Aula 02 - Lingotamento e Fundição

Curso de Engenharia de Produo
Processos de Fabricao
Lingotamento
Ato ou efeito de transformar em lingotes. (Aurelio)
Lingote
Barra de metal fundido, Tira metlica. (Aurelio)
Lingotamento Convencional:
O lingotamento usado na fabricao de
metais, transformando material lquido em
slido. Neste processo, o material resfriado e
transformado em lingotes, blocos, placas entre
outros; que seguem para processo de
laminao ou forjaria.
a partir do lingote que se realizam os
processos de conformao mecnica para a
obteno de chapas, placas, perfis etc..
Formas de Lingotamento:
Direto: o ao vazado diretamente na

lingoteira (formas) ;
Indireto: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base
Lingotamento Continuo:
Produo em alta escala
Produo de barras longas de diferentes
formas
Processo altamente automatizado
Near Net Shape
Processo
Fundio:
o processo de fabricao de peas metlicas
que consiste essencialmente em encher com
metal lquido a cavidade de um molde com
formato e medidas correspondentes aos da
pea a ser fabricada.
Fundio:
A fundio um processo de fabricao
inicial, porque permite a obteno de peas
com formas praticamente definitivas, com
mnimas limitaes de tamanho, formato e
complexidade.
Fundio:
Empregado com os mais variados tipos de
ligas metlicas, desde que elas apresentem as
propriedades adequadas a esse processo, como
por exemplo, temperatura de fuso e fluidez
Fundio:
Temperatura de fuso a temperatura em
que o metal passa do estado slido para o
estado lquido.
Fluidez a capacidade de uma substncia de
escoar com maior ou menor facilidade.
Fundio:
A fundio comeou a ser usada pelo homem
mais ou menos uns 3000 a.C.
Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze,
e, mais recentemente, o ferro, por causa da
dificuldade em alcanar as temperaturas
necessrias para a realizao do processo.
Fundio:
Revoluo Industrial, como os fornos Cubil os
fornos eltricos, e a mecanizao do processo, o
desenvolvimento da fundio do ferro e,
conseqentemente, do ao. A maioria dos
equipamentos de fundio foi concebida
basicamente nesse perodo, quando surgiram
tambm os vrios mtodos de fundio centrfuga.
Fundio:
A fundio em comparao com outros processos
de fabricao parte diretamente do metal lquido e,
no mnimo, economiza etapas dentro do processo
de fabricao. Se comparado outros processos
Fundio:
Vantagens da Fundio
a) As peas fundidas podem apresentar formas
externas e internas desde as mais simples at as
bem complicadas, com formatos impossveis de
serem obtidos por outros processos.
b) As peas fundidas podem apresentar dimenses
limitadas somente pelas restries das instalaes
onde so produzidas.
Fundio:
Vantagens da Fundio
c) A fundio permite um alto grau de
automatizao, a produo rpida e grandes lotes
d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro
de padres variados de acabamento:
mais liso ou mais spero
tolerncia dimensional: de 0,2 mm a 6 mm
Fundio:
Vantagens da Fundio
e) A pea fundida possibilita grande economia de
peso.
f) obteno de paredes com espessuras quase
ilimitadas.
Fundio:
Etapas da Fundio
Confeco do modelo
Formato aproximado
Considerar contrao do metal e sobre metal
Fabricado em madeira, alumnio, ao, resina
plstica e at isopor.
Fundio:
Etapas da Fundio
Confeco do modelo
Fundio:
Etapas da Fundio
Confeco do molde
O molde o dispositivo no qual o metal fundido
colocado
Ele feito de material refratrio composto de
areia e aglomerante.
Esse material moldado sobre o modelo que,
aps retirado, deixa uma cavidade com o
formato da pea a ser fundida.
Fundio:
Etapas da Fundio
Confeco do molde
Fundio:
Etapas da Fundio
Confeco dos machos
Macho um dispositivo, feito tambm de areia,
que tem a finalidade de formar os vazios, furos e
reentrncias da pea.
Eles so colocados nos moldes antes que eles
sejam fechados para receber o metal lquido.
Fundio:
Etapas da Fundio
Confeco dos machos
Fundio:
Etapas da Fundio
Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal
Vazamento O vazamento o enchimento do
molde com metal lquido.
Fundio:
Etapas da Fundio
Vazamento
Fundio:
Etapas da Fundio
Desmoldagem Retirada da pea do molde
Varia com tipo de pea, metal e molde
Manual ou Mecnica
Fundio:
Etapas da Fundio
Desmoldagem
Fundio:
Etapas da Fundio
Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais
de alimentao, massalotes e rebarbas que se
formam durante a fundio.
Realizada com a pea a temperaturas prximas
s do ambiente.
Fundio:
Etapas da Fundio
Canais de alimentao - Vias, ou condutos, por
onde o metal lquido passe para chegar ao molde.
Massalote - Reserva de metal que preenche os
espaos que vo se formando medida que a pea
vai solidificando e se contraindo.
Fundio:
Etapas da Fundio
Desmoldagem
Fundio:
Etapas da Fundio
Limpeza Retirada da de incrustaes da areia
usada na confeco do molde. Geralmente feita por
meio de jatos abrasivos..
Fundio:
Variaes do processo de fundio por gravidade
com moldagem em areia so:
Fundio com moldagem em areia aglomerada
com argila;
Fundio com moldagem em areia aglomerada
com resinas.
Fundio:
A fundio por gravidade usa tambm moldes
cermicos ou metlicos - Fundio de Preciso.
Processo de fundio sob presso com moldes
metlicos.
Problemas de Fundio:
Incluso da areia do molde nas paredes internas ou
externas da pea.
Defeitos de composio da liga metlica que
causam o aparecimento de partculas duras
indesejveis no material.
Problemas de Fundio:
Rechupe - falta de material devido ao processo de
solidificao
Porosidade - existncia de buraquinhos dentro de
pea.
Fundio:
A
Moldes para Fundio:
A fundio em areia a mais usada
Maiores temperaturas para ao e ferro fundido
Produo de peas de ligas de alumnio, lato,
bronze e magnsio.
A qualidade da pea fundida est diretamente ligada

qualidade do molde
Moldes para Fundio:
Classificao dos processos de fundio
1. Fundio em moldes de areia
2. Fundio em moldes metlicos
Moldes para Fundio:
A moldagem em areia verde o mais simples e
mais usado nas empresas do ramo.
Moldes para Fundio:
A preparao do molde, consiste em compactar
mecnica ou manualmente uma mistura refratria
plstica chamada areia de fundio, sobre um
modelo montado em uma caixa de moldar.
Moldes para Fundio:
Moldes para Fundio:
1) A caixa de moldar colocada sobre uma placa de
madeira ou no cho. O modelo, coberto com talco
ou grafite para evitar aderncia da areia, ento
colocado no fundo da caixa. A areia compactada
sobre o modelo manualmente ou com o auxlio de
marteletes pneumticos.
Moldes para Fundio:
Moldes para Fundio:
2) Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de
modo que o modelo fique para cima.
Moldes para Fundio:
3) Caixa-tampa, ento posta sobre a primeira
caixa. Em seu interior so colocados o massalote e
o canal de descida.
Moldes para Fundio:
4) Remove o molde do canal de descida e o
massalote so retirados e as caixas so separadas.
Moldes para Fundio:
5) Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa
Moldes para Fundio:
6) Abre-se o canal de distribuio e anal de entrada na
caixa fundo e retira-se o modelo
Moldes para Fundio:
7) Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo,
prende-se uma na outra, usando-se presilhas ou
grampos
Moldes para Fundio:
7) Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo,
prende-se uma na outra, usando-se presilhas ou
grampos
Moldes para Fundio:
8) O metal vazado e aps a solidificao e
resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o
massalote retirados.
Moldes para Fundio:
Caractersticas dos moldes:
a) Resistncia suficiente para suportar a presso do
metal lquido.
b) Resistncia ao erosiva do metal que escoa
rapidamente durante o vazamento.
c) Mnima gerao de gs durante o processo de
vazamento e solidificao, a fim de impedir a
contaminao do metal e o rompimento do molde.
Moldes para Fundio:
Caractersticas dos moldes:
d) Permeabilidade suficiente para que os gases
gerados possam sair durante o vazamento do metal.
e) Refratariedade que permita suportar as altas
temperaturas de fuso dos metais e que facilite a
desmoldagem da pea.
f) Permitir a contrao da pea, que acontece durante
a solidificao.
Areia de Fundio:
Moldagem com Areia Verde:
O processo tem esse nome somente porque a mistura
com a qual o molde feito mantm sua umidade
original, quer dizer, no passa por um processo
de secagem
A matria-prima basicamente por um agregado
granular refratrio chamado de areia base que pode
ser slica, cromita ou zirconita, mais argila (como
aglomerante) e gua.
Areia de Fundio:
Vantagens
Desvantagens
Moldagem
com
Areia
Verde:
1. A moldagem por areia verde o mais
1. O controle da areia mais crtico do que
barato dentre todos os mtodos de produo
de moldes.
nos
outros processos que tambm usam areia.
2. H menos distoro de formato do que

nos mtodos que usam areia seca, porque
no h necessidade de aquecimento.
2. Maior eroso quando as peas fundidas so

de
maior tamanho.
3. As caixas de moldagem esto prontas

para a reutilizao em um mnimo espao
de tempo.
3. O acabamento da superfcie piora nas

peas
de maior peso.
4. Boa estabilidade dimensional.
4. A estabilidade dimensional menor nas

peas
de maior tamanho.
5. Menor possibilidade de surgimento de

trincas.
Areia de Fundio:
O uso de resinas (aglomerantes) na areia para a
produo de moldes de fundio.
Dois modos: a quente ou a frio.
Um dos processos, que usa calor para provocar a
reao qumica entre o aglomerante e os gros da
areia, aquele chamado de shell molding ou
moldagem de casca
Shell Molding:
O uso de resinas (aglomerantes) na areia para a
produo de moldes de fundio.
Dois modos: a quente ou a frio.
Um dos processos, que usa calor para provocar a
reao qumica entre o aglomerante e os gros da
areia, aquele chamado de shell molding ou
moldagem de casca
Shell Molding:
1) Os modelos, feitos de metal para resistir ao
calor e ao desgaste, so fixados em placas,
juntamente com os sistemas de canais e os
alimentadores.
Shell Molding:
2) A placa presa na mquina e aquecida por meio
de bicos de gs at atingir a temperatura de
trabalho (entre 200 e 250C).
Shell Molding:
3) A placa ento girada contra um reservatrio
contendo uma mistura de areia/resina de modo que
o modelo fique envolto por essa mistura
Shell Molding:
4. O calor funde a resina que envolve os gros de
areia e essa mistura, aps 15 segundos, forma uma
casca (shell) com a espessura necessria (entre 10
e 15 mm) sobre o modelo.
Shell Molding:
5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da
resina se completa quando a placa colocada em
uma estufa em temperaturas entre 350 e 450C.
Shell Molding:
6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do
modelo por meio de pinos extratores.
Por causa da caracterstica do processo, a casca
corresponde a uma metade do molde. Para obter o
molde inteiro, necessrio colar duas metades.
Shell Molding:
Vantagens:
Reaproveitamento dos modelos e machos.
Bom acabamento para a superficial
Alta estabilidade dimensional do molde,
possibilidade de trabalhar com tolerncias mais
estreitas,
Facilidade de liberao de gases durante a
Shell Molding:
Vantagens:
totalmente mecanizado e automatizado e
adequado para peas pequenas e de formatos
complexos.
A fundio das peas feita por gravidade.
Shell Molding:
Desvantagens:
Custo mais elevado em relao moldagem em
areia verde.
Shell Molding:
O processo de cura a frio

Resina empregada se encontra em estado lquido
Adio de catalisador mistura de resina com
areia limpa e seca.
A mistura feita, por meio de equipamentos, na
hora da moldagem e deve ser empregada
imediatamente porque a reao qumica de cura
comea a se desenvolver assim que a mistura
est pronta.
Shell Molding:
O processo :
1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira,
so fixados em caixas.
2. A mistura areia/resina/catalisador feita e
continuamente despejada e socada dentro da caixa,
de modo a garantir sua compactao.
3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a
moldagem e se completa algumas horas depois.
Shell Molding:
O processo :
4. O modelo retirado girando-se a caixa 180.
5. O molde ento pintado com tintas especiais
para fundio, tm a funo: aumentar a resistncia
do molde s tenses geradas pela ao do metal
lquido, e dar um melhor acabamento para a
superfcie da pea fundida.
6. O molde aquecido com maarico ou levado
para uma estufa para a secagem da tinta.
Shell Molding:
Obteno de moldes mais rgidos para produo de

peas grandes e de formatos complicados com bom
acabamento de superfcie.
O vazamento do metal feito por gravidade.
A cura a frio um processo de moldagem mais caro
quando comparado aos outros processos que usam
areia.
Os catalisadores so compostos de substncias
cidas e corrosivas, que exigem muito cuidado na
manipulao porque so muito txicas.
Fundio de preciso:
Produto fundido com determinado peso mximo de
5 kg,
formato complexo,
melhor acabamento de superfcie
tolerncias mais estreitas em suas medidas,
produto com caractersticas aliadas qualidade do
produto usinado,
Usar o processo de fundio de preciso.
Fundio de preciso:
Materiais que podemos fundir
Ligas de alumnio,
Ligas de nquel,
Ligas de magnsio,
Ligas de cobre,
Ligas de cobre-berlio,
Ligas de bronze-silcio,
Ligas de lato ao silcio,
Ligas resistentes ao calor,
Ao e do ao inoxidvel
Fundio de preciso:
Aplicado para:
Produo de peas estruturais para a indstria
aeronutica, para motores de avio,
equipamentos aeroespaciais,
Peas para processamento de dados,
Turbinas a gs,
Mquinas operatrizes,
Equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos
etc.
Fundio de preciso:
Caracterstica:
Modelo e molde so destrudos na produo da
pea
Modelos para a confeco dos moldes so
produzidos em cera a partir de uma matriz
metlica formada por uma cavidade com o
formato e dimenses da pea desejada.
Fundio de preciso:
Caracterstica:
O molde produzido a partir de uma pasta ou
lama refratria feita com slica ou zirconita, na
forma de areia muito fina, misturada com um
aglomerante feito com gua, silicato de sdio
e/ou silicato de etila.
A lama endurece em contato com o ar e nela
que o modelo de cera ou plstico mergulhado.
Fundio de preciso:
Caracterstica:
Quando a lama endurece em volta do modelo,
forma-se um molde rgido.
Aps o endurecimento da pasta refratria, o
molde aquecido, o modelo derretido, e
destrudo..
Devido a caractersticas desse processo, ele
tambm pode ser chamado de fundio por
moldagem em cera perdida.
Fundio de preciso:
Processo:
A cera fundida injetada na matriz para a
produo do modelo e dos canais de vazamento
Fundio de preciso:
Processo:
Os modelos de cera endurecida so montados no
canal de alimentao ou vazamento
Fundio de preciso:
Processo:
O conjunto mergulhado na lama refratria
Fundio de preciso:
Processo:
O material do molde
endurece e os modelos
so derretidos e escoam.
Fundio de preciso:
Processo:
O molde aquecido
preenchido com metal
lquido por gravidade,
centrifugao ou a vcuo.
Fundio de preciso:
Processo:
Depois que a pea
se solidifica, o material
do molde quebrado
para que as peas sejam
retiradas.
Fundio de preciso:
Processo:
Em muitos casos, as peas obtidas por esse
processo chegam a dispensar a usinagem devido
qualidade do acabamento de superfcie obtido.
Mesmo quando a usinagem faz-se necessria,
demanda acabamento mnimo e isso reduz os
custos de produo
Fundio de preciso:
Suas principais vantagens so:
Devido ao bom acabamento e preciso
dimensional das peas produzidas por esse
processo, no h necessidade da preocupao
com a utilizao de ligas de fcil usinagem.
Possibilidade de utilizao de praticamente
qualquer metal ou liga.
Fundio de preciso:
Possibilidade de produo em massa de peas de
formatos complicados, difceis ou impossveis de
se produzir por processos convencionais de
fundio ou mesmo por usinagem.
Possibilidade de reproduo de detalhes precisos
de construo, cantos vivos, paredes finas etc.
Possibilidade de obteno de maior preciso
dimensional e superfcies com melhor
acabamento.
Fundio de preciso:
Devido ao bom acabamento e preciso
dimensional das peas produzidas por esse
processo, no h necessidade da preocupao
com a utilizao de ligas de fcil usinagem.
Possibilidade de utilizao de praticamente
qualquer metal ou liga.
Fundio de preciso:
Possibilidade de controle rigoroso da estrutura
do material fundido de modo a garantir o
controle preciso das propriedades mecnicas da
pea produzida.:
Em muitos casos, as peas obtidas por esse
processo chegam a dispensar a usinagem devido
qualidade do acabamento de superfcie obtido.
Mesmo quando a usinagem faz-se necessria,
demanda acabamento mnimo e isso reduz os
custos de produo
Fundio de preciso:
Desvantagens so:
As dimenses e o peso das peas so limitados
(cerca de 5kg), devido ao custo elevado e
capacidade dos equipamentos disponveis
O custo se eleva medida que o tamanho da
pea aumenta.
Para peas maiores (entre 5 e 25 kg), o
investimento inicial muito elevado..
Fundio Molde Permanente:
Os processos de fundio por molde permanente
usam moldes metlicos para a produo das
peas fundidas.
Fundio por gravidade ou por presso
Vida til de um molde metlico permite a
fundio de at 100 mil peas
A utilizao dos moldes metlicos est restrita
aos metais com temperatura de fuso mais baixas
do que o ferro e o ao.
Ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio,
certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro
fundido.
Restrio devido as altas temperaturas
necessrias fuso do ao podem danificariam
os moldes de metal
Os moldes permanentes so feitos de ao ou
ferro fundido ligado, resistente ao calor e s
repetidas mudanas de temperatura.
Moldes feitos de bronze podem ser usados para
fundir estanho, chumbo e zinco.
Os produtos tpicos da fundio em moldes
permanentes so:
Bases de mquinas
Blocos de cilindros de compressores
Cabeotes, bielas, pistes
Cabeotes de cilindros de motores de
automveis
Coletores de admisso
Comparados com peas fundidas em moldes de
areia, apresentam:
Maior uniformidade
Melhor acabamento de superfcie
Tolerncias dimensionais mais estreitas
Melhores propriedades mecnicas.
Limitaes:
Limitado a peas de tamanho pequeno e
produo em grandes quantidades
Moldes permanentes nem sempre se adaptam
a todas as ligas metlicas e so mais usados
para a fabricao de peas de formatos mais
simples, porque uma pea de formas
complicadas dificulta no s o projeto do
molde, mas tambm a extrao da pea aps o
processo de fundio.
Vazamento por gravidade.
A montagem tambm por dispositivos mecnicos
como conjuntos hidrulicos, que comandam o
ciclo de abertura e fechamento dos moldes.
Tanto os moldes quanto os machos so cobertos
com uma pasta adesiva rala feita de material
refratrio cuja funo, alm de proteger os
moldes, impedir que as peas grudem neles,
facilitando a desmoldagem.
Fundio Sob Presso:
Os moldes metlicos tambm so usados no
processo de fundio sob presso. Este consiste
em forar o metal lquido a penetrar na cavidade
do molde, chamado de matriz.
A matriz, de ao-ferramenta tratado
termicamente, hermeticamente fechadas no
momento do vazamento do metal lquido.
Fundio Sob Presso :
O metal bombeado na cavidade da matriz sob
presso suficiente para o preenchimento total de
todos os seus espaos e cavidades.
A presso mantida at que o metal se
solidifique.
Matriz aberta e a pea ejetada por meio de
pinos acionados hidraulicamente.
Fundio Sob Presso
Fundio Sob Presso :
Muitas matrizes so
refrigeradas a gua.
Para evitar
superaquecimento da
matriz, e aumentar sua
vida til e evitar
defeitos nas peas.
Fundio Sob Presso :
Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter
resistncia suficiente para aguentar o desgaste
imposto pela fundio sob presso,
Suportar entre 50 mil e 1 milho de injees.
Fundio Sob Presso :
Mquina de cmara quente
Fundio Sob Presso :
Mquina de cmara fria
Fundio Sob Presso :
Vantagens
Peas de ligas como a de alumnio, fundidas sob
presso, apresentam maiores resistncias do que
as fundidas em areia;
Peas fundidas sob presso podem receber
tratamento de superfcie com um mnimo de
preparo prvio da superfcie;
Possibilidade de produo de peas com formas
mais complexas;
Fundio Sob Presso :
Vantagens
Possibilidade de produo de peas com paredes
mais finas e tolerncias dimensionais mais
estreitas;
Alta capacidade de produo;
Alta durabilidade das matrizes.
Fundio Sob Presso :
Desvantagens:
Limitaes no emprego do processo: ele usado
para ligas no-ferrosas, com poucas excees;
Limitao no peso das peas (raramente
superiores a 5 kg.);
Fundio Sob Presso :
Desvantagens:
Reteno de ar no interior das matrizes,
originando peas incompletas e porosidade na
pea fundida;
Alto custo do equipamento e dos acessrios, o
que limita seu emprego a grandes volumes de
produo.
Fundio Sob Presso :
A indstria automobilstica utiliza uma grande
quantidade de peas fundidas sob presso:
Tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de
motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio
de mquinas agrcolas.
A indstria aeronutica, que usa peas fundidas
principalmente de ligas de alumnio e magnsio.

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Direto: o ao vazado diretamente na

A qualidade da pea fundida est diretamente ligada

massalote so retirados e as caixas so separadas.

2. H menos distoro de formato do que

2. Maior eroso quando as peas fundidas so

3. As caixas de moldagem esto prontas

3. O acabamento da superfcie piora nas

4. Boa estabilidade dimensional.

4. A estabilidade dimensional menor nas

5. Menor possibilidade de surgimento de

O processo de cura a frio

Obteno de moldes mais rgidos para produo de

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