Tutorial Forja a gs

Tomando como base (clonando) vrios trabalhos apresentados aqui no FCA, constru
minha forja com os materiais que pude conseguir e fazendo algumas coisas de uma
forma diferente ou por falta do material recomendado ou por querer experimentar
outras formas.
Mas isto eu vou comentando no meio do texto ou aps, nas discusses.
Corpo da forja
Cilindro feito com chapa de ferro de 3mm
Comprimento = 50 cm
Dimetro = 23 cm

Suporte do cilindro (pernas da forja)

De chapa de ferro chato de 3,2 cm de largura X 5 mm de espessura.
Em 4 pontos foram instalados ps de borracha rosqueveis.

Porta da forja
Disco de ferro de 24,5 cm de dimetro X 6,5 mm de espessura.
Circundando o disco foi soldada um aro de barra de ferro chato de 3 cm de largura X
3 mm de espessura.
No centro desta porta foi feita uma abertura de 8 cm de largura por 6,5 cm de altura.
Para este trabalho foi usado uma cabea de corte de solda de acetileno.
Possui mecanismos de dobradias feitas com ferro de 6 mm de espessura, pinos
feitos com para fusos de ao e trava na porta.

Fundos da forja
Composto por um disco de ferro de 24,5 cm de dimetro X 6,5 mm de espessura com
uma abertura central de 6,5 cm X 6,5 cm e soldado em alguns pontos no corpo da
forja.

Mesa dianteira
De cantoneira de ferro de 2,5 cm de largura X 3mm de espessura e chapa de ferro de
5 mm de espessura.
Essa mesa parafusada no suporte do cilindro
Tubo de cobre de 1/4 de dimetro X 40 cm de comprimento .
Este tubo de cobre passa por dentro de um bujo (conexo de ferro galvanizado a ser
rosqueado no Te) furado para este fim.

Na parte de fora deste bujo, este cano foi soldado com solda de estanho.
Na parte interna, o espao entre as paredes do bujo e o cano foi preenchido com
massa durepox.

Como exemplificado na foto abaixo, em uma de suas pontas, este tubo de cobre foi
trabalhado no flangeador para o seu acoplamento em conexes de gs.

O furo original deste gicl, foi aumentado com uma broca de 1 mm.

Para o corpo do queimador usei cano de ferro galvanizado de 1 de 33 cm de

comprimento com rosca nas duas extremidades.
Ainda foram usados:
Conexes ( cotovelos, luvas , niples , Tes e bujo)de ferro galvanizado de 1 .
1 registro de gua de 1 esfrico de metal para a regulagem do ar
1 registro e conexes para o gs.
Um pedao de cano galvanizado de 1 X 9 cm com rosca em um dos lados
Ventoinha ou soprador
Usado um secador de cabelos sem a resistncia.
Este secador tem duas velocidades de giro que conferem maior ou menor fluxo de ar.
Ele foi acoplado ao queimador com pedaos de tubo e conexes de 50mm de gua
de PVC descartados de uma obra em casa.
Conexo com bujo de gs de 13 kg
Vlvula ou registro de gs para alta presso (no pode ser vlvula caseira que de
baixa presso)
Mangueira de alta presso revestida com malha metlica.

Revestimento Interno da forja:

1 demo de primer automotivo e 2 demos de Colorgin Alta Temperatura resistente
at a 600 C na cor prata.
1 camada de manta cermica para 1200 C
2 tijolos refratrios comuns de 23cm X 11 cm X 5 cm do tipo utilizado em lareiras e
churrasqueiras.

1 tela de arame fino de malha fina do tipo usado em viveiros de passarinhos.

1 camada de aproximadamente 2 cm de espessura massa de terra refratria +

cimento comum + acar
Mais uma camada de manta cermica.

Dimenses internas teis

Aps o revestimento e fechamento temporrio dos fundos.
Comprimento = 38 cm
Largura = 10 cm
Altura = 9 cm

Receita usada para o preparo da massa refratria:

5 litros de terra refratria
700 gramas de acar cristal
1/4 de litro (250 ml) de cimento portland(comum)
gua de mina (sem cloro)
Acabamento externo das partes metlicas da forja:
1 demo de primer automotivo e 2 demos de Colorgin Alta Temperatura resistente
at a 600 C na cor preta.
As 2 fotos abaixo mostram a forja pronta funcionando

OBSERVAES FINAIS QUE JULGO PERTINENTES E IMPORTANTES:

Peso da forja pronta e revestida sem o queimador = 36,9 kg
Peso do queimador completo com mangueira
= 4,9 kg
Peso total da forja sem a ventoinha
= 41,8 kg
1-A tela de arame foi colocada para conferir maior resistncia camada de massa de
terra refrataria+cimento + acar ( um velho truque usado por pedreiros para o
revestimento de paredes onde o reboque insiste em rachar ou se soltar).
2-Aplicada a massa refratria, deixei-a secar por um perodo de 30 dias.
Algumas trincas apareceram nesta massa.
Aps este perodo, acendi a forja em 4 ou 5 sesses de aproximadamente 5 minutos
com fogo mdio baixo com pelo menos 2 horas de intervalo entre as sesses para
esfriar e reequilibrar a umidade interna conforme foto abaixo.

Aps estas sesses usei a forja normalmente e as trincas no aumentaram.

S depois destes procedimentos e verificaes que coloquei mais uma camada de
manta cermica para dar uma proteo extra e diminuir a temperatura externa da forja
durante seu uso.
3-Observar na foto abaixo, que no queimador o registro de ar conectado ao T permite
desviar para fora do sistema o excesso de ar sem estrangul-lo o que poderia ser
prejudicial para a ventoinha.
Nesta configurao tive facilidade em regular ar e gs para obter os 3 tipos de chamas
(redutora, neutra e oxidante) s no garanto que identifiquei corretamente o ponto
exato de transio de um tipo para outro.
Com um pouco mais de experincia talvez eu consiga.

Nos testes que fiz elevando temperaturas acima da no magntica em pedaos de

mola de caminho de 17 cm de comprimento X 8 cm de largura por 11 mm de

espessura constatei que no foi preciso utilizar a posio de maior potncia do
secador de cabelo e que mesmo na posio de menor potncia o sistema no usava
todo o ar produzido pela ventoinha.

Conclui que este sistema de registro instalado em um T liberando para o ambiente o

excesso de ar produzido pode ser o ideal para estas aplicaes.
4-Outra constatao que pode ser importante que testando o queimador sem o
cotovelo final, a chama ocorria s em metade do dimetro do cano de 1.
Adicionando o cotovelo no final deste cano (antes de entrar na forja) a mistura ar/gs
promovia a queima em todo o dimetro do cano de sada.

Conclui que a entrada da mistura ar/gs no ocorrendo diretamente na forja mas sim
sofrendo uma turbulncia promovida por um cotovelo poderia ser benfica para a
eficincia do sistema.
Todas estas concluses no tomo como verdades absolutas pois precisariam de
testes mensurveis para as suas comprovaes definitivas.
Uso-as como fortes indicadores do que ocorre ou pode ocorrer neste sistema.
Espero que este material acrescente alguma informao til s vrias que j existem
aqui no frum sobre o tema.
Dvidas, crticas e sugestes sero muito bem vindas.
Abraos.