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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CARGA DE TRABAJO Y COSTOS ASOCIADOS A LAS


ACTIVIDADES DE LIMPIEZA INDUSTRIAL EN LA GERENCIA DE
MATERIAS PRIMAS Y PELETIZACIN DE LA SIDERRGICA DEL
ORINOCO ALFREDO MANEIRO SIDOR

REALIZADO POR: GUATUME ALBERT


C.I.:20.804.764
EMPRESA: SIDERURGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO SIDOR
LAPSO: DESDE JULIO 2014 HASTA OCTUBRE 2014

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CARGA DE TRABAJO Y COSTOS ASOCIADOS A LAS


ACTIVIDADES DE LIMPIEZA INDUSTRIAL EN LA GERENCIA DE
MATERIAS PRIMAS Y PELETIZACIN DE LA SIDERRGICA DEL
ORINOCO ALFREDO MANEIRO SIDOR
TRABAJO DE PASANTA PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA
OPTAR AL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

________________________
Br. GUATUME ALBERT
20.804.764

________________________

________________________

ING. MENESES SOLANGE


TUTOR ACADMICO

ING. GONZALEZ ILLU


TUTOR INDUSTRIAL

EMPRESA: SIDERURGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO SIDOR


LAPSO: DESDE JULIO 2014 HASTA OCTUBRE 2014

RESUMEN
La presente investigacin fue realizada en la empresa Siderrgica del
Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR, y tiene como objetivo principal, determinar
la carga de trabajo y los costos asociados a las actividades de limpieza
industrial en la gerencia de materias primas y Peletizacin de la siderrgica
del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR. Para lograr dicho objetivo se hizo una
descripcin del rea donde se lleva a cabo el proceso de Peletizacin, se
identificaron las actividades que realiza el personal de limpieza industrial, y
se determin los tiempos empleados en dichas actividades, la carga de
trabajo y los costos asociados. El estudio se realiz en dos reas
especficas: la Cinta transportadora BG2038 y la fosa G6002/G6006 y se
aplic un estudio de medicin del trabajo que permiti determinar, en base a
un nmero limitado de observaciones, los tiempos asociados a las
actividades. La investigacin est orientada hacia un tipo de estudio
descriptivo y de campo, ya que las actividades corresponden a funciones
que se ejecutan en el rea de trabajo. Los resultados obtenidos a travs del
estudio, se puede resumir de la siguiente forma para la limpieza industrial de
la cinta BG2038 la carga de trabajo representa un 21% de la jornada diaria y
para las actividades de limpieza industrial de la fosa G6002/G6006 la carga
de trabajo es del 17,1% de la jornada diaria y se establece que estos no
poseen una sobrecarga de actividades ya que su porcentaje es muy inferior
al 100% que representa la carga de trabajo mxima. A su vez se
determinaron los costos asociados a la limpieza industrial, obtenindose
para la limpieza industrial de la cinta BG2038 tiene un costo de 18.185,54 Bs
mensuales y para la limpieza industrial de la fosa G6002/G6006 un costo de
15.357,43 Bs mensuales. Donde el costo total del servicio de limpieza
industrial para ambas actividades es de 33.542,57 Bs mensuales.

iii

INDICE

RESUMEN ...................................................................................................... iii


INDICE ............................................................................................................ iv
INDICE DE FIGURAS ..................................................................................... vi
INDICE DE GRAFICOS .................................................................................. vi
INDICE DE TABLAS ...................................................................................... vii
INTRODUCCION ............................................................................................ 8
CAPITULO I .................................................................................................. 10
El PROBLEMA .............................................................................................. 10
1.1

Planteamiento del Problema ............................................................ 10

1.2

Objetivos .......................................................................................... 13

1.2.1 Objetivo General ........................................................................... 13


1.2.2

Objetivos Especficos ................................................................ 13

1.3 Justificacin ......................................................................................... 14


1.4 Alcance ................................................................................................ 15
1.5 Limitaciones ......................................................................................... 15
CAPITULO II ................................................................................................. 16
MARCO TERICO ....................................................................................... 16
2.1 Descripcin de la Empresa .................................................................. 16
2.1.1 Resea Histrica de la Empresa ................................................... 17
2.1.2 Ubicacin Geogrfica .................................................................... 19
2.1.3 Misin ............................................................................................ 20
2.1.4 Visin............................................................................................. 21
2.1.5 Objetivos ....................................................................................... 21
2.1.6 Organigrama de la Empresa ......................................................... 22
2.2 Descripcin de la Gerencia de Materias Primas y Peletizacin ........... 23

iv

2.2.1 Organigrama de la Gerencia ......................................................... 23


2.3 Bases tericas ..................................................................................... 24
2.3.1 Ingeniera de Mtodos ................................................................... 24
2.3.2 Medicin del Trabajo ..................................................................... 25
2.3.3 Estudio de tiempos ........................................................................ 28
2.3.4 Estimacin estadstica del nmero de ciclos a estudiar ................ 31
2.4 Carga de trabajo ............................................................................... 32
2.5 Estimacin de costos........................................................................ 33
CAPITULO III ................................................................................................ 34
MARCO METODOLOGICO .......................................................................... 34
3.1 Tipo de investigacin ........................................................................... 34
3.2 Diseo de la investigacin ................................................................... 35
3.3 Tcnicas e instrumentos en la recoleccin de datos ........................... 35
3.4 Metodologa ......................................................................................... 37
CAPITULO IV................................................................................................ 39
PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS ...................................... 39
4.1 Situacin Actual ................................................................................... 39
4.2 Descripcin del rea donde se ejecuta el proceso de Peletizacin. .... 40
4.3 Identificacin de las actividades realizadas por el personal de limpieza
industrial en el rea de Peletizacin. ......................................................... 44
4.4 Determinacin de los tiempos empleados y la carga de trabajo en las
actividades de limpieza industrial. ............................................................. 47
4.4.1 Determinacin estadstica del nmero de muestra........................ 50
4.4.2 Tiempo empleado para las actividades de limpieza industrial. ...... 54
4.4.3 Clculo de la Carga de trabajo. ..................................................... 54
4.5 Determinar costos asociados a la limpieza industrial .......................... 60
CONCLUSIONES ......................................................................................... 67
RECOMENDACIONES ................................................................................. 69
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 71

ANEXOS ....................................................................................................... 72
Anexo n 1. Formato registro de tiempo .................................................... 72
Anexo n 2. Tabla de Tstudent. ................................................................. 73
Anexo n 3. Cinta transportadora BG2038 ................................................ 74
Anexo n 4. Cinta transportadora BG2038 ................................................ 75
Anexo n 5. Fosa G6002/G6006 ................................................................ 76
Anexo n 6. Fosa G6002/G6006 ................................................................ 77

INDICE DE FIGURAS
Figura n 1. Ubicacin Geogrfica de la Empresa ....................................... 20
Figura n 2. Organigrama de SIDOR ........................................................... 22
Figura n 3. Organigrama Estructural de la Gerencia de Materias Primas y
Peletizacin de SIDOR ................................................................................. 23
Figura n 4. Pasos Para la medicin del trabajo .......................................... 26
Figura n 5. Tcnicas de medicin del trabajo ............................................. 27
Figura n 6. Proceso de Fabricacin de Pellas ............................................ 43
Figura n 7. Cinta BG2038 ........................................................................... 46
Figura n 8. Fosa G6002/G6006 ................................................................ 46

INDICE DE GRAFICOS
Grafico n 1. Proporcin tiempo carga de trabajo cinta BG2038. ................ 55
Grafico n 2. Proporcin tiempo carga de trabajo fosa G6002/G6006 ......... 56

vi

INDICE DE TABLAS
Tabla n 1. Trabajadores de limpieza industrial turno 2. .............................. 45
Tabla n 2. Trabajadores limpieza de cinta BG2038 y fosa G6002/G6006 .. 47
Tabla n 3. Registro de tiempo para las actividades de limpieza industrial
cinta BG2038 ................................................................................................ 48
Tabla n 4. Registro de tiempo de las actividades de limpieza industrial fosa
G6002/G6006 ............................................................................................... 49
Tabla n 5. Clculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de la
muestra para la limpieza industrial de la cinta BG2038 ................................ 53
Tabla n 6. Clculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de la
muestra para la limpieza industrial de la fosa G6002/G6006. ....................... 53
Tabla n 7. Tiempo promedio observado para las actividades de limpieza
industrial. ...................................................................................................... 54
Tabla n 8. Carga de trabajo limpieza industrial. .......................................... 55
Tabla n 9. Hora de inicio de actividades ..................................................... 57
Tabla n 10. Tiempo Improductivo................................................................ 57
Tabla n 11. Tiempo observado y rea cubierta ........................................... 59
Tabla n 12. Tiempo por metro cuadrado observado ................................... 59
Tabla n 13. Tiempo por metro cuadrado en condiciones estndar. ............ 59
Tabla n 14. Precio equipos de proteccin personal .................................... 61
Tabla n 15. Precio equipos y herramientas ................................................. 62
Tabla n 16. Precio mano de obra ................................................................ 62
Tabla n 17. Costo de equipos y herramientas cinta BG2038 ...................... 63
Tabla n 18. Costo mano de obra cinta BG2038 .......................................... 63
Tabla n 19. Costo total limpieza industrial cinta BG2038 ............................ 64
Tabla n 20. Costo equipos y herramientas fosa G6002/6006 ..................... 64
Tabla n 21. Costo mano de obra limpieza fosa G6002/G6006 ................... 65
Tabla n 22. Costo total limpieza industrial fosa G6002/G6006 ................... 65
Tabla n 23. Costo total para las actividades de limpieza industrial cinta
BG2038 y fosa G6002/G6006 ....................................................................... 66

vii

INTRODUCCION
En toda organizacin es de suma importancia, mantener un estndar de
calidad, con la finalidad de cumplir con sus objetivos de manera satisfactoria
y manteniendo a su vez el bienestar de sus trabajadores. El recurso humano
y su potenciacin son esenciales en el proceso de mejoramiento continuo de
toda empresa, pues es el principal elemento capaz de impulsar el desarrollo
de las actividades que se generan para lograr y darle cumplimiento a los
objetivos que tracen.
La tendencia de toda empresa a lo largo de los aos se ha centrado en el
mximo desempeo con una baja utilizacin de sus recursos, as tambin
todo lo relacionado con la satisfaccin del trabajo y el bienestar de los
trabajadores.
La ingeniera de mtodos es un instrumento importante utilizado para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos e investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economa del proceso estudiado, con
el fin de efectuar mejoras. Permitiendo: encontrar el mejor mtodo de
ejecucin, normalizar el mtodo, materiales y herramientas y determinar el
tiempo necesario para la ejecucin de las actividades.
Una de las principales herramientas de la ingeniera de mtodos es el
estudio de tiempos, por medio del cual es posible determinar la carga de
trabajo que presentan los trabajadores, para conocer si las actividades
establecidas generan alguna sobrecarga de trabajo o no y a su vez
especificar la fuerza laboral requerida en el rea de trabajo.
La empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR, es una
empresa encargada de fabricar, transformar y comercializar productos de
acero semielaborados y terminados, SIDOR es la principal productora de
acero de Venezuela, la Regin Andina y el Caribe y sus productos son de

dos tipos: planos (planchones, bobinas y lminas) y largos (palanquillas,


barras y alambrn).
Actualmente SIDOR se encuentra bajo un proceso de reorganizacin de su
fuerza laboral orientada a lograr un mejor desempeo del personal en la
realizacin de sus actividades lo cual se traducira en una mejora
considerable en la productividad de la empresa.
La Gerencia de Materias Primas y Peletizacin de SIDOR, se ha propuesto
evaluar las actividades de limpieza industrial efectuadas en la planta y para
ello se realiz un estudio de medicin del trabajo, aplicando como tcnica el
estudio de tiempos con cronmetro. La realizacin de este informe se
fundament en el estudio de la carga de trabajo y determinacin de costos
asociados a las actividades de limpieza industrial en la gerencia de materias
primas y Peletizacin de la siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR.
Esto con el fin de establecer un mejor control y planificacin de los recursos
empleados.
Para dar cumplimiento a los requerimientos de este informe, el mismo est
estructurado de la siguiente manera:
Captulo I: Planteamiento del Problema.
Captulo II: Bases Tericas.
Captulo III: Metodologa.
Captulo IV: Anlisis de resultados.
Conclusiones y recomendaciones.

CAPITULO I
El PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema


La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) se encuentra ubicada
en la zona industrial de Matanzas, Ciudad Guayana, estado

Bolvar,

Venezuela. SIDOR es la productora de acero ms importante del pas, tiene


como finalidad fabricar y comercializar productos semielaborados mediante la
transformacin

procesamiento

de

mineral

de

hierro

obteniendo:

planchones, palanquillas, lingotes, Productos planos (bobinas y/o lminas,


hoja

cromada,

hojalata,

LAC,

LAF,

recocido),

Productos

largos

(barras/cabillas y alambrn), se desarrollan actividades industriales como:


preparacin de la materia prima, reduccin, aceracin, solidificacin,
laminacin y recubiertos o revertidos.
SIDOR cuentas con cuatro plantas de prerreducidos PELLAS, H Y L II,
MIDREX I y MIDREX II. El Departamento de Pellas adscrito a la Gerencia de
Materias Primas y Peletizacin, lleva a cabo las operaciones en el proceso
fabricacin de pellas, este se inicia con la recepcin del mineral de hierro
proveniente de Ferrominera Orinoco, el mineral pasa por un proceso de
preparacin donde es combinado con ciertos aditivos (dolomita, caliza

antracita) que mejoran la calidad de la pella, es secado y molido para lograr


un producto con propiedades particulares, posteriormente pasa por dos
etapas: sinterizacin y Peletizacin. Durante la sinterizacin, el mineral sufre
un proceso de tratamiento trmico, con el propsito de unir las partculas.

10

La Peletizacin, a su vez, consiste en la mezcla del mineral finamente molido


para darles formas de aglomerados esfricos (pellas verdes) mediante discos
peletizadores que luego son sometidas a un proceso de clasificacin en una
doble criba y son endurecidos por coccin en hornos rotatorios

de

piroconsolidacin.
La Planta de Pellas comprende desde la recepcin de finos de mineral con
alto contenido de hierro pasando por el proceso de Peletizacin hasta la
conformacin y endurecimiento de las pellas. La capacidad instalada de la
planta es de 8.000.000 t/ao, cuenta con los siguientes equipos: Tolva de
recepcin del mineral de hierro, Molinos, Secadores rotativos, Tanque
espesador, Mezcladores, Discos Peletizadores, Doble Criba, Hornos de
Piroconsolidacin, Patios de Almacenamiento.
En esta Planta el transporte interno del mineral y los distintos materiales se
realizan en un alto porcentaje con cintas transportadoras, tambin se utilizan
elevadores de cangilones y canaletas neumticas. Las distintas reas por
donde circula el material se han visto afectadas por la gran la acumulacin
de materiales y residuos en los alrededores de los diferentes equipos pero
notablemente

debajo

de

las

cintas

transportadoras,

provocando

la

paralizacin de la misma y sus componentes como: rodillo de impacto, rodillo


de retorno, rodillo tensor, rodillo de carga y descarga. Causando la detencin
de los discos peletizadores y hornos de piroconsolidacion, en consecuencia
originaria perdidas en la produccin.
Mientras los materiales hacen su recorrido durante todo el proceso de
fabricacin de pellas, ciertas sustancias son derramadas en las distintas
reas de la planta, provocando apilamiento o acumulacin del mismo que
son necesarios despejarlos, ya que producen paralizacin de la produccin,
por truncamiento de equipos como: rodillos, motores, cadenas, motriz de
retorno, balanzas, cortos elctricos, entre otros.

11

Por las condiciones poco favorables de la planta actualmente se ha


evidenciado la excesiva acumulacin de sustancias y deficiencia a la hora de
realizar las tareas de limpieza industrial, realizando programacin de trabajos
extras en turnos no previstos en la jornada laboral normal. A raz de esta
problemtica la gerencia de materias primas y Peletizacin realiza un
constante replanteo del Plan de Limpieza Industrial, para corregir las
desviaciones que impactan en los costos asociados a la mano de obra y al
consumo de herramientas necesarias para la ejecucin de las tareas y que
inciden en el costo de produccin de la pella. De acuerdo con lo indicado se
plante la necesidad de identificar y evaluar las actividades realizadas por el
personal de limpieza industrial en el rea de Peletizacin a fin de determinar
los tiempos empleados en las actividades de limpieza, la carga de trabajo de
dicho personal, los costos asociados a este proceso. Los resultados
obtenidos permitirn verificar si se est cumpliendo de manera satisfactoria
con los planes de trabajo y evitar pagos de horas inefectivas de trabajo y
sobre tiempos. Desde el punto de vista operativo se tendr un mayor factor
de servicio de los equipos, debido a que aumentara el tiempo en operacin,
debido al uso adecuado del mismo, por lo que la produccin no se ver
afectada por el factor antes mencionado.
El presente trabajo busca plantear una solucin viable a la problemtica
expuesta anteriormente aplicando conocimientos adquiridos durante la
carrera de ingeniera industrial para la determinacin de la carga de trabajo
asociada al personal que realiza la actividad de limpieza, as como el costo
que esta representa.

12

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

Determinar la carga de trabajo y los costos asociados a las actividades

de limpieza industrial en la gerencia de materias primas y Peletizacin de la


siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR.
1.2.2 Objetivos Especficos

Describir el rea donde se ejecuta el proceso de Peletizacin, para

conocer cmo se desarrolla el traslado interno de los materiales.

Identificar las actividades realizadas por el personal de limpieza

industrial en el rea de Peletizacin para realizar el seguimiento adecuado a


cada actividad y observar el mantenimiento de las distintas zonas.

Determinar los tiempos empleados y la carga de trabajo en las

actividades de limpieza industrial.

Determinar costos asociados de la limpieza industrial en el rea de

Peletizacin para estimar recursos necesarios para la contratacin de mano


de obra y compra de equipos y herramientas.

13

1.3 Justificacin

Toda empresa est comprometida con el desarrollo y excelencia de sus


recursos

humanos.

SIDOR tiene el compromiso

de

satisfacer las

necesidades de sus clientes y mantener estndares mundiales de calidad en


sus productos, que aseguren su competencia en los mercados nacionales e
internacionales, permitiendo la participacin de todo el personal en la
bsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinmico que
considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores,
proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus
manifestaciones y la excelencia en los procesos, productos y servicios.
Todo trabajador tiene que estar involucrado con la empresa mostrando
suficiente inters en el bienestar de la compaa, apoyando procedimientos y
practicas implantadas haciendo a su vez sugerencias para seguir mejorando
los mtodos existentes. Siguiendo con esta vertiente la gerencia de materias
primas y Peletizacin observ cierta deficiencia en el proceso de limpieza
industrial en el rea de Peletizacin.
En Planta de Pellas especficamente en el rea de Peletizacin el transporte
interno del mineral de hierro as como el aglomerante esfrico (Pellas) se
realizan mediante cintas transportadoras donde se ha evidenciado el
derrame del material y acumulacin en zonas crticas del proceso de
fabricacin ocasionando estancamientos de equipos.
En la gerencia de materias primas y Peletizacin es necesario definir el
tiempo empleado y el nmero de personas que se demanda para ejecutar de
manera satisfactoria los procesos de limpieza industrial, haciendo uso de
nuevas ideas y recomendaciones, sin que exista factores que influyan de
manera negativa para poder garantizar tanto la calidad del servicio como el
mejoramiento de las condiciones de distintas las actividades.

14

1.4 Alcance
Esta investigacin abarcar desde la determinacin de los tiempos
promedios de las actividades de limpieza industrial en rea de Peletizacin,
especficamente en las cintas transportadoras BG2038 y Fosa G6002/G6006
hasta la determinacin de la carga de trabajo y los costos que representan
para la gerencia de materias primas y Peletizacin de la siderrgica del
Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR.
1.5 Limitaciones
Durante la realizacin de este estudio se presentaron ciertas limitaciones
debido a la situacin que sufre actualmente el pas y las empresas bsicas
ya que el ingreso a la planta se hizo difcil por algn tiempo, de igual manera
la recoleccin de datos se vio afectada directamente, las condiciones
ambientales y de trabajo en la planta tambin afectaron la toma de datos,
durante la redaccin del informe se evidenci el escaso acceso a la
informacin va Web.

15

CAPITULO II
MARCO TERICO

2.1 Descripcin de la Empresa


SIDOR es el complejo siderrgico integrado de Venezuela. Hoy es el
principal productor de acero de este pas y de la Comunidad Andina. Esta
planta es uno de los complejos ms grandes de este tipo en el mundo. Sus
actividades abarcan desde la fabricacin del acero hasta la produccin y la
comercializacin de productos semielaborados (planchones, lingotes y
palanquillas), planos (laminados en caliente, fro, hojalata y hoja cromada) y
largos (Barras y Alambrn). Para la comercializacin de sus productos se
apoya en su red de distribucin en Venezuela. Utiliza para la produccin de
acero tecnologa de Reduccin directa (HYL y Midrex) y hornos elctricos de
Arco.
Esta siderrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero
integrado de Amrica Latina y el principal de la regin Andina, ha logrado
colocar su nivel de produccin en torno a los 4 millones de toneladas de
acero lquido por ao, con indicadores de productividad, rendimiento total de
calidad, oportunidad en las entregas y satisfaccin de sus clientes,
comparables con las empresas ms competitivas de Latinoamrica. Es
reconocida adems por ser el primer exportador no petrolero del pas.

16

2.1.1 Resea Histrica de la Empresa


La historia del Hierro y la de SIDOR, C.A. comienza en 1926 cuando se
descubren los primeros yacimientos de mineral de hierro en la regin
Guayana.

Pero es en el ao 1950 cuando se comienza a hablar de la

transformacin del hierro en acero en Venezuela con la instalacin y puesta


en marcha de una planta siderrgica en Antmano, Caracas (SIVENSA).
Pero es en 1953 cuando el Gobierno Venezolano decide construir una planta
siderrgica en la regin Guayana, y se inician los estudios y planes de
ejecucin del proyecto siderrgico.

1955: El Gobierno venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de


Miln, Italia, para la construccin de una planta siderrgica con capacidad de
produccin de 560 mil toneladas de lingotes de acero.

1957: Se inicia la construccin de la Planta Siderrgica en Matanzas, Ciudad


Guayana.

1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el objetivo de


impulsar la instalacin y supervisar la construccin de la planta Siderrgica.

1978: Entran en operacin la Planta de Pellas, y los primeros hornos de las


aceras elctricas del Plan IV.

1979: Puesta en marcha de la Planta de Reduccin Directa Midrex, la Acera


Elctrica y la Colocada Continua de Palanquillas, y los Laminadores de
Barras y Alambrn.

17

1980: Inicia operaciones la Planta de Reduccin Directa HyL y la Planta de


Cal.

1981: En completa operacin la ampliacin de la Planta de Productos


Planos.

1989: Se aplica un proceso de reconversin en SIDOR

1995: Entra en vigencia la Ley de Privatizacin en Venezuela.

1997: El Gobierno venezolano privatiza SIDOR a travs de licitacin pblica


que es ganada por el Consorcio Amazona, integrado por empresas
latinoamericanas.

1998: SIDOR inicia su transformacin para alcanzar estndares de


competitividad similares a la de los mejores productores de acero en el
mundo.

2000: Luego de un ao de negociaciones, SIDOR firma el acuerdo de


restauracin financiera de sus deudas con los bancos acreedores y el estado
venezolano.

2002: Rcord histrico de exportaciones: 2,3 millones de toneladas; y rcord


mensual de exportaciones: ms de 200.000 toneladas.

2003: Se cumplen cinco aos de gestin privada de SIDOR.

18

2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El presidente de la Repblica,


Hugo Rafael Chvez Fras, firm la nacionalizacin de SIDOR, C.A. y el
Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria
Siderrgica y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el perodo 20082010 y estableci el 30 de Junio como fecha lmite para que la empresa
Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de SIDOR, C.A. al
Estado venezolano.

Se obtuvieron Rcord de produccin en Laminacin en Caliente, Recocido


Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3, Cromado, Corte de Hojalata 1,
Rcord de despacho de productos en Laminacin en Fro.

La produccin es de ACERO en diferentes presentaciones; productos planos,


barras, alambrn y tubos. Se abastece de Energa elctrica generada en las
represas de Macagua y Gur, sobre el ro Caron, as como de gas natural
proveniente de los campos petroleros del oriente venezolano. Sus
instalaciones se extienden sobre una superficie de 2.200 hectreas, de las
cuales 87 son techadas.
2.1.2 Ubicacin Geogrfica
SIDOR est ubicada en la zona industrial Matanzas de Ciudad Guayana al
margen derecho del ro Orinoco, a 17 Km. de su confluencia con el ro Caron
y a 300 Km de la desembocadura del Orinoco en el Ocano Atlntico, lo cual
permite a la empresa una amplia posibilidad de conexin por va fluvial y
martima con el mercado nacional e internacional y para el transporte de
materias primas, tambin como un factor econmico resaltante, la planta est
muy prxima a los yacimientos de Gas, y a las presas Macagua y Gur, dicho
factor minimiza el costo y garantiza el suministro de energa a sus procesos.
Ver la ubicacin geogrfica de la empresa en la figura n 1.

19

Figura n 1. Ubicacin Geogrfica de la Empresa


Fuente. Google (Documento en lnea)

2.1.3 Misin
Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de
productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al
sector transformador nacional como base del desarrollo endgeno, con
eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en
la utilizacin racional de los recursos naturales disponibles; para generar
desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nacin.

20

2.1.4 Visin
Ser la empresa socialista siderrgica del Estado venezolano, que prioriza el
desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino,
caribeo y del MERCOSUR, para la fabricacin de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos estratgicos de la Nacin, a
los fines de alcanzar la soberana productiva y el desarrollo sustentable del
pas.

2.1.5 Objetivos

Optimizar la produccin en funcin de las exigencias, requerimientos y

necesidades del consumidor en cuanto a volumen, calidad y costo.

Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de sus

productos, cumpliendo con los requisitos del mercado y prestando a sus


clientes mejor servicio.

Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi-elaborados

y productos acabados de acero, loa cuales son destinados a cubrir la


demanda del mercado nacional y gran parte del mercado internacional.

Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en cuenta las

necesidades de la empresa y las polticas financieras del pas.

21

2.1.6 Organigrama de la Empresa

Figura n 2. Organigrama de SIDOR


Fuente. SIDORNET

22

2.2 Descripcin de la Gerencia de Materias Primas y Peletizacin


El rea de estudio se encuentra enmarcada dentro de la direccin de
produccin industrial que comprende la Gerencia de Materias Primas y
Peletizacin, especficamente en el Departamento de Pellas, encargado de
fabricar pellas de mineral de hierro fino. Planta de pellas cuenta con dos
lneas de produccin y tiene una capacidad instalada de 8 millones de
toneladas por ao aproximadamente.
2.2.1 Organigrama de la Gerencia

Gerencia de Materias
Primas Y Peletizacin

Secretaria Gerencia
Asistente Gerencia

Departamento de
Pellas

Departamento de
Procesos Materias
Primas y Peletizacion

Departamento de
Servicios y Logistica

Figura n 3. Organigrama Estructural de la Gerencia de Materias Primas


y Peletizacin de SIDOR
Fuente. Gerencia De Materias Primas Y Peletizacin.

23

2.3 Bases tericas

2.3.1 Ingeniera de Mtodos


Niebel Benjamn W y Freivalds Andris. (2004, Pg. 5), los trminos anlisis
de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan
con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a
una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en
consecuencia, reducir el costo por unidad de produccin.
Podemos decir que la ingeniera de mtodos implica el anlisis en dos
momentos de la historia de un producto o un servicio. Primero, en el diseo y
desarrollo de los diversos centros de trabajo donde se fabricar el producto.
Segundo, el estudio de manera continua de los centros de trabajo para
encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad.
La ingeniera de mtodos o estudio del trabajo se puede definir como el
estudio de los mtodos, materiales y herramientas involucrados en una tarea
particular con la finalidad de: Encontrar el mejor mtodo de ejecucin,
materiales y herramientas, y determinar el tiempo necesario para la ejecucin
de la tarea.
Se puede destacar que la ingeniera de mtodos est conformada por dos
tcnicas: el Estudio de Mtodos y la Medicin del Trabajo, que se utilizan
para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia
y economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

24

2.3.2 Medicin del Trabajo


En vista de la creciente necesidad de aprovechar mejor la mano de obra y
de reducir costos de produccin, toda empresa en la bsqueda de ser ms
productivo y tener mejor utilizacin de sus recursos humanos y materiales,
requieren la aplicacin de ciertas herramientas que les permita saber si se
est trabajando de manera eficiente. En el caso del recurso humano es
necesaria la medicin de trabajo para saber los tiempos empleados por los
operadores en las actividades que realizan, con el fin de reducir tiempos
improductivos. La medicin del trabajo es la parte cuantitativa del estudio del
trabajo.
Roberto Garca Criollo (2005, Pag.177) medicin del trabajo se puede definir
como un mtodo investigativo basado en la aplicacin de diversas tcnicas
para determinar el contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un
trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecida.
Tiene como objetivos, incrementar la eficiencia del trabajo, proporcionar
estndares de tiempo, eliminar el tiempo improductivo evitable utilizando el
mejor mtodo posible.

25

Procedimiento bsico para la medicin del trabajo


SELECCIONAR: el trabajo que va a ser objeto de estudio

REGISTRAR: todos los datos relativos a las circunstancias en que


se realiza el trabajo, a los mtodos y a los elementos de
actividad que suponen.

EXAMINAR: los datos registrados y el detalle de los elementos


con sentido crtico para verificar si se utilizan los mtodos y
movimiento ms eficaces, y separar los elementos
improductivos o extraos de los productivos.

MEDIR: la cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola


en tiempo mediante la tcnica ms apropiada de medicin del
trabajo.

COMPILAR: el tiempo tipo de la operacin previendo, en caso de


estudio de tiempos con cronmetro, suplementos para breves
descansos, necesidades personales, entre otros.

DEFINIR: con precisin la serie de actividades y el mtodo de


operacin a los que corresponde el tiempo computado y
notificar que se ser el tiempo tipo para las actividades y
mtodos especificados.

Figura n 4. Pasos Para la medicin del trabajo

26

Tcnicas de medicin del trabajo


Las principales tcnicas para la medicin del trabajo son las que se
presentan a continuacin:

Tecnicas De
Medicion De Trabajo

Medicion Directa

Estudio de Tiempos

Muestreo de Trabajo

Medicion Indirecta

Sistema de Tiempos
Predeterminados de
Los Movimientos

Estimacin

Figura n 5. Tcnicas de medicin del trabajo

Cualquier tcnica que apliquemos nos proporcionar el tiempo estndar del


trabajo medido. En este caso utilizaremos el Estudio de Tiempos.

27

2.3.3 Estudio de tiempos


Roberto Garca Criollo (2005, Pag.185) El estudio de tiempos es definido por
como una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, con base
en un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
El estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
o Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
o Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes
sobre el tiempo que insume una operacin.
o Surgen demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona
retraso en las dems operaciones.
o Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos.
o Se pretende fijar tiempos estndares.
Etapas del estudio de tiempos
Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele
constar de las ocho etapas siguientes:
1. Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la tarea, del
operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecucin del
trabajo.

2. Registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la


operacin en elementos.

28

3. Examinar ese desglose para verificar si se estn utilizando los mejores


mtodos y movimientos, y determinar el tamao de la muestra.

4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un


cronmetro, y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a
cabo cada elemento de la operacin.

5. Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del


operario por correlacin con la idea que tenga el analista de lo que
debe ser el ritmo de trabajo.

6. Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.

7. Determinar los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la


operacin.

8. Determinar el tiempo estndar propio de la operacin.

Herramientas fundamentales en el estudio de tiempos:

Cronmetro: Es un reloj de precisin que se utiliza para establecer de forma


precisa el tiempo transcurrido durante la ejecucin de las actividades.
Formato de registro de tiempos: es un formato donde el analista registra de
manera organizada la descripcin de las actividades, duracin de las
mismas, notas explicativas, observaciones, entre otros.

29

Mtodos de medicin del estudio de tiempo con cronmetro

Existen dos mtodos principales usados para medir el tiempo con


cronmetro, los cuales son el cronometraje continuo y el cronometraje vuelta
a cero, estos se explican a continuacin:
o Cronometraje continuo o acumulativo:
Segn (OIT, 2011, pg. 301) En el cronometraje acumulativo el reloj
funciona de modo ininterrumpido durante todo el estudio; se pone en
marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se
detiene hasta acabar el estudio. Al final de cada elemento se apunta la
hora que marca el cronmetro, y los tiempos de cada elemento se
obtienen haciendo las respectivas restas despus de terminar el
estudio. Con este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo
el tiempo en que el trabajo est sometido a observacin.
Este mtodo es considerado ms exacto que el mtodo de cronometraje
vuelta a cero ya que no existe posibilidad de acortar los tiempos a favor de la
empresa, pero tiene como desventaja el gran nmero de restas que hay que
realizar para determinar los tiempos de cada elemento.
o Cronometraje vuelta cero:
Segn la (OIT, 2011, pg. 302) En el cronometraje vuelta a cero los
tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace
volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha
inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el
mecanismo del reloj se detenga ni un momento .
Algunos analistas usan ambos mtodos, bajo la condicin de que los
estudios en los que predominan los elementos largos se adaptan mejor a la
lectura vuelta a cero.

30

2.3.4 Estimacin estadstica del nmero de ciclos a estudiar


El nmero de ciclos que deber observarse para obtener el tiempo promedio
representativo de una operacin o actividad con el objetivo de asegurar la
existencia de una muestra confiable, se hace uso del mtodo estadstico
para estimar el tamao de muestra, utilizando la distribucin t de student ; la
cual se aplica para tamaos de muestra n 30.
La distribucin t de Student depende de un parmetro los grados de
libertad, los cuales vienen dados por n-1, donde n es el tamao de la
muestra.
Para la obtencin del nmero de muestra mediante la distribucin t de
Student se debe seguir el procedimiento que se explica a continuacin:

Especificar el nivel de confianza (C).


o

Calcular la desviacin estndar de la muestra (S), mediante la


siguiente frmula:

2 2
=
1
o Calcular el intervalo de confianza (I), haciendo uso de la siguiente
frmula:

o Calcular el intervalo de confianza proporcionado por la muestra(Im),


mediante la siguiente frmula:

31

o Comparar con bajo el siguiente criterio:


o

Si Se acepta el nmero de muestra.

Si > Se calcula el nmero de muestra siguiendo la siguiente


frmula:
2
=(
)

Dnde:

k es una fraccin aceptable de .

2.4 Carga de trabajo


De acuerdo a Canales (2005) Es el tiempo total en que un equipo o persona
se encuentra operativa, durante una jornada continua de trabajo. Esta carga
puede ser tanto fsica como mental.
La carga de trabajo se midi a travs de la siguiente frmula:

32

2.5 Estimacin de costos


Costo es el valor de los factores productivos consumidos o de los recursos
econmicos utilizados para la produccin de un bien o servicio. Este trmino
se aplica nicamente a los factores o recursos consumidos.
El proceso mediante el cual se determinan los costos asociados al servicio,
se toma en consideracin los costos directos que estn representados por
los costos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas, donde para
el clculo de los costos de equipos y herramientas tiene que tomarse en
cuenta la depreciacin del equipo que est relacionada con el tiempo de vida
til del mismo.

33

CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO

3.1 Tipo de investigacin


Este estudio estuvo orientado hacia una investigacin de tipo descriptiva la
cual es definida por Ary, Jacobs y Razavieh (2004) como aquella que se
refiere a los modelos a emplear cuando los datos de inters se recogen en
forma directa de la realidad, durante el trabajo concreto del investigador y
sus equipos (p.39).
De acuerdo con Hernndez, Fernndez y Baptista (2008), los estudios
descriptivos miden, evalan o recolectan datos sobre diversos conceptos
(variables), aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno a investigar
[] se selecciona una serie de cuestiones y se mide o recolecta informacin
sobre cada una de ellas (pg.102).
A travs de ella se logr caracterizar, proponer y evaluar algunos aspectos
distintivos del entorno explorado por medio de los instrumentos de
recoleccin de datos para realizar un diagnstico de la situacin actual en
relacin a los procesos que se realizan en el rea de Peletizacin con el
propsito de determinar la carga de trabajo, la fuerza laboral y los costos
asociados en la gerencia de materias primas y Peletizacin, para la limpieza
industrial.

34

3.2 Diseo de la investigacin


Con respecto al diseo de la investigacin se puede decir que es campo de
carcter exploratorio, tal como lo define Arias (2006, pg.31) Es aquella que
consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados,
o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular ni
controlar las variable alguna. Es decir, el investigador obtiene la informacin
pero no altera las condiciones existentes.
Esta investigacin es de campo debido a que requiere que el analista
intervenga en el rea, con el fin de obtener los datos primarios que se
consiguen manteniendo un contacto directo con los operadores de los cargos
estudiados en la unidad, de manera que justifiquen la investigacin y
certifique la informacin, y as poder realizar el estudio de tiempos.
3.3 Tcnicas e instrumentos en la recoleccin de datos
o Observacin Directa: Esta tcnica de recoleccin de datos se llev a
cabo directamente en el campo de trabajo permitiendo obtener datos
claros y reales. Arias (2006) la define como aquella en la cual el
investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observacin (pg.61). En caso particular, la observacin se realiz de
tipo simple, observando las actividades de limpieza que se ejecutan,
para visualizar los mtodos de trabajo aplicados en cada tarea, as
como tambin los materiales y equipos, condiciones de rea de
trabajo y los factores que influyen sobre los retrasos generados
durante la ejecucin de los mismos.
o Recopilacin documental: Se obtuvo informacin a travs de
materiales bibliogrficos los cuales proporcionaron el marco terico.

35

Es definida como: Un instrumento o tcnica de investigacin social


cuya finalidad es obtener datos, e informacin de documentos escritos
y no escritos. (Sabino, 1993, pg. 137)
o Entrevista no Estructurada: La tcnica de entrevista aplicada en esta
investigacin fue la no estructurada, la cual es definida por Sabino
(1993) como la modalidad menos estructurada posible de
entrevistas, ya que la misma se reduce a una simple conversacin del
tema de estudio (pg.22). Se aplic al personal del rea de
Peletizacin, con el propsito de obtener informacin detallada,
opiniones, referencias y conocimientos de las diferentes actividades
ejecutadas por ellos.
(Arias, 2006, pg. 111) define los instrumentos de recoleccin de datos como
los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar
informacin. En nuestro caso se utilizarn los siguientes instrumentos para
la recoleccin de datos:

Cronmetro digital.

Formato de registro de tiempos (Anexo n1).

Hoja de anotaciones y lpices.

cmara fotogrfica.

Laptop, software.

Pendrive (USB).

36

3.4 Metodologa
Para desarrollar cada uno de los objetivos planteados en la investigacin se
procedi a establecer una metodologa de trabajo, ejecutndose los
siguientes pasos:

Descripcin del rea donde se ejecuta el proceso de Peletizacin, para


conocer el traslado interno de los materiales.
Se revis una serie de documentos explicativos donde estaba representado
los distintos procesos del rea de Peletizacin.
Se realiz observacin directa en la planta el transporte interno del material.

Identificacin de las actividades realizadas por el personal de limpieza


industrial.
Mediante entrevistas realizadas a los trabajadores de inters para este
estudio en el rea laboral, y la observacin directa se identifican y se realiza
un registro de las actividades que ejecutan a diario.

Determinacin de los tiempos empleados y la carga de trabajo en las


actividades de limpieza industrial.
Una vez identificadas las actividades que los trabajadores ejecutan a diario
se proceder a registrar los tiempos que toma a cada trabajador realizar
cada una de ellas, a travs de un estudio de medicin del trabajo, aplicando
como tcnica el cronometraje vuelta a cero y as obtener los datos
necesarios para el clculo de la carga de trabajo y la fuerza laboral.

37

Determinacin de los costos asociados de la limpieza industrial en el


rea de Peletizacin
Se estimaron los costos mensuales que representa el servicio de limpieza
industrial para la realizacin de las actividades de limpieza de la cinta
BG2038 y fosa G6002/6006 en el rea de Peletizacin, tomando como
referencia el valor de categora 80 de 10,24304 Bs/ h como costo de mano
de obra establecido en el Tabulador de Implementacin Progresiva de la
Escala de Salarios Bsicos por hora de la Convencin Colectiva de Trabajo
2008-2010 de SIDOR.

38

CAPITULO IV
PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS

4.1 Situacin Actual


Los trabajos de limpieza del rea industrial estn relacionados con la
actividad de produccin, ya que dichos trabajos usualmente deben realizarse
mientras la produccin est en proceso. La limpieza industrial depende de
las condiciones de los espacios y equipos que deben estar en correcto
funcionamiento, esto se cumplir si el mantenimiento es adecuado. Las
actividades de limpieza industrial deben planearse con anticipacin y
coordinarse con todos los departamentos y las personas involucrados.
SIDOR, se encarga de garantizar y controlar el cumplimiento de los
programas de limpieza industrial y ambiente, a travs de las actividades que
son competencia de su personal de limpieza, dichas actividades son las
siguientes:
o Realizacin de barrido de naves o pasillos en Planta de Pellas.
o Lavado de naves y pasillos con agua de proceso u otro insumo.
o Desalojo de los subproductos del proceso (finos de pellas, pellas
sucias, mineral contaminado, chatarras generadas y desperdicios).
o Desengrasado de pisos.
o

Limpieza de los sistemas de transportacin para los despachos de


pellas a las plantas reductoras.

Limpieza de los sistemas de transportacin de mineral de hierro y


pellas.

o Limpieza del apilador de pellas, apilador de mineral, recuperador de


mineral y va de rieles.
o

Limpieza de los depuradores, estacin de cribado.

39

Actualmente existen distintos factores que afectan el desempeo de cada


trabajador durante su jornada laboral, entre las ms importantes tenemos
paralizacin de plantas debido a las diferentes asambleas de trabajadores
para la discusin del contrato colectivo, negativa de los transportistas para
trasladarse a los distintos puntos de trabajo, falta de dotacin, equipos de
proteccin personal y herramientas de trabajo.
4.2 Descripcin del rea donde se ejecuta el proceso de Peletizacin.
El proceso de Peletizacin se realiza en la elaboracin de pellas que es el
componente principal para la fabricacin de productos semielaborados de
acero. Este proceso es llevado a cabo en la Planta de Pellas de SIDOR
consiste en la aglomeracin del mineral finamente molido, y la adicin de
distintos aglomerantes como el caso de los aglomerantes orgnicos y cierta
cantidad de humedad para darle forma de partculas esfricas (Pellas
Verdes), las cuales son endurecidas por coccin en hornos rotatorios.
Es as, como en el proceso de Peletizacin se identifican las siguientes
etapas:
o Recepcin del material: En esta etapa del proceso el mineral fino
llega a la zona de recepcin de material por la va frrea desde la
estacin receptora o directamente a la planta mediante el uso de
cintas transportadoras.
o Almacenamiento: Aqu el mineral a ser procesado se almacena en
sitios ubicados en el interior de la planta, de donde se suministra el
material a los secadores.

40

o Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a


la aplicacin de aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferior
al 1%, requerido para la molienda. El aire es calentado hacindolo fluir
a travs de la llama del quemador de combustin, por medio de un
ventilador. El calor transferido al aire se controla manteniendo
constante la temperatura de los gases (esta temperatura representa el
nivel de secado deseado). El mineral que sale del secador rotatorio
cae a una cinta transportadora que lo lleva a un elevador y lo sube
hasta los silos de alimentacin de molino.
o Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde
se clasifican al material. El grueso es aquel mayor a 45 micrones es
retornado nuevamente a los molinos, y el material fino es depositado
en silos para posteriormente ser mezclado con otros aditivos.
o Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral de hierro con
sus respectivos aglomerantes en una composicin preestablecida y
pre humidificados con un contenido de humedad de aproximadamente
el 8% en relacin a su peso. Este material base, el cual es a su vez
una mezcla del mineral de hierro, aditivos (slice, dolomita, piedra
caliza, o carbn) y material sub dimensionado del proceso de
fabricacin de pellas se extrae del silo de almacenamiento para ser
distribuido a las lneas de mezclado y pre humedecidos.
o Discos peletizadores: La mezcla preparada anteriormente se lleva a
los discos peletizadores que constan de un disco rotatorio que est
formado en el fondo por una mezcla especial de agua, aditivo y
mineral que cumple la funcin de impedir el amontonamiento del
material y distribuir el flujo de este en todo el disco. Es aqu donde se
forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento provocado
por el movimiento circular sobre una superficie inclinada.

41

o Seleccin o Cribado Sistema de doble criba: La funcin de la doble


criba de rodillos es clasificar las pellas, an verdes, segn su tamao.
La criba superior restringe el paso de aquellas pellas de gran tamao,
y permite que aquellas de tamao aceptable y las muy pequeas
lleguen a la criba inferior. Esta ltima, se encarga de filtrar las pellas
de tamao ideal y de desechar aquellas que son muy pequeas.
Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a
la parrilla mvil en una camada uniformemente distribuida.
o

Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas


sobre carros mviles para su piro-consolidacin en el horno de
quemado, donde se consolidan las pellas en un horno de parrilla mvil
mediante la inyeccin de gas natural ms aire. Las pellas verdes son
secadas,

calentadas

luego

quemadas

para

mejorar

sus

caractersticas mecnicas, es decir, la resistencia a la compresin y el


ndice de abrasin (resistencia a las condiciones de transporte). Todos
estos procesos terminan con la obtencin de la pella quemada, luego
son enfriadas y cribadas para su almacenamiento o despacho a los
diferentes clientes internos o externos.
o

Almacenamiento del producto: El transportador de bandejas lleva


las pellas hasta una criba vibratoria donde los materiales demasiado
grandes son separados, luego, se criba el material fino, y las pellas
con dimensiones adecuadas son transportadas por medio de un
sistema de correas al patio de almacenaje. Los desechos obtenidos
en esta etapa, son transferidos por una bomba al sistema de
recuperacin de desechos.

A continuacin se muestran las etapas del proceso de fabricacin de


Pellas:

42

Figura n 6. Proceso de Fabricacin de Pellas


Fuente. SIDORNET

43

4.3 Identificacin de las actividades realizadas por el personal de


limpieza industrial en el rea de Peletizacin.
En planta de pellas especficamente en el rea de Peletizacin se realizan
distintas actividades de limpieza para mantener el funcionamiento correcto
de los distintos equipos asociados al proceso de fabricacin, estas
actividades varan en cuanto al personal utilizado, a la duracin de limpieza y
a la frecuencia de las mismas. Para este estudio se tom en cuenta la
limpieza de la cinta trasportadora BG2038 y la limpieza de la fosa
G6002/G6006 ya que son zonas bastante criticas debido a la acumulacin de
material, donde se observ el desarrollo del mantenimiento de estas zonas
hacindole el seguimiento adecuado, entre las actividades de limpieza que
se realizan destacan:
o Limpieza de las ciclonetas y ductos 1017.
o Limpieza de ducto G-5015 desde compuerta ducto principal.
o Limpieza ductos G-5015 desde caja de vientos.
o Limpieza de fosa G6002/G6006.
o Limpieza de cajas de viento Secado-Cocimiento.
o Limpieza de cajas de viento Enfriamiento G-5002.
o Limpieza del ducto de compensacin caja de viento 02-#5.
o Limpieza de ducto G5006 salida de enfriamiento secundario.
o Limpieza cinta transportadora BG2038.
o Limpieza de los chutes de descarga de la criba G6003.
o Limpieza de silo 7004.
o Limpieza de G-3010 debajo del caballete de descarga.
o Vaciado de las tolvas de los multiciclones BH-1011.
o Limpieza de discos peletizadores.
o Extraccin y reparacin de carros palet.

44

La jornada laboral estudiada durante el periodo de pasanta fue el turno fijo


de 7:00am a 3:00pm (Turno 2) de lunes a viernes, normalmente se cuenta
con tres cuadrillas conformadas de siete a nueve trabajadores cada una y
una cuadrilla por turno para los trabajos de limpieza industrial tomando en
cuenta las ocho horas correspondiente por turno.

Tabla n 1. Trabajadores de limpieza industrial turno 2.


Fuente. Gerencia de materias primas y Peletizacin.

En La tabla n 1 se observan la cantidad de trabajadores disponibles para


realizar las diferentes actividades de limpieza industrial, que son un total de
24 trabajadores aproximadamente.

Las actividades de limpieza industrial seleccionadas para realizar el


seguimiento fueron especficamente:
o Limpieza de cintas transportadoras BG2038
o

Limpieza de Fosa G6002/G6006

Estas actividades se encuentran en las figuras n7 y n8 respectivamente:

45

Figura n 7. Cinta BG2038

Figura n 8. Fosa G6002/G6006

Fuente. SIDORNET

Fuente. SIDORNET

46

Para realizar las limpiezas correspondientes de la cinta trasportadora y la


fosa actualmente se utilizan 6 y 5 trabajadores respectivamente como se
observa en la tabla n2.

Tabla n 2. Trabajadores limpieza de cinta BG2038 y fosa G6002/G6006

4.4 Determinacin de los tiempos empleados y la carga de trabajo en las


actividades de limpieza industrial.
Para realizar el seguimiento a las tareas ejecutadas por el personal de
limpieza industrial en el rea de Peletizacin, se observ la frecuencia de
mantenimiento del sector, durante la jornada laboral de los trabajadores del
turno 2 que comprende el horario de 7:00 am hasta las 3:00 pm. Se inicia el
estudio registrando los tiempos observados o los tiempos seleccionados que
toma el trabajador para realizar cada actividad; debe destacarse que la
medicin del trabajo se realiz de manera preliminar para 10 ciclos de trabajo
y cada uno corresponde a las actividades de los trabajadores durante una
jornada completa de trabajo Los tiempos observados de manera preliminar
para

la

limpieza

industrial

de

la

cinta

BG2038

la

fosa

G6002/G6006,sepresentan en las tablas N 3 y 4, que se muestran


continuacin:

47

Tiempo
Seleccionado

rea: Peletizacin
Descripcin: Limpieza Industrial Cinta BG2038
Actividad

Mediciones
TPS
TPS
TS Total (min) (horas)

10

Remover el material del pasillo lado Orinoco


1 colocar en carretilla
55

50

40

60

45

60

55

40

40

45

490

49

0,82

Colocar material nuevamente en la cintas de


2 retorno BG2044 BG2045
40

40

30

45

20

50

45

30

40

50

390

39

0,65

88

1,47

TOTAL
95 90 70 105 65 110 100 70 80 95
880
Tabla n 3. Registro de tiempo para las actividades de limpieza industrial cinta BG2038

48

Tiempo
Seleccionado
(minutos)

rea: Peletizacin
Descripcin: Limpieza Industrial Fosa
G6002/G6006

Mediciones

Actividad
Limpieza de cinta a nivel de fosa comenzando
1 con el tambor de cola
Remocin de material de las adyacencias de
2 la cinta

TS Total

TPS

TPS
(horas)

30

25

30

30

50

25

190

32

0,5

55

60

25

25

50

50

265

44

0,7

3 Recoger el material y colocarlo en el carretn

30

50

30

110

37

0,6

4 Descargar carretn en las afueras de la fosa

25

25

30

80

27

0,4

85

85

55

75

55

55

100

60

75

645

72

1,2

TOTAL

Tabla n 4. Registro de tiempo de las actividades de limpieza industrial fosa G6002/G6006

49

4.4.1 Determinacin estadstica del nmero de muestra


Las

observaciones

resultantes

de

los

estudios

de

tiempos

tienen

un

comportamiento normal alrededor de la media desconocida de la poblacin con


varianza desconocida. Para realizar este estudio es esencial evidenciar que el
nmero de observaciones medidas para cada actividad es suficiente para que los
resultados sean satisfactorios. Para ello, mediante el mtodo estadstico aplicando
la distribucin t de student se verifica si el nmero de muestra tomado es
suficiente.
Con los tiempos registrados obtenidos el siguiente paso es verificar si el nmero
de observaciones realizadas es suficiente mediante el siguiente procedimiento:
Se establece un nivel de confianza () de 90% (0,9) para todas las actividades,
con el que hayamos el nivel de significacin () como se muestra a continuacin:
= 1
= 1 0,9
= 0,1
Se calculan los grados de libertad de la siguiente forma:
=1
Por ejemplo para la primera actividad de limpieza industrial de la cinta BG2038
Remover el material del pasillo lado Orinoco para colocar en carretilla se tiene un
nmero de muestra = 10, por lo tanto los grados de libertad serian:
= 10 1
=9
Haciendo uso de la tabla t de Student (Anexo n7) se ubican los valores
estadsticos para cada nmero de muestra cmo se indica a continuacin:

50

Por ejemplo para la actividad de limpieza industrial de la cinta BG2038 Remover


el material del pasillo lado Orinoco para colocar en carretilla:
(0,1; 9) = 1,383
Los valores estadsticos para las distintas actividades se muestran en las tablas
(tabla n5, tabla n6).

Calculamos la desviacin estndar para cada actividad:


=

( 2 ) ( )2
( 1)

10(24600) (490)2
=
10(10 1)
= 8,097
Calculamos el intervalo de confianza:
=

= 49

1,383 8,097
10

= 52,541
= 45,459
=
= 7,082

51

Calculamos el Intervalo de confianza para la muestra:


=
=

2 1,383 8,097
10

= 7,082
Se comparan el Intervalo de Confianza () con respecto al Intervalo de Confianza
para la Muestra ():
= 7,082

= 7,082

Como podemos ver = , por lo tanto se cumple con la condicin ( ), lo


que quiere decir que la muestra tomada para la actividad es suficiente para
realizar este estudio.
El procedimiento realizado anteriormente fue aplicado para todas las actividades
ejecutadas por los trabajadores de la limpieza industrial en las reas descritas. Los
resultados se muestran en las tablas 5 y 6, que se muestran a continuacin:

52

Actividad
n
v
NS
tc
S
Isup
Iinf
I
Imuestra
Remover el material del pasillo lado Orinoco para
1
colocar en carretilla
10
9
0,1 1,383 8,097 102,54 95,459 7,082 7,082
Colocar material nuevamente en la cintas de retorno
2
BG2044 BG2045
10
9
0,1 1,383 9,661 103,225 94,775 8,450 8,450
Tabla n 5. Clculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de la muestra para la limpieza industrial de
la cinta BG2038

NS

Actividad
Limpieza de cinta a nivel de fosa comenzando con el
tambor de cola

0,1

1,4398 9,309 104,472 93,528 10,944 10,944

Remocin de material de las adyacencias de la cinta

0,1

1,4398 15,303 107,995 90,005 17,99

Recoger el material y colocarlo en el carretn

0,1

1,8856 11,547 111,571 86,429 25,142 25,142

tc

Isup

Iinf

Imuestra

17,99

4 Descargar carretn en las afueras de la fosa


3
2
0,1 1,8856 2,887 102,142 95,857 6,285 6,285
Tabla n 6. Clculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de la muestra para la limpieza industrial de
la fosa G6002/G6006.
Dnde:
n: Nmero de muestra, v: Grados de Libertad, NS: nivel de significacin, tc: valor estadstico, S: desviacin
estndar,Is: intervalo superior, Ii: intervalo inferior, I: intervalo de confianza, Im: Intervalo de confianza de la
muestra.

53

4.4.2 Tiempo empleado para las actividades de limpieza industrial.


Una vez determinado el nmero de muestra y comprobar que el nmero de
observaciones fueron las adecuadas, se realiza un cuadro explicativo de los
tiempos observados de las actividades de limpieza industrial, especificadas
anteriormente en las tablas n 3 y 4.
Actividad
TPO (minutos) TPO (horas)
Limpieza Industrial Cinta BG2038
88
1,47
Limpieza Industrial Fosa G6002/G6006
72
1,20
Tabla n 7. Tiempo promedio observado para las actividades de limpieza
industrial.

En la tabla n7 se puede observar que el tiempo empleado para las actividades de


limpieza industrial fueron: para la cinta BG2038 1,47 horas y para la fosa
G6002/G6006 1,20 horas.

4.4.3 Clculo de la Carga de trabajo.


La carga de trabajo consiste en determinar la cantidad de trabajo asignado a un
operador, tomando en cuenta el tiempo real de ocupacin y el tiempo disponibles.
Para ello se emple la siguiente frmula:
=

Para la limpieza industrial de la cinta BG2038

1,47 /
7 /

= 0,21
54

Para la limpieza industrial de la fosa G6002/6006


=

1,20 /
7 /

= 0,17

Carga de
Jornada
Tiempo restante
rea
Trabajo
TPS (horas) diaria (horas)
(horas)
Limpieza Industrial Cinta BG2038
0,21
1,47
7
5,53
Limpieza
Industrial
Fosa
G6002/G6006
0,17
1,20
7
5,80
Tabla n 8. Carga de trabajo limpieza industrial.

Limpieza Cinta BG2038


21,0%
Tiempo real de ocupacin
79,0%

Tiempo restante de la jornada laboral

Grafico n 1. Proporcin tiempo carga de trabajo cinta BG2038.

55

Limpieza Fosa G6002/G6006

17,1%
Tiempo real de ocupacin
82,9%

Tiempo restante de la jornada laboral

Grafico n 2. Proporcin tiempo carga de trabajo fosa G6002/G6006

Se puede observar que el tiempo real de ocupacin de los operadores de limpieza


industrial para la cinta BG2038 y la fosa G6002/G6006 representa 21 % y 17,1%
respectivamente de la jornada laboral cabe destacar que se est tomando en
cuenta los 30 minutos que se otorgan para necesidades personales y 30 minutos
para cambiarse antes y despus de trabajar donde se evidencia que la ocupacin
de los trabajadores de limpieza industrial es muy baja, por lo que no existe
sobrecarga de trabajo.

56

Anlisis de demoras
Debido a la baja carga de trabajo evidenciada en los clculos anteriores se
procede a realizar un cuadro comparativo donde se exponen los horarios de
comienzo de actividades y los tiempos improductivos de los trabajadores de
limpieza industrial. Estos se muestran en las tablas n 9 y 10.
Das
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Fecha
08/09/2014 09/09/2014 10/09/2014 11/09/2014 12/09/2014
Llegada a la Planta
09:10 a.m. 08:30 a.m. 09:00 a.m. 08:45 a.m. 08:50 a.m.
Comienzo de actividades
10:05 a.m. 09:45 a.m. 10:10 a.m. 10:00 a.m. 10:15 a.m.
Tiempo Improductivo(min)
175
165
190
180
195
Das
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Fecha
15/09/2014 16/09/2014 17/09/2014 18/09/2014 19/09/2014
Llegada a la Planta
09:00 a.m. 07:30 a.m. 08:10 a.m. 08:15 a.m. 07:20 a.m.
Comienzo de actividades
10:30 a.m. 09:05 a.m. 09:55 a.m. 09:25 a.m. 09:05 a.m.
Tiempo Improductivo(min)
210
95
175
140
105
Tabla n 9. Hora de inicio de actividades
Tiempo improductivo
Descripcin
Firma hoja de permiso de trabajo
Reuniones de guardia
Esperas por EPP
Cambio vestuario de trabajadores
Asambleas de trabajadores

Tiempo (min)
25
30
35
40
120

Observaciones
Durante el estudio se observaron ciertas variantes con respecto al
tiempo para el inicio de las actividades de limpieza industrial.
Tabla n 10. Tiempo Improductivo
De acuerdo con la tabla n10 se demuestran los tiempos promedios improductivos
o demoras observadas durante el periodo de este estudio, destacan la asamblea
de trabajadores donde se perdan 120 min, todos estos factores influyen tanto en
el horario previsto para el comienzo de actividades como en el tiempo de trabajo
diario de cada trabajador.

57

Clculo de la fuerza laboral.

Como se sabe el tiempo estndar es el tiempo requerido para llevar a cabo una
actividad, utilizando mtodo especifico y equipo estndar, realizado por un
operario de tipo medio con habilidad requerida, plenamente calificado y
adiestrado, y trabajando a un ritmo normal. Una vez que se ha determinado el
tiempo promedio seleccionado, se pudo observar que la actuacin y dedicacin
del operador es baja como para estandarizar las actividades esto se debe a que
los operarios de limpieza industrial para la cinta BG2038 y la fosa G6002/G6006,
no mostraron buena disposicin al trabajo y las condiciones no fueron las mejores.

La fuerza laboral representa el nmero de trabajadores requeridos para ejecutar


una actividad, sta relaciona el tiempo estndar con el tiempo disponible que en
este caso seran las ocho horas que dura la jornada laboral. El clculo de la fuerza
laboral requiere la estandarizacin de los tiempos utilizados en la operacin de
limpieza, la cual no fue determinada por lo expuesto anteriormente. Se puede
destacar que es necesario el seguimiento adecuado a todas las actividades
realizadas por los operarios de limpieza industrial as como tambin un plan de
trabajo detallado donde se seale las tareas a realizar para un trabajo ms
eficiente.

58

rea: Peletizacin
Mediciones
Actividad
1 2 3
4
5
6
7
8 9 10 Total Promedio
Limpieza Industrial Cinta BG2038 - Tiempo observado (min)
95 90 70 105 65 110 100 70 80 95 880
88
2
Limpieza Industrial Cinta BG2038 - rea cubierta ( )
11 10 9 11 7 11
9
7 8 9
92
9,2
Tabla n 11. Tiempo observado y rea cubierta

N trabajadores rea cubierta ( 2 ) Tiempo ( min ) Tiempo por metro cuadrado (min/m)
5
9,2
88
9,565
1
9,2
440
47,826
Tabla n 12. Tiempo por metro cuadrado observado
.
N trabajadores rea cubierta ( 2 ) Tiempo ( min ) Tiempo por metro cuadrado (min/m)
4
150
480
3,2
1
37,5
480
12,8
Tabla n 13. Tiempo por metro cuadrado en condiciones estndar.

59

Anlisis de rea por metro cuadrado de limpieza.

Durante la toma de tiempos se hicieron observaciones del rea que cubren los
trabajadores de limpieza durante su jornada laboral. En condiciones estndar una
cuadrilla de cuatro personas tendran que cubrir una zona de

150 mts2

aproximadamente durante la jornada de ocho horas diarias, donde en teora por


operario le correspondera 37,5 mts2.

Sin embargo, en la tabla N 11 se evidencia el tiempo observado, durante 10


ciclos, en comparacin al rea cubierta por metro cuadrado de limpieza industrial
y en la tabla n12 se observa que el tiempo utilizado por un trabajador para limpiar
un metro cuadrado es de aproximadamente 47,8 minutos.

En la tabla n13 se expone el tiempo por metro cuadrado que le tomara a un


trabajador cubrir su rea de limpieza que sera de 12,8 minutos. Podemos decir
que un trabajador actualmente emplea un tiempo de aproximadamente 3,5 veces
ms de lo establecido, ya que su tiempo por metro cuadrado es de 47,826 minutos
y en condiciones estndar sera de 12,8 minutos.

Durante el estudio se observ que los operarios de limpieza industrial trabajan de


manera conjunta pero en espacio reducido, tenemos que considerar una
redistribucin ms equitativa a la hora de efectuar la limpieza, sectorizando o
colocando estratgicamente al personal para darle cumplimiento a la resolucin
antes expuesta.

60

4.5 Determinar costos asociados a la limpieza industrial


Para determinar los costos del servicio de limpieza industrial para las diferentes
actividades, se deben conocer los precios referentes a:

Equipos de proteccin personal

Equipos y Herramientas

Mano de obra

A continuacin se muestran los precios unitarios utilizados para determinar los


costos de la limpieza industrial:

Equipos de Proteccin Personal

Precio(Bs/Unid)

Casco de seguridad

65,23

Lentes de seguridad

71,8

Monolentes

54,26

Pantaln

62,9

Camisa

35,71

Botas caa alta

395,44

Protector respiratorio

10,14

Guantes de tela y carnaza

55,35

Traje anticustica

387,26

Arns de seguridad

510,5

Protector Auditivo
9,4
Tabla n 14. Precios unitarios equipos de proteccin personal
Fuente: Gerencia de materias primas y Peletizacin.

61

Equipos y Herramientas
Equipo de oxicorte c/accesorios
Herramientas menores
Ploga

Precio (Bs/Unid)
4.250,26
71,8
7.516,37

Botas caa alta

395,44

Pala

360,47

Pico

515,85

Carretilla
2450
Tabla n 15. Precios unitarios equipos y herramientas
Fuente: Gerencia de materias primas y Peletizacin.

Mano de obra

Precio (Bs./Hora)

Operador de limpieza industrial


10,24304
Tabla n 16. Precio mano de obra
Fuente: Gerencia de materias primas y Peletizacin.

Una vez obtenido el precio unitario de materiales, equipos y herramientas, y mano


de obra, se llev a cabo un estudio de costos de cada una de reas estudiadas,
con el fin de determinar el costo del servicio de limpieza industrial, donde se
especifican todos los costos involucrados en la realizacin de cada actividad. El
clculo de los costos se realiz sobre una base mensual partiendo de los costos
diarios de las actividades tomando en cuenta que la jornada de trabajo est
comprendida de lunes a viernes, lo que representa 5 das por semana y 20 das al
mes.

62

Actividad
Limpieza industrial cinta
BG2038
Operadores

Equipos y Herramientas
Herramientas menores
Pala
Pico
Carretilla

Cantidad
(Unid)
6
5
5
1

Precio
unitario
(Bs/Unid)
71,8
360,47
515,85
2450

Depreciacin
0,042
0,083
0,083
0,042

Costo total
(Bs/Mes)
17,95
150,20
214,94
102,08

TOTAL COSTO EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


485,17
Tabla n 17. Costo de equipos y herramientas cinta BG2038
En la taba n17 esta reflejados los costos de equipos y herramientas para la
limpieza industrial de la cinta BG2038 es de 485,17 Bs mensuales.

Actividad
Limpieza de cinta
BG2038
Cantidad
(Operador) Horas

Precio
unitario
(Bs/Hora)

FCAS
(%)

Costo total
(Bs/Da)

Mano de obra
Operadores
de
limpieza industrial
6
8
10,24304 180
885,00
Tabla n 18. Costo mano de obra cinta BG2038

Costo total
(Bs/Mes)
17.699,97

En la tabla n18 se reflejan los costos de mano de obra para la limpieza industrial
de la cinta BG2038, el cual es de 17.699,97 Bs mensuales.
El FCAS es el factor costo asignado al salario donde se incluyen los bolvares
pagados por da, donde se consideran la prestaciones sociales, contribuciones,
higiene y seguridad (dotacin; botas, pantalones, camisas, casco, lentes,
mascarillas, etc.) y contribuciones contractuales. Este es multiplicado por el salario
bsico del trabajador.

63

Costo Total limpieza industrial


Cinta BG2038
Total costo equipos y herramientas

485,17

Total costo Mano de Obra

17.699,97
Total (Bs/Mes)

18.185,14

Tabla n 19. Costo total limpieza industrial cinta BG2038

En la tabla n19 se puede apreciar el costo total de la limpieza industrial de la cinta


BG2038 que corresponde a 18.185,14 Bs mensuales.

Actividad
Limpieza industrial Fosa
G6002/G6006
Operadores

Precio
Cantidad
unitario
Costo total
Equipos y Herramientas
(Unid)
(Bs/Unid)
Depreciacin
(Bs/Mes)
Herramientas menores
5
71,8
0,042
14,96
Ploga
1
7.516,37
0,017
125,27
Pala
5
360,47
0,083
150,20
Pico
5
515,85
0,083
214,94
Carretilla
1
2450
0,042
102,08
TOTAL COSTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
607,45
Tabla n 20. Costo equipos y herramientas fosa G6002/6006

En la tabla n20 estn comprendidos los costos de equipos y herramientas de la


limpieza de la fosa G6002/G6006 que equivale a 607,45 Bs mensuales.

64

Actividad
Limpieza de Fosa
G6002/G6006
Precio
unitario
(Bs/h-h)

Cantidad
FCAS Costo total Costo total
Mano de obra
(Unid)
Horas
(%)
(Bs/da)
(Bs/mes)
Operadores
de
limpieza industrial
5
8
10,24304
180
737,50
14.749,98
Tabla n 21. Costo mano de obra limpieza fosa G6002/G6006

En esta tabla n21 se sealan los costos de mano de obra para la limpieza de la
fosa G6002/G6006 equivalentes a 14.749,98 bs mensuales.

Costo Total limpieza industrial


Fosa G6002/G6006
Total costo equipos y herramientas
Total costo Mano de Obra
Total (Bs/Mes)
Tabla n 22. Costo total limpieza industrial fosa G6002/G6006

607,45
14.749,98
15.357,43

En la tabla n22 se puede apreciar el costo total de la limpieza industrial de la


Fosa G6002/G6006 que corresponde a 15.357,43 Bs mensuales.

65

Actividades
Costo (Bs/Mes)
Limpieza industrial cinta BG2038
18.185,14
Limpieza industrial Fosa G6002/G6006
15.357,43
Total
33.542,57
Tabla n 23. Costo total para las actividades de limpieza industrial cinta
BG2038 y fosa G6002/G6006

El costo total por servicio de contratacin de limpieza industrial de las dos


actividades

previamente mencionadas en la tabla n 23 es de 33.542,57 Bs

mensuales.

66

CONCLUSIONES
Como resultado del estudio realizado sobre las actividades de limpieza industrial
de la gerencia de materias primas y Peletizacin, se puede concluir lo siguiente:

Se logr la descripcin del rea de Peletizacin por proceso, dando a


conocer como se realiza el traslado interno a travs de los sistemas de
transportacin de materiales, entre las ms resaltantes tenemos las cintas
transportadoras que sirven para el transporte continuo de mineral de hierro
a granel y las pellas.

Fueron Identificadas las actividades ejecutadas por el personal de limpieza


industrial en el rea de Peletizacin especficamente en las reas de cinta
BG2038 y fosa G6002/G6006 esto con el objetivo de realizar el seguimiento
adecuado a cada actividad y observar el mantenimiento de las distintas
zonas.

El tiempo real de ocupacin de los operarios de la limpieza industrial para la


cinta BG2038 es de 1,47 horas y para la fosa G6002/G6006 es de 1,2 horas
durante la jornada laboral. Podemos destacar que durante el estudio
existieron diversos factores que afectaron el rendimiento normal de los
trabajadores por ejemplo asambleas de trabajadores realizadas dentro de la
empresa.

Una vez determinada la carga de trabajo, se establece que estos no poseen


una sobrecarga de actividades ya que su porcentaje es muy inferior al
100% que representa la carga de trabajo mxima. Para la limpieza
industrial de la cinta BG2038 la carga de trabajo representa un 21% de la
jornada diaria y para las actividades de limpieza industrial de la fosa
G6002/G6006 la carga de trabajo es del 17,1% de la jornada diaria.

67

No se determin el tiempo estndar para las actividades de limpieza


industrial para la cinta BG2038 y la fosa G6002/G6006 debido a la
imposibilidad de estandarizar y normalizar las operaciones por las
condiciones y la disposicin al trabajo por parte de los trabajadores, que no
fueron las adecuadas y adems los tiempos empleados en las diferentes
actividades fue muy bajo.

Se determinaron los costos asociados de la limpieza industrial en el rea


de Peletizacin cuyo costo total del servicio de la cinta transportadora y
fosa es de 33.542,57 Bs mensuales. El desglose del mismo es: limpieza
industrial de la cinta BG2038 con un costo de 18.185,14 Bs. y la limpieza
industrial de la fosa G6002/G6006 con un costo de 15.357,43 Bs.

68

RECOMENDACIONES

Luego de la elaboracin y anlisis

de las conclusiones obtenidas durante el

estudio se recomienda lo siguiente:

Todas las actividades de limpieza industrial programadas por la gerencia de


materias primas y Peletizacin, deben estar registradas en un manual
donde se contemple las descripciones de todas las operaciones a realizar
para el cumplimiento efectivo de las tareas de mantenimiento.

Disear un programa de trabajo definiendo zonas crticas donde se necesite


un mayor apoyo del personal de limpieza industrial, especificando la
sucesin de las actividades de manera que facilite el seguimiento de las
mismas, trabajando de manera sectorizada para poder efectuar las tareas
de manera ms eficiente.

Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de manera oportuna a


todos los equipos y herramientas utilizadas que sean parte del proceso
productivo o estn relacionadas directa o indirectamente, esto con el fin de
evitar derramamiento excesivo de pellas y de los subproductos del proceso
como: finos de pellas, mineral de hierro y desperdicios.

Incrementar la supervisin por parte de la gerencia hacia la empresa que


suministra los equipos de proteccin personal e insumos a fin de garantizar
oportunamente el suministro de los mismos al personal de limpieza
industrial, y llevar un control de los materiales e insumos utilizados as
como su existencia, a fin de evitar demoras a causa de carencias de los
mismos.

69

Enfatizar la supervisin en materia de seguridad industrial durante la


ejecucin de sus actividades as como verificar que los operarios ingresen
al rea de trabajo con todos los implementos de seguridad necesarios.

Efectuar estudios de tiempo a los trabajadores con ms regularidad, para


as disminuir el margen de error en el clculo de las cargas de trabajo de
los mismos, La Gerencia debe promover la evaluacin habitual del
personal, las reas de trabajo y su funcionamiento.

En materia de fuerza laboral, realizar la evaluacin de una redistribucin


interna del personal en las reas donde se realiza la limpieza industrial, as
como el seguimiento y motivacin para que el personal cumpla con su
trabajo.

Es importante que se realice un estudio econmico ms profundo para


evaluar la factibilidad del servicio de limpieza industrial, la evaluacin de los
costos debe efectuarse cada cierto tiempo tomando en cuenta la variacin y
actualizacin de los precios de materiales, equipos y herramientas tomando
en cuenta el costo de mano de obra, a fin de descartar cualquier
irregularidad y llevar un mejor control de los costos del servicio.

70

BIBLIOGRAFIA

Niebel, B. (2009). Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y diseo del


trabajo. (12 ed.). Mxico: McGraw-Gill.

Garca, R. (2005). Estudio del trabajo: Ingeniera de mtodos y medicin de


trabajo (2 ed.). Mxico: Mc Graw Hill.

Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigacin: Gua para su elaboracin.


Caracas, Venezuela: Episteme.

Ary, D., Jacobs, P. y Razvieh, C. (2004). Metodologa y Tcnicas de


Investigacin. Mxico: Siglo Veintiuno.

OIT. (2011). Introduccin al estudio del trabajo (4 ed.). Mxico: Limusa.

Sabino, C. (1993). El proceso de investigacin. Buenos Aires: Lumen.

71

ANEXOS

ESTUDIO DE TIEMPOS
EMPRESA:

REA:

ESTUDIO N:

PGINA N:

HORA INICIO:
OPERACIN:

PRODUCTO
MATERIAL:

HORA FIN:

O
TIEMPO TRANSCURRIDO:

OPERADOR:

ANALISTA
REVISADO POR:

FECHA:

TURNO:

ELEM

MEDICIONES
DESCRIPCIN
DEL ELEMENTO

10

T.O.

T.O.

Total

Prom

Anexo n 1. Formato registro de tiempo

72

Anexo n 2. Tabla de Tstudent.

73

Anexo n 3. Cinta transportadora BG2038

74

Anexo n 4. Cinta transportadora BG2038

75

Anexo n 5. Fosa G6002/G6006

76

Anexo n 62. Fosa G6002/G6006

77