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2. MARCO TEORICO
Las prdidas por friccin se presentan porque al estar el fluido en movimiento habr una
resistencia que se opone a dicho movimiento (friccin al fluir), convirtindose parte de la energa
del sistema en energa trmica (calor), que se disipa a travs de las paredes de la tubera por la
que circula el fluido. Las vlvulas y accesorios se encargan de controlar la direccin o el flujo
volumtrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto ocasiona una prdida de
energa que se transforma en calor. Estas ltimas prdidas son consideradas perdidas menores ya
que en un sistema grande las prdidas por friccin en las tuberas son mayores en comparacin a
la de las vlvulas y accesorios.
Las prdidas y ganancias de energa en un sistema se contabilizan en trminos de energa por
unidad de peso del fluido que circula por l. Esto tambin se conoce como carga (h):
h A =
h L=K
( )
v
2g
E1 +h A h RhL =E2
E1
E2 : denotan la energa que posee el fluido por unidad de peso en las secciones 1 y
2.
La energa que posee el fluido por unidad de peso es:
p v2
E= + + z
2g
Es esencial que la ecuacin general de la energa se escriba en la direccin del flujo.
El comportamiento de un fluido, en lo que se refiere a las prdidas de energa, depende de que el
flujo sea laminar o turbulento. Un medio para predecir este comportamiento en el flujo es con el
manejo del nmero adimensional Reynolds, demostrado por Osborne Reynolds. Esta ecuacin de
define como:
Re=
Donde
es la velocidad,
D
v
es el dimetro de la tubera,
es la viscosidad cinemtica.
Este nmero relaciona las fuerzas de inercia sobre un elemento de fluido a la fuerza viscosa.
Para aplicaciones prcticas se tiene que los flujos con Re <2300, se encuentran en estado laminar,
y los Re>4000, estn en rgimen turbulento. Los 2300<Re<4000, estn en la regin de transicin
o regin crtica. Por lo general si un sistema llegase a estar en esta regin, se debe jugar con las
variables de Re, para acondicionarlo en un estado netamente conocido, como lo son el laminar o
el turbulento.
Teniendo en cuenta la ecuacin general de la energa, es de resaltar que el trmino h L es la
prdida de energa en el sistema. De forma matemtica esta se expresa a travs de la ecuacin de
Darcy:
hL =
fL 2
D
2g
la
f=
64
,
D
2.51
2 log
3.71
Re f
1
f
1.14 2 log
D 0.9
Re
1
f
21.25
Los trminos
D
5.1286
2 log
3.71 Re0.89
k
D , hacen referencia a la rugosidad relativa, donde
es la rugosidad
promedio de la pared del tubo. La ecuacin para el flujo laminar se determina a partir de la
ecuacin de Hagen-Poiseuille (ciertas simplificaciones lo llevan a la ecuacin de f para el flujo
laminar).
Cabe resaltar que otro de los mtodos indispensables para evaluar el factor de friccin es el
Diagrama de Moody, el cual muestra la grfica del factor de friccin versus el Re, con una serie de
curvas paramtricas relacionadas con la rugosidad relativa.
3. MATERIALES
- Banco de tuberas
- Accesorios(codos, ensanchamiento y reduccin)
4. PROCEDIMIENTO
El procedimiento de la experiencia ser el siguiente:
-
Comprobar que las llaves en la lnea de entrada y salida de la red estn abiertas y que
todos los conectores de presin tengan las vlvulas
cerradas excepto aquellas en las que se colocara los manmetros las cuales debern
estar abiertas.
Hacer circular agua a travs de las tuberas, debiendo marcar los piezmetros la
misma carga al aplicrseles una carga esttica.
Medir la temperatura
Abrir las vlvulas conectoras que trasmiten la presin a cada uno de los manmetros
instalados y efectuar las lecturas correspondientes.
CALCULOS
El anlisis deber orientarse a la determinacin de la rugosidad de las tuberas analizadas,
tomando en cuenta que se conoce la perdida de carga y el caudal circulante.
La ecuacin de darcy-Weisbach es aplicable porque se trata de tuberas cortas.
a.) Determinar la rugosidad de las tuberas analizadas con cada una de las formulas
sealadas en el marco terico.
D 1in
dimetro de la tubera
ensayo 1
V1 5L
Volumen
t1 25.36s
L11 1.9m
tiempo
L21 1.96m
L31 1.95m
h11 1.937m
h21 1.9m
h31 1.865m
2
6m
1.085 10
viscosidad cinemtica
Calculo nmero de Reynolds
2
A tuberia
D
4
3
V1
m
Q1
0.70978
t1
h
4 2
5.06707 10
Q1
m
Vvelocidad_1
0.3891
A tuberia
s
Re1
Vvelocidad_1 D
9.10893 10
tramo 1
hf11_1 h11 h21 0.037 m
L11 1.9 m
Ecuacin de Darcy
2
hf
L V
D ( 2 g )
f hf11_1 D
( 2 g )
L11 Vvelocidad_1
0.06408
1
f
k1 0.0001m
D
2.51
2 log
3.71
Re f
"Flujo turbulento"
k1
1
D
2.51
4
k11 root
2 log
k1 8.95074 10 m
f
3.71
Re1 f
D 0.9
Re
1
f
21.25
k1 0.0001m
k12 root
k1
2 log
1.14k1 8.51634 10 4 m
0.9
Re1
21.25
1
f
D
5.1286
2 log
3.71 Re0.89
k1 0.0001m
k13 root
k1
1
D
5.1286
4
2 log
k1 8.53016 10 m
0.89
f
3.71
Re1
k1
8.66575 10
tramo 2
hf11_2 h21 h31 0.035 m
L21 1.96 m
Ecuacin de Darcy
2
hf
L V
f hf11_2 D
D ( 2 g )
( 2 g )
L21 Vvelocidad_1
0.05876
1
f
k1 0.0001m
D
2.51
2 log
3.71
Re f
k1
1
D
2.51
4
k14 root
2 log
k1 7.08542 10 m
f
3.71
Re1 f
D 0.9
Re
1
f
21.25
k1 0.0001m
k15 root
k1
2 log
1.14k1 6.69382 10 4 m
0.9
Re1
21.25
D
5.1286
2 log
3.71 Re0.89
k1
1
D 5.1286 k 6.71027 10 4 m
k16 root
2 log
1
0.89
f
3.71
Re1
k2
6.82984 10
tramo 3
hf11_3 h31 h41 0.033 m
L31 1.95 m
Ecuacin de Darcy
2
hf
L V
f hf11_3 D
D ( 2 g )
( 2 g )
L31 Vvelocidad_1
0.05568
1
f
D
2.51
2 log
3.71
Re f
k1 0.0001m
k1
1
D
2.51
4
k17 root
2 log
k1 6.06684 10 m
f
3.71
Re1 f
D 0.9
Re
1
f
21.25
k1 0.0001m
k18 root
k1
2 log
1.14k1 5.70297 10 4 m
0.9
Re1
21.25
D
5.1286
2 log
3.71 Re0.89
k1
1
D
5.1286
4
2 log
k1 5.72085 10 m
0.89
f
3.71
Re1
k19 root
k3
5.83022 10
Anlogamente se realiza con los dems ensayos. A continuacin se muestran las tablas con los clculos del total del
ensayo.
Ensay
o
Q
(m3/h)
Volume
n (m3)
Tiempo
(s)
Temperatur
a (`C)
0.70977
9
1.22282
6
1.44346
4
1.49253
7
1.57342
7
1.57894
7
0.005
25.36
17.7
0.005
14.72
17.4
0.005
12.47
17.8
0.005
12.06
17.8
0.005
11.44
17.8
0.005
11.4
17.9
2
3
4
5
6
longitud (m)
L1 L2
L3
1. 1.9 1.9
9
6
5
1. 1.9 1.9
9
6
5
1. 1.9 1.9
9
6
5
1. 1.9 1.9
9
6
5
1. 1.9 1.9
9
6
5
1. 1.9 1.9
9
6
5
Velocida
d (m/s)
0.389102
3
0.670355
6
Numero
de
Reynolds
9108.9388
3
15693.117
4
tramo
1
hf1 (m)
0.037
tramo 2
tramo 3
hf2 (m)
0.035
hf3 (m)
0.033
0.102
0.084
0.078
coeficientes de friccion
f1
0.06407
7
0.05951
4
f2
0.0587
6
0.0475
1
f3
0.0556
8
0.0443
4
3
4
5
6
0.791309
9
0.818211
8
0.862555
5
0.865582
18524.674
3
19154.451
8
20192.542
7
20263.393
8
0.12
0.097
0.089
0.123
0.098
0.082
0.13
0.102
0.095
0.121
0.107
0.089
0.05024
8
0.04817
3
0.04581
4
0.04234
5
0.0393
7
0.0372
1
0.0348
5
0.0363
0.0363
1
0.0312
9
0.0326
2
0.0303
5
Calculo con las frmulas para calcular las rugosidad en los tramos
Ensay
o
1
2
3
4
5
6
k2
0.0007085
4
0.0004098
4
0.0002203
6
0.0001770
1
0.0001348
1
0.0001625
3
k3
0.00060
7
0.00032
6
0.00015
7
7.07E05
9.58E05
6.01E05
formula de Akalank K.
Jain
k1
k2
k3
0.0008 0.0006 0.00057
5
7
0.0007 0.0003 0.00030
5
9
8
0.0004 0.0002 0.00014
8
1
7
0.0004 0.0001
6.52E2
7
05
0.0003 0.0001
8.88E6
3
05
0.0002 0.0001
5.54E8
5
05
formula de Colebrook y
White
k1
k2
k3
0.0008 0.0006 0.0005720
5
7
8
0.0007 0.0003 0.0003088
5
9
0.0004 0.0002 0.0001471
8
1
4
0.0004 0.0001
6.5857E2
7
05
0.0003 0.0001
8.9426E6
3
05
0.0002 0.0001
5.6071E8
5
05
tramo 1
k
0.000866
6
0.000760
7
0.000483
9
0.000428
2
0.000369
0.000283
9
tramo 2
k
0.0006829
8
0.0003963
3
0.0002118
2
0.0001697
5
0.0001289
9
0.0001558
8
tramo 3
k
0.00058
3
0.00031
4
0.00015
6.72E05
9.14E05
5.72E05
Para:
D 2in
dimetro de la tubera
2
6m
1.12 10
viscosidad cinemtica
Datos tomados en el laboratorio
Ensay
o
Q
(m3/h)
Temperatur
a (`C)
4.41703
15.5
longitud (m)
L1
L2
2.085
1.96
9.05962
16.1
2.085
1.96
12.6773
4
14.6936
2
16.1814
3
16.47
16
2.085
1.96
15.7
2.085
1.96
16
2.085
1.96
15.8
2.085
1.96
4
5
6
Velocida
d (m/s)
0.605356
1
1.241625
3
1.737435
5
2.013767
7
2.217672
7
2.257221
4
Numero
de
Reynolds
27359.509
7
56116.159
8
78524.666
3
91013.699
tramo
1
hf1 (m)
0.071
tramo 2
tramo 3
hf2 (m)
0.05
hf3 (m)
0.035
0.13
0.09
0.07
0.14
0.12
0.12
0.18
0.16
0.15
100229.33
8
102016.76
8
0.2
0.19
0.18
0.25
0.2
0.19
coeficientes de friccin
f1
0.09258
6
0.04029
7
0.02216
3
0.02121
1
0.01943
3
0.02344
8
f2
0.0693
6
0.0296
8
0.0202
1
0.0200
6
0.0196
4
0.0199
5
f3
0.0483
1
0.0229
6
0.0201
1
0.0187
1
0.0185
1
0.0188
6
Calculo con las frmulas para calcular las rugosidad en los tramos
Ensay
o
1
2
3
k2
0.0023150
8
0.0001870
1
1.4894E05
k3
0.00092
2
3.9E-05
1.36E05
formula de Akalank K.
Jain
k1
k2
k3
0.0041 0.0022 0.00089
8
7
2
0.0005 0.0001
3.73E5
8
05
4E-05
1.5E1.37E05
05
formula de Colebrook y
White
k1
k2
k3
0.0041 0.0022 0.0008919
8
7
6
0.0005 0.0001
3.7232E5
8
05
4E-05
1.5E1.3574E05
05
4
5
6
3.383E05
1.495E05
7.204E05
1.8852E05
1.7295E05
2.1583E05
3.65E06
5.14E06
9.33E06
3.2E05
1.5E05
6.9E05
1.8E05
1.7E05
2.1E05
4.56E06
5.82E06
9.63E06
3.2E05
1.5E05
6.9E05
1.8E05
1.7E05
2.1E05
4.358E-06
5.6071E06
9.4076E06
tramo 1
k
0.004195
9
0.000556
8
4.076E05
3.284E05
1.478E05
6.987E05
tramo 2
k
0.0022872
3
0.0001814
9
1.4852E05
1.8529E05
1.7008E05
2.1087E05
tramo 3
k
0.00090
2
3.78E05
1.36E05
4.19E06
5.52E06
9.46E06
Para el ensayo 1
2.63
0.000426CH D
hf
0.54
0.54
dimetro
Llongitud 0.00581km
h1 1.937m
altura de presin 1
h4 1.832m
altura de presin 4
calculo hf
h f h1 h4 0.105 m
0.000426CH D
hf
0.54
0.54
CH
Q Llongitud
2.63
0.000426 D
0.54
hf
0.54
CH 96.973
Anlogamente se realiza para los dems ensayos para el calculo del coeficiente de Hazen de Williams. Para
el tubo de acero galvanizado
Ensayo
Q (l/s)
diametro
(in)
Longitu
d (Km)
Hf (m)
1
2
3
4
5
6
0.197161
0.339674
0.400962
0.414594
0.437063
0.438596
1
1
1
1
1
1
0.00581
0.00581
0.00581
0.00581
0.00581
0.00581
0.105
0.264
0.306
0.303
0.327
0.317
caudal
D 2in
dimetro
Llongitud 0.006015km
coeficiente
Hazen Williams
CH
96.96701933
101.5410351
110.6775388
115.0506799
116.3948342
118.7787263
coeficiente
Hazen Williams
CH teorico
125
125
125
125
125
125
h1 2.276m
altura de presin 1
h4 2.12m
altura de presin 4
calculo hf
h f h1 h4 0.156 m
0.000426CH D
hf
0.54
0.54
CH
Q Llongitud
2.63
0.000426 D
0.54
hf
0.54
CH 80.211
Anlogamente se realiza para los dems ensayos para el clculo del coeficiente de Hazen de Williams. Para
el tubo de PVC
Ensa
yo
Q (L/s)
diame
tro
(in)
longit
ud
(km)
Hf (m)
coeficiente
Hazen
Williams CH
coeficiente
Hazen
Williams CH
1.2269
53
2.5165
61
3.5214
83
4.0815
61
4.4948
42
4.575
0.0060
15
0.0060
15
0.0060
15
0.0060
15
0.0060
15
0.0060
15
0.156
80.20645442
140
0.29
117.7013152
140
0.38
142.3348502
140
0.49
143.8100289
140
0.57
145.9522281
140
0.64
139.5476945
140
teorico
2
3
4
5
6
2
2
2
2
2
c.) Establecer las conclusiones mas relevantes en base a los resultados obtenidos.
A medida que se aumente la longitud del tramo en donde se realizan las mediciones
pertinentes a la cada de presin, estas van a ser mayores, por lo que se verifica la
proporcionalidad que hay entre la perdidas de energa y la longitud como lo muestra la
expresin:
hL =
fL 2
D
2g
Un aumento en el caudal produce una elevacin en las cadas de presin, debido a que,
en una seccin de tubera de rea constante, la velocidad va a ser mayor, por lo tanto las
prdidas de energa se incrementaran en un factor cuadrtico, pues:
hL