FMEA Rev0

ANLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIAL
(FMEA DE PROCESSO)
Rev. 02
Nome da Pea:
Resp. pelo Projeto:
Preparado Por:
TRAPPE ANNEAU DE REMORQUAGE
Rodrigo Motta
JOO MACHADO
4/27/2012
5/24/2012
N. da Pea:
Equipe :
Cliente:
N. Desenho
Reviso Desenho
Data do Desenho
Ano Modelo(s) / Programa(s)
1170641X
Rodrigo Motta, Joo Machado, Douglas Gabriel, Lucas Cabral, Srgio

Uchimura, Raphael Dubsky, Joo Coutinho.
FAURECIA
N/A
5/10/2012
AI9 - BUMPERS
Data / Rev.
Nmero FMEA
015 - 2012
Conseqncia do mal carregamento, e

ou trajeto, transporte das embalagens
Queda ao ser descarregada.
Possvel danificao na embalagem .
M paletizao, e ou falta de
treinamento.
Fornecedor Homologado.
Treinamento dos operadores envolvidos. 1
NPR
Ao Recomendada
Organizao de estoque e treinamento.
Conforme especificao contidas no

data sheet.
14
Visual.
16
Responsabilidade e Data de
Concluso Pretendida
Aes Implementadas
Data de Concluso
NPR
Possvel perda e contaminao .
Controles
Deteco
Deteco
Embalagem da MP Danificada.
Controles
Preveno
Ocorrncia
Causa(s) Potencial(ais) de Falha
Deteco
Efeito(s) Potencial(ais) de Falha
Ocorrncia
Modo de Falha Potencial
Severidade
Resultado das Aes
PROCESSO ATUAL
Classificao
Requisito
Severidade
Etapa do Processo / Funo
Data Incio
RQF 143
28
Matria-prima dentro das respectivas

conformidades e especificaes.
Quantidade no conforme com o pedido.
Atrasos em geral, possveis paradas de

produo e defasagem sistmica nos 2
setores de logstica e PCP.
Falhas ocorridas no processo do

fornecedor.
Follow up de Compras
Confronto nota Fiscal X Fsico
16
Identificao incorreta, e ou incompleta.
Possveis problemas logsticos para

estoque e armazenamento.
Falha ocorrida no processo do

fornecedor.
Visual conforme especificaes de

Compras.
70
Embalagem do componente Danificada.
Componentes danificados.
Conseqncia do mal carregamento, e ou

trajeto, transporte das embalagens
Uso de embalagem aprovada.
Visual.
16
Queda ao ser descarregada.
Componentes danificados.
M paletizao, e ou falta de treinamento.
Treinamento dos operadores envolvidos.
Visual.
16

produo e defasagem sistmica nos setores
de logstica e PCP.
Falhas ocorridas no processo do fornecedor.
Follow up de Compras
Confronto nota Fiscal X Fsico.
16
Identificao incorreta, e ou incompleta.
Possveis problemas logsticos para estoque e

2
armazenamento.
Falha ocorrida no processo do fornecedor.
Visual conforme especificaes de Compras.
16

fornecedor.
Verificao do ndice de
fluidez/Conforme ndice de flamabilidade
1
(Conforme laudo do fornecedor Data
Sheet, Mx - 100 mm/min - B620030
10
Verificao por colormetro e injeo de

1
plaqueta.
24
10- Receber Matria-prima/componente.
Componentes dentro das respectivas

conformidades e especificaes.

produo e defasagem sistmica nos
Cor do material fora do especificado.
Produto final fora do especificado,

atrasos, insatisfao do cliente.

fornecedor.
Matria-prima Recebida Contaminada.
Influncia direta na m qualidade e

anomalias no processo de injeo.

fornecedor
Verificao do indice de fluidez.
Manuteno do ndice de fluidez

(aguardando aprovao).
Matria-prima fora das especificaes.
Possveis anomalias no processo de

injeo e no prprio produto.

fornecedores.
Pedido de compra conforme

especificado.
Conforme plano de recebimento.

Componente errado.
Defasagem sistmica nos setores de

logstica e PCP.

fornecedor.
Follow up de Compras.
Conforme plano de recebimento.

produo e defasagem sistmica nos 2

fornecedor.
Follow up de Compras.
Confronto nota Fiscal X Fsico.
16
10
Matria-prima incorreta.

FORTYMIL PPH.219.20T
20 Inspecionar Matriaprima/componente conforme plano geral

de amostragem, e identificar.
CLIP METLICO
Componentes fora das especificaes.
Possveis anomalias no produto.

fornecedores
Fornecedor Homologado
Verificao por varivel.
40
Operador treinado para o uso de

palleteira.
30- Aps a liberao da matriaprima/componente transport-los para

rea de estoque.
Dentro das respectivas conformidades e

especificaes.
Queda da matria prima ao ser

transportada.
Probabilidade de ser danificada a

embalagem contaminando assim a
matria-prima.
Mau posicionamento do pallet/palleteira.
Conforme verificao carta de

versatilidade, verificando a aptido do
operador.
40 - Armazenar material no estoque de

matria-prima.
Peas armazenadas de forma adequada.
Peas armazenadas de forma

inadequada podendo danificar o
produto.
Peas danificadas/atraso na
expedio/parada de linha/insatisfao
do cliente.
Treinamento com operador

Falha na organizao do setor/falha na
envolvido/organizao do setor e
1
operao de movimentao.
esclarecimento da mesma caso dvidas
ocorram.
Organizao do setor e treinamento do

operador (5S).
15
Organizao de estoque e treinamento (5S).
Queda da matria prima ao ser

transportada.
50 - Transportar matriaprima/componente para produo,
(mquina injetora).
Mau posicionamento do pallet/palleteira.
Conforme verificao carta de

versatilidade, verificando a aptido do
operador.
Organizao do setor e treinamento com

2
os envolvidos.

operador.
28
Operador treinado para o uso de

palleteira.

especificaes.
Matria-Prima Incorreta
60 - Estufar matria-prima.
Probabilidade de ser danificada a

embalagem contaminando assim a
matria-prima.
FORTYMIL PPH.219.20T
Conforme pea padro.
Peas fora da especificao / atraso na

2
produo.
Queda da etiqueta de Identificao.
Temperatura da estufa acima da

especificada
( 2 horas a 60C).
Material degradado, anomalias no

processo de injeo e a m qualidade
do produto
Equipamento de estufagem no
calibrado.
Manuteno corretiva e preventiva /

calibrao do equipamento.
Conforme FTP, RQF.07 e EQF.09
Temperatura da estufa a baixo da

especificada
( 2 horas a 60C).
Umidade, anomalias no processo de

injeo e influncia na qualidade do
produto.
Equipamento de estufagem no
calibrado.
Manuteno corretiva e preventiva /

calibrao do equipamento.
Verificao a carta de versatilidade,

verificando a aptido operador /
Conforme FT, RQF.07 e RQF.09.
Matria Prima no estufada.
Umidade, anomalias no processo de

injeo e influncia na qualidade do
produto.
Falha no controle de tempo.
Cumprimento da RQF.05 e RQF.09.
Verificao a carta de versatilidade,

verificando a aptido operador /
Conforme FT, RQF.07 e RQF.09.
Pea falhada.
problema de montagem da pea

funcional afetado
Parmetros de injeo no conforme

com a ficha tcnica, RQF.213.
Visual com pea padro /

monitoramento do processo RQF 213.
56
Desgastes do ferramental.
Conforme pea padro.
32
Peas com rebarbas
Problema de montagem, podera ser

retrabalhado
4
Regulagem incorreta.
Pea padro conforme documentao

da Maquina, monitoramento do processo 8
RQF 213.
32
Peas com datador desatualizado.
Problema na ratreabilidade do produto
No cumprimento da RQF.05 na
liberao de Setup.
Empenamento.
Afeta funcional do produto.
Tempo de resfriamento / tempetratura

insuficiente de molde / tempo de
recalque insuficiente.
Peas fora de cor.
Visual no conforme / insatisfao do

cliente.
Manchas na pea.
Afeta visual do produto.
Cumprimento de ficha tecnica de injeo 1
Mauteno preventivas dos moldes
Cumprimento da ficha tecnica de injeo. 1
Conforme Pea Injetada.
48
Cumprimento de ficha tecnica de injeo. 1

40
Estufagem excessiva causando

degradao do material.
Cumprimento de ficha tcnica de injeo. 1

1
plaqueta.
Material com Umidade.
Cumprimento da ficha tcnica de injeo. 1
Coforme visual da pea padro.
64
Parmetros de processo fora da

especificao da ficha tcnica de
processo.
Cumprimento de ficha tcnica de injeo 1
64
Visual com pea padro cumprimento da

8
RQF.05.
64
Conforme RQF.05.
70 - Liberao de Set-Up.
Pea com textura irregular

cliente.
Anomalia na textura do molde por no

cumprimento da RQF.05.
Cumprimento da RQF.05 e visual

conforme pea padro.
Pea sem marcas de extrao.

cliente.

processo.
56
Linha de juno.
Afeta aparncia do produto
Velocidade de injeo / temperatura

insuficiente de molde.
Visual conforme amostra padro.
56
Deformao.
Afeta funcional e visual do produto.
Tempo de resfriamento.
Cumprimento de ficha tecnica de injeo
Visual conforme amostra padro

64
Contaminao
Contaminao do material.
Falta de limpeza do canho.
Limpeza da unidade injetora conforme

RQF.05.
Controle visual conforme amostra.
64
Riscos e batidas
Afeta visual do produto
Manuseio do operador / queda do

produto / embalagem inadequada.
Instruo de embalagem
56
Garantir Dimensional
Fora de Dimensional
Impossibilidade de montagem
Parmetros fora do especificado em

Ficha Tcnica de Injeo.
Cumprimento da ficha tcnica de injeo 1
Controle por Paqumetro.
48
Datador atualizado conforme ms e ano

vigentes.
Datador desatualizado.
Dificuldade na rastreabilidade e
identificao do produto, ms e ano
correto de sua produo
liberao de Setup.
Seguir procedimento conforme RQF.05. 1
Conforme inspeo RQF.05.
48
Conforme pea padro.
Pea falhada.

funcional afetado
Peas com rebarbas

retrabalhado

liberao de Setup.
Empenamento.

Peas fora de cor.

cliente.
Manchas na pea.
80 - Injetar TRAPPE ANNEAU DE

REMORQUAGE e inspecionar 100%
das peas, (operador/auditor de
qualidade).

56
Conforme pea padro.
32

RQF 213.
32
48

40


1
plaqueta.
64

processo.
64

8
RQF.05.
64
Conforme RQF.05.

conforme pea padro.

cliente.


cliente.

processo.
56
Linha de juno.

56
Deformao.

64
Contaminao

RQF.05.
64
Riscos e batidas

56
Fora de Dimensional
Parmetros fora do especificado em

Ficha Tcnica de Injeo.
Controle por Paqumetro de hora em

hora da cota especificada em Ficha de
Autocontrole/registrar as medidas
aferidas em RQF 217.
48

vigentes.
liberao de Setup.
48
81 - Retrabalhar, rebarbar (quando

necessrio, se aplicvel)

especificaes.
Conforme pea padro.
Deixar de rebarbar, deixar de retirar o

canal de injeo
Insatisfao do cliente
Falha operacional, falta e/ou

treinamento inadequado do operador.
Pea falhada.

funcional afetado

Peas com rebarbas

retrabalhado
4
liberao de Setup.
Empenamento.

Peas fora de cor.

cliente.
Manchas na pea.
Treinamento com envolvidos na

ocorrencia detectada
Conforme a pea padro e ficha de

autocontrole.
24

56
Conforme pea padro.
32

RQF 213.
32
48

40


1
plaqueta.
64

processo.
64

8
RQF.05.
64
Conforme RQF.05.
90 - Auditar peas.

cliente.


conforme pea padro.

cliente.

processo.
56
Linha de juno.

56
Deformao.

64
Contaminao

RQF.05.
64
Riscos e batidas

56
100 - Embalar o produto conforme

especificado na FIE, (Ficha de instruo
de Embalagem)
110 - Enviar peas para expedio

vigentes.
liberao de Setup.
48
Fora de Dimensional
Tempo e presso de recalque fora do

especificado
Controle por Paqmetro 3 vezes por

turno (Incio, meio e fim).
48
Produto embalado em embalagem

correta.
Produto embalado em embalagem no

especificada.
Possibilidade de ocorrer situaes de

m qualidade direta ao produto no
acondicionamento dentro da
embalagem/retrabalho.insatisfao do
cliente.
Possibilidade de ocorrer situaes de

Dentro das respectivas conformidades e Embalar o produto de forma errada, fora m qualidade direta ao produto, tanto no
especificaes necessrias e exigidas.
do especificado.
acondicionamento dentro da prpria
embalagem.
No cumprimento da ficha de instruo

de embalagem (N960FIE004000),
ficha de instruo de embalagem
defasada.
No cumprimento da ficha de instruo

Treinamento com operador envolvido,
de embalagem, ficha de instruo de
reviso da norma de embalagem e
embalagem defasada, falta de clareza
na mesma, falha na interpretao do
ocorram.
operador, instruo e treinamento.
Cumprimento da ficha de instruo de

embalagem.
Visual conforme ficha de instruo de

embalagem (N960FIE040000).
16
verificao da carta de versatilidade,

verificando assim a aptido do mesmo
para a realizao do trabalho especifico
para este fim, cronograma de
treinamentos de novos produtos,
projetos.
24
Peas devidamente identificadas

respeitanto ao FIFO
Falha na rastreabilidade.
Falha no controle de estoque.
Peas armazenadas de forma adequada.
Peas armazenadas de forma

inadequada podendo danificar o
produto.
Peas danificadas/atraso na
expedio/parada de linha/insatisfao
do cliente.
Treinamento com operador

Falha na organizao do setor/falha na
envolvido/organizao do setor e
1
operao de movimentao.
ocorram.
Peas devidamente identificadas

respeitanto ao FIFO.
Queda, possivel problemas para

armazenamento, quebra do FIFO, e da
rastreabilidade
Quebra do FIFO e rastreabilidade do

produdo
Mal condicionamento das embalagens
Utilizar operadores habilitados

ecapacitados em empelhadeira
Produto ser mal acondicionado e

danificado no decorrer do trajeto
(transporte) at a chegada ao cliente
final.
Quebra de embalagem e produto,

insatisfao do cliente final ao
recebimento.
Falha operacional do responsvel pelo

carregamento, e ou negligncia do
motorista do veculo transportador
Reviso dos procedimentos da rea

especifica da ocorrncia e treinamento
Carga conforme ficha de embalagem e

protocolo logstico (Milk Run).
24
Material enviado ao destino errado
Problema no fluxo de informaes da

logstica.
Erro de comunicao (programao)

entre setores de logstica.
Deve ser passada a solicitao de

embarque com antecedncia.
Confirmao e programao da parte do

cliente com antecedncia quanto as
datas e locais de entrega pelo PCM.
24
Quantidade de peas enviada

divergente do pedido.
Parada de linha/insatisfao do cliente.
Programao divergente do pedido do

cliente.
Implantao de confronto programao

X release.
Auditoria de Transporte.
40
Material com descrio errada enviado

ao destino errado
Problema no fluxo de informaes do

PCP
Falha operacional do responsvel pelo

carregamento
Reviso dos procedimentos, treinamento

de identificao e carregamento de
carga.
Verificao das informaes na NF e

treinamento do operador logstico no
procedimento.
40
Falha na operao de movimentao
Utilizar operadores logsticos treinados.
Visual/Utilizar operadores logsticos

treinados.
70
Implantao de sistema de cdigo de

barras.

operador (5S).
15
Organizao de estoque e treinamento (5S).
Liberao de chave da empilhadeira

pela portaria.
16
120 - Armazenar peas na expedio
130 - Expedir, (envio dos produtos ao

cliente final).

especificaes necessrias e exigidas.
Visto Equipe: Qualidade : _________________________; Assit. Tcnica : ________________________; Engenharia Produto : _______________________________; Eng. Processo : _______________________________;
PPCP: _________________________; Logstica : ___________________________; Produo: ________________________; Metrologia : ________________________.
Criar de check list de liberao de carga.

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ANLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIAL

Resp. pelo Projeto:

TRAPPE ANNEAU DE REMORQUAGE

Ano Modelo(s) / Programa(s)

Rodrigo Motta, Joo Machado, Douglas Gabriel, Lucas Cabral, Srgio

Conseqncia do mal carregamento, e

Queda ao ser descarregada.

Possvel danificao na embalagem .

Treinamento dos operadores envolvidos. 1

Organizao de estoque e treinamento.

Conforme especificao contidas no

Possvel perda e contaminao .

Causa(s) Potencial(ais) de Falha

Efeito(s) Potencial(ais) de Falha

Modo de Falha Potencial

Resultado das Aes

Etapa do Processo / Funo

Matria-prima dentro das respectivas

Atrasos em geral, possveis paradas de

Falhas ocorridas no processo do

Confronto nota Fiscal X Fsico

Identificao incorreta, e ou incompleta.

Possveis problemas logsticos para

Falha ocorrida no processo do

Visual conforme especificaes de

Embalagem do componente Danificada.

Conseqncia do mal carregamento, e ou

Uso de embalagem aprovada.

Queda ao ser descarregada.

M paletizao, e ou falta de treinamento.

Treinamento dos operadores envolvidos.

Quantidade no conforme com o pedido.

Atrasos em geral, possveis paradas de

Falhas ocorridas no processo do fornecedor.

Confronto nota Fiscal X Fsico.

Identificao incorreta, e ou incompleta.

Possveis problemas logsticos para estoque e

Falha ocorrida no processo do fornecedor.

Visual conforme especificaes de Compras.

Falhas ocorridas no processo do

Verificao por colormetro e injeo de

Organizao de estoque e treinamento.

10- Receber Matria-prima/componente.

Componentes dentro das respectivas

Atrasos em geral, possveis paradas de

Cor do material fora do especificado.

Produto final fora do especificado,

Falhas ocorridas no processo do

Matria-prima Recebida Contaminada.

Influncia direta na m qualidade e

Falhas ocorridas no processo do

Verificao do indice de fluidez.

Manuteno do ndice de fluidez

Matria-prima fora das especificaes.

Possveis anomalias no processo de

Falhas ocorridas no processo do

Pedido de compra conforme

Conforme plano de recebimento.

Manuteno do ndice de fluidez

Defasagem sistmica nos setores de

Falhas ocorridas no processo do

Conforme plano de recebimento.

Atrasos em geral, possveis paradas de

Falhas ocorridas no processo do