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Dpartement M.S.O.

Mise en uvre et Procds

TP n 1

Dcouverte dun procd dusinage

Anne universitaire 2013-2014

Mise en uvre et procds Synthse TP 1

page 2

Mise en uvre et procds Synthse TP 1

page 3

1. Table des matires

1.

Table des matires ........................................................................................................................ 4

2.

Tournage ...................................................................................................................................... 5
2.1.
Cinmatique de la machine. ................................................................................................. 5
2.1.1.
La vitesse de coupe. ..................................................................................................... 6
2.1.2.
La vitesse d'avance : ..................................................................................................... 6
2.2.
L'outil de coupe. ................................................................................................................... 7
2.3.
La mise en position de la pice. ........................................................................................... 9
2.4.
Analyse des dispersions de mise en position. ...................................................................... 9
2.5.
Analyse des spcifications obtenues sur la pice ............................................................... 10

3.

Fraisage ...................................................................................................................................... 12
3.1.
Cinmatique de la machine. ............................................................................................... 12
3.1.1.
La vitesse de coupe : .................................................................................................. 13
3.1.2.
La vitesse d'avance : ................................................................................................... 13
3.2.
L'outil de coupe. ................................................................................................................. 15
3.3.
Les modes de travail en fraisage. ....................................................................................... 17
3.4.
La mise en position de la pice. ......................................................................................... 17
3.5.
Analyse des dispersions de mise en position. .................................................................... 18
3.6.
Analyse des spcifications obtenues sur la pice ............................................................... 19

4.

Annexe 1 : symbolisation des liaisons lmentaires .................................................................. 21

5.

Annexe 2 : ajustements normaliss. ........................................................................................... 22

Mise en uvre et procds Synthse TP 1

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2. Tournage
Pour gnrer une surface avec un outil, il faut crer un mouvement relatif de l'outil par rapport la
pice. Ce mouvement relatif est la combinaison de deux mouvements : un mouvement gnrateur
(mouvement de coupe) et un mouvement directeur (mouvement d'avance).

2.1. Cinmatique de la machine.


En tournage :
Le mouvement de coupe est donn :
Le mouvement davance est donn :

loutil
loutil

la pice
la pice

Sur les photos ci-dessous (opration de chariotage , opration de dressage) en considrant le


mouvement relatif de l'outil par rapport la pice, tracer le vecteur vitesse de coupe et le vecteur
vitesse d'avance.
Vc

Vf

Vf
V

Opration de chariotage

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Opration de dressage

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2.1.1.

La vitesse de coupe.

La vitesse de coupe : pour une dure de vie donne, la vitesse de coupe est fonction du matriau de
la pice et du matriau de l'outil. Sur un tour, cette vitesse rsulte de la vitesse de rotation laquelle
la pice tourne.
Soit (rd/s) la vitesse angulaire de la pice. Soit N (tr/min) la frquence de rotation de la pice.
Exprimer en fonction N

avec

(rd/s)

N (tr/min)
Calculer alors la vitesse de coupe Vc en fonction de N lorsque loutil usine un cylindre de diamtre
D.

Vc =

Application :
Opration de chanfreinage avec outil en ARS
N rgl sur le tour : 420 tr/min
Vc = 33 m/s
Opration de chariotage avec outil carbure
N rgl sur le tour : 1120 tr/min
Vc = 105 m/min
Opration de dressage avec outil en ARS :
N rgl sur le tour : 280 tr/mn
Pour D = 30 mm
Vc = 26 m/min

avec Vc (m/min)
N (tr/min)
D (mm)

D = 25 mm

D = 30 mm

pour D = 0

Vc = 0 m/min

La vitesse de coupe est-elle constante tout au long de lopration ? Justifier.


Durant lopration de dressage, la vitesse de rotation de la broche tant constante, la
vitesse de coupe qui en rsulte varie dune valeur maxi lextrieur jusqu 0 au centre

2.1.2.

La vitesse d'avance :

Sur le tour on rgle l'avance f (mm/tr) que fait l'outil chaque tour de pice. Il en rsulte, une
vitesse Vf de l'outil par rapport la pice. Vf = f . N
Dans le cas de lopration de chariotage comparer Vf et Vc.
N rgl sur le tour : 1120 tr/min
Vc = 105 m/min

f rgl sur le tour : 0,1 mm/tr


Vf = 112 mm/min = 0,112 m/min

D = 30 mm

Il y a sensiblement un rapport de 1000 entre Vc et Vf !

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En considrant la combinaison de ce mouvement de coupe et de ce mouvement davance, quelle est


la trajectoire de loutil par rapport la pice lors dune opration de chariotage ?
Cest un mouvement hlicodal (avec un pas trs petit) .
Le choix de la vitesse davance a une incidence directe sur ltat de surface (la rugosit) de la
surface usine.
On peut caractriser la rugosit par la hauteur Rt des stries laisses par loutil sur la surface usine

pice

pice

Rt1

Rt2

f2

f1

La rugosit est une fonction croissante ou dcroissante (barrer le qualificatif inutile) de


lavance de loutil par rapport la pice.

2.2. L'outil de coupe.


Un outil de coupe est compos dun corps (partie par laquelle on positionne loutil sur le porteoutil) et dune partie active
Cette partie active peut tre en acier rapide suprieur (ARS) et tre soud sur le corps pour
constituer un outil monobloc. Lorsquun outil de cette nature est us, il peut tre affut.
Cette partie active peut aussi tre en carbure mtallique. On parle alors de plaquette qui est
positionne et fixe sur le corps doutil appel porte-plaquette. Une plaquette comporte en gnral
plusieurs artes de coupe (2, 3 ou 4 selon la gomtrie). Lorsque toutes les artes sont uses la
plaquette est jete.

Outil en acier rapide suprieur (ARS)

Outil avec plaquette en carbure mtallique

La partie active comporte trois parties essentielles :


- la face de coupe sur laquelle se droule le copeau ;
- la face de dpouille qui est en regard de la surface qui vient dtre usine ;
- larte de coupe, partie coupante qui est lintersection de la face de coupe et de
dpouille.

Mise en uvre et procds Synthse TP 1

page 7

face de coupe

arte de coupe

face de dpouille
En tournage l'outil de coupe est unique. La surface usine peut tre ralise par un travail
d'enveloppe ou par un travail de forme.
Travail denveloppe : la surface usine est lenveloppe des positions de la pointe active de loutil
dans son mouvement relatif par rapport la pice.
Travail de forme : la forme de larte de coupe est reproduite sur la surface usine est la pice.
Dans les diffrents cas schmatiss ci-aprs, prciser si les surfaces sont obtenues en travail
d'enveloppe ou en travail de forme.
surface 3

surface 4

surface 1

surface 2

oprations
surface 1
surface 2
surface 3
chanfreinage surface 4
chariotage
surface 5

Travail de forme

rainurage

Avantages

Inconvnients

surface 5

Travail denveloppe
X
X

X
X
X

Travail de forme
Travail denveloppe
Reproduit exactement la forme de La qualit de la surface gnre
larte
dpend de la (bonne) prcision
Possibilit dobtenir des gomtries gomtrique de la machine
complexes
Reproduit exactement la forme de Rugosit fonction du rayon de bec de
larte (y compris les dfauts)
loutil et de lavance f
Efforts de coupe importants

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2.3. La mise en position de la pice.


Le porte pice utilise ici est un mandrin trois mors serrage concentrique auquel on a joint
galement une bute de broche.
Sur le schma ci-dessous indiquer quelles sont les surfaces qui participent la mise en position de
la pice. Indiquer quelles sont les liaisons ralises par chacune de ces surfaces. Schmatiser cette
mise en position en utilisant les normales de reprage.
bute de broche

mors

mandrin

pivot glissant + appui ponctuel


1

Symbole normalis
de la normale de
mise en position

2.4. Analyse des dispersions de mise en position.


Lors de la mesure effectue avec le comparateur aprs l'opration de chariotage, quel est l'cart lu
sur le comparateur lorsque que vous vous faites tourner la pice.
Que pouvez-vous conclure quant la position de la surface tourne par rapport l'axe de rotation la
machine.
La surface usine est coaxiale laxe de rotation
Si plusieurs surfaces cylindriques sont usines sans dmontage de pice, que pouvez-vous dire de
leur position relative ?
Toutes ces surfaces usines sans dmontage seront coaxiales entre elles
La qualit gomtrique du tour permet de garantir que le mouvement du chariot transversal
seffectue dans une direction perpendiculaire laxe de rotation et ce avec une trs bonne prcision.
Que pouvez-vous dire de lorientation dune surface dresse par rapport une surface chariote,
sans dmontage de la pice.
La surface dresse sera perpendiculaire la surface chariote.
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Lorsque vous faites cette mme mesure au comparateur aprs un dmontage et un remontage de la
pice, quel est l'cart lu sur le comparateur lorsque que vous faites tourner la pice.
Quelles sont les causes de cet cart.
Lcart mesur est d essentiellement la dispersion de remise en position sur les mors durs
du mandrins.

2.5. Analyse des spcifications obtenues sur la pice

Pied coulisse
Tableau de mesures
25
Mesure au
pied

25,04
coulisse
Mesure au
25,03
micromtre
Mesure au
comparateur

Micromtre

lg 28

lg 49

Comparateur

20

12

//

La pice usine est elle conforme au modle qui est reprsent sur le schma ?
..............................................................................
..............................................................................
Que manque t-il sur le modle (schma de la pice) pour en faire un dessin de dfinition ?
.

Il manque les tolrances dimensionnelles et les spcifications gomtriques.

Les spcifications qui figurent sur un dessin de dfinition dfinissent la valeur nominale de la
spcification mais galement lintervalle de tolrance.
Ces spcifications sont dfinies partir des exigences fonctionnelles qui doivent tre respectes sur
la pice pour quelle puisse remplir sa fonction dans le mcanisme o elle va sinsrer.
En fabrication mcanique il faut choisir un procd (machine + outil) et une mthodologie qui
permettent de respecter ces spcifications.
Sur le tour utilis, avec les moyens disponibles, quelle prcision raliste est-il possible de respecter
sur le diamtre 25 ? Justifier.

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Les graduations sur le tambour du mouvement transversal tant de 0.05 mm au diamtre,


il nest pas possible de raliser un diamtre avec une prcision infrieure 50 m.
En mcanique, on prfre parler de qualit que de prcision de manire absolue. La qualit est
dsign par un chiffre (0, 1, 15, 16). Elle correspond un intervalle de tolrance en regard dune
dimension nominale. La position de cet intervalle de tolrance par rapport la dimension nominale
est dfinie par une lettre (minuscule pour les formes males et majuscule pour les formes creuses)
Dfinir lintervalle admissible pour un arbre 25 g9. (cf. annexe 2)
25 g9

(tolrance en m)

en mm

..............................................................................

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3. Fraisage
Pour gnrer une surface avec un outil, il faut crer un mouvement relatif de l'outil par rapport la
pice. Ce mouvement relatif est la combinaison de deux mouvements : un mouvement gnrateur
(mouvement de coupe) et un mouvement directeur (mouvement d'avance).

3.1. Cinmatique de la machine.


En fraisage :
Le mouvement de coupe est donn :
Le mouvement davance est donn :

la pice
la pice

loutil
loutil

Sur le schma ci-dessous (opration de dressage) en considrant le mouvement relatif de l'outil par
rapport la pice, tracer le vecteur vitesse de coupe et le vecteur vitesse d'avance.

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3.1.1.

La vitesse de coupe :

La vitesse de coupe : pour une dure de vie donne, la vitesse de coupe est fonction du matriau de
la pice et du matriau de l'outil. Sur une fraiseuse, cette vitesse rsulte de la frquence de rotation
laquelle loutil tourne.
Soit (rd/s) la vitesse angulaire de loutil fraise . Soit N (tr/min) la frquence de rotation de la
fraise.
Exprimer en fonction de N

= .

avec

(rd/s)
N (tr/min)

Calculer alors la vitesse de coupe Vc en fonction de N lorsque la fraise a un diamtre D.

Vc =

avec

Vc (m/min)
N (tr/min)
D (mm)

Application
Opration de surfaage avec outil plaquettes en carbures mtalliques = 50 mm
N rgl sur la fraiseuse : 800 tr/min
Vc = 126 m/min
Opration de dressage avec outil en ARS = 30 mm
N rgl sur le tour : 200 tr/min
Vc = 19 m/min
Comparer la vitesse de coupe dans le cas dutilisation dun outil plaquettes en carbure mtallique
par rapport la vitesse de coupe utilise avec un outil en ARS.
Vc avec outil en carbure mtallique 7 . Vc avec outil en ARS

3.1.2.

La vitesse d'avance :

Sur la fraiseuse on rgle la vitesse davance Vf (mm/min). En fonction du nombre de dents Z de la


fraise et de la vitesse de rotation, le choix de la vitesse Vf implique une avance f chaque tour et
pour chaque dent de la fraise, telle que. Vf = f . Z . N avec f (mm/tr/dent)
Dans le cas des deux oprations prcdentes calculer f
Dans le cas des deux oprations prcdentes comparer Vf et Vc.

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Diamtre de la fraise

Opration de surfaage

Opration de dressage

50 mm

30 mm

800

200

126

19

125

50

0,03

0,05

Nombre de dents Z
N (tr/mn)
Vc (m/min)
Vf (mm/min)
f (mm/tr/dent)

Vf/Vc

Le choix de la vitesse davance va avoir une incidence directe sur ltat de surface (la rugosit) de la
surface usine.
On peut caractriser la rugosit par la hauteur Rt des stries laisses par loutil sur la surface usine
La rugosit est une fonction croissante ou dcroissante (barrer le qualificatif inutile) de
lavance de loutil par rapport la pice.

Rt1

f1

pice
Rt2

f2

pice

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3.2. L'outil de coupe.


En fraisage l'outil de coupe est arte multiple.
La fraise peut tre un outil monobloc en acier rapide suprieur (ARS). Lorsquun outil de cette
nature est us, il peut tre affut.
Les parties actives de la fraise peuvent aussi tre en carbure mtallique. On parle alors de
plaquettes qui sont positionnes et fixes sur le corps porte-plaquette. Une plaquette comporte en
gnral plusieurs artes de coupe (2, 3 ou 4 selon la gomtrie). Lorsque toutes les artes sont uses
la plaquette est jete.

Fraise en acier rapide


Fraise avec plaquettes en carbure mtalliques
La fraise est monte sur un porte-outil qui permet de le monter sur la fraiseuse.
La partie active comporte trois parties essentielles :
- la face de coupe sur laquelle se droule le copeau ;
- la face de dpouille qui est en regard de la surface qui vient dtre usine ;
- larte de coupe, partie coupante qui est lintersection de la face de coupe et de la face de
dpouille.
Indiquer sur la figure ci-aprs les faces de coupe et de dpouille, ainsi que larte de coupe.

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La surface usine peut tre ralise par un travail d'enveloppe ou par un travail de forme.
Travail denveloppe : la surface usine est lenveloppe des positions de la pointe active de loutil
dans son mouvement relatif par rapport la pice.
Travail de forme : la forme de larte de coupe est reproduite sur la surface usine de la pice.
Dans les diffrents cas schmatiss ci-aprs, prciser si les surfaces sont obtenues en travail
d'enveloppe ou en travail de forme.

surface 2

surface 1
surface 3

oprations
Travail de forme Travail denveloppe
surfaage
surface 1
X
ralisation dun surface 2
X
paulement
surface 3
X

Avantages

Inconvnients

Travail de forme
Travail denveloppe
Reproduit exactement la forme de La qualit de la surface gnre
larte
dpend de la (bonne) prcision
Possibilit dobtenir des gomtries gomtrique de la machine
complexes
Reproduit exactement la forme de Rugosit fonction du rayon de bec de
larte (y compris les dfauts)
loutil et de lavance f
Efforts de coupe importants

Mise en uvre et procds Synthse TP 1

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3.3. Les modes de travail en fraisage.


Au niveau des diffrents mouvements de translation, cest un dispositif vis-crou qui permet la
transformation du mouvement de rotation (gnr par le moteur) en mouvement de translation. Ce
dispositif possde un jeu interne. Pour viter quil y ait un brusque rattrapage de ce jeu lors de
lusinage, il faut veiller ce que leffort exerc par la fraise sur la pice soit oppos la vitesse
davance de la pice par rapport la fraise. On dit quil faut travailler en opposition et pas en
concordance .
Dans les quatre cas schmatiss ci-dessous indiquer quel est le mode de travail : opposition ou
concordance ?

Travail de
profil

Mode de
fraisage

Travail en opposition

Travail en concordance

Travail en opposition

Travail en concordance

Travail de
face

Mode de
fraisage

3.4. La mise en position de la pice.


Le porte pice utilise ici est un tau mors parallle.
Sur le schma ci-dessous indiquer quelles sont les surfaces qui participent la mise en position de
la pice. Indiquer quelles sont les liaisons ralises par chacune de ces surfaces. Schmatiser cette
mise en position en utilisant les normales de reprage.

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Mors fixe

pice usiner
cale

Appui plan : 1 2 3

cale

embase d e ltau

cale

pice usiner
cale

Mors mobile

linaire rectiligne : 4 - 5

1
1

Symbole normalis
de la normale de
mise en position

pice usiner

pice usiner

3.5. Analyse des dispersions de mise en position.


Lors de la mesure effectue avec le comparateur aprs l'opration de surfaage (tape 4 et 5 du TP),
quel est l'cart lu sur le comparateur lorsque que vous dplacez la pice.
Que pouvez-vous conclure quant la qualit (planit) et lorientation de la surface fraise par
rapport au plan XY de dplacement de la table.
La surface fraise a un trs faible cart de planit. Elle est aussi parallle au plan XY de
dplacement de la table
Si plusieurs surfaces planes sont usines sans dmontage de pice, que pouvez-vous dire de leur
position relative ?
Les spcifications de position relatives entre ces surfaces ne dpendent alors que de la
prcision de la machine ; elles sont donc ralises trs prcisment.
La tte de la fraiseuse peut tre rgle de manire ce que laxe de rotation de la broche soit
perpendiculaire au plan XY de dplacement de la table.
Que pouvez-vous dire de lorientation dune surface fraise de face par rapport une surface fraise
de profil, sans dmontage de la pice.
Dans ces conditions les surfaces sont perpendiculaires, avec un cart qui est d
essentiellement la qualit gomtrique de la fraise ; il peut donc tre trs faible
Lorsque vous faites cette mme mesure au comparateur aprs un dmontage et un remontage de la
pice, quel est l'cart lu sur le comparateur lorsque que vous dplacez le comparateur sur la surface
usine.
Quelles sont les causes de cet cart.

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page 18

Lcart est d aux dispersions de remise en position.

3.6. Analyse des spcifications obtenues sur la pice

Pied coulisse

Micromtre

Comparateur

Pied de profondeur

Tableau de mesures
lg 78,5

lg 38

lg 35

lg 11

lg 76

10,5

1/4

1/4

Mesure au
pied

coulisse
Mesure au
pied
de
profondeur
Mesure au
micromtre
Mesure au
comparateur
La pice usine est elle conforme au modle qui est reprsent sur le schma ?
..............................................................................
Que manque t-il sur le modle pour en faire un dessin de dfinition ?
Il manque les tolrances dimensionnelles et les spcifications gomtriques.
Les spcifications qui figurent sur un dessin de dfinition dfinissent la valeur nominale de la
spcification mais galement lintervalle de tolrance.
Ces spcifications sont dfinies partir des exigences fonctionnelles qui doivent tre respectes sur
la pice pour quelle puisse remplir sa fonction dans le mcanisme o elle va sinsrer.
En fabrication mcanique il faut choisir un procd (machine + outil) et une mthodologie qui
permettent de respecter ces spcifications.
Sur fraiseuse utilise, avec les moyens disponibles, quelle prcision raliste est-il possible de
respecter sur la longueur 35 ? Sur la longueur 76 ? Justifier.

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La longueur 76 mm est obtenue entre 2 surfaces usines, avec un dmontage, mais avec une
reprise sur une surface usine. Il nest pas possible de raliser une prcision infrieure 0,1
mm
La longueur 35 mm est obtenue entre une surface brute et une surface usine. La prcision
sur cette dimension est trs largement fonction de la qualit du brut. Dans notre cas on peut
raisonnablement esprer une prcision de lordre de 0,3 mm
En mcanique, on prfre parler de qualit que de prcision de manire absolue. La qualit est
dsign par un chiffre (0, 1, 15, 16). Elle correspond un intervalle de tolrance en regard dune
dimension nominale. La position de cet intervalle de tolrance par rapport la dimension nominale
est dfinie par une lettre (minuscule pour les formes males et majuscule pour les formes creuses)
Dfinir lintervalle admissible une dimension 35 g11. (cf. annexe 2)

35 g11
(en m)
(en mm)
..............................................................................
..............................................................................

Mise en uvre et procds Synthse TP 1

page 20

4. Annexe 1 : symbolisation des liaisons lmentaires

Mise en uvre et procds Synthse TP 1

page 21

5. Annexe 2 : ajustements normaliss.

Mise en uvre et procds Synthse TP 1

page 22

Mise en uvre et procds Synthse TP 1

page 23