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ARENAS DE FUNDICION
Una arena de moldeo consiste fundamentalmente en arena silicea, arcilla y agua.
La slice es el refractario fundamental de la tierra de moldeo, mientras que la
arcilla y el agua forman el aglutinante que mantiene unidos los granos de slice para que
formen una masa plstica.
Estos granos se caracterizan por su forma, tamao y granulometra.
No siempre las arenas se pueden emplear en la fundicin tal como llegan a los
depsitos, sino que deben someterse a algunos procesos de modificacin.
Tipos de arenas
ARENAS NATURALES
Son aquellas que ya contienen el aglutinante en ellas y se usan conforme se
encuentran en la naturaleza con solo la adicin de agua.
Se encuentran constituidas en la naturaleza por:
- Granos de cuarzo (bixido de silicio, muy refractario)
- Por arcilla (silicato hidratado de aluminio) que le confiere unin, plasticidad
y disgregabilidad al molde
- Cantidades ms o menos insignificantes de cal, mica, xido de hierro,
magnesio y a veces sustancias orgnicas.
Las arenas naturales tiene la ventaja de mantener el contenido de humedad por
largo tiempo, lo cual permite trabajar con mayor facilidad en el retocado y acabado
final.
CLASIFICACION DE LAS ARENAS NATURALES
De acuerdo al contenido de arcilla:
-
Son aquellas que se combinan con una cantidad de aglutinantes para ser
utilizadas en un proceso especfico de fundicin.
Al preparar este tipo de arenas se persigue controlar las propiedades de la arena
tales como las permeabilidades exigidas, una buena plasticidad, el control de los gases,
etc.
Son las ms utilizadas en el mbito industrial para controlar los procesos
ajustndose a las condiciones de produccin en cadena.
Los resultados obtenidos en el acabado de la pieza son superiores al de las
arenas naturales.
Estas arenas se fabrican a partir de Slice limpio, Zirconio, arena de olivita y
arcillas controladas tales como bentonitas, kaolinita o ilita. Pueden agregarse cereales u
otras materias orgnicas de acuerdo a los requerimientos.
VENTAJAS DE LAS ARENAS SINTTICAS:
-
general es necesario
MODELO
Es el positivo de la pieza representado en un plano de ingeniera de donde se
obtiene toda la informacin correspondiente para su fabricacin. Es una herramienta
adicional en las manos del fundidor.
Es un factor de mucha importancia en el proceso de fabricacin y transmite sus
caractersticas al producto final.
Propiedades de los modelos:
a.- Facilidad de desmoldeo: los modelos se deben fabricar procurando que sus caras
sean paralelas al plano de separacin del molde y sus lados sean gradualmente
decrecientes hacia el interior del molde, es decir ligeramente cnicos para evitar que al
ser extrados no arrastren material consigo.
Desde este punto de vista, no todas las piezas pueden realizarse en fundicin sin
modificar su estructura. Una seccin rectangular por ejemplo deber hacerse trapecial,
una cilndrica debe hacerse cnica, etc.
b.- Contraccin: cuando el metal lquido penetra en el molde comienza a enfriarse y se
solidifica, es decir que el aumento de la temperatura dilata los cuerpos y el enfriamiento
los contrae. El metal por lo tanto al reproducir la forma del molde tendr dimensiones
algo menor. En tal sentido el modelo debe construirse de acuerdo con el grado de
contraccin del metal que se emplea.
c.- Funcionalidad y congruencia: los modelos deben construirse de modo que la pieza
resultante de la colada se adapte al mecanizado y al uso para que esta destinada por lo
que debe ser funcional y congruente.
Prcticos: los modelos deben pintarse de diferentes colores segn la clase de
metal que se emplee en la colada. Esto evitar errores y ser una indicacin til para la
fundicin. Los modelos deben llevar marcas, siglas o nmeros que sirvan para su
ordenamiento y almacenamiento.
Precisos: si se quieren conseguir piezas con precisin es indispensable que los
modelos sean igualmente exactos y que conserven esta cualidad mientras estn en uso e
incluso durante su almacenamiento.
Duraderos: los criterios de proyeccin de un modelo son distintos dependiendo
si van a servir para una pieza, para algunas decenas o para varios millares dependiendo
de su uso.
tiles: los modelos deben ser adecuados a los mecanizados y al uso que habr de
drsele a la pieza.
Modelos Divididos: consta de dos piezas que se separan. Estos modelos son
apropiados para partes de forma compleja y cantidades moderadas de
produccin.
La ventaja de este tipo de modelos es que son fciles para usarse y almacenarse.
Clasificacin de los Modelos
La clasificacin est basada en los materiales empleados para su construccin:
Modelos de Madera: con la madera se fabrican modelos muy baratos y de rpida
construccin, pero muy sensibles a la accin atmosfrica, deformables, poco duraderos
y de fcil combustin. Son adecuados para el moldeo de una o pocas piezas. Por razones
econmicas los modelos muy grandes solo pueden construirse de madera.
Las maderas ms utilizadas son el pino, el lamo, el nogal, el roble, el abeto.
Modelos Metlicos: menos deformables, mas duraderos, no combustibles y muy
adecuados para grandes series de piezas pequeas o de tamao medio.
Los metales ms usados son el latn y las aleaciones de aluminio, algunas veces
se emplean el bronce y el hierro fundido.
Cotas de la Pieza
Tipo de Material
Escala
Nmero de Piezas
Zonas de mecanizado
Lneas de juntas
Salidas o conicidad
Contracciones
Cajas de machos
Machos o portadas
Sabre espesor de mecanizado
Embudo de colada
Bebedero bajante
Pie de colada
Canal principal
Canal de entrada
Trampa de escoria
Mazarota
Enfriadores
Salida de gases
HORNOS DE FUNDICIN
HORNO
Es un equipo en el que se produce y aprovecha el calor necesario para fundir una
materia que ha de sufrir una transformacin fsica o qumica. Tienen formas muy
diversas y pueden estar construidos de metal, materiales cermicos de propiedades
refractarias, ladrillo corriente y hormign. El calor necesario para producir las
transformaciones se obtiene a travs de la combustin, o por medio de la energa
elctrica.
Su objetivo es el proporcionar al metal el calor necesario para fundirlo hasta el
punto de que adquiera la fluidez necesaria para adoptar la forma del molde.
La fusin de los metales y aleaciones tiene lugar en hornos adecuados a cada
clase de metal ya aleacin, al tamao o cantidad de piezas a modelar y tambin a la
importancia del taller donde se realiza la fundicin.
a mano, pero los grandes estn provistos de montacargas verticales o inclinados, con
descarga automtica de vagonetas.
Por efecto del campo magntico generado por el espiral se induce una corriente a
la masa metlica y la energa elctrica absorbida se transforma en calor. El crisol
refractario no impide la accin del campo magntico.
La corriente de lata frecuencia es obtenida con grupos giratorios motoralternador de alta frecuencia.
La capacidad de estos hornos puede variar desde unos pocos kilogramos hasta
10 o 12 toneladas con potencias que alcanzan los 2000 Kw y frecuencias de 500 a 600
Hz .
Ventajas del Horno de Induccin: