UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CEMENTO
MATERIA: TECNOLOGA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. JUAN ENRIQUEZ

ALUMNO: TORRES REYES, ANDRS

CICLO: VI

Trujillo, Marzo del 2016

INTRODUCCIN
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.
El cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una
consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada concreto; y por todo lo
expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras de
construccin e ingeniera civil.

En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao

1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras
regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955
inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad
del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana
de Cemento Prtland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la

regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas,
Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958.
Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de.
Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur
S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas:

Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento
Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

1. DEFINICION
1.1.

Definicin Natural:

Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades

fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.
1.2.

Definicin de Ingeniera:

El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y arcillas

pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con
el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formar un
slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico.
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural
que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante
hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua
como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la misma que tiene el
cemento Actual.
2. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO
2.1. Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide
el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15min, de la siguiente
manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Figura 1. Aparato de Vicat

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento

rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la
deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con
un mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin cemento-aditivo, es posible que
se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se
encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal. Este
fraguado por compactacin, no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para
producir el hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo
inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado
tiempo sin moverlo.
2.2. Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante
el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de
cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01mm, por lo que si dichos granos
fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un
ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Figura 2. La hidratacin de los granos de cemento en funcin a la finura.

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy
altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las
aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.
La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial
hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms
fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150)
sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en
entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es
cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad
pre-hidrata el cemento.
2.3. Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y
fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la
humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia
ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta. Una relacin A/C
elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.

La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores
mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB
470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una
relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se
calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia
especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes
de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en
moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una
cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de
Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se
les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de
estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.
2.4. Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido
de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir
del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo,
produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al
6.0%.
2.5. Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono,
despus de sacudir un nmero especfico de veces.

Figura 3. Mesa de sacudidas Ensayo de fluidez

2.6. Componentes qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son:
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con
impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de
slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o
arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material
semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un
material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin
del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en
su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas
propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin
qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a
cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en
forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas
necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, xido de
hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante
perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y
volquetas a la trituradora.
3. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
3.1.

Obtencin y preparacin de las materias primas

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de las materias

primas que se encuentran en yacimientos, normalmente canteras a cielo abierto. Las
canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros
como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y otros)
se utilizan excavadoras para su extraccin Una vez extrado y clasificado el material, se
procede a su trituracin hasta obtener una granulometra adecuada para el producto de
molienda y se traslada a la fbrica mediante cintas transportadoras o camiones para su
almacenamiento en el parque de pre homogenizacin.
3.2.

Homogenizacin y molienda del crudo

En el parque de pre homogenizacin, el material triturado se almacena en capas

uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La

prehomogenizacion permite preparar la dosificacin adecuada de los distintos

componentes reduciendo su variabilidad. Posteriormente, estos materiales se muelen en
molinos verticales o de bolas para reducir su tamao y favorecer as su coccin en el
horno. En el molino vertical se tritura el material a travs de la presin que ejercen sus
rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o crudo) se
almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.
3.3.

Precalentador de ciclones

La alimentacin al horno se realiza a travs del precalentador de ciclones, que calienta

la materia prima para facilitar su coccin la harina o crudo (materia prima molida) se
introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los
gases provenientes del horno, que estn a altas temperaturas, ascienden a
contracorriente, precalentando as el crudo que alcanza los 1000 C antes de entrar al
horno.
3.4.

Fabricacin de clinker-horno

A medida que la harina va avanzando en el interior del horno, mientras este rota, la
temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1500C. A esta temperatura se producen
complejas reacciones qumicas que dan lugar al clinker. Para alcanzar las temperaturas
necesarias para la coccin de las materias primas y la produccin del clinker, el horno
cuenta con una llama principal que arde a 2000C, en algunos casos, tambin hay una
llama secundaria situada en la cmara de combustin, que se encuentra en la torre del
precalentador. Estas llamas se alimentan con combustibles tradicionales, como el carbn
o el coque de petrleo, alternativamente como los neumticos lo los lodos de
depuradora, entre otros.
3.5.

Fabricacin de clinker-enfriador

A la salida del horno, el clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frio del
exterior para reducir su temperatura de los 1400 C hasta los 100 C. el aire caliente
generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para favorecer la
combustin, mejorando as la eficiencia del proceso.
3.6.

Molienda de Clinker

Una vez obtenido el clinker se mezcla con yeso y adicionales, en proporciones

adecuadas, dentro de un molino de cemento. En su interior los materiales se muelen, se
mezclan y homogenizan. Los molinos pueden ser de rodillos (horizontales y verticales)
y de bolas. Este ltimo consiste en un gran tubo que rota sobre si mismo y que contiene
bolas de acero en su interior. Gracias a la rotacin del molino, las bolas colisionan entre
si, triturando el clinker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y homogneo: el
cemento Las distintas calidades del cemento se obtienen por la adicin de materiales
como escorias de alto horno, humo de slice, puzolanas naturales, cenizas volantes y
caliza, que le permiten alcanzar determinadas caractersticas para su uso que se
establecen en la reglamentacin vigente.

3.7.

Expedicin

Por ltimo, el cemento se almacena en silos, separado segn sus clases, antes de ser
ensacado o descargado en un camin cisterna para su transporte por carretera o
ferrocarril.

CANTERA
MATERIAS P.

QUEMADO
HORNO

MATERIA
TRITURACION
DE LAS MATERIAS P. MOLIENDA
PRIMA

ENFRIA-DOR
CLINKER
CLINKER

MOLIENDA
+ YESO

CEMENTO

HOMOGENIZA-DOR

ENVASADO

Figura 4. Proceso de fabricacin de cementos

4. Tipos de cemento Prtland

4.1.
Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
4.2.
Prtland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los
sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El
cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza
la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico
(C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del
75 al 100% de su resistencia.
4.3.
Prtland Tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento
Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para

concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no
exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son
tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor
el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta
una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener
una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al
mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
4.4.

Prtland Tipo IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos

masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que
ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin
del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y
55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco
mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de
concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

4.5.
Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al
agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.
Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

4.6.

Tipos de cemento especiales

a. Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del
color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan
hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este
cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos
y concretos decorativos.
b. Cemento Prtland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada

finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
c. Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.
d. Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15%
y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn
en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
e. Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales
arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
f. Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.

5. LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, que conforman el sector son 7 y a continuacin
detallamos los productos que fabrican:
Cemento Andino
Cemento Portland tipo I, II y V
Cemento Portland Puzolnico tipoi (PM)
Caliza Cemento Inca
Cemento Portland tipo I y II
Cementos Lima
Cemento Portland tipo I ,marca "Sol"
Cemento Portland tipo I-BA
Cemento Portland tipo IP ,marca "Sper Cemento Atlas"
Cemento Portland tipo II-BA
Cemento Portland tipo V-BA

Cementos Pacasmayo
Cemento Portland tipo I, II y V
CementoPortlandMS-ASTMC-1157
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.
Cementos Selva
Cemento Portland tipo I
Cemento Portland tipo II y V
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.
Cemento Sur
Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
Cemento Yura
Cemento Portland tipo I, II, V
Cemento Portland Puzolnico IP

A continuacin un grfico que describe los mercados (regiones) a las que atienden cada
una de las empresas.

Figura 5. Zonas de influencia geogrfica de las empresas cementeras

Cementos Pacasmayo cubre la demanda de las regiones del norte del pas, para lo cual
cuenta con su planta de produccin en la provincia de Pacasmayo (La Libertad),
teniendo significativa presencia en los mercados de Tumbes, Piura, Lambayeque, La
Libertad, Cajamarca, Ancash. Asimismo, mediante su subsidiaria Cementos Selva cubre
los requerimientos en la zona nor oriental del pas. Cementos Lima cuenta con una
ubicacin geogrfica estratgica frente al resto de participantes en el mercado, debido a
que cuenta con su planta de produccin en Lima, regin donde se vienen llevando a
cabo la mayora de proyectos de infraestructura y con alta densidad poblacional. Entre
las principales estrategias de esta empresa destacan: a) la constante modernizacin de su
planta con tecnologa de punta, lo que le permite tener ptimos costos de produccin; b)
incrementar el capital humano; c) aumentar sus despachos al exterior, tanto de clinker
como de cemento, hasta alcanzar la plena utilizacin de su planta y d) poltica de
austeridad y desarrollo de proyectos que permitan reducir los costos. En tanto,
Cementos Yura atiende los requerimientos de la demanda de las regiones del sur del
pas, conjuntamente con Cementos Sur (subsidiaria de la primera). La primera se ubica
en la regin de Arequipa, mientras que la segunda en Puno. Cementos Lima es la
empresa que lidera el mercado cementero peruano, tal es as que en el 2008 particip
con el 43% del total de despachos y en el 2009 sigui liderando aunque con una ligera
prdida en la participacin (41%).

Figura 6. Participacin de cada empresa en los Despachos totales de Cemento en el Per en

el 2008 Nota: de INEI

Figura 7. Participacin de cada empresa en los Despachos totales de Cemento en el Per en

el 2009 Nota: de INEI

5.1.

EXPORTACIONES

Las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los ltimos aos, las
empresas han preferido concentrarse en el mercado nacional para atender a los
requerimientos del sector construccin.

Figura 8. Evolucin de las exportaciones anuales de cemento en miles de TM. Nota: de

SUNAT

Tabla 1. Exportaciones de Cemento y Clinker en miles de US$

El principal pas de destino de nuestras exportaciones es Colombia con el 41,6% del
total, seguido por Ecuador con el 25,7%.

Tabla 2. Exportaciones de Cemento y Clinker por destino en TM

5.2 IMPORTACIONES
En el ao 2007, el gobierno peruano, buscando mayor competitividad y bienestar de
la poblacin promulg el D.S 158-2007-EF por el cual elimin el arancel a la
importacin de 4,200 productos, entre ellas las cuatro partidas de cemento que
tenan un arancel de 12%. Ello conllev a que las importaciones de cemento en el
2008 se incrementen 155%.
Sin embargo en el 2009, estas se contrajeron en 40,8%.

Figura 9. Evolucin de las importaciones anuales de cemento en miles de TM Nota:

de SUNAT

Tabla 3. Importaciones de Cemento en miles de US$

El principal pas de origen de nuestras importaciones es Repblica Dominicana con
el 67,1% del total, seguido de Colombia con el 18,5%.

Tabla 4. Importaciones de Cemento por Pas en TM

6. BIBLIOGRAFA
Reporte Financiero CENTRUM Burkenroad Per Sector Cementero del Per.
www.pacasmayo.com.pe