TAREA 2 OPTIMIZACIN

1. Determinar en porcentaje del volumen total, el volumen de poros capilares, productos

de hidratacin y poros de gel de una pasta de cemento para valores de la relacin agua
cemento, a/c de 0.3, 0.4, 0.6 y 0.7. Suponer que se utiliza un cemento de densidad
2.95 g/cm3. Hacer las grficas correspondientes de Vph vs. a/c,
Vpc vs a/c.
Donde Vph y Vpc estn dados en porcentaje del volumen total

Vpg=0,54vc

)
(

)
(

GRAFICAS:

Vph vs a/c
120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

Vpc vs a/c
40,00%
35,00%
30,00%
25,00%
20,00%
15,00%
10,00%
5,00%
0,00%
-5,00% 0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

-10,00%

2. Considerando el ejercicio de granulometra planteado en clase:

a. Presentar los grficos de % retenido y % retenido acumulado de los agregados 1 y
2. Presentar los diagramas d % que pasa agregando los husos de ASTM o NTC

% retenido agregado 1
50,00%
% retenido
agregado 1

40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%

40

30

20

10

Grfica.1
Grafica de porcentaje retenido para el agregado 1

-10,00%

% ret acum agregado 1

120,00%

% ret acum

100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%

40

35

30

25

20

15

10

Grfica.2
Grafica de porcentaje retenido acumulado para el agregado 1

% pasa agregado 1

120,00%

agregado 1
Huso 56 ASTM C33-08 100,00%
huso 56 ASTM C33-08

80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%

40

35

30

25

20

15

10

Grfica.3
Grafica de porcentaje que pasa para el agregado 1

% retenido agregado 2
35,00%
30,00%

% retenido agregado 2

25,00%
20,00%
15,00%
10,00%
5,00%
40

35

30

25

20

15

10

0,00%
0 -5,00%

Grfica.4
Grafica de porcentaje retenido para el agregado 2

% ret acum agregado 2

120,00%
100,00%

% ret acum

80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
40

35

30

25

20

15

10

-20,00%

Grfica.5
Grafica de porcentaje retenido acumulado para el agregado 2

% pasa
120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
agregado 2
40,00%
20,00%
0,00%
40

30

20

10

Grfica.6
Grafica de porcentaje que pasa para el agregado 2

de acuerdo a las grficas se puede decir que el agregado 1 es un agregado de tipo grueso,
ya que su granulometra se presenta antes de llegar al tamiz nmero 4, utilizando el
criterio del huso de ASTM C33-08 , este agregado no estara en los lmites permitidos d %
que pasa que requiere la norma , esto indica que el agregado no es muy bueno a la hora
de realizar combinaciones con este, esta idea se espera confirmar en el otro punto con la
combinacin de agregados, al agregado 2 no se le realizo el huso en el % que pasa debido
a que por su granulometra este agregado no se considera como agregado grueso.

b. Usando los criterios de Shilstone, 18-8 y potencia 0.45 y suponiendo que se utilizan 7 bultos de cemento por metro cbico,
analizar las siguientes combinaciones: 65% Ag1 + 35% Ag 2, 50% Ag1 + 50% Ag 2, 35 % Ag1 + 65% Ag 2 y concluir cul
granulometra es mejor.

tamiz tamiz % ret

1 1/2" 37,2 0,00%
1" 25,4 11,36%
3/4"
19 27,27%
1/2" 12,7 15,91%
3/8"
9,5 9,09%
N 4 4,75 4,35%
N 8 2,38 9,86%
N 16 1,19 10,44%
N 30 0,59 3,21%
N 50 0,315 3,21%
N 100 0,15 3,21%
N 200 0,075 1,61%
FONDO
0 0,48%

0.65 A1 + 0.35 A2
0.5 A1 + 0.5 A2
% ret
% ret
0.45
acum
% pasa d/D
% ret
acum
% pasa d/D0.45
0,00% 100,00%
1 0,00%
0,00% 100,00% 1,000
11,36% 88,64% 0,842 8,74%
8,74% 91,26% 0,842
38,64% 61,36% 0,739 20,98% 29,72% 70,28% 0,739
54,55% 45,45% 0,617 12,24% 41,96% 58,04% 0,617
63,64% 36,36% 0,541 6,99% 48,95% 51,05% 0,541
67,98% 32,02% 0,396 5,46% 54,41% 45,59% 0,396
77,84% 22,16% 0,290 13,94% 68,35% 31,65% 0,290
88,28% 11,72% 0,212 14,91% 83,26% 16,74% 0,212
91,49%
8,51% 0,155 4,59% 87,84% 12,16% 0,155
94,70%
5,30% 0,117 4,59% 92,43%
7,57% 0,117
97,91%
2,09% 0,084 4,59% 97,02%
2,98% 0,084
99,52%
0,48% 0,061 2,29% 99,31%
0,69% 0,061
100,00%
0,00%
0 0,69% 100,00%
0,00% 0,000

% ret
0,00%
6,12%
14,69%
8,57%
4,90%
6,58%
18,01%
19,38%
5,96%
5,96%
5,96%
2,98%
0,89%

0.35 A1 + 0.65 A2
% ret
acum
% pasa d/D0.45
0,00% 100,00% 1,000
6,12% 93,88% 0,842
20,80% 79,20% 0,739
29,37% 70,63% 0,617
34,27% 65,73% 0,541
40,84% 59,16% 0,396
58,85% 41,15% 0,290
78,23% 21,77% 0,212
84,20% 15,80% 0,155
90,16%
9,84% 0,117
96,12%
3,88% 0,084
99,11%
0,89% 0,061
100,00%
0,00% 0,000

Tabla .1
Tabla de las 3 combinaciones (65% Ag1 + 35% Ag 2, 50% Ag1 + 50% Ag 2, 35 % Ag1 + 65% Ag 2) con su respectivo % retenido, %
retenido acumulado, % que pasa

Criterio 18-8

combinacion 0.65 A1 + 0.35 A2

30%

porcentaje

25%
20%
15%

18%

10%

8%
combinacion 1

5%
0%
0

10

15

tamiz

Grfica.7
Grafica 18-8 para la combinacin 0.65 A1 + 0.35 A2

combinacion 0.5 A1 + 0.5 A2

25%

porcentaje

20%
15%
18%
10%

8%
combinacion 2

5%
0%
0

10

15

tamiz

Grfica.8
Grafica 18-8 para la combinacin 0.5 A1 + 0.5 A2

combinacion 0.35 A1 + 0.65 A2

25%

porcentaje

20%
15%
18%
10%

8%

5%

Series3

0%
0

10

15

tamiz

Grfica.9
Grafica 18-8 para la combinacin 0.35 A1 + 0.65 A2
Por el criterio de 18-8 se puede concluir que la combinacin de 35 % agregado 1 y 65 %
agregado 2, es la mezcla que presentara una mayor confiabilidad gracias a que la gran
mayora de porcentaje retenido de la mezcla se encuentra dentro de los valores tolerados
por el criterio 18-8
CRITERIO SHILSTONE
Para realizar el criterio Shilstone antes se determinar el factor de manejabilidad y el factor
de agregado grueso para cada combinacin

Combinacin 0.65 A1 + 0.35 A2

(

Asumiendo que tenemos 7 bultos de concreto de 42.5 Kg como establece la norma de

estados unidos entonces nos queda:
(

Combinacin 0.5 A1 + 0.5 A2

(

Combinacin 0.35 A1 + 0.65 A2

(

Criterio de la potencia de 0.45

Combinacin 0.65 A1 + 0.35 A2

potencia 0,45 combinacion 0,65A1+0,35A2

1,2

% que pasa

1
0,8
0,6
d/D^0.45
0,4
0,2
0
0

0,2

0,4

0,6

(d/D))^0,45

0,8

1,2

Combinacin 0.5 A1 + 0.5 A2

potencia 0,45 combinacion 0,5A1+0,5A2

1,2

% que pasa

1
0,8
0,6
0,4

d/D^0.45

0,2
0
-0,2

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

(d/D))^0,45

Combinacin 0.35 A1 + 0.65 A2

potencia 0,45 combinacion 0,35A1+0,65A2

1,2

% que pasa

1
0,8
d/D^0.45

0,6
0,4

combinacion
0.35A1+0.65A2

0,2
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

(d/D))^0,45

Despus de observar las 3 combinaciones la ms conveniente a nuestro parecer es

la mezcla numero 2 es decir con 50 % de agregado 1 y 50% de agregado 2 ya que
en los 3 criterios est ms cercana a las zonas de tolerancia de cada criterio,
presenta una relacin de potencia de 0.45 muy buena, y adems existen una gran
manejabilidad para los agregados gruesos (criterio de SHILSTONE) lo cual nos hace
pensar que esta es la mejor mezcla.

c. Suponiendo que se tiene un agregado 3 cuya granulometra es:

Tamiz

3/8

N4

N8

N16

Retenido (g) 100

40

60

30

Hallar una combinacin de los 3 agregados que tenga buena granulometra de acuerdo
con los 3 criterios.

tamiz tamiz
1 1/2" 37,2
1"
25,4
3/4"
19
1/2"
12,7
3/8"
9,5
N4
4,75
N8
2,38
N 16
1,19
N 30
0,59
N 50 0,315
N 100 0,15
N 200 0,075
FOND
O
0

A1
ret
(kg)
0
5
12
7
4
0,5
0,1

A3
A2
ret
ret
(g)
(g)
0
0
0
0
100
40
200
60
600
30
650
0
200
0
200
0
200
0
100

28,6

0
230

30
2180

% ret
0,00%
5,24%
12,59%
7,34%
17,24%
9,41%
18,94%
15,84%
3,67%
3,67%
3,67%
1,83%

0,3A1+0,4A2+0,3A3
% ret
acum
% pasa
d/D0.45
0,00%
100,00% 100,00%
5,24%
94,76%
84,22%
17,83%
82,17%
73,91%
25,17%
74,83%
61,65%
42,41%
57,59%
54,10%
51,83%
48,17%
39,61%
70,77%
29,23%
29,02%
86,61%
13,39%
21,24%
90,28%
9,72%
15,49%
93,94%
6,06%
11,68%
97,61%
2,39%
8,37%
99,45%
0,55%
6,12%

0,55%

100,00%

0,00%

0,00%

Con esta combinacin de 0.33 A1 + 0.37 A2 + 0.3 A3 hacemos los 3 criterios de nuevo
Combinacion 0.3 A1 + 0.4 A2+0,3A3
20%

porcentaje

15%
18%

10%

8%
Series3

5%
0%
0

tamiz

10

12

14

Potencia 0,45 combinacion 0,3A1+0,4A2+0,3A3

1,2

% que pasa

R = 0,9808

0,8
0,6
d/D^0.45

0,4

combinacion 0.5 A1+ 0

0,2
0
0
-0,2

0,2

0,4

0,6

(d/D))^0,45

0,8

1,2

Esta combinacin cumple los 3 criterios con una gran precisin y lo que nos hace
pensar que es una buena mezcla es en especial como se dejan trabajar los
agregados grueso, es decir como el criterio de SHILSTONE, nos indica una muy
buena relacin y comportamiento de agregado grueso, mientras que presenta una
buena uniformidad gracias a que el criterio 18-8 no tiene muchos picos por fuera
de esta zona de porcentaje de retenido

d. Determinar el TMA y TNMA de cada uno de los agregados 1, 2 y 3

TMA Agregado 1 = tamiz de 1 1/2
TMA Agregado 2 = tamiz de 3/8
TMA Agregado 3 = tamiz e 1/2
TNMA Agregado 1 = Tamiz de 1
TNMA Agregado 2 = tamiz N8
TNMA Agregado 3 = tamiz de 3/8

e. Determinar el mdulo de finura del agregado 2

3.
a) Con una muestra de agregado cuyas partculas tienen una densidad especfica de
2.6, se llena un recipiente de 35 litros. Si la masa de los 35 de litros de agregado
es 55 kg, determinar el grado de empaquetamiento.

Grado de empaquetamiento:

Se puede afirmar que el 40% del volumen total del agregado, es aire.
b) Con otra muestra de agregado con partculas de densidad especfica 2.9, se llena
el mismo recipiente. Si la masa de este agregado es 60 kg, determinar el grado
de empaquetamiento.

Grado de empaquetamiento:

A pesar de tener densidades relativas distintas, ambos agregados tienen el mismo

volumen de vacos.

c) Determinar la masa unitaria del agregado del punto a).

4. Una muestra de agregado grueso saturada y seca superficialmente se utiliza para

determinar la densidad y la absorcin del material. La masa de la muestra en el
aire es 47 kg y su masa en el agua* es 29 kg. Despus de secarla al horno por 24
h la masa de la muestra es 43 g. Determinar la densidad relativa y la densidad
nominal, as como la absorcin del agregado. *masa en el agua, es la que se
medira cuando la muestra se sumerge completamente en agua (principio de
Arqumedes)

A. Densidades:

Relativa:

Nominal:

Absorcin:

B. Arqumedes:
M. Aire: 1960 g
M. Seca: 1835 g

5. Para determinar la densidad y absorcin de la arena se utiliza un recipiente de vidrio de

volumen conocido. Una muestra de arena en estado SSS se colocar en el recipiente de 600
mL. La masa del recipiente vaco es 110 g, la masa del recipiente con arena es 310 g.
Despus se llena el recipiente con agua hasta completar el volumen de 600 mL. La masa
del recipiente con arena y agua es (715 + 0.4N) g donde N = No. de lista de un integrante
del grupo. Se pone la muestra de arena en el horno por 24 horas, al cabo de las cuales se
obtiene una masa de 188 g. Determinar la absorcin, as como la densidad aparente y la
densidad nominal de la arena.
Datos

N = 43, numero de lista de Danilo Orjuela Bermejo

La masa del recipiente vaco es = 110 g
La masa del recipiente con arena es = 310 g
Masa de arena = 200
volumen del recipiente = 600 mL.
La masa del recipiente con arena y agua es = 731.8 g
Masa del agua 421.8 g
Masa de arena seca 188 g

Absorcin
( )
La arena tiene un grado de absorcin de 6.38 % el cual se puede considerar alto lo cual
muestra lo permeable que es la arena, y tambin puede ser una muestra de que exista
una relacion de vacios muy grande dentro de la arena

Densidad aparente

Donde
Para determinar

Tiendo

Teniendo

restamos este valor al del volumen total para hallar el volumen de solidos:

se halla la densidad aparente

Densidad Nominal
(
Donde
Para determinar

, se sabe que :

Masa de arena en estados SSS + agua= 621.8g

Masa del agua = 621.8 188=433.8g
Volumen de agua = 433.8 cm3

6. Determinacin de forma. Escoger entre 10 y 20 partculas de agregado grueso de ms

o menos el mismo tamao. Determinar el coeficiente volumtrico del grupo de partculas
y los coeficientes de forma (esfericidad, etc.) de una o dos partculas. Incluir foto del
grupo de partculas y del procedimiento.
Fotos del grupo de partculas y del procedimiento

Se mide el largo, ancho y altura para cada partcula

partcula
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
di
Vs(cm3)

L (cm )
3
2,4
2
2,3
2,6
2,5
2,6
2,5
2,5
2
2,44
7,61

I (cm)
2,6
1
1,5
1,2
1,2
1,4
1,5
1,6
1,5
1,7

S (cm)
2,7
1,5
2
1,2
2,3
1,4
1,7
1,7
2
2,6

Vp( cm3)
21,06
3,6
6
3,312
7,176
4,9
6,63
6,8
7,5
8,84
c

Con los datos se saca el largo dimensional promedio obtenido fue:

Se saca el volumen de la esfera:

c
2,769
0,473
0,789
0,435
0,943
0,644
0,872
0,894
0,986
1,162
0,997

Con estos datos se calcula el coeficiente volumtrico para cada partcula como se muestra
en la tabla de arriba, usando la siguiente ecuacin:

Donde

=es el volumen aproximado para cada partcula

Para las partculas de la foto se determin la esfericidad, elongacin y flatness radio

partcula

L (cm )
1
2

I (cm)
2,5
2

S (cm)
1,4
1,7

1,4
2,6

Con los datos obtenidos se calcula primero para la partcula 1 la esfericidad

Elongacin:

Flatness ratio

Ahora y Con los datos obtenidos se calcula primero para la partcula 2 la esfericidad

Elongacin:

Flatness ratio

Con los datos obtenidos es posible pensar que la partcula 1 , no estn esfrica como
aparenta , y es ms la partcula 2 tiene mayor coeficiente de esfericidad que la de la 1.

7. Determinar el coeficiente volumtrico de un cubo.

( )

Por lo tanto

8. Leer los siguientes temas en el libro de Mindess y Young: agua para concreto,
durabilidad de agregados, sanidad (soundness), resistencia a abrasin (wear resistance),
substancias nocivas (deleterious substances), impurezas, materiales de desecho como
agregados (waste materials as aggregates). Hacer un resumen de cada uno, indicando los
aspectos ms relevantes y contestar las siguientes preguntas:
Durability of aggregates:
Debido a que los agregados constituyen la parte gruesa del concreto y son los que a la
final determinan su resistencia, cualquier falla o falta en la durabilidad de los mismos
tendr consecuencias desastrosas para el concreto. Es necesario realizar pruebas de
deteccin para evitar problemas con los agregados, en algunas ocasiones modificar las
medidas para evitar agregados indeseables.
La tarda atencin que ahora se le da a los agregados se volver ms importante en el
futuro a medida que ms depsitos de alta calidad sean explotado y que nuevos y

mejores agregados empiecen a ser utilizados. La durabilidad de los agregados puede

separarse en durabilidad fsica y qumica; en la parte fsica se analiza el comportamiento
del agregado a cambios de clima, temperatura y en general a los cambios netamente
fsicos mientras que en la parte qumica se estudia ms detalladamente las reacciones
qumicas del cemento con los distintos tipos de agregados.

Soundness
Los agregados son clasificados como insanos cuando el cambio de volumen que se
presenta por cambios ambientales conlleva al deterioro del concreto, estos cambios
ambientales pueden presentarse por congelamiento y descongelamiento o por constante
remojo y secado. Afortunadamente las rocas que cambian de volumen por presencia de
agua y su evaporacin, en realidad son muy pocas. De manera tal, la sanidad es
principalmente una cuestin de resistencia al congelamiento y descongelamiento, que es
la causa de dos comnmente conocidas formas de deterioro del concreto. Cavidades
superficiales y el agrietamiento en pavimentos.
La resistencia de un agregado depende en cmo se desarrolla el esfuerzo interno cuando
el agua entra, se congela y ocasiona el aumento de volumen. Dicho esfuerzo depende de
la porosidad, permeabilidad, grado de saturacin y tamao del agregado.

Wear Resistance
El agregado juega un papel fundamental en la determinacin de la resistencia del
concreto a la abrasin superficial y carga. Un buen agregado debe ser duro, denso y
resistente y libre de partculas porosas y blandas. La resistencia a la abrasin de los
agregados puede ser determinada con el test de Los ngeles (ASTM C131), pero la
resistencia del concreto hecho con el agregado tambin debe ser probada.

Deleterious Substances:
Para un desempeo satisfactorio, los agregados del concreto deben estar libres de
sustancias nocivas. El ASTM C33 (Standard Specification for Concrete Aggregates)
establece lmites para sustancias nocivas en agregados, los cuales dependen en el tipo de
exposicin y aplicacin. Podemos dividirlas en dos categoras principales, impurezas y
partculas insanas.

Impurezas: Pueden ser clasificadas como materiales solidos o sustancias solubles.

El material solido se presenta generalmente en una forma muy fina y dividida
(pasan por el tamiz 200). Materiales as aumentan considerablemente la cantidad
de agua para un concreto trabajable, si se encuentran en grandes cantidades. La
fraccin de finos tambin se adhiere a la superficie de las partculas de agregado e
interfieren con las uniones cemento-agregado.
Los materiales de esta clase son comnmente limos, polvo de roca y materia
orgnica. La materia orgnica puede reaccionar qumicamente con la pasta de
cemento alcalina, formando compuestos orgnicos solubles que interfieren con los
procesos de consolidacin. Si se utilizan agregados de mar, estos deben ser
totalmente lavados para evitar serios problemas por la contaminacin salina.

Partculas Insanas: Una variedad de partculas insana puede encontrarse en

pequeas cantidades en los agregados. Partculas suaves como arcillas, madera y
carbn pueden ocasionar picaduras y descascaro de la superficie. Al carbn
tambin se puede expandir en presencia de musgo, alterando la resistencia del
concreto.

Explicar brevemente si el agua del ro Bogot y el agua de mar son aptas para
hacer
a) Concreto reforzado
En el caso del concreto reforzado, el valor del pH del agua de mar este entre 7.4 y
8.4. La corrosin del acero de refuerzo ocurre en valores de pH de menos de 11.
Por lo tanto en casos donde el concreto reforzado contenga agua de mar, ser
necesario adicionar agregados alcalinos para evitas las reacciones que dan origen a
los sulfatos y por ende al deterioro del concreto, adems de evitar la corrosin del
acero de refuerzo.

b) Concreto sin refuerzo

El agua del rio Bogot al contener altos niveles de materia orgnica y
contaminantes no sera una buena eleccin para hacer concreto. La materia
orgnica puede reaccionar qumicamente con la pasta de cemento alcalina,

formando compuestos orgnicos solubles que interfieren con los procesos de

consolidacin. Si se utilizan agregados de mar, estos deben ser totalmente lavados
para evitar serios problemas por la contaminacin salina.

Qu le puede pasar al concreto si los agregados se dilatan o contraen

exageradamente?
La dilatacin o contraccin constante del concreto como resultado de la congelacin
y descongelacin de los agregados afectar en gran medida su resistencia. Al
someter al concreto a un constante cambio de volumen se empezarn a generar
fisuras y agrietamientos en la superficie que posteriormente afectaran la capacidad
de carga del material y harn que eventualmente la resistencia del concreto deje de
ser la deseada.

En qu casos es importante considerar la resistencia a abrasin de los

agregados? Sera importante por ejemplo para la estructura de un edificio como
el bloque F de la ECI?
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.
Para el caso del bloque F de la ECI no sera de vital relevancia considerar la
resistencia a la abrasin pues los muros de concreto en los que est construida la
estructura no estn en constante roce ni desgaste con algn otro tipo de material,
lo que hace que su desgaste por abrasin sea mnimo o casi nulo.

Un agregado tiene un porcentaje de 10% de arcilla. Qu le podra pasar a un

concreto elaborado con este agregado?
La presencia de un agregado con bajo contenido arcilloso ocasiona que el concreto
se tienda a descascarar o desmoronar en su superficie, donde la humedad enla
arcilla se puede evaporar.

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

MATERIALES
TAREA N2 : OPTIMIZACIN

DOCENTE
PEDRO NEL QUIROGA SAAVEDRA

ALUMNOS
FEDERICO CELIS SANCHEZ
DANILO ORJUELA BERMEJO

BOGOTA
MARZO DE 2016