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AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

QU ES LA AUTOMATIZACION?
La automatizacin, es el proceso de mecanizacin de las actividades industriales para
reducir la mano de obra, simplificar el trabajo, etc.
La automatizacin de los procesos industriales actualmente es una realidad, ya que
las exigencias de hoy en da van ms all de solo elaborar un producto. Los procesos
deben ser capaces de abastecer a una gran poblacin, que exige calidad y economa
en los productos que compra. Estas exigencias solo se puede lograr si los costos de
produccin son bajos; la produccin es alta y existe un riguroso control de calidad en
los productos desde la materia prima hasta el producto terminado.
HISTORIA
El origen se remonta a los aos 1750, cuando surge la revolucin industrial.
1745: Mquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas.
1817-1870: Mquinas especiales para corte de metal.
1863: Primer piano automtico, inventado por M. Fourneaux.
1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas intercambiables.
1870: Primer torno automtico, inventado por Christopher Spencer.
1940: Surgen los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos para mquinas de
corte automticas.
1945-1948: John Parsons comienza investigacin sobre control numrico.
1960-1972: Se desarrollan tcnicas de control numrico directo y manufactura
computadorizada.
1987: Coincidencia: un cliente solicit que un sistema de control Beckhoff fuera
equipado con un disco duro. La solucin ms simple fue la de integrar un PC. Pronto
se evidenci que el PC podra hacer ms que actuar como un recolector de datos para
el sistema de control, y la era de los PC en la industria de la automatizacin arranc.
1997: Empuje de integracin: la tecnologa de automatizacin consiste cada vez ms
en un control descentralizado e inteligente y con componentes de control que se
puedan comunicar con otros mediante Ethernet industrial.
2004: La funcionalidad del PLC fue descubierta en un chip.
OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIN:
Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para:

Mejorar la calidad y uniformidad del producto

Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin.

Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un


mejor control de la produccin.

Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.

Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano.

Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual.

Aumentar la seguridad para el personal.

Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente.

El arreglo de las mquinas.

El flujo de material.

Para la automatizacin de procesos, se desarrollaron mquinas operadas con


Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliacin en industrias como la
textil y la alimentacin.
Para la informacin de las etapas de diseo y control de la produccin se desarrollaron
programas de computacin para el dibujo (CAD), para el diseo (CADICAE), para la
manufactura CAM, para el manejo de proyectos, para la planeacin de requerimientos,
para la programacin de la produccin, para el control de calidad, etc.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACION
VENTAJAS
-

Reduce los costos


Aumenta la productividad
Mayor calidad en los productos
Optimizacin de recursos
Mayor organizacin
Seguridad para el personal e instalaciones

DESVENTAJAS
-

Genera desempleo
La inversin es muy alta
El servicio y operacin requiere de personal especializado
El mantenimiento es caro
Complejidad del proceso

TIPOS DE AUTOMATIZACIN
Los sistemas de produccin automatizada se pueden clasificar en tres categoras
bsicas:

Automatizacin fija

Automatizacin programable

Automatizacin flexible.
LA AUTOMATIZACIN FIJA es un sistema en el cual la secuencia de las operaciones
de proceso (o ensamble) est determinada por la configuracin del equipo. Esta
secuencia de operaciones usualmente es simple. Las caractersticas principales de la
automatizacin fija son:

Alta inversin inicial en equipo diseado bajo requisitos especficos.

Altas tasas de produccin

Poca flexibilidad para aceptar cambios en los productos.


La justificacin econmica de la automatizacin fija se encuentra en productos con
altas razones de demanda y volumen.
EN LA AUTOMATIZACIN PROGRAMABLE el equipo de produccin es capaz de
cambiar la secuencia de operaciones para adaptarse a diferentes configuraciones del
producto. La secuencia de operaciones es controlada por un programa, que es un
conjunto de instrucciones codificadas de tal forma que el sistema puede leerlas e
interpretarlas. Se preparan e introducen nuevos programas al equipo cuando hay que
producir nuevos productos. Algunas de las caractersticas de la automatizacin
programable incluyen:

Alta inversin en equipo de propsito general


Tasas de produccin menores que las de la automatizacin fija
Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuracin del producto
Es la ms apropiada para produccin en lotes (batches).
Los sistemas de produccin automatizada que son programables son utilizados en
volmenes de produccin bajos - medios.
LA AUTOMATIZACIN FLEXIBLE es una extensin de la automatizacin programable.
Su concepto se ha desarrollado en los ltimos 15 o 20 aos, y sus principios siguen
evolucionando. Un sistema automatizado flexible es aquel que puede producir una
variedad de productos (o partes) con virtualmente ninguna prdida de tiempo para
cambios entre un producto y el siguiente. No hay tiempo de produccin perdido
mientras se reprograma el sistema y se cambia la preparacin fsica (herramientas,
aditamentos, parmetros de las mquinas). En consecuencia, el sistema puede
producir varias combinaciones y programaciones de productos, en lugar de requerir
que se hagan en lotes separados. Las caractersticas de la automatizacin flexible se
pueden resumir en:

Alta inversin en un sistema diseado bajo requerimientos especficos

Produccin continua de mezclas variables de productos


Tasas de produccin medias
Flexibilidad para adaptarse a variaciones en el diseo del producto.
Las diferencias que distinguen a la automatizacin flexible de la programable son: (1)
la capacidad para cambiar los programas de las piezas sin perder tiempo de
produccin, y (2) la facilidad de modificar la preparacin fsica, de nuevo, sin afectar el
tiempo de produccin.
CLASES DE AUTOMATIZACION
Neumtica
Este proceso de automatizacin se destaca por mquinas que utilizan el aire
comprimido para trabajar, hay que tomar en cuenta dos las mquinas que producen el
aire comprimido y aquellas que lo utilizan, aquellas que lo producen se llaman
compresores.
Anteriormente se usaban pistones para comprimir el aire, ahora los compresores
modernos utilizan dos tornillos giratorios para comprimirlo en un solo paso.
Obviamente estas mquinas utilizan el aire como su materia prima, aunque este puede
ser tratado para una mayor pureza y mejor trabajo.
Principalmente la neumtica se utiliza para accionar herramientas rotativas como
desarmadores y taladros neumticos, equipos de percusin como rompedoras, as
como tambin en equipos de pintura.

Hidrulica
Son aquellas mquinas que usan fluidos para trabajar, usando mayormente reas para
moderar las potencias
En este proceso de neumtica se utilizan distintos tipos de fluidos para obtener una
alta relacin de potencia y aceleracin en pocas reas.
Ests maquinas utilizan la incompresibilidad de los lquidos para generar grandes
cantidades de potencia en muy poco tiempo. Por este mismo hecho se usan mquinas
neumticas donde se requiere mucha potencia.

Usando principios hidrulicos, se aplica una determinada fuerza sobre una


determinada rea, para producir un efecto de mayor potencia en la plataforma que se
encuentra del lado opuesto.
Ests mquinas pueden utilizar distintos tipos de aceites para trabajar, entre ellos
destacan tres tipos, mezclas de aceites minerales, mezclas de agua-aceites y aceites
sintticos, adems, estos tienen una doble funcin, aparte de generar potencia,
tambin funcionan como lubricantes.
Algunas de las mquinas que utilizan principalmente la hidrulica son las gras,
equipos de perforacin, taladros y equipos de minera.

Mecnica
Es el uso de mquinas automticas para sustituir principalmente las acciones
humanas.
Este tipo de automatizacin se utiliza principalmente para sustituir las acciones
humanas.
Ests mquinas transforman la energa elctrica en energa mecnica para desarrollar
algn trabajo para el cual fueron diseadas, este tipo de mquinas se usan
generalmente para trabajos que son repetitivos como los de corte, moldeo y
troquelado entre otros, y tambin en aquellos tipos de trabajos que ponen riesgo la
vida del trabajador.

Electrnica
La electrnica es el campo de la ingeniera y de la fsica aplicada relativo al diseo y
aplicacin de dispositivos, por lo general circuitos electrnicos, cuyo funcionamiento
depende del flujo de electrones para la generacin, transmisin, recepcin,
almacenamiento de informacin, entre otros. Esta informacin puede consistir en voz o
msica como en un receptor de radio, en una imagen en una pantalla de televisin, o
en nmeros u otros datos en un ordenador o computadora.
Los circuitos electrnicos ofrecen diferentes funciones para procesar esta informacin,
incluyendo la amplificacin de seales dbiles hasta un nivel que se pueda utilizar; el
generar ondas de radio; la extraccin de informacin, como por ejemplo la
recuperacin de la seal de sonido de una onda de radio (demodulacin); el control,
como en el caso de introducir una seal de sonido a ondas de radio (modulacin), y
operaciones lgicas, como los procesos electrnicos que tienen lugar en las
computadoras.
La electrnica es una de las herramientas bsicas en la automatizacin, ya que se
pueden combinar una gran gama de estos componentes.

ELEMENTOS DE UN SISTEMA AUTOMATICO


Acciones

Actuacin sobre el medio o proceso, con frecuencia son operaciones que se pueden
repetir indefinidamente. Suelen ser acciones humanas susceptibles de ser sustituidas
por acciones mecnica realizadas por los rganos de trabajo.
Fuentes de Energa
Las operaciones y movimientos de los sistemas automticos suponen un gasto
energtico que ha de ser aportado por un medio externo. Suele denominarse fuente de
potencia a aqulla que suministra energa a los rganos de trabajo que actan sobre el
proceso. Las funciones propias del sistema automtico tambin necesitan de un
soporte energtico.
rganos de Mando/Control
Representa el sistema que decide cuando realizar las acciones, que acciones realizar,
y en su caso, el valor que han de tener algunos de los parmetros que definen una
accin o tarea.
rganos Sensoriales
Son sistemas cuya misin consiste en captar o medir determinados valores o
magnitudes durante la realizacin del proceso. Estos rganos proporcionan
informacin a los rganos de mando para que estos puedan dividir consecuentemente.

FUNCIONAMIENTO:
Mediante la utilizacin de captadores o sensores (que son esencialmente instrumentos
de medicin, como termmetros o barmetros), se recibe la informacin sobre el
funcionamiento de las variables que deben ser controladas (temperatura, presin,

velocidad, espesor o cualquier otra que pueda cuantificarse), esta informacin se


convierte en una seal, que es comparada por medio de la computadora con la norma,
consigna, o valor deseado para determinada variable. Si esta seal no concuerda con
la norma de Inmediato se genere una seal de control (que es esencialmente una
nueva Instruccin), por la que se acciona un actuador o ejecutante (que generalmente
son vlvulas y motores), el que convierte la seal de control en una accin sobre el
proceso de produccin capaz de alterar la seal original imprimindole el valor o la
direccin deseada.
En la prctica, la automatizacin de la industria alcanza diferentes niveles y grados ya
que la posibilidad concreta de su implementacin en los procesos de fabricacin
industrial vara considerablemente segn se trate de procesos de produccin continua
o en serie. En efecto, en el primer caso, el conducto es el resultado de una serie de
operaciones secuenciales, predeterminadas en su orden, poco numerosas, y que
requieren su Integracin en un flujo continuo de produccin. Los principales aportes de
la microelectrnica a este tipo de automatizacin son los mecanismos de control de las
diversas fases o etapas productivas y la creciente capacidad de control integrado de
todo el proceso productivo.
Por su parte, la produccin en serle est formada por diversas operaciones
productivas, generalmente paralelas entre s o realizadas en diferentes perodos de
tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la integracin de lneas de produccin
de automatizacin.
Desde mediados de los aos setenta las posibilidades de automatizacin integrada
han aumentado rpidamente gracias a los adelantos en la robtica, en las mquinasherramienta de control numrico computarizado (CNC), en los sistemas flexibles de
produccin, y en el diseo y manufactura asistidos por computadora (CAD/CAM).