Tratamientos trmicos

Recocido
Es un tratamiento que tiene como objetivo principal reducir al mnimo las tensiones
internas generadas durante los procesos de manufactura. Este proporciona a los
materiales un aumento en la cristalinidad y mejora en sus propiedades mecnicas.
En este tratamiento los materiales son calentados hasta la temperatura propia de
cada de material. Esta se mantiene por determinado tiempo hasta que el material
se haya calentado en su totalidad. Despus, las piezas son enfriadas lentamente y
de forma homognea hasta llegar a la temperatura ambiente.

Tipos de recocido

Austenizacin completa
o Se realiza a temperatura ligeramente mayor que la crtica y luego se
enfra lentamente. Esta tiene como finalidad ablandar y regenerar

estructura del material.

Sub crticos
o Se realiza a una temperatura inferior a la crtica y no tiene relevancia
el tiempo de enfriamiento. Ayuda a eliminar las tensiones del material

y aumentar ductilidad.
Austenizacin incompleta
o Se produce por medio de calentamiento prolongados a temperaturas
intermedias entre las crticas superior e inferior. Se utiliza
generalmente en los aceros al carbono para ablandarlos y mejorar su
maquinabilidad.

IMAGEN/ Distintos tipos de recocido y el comportamiento de temperaturas de

los mismos.

Normalizado
Consiste bsicamente en calentar el material a una temperatura superior a la
crtica superior y luego un enfriamiento en aire calmo. Busca destruir los efectos
de un tratamiento anterior defectuoso y de esa manera mejorar su maquinabilidad,
homogeneizar la microestructura, refinar el grano y su estructura dendrtica.

IMAGEN/ Comportamiento de temperaturas en el proceso de normalizado.

Temple
El temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las variantes
de aceros aleados previamente calentados a temperatura de 750 y 1300 grados.
Casi todos los aceros industriales se pueden templar de esta manera consiguen
alta resistencia al desgaste, extrema dureza, ductilidad y resistencia a traccin.
Este tratamiento consiste en dos pasos: Una fase de calentamiento y la otra de
enfriamiento, las dos de manera controlada.
Existen 2 factores bsicos que intervienen en el temple, la calidad del material y la
velocidad de enfriamiento del mismo. En cuanto a calidad se refiere a la
composicin del material y al tamao del grano que posee el metal. Y por otra
parte la velocidad de enfriamiento, se considera la forma y las dimensiones de la
pieza adems del medio donde se realiza esta fase.

IMAGEN/ Mapa de temperaturas de fases del temple.

Ahora se describir las dos fases que cumple este proceso. Inicialmente, el
material se calienta de manera controla da a temperaturas entre el intervalo del
750 y 1330 grados Fahrenheit. Luego se prepara la rampa de calentamiento y el
tiempo de mantenimiento a temperatura mxima. Posteriormente al ajuste de
estos tres puntos de control se prosigue a conseguir las condiciones idneas
disolviendo los elementos de aleaciones de manera correcta y consiguiendo la
estructura austentica deseada. La siguiente fase, es la fase de enfriamiento. Se
debe controlar el medio de temple, el caudal, presin y tipologa del sistema de
ducha a utilizar.

IMAGEN/ Distintos tipos de enfriamiento que pueden ser utilizados en el

proceso de temple.

Ventajas principales:

Ciclos de Tratamiento ms cortos.

Posibilidad de realizar los revenidos, ajuste de durezas en el mismo ciclo.
Simulacin de parada Isotrmica.
Mayor velocidad de enfriamiento.
Transferencia de calor uniforme.
Creacin de procesos repetitivos y registros de ciclos.

.
Revenido
Es un tratamiento en el que se utilizan temperaturas entre los 400 y 800 grados
Fahrenheit, consideradas temperaturas inferiores a la crtica inferior, y finalmente
se enfra con aire calmo. El objetivo primordial es agregar al material las
propiedades de resistencia al desgaste y tenacidad.

IMAGEN/ Material a temperaturas criticas inferiores en el tratamiento de

revenido.