Analisisexperimental Abolladuras

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas
Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin

Departamento de Ingeniera Metalrgica
Anlisis Experimental de Esfuerzos en Tubos
con Abolladuras Sujetos a Presin Interna
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERA
METALURGICA PRESENTA:
ING. ANGEL GIOVANNI ISLAS GARRIDO
Director de Tesis
Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez
Mxico, D.F.
Enero-2009
2009
2009
27
enero
27
enero
Angel Giovanni Islas Garrido
Maestra en Ciencias en Ingeniera Metalrgica
Maestra en Ciencias en Ingeniera Metalrgica
A060056
A060056

Anlisis
Anlisis
Experimental de Esfuerzos en Tubos con Abolladuras Sujetos a Presin Interna
Experimental de Esfuerzos en Tubos con Abolladuras Sujetos a Presin Interna
giolee2@hotmail.com
giolee2@hotmail.com

________________________
________________________
Resumen
Resumen
Se estudi el efecto de la presencia de abolladuras de longitud y profundidad
variable en la distribucin de esfuerzos en tubos de acero ASTM A513 grado
1015 sujetos a presin interna. Los esfuerzos se determinaron a partir las
deformaciones medidas con galgas extensomtricas resistivas en los tubos
presurizados internamente mediante carga hidrosttica por pasos. Las galgas
extensomtricas se situaron a modo de cuantificar la alteracin de los
esfuerzos tericos de cilindro de pared delgada con presin interna, alrededor
de las abolladuras, as como para determinar la extensin de la zona de
influencia de las abolladuras.
Se encontr que a 3 dimetros en la direccin axial, desde el borde de las

abolladuras no hay efecto de las abolladuras en los esfuerzos tericos,
mientras que en los bordes axiales de las abolladuras hay un incremento del
esfuerzo circunferencial con respecto al terico, en los bordes laterales los
esfuerzos
circunferenciales
se
hacen
compresivos
en
la
posicin
diametralmente opuesta a las abolladuras los esfuerzos son ms altos que los
tericos. Este comportamiento se atribuye a i) los desplazamientos de la pared
del tubo inducidos por la presin en la zona abollada, ii) el cambio de la
geometra de la seccin transversal del tubo en la zona abollada y iii) una
discontinuidad virtual inducida por la abolladura.
Abstract
Abstract
The effect of the presence of dents of variable length and depth in the stress
distribution of steel pipes of ASTM A513 grade 1015 under internal pressure
was studied. The stresses were determined from the strains measured with
resistive strain gages in the pipes pressurized internally by means of hydrostatic
load by steps. The strain gages were located in such way to quantify the
alteration of the theoretical stresses for a thin wall cylinder under internal
pressure, around the dents, as well as to determine the extension of the dent
influence zone.
It was found that at 3 diameters in the axial direction from the edge of the dents,
there is not effect of the dents in the theoretical stresses, while In the axial
edges of the dents, there is an increment of the hoop stress with respect to the
theoretical one, in the side edges the hoop stresses turn into compression and
in the diametrically opposed to the dents position, the stresses were higher than
the theoretical ones. This behavior is attributed to: i) the displacements of the
pipe wall in the dented zone, ii) the change of the pipes cross section in the
dented zone and iii) a virtual discontinuity induced by the dent.
ii
ndice
Resumen ..
Abstract..
ii
ndice
iii
Lista de figuras ....
Lista de tablas ..
vii
1. Introduccin
2. Consideraciones tericas
2.1. Estado del arte .
2.2. Recipientes a presin de pared delgada..
2.3. Abolladuras
2.4. Mtodos experimentales para la determinacin de esfuerzos.
2.4.1. Redes o mallas de Moire.......
2.4.2. Lacas frgiles.
2.4.3. Fotoelasticidad..........
2.4.4. Galgas de deformacin o extensometra..
10
2.4.4.1.
Fundamento de las galgas extensomtricas
11
2.4.4.2.
Aleaciones empleadas en las galgas extensomtricas...
13
3. Experimentacin.
15
3.1. Material..
15
3.2. Caracterizacin microestructural
16
3.3. Caracterizacin mecnica.................
16
3.4. Prueba hidrosttica...
17
3.4.1. Configuracin de los tubos...
17
3.4.2. Diseo del programa de presurizacin .
18
3.4.3. Instalacin de las galgas
19
4. Resultados y anlisis
25
4.1. Caracterizacin del material
25
4.1.1. Caracterizacin microestructural.
25
4.1.2. Caracterizacin mecnica........
26
4.2. Programa de presurizacin........
27
4.2.1. Clculo de la presin mxima de prueba...
27
4.3. Pruebas hidrostticas tubo A...
29
iii
ndice
4.3.1. Prueba A-1: Abolladura de 4 cm longitud y 5.24% profundidad....
29
4.3.2. Prueba A-2: Abolladura de 7 cm longitud y 6.60% profundidad........
33
4.3.3. Prueba A-3: Abolladura de 9 cm longitud y 6.60% profundidad........
35
4.3.4. Prueba A-4: Abolladura de 4 cm longitud y 11.81% profundidad..
38
4.3.5. Prueba A-5: Abolladura de 8 cm longitud y 10.50% profundidad..
41
4.3.6. Prueba A-6: Abolladura de 10cm longitud y 14.50% profundidad
44
4.4. Pruebas hidrostticas tubo B...
50
4.4.1. Prueba B-1: Abolladura de 4 cm longitud y 5.62% profundidad..
50
4.4.2. Prueba B-2: Abolladura de 6 cm longitud y 6.52% profundidad.......
54
4.4.3. Prueba B-3: Abolladura de 9 cm longitud y 6.75% profundidad.
56
5. Conclusiones.
64
Bibliografa...
65
iv
Lista de figuras
Lista de figuras
Figura 1. Efecto del dao por terceros en tuberas..........
Figura 2. Campo de esfuerzos de una abolladura observado por elemento finito..........
Figura.3..Esfuerzos generados en cilindros bajo diferentes formas de aplicacin de la

carga
Figura 4. Esfuerzos generados en un cilindro sometido a presin interna
5
6
Figura.5..Abolladuras en ductos de conduccin de hidrocarburos causadas durante la

instalacin...
Figura 6. Dimensiones de la abolladura .........
7
7
Figura 7. Abolladuras no restringida y restringida ...............
Figura 8. Galga metlica....
10
Figura 9. Galgas impresas........
11
Figura 10. Puente de Wheatstone...
13
Figura 11. Ejemplos de galgas tipo roseta....
14
Figura 12. Diagrama de flujo de la experimentacin ....
15
Figura 13. Orientacin, geometra y dimensiones de las probetas de tensin...........
17
Figura 14. Tubo rematado con tapas...
17
Figura 15. Modelo general del programa de presurizacin................
19
Figura.16. Verificador de instalacin de galgas................
21
Figura 17. Esquema del arreglo entre el medidor de deformacin y el de balance.
21
Figura 18. a) Equipo de conexin y balance b) Medidor de deformacin.
22
Figura 19. Orientacin de esfuerzos en el tubo de prueba...................
23
Figura 20. Plano del tubo con abolladura mostrando la posicin de las galgas en
.las pruebas..........
Figura 21. Sistema de presurizacin...
23
24
Figura 22. Contenido de inclusiones en las tres direcciones del tubo objeto de estudio.
Sin ataque..
Figura 23. Microestructura del tubo objeto de estudio. Microscopio metalogrfico campo
claro. Ataque Nital
Figura 24. Programa de presurizacin para las pruebas de tubos A...
25
26
28
Figura.25..Programa de presurizacin para las pruebas de tubos B...
29
Figura 26. Vistas lateral y superior de la abolladura elaborada en el tubo A-1..
29
Figura 27. Plano general de los tubos con abolladuras mostrando la posicin y la
numeracin de las galgas para las pruebas A..
Figura.28..Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba A-1..
30
31
Figura 29 Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba A-1..
32
33
Figura 31. Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba A-2..
33
Lista de figuras
34
35
36
37
38
Figura.37..Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba A-4..
39
40
Figura 39. Vistas superior y lateral de la abolladura elaborada en el tubo A-5..
41
42
43
Figura.42..Vistas superior y lateral de la abolladura elaborada en el tubo A-6.
44
44
45
Figura 45. %Profundidad de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas A....
47
Figura 46. %Profundidad de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas A
48
Figura 47. Longitud de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas A..
49
Figura 48. Longitud de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas A..
50
Figura 49. Vista superior de la abolladura elaborada en el tubo B-1...
51
Figura.50..Plano general de los tubos con abolladuras mostrando la posicin y la

numeracin de las galgas para las pruebas B..
Figura.51..Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba B-1..
51
52
Figura 52. Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba B-1..
53
Figura 53. Vista superior de la abolladura elaborada en el tubo B-2...
54
54
55
Figura 56. Vistas superior y lateral de la abolladura elaborada en el tubo B-3.....
56
57
58
Figura 59. %Profundidad de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas B
60
Figura 60. %Profundidad de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas B
61
Figura 61. Longitud de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas B..
62
Figura 62. Longitud de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas B..
63
vi
Lista de tablas
Lista de tablas
Tabla 1. Propiedades Mecnicas del acero ASTM 513, grado 1008...
16
Tabla 2. Dimensiones de los tubos ...............................
17
Tabla 3. Dimensiones de las abolladuras en los tubos A..
18
Tabla 4. Dimensiones de las abolladuras en los tubos B.............
18
Tabla 5. Caractersticas de las galgas extensomtricas..
19
Tabla 6. Propiedades Mecnicas del material evaluadas en la prueba de tensin..
27
Tabla 7. Resumen de resultados en pruebas A......
46
Tabla 8. Resumen de resultados en pruebas B......
59
Introduccin
1. Introduccin
Una de las principales formas de dao en tuberas de conduccin de fluidos
costa-afuera es la interferencia externa o dao por parte de terceros, (1) tambin
es conocida como dao mecnico, el cual es una de las principales causas de
las fallas de ductos en Amrica del Norte y Europa Occidental. (2)
La interferencia externa puede causar una distorsin geomtrica de la

curvatura del tubo conocida como abolladura, en combinacin con un defecto
de prdida de metal, como un rasguo o entalla.
En presencia de cargas cclicas, una abolladura por s sola, puede reducir la

vida residual del tubo ocasionando fallas a presiones mucho menores que las
de diseo, debido a que stas generan concentraciones de esfuerzos y altas
deformaciones en la pared del tubo, necesitando su la reparacin o reemplazo.
La industria del transporte de gases y lquidos por ducto, ha desarrollado

criterios de evaluacin de abolladuras en ductos; algunos de estos se han
publicado como prcticas recomendadas por asociaciones como API y DNV (1),
pero se limitan a establecer un criterio de aceptacin o rechazo del dao sin
profundizar en su efecto en el comportamiento mecnico del tubo. Una de las
principales preguntas en cuanto al comportamiento mecnico de tubos
sometidos a presin con abolladuras es: Cmo se distribuyen los esfuerzos y
deformaciones alrededor de la abolladura y hasta donde se extiende la zona de
influencia del mismo?
Por lo tanto, para contribuir al entendimiento del comportamiento mecnico de

tubos con presin interna que contienen abolladuras, en el presente trabajo se
estudia el comportamiento mecnico de elementos cilndricos sometidos a
presin interna que cumplen el criterio de pared delgada y que contienen
abolladuras con distintas geometras, con base en mediciones de deformacin
con galgas extensomtricas, con la finalidad de determinar la magnitud de la
concentracin de esfuerzos inducida por la abolladura en el cuerpo del tubo y la
Introduccin
extensin de la zona de influencia de la abolladura en la distribucin de
esfuerzos del tubo con presin interna.
Las mediciones servirn para establecer los niveles de esfuerzos que se

generan al presurizar un tubo de pared delgada con abolladura, situacin que
es comn en ductos de transporte de hidrocarburos en servicio y de esta
manera establecer las posibles consecuencias de la presencia de la abolladura
en el comportamiento mecnico de tubos con presin interna.
Consideraciones tericas
2. Consideraciones tericas
2.1 Estado del arte
En el ao 1997 se realiz un muestreo sobre las principales fallas que
presentaban las tuberas de petrleo y gas, reflejando que la interferencia por
terceros es el principal factor que ocasionaba las mismas (figura 1).(3)
800
700
Int Corrosion
600
No. de Fallas
Ext Corrosin
Daos por terceros
500
Dao construccin
400
Soladuras
Otros
300
200
100
0
RUPTURAS
Figura 1. Efecto del dao por terceros en tuberas.
(3)
En el ao 2000 el organismo internacional para la estandarizacin (ISO)

proporciono un suplemento a los cdigos existentes de la evaluacin de
defectos de abolladuras y corrosin con la finalidad de especificar los principios
fundamentales de los mtodos basados en confiabilidad aplicada a ductos. (4)
En el ao 2002 Rosenfeld M. J.(5) evalu la vida en fatiga de abolladuras
simples y en soldaduras encontrando que las abolladuras reducen la vida de
fatiga en comparacin con tuberas completamente circulares.
En el ao 2003, Leis B. N. y colaboradores,(6) trataron la evaluacin de
abolladura en torno a la profundidad de las mismas, los anlisis son
presentados tomando en cuenta las propiedades mecnicas de los tubos y
estos son efectuados mediante la tcnica de elementos finitos. El trabajo
mostr que en general, los criterios de aceptacin adoptados para abolladuras
son conservadores, en particular para abolladuras simples.
Por otro lado, Le Bastard A.(7) en el 2006 desarroll una nueva relacin entre la
profundidad de la abolladura sin presin interna y la profundidad de la
abolladura con presin interna. Asumiendo que la profundidad de la abolladura
disminua cuando la presin interna aumentaba, por lo tanto esta relacin se
considero como muy conservadora y no realista, en especial cuando la presin
era baja. En ese mismo ao Hertz Clmens S.(8) realiz una comparacin sobre
pruebas de elaboracin de abolladuras experimentales y reales, encontrando
una correlacin que ajusta entre los datos experimentales y los obtenidos por
elemento finito, en trminos de la profundidad residual de la abolladura, cargas
y niveles de deformacin medidos durante la elaboracin de la abolladura.
Adicionalmente en el 2006 Carvalho Pinheiro B., Pasqualino I.P. y Cunha S.(9)
desarrollaron un modelo de elemento finito no-lineal para la evaluacin de la
concentracin de esfuerzos en abolladuras planas en tuberas sujetas a presin
interna cclica, encontrando una reduccin de la vida en fatiga de tubos
daados bajo presin interna cclica.
En ese mismo ao Paeper S., Brown B. y Beuker T. (10) utilizaron un sensor
inteligente para obtener mediciones de las dimensiones de abolladura en el
interior del tubo y con ayudad de elementos finitos se evalu la abolladura.
Igualmente en el 2006 Lukasiewicz S. A., Czyz J. A., Sun C., y Adeeb S. (11)
usaron un calibrador de alta resolucin con un algoritmo y software de nuevo
desarrollo encontrando que proporcionaba datos muy aproximados de la forma
de la abolladura los cuales pueden ser usados para la determinacin de
deformaciones utilizando el mtodo de elementos finitos (figura 2).
Figura 2. Campo de esfuerzos de una abolladura observado por elemento finito.
(12)
2.2 Recipientes a presin de pared delgada
Los recipientes a presin son generalmente de forma cilndrica y para su
diseo se emplea la teora conocida como de pared delgada, que aplica para
cilindros cuya pared tiene un espesor menor a 1/10 de su radio; sin embargo,
aunque existen varios aspectos prcticos que rebasan la teora bsica como
las tapas fijas al cilindro, slo se presentan los fundamentos de la misma. (13, 14)
Los esfuerzos en un elemento cilndrico dependen de las condiciones de
trabajo y la forma en que es aplicada la carga. Los tipos ms comunes de
esfuerzo son los circunferenciales y longitudinales generados por la presin
interna, los axiales de tensin o de compresin provocados por la expansin
trmica; y los de flexin y torsin, que dependen bsicamente de las fuerzas
externas.(15) En las siguientes figuras se muestran las formas en que la carga
es aplicada y los esfuerzos que se generan en cada uno de estos casos:
cuando un cilindro se somete a una presin interna, provocada por un fluido, se
generan al mismo tiempo dos esfuerzos: uno circunferencial (c) y otro
longitudinal (l).
P
-
+
l
c). Flexin
d). Torsin
a). Presin interna

b). Tensin o compresin
Figura 3. Esfuerzos generados en cilindros bajo

...diferentes formas de aplicacin de la carga.
En la figura 4, se muestran la posicin y direccin de dichos esfuerzos en este
tipo de elemento. Mientras que el esfuerzo circunferencial trata de expandir la
circunferencia del cilindro, el axial intenta alargarlo.
Figura 4. Esfuerzos generados en un cilindro sometido a

.presin interna.
La frmula que se utiliza para evaluar el esfuerzo circunferencial es la ecuacin

de Barlow,(15) dada por:
PD
2t
(1)
Donde:
P = Presin interna generada por el fluido
D = Dimetro externo del cilindro
t = Espesor de pared
Y para el esfuerzo longitudinal:
PD
(2)
L
4t
Debido a que el esfuerzo longitudinal es menor que el circunferencial, los
clculos para el diseo de cilindros se basan en ste ltimo.
2.3 Abolladuras
Una abolladura simple (figura 5) se define como un dao que causa un cambio
en la curvatura por deformacin plstica permanente de la pared de la tubera
sin reducir el espesor, es decir que, no contiene otros defectos ni
imperfecciones y sta es provocada por interferencia externa por ejemplo
golpes durante la construccin del ducto.(1)
Figura 5. Abolladuras en ductos de conduccin de hidrocarburos

..causadas durante la instalacin.
La profundidad de la abolladura es el factor ms significativo que afecta la

resistencia a la ruptura bajo carga esttica y la resistencia a la fatiga de una
abolladura simple. La forma (longitud y ancho) de la abolladura afectan el
esfuerzo y la distribucin de deformaciones en la abolladura, pero estos efectos
no parecen ser tan importantes como la profundidad de la misma. En la figura 6
se muestra las dimensiones de la abolladura, usadas tpicamente para su
evaluacin.
H = Profundidad de la abolladura
t = Espesor de pared del tubo
D = Dimetro del tubo
Figura 6. Dimensiones de la abolladura.
Existen dos tipos de abolladuras las no restringidas y las restringidas (figura 7).
Las primeras son libres de redondearse cuando el elemento que produce la
abolladura se remueve por lo que el tubo restablece su geometra original al
aumentar la presin. Una abolladura restringida no tiene libertad para
redondearse, porque el elemento que produce la abolladura no se remueve. (1)
Una abolladura producida al golpear un tubo contra una roca en una zanja es
un ejemplo de abolladura restringida.
No restringida
Restringida
Figura 7. Abolladuras no restringida y restringida.
Durante la presurizacin una abolladura tiende a redondearse, permitiendo que

el tubo recupere su forma original, siempre que nada restrinja el movimiento o
acte como un concentrador de esfuerzos, como por ejemplo, una arrancadura
o cambios fuertes en el contorno.(1)
Las abolladuras simples que presentan defectos pueden fallar a bajas

presiones, debido a que genera concentracin de esfuerzos y alta deformacin
dentro de la abolladura. Uno de los mtodos utilizados para el anlisis de
abolladuras es el de elemento finito o FEM, el cual consiste en evaluar por
medio de simulacin numrica un rea especfica, en este caso la
abolladura.(12) Adems se ha recurrido a la utilizacin de modelos empricos,
por ejemplo El European Pipeline Research Group (Grupo Europeo de
Investigacin de Tuberas) o EPRG, (1) por sus siglas en ingls, ha desarrollado
un modelo emprico para predecir la vida de fatiga de abolladuras simples que
calcula la vida de fatiga de una abolladura simple utilizando la vida de fatiga de
una tubera sin defecto (por medio de curvas S-N), modificada por la
concentracin de esfuerzo debido a la abolladura.(1)
2.4 Mtodos experimentales para la determinacin de esfuerzos

El anlisis de los esfuerzos se puede realizar aplicando mtodos analticos,
numricos o experimentales. Los mtodos analticos involucran soluciones
matemticas basadas en teoras de elasticidad, plasticidad, deslizamientos,
estos pueden ser rpidos y econmicos dependiendo de las variables que se
empleen y la disponibilidad de los modelos y en general, se necesita una
solucin que iguale las ecuaciones de equilibrio y la resistencia interna de
esfuerzos del material, en la que gradualmente se apliquen fuerzas externas
estticas. Cuando un problema es demasiado complejo y va ms all de una
solucin
analtica,
se
puede
recurrir
medios
experimentales. (16) A
continuacin se describen brevemente los mtodos experimentales de

medicin de esfuerzos comnmente empleados.
2.4.1 Redes o mallas de Moire

La tcnica de Moire es aplicable para medir desplazamientos o deformaciones
independientemente de su magnitud, la temperatura del espcimen, tiempo,
frecuencia o velocidad.(16,
17)
El patrn de franjas es algo similar al patrn
fotoelstico y se le puede observar fcilmente o se le puede fotografiar para un

anlisis. El principio es el ms fundamental de todas las tcnicas que se usan
en la actualidad. Las franjas de Moire se forman cuando una malla
transparente, conocida como patrn, es superpuesta en el elemento deformado
de est manera los deslizamientos y deformaciones son determinadas. Sin
embargo esta tcnica esta limitada a materiales con mdulos de elasticidad
bajos, por lo que no es recomendable aplicarlo a estructuras de acero.
2.4.2. Lacas frgiles

Los principios en los que se basa este mtodo son la adhesin de una pelcula
de una laca especialmente preparada al espcimen que va ser analizado, los
esfuerzos producidos se transmiten a la laca debido a la adhesin que hay
entre ellos; este hecho produce un estado de esfuerzos en la laca. Sin
embargo, debido a que el modulo de elasticidad y el de Poisson son
apreciablemente diferentes de los espcimen, se hace un calculo matemtico
para determinar el estado de esfuerzos de laca en funcin del estado de
esfuerzos del componente.(16, 18)
2.4.3 Fotoelasticidad
Este mtodo consiste en la medicin ptica de los esfuerzos principales en
modelos empleando materiales transparentes, en los cuales se genera una
refraccin cuando una luz polarizada atraviesa el modelo, inicialmente el
9
modelo esta libre de esfuerzos y exhibe un ndice de refraccin que es el
mismo en todos los puntos, sin embargo, cuando el modelo se somete a un
sistema de fuerzas cambia sus propiedades pticas. Cabe sealar que existen
variantes de este mtodo, el mtodo de transmisin y el de reflexin. (16) Otros
mtodos utilizados para aplicaciones particulares, son la holografa acstica y
ptica, ultrasonido, difraccin de rayos X, modelos de plstico y flujos de
plstico.(16, 17)
2.4.4 Galgas de deformacin o extensometra.

La extensometra elctrica es una tcnica que permite conocer el estado de
esfuerzos de un cuerpo a partir de la medida del estado de deformaciones, sin
necesidad de recurrir a ensayos destructivos, pudindose efectuar un nmero
ilimitado de mediciones, pues si la galga extensomtrica una vez pegada es
irrecuperable, sus cualidades con el tiempo perduran, dentro de los lmites de
utilizacin.(16, 19, 20) De acuerdo a su configuracin, las galgas extensomtricas
pueden ser:
1. Metlicas
2. Impresa
El arreglo general de una galga metlica (figura 8) consiste de un hilo

(normalmente con un dimetro de 0,025 mm.), doblado en forma de rejilla y
montado sobre un soporte de papel (0.0762 mm), baquelita, nylon, vinilo,
polietileno o tefln.(19)
Figura 8. Galga metlica.
(21)
Las galgas impresas, son ms avanzadas y se fabrican mediante tcnicas

similares empleadas para la produccin de circuitos impresos (figura 9).(19, 21)
10
(21)
Figura 9. Galgas impresas.
Las ventajas de las galgas impresas sobre las galgas metlicas son:
1 Las galgas impresas son ms delgadas y por lo tanto ms flexibles.

2 El rea de la superficie del conductor es mucho mayor; por lo tanto es
ms fcil transferir la energa disipada en la galga.
3 Se obtiene una mejor adherencia del conductor al soporte.
4 Es fcil lograr reas grandes para los extremos de conexin.
5 Las tcnicas de produccin fotogrfica ofrecen una fabricacin
homognea.
Las dimensiones de las galgas son pequeas, permitiendo la medida de

deformaciones localizadas y en superficies en forma de curva.
El tamao de una galga extensomtrica depende de la aplicacin pretendida,

comercialmente hay galgas de longitudes desde unos 3 hasta 150 mm.
Asimismo existe una gama de valores nominales de la resistencia de 100 a
5000 , siendo los tipos ms empleados los de 120 y 600 .(19, 21)
2.4.4.1 Fundamento de las galgas extensomtricas

El principio de las galgas extensomtricas es la variacin de la resistencia
elctrica de un conductor, o un semiconductor, cuando es sometido a una
fuerza mecnica (alargamiento, compresin, presin...)(19) de acuerdo a la
frmula:
11
L
A
(3)
Donde:
R = Resistencia elctrica del conductor

= Resistividad elctrica del material
L = Longitud del conductor
A = rea de la seccin transversal
Al aplicar sobre la galga cualquier fuerza, los parmetros , l y A experimentan
un cambio. Por ejemplo, si un hilo conductor se somete a una deformacin
longitudinal, se alarga, aumentando su longitud en L s no se rebasa el lmite
elstico del material, el cambio de longitud es proporcional a la carga y el hilo
recupera su longitud original cuando se le retira la carga aplicada.
Simultneamente, con este aumento de longitud hay una ligera reduccin de la
seccin transversal del hilo. Tanto el aumento de longitud como la reduccin
del rea contribuyen a un aumento de la resistencia elctrica del hilo tensado.
Adems de cambiar las dimensiones, tambin cambia la resistividad del

material, siendo ste efecto denominado piezorresistividad. Asimismo ste
contribuye al cambio de resistencia elctrica. (19)
La relacin entre el cambio de resistencia elctrica debido a la deformacin ()

est caracterizado por un factor denominado sensibilidad a la deformacin,
cuya expresin es:
S
R 2 R1
(4)
R1
Donde:
S = Sensibilidad a la deformacin
= L / L deformacin
R1 = Resistencia elctrica inicial ()
R2 = Resistencia elctrica final ()
12
La sensibilidad a la deformacin (S) tiene un valor caracterstico que depende
del tipo de hilo conductor. La mayor parte de las galgas resistivas tienen un
factor de sensibilidad de alrededor de 2: para los hilos de cobre-nquel los
valores son entre 1.9 y 2.1; no obstante, se pueden emplear aleaciones de
hierro-cromo-aluminio y de hierro-nquel-cromo para obtener factores de
sensibilidad de 2.8 a 3.5.(22)
Las variaciones de resistencia que se producen en las galgas se determinan

con un puente de Wheatstone(19) (figura 10), utilizando el mtodo directo; esto
es, midiendo la diferencia de potencial en los bornes de salida del puente, una
vez que sta es amplificada. Como las variaciones de deformacin son
dinmicas, al puente se le hace trabajar en modo no equilibrado; es decir, se
obtiene una salida proporcional a la variacin de resistencia elctrica de la
galga.
Figura 10. Puente de Wheatstone.
(19)
Fig. 11 Puente de Wheatstone
2.4.4.2 Aleaciones empleadas en las galgas extensomtricas

El componente principal que determina las caractersticas de operacin de una
galga extensomtrica es la aleacin sensible a la deformacin usada para la
laminilla de la rejilla. Algunas aleaciones usadas se mencionan a continuacin.
(21, 22, 23)
1 Aleacin A y Aleacin P: Constantan (45% Ni, 55% Cu)

2 Aleacin D: Aleacin isoelstica (36% Ni, 8% Cr, 0.5% Mo, 55.5% Fe)
3 Aleacin K: Karma (74% Ni, 20% Cr, 3% Al, 3% Fe)
13
En la mayora de las aplicaciones de las galgas extensomtricas, es necesario
pegar la galga al objeto de estudio mediante un adhesivo y despus es
conectada al equipo de medicin, por ltimo se recubre con una pelcula no
adhesiva protectora para evitar los efectos de la humedad del ambiente. (24, 25)
A continuacin se describen diferentes arreglos de las galgas extensomtricas
(figura 11).
Figura 11. Ejemplos de galgas tipo roseta.
(25)
1. Galgas extensomtricas tipo uniaxial: En el anlisis experimental de

esfuerzos, una galga tipo uniaxial debe ser usada normalmente cuando
los ejes principales del estado de esfuerzos son conocidos con gran
certeza tomando un margen de desviacin del eje principal de la galga
de 5 para evitar errores en la medicin del esfuerzo que se desea
evaluar.(20, 26)
2. Galgas extensomtricas tipo roseta: Por definicin una roseta es un
arreglo de dos o ms rejillas cercanamente posicionadas y orientadas
separadamente para medir las deformaciones a lo largo de diferentes
direcciones sobre la superficie de prueba. (20, 23, 26)
a) Rosetas tipo T (0- 90). Son dos rejillas perpendiculares entre ellas,
se emplean cuando los ejes principales de deformacin son
conocidos previamente, algunos ejemplos que representan la
condicin anterior son los recipientes a presin y flechas sometidas a
torsin.
b) Rosetas rectangulares (0- 45- 90). Son tres rejillas, la segunda y
tercera rejilla estn desplazadas angularmente de la primera por 45
y 90 respectivamente.
14
Experimentacin
3.0 Experimentacin
En la figura 12 se presenta el diagrama de flujo donde se muestra el
procedimiento que se realiz en la experimentacin.
Figura 12. Diagrama de flujo de la experimentacin.
3.1 Material
Para la realizacin de la parte experimental se utilizaron tramos de tubo de
acero, con distintas relaciones dimetro/espesor de un acero ASTM 513, grado
1008. El primer tubo con un dimetro de 76.2 mm y un espesor de 1.22 mm y
15
Experimentacin
un segundo tubo con un dimetro de 88.9 mm y un espesor de 1.22 mm, los
cuales tienen las propiedades mecnicas nominales mostradas en la tabla 1.
Tabla 1. Propiedades Mecnicas del acero ASTM 513, grado 1008
Propiedad
Esfuerzo de cedencia mn., (YS)
Resistencia mxima, (UTS)
Elongacin mn.
Valor
207 MPa (30 ksi)
290 MPa (42 ksi)
15 %
3.2. Caracterizacin microestructural

La caracterizacin microestructural se realiz conforme a la norma ASTM-E3:
Preparacin de Probetas Metalogrficas,(27) ensayndose en las tres
direcciones: superficial, longitudinal y transversal.
Conforme al estndar de prueba, las muestras fueron cortadas y montadas en

baquelita. Se desbastaron hasta lograr una superficie plana, utilizando de
manera secuencial lijas del nmero 100, 220, 320, 400, 600, 1000, 1500 y
2000.
Para
evitar
el
calentamiento
de
las
muestras
se
lubricaban
constantemente con agua; posteriormente se pulieron en discos rotatorios

empleando alumina de 1.0, 0.3 y 0.05 m, hasta obtener una superficie con
acabado espejo. Despus fueron observadas al microscopio metalogrfico para
observar la calidad del pulido, y finalmente se atacaron con Nital al 2% para
revelar la microestructura del acero.
3.3 Caracterizacin mecnica

La caracterizacin mecnica consisti en un ensayo de tensin, el cual se
realiz con el fin de evaluar la resistencia a la cedencia, resistencia a la
tensin, % de alargamiento y % de reduccin de rea del material de los tubos.
El valor del esfuerzo de cedencia se utiliz para disear la prueba hidrosttica.
El ensayo de tensin se realiz conforme a la norma ASTM-E8: (28) Para ello se
maquinaron 3 probetas con dimensiones estandarizadas, tomadas en direccin
longitudinal del tubo, como se observa en la figura 13. Para la prueba se utiliz
una mquina electromecnica controlada con un software especializado.
16
Experimentacin
Probeta de tensin
t=0.122 cm
radio= 1.25cm
D=7.62 cm
2cm
5cm
5cm
Figura 13. Orientacin, geometra y dimensiones de las probetas de tensin.
3.4 Prueba hidrosttica

La prueba de extensometra se realiz para evaluar el efecto de distintas
abolladuras en la magnitud de los esfuerzos inducidos en la pared de los tubos
de pared delgada, al ser sometidos a presin.
3.4.1 Configuracin de los tubos

Para la experimentacin se emplearon tubos rematados con tapas (figura 14),
sus dimensiones se muestran en la tabla 2. A los tubos se les elaboraron
abolladuras con distintas geometras utilizando un martillo; para evitar
flexiones, los defectos se hicieron con los tubos llenos de agua y enterrados.
(29)
Figura 14. Tubo rematado con tapas.
Tabla 2. Dimensiones de los tubos
Dimensin
Dimetro
Espesor
Longitud
Tubo A
7.62 cm (3.0 plg)
0.122 cm (0.048 plg)
100 cm (39.37 plg)
Tubo B
8.89 cm (3.5 plg)
0.122 cm (0.048 plg)
100 cm (39.37 plg)
17
Experimentacin
En la tabla 3 se muestran las dimensiones de las abolladuras realizadas a los
tubos denominados A, estas se obtuvieron mediante la utilizacin de un pie
de rey. Cabe mencionar que las abolladuras se ordenaron de acuerdo a su
longitud y al % de profundidad con respecto al dimetro del tubo, para un mejor
entendimiento en la parte de de los anlisis de resultados.
Tabla 3. Dimensiones de las abolladuras en los tubos A
Longitud (cm)
0-4
5-8
9-12
Profundidad (0%-7% )
Tubo A-1 (4-5.24%)
Tubo A-2 (7-6.60%)
Tubo A-3 (9-6.60%)
Profundidad (8%-15%)
Tubo A-4 (4-11.81%)
Tubo A-5 (8-10.50%)
Tubo A-6 (10-14.50%)
De igual manera se muestra en la tabla 4 las dimensiones de las abolladuras

elaboradas a los tubos denominados B.
Tabla 4. Dimensiones de las abolladuras en los tubos B
Longitud (cm)
0-4
5-8
9-12
Profundidad (0%-7% )
Tubo B-1 (4-5.62%)
Tubo B-2 (6-6.52%)
Tubo B-3 (9-6.75%)
3.4.2 Diseo del programa de presurizacin.

Para disear la prueba hidrosttica, se utiliz la ecuacin de Barlow, dada por
la siguiente expresin matemtica:
PD
(5)
2t
Donde:
c = Esfuerzo circunferencial generado por el material del tubo

P = Presin interna generada por el fluido
D = Dimetro externo del cilindro
t = Espesor de pared
A partir de la ecuacin 5 se calcul la presin mxima de prueba, conforme a la

expresin 6:
18
Experimentacin
P0
0 * 2 t
(6)
Donde:
Po = Presin mxima de prueba, equivalente a la presin a la que ocurre la
..cedencia del material.
o = Esfuerzo de cedencia evaluado experimentalmente.

Una vez obtenida la presin mxima de prueba, se procedi a disear la curva
de presurizacin. En la figura 15 se muestra un modelo general de la grfica de
presurizacin.
Tiempo de prueba en el tubo presurizado
800
Presin de
cedencia
700
600
Presin (psi)
500
400
300
200
100
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Tiempo (min)
Figura 15. Modelo general del programa de presurizacin.
3.4.3 Instalacin de las galgas

Los extensmetros utilizados fueron galgas extensomtricas de resistencia
elctrica del tipo sencilla. La tabla siguiente muestra sus caractersticas:
Tabla 5. Caractersticas de las galgas extensomtricas.
Propiedades
Resistencia elctrica
Factor de Galga
Temperatura de trabajo
Sencilla
350
2.105
-100 C a 180 C
19
Experimentacin
La instalacin de las galgas extensomtricas se realiz conforme al
procedimiento descrito en el manual de operacin del equipo de extensometra,
este procedimiento se describe a continuacin:
Preparacin de la superficie del tubo
Primeramente, la superficie de prueba se limpi con alcohol.
Despus, la superficie se lij utilizando una lija no. 200 para remover
xidos y residuos adheridos.
Posteriormente se limpi con una gasa humedecida con acondicionador,

y se realiz un lijado con lija No. 400 para obtener una superficie lisa,
volvindose a limpiar con otra gasa hmeda con acondicionador.
Se marcaron con tinta las alineaciones para las galgas, y se repiti la

aplicacin del acondicionador para remover los residuos de tinta.
En ambas direcciones se aplic un neutralizador, con ayuda de un

hisopo, para eliminar posibles contaminantes depositados durante la
preparacin de la superficie.(18)
Pegado de las galgas
Con una cinta adhesiva se tom la galga y se aline con las marcas que
previamente se hicieron.
Se levant la cinta adhesiva aproximadamente 30 con el espcimen, e

inmediatamente se aplic el pegamento.
Se aplic presin la galga para asegurar la adherencia al material. La

presin fue firme para obtener una capa homognea.
La cinta adhesiva fue removida despus de que el adhesivo cur.(24, 25)
Instalacin de los cables
Para unir los cables a las galgas se utiliz un cautn de punta plana y
con temperatura controlada para evitar el exceso de calentamiento.
Como paso previo para soldar los cables, stos se recubrieron de

soldadura para obtener una mejor transferencia de calor y una soldadura
ms rpida y ntida.(25, 26)
Una vez instaladas la galgas, los cables de las mismas se conectaron a un

equipo verificador de instalacin de galgas marca Vishay Micromeasurements
20
Experimentacin
Modelo 1300 con la finalidad de verificar el correcto pegado y soldado de las
galgas sobre el material de estudio, este se observa en la figura 16. Este
muestra la resistencia elctrica y la precisin de la galga.
Figura 16. Verificador de instalacin de galgas.
Una vez revisado el funcionamiento del cableado, ste se conect a los

equipos de conexin y balance marca Vishay Micromeasurements modelo SB10 y a un medidor de deformacin marca Vishay Micromeasurements modelo
P-3500 para calibrar de manera individual a cada una de las galgas (figura 17).
Los equipos se muestran en la figura 18.
Galgas
Indicador
Conmutador
Conexin y
balance
Figura 17. Esquema del arreglo entre el medidor de deformacin y el de balance.
21
Experimentacin
Figura 18. a) Equipo de conexin y balance b) Medidor de deformacin.
Con el medidor de deformacin se obtuvieron las microdeformaciones

producidas en cada intervalo de presin, para cada una de las galgas
colocadas en el tubo, las cuales posteriormente se convirtieron a esfuerzos.
Las frmulas que se utilizaron para la transformacin de microdeformaciones a
esfuerzos son las siguientes.(29)
Para galgas orientadas en la direccin x (circunferencial):
2E x
2
(7)
Para galgas orientadas en la direccin y (longitudinal):
E y
1 2
(8)
Donde:
i = Esfuerzo en la direccin x y
= Relacin de Poisson del acero
E = Modulo de Young del acero
i = Deformacin en la direccin x y
22
Experimentacin
Para la instalacin de las galgas se defini la siguiente orientacin para los
tubos.
Tapas
12
Alimentacin del agua
x
Circunferencial
Flujo
9
Longitudinal
y
6
Distancia
Horario tcnico (coordenadas del tubo)
Figura 19. Orientacin de esfuerzos en el tubo de prueba.
En los tubos muestra se colocaron 10 galgas, 4 en los bordes de la abolladura,

2 a un dimetro de la abolladura, 3 en la parte posterior del tubo con respecto
al defecto y una ltima a 3 dimetros de la abolladura como se muestra en la
figura 20.
Horario tcnico (hrs)
12
Galgas
11
10
9
8
7
Entrada
de agua
6
5
4
3
2
1
Abolladura
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
100
Distancia (cm)
Figura 20. Plano del tubo con abolladura mostrando la posicin de las
..galgas en las pruebas.
23
Experimentacin
Cuando se observ una diferencia sistemtica (error suma o error proporcional)
entre los datos registrados por la galga testigo (3 dimetros de la abolladura) y
el esfuerzo terico en el tubo con presin interna, se realiz el ajuste
correspondiente, pero solo en la porcin lineal de la grfica esfuerzo-presin.
Estos errores se atribuyen a diferencias en los valores de resistividad y ajuste a
cero utilizados en el equipo de medicin y no afectan la tendencia de los
resultados.
La presin hidrosttica se aplic con una bomba de pistn manual operada con
agua construida especficamente para este trabajo. La capacidad de presin es
de 1800 psi (12400 kPa). Para la medicin de la presin generada por el
sistema, se emple un manmetro, con un intervalo de 0 a 2000 psi (0 a 13790
kPa). El arreglo del sistema de presurizacin del tubo se muestra en la figura
21.
Manguera de
despresurizacin
Manmetro
Bomba manual
Conexin a
tubo
Vlvula de control
de presin
Manguera de
carga
Fig. XX Galgas de tipo sencilla y roseta rectangular
Vlvulas de
retencin
Figura 21. Sistema de presurizacin.
24
Resultados y Anlisis
4. Resultados y anlisis
4.1 Caracterizacin del material
4.1.1 Caracterizacin microestructural

En la figura 22 se presentan las metalografas tpicas de las muestras pulidas,
sin ataque qumico, obtenidas del material del los tubos:
Transversal
Superficial
Longitudinal
Figura 22. Contenido de inclusiones en las tres direcciones del tubo objeto
de estudio. Sin ataque.
Como se observa en las metalografas anteriores, en las tres direcciones se

encontraron inclusiones no metlicas esfricas serie fina. En la figura 23 se
presenta la microestructura tpica en las tres direcciones, despus de ser
atacadas con Nital al 2%.
25
Transversal
Superficial
Longitudinal
Figura 23. Microestructura del tubo objeto de

..metalogrfico campo claro. Ataque Nital.
estudio.
Microscopio
La microestructura del material est constituida predominantemente por ferrita.

En la direccin longitudinal se presenta el mayor alargamiento de los granos
debido a la laminacin en caliente.
4.1.2 Caracterizacin mecnica

En la tabla 6 se presentan los resultados obtenidos de la prueba de tensin
realizada al material de fabricacin del tubo.
26
Tabla 6. Propiedades Mecnicas del material evaluadas en la prueba de

...tensin.
Propiedad
Esfuerzo de cedencia (YS)
Resistencia a la tensin (UTS)
Elongacin
Valor
299 MPa (43 ksi )
353 MPa (51 ksi )
30 %
Conforme a los resultados de las pruebas de caracterizacin metalogrfica y

mecnica, la especificacin del material de fabricacin del tubo corresponde al
de un acero ASTM A513 grado 1015.
4.2 Programa de presurizacin

4.2.1 Clculo de la presin mxima de prueba
La presin mxima de prueba se determin a partir de la ecuacin de Barlow,
sustituyendo los valores de las tablas 2 y 6 para el tubo A, se tiene lo
siguiente:
P0
43356
psi * 2 * 0 . 048 p lg
1387 psi 9565 kPa
3 p lg
Con la finalidad de no exceder el lmite de cedencia y realizar las pruebas

dentro del rgimen elstico, se emple un factor de 0.72 para el esfuerzo de
cedencia, que es el mximo permisible para diseo de tuberas para transporte
de hidrocarburos.(1) De esta manera la presin mxima de prueba para el tubo
A fue de 999 psi (6889 kPa).
La figura 24 muestra el programa de presurizacin utilizado en las pruebas con

el tubo A y que fue establecido de acuerdo al procedimiento descrito en el
captulo anterior. En esta figura se indica la presin a la que ocurre la cedencia
del material que es de 1387 psi (9565 kPa) y la presin de prueba que es de
700 psi (4827 kPa), as como los intervalos de 5 min. de presurizacin. Cabe
sealar que la presin mxima de prueba no fue alcanzada en las pruebas
debido a que conforme se aumentaba la presin hidrosttica con la bomba
manual se hacia ms difcil alcanzar dicha presin.
27
1400
Presin de
cedencia
1200
Presin mxima de
prueba
Presin (psi)
1000
800
Presin de prueba
600
400
50 psi (345 kPa)
200
5 min
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Tiempo (min)
Figura 24. Programa de presurizacin para las pruebas de tubos A.
Por otra parte sustituyendo los valores de las tablas 2 y 6 para el tubo B, se
tiene lo siguiente:
P0
43356
psi * 2 * 0 . 048 p lg
1189 psi 8200 kPa
3 . 5 p lg
De igual manera se emple un factor de 0.72 para el esfuerzo de cedencia,

obtenindose una presin mxima de prueba para el tubo B de 856 psi
(5903kPa).
La figura 25 muestra el programa de presurizacin utilizado en las pruebas con

el tubo B. En esta figura se indica la presin a la que ocurre la cedencia del
material que es de 1189 psi (8200 kPa) y la presin de prueba que es de 700
psi (4827 kPa), as como los intervalos de 5 min. de presurizacin.
28
1200
Presin de
cedencia
1000
Presin mxima de
prueba
Presin (psi)
800
Presin de prueba
600
400
50 psi (345 kPa)
200
5 min
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Tiempo (min)
Figura 25. Programa de presurizacin para las pruebas de tubos B.
4.3 Pruebas hidrostticas tubo A

4.3.1 Prueba A-1: Abolladura de 4 cm longitud y 5.24% profundidad
En esta prueba se utiliz el tubo A cuyas dimensiones se presentan en la
tabla 2, al cual se le elabor una abolladura de 4 cm de longitud y 5.24% de
profundidad (figura 26).
Figura 26. Vistas lateral y superior de la abolladura elaborada en el tubo A-1.
29
A continuacin se detalla el plano general utilizado en todas las pruebas A
que se realizaron, el cual muestra la posicin de las galgas y la numeracin de
cada una de ellas. A los elementos se le colocaron 10 galgas sencillas, cuatro
en los bordes de la abolladura referidas con los nmeros 5, 6, 7 y 8, dos a un
dimetro de la abolladura descritas con los nmeros 1 y 3, tres en la parte
posterior del tubo con respecto al defecto con los nmeros 2, 4 y 9 y por ltimo
una a 3 dimetros
de la abolladura con el nmero 10 (testigo) como se
observa en la figura 27.

12
10
Galgas
11
10
9
8
7
Entrada
de agua
6
5
4
3
2
1
Abolladura
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
100
Distancia (cm)
Figura 27. Plano general de los tubos con abolladuras mostrando la posicin
....y la numeracin de las galgas para las pruebas A.
La figura 28 muestra los resultados obtenidos en la prueba A-1, los cuales

consisten en los esfuerzos determinados en cada una de las galgas, en funcin
de su posicin y la presin aplicada y para efectos de anlisis se incluyeron los
esfuerzos tericos circunferenciales.
30
ksi
400
MPa
2758
Esfuerzo
7
300
2068
200
1379
100
690
6
8
0
0
100
-100
-690
-200
-1379
-300
-2068
-400
-2758
-500
-3447
200
300
400
500
600
700
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
galga 5
galga 6
galga
800 7
galga 8
valores teoricos
galga 9
galga 10
Presin (psi)
Figura 28. Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba A-1.
Como se muestra en la figura 28, las galgas 5 a 8 colocadas en los lmites de la

abolladura, muestran un comportamiento no lineal, con valores de esfuerzos
que superan el lmite elstico. Este comportamiento se atribuye al efecto de la
presin en la zona abollada y al cambio de la seccin transversal en el tubo, la
cual induce grandes desplazamientos en los lmites de la misma. Cabe resaltar
que estos esfuerzos reportados no son validos ya que las galgas utilizadas
trabajan en el intervalo elstico y no en el intervalo elastoplstico, por otro lado
el trabajo esta dirigido a la parte elstica; sin embargo se observa claramente
que las galgas 5 y 6 estn en un estado de esfuerzos de tensin y las 7 y 8 en
compresin. La figura 29 muestra una ampliacin de la zona donde se ubican
las galgas 1-4 y 9-10.
31
Esfuerzo
ksi
35
MPa
241
30
207
25
172
20
138
15
103
10
69
34
galga # 1
galga # 2
galga # 3
galga # 4
galga # 9
galga # 10
valores teoricos
0
0
100
200
300
400
Presin (psi)
500
600
700
800
En
la
figura
29
puede
observarse
que
los
valores
de
esfuerzos
circunferenciales medidos exhiben un comportamiento casi lineal al esperado.

Los esfuerzos de las galgas 2, 4, y 9 colocadas en la parte posterior del defecto
estn confinados en una franja, cercanos a los tericos, este comportamiento
se atribuye a la redistribucin de cargas impuesta por la abolladura bajo
presin interna y a al cambio de seccin transversal en la zona abollada del
tubo. Por otra parte, la galga 10 presenta esfuerzos similares a los tericos, lo
cual indica que en esta zona no existe desplazamientos ocasionados por la
presin en la zona abollada, debido a esto dicha galga fungi como testigo de
prueba. Por otro lado se observa desviaciones en las curvas las cuales se
atribuye a inestabilidades del sistema de presurizacin del tubo.
Respecto a los esfuerzos obtenidos con las galga 1 y 3, puede observarse que
los esfuerzos son considerablemente ms altos que los tericos. Este
comportamiento se debi a los desplazamientos que genero la presin en la
zona abollada creando una regin de esfuerzos de tensin a las 12 horas y al
menos a 1 dimetro de distancia. A la presin mxima de prueba (700 psi), el
32
esfuerzo determinado en estas zonas tuvo un incremento del 64% con respecto
al terico, pero no lleg al lmite de cedencia del material.
tabla 2, con una abolladura de 7 cm de longitud y 6.60% de profundidad (figura
30)
Una vez elaborada la abolladura, se colocaron diez galgas sencillas como ya
anteriormente se menciono en la prueba A-1. En la figura 27 se detalla el
arreglo general del tubo. La figura 31 muestra los resultados obtenidos en la
prueba A-2.
ksi
600
MPa
4137
Esfuerzo
7
500
3447
400
2758
300
2069
200
1379
100
690
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
galga 5
galga 6
galga 7
galga 8
valores teoricos
galga 9
galga 10
6
8
0
0
100
-100
-690
-200
-1379
-300
-2069
200
300
400
500
600
700
Presin (psi)
800
33
Como se observa en la figura 31, las galgas 5 a 8 colocadas en los lmites de
la abolladura, muestran un comportamiento no lineal, con valores de esfuerzos
que superan el lmite elstico, el comportamiento se debi al efecto de la
presin y al cambio de seccin transversal en la zona abollada, generando
grandes desplazamientos en los lmites de la misma. Al igual que en la prueba
A-1 los esfuerzos reportados no son validos ya que las zonas donde se ubican
estas galgas se deformaron plsticamente; sin embargo se observa que las
galgas 5 y 6 van a tensin y las 7 y 8 a compresin, de manera similar a lo
observado en la prueba A-1. La figura 32 muestra una ampliacin de la zona
donde se ubican las galgas 1-4 y 9-10.
Esfuerzo
ksi MPa
50 344
45
310
40
276
35
241
30
207
25
172
20
138
15
103
10
69
34
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
valores teoricos
galga 9
galga 10
0
0 -2069
100
200
300
400
Presin (psi)
500
600
700
800
En la figura 32 se observa que los valores de esfuerzos circunferenciales

medidos en la galga 10, se acercan a
los valores tericos y exhiben el
comportamiento lineal esperado indicando que la zona de la galga 10 a tres

dimetros de la abolladura no es afectada por la presencia de la abolladura,
fungiendo como testigo en la prueba. La curva de la galga 10 present una
34
ligera desviacin de la curva terica, que se atribuye a inestabilidades del
sistema de presurizacin del tubo, esto debido a una ligera prdida de presin
en el sistema.
Las galgas 2, 4, y 9 colocadas en la parte posterior del defecto, muestran

valores de esfuerzos superiores a los tericos, el comportamiento de estas
galgas indic que en las zonas donde fueron colocadas se increment el
esfuerzo por la presin y el cambio de seccin transversal en la zona de la
abolladura, la cual cre desplazamientos en esta regin; a la presin mxima
de prueba el esfuerzo en estas zonas tuvo un incremento del 44% con respecto
al terico.
Por otro lado, los esfuerzos medidos con las galgas 1 y 3 a las 12 horas y al
menos a 1 dimetro de la abolladura son considerablemente altos, esto es
atribuido los desplazamientos originados por la presin y al cambio de seccin
transversal en la zona abollada. A la presin mxima de prueba (700 psi), el
esfuerzo en estas zonas es aproximadamente el doble del terico (98% de
incremento) y muy prximo al lmite de cedencia.

tabla 2, con una abolladura de 9 cm de longitud y 6.60% de profundidad (figura
33).
35
Una vez elaborada la abolladura, se colocaron diez galgas sencillas como en

las pruebas anteriores (ver arreglo figura 27).
La figura 34 muestra los
resultados obtenidos en la prueba A-3.

MPa
2758
300
2069
200
1379
100
690
Esfuerzo
ksi
400
0
0
100
-100
-690
-200
-1379
-300
-2069
-400
-2758
200
300
400
500
600
700
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
galga 5
galga 6
galga
800 7
galga 8
valores teoricos
galga 9
galga 10
Presin (psi)
Como se ve en la figura 34, las galgas 5 a 8 colocadas en los lmites de la

que superan el lmite elstico, indicando que en las zonas donde se ubican
sufre grandes desplazamientos ocasionados por la presin en la zona abollada
y el cambio de la seccin transversal del tubo en la regin de la misma, esto es
similar al observado en las pruebas anteriores. De la misma manera, los
esfuerzos reportados no son validos ya que las zonas se deformaron
plsticamente; sin embargo se observa que las galgas 5 y 6 van a tensin y las
7 y 8 a compresin, conforme a lo visto en las pruebas anteriores. La figura 35
muestra una ampliacin de la zona donde se ubican las galgas 1-4 y 9-10.
36
Esfuerzo
ksi Mpa
40 276
35
241
30
207
25
172
20
138
galga # 1
galga # 2
galga # 3
15
103
10
69
34
galga # 4
galga # 9
galga # 10
valores teoricos
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Presin (psi)
En la figura 35 puede observarse que los valores de esfuerzos medidos de la

galga 10 se ajustan a los tericos y exhiben el comportamiento lineal esperado,
mostrando que la zona de la galga 10 a tres dimetros del defecto no es
afectada por la presin en la zona de la abolladura.
Por otra parte las galgas 2, 4, y 9 colocadas en la parte posterior de la zona del
dao tienen un comportamiento similar entre s, con valores de esfuerzos
mayores que los tericos, comportamiento atribuido al efecto de la presin y al
cambio de seccin transversal en el tubo en la zona abollada, lo cual caus
desplazamientos en la zonas de dichas galgas; a la presin mxima de prueba
el esfuerzo determinado en estas zonas tuvo un incremento aproximado del
30% con respecto al terico. Referente a las
galgas 1 y 3 los esfuerzos
medidos fueron altos, efecto atribuido a la presin de la abolladura, la cual cre

una regin de esfuerzos de tensin a las 12 horas y al menos a 1 dimetro de
distancia, como lo observado en las anteriores pruebas. A la presin mxima
37
de prueba (700 psi), el esfuerzo determinado en estas zonas tuvo un
incremento del 55% con respecto al terico, no llegando al lmite de cedencia
del material.

tabla 2, con una abolladura de 4 cm de longitud y 11.81% de profundidad
(figura 36).

resultados obtenidos en la prueba A-4
38
Mpa
4826
600
4137
500
3447
400
2758
300
2069
Esfuerzo
ksi
700
200
1379
100
690
0
-100
100
200
300
400
500
600
700
-690
-200
-1379
-300
-2069
-400
-2758
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
galga 5
galga 6
galga 7
galga 8
valores teoricos
galga
800 9
galga 10
Presin (psi)
Como se muestra en la figura 37, las galgas 5 a 8 colocadas en el borde de la

que superan el lmite elstico, esto es debido a los desplazamientos
ocasionados por la presin y por el cambio de seccin transversal en el tubo en
la zona de abolladura. De igual manera los esfuerzos no son validos ya que las
zonas se deformaron plsticamente; sin embargo conforme a lo ya visto en las
pruebas se observa que las galgas 5 y 6 van a tensin y las 7 y 8 a
compresin. La figura 38 muestra una ampliacin de la zona donde se ubican
las galgas 1-4 y 9-10.
39
Esfuerzo
ksi MPa
35 241
30
207
25
172
20
138
galga # 1
galga # 2
15
galga # 3
103
galga # 4
galga # 9
69
10
galga # 10
5
valores teoricos
34
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Presin (psi)
En la figura 38 puede observarse que los valores de esfuerzos de las curvas de

las galgas 2, 4, 9 y 10 se encuentran en la misma banda de valores. Tambin
muestra inestabilidades del sistema de presurizacin del tubo.
S observa que los valores de esfuerzos circunferenciales medidos en la galga

10 son similares a los tericos indicando que esta zona no se vio afectada por
la presin en la zona abollada, lo que fungi como testigo en la prueba. Por
otra parte las galgas 2, 4, y 9 colocadas en la parte posterior del defecto tienen
un comportamiento y valores de esfuerzos muy similares a los tericos, esto es
atribuido a un efecto menor de los desplazamientos en esta zona, originados
por la presin en la zona abollada y del cambio en la seccin transversal en la
misma. A la presin mxima de prueba el esfuerzo determinado en estas zonas
tuvo un incremento aproximado del 9% con respecto al terico.
Referente a los esfuerzos obtenidos con las galga 1 y 3, los esfuerzos son ms
altos que los tericos, este comportamiento es atribuido a los desplazamientos
40
originados por la presin en la zona abollada, el cual afecta al menos a 1
dimetro de distancia con respecto del defecto. A la presin mxima de prueba
(700 psi), el esfuerzo determinado en estas zonas tuvo un incremento del 32%
con respecto al terico, lejos del lmite de cedencia del material.

(figura 39).
Figura 39. Vistas superior y lateral de la abolladura elaborada en el tubo A-5.

41
MPa
2413
300
2069
250
1724
200
1379
150
1034
Esfuerzo
ksi
350
100
690
50
344
0
0
100
-50
-344
-100
-690
-150
-1034
200
300
400
500
600
700
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
galga 5
galga 6
galga 7
galga 8
valores teoricos
galga 9
800
galga 10
Presin (psi)
En la figura 40 se observa un comportamiento no lineal en las galgas 5 a 8

colocadas en los lmites de la abolladura, con valores de esfuerzos que
superan el lmite elstico, mostrando que hay desplazamientos en las zonas de
colocacin de las galgas, originados por la presin y por el cambio de seccin
transversal en la zona de la abolladura, similar al observado en las pruebas
realizadas. Los esfuerzos reportados no son validos puesto que hay
deformacin plstica en estas zonas; sin embargo conforme a lo analizado en
las pruebas anteriores, las galgas 5 y 6 van a tensin y las 7 y 8 a compresin.
La figura 41 muestra una ampliacin de la zona donde se ubican las galgas 1-4
y 9-10.
42
Esfuerzo
ksi MPa
45 310
40
276
35
241
30
207
25
172
20
138
15
103
10
69
34
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
valores teoricos
galga 9
galga 10
0
0
100
200
300
400
Presin (psi)
500
600
700
800
En
la
figura
41
puede
observarse
que
los
valores
de
esfuerzos
circunferenciales medidos en la galga 10 se ajustan con los tericos y exhiben

el comportamiento lineal esperado, indicando que la zona de la galga 10 a tres
dimetros de la abolladura no es afectada por la presencia del defecto. La
curva de la galga 10 present una ligera desviacin de la curva terica que se
atribuye a inestabilidades del sistema de presurizacin del tubo.
Las galgas 2, 4, y 9 colocadas en la parte posterior del defecto muestran

valores de esfuerzos superiores a los tericos, este comportamiento es
atribuido a la presin y al cambio de seccin transversal en la zona abollada,
originando desplazamientos que afectan estas zonas. A la presin mxima de
prueba el esfuerzo determinado en estas zonas tuvo un incremento del 47%
con respecto al terico. Por otro lado, los esfuerzos obtenidos con las galga 1 y
3, son significativamente ms altos, esto es debido a los desplazamientos
ocasionados por la presin en la zona abollada. A la presin mxima de prueba
43
(700 psi), el esfuerzo determinado en estas zonas es aproximadamente el 72%
de incremento con respecto al terico y prximo al lmite de cedencia.

(figura 42).
Figura 42. Vistas superior y lateral de la abolladura elaborada en el tubo A-6.

las pruebas anteriores (ver arreglo figura 27). La siguiente figura muestra los
Esfuerzo

ksi
600
MPa
4137
500
3447
400
2758
300
2069
200
1379
100
690
0
0
100
-100
-690
-200
-1379
-300
-2069
200
300
400
500
600
700
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
galga 5
galga 6
galga 7
galga 8
valores teoricos
galga 9
800 10
galga
Presin (psi)
44
Como se observa en la figura 43, las galgas 5 a 8 colocadas en el borde de la
abolladura, muestran un comportamiento no lineal con esfuerzos que superan
el lmite elstico, mostrando desplazamientos atribuidos a la presin y al
cambio de seccin transversal en la zona de la abolladura. Igualmente los
esfuerzos reportados no son validos ya que las zonas se deformaron
plsticamente; sin embargo se observa visiblemente que las galgas 5 y 6 van a
tensin y las 7 y 8 a compresin, como en las pruebas ya realizadas. La figura
44 muestra una ampliacin de la zona donde se ubican las galgas 1-4 y 9-10.
Esfuerzo
ksi MPa
50 344
45
310
40
276
35
241
30
207
25
172
20
138
15
103
10
69
34
0
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
valores teoricos
galga 9
galga 10
0
0
100
200
300
400
Presin (psi)
500
600
700
800
En la figura 44 se muestra que los valores de esfuerzos medidos en la galga 10

se ajustan con los tericos y exhiben el comportamiento lineal esperado,
indicando que la zona de la galga 10 a tres dimetros de la abolladura no es
afectada por la presin y el cambio de seccin transversal en la zona de la
abolladura, por lo que fungi como testigo en la prueba. Las galgas 2, 4, y 9
muestran valores de esfuerzos superiores a los tericos, comportamiento
atribuido a la presin y al cambio de geometra en la zona de la abolladura
45
causando desplazamientos que afectan estas zonas. A la presin mxima de
prueba el esfuerzo determinado en estas zonas tuvo un incremento del 29%
con respecto al terico.
Por otro lado la curva de la galga 1 tuvo un incremento del 45% con respecto al
terico y la galga 3 del 113% a la presin mxima de prueba (700 psi), este
comportamiento es atribuido al efecto de la presin y el cambio de seccin
transversal en la zona de la abolladura, originando desplazamientos que
afectan por lo menos a 1 dimetro del defecto como se muestra en la figura 44.
Con el anlisis de resultados de las pruebas A la abolladura puede
interpretarse como una discontinuidad virtual en el elemento, la cual produce
una concentracin de esfuerzos en las regiones cercanas al defecto, lo que
explica el cambio en el estado de esfuerzos en el tubo con respecto al terico.
A continuacin se muestra la tabla 7 donde se resumen los resultados

obtenidos de esfuerzos en cada una de las galgas de las pruebas A con
abolladuras de distintas geometras con respecto al esfuerzo terico.
Tabla 7. Resumen de resultados en pruebas A
Pruebas A
Geometra
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
(4 - 5.24%)
(7-6.60%)
(9-6.60%)
(4-11.81%)
(8-10.50%)
(10-14.50%)
Galgas 5 y 6
(+) > 0
(+) > 0
(+) > 0
(+) > 0
(+) > 0
(+) > 0
Galgas 7 y 8
(-) > 0
(-) > 0
(-) > 0
(-) > 0
(-) > 0
(-) > 0
Galgas 2, 4 y 9
44% >T
30% >T
9% >T
47% >T
29% >T
Galgas 1 y 3
64% >T
98% >T
55% >T
32% >T
72% >T
45% >T
abolladura
(L - P)
113% >T
Galga 10
L = Longitud (cm)
P= Profundidad (%)
0 = Esfuerzo de cedencia
= Esfuerzo medido
T = Valores Tericos
Como se observa en la tabla 7, las pruebas A-2 y A-5 son las que presentaron
mayores esfuerzos en las zonas de las galgas 2, 4, 9 ubicadas en la parte
46
posterior del tubo con respecto al defecto. De igual manera estas pruebas
exhibieron mayores esfuerzos en las zonas de las galgas 1 y 3 colocadas a 1
dimetro de la abolladura. En la figura 45 se muestra el %profundidad de las
abolladuras creadas en las pruebas A vs. Esfuerzo medido en las galgas.
ksi MPa
800 5516
Bordes axiales (g5 y g6)
600
12
4137
horas
g-5
Esfuerzo
400
200
(A-1)5.24%
(A-2)6.60%
(A-3)6.60%
(A-4)11.81%
(A-5)10.50%
(A-6)14.50%
g-6
g-5
Bordes laterales (g7 y g8)
g-6
2758
1379
g-6
g-5
g-5
g-6
g-5
g-6
g-5
g-6
0
0.00%
-200
2.00%
4.00%
6.00%
g-8
g-7
8.00%
10.00% g-8 12.00%

g-7
-400
-2758
-600
-4137
g-8
g-7
g-7
16.00%
g-8
g-7
-1379
g-8
14.00%
g-8
g-7
% Profundidad de abolladura mxima

Figura 45. %Profundidad de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas A.
En la figura 45, se observa que los mayores esfuerzos de tensin en los bordes
axiales (galgas 5 y 6) de la abolladura se obtuvieron en las pruebas A-4 y A-6,
esto puede atribuirse a que ests pruebas tienen la mayor profundidad de
abolladura en comparacin con las dems pruebas. Se puede observar que a
mayor profundidad de abolladura los esfuerzos de tensin en los bordes axiales
son mayores. Por otro lado en los bordes laterales de la abolladura (galgas 7 y
8) las pruebas A-1 y A-3 son en las que se obtuvieron los mayores esfuerzos
de compresin y se observa que el comportamiento de estas zonas es
independiente de la profundidad de la abolladura.
47
ksi MPa
50 344
g1 y g3
45
310
g10
g-3
g-1
12 horas
6 horas
276
35
241
Esfuerzo
40
30
g-3
g-3
g2, g9 y g4
g-1
g-1
g-3
g-3
g-4
g-2
g-9
g-2
g-4
g-9
207
g-4
g-2
g-9
25
172
15
2.00%
4.00%
6.00%
g-3
g-1
g-4
g-9
g-2
g-10 g-10
200.00%
g-1
g-4
g-2
g-9
g-10
g-4
g-2
g-9
g-10
(A-1)5.24%
(A-2)6.60%
(A-3)6.60%"
(A-4)11.81%
(A-5)10.50%
(A-6)14.50%
g-1
8.00%
10.00%
g-10
12.00%
14.00%
g-10
16.00%
-103
Figura 46. %Profundidad de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas A.
En la figura 46 se observa que las pruebas A-2 y A-6 es en donde se

obtuvieron los mayores esfuerzos de tensin en las galgas 1 y 3. Tambin se
percibe que el comportamiento de las zonas de las galgas 1 y 3 en las pruebas
es independiente de la profundidad debido a que no muestra una tendencia.
Con respecto a las zonas de las galgas 2, 4 y 9 los esfuerzos son
independientes con respecto a la profundidad. Por otro lado a 3 dimetros de
distancia con respecto a la abolladura (galga 10) no hay efecto mecnico.
En la figura 47 se muestra la longitud de las abolladuras creadas en las

pruebas A vs. Esfuerzo medido en las galgas.
48
ksi
800
MPa
5516 Bordes axiales (g5 y g6)
12 horas
600
g-5
g-6
g-5
400
g-6
2758
Esfuerzo
g-6
200
g-6
g-5
g-6
g-5
1379
g-5
g-5
g-6
-200
2.0
4.0
6.0
g-8
g-7
g-8 8.0
g-7
10.0
g-8
g-7
-1379
g-8
g-8
g-8
g-7
-400
-2758
-600
-4137
12.0
(A-1) 4cm
(A-2) 7cm
(A-3) 9cm
(A-4) 4cm
(A-5) 8cm
(A-6) 10cm
g-7
g-7
Longitud (cm)
Figura 47. Longitud de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas A.
En la figura 47 se observa que los mayores esfuerzos de tensin en los bordes

axiales (galgas 5 y 6) de la abolladura se obtuvieron en las pruebas A-4 y A-6.
Existe una concentracin de esfuerzos en estas zonas (galga 5 y 6),
manteniendo una tendencia constante con respecto a longitud de abolladura.
En los bordes laterales de la abolladura (galgas 7 y 8) las pruebas A-1 y A-3
son en las que se obtuvo los mayores esfuerzos de compresin, tambin se
aprecia que a mayor longitud de abolladura los esfuerzos de comprensin
tienden a disminuir.
49
ksi MPa
50 344
45
310
g1 y g3
1
g10
2
g-3
g-1
12 horas
Esfuerzo (ksi)
6 horas
40
276
35
241
g-3
g-3
g2, g9 y g4
g-1
(A-1) 4cm
(A-2) 7cm
(A-3) 9cm
(A-4) 4cm
(A-5) 8cm
(A-6) 10cm
g-1
g-3
g-1
g-3
30
25
207
15
g-3
g-1
g-1
g-4
g-2
g-9
g-4
g-9
g-2
g-4
g-4
g-2 g-2
g-9
g-9
g-10 g-10
172
20 - 138
g-4
g-2
g-9
g-2
g-4
g-9
2.0
4.0
g-10
g-10
6.0
g-10
8.0
g-10
10.0
12.0
103
Longitud (cm)
Figura 48. Longitud de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas A.
En la figura 48 se observa que las pruebas A-2 y A-6 es en donde se

aprecia que el comportamiento en las zonas de las galgas 1 y 3 los esfuerzos
de tensin es proporcional a la longitud de la abolladura. En relacin a las
zonas de las galgas 2, 4 y 9 los esfuerzos de tensin aumenta conforme es
mayor la longitud de la abolladura. Por otro lado a 3 dimetros de distancia con
respecto a la abolladura (galga 10) no hay efecto mecnico.
4.4 Pruebas hidrostticas tubo B
4.4.1 Prueba B-1: Abolladura de 4 cm longitud y 5.62% profundidad
En esta prueba se utiliz el tubo B cuyas dimensiones se presentan en la
50
Figura 49. Vista superior de la abolladura elaborada en el tubo B-1.
A continuacin se detalla el plano general utilizado en todas las pruebas B

que se realizaron, el cual muestra la posicin de las galgas y su numeracin de
cada una de ellas. A los tubos se le colocaron 10 galgas sencillas, cuatro
galgas en los bordes de la abolladura referidas con los nmeros 5, 6, 7 y 8, dos
galgas a un dimetro de la abolladura descritas con los nmeros 1 y 3, tres
galgas en la parte posterior del tubo con respecto al defecto con los nmeros 2,
4 y 9 y por ltimo una a 3 dimetros de la abolladura con el nmero 10 como
se observa en la figura 50.
1

12
10
Galgas
11
10
9
8
7
Entrada
de agua
6
5
4
3
2
1
Abolladura
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
100
Distancia (cm)
Figura 50. Plano general de los tubos con abolladuras mostrando la posicin
y la numeracin de las galgas para las pruebas B.
51
Una vez instalados extensmetros, se procedi a aplicar la presin hidrosttica
conforme al programa de presurizacin descrito anteriormente para los tubos
Esfuerzo
B.
ksi
500
MPa
3447
400
2758
300
2069
200
1379
100
690
0
0
100
-100
-690
-200
-1379
-300
-2069
200
300
400
500
600
700
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
valores teoricos
galga 9
galga 10
galga 5
galga 6
galga 7
galga 8
800
Presin (psi)
Figura 51. Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba B-1.
Como se observa en la figura 51, las galgas 5 a 8 colocadas en el borde de la

que superan el lmite elstico, este comportamiento es atribuido a la presin y
al cambio de seccin transversal en la zona de la abolladura, originando
desplazamientos que afectan los limites de la misma; de la igual forma que en
los esfuerzos reportados en las pruebas A no son validos ya que las zonas se
deformaron plsticamente; sin embargo se observa visiblemente que las galgas
5 y 6 van a tensin y las 7 y 8 a compresin, como en las pruebas anteriores.
52
Esfuerzo
ksi MPa
40 276
35
241
30
207
25
172
20
138
15
103
10
69
34
galga # 1
galga # 2
galga # 3
galga # 4
galga # 9
galga # 10
valores teoricos
0
0
100
200
300
400
Presin (psi)
500
600
700
800
En
la
figura
52
puede
observarse
que
los
valores
de
esfuerzos
circunferenciales medidos exhiben el comportamiento lineal esperado. La galga

10 muestra un comportamiento lineal con valores de esfuerzos conforme a los
tericos, indicando que la zona de la galga 10 a tres dimetros de la abolladura
no es afectada por la presin y el cambio de seccin transversal en la zona de
la abolladura, por lo anterior la galga 10 se tom como testigo en la prueba. Las
galgas 2, 4 y 9
muestran valores de esfuerzo similares a los tericos,
indicando que no afecta de manera significativa los desplazamientos originados

por la presin y el cambio de de seccin transversal en la zona de la abolladura
en las regiones de estas galgas.
Respecto a los esfuerzos obtenidos con las galga 1 y 3, los esfuerzos son ms
altos que los tericos, este comportamiento es atribuido a los desplazamientos
ocasionados por la presin en la zona abollada y al cambio en la seccin
transversal en una regin de esfuerzos de tensin a las 12 horas y al menos a
53
1 dimetro. A la presin mxima de prueba (700 psi), el esfuerzo determinado
en estas zonas tuvo un incremento del 24% con respecto al terico.

Figura 53. Vista superior de la abolladura elaborada en el tubo B-2.
Esfuerzo

ksi
700
MPa
4826
600
4137
500
3447
400
2758
300
2069
200
1379
100
690
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
valores teoricos
galga 9
galga 10
galga 5
galga 6
galga 7
galga 8
0
-100
-690
-200
-1379
-300
-2069
-400
-2758
100
200
300
400
500
600
700
800
Presin (psi)
54
Como se ve en la figura 54, las galgas 5 a 8 colocadas en el borde de la
abolladura, tiene un comportamiento no lineal, los esfuerzos medidos superan
el esfuerzo de cedencia, esto es debido a la presin y cambio de seccin
transversal en la zona abollada, lo cual genera grandes desplazamientos sobre
los lmites de la misma. Como en las pruebas anteriores los valores no son
validos, ya que las zonas se deformaron plsticamente; sin embargo se
observa que las galgas 5 y 6 van a tensin y las 7 y 8 van a tensin al inicio de
la prueba, sin embargo conforme aumenta la presin estas tienden ir a
compresin esto es probable a la posicin de las galgas ya que pudieron estar
en una zona sana en principio y despus fueron afectadas por la abolladura.
Esfuerzo
ksi MPa
40 276
35
241
30
207
25
172
20
138
15
103
10
69
34
galga # 1
galga # 2
galga # 3
galga # 4
galga # 9
galga # 10
valores teoricos
0
0
100
200
300
400
Presin (psi)
500
600
700
800
En
la
figura
55,
puede
observarse
que
los
valores
de
esfuerzos
circunferenciales medidos por las galgas 1, 2, 3, 4 y 10 exhiben el

comportamiento
lineal
esperado,
no
obstante
la
galga
tiene
un
comportamiento no lineal, probablemente este comportamiento es debido al

despegado o a la mala orientacin de la misma, por lo que sus resultados no se
tomaron en cuenta para el anlisis.
55
Por otra parte la galga 10 obtuvo valores de esfuerzos similares a los tericos
indicando que a tres dimetros no hay efecto de la presin en la zona abollada
sobre la zona de colocacin, fungiendo como testigo en la prueba.
Las galgas 2 y 4 colocadas en la parte opuesta a la abolladura muestran

esfuerzos por arriba de los valores tericos. A la presin mxima de prueba el
esfuerzo en estas zonas es aproximado al 18% mayor que al terico,
comportamiento atribuido a la redistribucin de cargas impuesta por la
abolladura bajo presin interna y al cambio de seccin transversal en la zona
abollada, lo cual genera desplazamientos que afectan el estado de esfuerzos,
esto es similar a lo observado en las pruebas A. Respecto a los esfuerzos
obtenidos con las galga 1 y 3, puede observarse que son ms altos que los
tericos, indicando que la abolladura al menos a 1 dimetro de distancia
genera desplazamientos que afecta los esfuerzos medidos.
A la presin
mxima de prueba (700 psi), el esfuerzo en estas zonas tuvo un incremento

aproximado del 31% con respecto al terico.

profundidad (figura 56)
Figura 56. Vistas superior y lateral de la abolladura elaborada en el tubo B-3.

56
MPa
4137
500
3447
400
2758
300
2069
200
1379
Esfuerzo
ksi
600
690
100
0
0
100
-100
-690
-200
-1379
-300
-2069
-400
-2758
200
300
400
500
600
700
galga 1
galga 2
galga 3
galga 4
valores teoricos
galga 9
galga 10
galga 5
galga 6
galga 7
galga 8
800
Presin (psi)
Como se muestra en la figura 57, las galgas 5 y 6 colocadas en el borde de la

abolladura, muestran un comportamiento no lineal debido al efecto de la
presin en la zona de la abolladura y al cambio de seccin transversal del tubo
en la zona abollada. Por otro lado las galgas 7 y 8 muestran al principio un
comportamiento lineal muy similar a las galgas 1, 2, 3, 4, 9 y 10, sin embargo
conforme aumenta la presin se alejan de esta linealidad. Esto es posiblemente
a la posicin de colocacin de las galgas 7 y 8, ya que a presiones bajas se
generaron desplazamientos de tipo elstico que corresponde a una zona sana,
sin embargo a altas presiones, la zona de colocacin se vio afectada por el
aumento de presin en la zona abollada generando desplazamientos de tipo
plstico.
57
Esfuerzo
ksi
40
MPa
276
35
241
30
207
25
172
galga # 1
galga # 2
20
galga # 3
138
galga # 4
15
103
galga # 9
galga # 10
10
69
34
valores teoricos
0
0
100
200
300
400
Presin (psi)
500
600
700
800
En la figura 58, se observa que los esfuerzos medidos de las galgas 1, 2, 3, 4,

9 y 10 exhiben un comportamiento lineal esperado. Con respecto a la galga 10
tiene un comportamiento lineal con valores de esfuerzos similares a los
tericos, como en las pruebas anteriores la galga 10 fungi como testigo
debido a que la abolladura no afecta la medicin de esfuerzos a 3 dimetros de
la misma.
Por otro lado, las galgas 2, 4 y 9 las cuales se colocaron en la parte posterior
del defecto presentan valores mayores a los tericos, el comportamiento de
estas galgas muestra que las zonas donde fueron colocadas se ven afectadas
por la presin y el cambio de seccin transversal en la zona abollada con un
incremento aproximado de 23%. Respecto a los esfuerzos obtenidos con las
galga 1 y 3, a la presin de prueba (700 psi), el esfuerzo determinado en estas
zonas tuvo un incremento aproximado del 37% con respecto al terico,
mostrando desplazamientos originados por la abolladura, afectando la regin
58
de esfuerzos a las 12 horas y al menos a 1 dimetro de la misma. Similar a lo
observado, en las pruebas B la abolladura puede interpretarse como una
discontinuidad virtual en el elemento, la cual provoca una concentracin de
esfuerzos en las regiones cercanas al defecto explicando el cambio del estado
de esfuerzos en el tubo.
A continuacin se presenta la tabla 8 donde se resumen los resultados

obtenidos de esfuerzos en cada una de las galgas de las pruebas B con
abolladuras de distintas geometras con respecto al esfuerzo terico.
Tabla 8. Resumen de resultados en pruebas B
Pruebas B
Geometra
B-1
B-2
B-3
(4-5.62%)
(6-6.52%)
(9-6.75%)
Galgas 5 y 6
(+) > 0
(+) > 0
(+) > 0
Galgas 7 y 8
(-) > 0
(-) > 0
(-) > 0
Galgas 2, 4 y 9
18% >T
23% >T
Galgas 1 y 3
24% >T
31% >T
37% >T
Galga 10
abolladura
(L - P)
L = Longitud (cm)
P= Profundidad (%)
0 = Esfuerzo de cedencia
= Esfuerzo obtenido
T = Valores Tericos
Como se observa en la tabla 8, la prueba B-3 con una abolladura de una

longitud de 9 cm con una profundidad de 6.75% es la que presento mayores
esfuerzos en las zonas de las galgas 2, 4, 9 colocadas en la parte posterior del
tubo con respecto al defecto. De igual manera esta prueba mostr mayores
esfuerzos en las zonas de las galgas 1 y 3 ubicadas a 1 dimetro de la
abolladura.
La figura 59 se muestra el %profundidad de las abolladuras creadas en las
pruebas B vs. Esfuerzo medido en las galgas.
59
ksi
800
MPa
5516
12 horas
600
4137
g-6
g-5
Esfuerzo
400
2758
200
1379
0
0.00%
-200
g-6
g-5
g-5
g-6
(B-1)5.62%
(B-2)6.52%
(B-3)6.75%
1.00%
2.00%
3.00%
4.00%
5.00% g-8
6.00%
7.00%
8.00%
g-8
-1379
g-7
g-7
g-8
g-7
-400
-2758
Figura 59. %Profundidad de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas B.
La figura 59, muestra que en la prueba B-2 y B-3 presentan los mayores
esfuerzos de tensin en los bordes axiales (galgas 5 y 6) de la abolladura. De
igual manera estas pruebas son en las que se obtuvo los mayores esfuerzos
de compresin en los bordes laterales de la abolladura (galgas 7 y 8).
Tambin se puede observar que a mayor profundidad de abolladura los

esfuerzos de tensin en los bordes axiales aumentan. Con respecto a los
bordes laterales los esfuerzos de compresin tiende a aumentar conforme la
profundidad de la abolladura es mayor.
60
ksi
40
MPa
276
g1 y g3
1
35
g10
2
12 horas
g-3
241
6 horas
g-3
g2, g9 y g4
30
g-1
g-3
g-1
g-1
g-2
g-4
g-2
207
g-9
g-4
(B-1)5.62%
(B-2)6.52%
(B-3)6.75%
Esfuerzo
g-9
g-2
g-10
g-4
250.00%
1.00%
20
138
15
103
2.00%
3.00%
4.00%
5.00%
g-9
g-10
6.00%
g-10
7.00%
8.00%

Figura 60. %Profundidad de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas B.
Por otro lado, la figura 60 se observa que la prueba B-2 es en donde se

percibe que a mayor profundidad de abolladura los esfuerzos de tensin en las
zonas de las galgas 1 y 3 van en aumento. Con respecto a las zonas de las
galgas 2, 4 y 9 los esfuerzos muestran un aumento a mayor profundidad. Por
otro lado a 3 dimetros de distancia con respecto a la abolladura (galga 10) se
observa que a mayor profundidad de abolladura los esfuerzos de tensin son
constantes.
En la figura 61 se presenta la longitud de las abolladuras creadas en las

pruebas B vs. Esfuerzo medido en las galgas.
61
ksi
800
MPa
5516

12 horas
600
g-6
4137
g-5
g-5
g-6
Esfuerzo
400
2758
200
1379
g-6
g-5
(B-1) 4cm
(B-2) 6cm
(B-3) 9cm
1.0
2.0
3.0
g-8
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
g-8
-200
-1379
g-7
g-7
g-8
g-7
-400
-2758
Longitud (cm)
Figura 61. Longitud de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas B.
En la figura 61 se observa que los mayores esfuerzos de tensin en los bordes

axiales (galgas 5 y 6) de la abolladura se obtuvieron en las pruebas B-2;
tambin se aprecia que a mayor longitud de la abolladura hay un aumento en
los esfuerzos de tensin. Por otro lado en los bordes laterales de la abolladura
(galgas 7 y 8) la prueba B-3 es en la que se obtuvo los mayores esfuerzos de
compresin y adems se observa que los esfuerzos de comprensin aumentan
a mayor longitud de la abolladura.
62
ksi
MPa
g1 y g3
40
276
g10
2
12 horas
6 horas
35
30
g-1
g-3
g-3
g-3
g-1
g-1
g-2
g-4
207
Esfuerzo
25
g2, g9 y g4
241
g-2
g-9
g-4
(B-1) 4cm
(B-2) 6cm
(B-3) 9cm
g-9
172
20
138
15
103
1.0
2.0
3.0
g-2
g-10
g-4
g-9
g-10
g-10
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
Longitud (cm)
Figura 62. Longitud de la abolladura vs. Esfuerzo en las pruebas B.
En la figura 62 se observa que la prueba B-3 es en donde se obtuvieron los

mayores esfuerzos de tensin en las galgas 1 y 3. Tambin se aprecia que el
comportamiento en las zonas de las galgas 1 y 3 los esfuerzos tiende a
aumentar a mayores longitudes de abolladura.
En relacin a las zonas de las galgas 2, 4 y 9 los esfuerzos aumentan conforme

la longitud de la abolladura es mayor. Por otro lado a 3 dimetros de distancia
con respecto a la abolladura (galga 10) se observa que no hay efecto mecnico
de al abolladura sobre esta zona.
63
Conclusiones
5. Conclusiones
Al realizar la medicin de esfuerzos en los tubos con abolladuras sometidos a
presin interna y compararlos con el estado de esfuerzos terico para un
cilindro de pared delgada con presin interna y sin abolladura, se lleg a las
siguientes conclusiones:
1. En los bordes axiales de las abolladuras se generaron esfuerzos de

circunferenciales de tensin, mayores que los tericos, mientras que en
los bordes laterales de la abolladura, se generaron esfuerzos de
compresin y en la localizacin longitudinal diametralmente opuesta a la
abolladura se observ un incremento del esfuerzo circunferencial con
respecto al terico.
2. Sobre la lnea paralela al eje longitudinal del tubo y al centro de la

abolladura, a un dimetro de distancia del borde de la abolladura, se
observ un incremento del esfuerzo circunferencial con respecto al
terico, mientras que a tres dimetros del borde a lo largo de la misma
lnea, la abolladura no alter el estado de esfuerzos terico.
3. La magnitud de los esfuerzos circunferenciales medidos en los bordes

axiales de la abolladura fue mayor que los esfuerzos medidos en los
bordes laterales, sin embargo, la magnitud de los esfuerzos fue
independiente de la profundidad de la abolladura en las pruebas A,
mientras que en las pruebas B, los esfuerzos medidos en los bordes
laterales fueron mayores conforme la profundidad de la abolladura fue
mayor.
4. El comportamiento descrito en las conclusiones 1 a 3, se atribuye a tres

factores: i) los desplazamientos de la pared del tubo inducidos por la
presin en la zona abollada, ii) el cambio de la geometra de la seccin
transversal del tubo en la zona abollada y iii) una discontinuidad virtual
introducida por la abolladura.
64
Bibliografa
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67

Analisisexperimental Abolladuras

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Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas

Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin

Anlisis Experimental de Esfuerzos en Tubos

con Abolladuras Sujetos a Presin Interna

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez

Angel Giovanni Islas Garrido

Se encontr que a 3 dimetros en la direccin axial, desde el borde de las

Lista de figuras ....

2.1. Estado del arte .

2.2. Recipientes a presin de pared delgada..

2.4. Mtodos experimentales para la determinacin de esfuerzos.

2.4.1. Redes o mallas de Moire.......

2.4.2. Lacas frgiles.

2.4.4. Galgas de deformacin o extensometra..

Fundamento de las galgas extensomtricas

Aleaciones empleadas en las galgas extensomtricas...

3.2. Caracterizacin microestructural

3.3. Caracterizacin mecnica.................

3.4. Prueba hidrosttica...

3.4.1. Configuracin de los tubos...

3.4.2. Diseo del programa de presurizacin .

3.4.3. Instalacin de las galgas

4.1. Caracterizacin del material

4.1.1. Caracterizacin microestructural.

4.1.2. Caracterizacin mecnica........

4.2. Programa de presurizacin........

4.2.1. Clculo de la presin mxima de prueba...

4.3. Pruebas hidrostticas tubo A...

4.3.2. Prueba A-2: Abolladura de 7 cm longitud y 6.60% profundidad........

4.3.3. Prueba A-3: Abolladura de 9 cm longitud y 6.60% profundidad........

4.3.4. Prueba A-4: Abolladura de 4 cm longitud y 11.81% profundidad..

4.3.5. Prueba A-5: Abolladura de 8 cm longitud y 10.50% profundidad..

4.3.6. Prueba A-6: Abolladura de 10cm longitud y 14.50% profundidad

4.4. Pruebas hidrostticas tubo B...

4.4.1. Prueba B-1: Abolladura de 4 cm longitud y 5.62% profundidad..

4.4.2. Prueba B-2: Abolladura de 6 cm longitud y 6.52% profundidad.......

4.4.3. Prueba B-3: Abolladura de 9 cm longitud y 6.75% profundidad.

Figura 2. Campo de esfuerzos de una abolladura observado por elemento finito..........

Figura.3..Esfuerzos generados en cilindros bajo diferentes formas de aplicacin de la

Figura.5..Abolladuras en ductos de conduccin de hidrocarburos causadas durante la

Figura 7. Abolladuras no restringida y restringida ...............

Figura 8. Galga metlica....

Figura 9. Galgas impresas........

Figura 10. Puente de Wheatstone...

Figura 11. Ejemplos de galgas tipo roseta....

Figura 12. Diagrama de flujo de la experimentacin ....

Figura 13. Orientacin, geometra y dimensiones de las probetas de tensin...........

Figura 14. Tubo rematado con tapas...

Figura 15. Modelo general del programa de presurizacin................

Figura.16. Verificador de instalacin de galgas................

Figura 17. Esquema del arreglo entre el medidor de deformacin y el de balance.

Figura 18. a) Equipo de conexin y balance b) Medidor de deformacin.

Figura 19. Orientacin de esfuerzos en el tubo de prueba...................

Figura.25..Programa de presurizacin para las pruebas de tubos B...

Figura 26. Vistas lateral y superior de la abolladura elaborada en el tubo A-1..

Figura 29 Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba A-1..

Figura 30. Vistas lateral y superior de la abolladura elaborada en el tubo A-2..

Figura 31. Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba A-2..

Figura 33. Vistas lateral y superior de la abolladura elaborada en el tubo A-3..

Figura 34. Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba A-3..

Figura 35. Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba A-3..

Figura 36. Vistas lateral y superior de la abolladura elaborada en el tubo A-4..

Figura.37..Presin vs. Esfuerzo circunferencial en la prueba A-4..