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71
Antonio Rodolfo Paulino Pessoa, Hlio Cordeiro de Miranda, Jesualdo Pereira Farias, Willys Machado Aguiar e Francisco de Assis Filho
72
Seleo dos parmetros atravs dos custos de soldagem para aplicao de revestimento com ligas de nquel depositadas pelo processo MIG/MAG
Ur (V)
Tcnica da Tocha
Tipo de tecimento
Vs (m/min)
R01
1 (20)
1 (Normal)
1 (Sem Tecimento)
1 (0,2)
R02
1 (20)
2 (Empurrando)
2 (Tec.Triangular)
2 (0,3)
R03
1 (20)
3 (Puxando)
3 (Duplo oito )
3 (0,4)
R04
2 (22)
1 (Normal)
2 (Tec.Triangular)
3 (0,4)
R05
2 (22)
2 (Empurrando)
3 (Duplo oito )
1 (0,2)
R06
2 (22)
3 (Puxando)
1 (Sem Tecimento)
2 (0,3)
R07
3 (24)
1 (Normal)
3 (Duplo oito )
2 (0,3)
R08
3 (24)
2 (Empurrando)
1 (Sem Tecimento)
3 (0,4)
R09
3 (24)
3 (Puxando)
2 (Tec.Triangular)
1 (0,2)
Ensaio
Ur (V)
R10
1 (625)
1 (100%Ar)
1 (0,2)
1 (20)
R11
1 (625)
2 (70%Ar+30%He)
2 (0,3)
2 (22)
R12
1 (625)
3 (0,4)
3 (24)
R13
2 (686)
1 (100%Ar)
2 (0,3)
3 (24)
R14
2 (686)
2 (70%Ar+30%He)
3 (0,4)
1 (20)
R15
2 (686)
1 (0,2)
2 (22)
R16
3 (C-276)
1 (100%Ar)
3 (0,4)
2 (22)
R17
3 (C-276)
2 (70%Ar+30%He)
1 (0,2)
3 (24)
R18
3 (C-276)
2 (0,3)
1 (20)
Antonio Rodolfo Paulino Pessoa, Hlio Cordeiro de Miranda, Jesualdo Pereira Farias, Willys Machado Aguiar e Francisco de Assis Filho
(1)
P1 (g)
1044,4
1034,4
1039,9
1099,9
1022,9
1050,5
1047,5
1052,6
1024,4
1001,9
996,1
1004,3
976,0
990,9
994,5
981,5
1025,2
1037,2
994,0
963,8
1023,8
959,0
968,9
(2)
Onde:
mf a massa inicial da chapa (g)
mi a massa final da chapa (g)
ts o tempo de soldagem (s)
(3)
Tabela 3. Valores obtidos para a TD, TF e ED
P2 (g)
TD (kg/h)
DP (g)
1076,0
31,6
2,9
1055,1
20,7
2,9
1055,6
15,7
2,9
1115,7
15,8
2,9
1054,1
31,2
2,9
1072,5
20,8
2,9
1068,4
20,9
2,9
1068,6
16,0
3,0
1055,8
31,4
2,9
1032,8
30,9
2,9
1016,6
20,5
2,8
1019,8
15,5
2,9
997,5
21,5
3,0
1007,0
16,1
3,0
1026,7
32,2
3,0
996,7
15,2
2,8
1055,8
30,6
2,8
1057,0
19,8
2,7
1025,1
31,1
2,9
994,4
30,6
2,8
1054,6
30,8
2,8
990,8
31,8
2,9
999,8
30,9
2,9
74
Onde:
ra a densidade linear do arame (g/m)
la o comprimento do arame consumido (m)
ts o tempo de soldagem (s)
Ensaio
R01
R02
R03
R04
R05
R06
R07
R08
R09
R10
R11
R12
R13
R14
R15
R16
R17
R18
RC01
RC02
RC03
RC04
RC05
TF (kg/h)
3,0
3,0
3,1
3,1
3,0
3,0
3,0
3,1
3,0
3,0
3,0
3,1
3,0
3,1
3,0
3,1
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,1
3,1
ED %
96,8
94,8
95,1
95,7
95,7
95,2
95,7
96,9
96,3
94,8
93,9
93,9
98,0
97,5
99,1
92,1
93,9
90,6
95,4
93,9
94,8
95,6
93,6
Vazo do gs (F): 1,5 m3/h;
Custo da energia (P): 0,56 R$/kWh;
Custo da arme-eletrodo (M):
- AWS ER NiCrMo-3 (625): 217,90 R$/kg;
- AWS ER NiCrMo-4 (C-276): 317,31 R$/kg;
- AWS ER NiCrMo-14 (686): 564,43 R$/kg;
Salrio do soldador (S): 10 R$/h;
Fator de operao (K): 50%;
Custos gerais (O): 1 R$/h.
Seleo dos parmetros atravs dos custos de soldagem para aplicao de revestimento com ligas de nquel depositadas pelo processo MIG/MAG
(4)
Onde:
K = fator de operao (%);
S = Salrio do soldador (R$/h);
Onde:
TD = taxa de deposio (kg/h);
F = vazo de gs (m3/h);
G = custo unitrio de gs (R$/m3)
Custo da energia (CE) por unidade de peso de metal depositado (R$/kg)
(5)
Onde:
A = corrente de soldagem (A);
V = tenso (V);
P = custo da energia (R$/kWh).
(9)
(6)
Onde:
M = custo do arame-eletrodo (R$/kg);
ED = eficincia de deposio (%);
Tabela 4. Custos diretos da soldagem para cada ensaio.
Ensaio
R01
R02
R03
R04
R05
R06
R07
R08
R09
R10
R11
R12
R13
R14
R15
R16
R17
R18
RC01
RC02
RC03
RC04
RC05
Custo gs
(R$/kg)
16,24
16,53
16,34
16,24
16,45
16,45
16,37
16,04
16,34
16,61
23,78
18,35
15,91
22,71
17,66
16,88
23,90
19,15
31,35
31,86
16,66
23,00
16,61
Custo energia
(R$/kg)
0,58
0,55
0,56
0,58
0,60
0,57
0,59
0,55
0,58
0,60
0,69
0,63
0,59
0,61
0,61
0,57
0,70
0,56
0,59
0,65
0,56
0,62
0,53
Custos gerais
(R$/kg)
0,69
0,70
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,68
0,69
0,70
0,70
0,70
0,67
0,67
0,67
0,71
0,71
0,73
0,70
0,71
0,70
0,68
0,70
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Antonio Rodolfo Paulino Pessoa, Hlio Cordeiro de Miranda, Jesualdo Pereira Farias, Willys Machado Aguiar e Francisco de Assis Filho
(11)
Onde:
tT = tempo total de soldagem contnua;
C = comprimento do cordo de solda;
VS = velocidade de soldagem.
Como o reforo bruto do revestimento deve ter no mnimo
5 mm de altura e considerando que o reforo mximo obtido
nos cordes individuais dos ensaios para as duas matrizes
ortogonais foi de 4,0 mm (Ensaio R3), conclui-se que os
revestimentos devem ter no mnimo duas camadas. Contudo
a altura final de um revestimento com mais de uma camada
no simplesmente a soma do reforo do cordo isolado, pois
dois fenmenos contribuem para a sua altura final. O primeiro
se refere diferena de molhabilidade do metal de solda no
substrato, pois, na primeira camada o substrato o ao ASTM A
516 Gr 60, enquanto na segunda, o prprio material do metal
de solda que proporciona uma maior molhabilidade, resultando
num cordo de solda mais largo e com um reforo menor. O
outro fenmeno envolvido relativo ao efeito da sobreposio
(50% neste trabalho) dos cordes que proporciona um aumento
da altura do revestimento medida que esta aumenta. Assim a
ttulo de comparao, no foi considerado o efeito destes dois
fenmenos. Desta forma, o custo direto total do revestimento
(Custo), considerando a soldagem contnua para cada ensaio foi
determinado pela multiplicao do custo direto total pelo tempo
total de soldagem contnua (tT) e pela taxa de deposio (TD).
A Tabela 5 apresenta os valores previstos de algumas variveis
(diluio, reforo, nmero de passes, o tempo total de soldagem
contnua e custo direto total do revestimento) em cada ensaio
para a primeira camada (variveis com ndice subscrito 1) e para
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Seleo dos parmetros atravs dos custos de soldagem para aplicao de revestimento com ligas de nquel depositadas pelo processo MIG/MAG
Tabela 5. Valores previstos para: a diluio (D), o reforo (R), o nmero de passes (n), o tempo total de soldagem contnua (tT) e o
custo direto total do revestimento (Custo).
1 camada
2 camada
Custo1
D2
R2
Custo2
Ensaio
R1
tT1
tT2
D1 (%)
n1
n2
(mm)
(min)
(min)
(R$)
(%)
(mm)
(R$)
R01
R02
R03
R04
R05
R06
R07
R08
R09
R10
R11
R12
R13
R14
R15
R16
R17
R18
RC01
RC02
RC03
RC04
RC05
6,1
6,0
6,4
7,6
6,2
10,4
12,5
7,0
7,0
6,8
15,8
16,5
10,2
12,7
8,6
5,4
10,8
7,9
5,7
7,0
5,2
12,9
5,8
3,5
2,8
4,0
2,8
3,2
3,5
2,5
2,9
3,2
3,2
2,1
2,4
2,7
2,4
2,8
3,4
2,8
2,9
3,1
2,9
3,5
2,6
2,8
21
17
29
23
13
28
16
29
13
13
14
20
15
18
11
23
11
11
12
11
13
11
12
13,7
7,5
9,4
7,6
8,2
12,3
7,1
9,4
8,3
8,3
6,0
6,4
6,5
5,8
7,5
7,4
7,1
5,0
8,0
7,4
8,3
7,0
8,0
162,28
89,15
113,08
91,38
97,47
146,62
84,23
113,34
98,77
98,34
74,00
76,77
192,65
173,57
218,35
126,74
121,58
84,61
100,38
93,16
140,03
86,58
135,83
0,4
0,4
0,4
0,6
0,4
1,1
1,6
0,5
0,5
0,5
2,5
2,7
1,0
1,6
0,7
0,3
1,2
0,6
0,3
0,5
0,3
1,7
0,3
7,0
5,6
8,1
5,6
6,4
7,0
5,0
5,7
6,5
6,5
4,2
4,8
5,5
4,8
5,6
6,8
5,7
5,8
6,2
5,8
6,9
5,2
5,6
27,3
15,0
18,8
15,2
16,4
24,6
14,1
18,9
16,7
16,6
12,1
12,7
13,1
11,6
14,9
14,9
14,2
10,0
16,0
14,8
16,7
13,9
15,9
42
34
58
46
26
56
32
58
26
26
28
40
30
36
22
46
22
22
24
22
26
22
24
324,56
178,31
226,15
182,75
194,94
293,23
168,46
226,69
197,55
196,68
148,00
153,54
385,31
347,13
436,70
253,48
243,16
169,21
200,77
186,33
280,06
173,16
271,65
Tabela 6. Valores do reforo, do custo e da diluio para os ensaios pr-selecionados para o revestimento
Ensaio
R2(mm)
D2 (%)
Custo2 (R$)
R07
5,0
1,6
168,46
R11
4,2
2,5
148,00
R12
4,8
2,7
153,54
RC04
5,2
1,7
173,16
Antonio Rodolfo Paulino Pessoa, Hlio Cordeiro de Miranda, Jesualdo Pereira Farias, Willys Machado Aguiar e Francisco de Assis Filho
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