REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

I.U.P SANTIAGO MARIO

SEDE BARCELONA
BARCELONA- ESTADO ANZOATEGUI
CATEDRA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROFESOR:

AUTOR:

ALBERTO FRANCO.

JONATHAN DIAZ.
C.I.: 22.866.134

BARCELONA, 13 DE SEMPTIEMBRE DE 2015.

INTRODUCCION
En el mundo moderno estamos acostumbrados a hacer uso de toda clase de
Dispositivos Tecnolgicos, teniendo la aplicacin de distintas ciencias y
disciplinas que buscan darnos una mejora a nuestro bienestar, acercndonos
a Servicios y cumplimentando nuestras necesidades bsicas para el
desempeo de distintos mbitos, desde Medios de Transporte hasta el
acceso a Luz, Gas y Agua en el hogar.
Como es de suponerse, su utilizacin genera distintos Desgastes y Fallas,
perdindose progresivamente el rendimiento y las cualidades que tenan sus
condiciones en el momento de su adquisicin.
Es all donde se hace presente la palabra Mantenimiento, consistiendo en la
realizacin en forma peridica de distintas tareas que buscan conservar de
mejor manera posible las condiciones que presenta un artculo tecnolgico, o
alguna rea de una planta pudiendo realizarse en forma peridica o bien
teniendo la necesidad de realizarse durante un tiempo o un lapso de
utilizacin

determinado.

La importancia de la realizacin del mismo radica principalmente en una

Funcin Preventiva, evitndose que se desgasten las piezas y partes vitales
para el funcionamiento de un determinado artefacto, o bien haciendo que su
funcionalidad o utilidad se prolongue ms tiempo, incrementndose su Ciclo
Vital y que un dispositivo pueda ser utilizado el mayor tiempo posible sin
necesidad de ser cambiado por considerarse defectuoso. En este trabajo se
hablara sobre cada tipo de mantenimiento, sus polticas, su estructura, entre
otras cosas que nos ayudara a comprender un poco ms sobre el mundo del
mantenimiento

industrial.

Mantenimiento industrial
El mantenimiento se puede definir como la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones la maquinaria y herramientas del equipo de
trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte en el rea

laboral.

El objetivo del mantenimiento es ejecutar distintas actividades tales

como, pruebas inspeccin reemplazo, reinstalacin, deteccin y anlisis de
fallas, calibracin, reparacin, modificacin reconstruccin, lubricacin y
mejoramiento, a travs de optimizacin de los recursos humanos y
econmicos, con el fin de mantener las condiciones de servicios establecidas
segn el diseo de los equipos y de lograr el alcance de vida til de los
mismos.
Es as que la organizacin y el departamento de mantenimiento debe
levantar informacin permanente para tener puntualmente los objetivos de:
* Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
* Disminucin de los costos de mantenimiento.
* Optimizacin de los recursos humanos.
* Maximizacin de la vida de la mquina.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a
reducir el nmero de fallas. Es as que tenemos una Confiabilidad del equipo,
mquina y herramientas en 100% aproximadamente.

Tipos de Mantenimiento
Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los
defectos que se han

presentado en el equipo. Se clasifica en:

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con

urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o
por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de
seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo
que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del
personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente

Predictivo
Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el
estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de
variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza
en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de
las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas
(temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y
pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado
que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos
sofisticados.

Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia
de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades
estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la
aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se
requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos
siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno
de los equipos.
Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con
otros dos tipos de tareas adicionales.
Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluyen
varios de los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se
indica.
Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y
lubricacin.

Modelo correctivo

Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se

incluye una inspeccin visual y lubricacin.

Modelo condicional

Modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores

incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro
del

equipo.

Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

Modelo sistemtico

En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones
del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas
de mayor importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener
tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el
tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.

Modelo de alta disponibilidad.

Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, y

incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta
parada realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que
pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.

Mantenimiento

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin

permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones.
Parmetros estadsticos
La naturaleza de los fenmenos de funcionamiento de instalaciones y
equipos requieren del uso de la estadstica como soporte bsico para la
cuantificacin de los parmetros, una cantidad que est sujeta o
condicionada a determinados valores que pueden ser, en caso especial, una
serie histrica que describe las caractersticas o el comportamiento de
una poblacin.
El comportamiento histrico de los equipos se caracteriza en base a
los tiempos de operacin y los tiempos de falla que se han presentado desde
el momento de la puesta en marcha del sistema. Las condiciones que
caracterizan los datos de tiempo operacionales de un equipo son tan
numerosas que no se puede decir con exactitud cundo se produce la
prxima falla; sin embargo, se puede expresar cul ser la probabilidad de
que el equipo se encuentre en operacin o fuera de servicio en un momento
determinado, esto se debe a la incertidumbre asociada a una variable
aleatoria.

Los parmetros estadsticos de mantenimiento son: la confiabilidad, la

mantenibilidad y la disponibilidad. Estos se relaciona con el comportamiento
del equipo de la siguiente forma: la confiabilidad se obtiene en base a los
equipos de operacin, la mantenibilidad se calcula con los tiempos fuera de

servicio del sistema y la disponibilidad es un parmetro que se estima a partir

de

los

dos

anteriores.

Confiabilidad

La confiabilidad tiene muchos significados tcnicos diferentes, pero

uno de los ms amplios es el siguiente: la confiabilidad es la caracterstica de
un

elemento

expresada

por

la

probabilidad

de

que

cumpla

sus funciones especficas durante un tiempo determinado, cuando se coloca

en las condiciones del medio exterior. La definicin tambin se puede
expresar como la probabilidad de que un equipo no falle mientras est en
servicio durante un perodo dado.
La

confiabilidad

como

parmetro

adaptado

al

criterio

de

mantenimiento se define como la probabilidad de que un equipo no falle

estando en servicio dentro de un perodo de tiempo determinado y su
principal caracterstica est definida por la rata de fallas, R (t), expresada en
unidades de fallas por hora la cual se obtiene a partir del comportamiento
histrico

de

la informacin generada

del

equipo.

Mantenibilidad

Un equipo en estado de operacin debe, en algn momento, dejar de

funcionar por un intervalo de tiempo, lo cual implica que ha cambiado a un
estado de no-operacin. En el caso de que las exigencias de un equipo sean

de operacin continua, toda condicin fuera de sta se considera como una

falla. En la prctica, nos interesa que la duracin de la falla sea lo ms corta
posible y, en ese sentido, mientras menos falle un equipo su confiabilidad es
mayor.
Las causas de una falla son propias de un equipo y pueden originarse
por problemas de diseo,

de

montaje,

de calidad de

los materiales y

componentes, de la temperatura del equipo, del tiempo de uso o desuso,

etc.; adems, el medio ambiente puede causar fallas en el equipo debidas a:
la humedad, el polvo, la forma como se maneja el equipo, una falla
involuntaria del operador, etc. Todo esto influye para que el comportamiento
de las fallas de un equipo sea de carcter aleatorio.

Una vez detectada la falla lo importante es corregirla y retornar el

equipo o sistema al estado de operacin normal; el intervalo de tiempo entre
el inicio y el final de la falla se conoce como el tiempo de duracin de la falla.

En este intervalo de tiempo se ejecutan las actividades de

mantenimiento, la duracin de esta actividad, cuantificada en tiempo, es a su
vez una cantidad aleatoria que vara con: el tipo de falla, las caractersticas
del equipo, la estandarizacin

simplificacin del mismo.

las tcnicas y procedimientos para la localizacin de las fallas, los

equipos

de

de manuales y

prueba

planos

calibracin
del

necesarios

equipo,

y, depende

el entrenamiento y

del

uso

destreza

del personal asignado a la actividad, de la actividad, de la poltica de

mantenimiento,

de

las herramientas de trabajo,

del

orden

y control de

personal, del medio ambiente, de la gerencia, etc.

Estos factores intervienen de forma tal que el tiempo de duracin de la
fallan es mayor o menor bajo determinadas condiciones; sin embargo, se
demuestra que a medida que se producen ms fallas en un equipo, la
duracin de las mismas tiende a disminuir en algunos casos o a aumentar en
otros,

dependiendo

de

la

complejidad

de

la

falla.

Disponibilidad
La disponibilidad se define como " la probabilidad de que un equipo
est disponible para su uso durante un perodo de tiempo dado" . Se puede
calcular a partir de los ndices de " razn de servicio" y " factor de servicio" .
La razn de servicio tambin se puede calcular en base a la media
obtenida por la distribucin de Weibull y la media calculada en la distribucin
de Gumbell, las cuales definen a la confiabilidad y a la mantenibilidad
respectivamente.
La razn de servicio depende de los tiempos de operacin que
caracterizan a la confiabilidad y de los tiempos para reparar que definen a la
mantenibilidad, de aqu se deduce que la disponibilidad es funcin de los
otros

dos

parmetros estadsticos de

Mantenimiento como unidad funcional

mantenimiento.

Es

un

conjunto

de

ideas

fuerzas

dirigidas

reorientar

la estrategia de manutencin hacia un enfoque de mantenimiento pro-activo

por

los

miembros

estandarizadas,

de

gestin

la

organizacin,

autonmica,

disciplinado

competitivo

en
con

prcticas
ndices

de desempeo clase mundial. La categora Clase Mundial, exige la

focalizacin

de

los

los procesos medulares.

siguientes
Calidad

aspectos:
y rentabilidad de

Excelencia

en

los productos.

Motivacin y satisfaccin personal y de los clientes. Mxima confiabilidad

Logro de la produccin requerida. Mxima seguridad personal. Mxima
proteccin ambiental. La manufactura de clase mundial WCM se enfoca en
una gerencia mixta y se utiliza principalmente para brindar todos los recursos
para una

mejora

continua.

Sistema productivo
Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una
estructura que agiliza la descripcin, la ejecucin, y el planteamiento de un
proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de
bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de
operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de
operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma
manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las
actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son
sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que
tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema
permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que
se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

Estructura de la Organizacin del Mantenimiento

Mantenimiento de rea: Se subdivide al SP en varias partes geogrficas y a

cada una de ellas se le asignan cuadrillas para ejecutar las acciones de
mantenimiento.

Su

objetivo

es

aumentar

la eficiencia operativa.

Se

caracteriza por: mayor y mejor control de personal por rea, personal

especializado en el rea de trabajo, mayor fuerza laboral, programacin y
prevenciones ms ajustadas a la realidad.

Mantenimiento centralizado: Es la concentracin de los recursos de

mantenimiento en una localizacin central. Se caracteriza por: transferencia
de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento,
personal con conocimiento del sistema operativo a mantener, bajo nivel de
especializacin en general comparado con el de rea, reduccin de costos
por la poca especializacin funcional; en emergencias se contar con todo el
personal y se recomienda para SP medianos, pequeos y con poca
diversidad

de

procesos.

Mantenimiento rea central: Se aplica en macro SP, los cuales

tienen organizaciones en

situaciones

geogrficas

alejadas,

cantidades

elevadas de personal y diversidad de procesos. En este tipo de entes cada

rea tiene su organizacin de mantenimiento, pero todas manejadas bajo
una administracin central. Se debe tener en cuenta como principios
fundamentales el factor costo implicado, tipo de personal necesario
diversidad

de

procesos.

Gestin de personal: Son los estudios, programas y acciones para obtener

el personal requerido en cantidad, calidad y oportunidad, as como:

Lograr la productividad del trabajador durante su vida til en la empresa.

Reclutamiento
Seleccin
Desarrollo del personal
Entrenamiento de personal
Planes de carrera
Evaluacin del personal

Niveles Jerrquicos de una Organizacin De Mantenimiento

Nivel 1: Direccin y gerencia.

Nivel 2: Supervisin y apoyo.
o Nivel 2.1: Supervisin y control de acciones de mantenimiento.
o Nivel
2.2:
Apoyo
logstico
a
la
funcin
mantenimiento: Planificacin, diseo,

programacin, almacn, automatizacin, entre otros.

o Nivel .2.3: Mantenimiento de taller.
Nivel 3: Supervisin y ejecucin de acciones de mantenimiento para cada

rea especfica.
Nivel 4: Ejecucin propiamente dicha de acciones de mantenimiento.

Polticas

de

mantenimiento.

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta

requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser
conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las
autoridades de la organizacin.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en

forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A
continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no
puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento,

esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.

Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo

que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y
la hora en que deben de finalizar.

Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a

mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique
la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger
dichos equipos.

Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de

partes y equipos.

Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en el caso

de que sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.

Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el

trabajo.

Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.

Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la

preparacin de un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe
incluir:

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

El resultado de la evaluacin de dichos equipos.

Tiempo real que dur la labor.

Personal que estuvo a cargo.

Inventario de piezas y repuestos utilizados.

Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del

mantenimiento.

Conclusiones.
En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a

cabo las operaciones de planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta

rea es denominada comnmente comodepartamento de mantenimiento, y
tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las
instalaciones y equipos que conforman la fbrica.
Existen 2 tipos de polticas de mantenimiento que son:

Internas
Externas

Internas
Son

aquellas

directrices

normas

que

sirve

como

apoyo

administrativo dentro de la empresa, que en forma clara, defina los

lineamientos que orienten y guen la ejecucin de funciones del rea de
mantenimiento.

El hecho de indicar las directrices en cada una de las reas, permitir

evaluar el grado de integracin que se tiene con respecto al marco de
referencia, ya que son aspectos que no deben quedarse desvinculados.
Asimismo el sugerir ciertos criterios de accin para determinadas
circunstancias que se presente en la empresa.

Externas
De igual manera a la anterior son lineamientos que se deben cumplir
dentro de la empresa, pero estos son supervisados, controlados y regulados
mediante leyes, reglamentos , ley de ambiente, es donde los organismos del
estado tienden a integrarse de alguna manera con la empresa.

CONCLUSION

El mantenimiento son todas aquellas labores que realiza el usuario

durante la vida operativa de los equipos o sistemas para lograr que
estn es buen estado de funcionamiento o para volverlos a ese
estado.

Uno de los parmetros claves de la gestin de mantenimiento es la

disponibilidad, se va a necesitar la disponibilidad del equipo tanto
como la seguridad, porque no se puede tolerar tener un equipo fuera
de servicio mucho tiempo.

La ejecucin de las labores de mantenimiento est asociada a costos,

tanto en los trminos de recursos como de las consecuencias de no
tener el sistema disponible para la operacin. el mantenimiento se
vuelve cada vez ms costoso ganando cada da mayor importancia.

el mantenimiento representa uno de los determinantes principales en

el logro de los objetivos de los usuarios, en lo relativo en la capacidad
operativa, disponibilidad, prestigios y otros objetivos similares.

el anlisis de las polticas, conceptos,

tcnicas y modelos a

disposicin de los ingenieros de mantenimiento y de los directivos, es

fundamental para la planificacin y mejora de sus decisiones respecto
a la gestin de mantenimiento, lo que directamente influye en la
disponibilidad y rentabilidad de los equipos y sistemas de los cuales
se es usuario.

la ejecucin, evaluacin y control del mantenimiento es el medio ms

idneo para determinar hasta qu punto se estn logrando realmente
los objetivos estratgicos. esta informacin se devuelve a los niveles
estratgicos a travs de ciclos de retroalimentacin, bien sea para
reafirmar los objetivos y estrategias existentes o para sugerir cambios.
REFERENCIAS ELECTRONICAS

Massiah. J. (2010) Estadstica bsica aplicada al mantenimiento Unidad

III.

Publicado

http://www.monografias.com/trabajos62/estadis

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Consultado 9/10/15.

Hora 1:54pm.

Turmero, I. (2009) Mantenimiento de clase mundial. Publicado

12/3/2009.http://www.monografias.com/trabajos98/mantenimientoclase-mundial/mantenimiento-clase-mundial.shtml
9/10/15. Hora 2:24 pm.

Consultado

Turmero, I. (2010) Organizacin integral del mantenimiento.

Publicado14/10/10.
http://www.monografias.com/trabajos98/organizacion-integral-delmantenimiento/organizacion-integral-delmantenimiento.shtml#ixzz3o64HRzo9 . Consultado 9/10/15. Hora 2:33
pm.