LOS MATERIALES Y EL DISEO

EN INGENIERA
PROF. A. ROSALES

LA EVOLUCIN DE LOS MATERIALES

Fundicin
de hierro

Bronce

La evolucin histrica de
muchos artefactos o
sistemas ingenieriles ha
sido el producto de
avances en materiales y
procesos de
manufactura.

Polipropileno

La necesidad de operar
eficientemente han sometido
a los materiales a condiciones
cada vez ms exigentes: altos
esfuerzos y temperaturas,
ambientes agresivos, etc.

Aspiradoras

1880

1960

2010

LOS MATERIALES EN LA HISTORIA

LOS MATERIALES EN INGENIERA

El diseo de nuevos materiales y la
disponibilidad de procesos de
manufactura avanzados han permitido
el desarrollo de equipos ms
duraderos, confiables y eficientes

La seleccin adecuada de
los materiales para
determinadas condiciones de
operacin garantizaran
mxima durabilidad y un
ptimo desempeo.

LOS MATERIALES EN INGENIERA

En un sistema cada componente
cumple una funcin, por lo que
debe ser de un material especfico
bajo una forma determinada para lo
cual fue necesario aplicar un
proceso de manufactura.

Funcin

Material

Todo esto tendr un impacto sobre

las propiedades tiles necesarias
para la aplicacin.

Propiedades

Proceso

Forma

LOS MATERIALES EN INGENIERA

En un sistema cada componente cumple una funcin, por lo que

debe ser de un material especfico bajo una forma determinada
para lo cual fue necesario aplicar un proceso de manufactura.

LOS MATERIALES

EN INGENIERA:

NORMAS Y CDIGOS

En el diseo y construccin de equipos de cualquier ndole se

cuenta con el apoyo de recomendaciones en cdigos y
normas de diferentes instituciones ingenieriles. Para
mencionar algunos:
American Petroleum Institute (API)
American Society for Testing and Materials (ASTM)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American Water Works Association (AWWA)
American Welding Society (AWS)
Manufacturers Standarization Society (MSS)
National Association of Corrosion Engineers (NACE)
Society of Automotive Engineers (SAE)
International Standard Organization (ISO)
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
Normas PDVSA

LOS MATERIALES EN INGENIERA: CDIGOS Y NORMAS

En estos cdigos, normas y recomendaciones
prcticas se encuentran:
1. Procedimientos estandarizados para
evaluar materiales
2. Especificaciones de Materiales
3. Recomendaciones de uso de materiales
4. Procedimientos y recomendaciones de
fabricacin de componentes
5. Procedimientos para procesos de
manufactura

6. Procedimientos de inspeccin
7. Procedimientos y recomendaciones de
reparacin

LOS MATERIALES EN INGENIERA

Pero a pesar de lo cuidadoso que se pueda ser en el diseo, ocurren fallas

debido mltiples razones entre las cuales se encuentra el deterioro de los
materiales en servicio.

LOS MATERIALES DE USO EN INGENIERA

Los materiales son clasificados generalmente como lo muestra la figura. Se puede
distinguir 6 clasificaciones que normalmente se agrupan en:
1.
2.
3.
4.

Metales y aleaciones
Polmeros y Elastmeros
Cermicas y Vidrios
Materiales Hbridos y Materiales naturales

INTEGRIDAD DE MATERIALES
ANLISIS DE INTEGRIDAD Y SEGUIMIENTO
Prof. A. Rosales

INTEGRIDAD Y ANLISIS

DE INTEGRIDAD

El objetivo principal de cualquier instalacin o sistema es que se

desempee dentro de los lmites para los que fue diseada
en forma segura y econmica.

INTEGRIDAD Y ANLISIS

DE INTEGRIDAD

La degradacin del material de un componente que presta

servicio en cualquier sistema o instalacin es algo normal que
debe ser entendido por los ingenieros de operacin, inspeccin y
mantenimiento. La falla del material tambin puede adelantarse
por el abuso del mismo (sobrecarga, altas temperaturas, etc.)

INTEGRIDAD Y ANLISIS

DE INTEGRIDAD

Si los materiales se van deteriorando con el tiempo, la habilidad del

sistema o instalacin de funcionar adecuadamente se va reduciendo
paulatinamente hasta que el riesgo de falla es inminente o la
confiabilidad del sistema se reduce estrepitosamente.

INTEGRIDAD Y ANLISIS

DE INTEGRIDAD

Integridad se define como la condicin de un componente en relacin a

su capacidad de desempear la funcin para la que fue diseado y
cumplir con su tiempo esperado de vida.

Integridad se puede definir como

la capacidad de un
componente para desempear
la funcin para la cual fue
concebido en funcin de su
contenido de defectos.

INTEGRIDAD Y ANLISIS

DE INTEGRIDAD

La Integridad es evaluada a travs del anlisis de integridad, el cual se

refiere al anlisis cuantitativo de los siguientes aspectos:

1.

Las propiedades mecnicas del material

2.

Los tipos y valores de cargas o esfuerzos de servicio normales y

eventuales

3.

La inspeccin no destructiva de los componentes para estudiar

grietas, defectos y cuantificar prdida de material

4.

La medicin de las condiciones del ambiente de servicio:

temperatura, composicin, pH, velocidad, presin, corrosividad,
presencia de partculas

5.

Los mecanismos de deterioro estructural posibles: corrosin, fatiga,

termofluencia, desgaste o combinaciones.

INTEGRIDAD Y ANLISIS

DE INTEGRIDAD

El anlisis de integridad busca responder tres preguntas bsicas:

Cul es la carga Establece las condiciones de servicio seguras

mxima que soporta Permite evaluar el impacto de las
condiciones de servicio
la estructura?

Cul es la
magnitud del dao
tolerable?

Establece las condiciones de servicio seguras

Permite evaluar el impacto de las
condiciones de servicio

Cul es la vida til

de la estructura?

Permite predecir la vida til del componente

ANLISIS

DE INTEGRIDAD

Los objetivos finales de un anlisis de integridad son los de

establecer las acciones para lograr la extensin de la vida
til y la prevencin de falla de los componentes de un
sistema.
El anlisis de integridad consta de una serie de etapas que deben
ser cubiertas antes de su implementacin en planta y durante la
ejecucin del mismo:
1)

Diagnstico de integridad

2)

Monitoreo o Seguimiento de Servicio

3)

Reacondicionamiento y actualizacin

4)

Retroalimentacin

ANLISIS

DE INTEGRIDAD

- DIAGNSTICO

Es la evaluacin del estado actual de la instalacin para identificar las formas de

deterioro operantes y su grado de deterioro actual. Busca ubicar los sitios
crticos de la instalacin y establecer los tipos de anlisis de resistencia y vida
residuales. Tambin se establecen los requerimientos de materiales y
tecnolgicos para la realizacin del anlisis de integridad. Las actividades
siguientes se pueden sealar:

Capacidad de la
Instalacin ubicacin y
dimensiones

Recopilacin de planos, especificaciones y dibujos de diseo originales

Realizacin de levantamientos, dimensionamiento e isomtricos de la
instalacin actual
Realizar el listado de las desviaciones del diseo original

Formas potenciales de
deterioro y su efecto
sobre funcionamiento

Establecer las diferencias entre las condiciones actuales de

servicio y aquellas para la que fue diseada la instalacin

Datos para los clculos

Realizar un muestreo de materiales para la evaluacin de

propiedades mecnicas y realizacin de pruebas destructivas
Inspeccin no destructiva para evaluar contenido de defectos

Resistencia Residual y
Vida Residual

Estimacin de la resistencia y vida remanente de los

componentes analizados

ANLISIS

DE INTEGRIDAD

SEGUIMIENTO

Esta etapa consiste en la recopilacin de datos de servicio, tales como:

condiciones de operacin, fallas y reparaciones a las que se somete la
instalacin para retroalimentar el anlisis de integridad. Se debe contar con
informacin detallada de: ubicacin del componente, tipo de servicio, fechas de
instalacin y de operacin, materiales y dimensiones, condiciones de operacin,
historial de fallas y reparaciones, planes de inspeccin y mantenimiento, etc.
Las tareas principales son:

Definicin de
procedimientos
de monitoreo

Elaboracin de
los reportes de
monitoreo

Definicin de los
procedimientos
de END

Elaboracin de
los reportes de
los END

Almacenamiento
de los datos
obtenidos

ANLISIS

DE INTEGRIDAD

REACONDICIONAMIENTO Y ACTUALIZACIN

Consiste en la realizacin de reparaciones, reemplazo de componentes, sistemas

de proteccin, etc., de la instalacin, derivados del anlisis de integridad, para
elevar su nivel de seguridad y garantizar su capacidad de operacin dentro de
los lmites establecidos y perodo de operacin proyectado. Tambin incluye la
adecuacin de las instalaciones para facilitar su seguimiento y la inspeccin no
destructiva. Las tareas ms importantes son:
Priorizacin de
puntos de reparacin
y
reacondicionamiento

Seleccin de tcnicas
de reparacin que
garanticen vida
proyectada

Seleccin y pruebas
de sistemas de
monitoreo

Instalacin de los
sistemas de
monitoreo

Seleccin y
acondicionamiento de
puntos de inspeccin

ANLISIS

DE INTEGRIDAD

RETROALIMENTACIN

El anlisis de integridad es un proceso dinmico y por lo tanto posee la capacidad

de modificarse y adaptarse sobre la marcha para responder a las necesidades
operacionales y a eventos imprevistos. La retroalimentacin permite hacer las
modificaciones pertinentes que permitan mejorar la operatividad y confiabilidad
de las instalaciones. Las principales tareas son las siguientes:

Calibracin y ajuste
del sistema de
monitoreo

Evaluacin de los
sistemas de
proteccin

Reparacin
programada de
partes o zonas con
dao superior al
tolerable a futuro

Actualizacin por
cambio de
condiciones de
operacin y tipo de
servicio

Redefinicin de
prioridades

Actualizacin por
innovaciones
tecnolgicas

ANLISIS

DE INTEGRIDAD

Por dnde empezamos?

Estudiar los modos de degradacin de los
materiales: mecanismos y mtodos de
control

Identificar modelos que permitan

predecir ocurrencia y velocidad de
deterioro de los materiales
Estudiar los mtodos de inspeccin:
destructivos y no-destructivos

Aplicar las filosofas de inspeccin,

mantenimiento y confiabilidad

DE INTEGRIDAD

baja

PROCESO DINMICO
Condicin
previa del
equipo

Seguimiento de
la corrosividad

despreciable

Riesgo de
falla del
equipo

Corrosividad
del fluido

alta

Frecuencia de
inspeccin

Mtodos de
proteccin

alto

Seguimiento de
la proteccin

Inhibidores
Biocidas
Proteccin Catdica
Recubrimientos

medio

Accin
Condicin que puede
inducir una accin

Inspeccin

ANLISIS

ANLISIS

DE INTEGRIDAD

Por dnde empezamos?

Estudiar los modos de degradacin de los
materiales: mecanismos y mtodos de
control

Identificar modelos que permitan

predecir ocurrencia y velocidad de
deterioro de los materiales
Estudiar los mtodos de inspeccin:
destructivos y no-destructivos

Aplicar las filosofas de inspeccin,

mantenimiento y confiabilidad

FALLAS EN MATERIALESMECANISMOS DE FALLA

Prof. Adalberto Rosales

LAS

FALLAS DE LOS MATERIALES

Todos los materiales se degradan,

pero algunas fallas se deben a
problemas en el diseo, la seleccin
inadecuada de materiales o su
procesamiento impropio. Algunas
veces ocurren accidentalmente.

Las fallas de los materiales: sus causas de diseo

Inspeccin y control
de calidad ausente
o inadecuada
Control Ambiental
5%
inadecuado
6%

Materiales
confundidos
durante la
fabricacin
2%

Condiciones
operacionales no
predichas
8%

Seleccin de
Materiales
Inapropiada
38%

Falla en el Diseo
Mecnico
11%

Frecuencia de
causas de
fallas en
investigacione
s ingenieriles
industriales

Tratamiento
trmico
defectuoso
15%

Defectos de
fabricacin
15%

Las fallas de los materiales: sus causas de diseo

Materiales
defectuosos
7%

Causas
indeterminadas
6%

Dao en servicio
anormal
10%

Mantenimiento
inadecuado
44%
Deficiencias de
diseo
16%

Defectos de
fabricacin
17%

Frecuencia de
causas de
fallas en
componentes
aeronuticos
(datos de
laboratorio)

Las fallas de los materiales:

frecuencia de mecanismos de falla
Corrosin bajo
tensin/CorrosinFatiga/Fragilizacin
por hidrgeno
6%
Corrosin a Altas
Temperaturas
7%

Los principales
mecanismos de falla
son: corrosin, fatiga,
fractura frgil y
sobrecarga. La
frecuencia de
ocurrencia de los
dems mecanismos es
menor, pero esto no les
resta importancia.
Todo depende de la
industria donde preste
servicio el material.

Termofluencia
3%

Desgaste, abrasin y
erosin
3%

Corrosin
29%

Sobrecarga
11%

Fractura Frgil
16%
Fatiga
25%

Frecuencia de causas de fallas en investigaciones

ingenieriles industriales

Las fallas de los materiales:

frecuencia de mecanismos de falla
Corrosin
3%
Desgaste
excesivo
7%

Oxidacin a Ruptura
Altas
1%
temperaturas
2%

Frecuencia de
mecanismos
de fallas en
componentes
aeronuticos
(datos de
laboratorio)

Corrosin bajo
tensin
8%

Sobrecarga
18%

Fatiga
61%

Las fallas de los materiales:

frecuencia de mecanismos de falla en la Industria
Otros tipos Termofluencia
3%
de corrosin
7%
Oxidacin
8%

Desgaste,
abrasin y
erosin
3%

Corrosion
31%

Sobrecarga
12%

Fractura
fragil
17%

Fatiga
19%

Las fallas de los materiales:

Los mecanismos de falla
Fallas

Sobrecarga

Fatiga

Corrosin

Desgaste

Efecto de
Temperatura

Influencia de
corrosin

Uniforme

Abrasin

Efecto de
velocidad de
carga

Efecto de cargas
estticas

Galvnica

Adhesin

Dctil

Influencia del
rango de
esfuerzos

Corrosin
Localizada

Erosin

Frgil

Fatiga de bajo
ciclo

Asistida
Mecnicamente:

Fatiga de alto
ciclo

Dao por
hidrgeno

Las fallas de los materiales:

Clasificacin sistemtica de los mecanismos de falla
Manifestaciones de Fallas

Deformacin elstica
Deformacin plstica
Ruptura o fractura
Cambios en el material:
Metalurgicos
Qumicos
Nuclear

Agentes inductores de
fallas
Fuerza
Estacionaria
Transitoria
Cclica
Aleatoria
Tiempo
Muy corto
Corto
Largo
Temperatura
Baja
Ambiente
Elevada
Estacionaria
Transitoria
Cclica
Aleatoria
Ambiente reactivo
Qumico
Nuclear

Localizacin de la falla

En el cuerpo
En la superficie

Las fallas de los materiales:

Modos de fallas observados en la prctica
1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.

Deformacin elstica
inducida por fuerza o
temperatura
Deformacin plstica
Indentacin (Brinnelling)
Ruptura dctil
Fractura frgil
8.
Fatiga
A. Fatiga de alto ciclo
B. Fatiga de bajo ciclo
C. Fatiga trmica
D. Fatiga superficial
E. Fatiga por impacto
F. Fatiga-corrosin
G. Fatiga-fretting
Corrosin
A. Ataque qumico
9.
B. Corrosin galvnica
C. Corrosin en hendidura
D. Corrosin por picadura
E. Corrosin intergranular

F. Corrosin selectiva
G. Corrosin-erosin
H. Corrosin-cavitacin
I. Dao por hidrgeno
J. Corrosin biolgica
K. Corrosin bajo tensin
Desgaste
A. Desgaste adhesivo
B. Desgaste abrasivo
C. Desgaste-corrosin
D. Desgaste por fatiga
superficial
E. Desgaste por
deformacin
F. Desgaste por impacto
G. Desgaste - fretting
Impacto
A. Fractura por impacto
B. Deformacin por
impacto
C. Desgaste por impacto

10.

11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.

D. Fretting por impacto

E. Fatiga por impacto
Fretting
A. Fatiga por fretting
B. Desgaste por fretting
C. Corrosin-fretting
Termofluencia
Relajacin trmica
Ruptura por esfuerzo
Choque trmico
Galling and Seizure
Spalling
Dao por radiacin
Pandeo
Pandeo por termofluencia
Corrosin bajo tensin
Corrosin-desgaste
Corrosin-fatiga
Termofluencia y fatiga
combinada

Las fallas de los materiales

Al estudiar los mecanismos de falla de los materiales
prestaremos mucha atencin a los siguientes tres aspectos:

Mecanismos de
Falla

Prediccin

Control

Cmo ocurre la falla?

Cuales factores la afectan?

De su ocurrencia - termodinmica
De su velocidad - cintica

Cmo evitar la falla?

Cmo controlar su velocidad?
Cmo hacerle seguimiento?

El deterioro de los materiales, impacto sobre la vida til

y la mecnica de la fractura
Curva de vida de un componente agrietado

Resistencia

Resistencia
de diseo

Curva de
resistencia
residual

K IC
Y a

Vida Remanente

Resistencia
residual

Falla
Carga de
servicio
Vida til

Tamao
mnimo a
detectar

Tamao
actual

Tamao
crtico

Tamao de grieta o tiempo

Una de las aplicaciones de la mecnica de la fractura es la prediccin de la vida til. Si se

conoce que hay una grieta que se propaga a cierta velocidad se puede estimar el tiempo
para que alcance un tamao crtico y el componente falle.

El deterioro de los materiales, impacto sobre la vida til

y la mecnica de la fractura
Deterioro

La disminucin de
la resistencia del
material
La prdida de
material (seccin o
espesor)
La aparicin de
grietas

Consecuencias

La reduccin de la
resistencia residual
El aumento de la
probabilidad de
falla
La reduccin en la
vida til

Para que una forma de deterioro reduzca la vida til, se

requiere que el dao sea acumulativo, es decir, que aumente
a travs del tiempo.

El deterioro de los materiales, impacto sobre la vida til

y la mecnica de la fractura
Los mecanismos de dao acumulativo mas comunes que acortan
la vida til de un componente son:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Corrosin (uniforme y localizada)

Erosin y desgaste
Deformacin plstica por golpes y fuerzas fsicas externas
Agrietamiento por corrosin bajo tensin
Fatiga
Fatiga trmica
Termofluencia
Dao por hidrgeno
Radiacin

CORROSIN Y
DEGRADACIN DE MATERIALES
Prof. A. Rosales

Degradacin de Materiales

QU ES LA CORROSIN?
Particularmente para los materiales metlicos, la
definicin de corrosin segn la norma ISO 8044
Corrosion of metals and alloys-Principal terms and
definitions
La corrosin es una interaccin fsico-qumica
entre un metal (o aleacin) y su ambiente, que
conlleva a la degradacin del sistema funcional
constituido por el metal (prdida de metal o
agrietamiento) o el ambiente (contaminacin)
Es un fenmeno natural causado por el retorno
de los metales, extrados de minerales por
procesos metalrgicos, de nuevo a su forma
oxidada (xidos, carbonatos, sulfuros, )

LA CORROSIN CLASIFICACIN
Segn la naturaleza de la interaccin
material/medio
Qumica

Altas Temperaturas
Gases

Electroqumica

Bajas Temperaturas
Electrolitos lquidos
acuosos o no-acuosos

Es comn encontrar esta clasificacin. Sin embargo, vamos a ver que ambos
procesos son de naturaleza electroqumica (transferencia de electrones entre
tomos). Lo diferente pudiera ser la presencia o no de agua en su forma
lquida (lo ms frecuente)

LA CORROSIN CLASIFICACIN
Existen de forma general dos tipos de
corrosin que dependen de la temperatura:

Corrosin a altas temperaturas: ocurre a

temperaturas a las cuales el ambiente
corrosivo es un gas o una sal fundida

Corrosin electroqumica o acuosa:

ocurre a bajas temperaturas en donde el
principal medio corrosivo son sustancias
acuosas o no-acuosas en forma lquida.

T >> 100 C

T << 100 C

LA CORROSIN CLASIFICACIN
Segn la naturaleza del medio corrosivo

Gaseoso Altas temperaturas

o seco Aire y otros gases

Rural
Urbana
Atmosfrica
Marina
Industrial

La naturaleza del
medio corrosivo
definir el tipo de
corrosin que
sufrir el
material.

Lquido

Subterrnea

Acuoso
Sales fundidas
Metales fundidos

Suelos arcillosos
Suelos arenosos

CORROSIN A ALTAS TEMPERATURAS

Materiales Afectados:
Metales y aleaciones

Cermicas

Representacin esquemtica de un proceso de corrosin en gases

CORROSIN Y DEGRADACIN
BAJAS TEMPERATURAS

Corrosin

Electroqumica

Materiales Afectados:
Metales y aleaciones
Polmeros

DE

MATERIALES A

Las formas de la corrosin acuosa

La corrosin puede tomar diferentes formas dependiendo del ambiente y
el material. La forma de inspeccionar y tomar datos hace necesaria la
utilizacin de tratamientos estadisticos, sobretodo para los casos de
corrosin localizada y otros problemas localizados.

La forma de la corrosin va a depender tanto del ambiente

como del material utilizado

Corrosin Generalizada

Seccin de tubera de 8 pulgadas de

dimetro con mas de 25 aos de
servicio. Se observan depsitos de
xido de hierro en el interior y una
considerable perdida de espesor de la
tubera.

Corrosin generalizada de
componentes metlicos en
ambientes marinos

Corrosin Localizada

Aceros Inoxidables
y Aleaciones de Al

Aceros Inoxidables
sensibilizados

Aleaciones
metlicas

FALLAS MECNICAS
DEFORMACIN, FRACTURA Y
FRACTURA POR FATIGA

Falla por deformacin plstica

Resortes de las vlvulas de un motor
distorsionada (izquierda) comparada con
uno normal (derecha). La microestructura
inadecuada result en baja resistencia y
dureza a la temperatura de operacin

Deformacin de un perfil extruido de

aluminio por la aplicacin de una
carga lateral inadecuada donde seala
la flecha superior. En servicio normal
la carga es de compresin axial.

Falla por fractura

Templado
(HRC 47)

Recocido
(HRC 15)

Fractura frgil:
clivaje

Fractura frgil versus fractura dctil de dos tornillos

AISI 1038 deliberadamente tratados trmicamente para
tener grandes diferencias en propiedades mecnicas.

Fractura dctil:
dimples

Fallas por sobrecarga

La falla por sobrecarga puede
llegar a producir deformacin
plstica.
Exceso de apriete de un tornillo de 16 mm (5/8)
resultando en deformacin dctil.

O deformacin y fractura.

Punta de un eje de un motor de 3600 rpm (100 HP)

detenido instantneamente.

Temperatura de transicin dctil frgil.

Algunos materiales,
como el acero, se hacen
frgiles al disminuir
la temperatura.

Variacin de la
elongacin con la
temperatura bajo carga
de impacto.

Existen otros factores que promueven la

fractura frgil: impacto o altas velocidades
de deformacin, estado triaxial de
esfuerzos, etc.

TTDF (DBTT):
temperatura de
transicin dctil frgil

Cargas cclicas y fallas por Fatiga

Cargas cclicas:
(a) Vibraciones acsticas de muy baja amplitud
(b) Fatiga de alto ciclo: esfuerzos bastante por debajo de la
resistencia a la deformacin, y.
(c) Fatiga de bajo ciclo: esfuerzos por encima de y, pero por
debajo de m.

Falla por Fatiga

Superficie de fractura de un
porta eje tubular de 3,6 de
dimetro mostrando 4 orgenes
de fractura por fatiga (flechas).
Se pueden ver las marcas de
playa. Los esfuerzos fueron de
flexin unidireccional.
Acero de medio carbono

Falla por Fatiga

La superficie de fractura de un
componente que ha fallado por
fatiga presenta dos zonas bien
definidas:
1- La que muestra la ocurrencia
de fatiga (marcas de playa)
2- La fractura final que puede
ser dctil o frgil dependiendo
del material y las condiciones

Las marcas de playa o estriaciones

muestran la propagacin de la grieta
en cada ciclo.

FALLAS A ALTAS TEMPERATURA

- TERMOFLUENCIA

Falla por Termofluencia

Ocurre a altas
temperaturas y se
manifiesta como
una deformacin
lenta que termina
en fractura del
componente.
Aparecen grietas
en el volumen del
material.

Falla por Termofluencia

A altas temperaturas, el
material sometido a una carga
fija, insuficiente para
deformarlo plsticamente de
forma instantnea, se deforma
gradualmente en el tiempo.
Esto ocurre en tres etapas:

Etapa I: deformacin inicial a

alta velocidad
Etapa II: en estado
estacionario (velocidad de
deformacin constante)

Etapa III: deformacin rpida

final y ruptura.

DESGASTE

Falla por Desgaste

Dos materiales en contacto y
con desplazamiento relativo:

Desgaste por abrasin

Desgaste por adhesin

El desgaste
produce la prdida
de material

Falla por Desgaste

Desgaste por fatiga superficial

Referencias

1. Meyers, M. y Chawla K., Mechanical Behavior of Materials, Cambridge

University Press, UK, 2009
2. Gonzalez, J. L. Mecnica de Fractura. Segunda Edicin. Editorial Limusa, S. A.
Mxico, 2004
3. Michael Ashby, Hugh Shercliff and David Cebon. Materials: engineering, science,
processing and design. Butterworth-Heinemann and Elsevier, UK, 2007
4. Rsler, J., Harders, H. and Bker M. Mechanical Behaviour of Engineering
Materials Metals, Ceramics, Polymers, and Composites. Springer. India, 2007
5. Hosford, W. Mechanical Behavior of Materials. Cambridge University Press, UK,
2005
6. Dieter, G. Mechanical Metallurgy, SI Metric Edition, Mc Graw-Hill Company,
Singapore, 1988.