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elisation pr
edictive de la cin
etique de cuisson des
Rsum
Ce travail traite des possibilits de prdiction du degr davancement de la raction chimique de thermodurcissement
lors de la cuisson des poxys. Pour cela le modle phnomnologique de Kamal et Sourour modifi par Fournier et al.
avec la prise en compte dun facteur correctif relatif la diffusion des espces est tudi au niveau de ses capacits
prdictives pour le domaine de temprature autre que celui utilis pour lidentification des paramtres. Si les paramtres
du modle de Kamal et Sourour sont clairement volutifs en fonction de la temprature selon une loi dArrhenius, il
nexiste pas de proposition concernant les paramtres du facteur de diffusion. Plutt quune simple formulation linaire
pour la dpendance la temprature de ceux-ci, des lois dvolution non linaires sont proposes et en particulier une
expression Arrhenius pour le paramtre de diffusion. Ces analyses ont t effectues propos de la cintique chimique
de lpoxy DGEBA LY556 avec un durcisseur anhydride au moyen dessais de type DSC en cuisson isotherme et
dynamique. Les prdictions de cintique chimique en dehors du domaine didentification sont trs satisfaisantes pour
les cuissons isothermes et assez bonnes pour les cuissons dynamiques, lesquelles dmontrent toutefois quelque peu les
limitations de la modlisation.
Abstract
This paper focuses on conversion prediction capabilities for the curing of epoxies, provided by the Kamal and Sourour
phenomenological model expanded by a diffusion factor. Starting from a previous work that investigated the
identification technique of cure kinetics temperature dependent parameters over a given temperature range, the question
of conversion prediction validity for other curing conditions as those used for cure kinetics parameter identification is
analysed. Instead of linear temperature dependency that leads to inaccurate evolution, a proposal for non linear
description of diffusion factor parameters is presented. Especially, an Arrhenius expression of the diffusion parameter is
highlighted. In this framework, the cure kinetics of the LY556 epoxy system with an anhydride hardener, a well known
DGEBA-type epoxy resin for filament winding process of carbon epoxy raiser tubes, was investigated by isothermal
and nonisothermal differential scanning calorimetry (DSC). Prediction results provided by the modelling are in good
agreement with isothermal curing data, which were not used for parameters identification. Furthermore comparisons
with dynamic data are still satisfying but tend to highlight the limitation of the model
Introduction
avec fd() =
- 1
(1+exp[(f)/b])
(Eq. 1)
-E1
-E2
et K1 = A1exp (RT) and K2 = A2exp (RT)
o dsigne le degr de conversion de la raction. Cependant, hormis les paramtres Arrhenius K1
et K2 aucune sensibilit la temprature nexiste parmi les autres coefficients. Cet aspect doit tre
amlior si lon veut tre capable de prendre en compte le couplage entre la thermique et la chimie
dune part, mais aussi si lon souhaite effectuer une analyse prdictive du degr de conversion
obtenu pour un cycle de cuisson donn.
2
Ce paragraphe rsume les rsultats obtenus pour lidentification de la cintique chimique de lpoxy
LY556 au moyen du modle de Kamal et Sourour avec prise en compte de la diffusion comme
expos prcdemment. Plus de dtails sont disponibles dans [3] propos de lobtention de la
dpendance en temprature des paramtres partir dessais DSC effectus sur une plage de
temprature allant de 90C 140C.
2.1
La rsine tudie est un systme anhydride trois composants de Ciba. Le mlange consiste en une
epoxy bifonctionnelle de type DGEBA (Araldite LY556, EEW=183-192 g/eq, n=0.3), un durcisseur
ttra functionnel anhydride (methyl-tetrahydrophthalic anhydride HY917, anhydride masse
quivalent = 166g/eq) et un acclrateur (l-methyl imidazole DY070). Ces composants
LY556/HY917/DY070 sont mlangs selon les ratios massiques 100/90/2. Les mesures ont t
effectues par une DSC 20 Mettler Toledo. Des rampes de chauffage de 1C/min., 2C/min. et
5C/min. ont t ralises pour les cuissons dynamiques entre 25C et 185C. Les mesures
isothermes ont t effectues aux paliers de 90C, 100C, 110C, 120C, 130C, et 140C. des
masses dpoxy de 8 12 mg ont t utilises pour chaque analyse DSC.
2.2
thermodurcissement devient de plus en plus contrle par la diffusion [2, 4, 5, 6, 7]. Atteindre ainsi
100% de conversion est utopique. La diffusion ralentit la raction et doit de ce fait tre prise en
compte, en particulier au voisinage de ltat vitreux. Au dbut de la cuisson, la vitesse est domine
par la ractivit des molcules [5] avant dtre contrle par les phnomnes de diffusion. Fournier
et al. [2] ont propos une approche semi-empirique base sur la considration du volume libre pour
tendre le modle de Kamal et Sourour au moyen dun facteur de diffusion tel que dfini par
lquation 1. f dsigne le degr de conversion final pour le plateau de cuisson isotherme considr
et peut directement tre obtenu comme le ratio entre lenthalpie totale HT de la raction pour le
plateau de temprature T et lenthalpie ultime HU que peut produire la raction chimique. b est un
paramtre de diffusion empirique propre au systme poxy considr. Cette modlisation de
Fournier et al. apparait comme tant la relation la plus courante pour dcrire leffet de la diffusion
sur le modle de Kamal et Sourour, afin de renseigner celui-ci dans le domaine contrl par la
diffusion [6].
2.3
La mthodologie consiste en lutilisation dune technique didentification directe [3] des paramtres
K1, K2, b et f ds lors que lordre m+n de la raction est connu. Considrant que lordre de la partie
auto catalytique de la raction est m=1, une valeur en accord pour les poxys dans la littrature [4,
5, 8], et conformment lquation 1, la bonne valeur de n doit conduire une volution linaire
(d) experimental
dt
A2 (s-1)
E1 (kJ/mol)
E2 (kJ/mol)
21042820.69
69.14
72.62
m=1
n=2
b = 7.1588 E-4.T(K) 2.2816 E-1
f = 4.0646 E-3.T(K) 8.2434 E-1
Tab. 1 Paramtres de la cintique chimique obtenus pour la modlisation de Kamal et Sourour complte par Fournier
et al. pour la diffusion sur la plage de 90C 140C.
2.4
Discussion
Le degr de conversion ne pouvant excder 100%, celui-ci doit tre limit dans son volution pour
y tendre asymptotiquement. Ainsi, la figure 1, indique que lutilisation dune loi dvolution linaire
aboutit une discontinuit lorsque f atteint lunit.
Final conversion
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
300 325 350 375 400 425 450 475 500
T(K)
Dun point de vue de la cintique chimique une discontinuit dans lvolution de degr de
conversion final nest pas correcte puisque lvolution de la conversion se fait alors de manire
asymptotique pour des plateaux de cuisson de plus en plus levs. Ce ralentissement pour le degr
de conversion final doit tre pris en compte. Pour cela une correction de la loi dvolution linaire
prsente prcdemment dans le tableau 1 est recherche sous la forme dune correction par une
exponentielle dcroissante telle que :
-T
f = {A.T + B}.exp[ C ]
(Eq. 2)
(Eq. 3)
0.04
b = 7.1588E-04(T) - 2.2816E-01
2
R = 9.2990E-01
0.03
0.02
0.01
0
360
370
380
390
400
410
420
Temperature (K)
Fig. 2 Evolution linaire du paramtre de diffusion b, pour la gamme didentification en temprature allant de 363K
(90C) 413K (140C).
Les rsultats obtenus propos de cette approche arrhnienne sont exposs sur les figures 3 et 4.
1/T(K -1)
-1,5
0,002
-2
0,0025
0,003
Experimental diffusion
factor
Arrhenius fit on
diffusion factor
-2,5
-3
Ln(b)
0,0035
-3,5
-4
-4,5
-5
Fig. 3 Identification par une loi Arrhenius du facteur de diffusion en fonction de la temprature.
Experimental diffusion
factor
0,18
0,16
0,14
Arrhenius shape
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
300
350
400
450
500
550
T(K)
Fig. 4 Evolution de type Arrhenius obtenue pour le facteur de diffusion b en fonction de la temprature.
Les lois dvolutions non linaires proposes pour le degr de conversion final et le paramtre de
diffusion b sont dcrites dans le tableau 2.
b = A3. exp[
-E3
]; avc A3=13.0907 et E3=18.07 kJ/mol
R.T(K-273.15)
5
f = {A.(T(K)-273.15) + B}.exp[
-T(K-273.15)
],
C
Finalement, une dpendance complte la temprature pour tous les paramtres dcrivant le modle
de cintique chimique de Kamal et Sourour, corrig par le facteur de diffusion de Fournier et al. a
t propose avec en particulier des lois dvolution non linaires pour les termes du facteur de
diffusion. Cependant, la qualit de lidentification des dpendances la temprature des paramtres
de la cintique chimique prsente dans ce travail doit tre examine au niveau de la performance
de la prdiction de la cintique chimique. Une comparaison entre les mesures DSC et les rsultats
prdictifs obtenus est prsente et discutes dans le chapitre suivant dans le cas des cuissons en
isotherme mais aussi en dynamique.
4
Ces comparaisons concernent des donnes exprimentales correspondant des cuissons isothermes
ne se situant pas dans lintervalle de temprature utilis pour lidentification des paramtres. Cette
manire de procder teste vritablement la capacit prdictive de la modlisation et des paramtres
correspondants. Une tape supplmentaire dans le test de la robustesse du modle prdictif est
galement prsente en traitant le cas des cuissons dynamiques avec des rampes de chauffage de
1C/min., 2C/min. et 5C/min. Dun point de vue technique, la rsolution de lquation
diffrentielle de la cintique chimique (Eq. 1) a t effectue par la mthode Euler explicite, telle
que justifie dans [3].
4.1
La qualit prdictive du modle a t applique au cas des cuissons isothermes 160C et 180C.
Dun point de vue exprimental ces cuissons ont pu tre ralises et prchauffant initialement le
four de la DSC lisotherme souhaite. La capsule contenant lchantillon de rsine tudier y est
ensuite introduite rapidement et sa faible masse autorise de ngliger la prise en compte de linertie
thermique en supposant lchantillon la temprature de lisotherme juste avant le dpart de la
raction chimique. Ainsi, la temprature du four a t prise comme temprature pour la rsolution
de lquation diffrentielle de la cintique chimique. Les rsultats obtenus sont exposs sur les
figures 5 et 6.
1.0
Conversion
0.8
0.6
0.4
Data, T=160C
0.2
Model
0.0
0
500
1000
time (s)
1500
1.0
Conversion
0.8
0.6
0.4
Exp Data, 180C
0.2
Model
0.0
0
500
time (s)
1000
Les rsultats obtenus sont tout fait satisfaisants dans la gamme des hautes tempratures de
cuisson, mais de surcroit ceci est galement le cas pour une cuisson isotherme plus faible niveau
comme illustr sur la figure 7 pour le cas de la cuisson 80C.
1.0
Conversion
0.8
0.6
0.4
Data, T= 80C
0.2
Model
0.0
0
5000
time (s)
10000
4.2
Conversion
0.8
0.6
0.4
Data, 1C/min
0.2
Model
0
25 50 75 100 125 150 175 200 225
Temperature (C)
1
Conversion
0.8
0.6
0.4
Data, 2C/min
0.2
Model
0
25
50
Conversion
0.8
Data, 5C/min
Model
0.6
0.4
0.2
0
25 50 75 100 125 150 175 200 225
Temperature (C)
Les rsultats obtenus pour la prdiction en situation de cuisson dynamique sont assez satisfaisants.
On note cependant un dcalage en temprature sur la conversion propose par la modlisation,
mesure que la vitesse de chauffage augmente. Ceci illustre peut-tre les limitations de la
modlisation ou de la technique didentification des paramtres base sur des analyses par DSC en
cuisson isotherme. Nanmoins le niveau de conversion final obtenu reste tout fait satisfaisant ainsi
que lexploitation en ltat de la prdiction pour des cuissons mixtes comme illustr sur la figure 11.
8
140
120
Conversion
0.8
100
0.6
Exp Data
0.4
Model
0.2
Temperature
0
0
2000
4000
6000
80
60
40
20
Temperature (C)
0
8000
time (s)
Fig. 11 Degr de conversion obtenu en cuisson mixte chauffage 3C/min + isotherme 120C.
Conclusion
[7] Van Mele, B., Van Assche, G., Van Hemelrijck ,A., "Modulated Differential Scanning
Calorimetry to study reacting polymer system", Journal of reinforced plastic and composites,
Vol.18, (10), 1999.
[8] Bejoy, F., Lakshmana,R., Van den Poel, G., Posada, F., Groeninckx, G. Ramaswamy, R. Sabu,
T., Cure kinetics, morphological and dynamic mechanical analysis of diglycidyl ether of
bisphenol-A epoxy resin modified with hydroxyl terminated poly(ether ether ketone) containing
pendent tertiary butyl groups, Polymer Journal, Vol. 47: pp. 5411-5419, 2006.
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