TEMA: 7

LA MEDICION EN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

Introduccin

La corriente de fluidos es un fenmeno que se presenta tanto en la produccin, como

en el transporte y la distribucin del gas y su correcta medicin es muy importante
para la economa de las empresas.
Las ganancias, en la
industria de gas, dependen fuertemente del precio y los
volmenes transferidos. Para una correcta determinacin de los volmenes es
necesario contar con sistemas de medicin que brinden una mayor confiabilidad y
exactitud. Ninguna medicin ser confiable si el elemento que determina el valor de
la variable a medir no lo es. A razn de esto, surge la necesidad de utilizar un
sistema de medicin como el de transferencia de custodia. La transferencia de
custodia ocurre cuando el producto es entregado a un tercero para su manejo y
custodia, mantenindose la propiedad del producto.
La custodia del producto pasa del productor al transportador, luego al distribuidor y
por ltimo al usuario final. Como mnimo, existe una medicin fiscal por da entre
cada uno de estos actores. Por este motivo, se deben utilizar mtodos y normas para
garantizar la trazabilidad de los patrones de medicin internacionales.
Existen dos organizaciones que generan documentos de aplicacin para llevar a
cabo, en forma adecuada, estos sistemas de medicin. Estos documentos proveen
una gua y no fuerzan al usuario a utilizar un medidor en particular.
Las tecnologas de medicin que se utilizan deben estar acorde con las
caractersticas del proceso y deben permitir los niveles de incertidumbre adecuados
para la medicin fiscal.
Un sistema de medicin fiscal deber contar por lo menos con los siguientes
elementos:
1. Elemento primario
2. Una parte instrumental (transmisores, como por ejemplo multi variables,
enderezadores de flujo, etc.)
3. Un sistema de clculo de volmenes netos confiable y con facilidades de
generar informes que puedan ser auditables por un ente regulador.

Estndares de los sistemas de medicin AGA y API

AGA (American Gas Association)
AGA 3 Placas Orificio
AGA 5 Clculos Energticos
AGA 7 Turbina Axial
AGA 8 - Clculos de Sper compresibilidad
AGA 9 Ultrasnicos
AGA 10 - VOS (Calculada vs Medida)
AGA 11 Medidores Coriolis
Es una organizacin que representa a 192 empresas de energa de los Estados
Unidos que se dedican a la provisin de gas natural en hogares, empresas e
industrias. Provee programas y servicios a sus miembros: propietarios de
gasoductos, city gates, transportistas, compaas internacionales dedicadas a las
actividades de gas e industrias relacionadas con el gas natural.
Los reportes de A.G.A. proveen datos tcnicos e informacin respecto a
procedimientos prcticas y guas para una instalacin segura y efectiva.
Operacin, testeo y mantenimiento de la medicin y su medidor asociado. Provee
principios cientficos, aplicaciones y uso para todo tipo de dispositivo de medicin de
caudal volumtrico, msico y de poder calorfico.
Estos estndares proveen las ecuaciones necesarias para el clculo preciso

del

caudal volumtrico, msico y de poder calorfico.

Se utiliza el AGA 8 para el clculo del factor de compresibilidad, a partir de la
composicin del gas. Con este factor se puede calcular el volumen de gas utilizando
las normas correspondientes para la placa orificio, la turbina, rotativo y ultrasnico.

API (American Petroleum Institute)

API 14: Natural Gas Fluid Measurement (Gas Natural Medicin de fluido)
Es una organizacin que representa a ms de 400 empresas de la Industria del Gas
y el Petrleo de los Estados Unidos. Est dividida en sectores de actividad:
upstream, downstream, actividades martimas, propietarios y operadores de
oleoductos / gasoductos, etc.
Los estndares del A.P.I. describen los mtodos que aseguran una transferencia
fiscal con un tipo de medidor particular u otro instrumento. A.P.I. no provee
caudalmetros para transferencia de custodia, tampoco define requerimientos de
exactitud sino que facilita al usuario la utilizacin de las mejores prcticas y usos en
medicin en medicin y calibracin.
RELACION API VS AGA

Ambas organizaciones, AGA. API., publican documentos que se utilizan como

guas.
El AGA. es especfico para Gas, mientras que el API. realiza los estndares para
lquidos como para gases.
AGA. realiza la publicacin de reportes.
API realiza la publicacin de estndares (MSMP).
El reporte # 11 del AGA. es adoptado por el API sin modificaciones para el
Manual de Mediciones de Petrleo.
Estas normas y estndares nos sirve para saber lineamientos bsicos sobre el
diseo, instalacin, operacin, calibracin y mantenimiento de los diferentes
medidores utilizados para la transferencia de custodia, utilizando instrumentos
tales como la placa orificio, turbinas, ultrasnicos de multi-haz y medidores tipo
coriolis. Estos lineamientos se basarn

segn

los reportes de la Asociacin

Americana de Gas (AGA) y recomendaciones de proveedores.

Dependencia de la medicin con respecto a la Presin y Temperatura

La necesidad de determinar los efectos de la presin y la temperatura en la medicin

del caudal volumtrico contribuye a aumentar los errores en la medicin del fluido.
Cuando se quiere convertir el caudal volumtrico a condiciones base, es necesaria la
utilizacin de ecuaciones matemticas con los datos especficos para ese determinado
fluido.
Este dato no es conocido para todos los fluidos. Si los datos no son viables la medicin
de transferencia de custodia deber hacerse en unidades de masa (la cual no vara
con la variacin de la temperatura y presin). Una transferencia fiscal basada en
Masa tendr un menor margen de error.
Efectos de la Presin y Temperatura
1.- Ecuacin de los Gases (PV=ZRT)
2.- Condiciones Estndar
2.1.- Unidades Internacionales
Presin = 1 atm
Temperatura = 15.6C
2.2.-Unidades Britnicas
Presin: 14.7 Psi.
Temperatura: 60F
3.- Condiciones Normales
3.1.-Unidades Internacionales
Presin = 1 atm
Temperatura = 0C
3.2.-Unidades Britnicas
Presin = 14.7 psi
Temperatura = 32F
4.- Condiciones de Proceso
Estas propiedades dependen de la temperatura y la presin a la cual se encuentra el
proceso realmente.

Pautas para la determinacin del elemento primario

Se han desarrollado diferentes tecnologas para la medicin de caudal volumtrico,
como:

Placas Orificio

Turbinas Axiales

Ultrasnicos de tiempo de trnsito de multi-haz

Medidor Tipo Coriolis

Los factores que se deben tener en cuenta a la hora de la determinacin del

elemento primarios son:

Caractersticas del producto.

Condiciones Operativas.
Exactitud y repetibilidad.
Cada de presin en el instrumento.
Requerimientos de tramos rectos.
Costos de la instalacin.
Calibracin.
Capacitacin del personal de operacin.
Mantenimiento del instrumento.

En particular para la medicin de grandes caudales, la tendencia en la actualidad es

la utilizacin de Medidores del Tipo Ultrasnico de multi-haz.
Si el objetivo es realizar la medicin de caudal msico, se recomienda la utilizacin
de medidores del Tipo Coriolis ya que no depende de la presin y temperatura.
Logrndose de esta forma independizarse de estas variables de proceso.

Placa Orificio
5

La placa orificio es un instrumento de presin diferencial que consiste en una

placa circular metlica, perforada por un orificio, la cual se coloca (generalmente
entre bridas o porta placas especialmente diseada) en una tubera a travs de la
cual pasa el fluido. El dimetro del orificio es siempre inferior al dimetro interno del
tubo, creando por tanto una cada de presin transversal a la placa. Midiendo la
cada de presin diferencial puede ser determinada la proporcin de flujo que pasa
por la tubera.
El uso de este tipo de medido r, se encuentra limitado por l . l es la relacin
que existe entre el dimetro de la placa de orificio y el dimetro interior de la caera.

=d/D
Donde,
d: dimetro de la placa
D: dimetro interno de la caera
Principales Caractersticas de la placa de orificio:

Capacidad de rango

Baja Capacidad de rango

No tiene limitaciones en cuanto a la temperatura, presin o corrosin con

eleccin de los materiales ms apropiados

Requiere tramos de caeras rectos aguas arriba y aguas debajo de la medicin.
Se utiliza generalmente para la medicin en gases, vapores.
Cada de presin permanente considerable
Son de fcil instalacin
Son relativamente baratos
La seal de salida no es lineal con el caudal
Error para gases 1 3 % aproximadamente

Acondicionadores de Flujo
6

A partir del ao 2000 AGA 3 incorpor la configuracin de piping de tramo recto con
acondicionador.- Antes de esta incorporacin solo tena en cuenta las siguientes
configuraciones:
Tramo recto sin acondicionador de caudal

Ahora la longitud de tramo recto aguas arriba de la placa debe ser de cmo mnimo
145D.
Tramo recto corto con acondicionador

El mximo permitido con esta configuracin es de 0.46.

Tramo recto largo con acondicionador

El mximo permitido con esta configuracin es de 0.67.

Tipos de Acondicionadores
Existen dos tipos de acondicionadores de caudal, para AGA 3:

1.- Enderezadores: son aquellos dispositivos que efectivamente remueven o reducen los
componentes turbulentos del fluido que est circulando a travs del cao.

2.- Aisladores: son aquellos dispositivos que remueven los componentes turbulentos del
fluido mientras que redistribuyen la corriente para producir condiciones de caudal que
replican exactamente los valores de los coeficientes de descarga de la placa.

El AGA 3 no intenta dar

una recomendacin sobre la utilizacin de algn tipo

en

particular de acondicionador de flujo. Sin embargo, en un esfuerzo para eliminar o

reducir el potencial desvo de la medida de flujo en instalaciones existentes y para
proporcionar una gua para mejorar la exactitud de las mediciones en nuevas
instalaciones, este reporte provee recomendaciones de instalacin para los
enderezadores de caudal de 19 tubos concntricos uniformes. El AGA 3 solo acepta 19
tubos concntricos de igual tamao y no acepta 19 tubos de diseo hexagonal o 7
tubos concntricos o diseo con bandas laterales de terminacin.

 Requerimientos de Instalacin
Los coeficientes de descarga dados por los estndares AGA son basados en
resultados experimentales.
1.- Excentricidad: El orificio de la placa debe ser concntrico en ambos lados del
orificio, aguas arriba y abajo. Cualquier excentricidad deber estar dentro de las
siguientes tolerancias:
i) Excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial: cualquier
excentricidad en el plano x-y mostrado en la figura X, la componente de
excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial deber ser menor
o igual que la tolerancia definida en la siguiente ecuacin:

Donde x es igual a la medicin (X-X)/2 en la figura X

Excentricidad perpendicular al eje de las tomas de presin diferencial: cualquier

excentricidad en el plano x-y mostrado en la figura X, la componente de excentricidad
perpendicular al eje de las tomas de presin diferencial puede ser hasta cuatro veces
la cantidad calculada en el punto anterior.
La excentricidad mxima permitida del orificio de la placa calculada usando la ecuacin
anterior puede ser doblada si las tomas 180 grados separadas, son conectadas juntas
para obtener una presin promedio.
Cuando la medicin de la excentricidad de una placa orificio instalada entre bridas no
es posible, dos pernos de alineacin perfectamente alineados se deben utilizar para
apoyar y para centrar la placa de orificio mientras que se aprietan los pernos. La
excentricidad concerniente al lado aguas arriba se considera el ms crtico. Se
recomienda que cualquier perno de alineacin u otros dispositivos usados para
posicionar la placa de orificio est montado para centrar la placa de forma relativa a
la seccin aguas arriba del tubo del medicin y de las tomas de presin.

2.- Perpendicularidad: El sostenedor de la placa de orificio debe mantener el plano

de la placa en ngulo de 90 grados al eje del tubo de medicin.
3.- Tramos de medicin: consisten en tramos de caeras tanto aguas arriba como
aguas debajo de la Porta placa de Orificio o de la Armadura Porta placa.
Los requerimientos que se incluyen en el AGA 3 son los siguientes:
Longitud mnima aguas arriba
Longitud mnima aguas abajo
Rugosidad en las paredes internas
Excentricidad de las caeras
Instalaciones para la calibracin de la Placa de Orificio
Las pruebas de calibracin para una placa de orificio se deben realizar especificando si
hay o no hay que acondicionar de flujo aguas arriba de la placa.
Cuando las pruebas de las instalaciones se realizan sobre una instalacin de campo
real, se deben verificar los coeficientes de descarga se encuentren dentro de los lmites
de incertidumbre ( 2) del nivel de confianza de la ecuacin de RG.

10

Requisitos generales y criterios para la prueba de calibracin:

a.- Para aquellas lneas que sean mayores a 10 in, a 10 in se deben probar los
efectos de la instalacin, pero las instalaciones de prueba tienen que mantener la
similitud geomtrica de la instalacin de campo real.
b.- Para aquellas lneas que sean inferiores o iguales a 10 in, se prefiere que la
prueba se realice en el tamao real de la lnea.
Para aquellos tamaos de 6 in Dn 10 in, la prueba se puede realizar en una
lnea que sea de un tamao nominal ms pequeo que el tamao real de la
instalacin.
c.- Para aquellas instalaciones geomtricas similares en mltiples lneas, los
resultados de la prueba de calibracin se pueden realizar en lneas de 4 in y de 8 in
para todos los tamaos de lneas.
d.- Las pruebas se deben realizar entre dos valores de nmero de Reynolds. Las
pruebas de nmeros de Reynolds bajos deben encontrarse dentro del siguiente
4
5
rango 10 a 5.10 ; y para los nmeros de Reynolds altos el rango debe encontrarse
entre 10

o mayores. La relacin entre los nmeros de Reynolds altos a bajos debe

encontrarse entre 5 o mayores.

Cuando la prueba se realiza con un acondicionador de flujo, los rangos de los
nmeros de Reynolds y la relacin entre los altos y bajos tienen que seguir los
lineamientos generales sobre el nmero de Reynolds especificadas en el apndice
2-D del AGA 3.
6
e.- Si el nmero de Reynolds alcanzado durante la prueba es menor a 10 , la validez
que se obtenga en la prueba de calibracin se va a limitar al nmero de Reynolds
ms alto obtenido en la prueba.
f.- Si se tiene la misma instalacin para ser utilizada para diferentes relaciones de
, las pruebas se deben realizar para las placas ms grandes y ms pequeas del
. Si el resultado para las dos pruebas del son vlidas, entonces la gama entera
de es vlida.

11

 Inspeccin y Mantenimiento de la Placa de Orificio

Es sumamente importante realizar una inspeccin previa al montaje de la placa, en la
cual se debe realizar una verificacin correcta de la limpieza y concordancia con el
tramo de medicin (elemento primario, tubo y enderezador de vena). Esta inspeccin
se realiza segn los requerimientos establecidos por el AGA 3, servir para
determinar el dimetro del tubo y de la placa que se utilizar para el clculo.
Controlar que el rango calibrado del transmisor de presin diferencial, corresponda al
diferencial de la placa usado para el clculo de la relacin de beta a caudal mximo.
Se debe verificar la correcta orientacin de la placa segn el sentido de flujo.
Los puentes de medicin

de las placas de orificio deben ser peridicamente

desmontados para una inspeccin completa. La frecuencia depende de las condiciones

operativas y la cantidad de impurezas que se arrastren con el gas. Las inspecciones
peridicas de la placa orificio dan un buen indicador. Como mnimo es recomendable
una inspeccin completa del puente de medicin cada 3 aos.
Medicin Ultrasnica de Gas
El Caudalmetro Ultrasnico mide el caudal por diferencia de velocidades del sonido
al propagarse ste en el sentido del flujo del fluido y en el sentido contrario. Otras
tcnicas miden la diferencia de fases o de frecuencias entre las ondas del sonido que
recorren el fluido en ambos sentidos
Existen dos tipos de medidores:

Tiempo de trnsito o de propagacin: utiliza la transmisin por impulsos.

Efecto Doppler: utiliza la transmisin continua de ondas.

Segn AGA 9 solo se encuentra estandarizado para los medidores ultrasnicos de

tiempo de trnsito multi-haz de dimetros entre 6 in y mayores. Se considera un
medidor ultrasnico de tiempo de trnsito multi-haz cuando tiene como mnimo dos
pares independientes de transductores. Por este motivo, se explicar a continuacin
el principio de funcionamiento de este tipo de medidor.
12

Se deben seleccionar medidores con mltiples pares de sensores con el objeto de

minimizar el error por la asimetra en el perfil del flujo que circula.
Esta tecnologa relativamente nueva brinda elementos de alarma y autodiagnstico
no existentes en otros medidores. Se recomienda registrar y analizar esta
informacin, de manera tal que forme parte del reporte diario y del rastro de auditoria
que genera el sistema de medicin.
Ultrasnicos de Tiempo de Trnsito: estn modulados por impulsos.

El mtodo

diferencial de medida de tiempo de trnsito se basa en un sencillo hecho fsico,

La

velocidad de flujo se determina por la diferencia entre la velocidad de propagacin de

una onda de sonido a favor y otra en contra del flujo. Son los ms precisos.- Se
utilizan diferentes tcnicas de clculo numrico para la determinacin de la velocidad
promedio axial del gas y el caudal volumtrico en las condiciones de proceso.
Ecuaciones que determinan los tiempos de trnsito para un haz:

Donde:
v: Velocidad del gas.

L: Distancia entre el emisor y receptor

c: Velocidad del sonido en el gas.

D: Dimetro interno del medidor

t1: Tiempo de trnsito aguas arriba

t2: Tiempo de trnsito aguas abajo
La exactitud de un medidor ultrasnico depende de los siguientes factores:
1. Geometra del cuerpo del medidor y localizacin de los transductores.
2. La tcnica de integracin en el diseo del medidor.
3. Tipo de perfil del gas.
4. Nivel de pulsacin del caudal que circula a travs del medidor.
13

5. Exactitud de la medicin del tiempo de trnsito.

La exactitud de la medicin del tiempo de trnsito depende de:

1.- Estabilidad del reloj electrnico
2.- Deteccin correcta de la onda ultrasnica.
3.- Compensacin para el retardo de seal de los componentes electrnicos y
transductores.
Principales Caractersticas de los Medidores Ultrasnicos:

Utilizan ondas de ultrasonido.

Tamaos 4 a 42 in.
Rangeabilidad elevada.
Bajo costo de mantenimiento, instalacin y bajo peso. Pero elevado costo

inicial.
No intrusivo.
No presenta prdida de carga.
Medicin se realiza electrnicamente.
No requiere recalibracin.
Transductores extrables bajo presin.
Bidireccionales. Los medidores ultrasnicos pueden medir en ambas

direcciones el caudal con la exactitud.

Haz directo sin rebotes o con rebotes.
Tiempo de Trnsito se lo utiliza para fluidos limpios, gases y algunos pueden
medir hasta vapores.
Requieren tramos rectos aguas arriba y aguas abajo.
No tiene partes mviles en contacto con el fluido.
No ofrece restricciones de pasaje de flujo, por lo tanto prdida de carga
despreciable.
Necesita suministro de energa para el funcionamiento del instrumento

Los medidores ultrasnicos no deben instalarse en las proximidades de vlvulas

reguladoras

de presin provistas con atenuadores de ruido que generen

perturbaciones en las frecuencias de trabajo de los sensores. Cuando la instalacin

de vlvulas sea inevitable se preferir localizarlas aguas debajo de los medidores e
intercalando accesorios de caera que contribuyan a la atenuacin del ruido. Se
debe seguir las recomendaciones del fabricante.
14

 Condiciones Operativas
Tomaramos en cuenta los siguientes aspecto tales como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Calidad del Gas

Presin
Temperatura de operacin y ambiente
Consideraciones sobre el caudal de gas
Perfil de velocidades y caeras aguas arriba
Acondicionadores de Perfil de Flujo
Conexin del medidor con las caeras

1.- Calidad del Gas

El medidor deber operar, como requerimiento mnimo, con cualquier composicin
de gas natural dentro del rango normal especificado en el AGA 8. Este incluye
densidades relativas entre 0.554 (metano puro) y 0.87.
2.- Presin
Los transductores ultrasnicos usados requieren una densidad mnima de gas (que es
funcin de la presin) para asegurar el acople acstico de los pulsos a travs del
mismo. Por este motivo, se deber especificar las presiones operativas mnimas y
mximas.
3.- Temperatura de operacin y ambiente
El medidor ultrasnico opera sobre un rango de temperatura de 13 F 131 F
(-25 55C). Por este motivo,

se deber especificar el rango operativo de

temperatura del medidor.

El medidor ultrasnico opera sobre un rango mnimo de temperatura ambiente del
aire de -13 F 131 F. Este rango es aplicable al cuerpo del medidor con y sin gas
circulando.

4.-consideraciones sobre el caudal del gas

El rango de caudal que circula a travs del medidor debe encontrarse dentro de los
lmites especificado por el fabricante del medidor ultrasnico que son:
qmin. : es el rango de caudal de gas mnimo que circula a travs del
medidor ultrasnico que puede ser medido dentro de los lmites de error
expandido.
15

 qt: es el rango de caudal de gas bajo el cual el lmite de error expandido es

aplicable. Donde qt qmax

qmax. : es el rango de caudal mximo que circula a travs del

medidor ultrasnico, que puede ser medido dentro de los lmites de error
permitidos.
5.- Perfil de velocidades y caeras aguas arriba
Las configuraciones de la caera aguas arriba del medidor afectan el perfil de flujo
de velocidades de gas que circula a travs del medidor, provocando errores en la
medicin. La magnitud del error es funcin de la habilidad del medidor

de

compensar correctamente estas incertidumbres.

6.- Acondicionadores de Perfil de Flujo

Se podr instalar un acondicionador de flujo aguas arriba, continuo al medidor
ultrasnico, con el fin de acondicionar el perfil de flujo distorsionado que trae el gas
circulante. Este arreglo permitir reducir las longitudes de caeras a la entrada del
medidor.

7.-Conexin del medidor con las caeras

Bridas y caeras aguas arriba y aguas abajo adyacentes al medidor, no debern tener
un dimetro interno que difiera en 1% del dimetro interno de este.
Requerimiento del medidor
Debe contar de:

1.
2.
3.
4.

Cuerpo del medidor

Transductores
Electrnica
Software del computador de caudal
16

1.- Cuerpo del medidor

El medidor ultrasnico deber ser fabricado de acuerdo a las clase de bridas de acuerdo
con la norma ANSI 300#, 600#, 900#, etc. La mxima presin de operacin de diseo
del medidor deber ser la mas baja de la mxima presin de diseo de los
componentes: cuerpo del medidor, bridas, conexiones del transductor. Todas las partes
del medidor que se encuentren en contacto con el fluido que se quiere medir debern
fabricarse con materiales compatibles con el gas natural y derivados.
Si el gas, que se quiere medir, posee impurezas (por ejemplo: aceites livianos o
condensados) los transductores debern ser diseados de manera de reducir la
posibilidad de acumulacin de lquidos o slidos.

El medidor ultrasnico deber ser provisto con una placa de identificacin fijada a su
cuerpo conteniendo la siguiente informacin:
o Fabricante, modelo, nmero de serie; y mes y ao de fabricacin.
o Tamao del medidor, clase de brida y peso total.
o Dimetro interno.
o Temperatura mxima y mnima.
o Cdigo de diseo y material del cuerpo y de las bridas.
o Rango de presin y temperatura mxima operativa.
o Rango de caudal volumtrico actual mximo y mnimo por hora.
o Indicacin de sentido de circulacin de caudal.
2.- Transductores
Los fabricantes debern indicar las especificaciones generales de sus transductores
ultrasnicos, tales como: dimensiones crticas, presin de operacin mxima admisible,
rango de presin y temperatura de operacin, y limitacin en la composicin del gas. El
fabricante deber especificar la presin de operacin mnima basada en el modelo del
transductor, tamao del medidor y condiciones de operacin esperadas.
3.- Electrnica
Los sistemas electrnicos, incluyendo fuentes de alimentacin, microcomputadores,
17

componentes del procesamientos de seal y circuitos de excitacin de los

transductores, contenidos en uno o ms gabinetes

son considerados como la

Unidad de procesamiento de seal (S.P.U.).

El sistema deber tener una funcin watch-dog-timer, para asegurar el reinicio
automtico de la S.P.U. ante una falla del programa.
La S.P.U. deber ser equipada con al menos una de las siguientes salidas:

Interfase tipo Serie de Datos: RS-232, RS-485 o equivalente.

Frecuencia: representando el caudal a las condiciones de operacin.

El medidor, tambin, podr ser equipado con una seal analgica de 4 20 mA, para la
medicin de caudal en las condiciones de proceso. La seal deber ser escalable hasta
un 20% por encima del qmax. Y una funcin de corte por bajo caudal, la cual setea la
salida a cero cuando el caudal indicado sea ms bajo mnimo.
4.- Software del computador de caudal
Los cdigos del computador responsables del control y operacin del medidor debern
ser almacenados en una memoria no voltil. Todas las constantes para el clculo del
caudal y los parmetros ingresados por el operador debern, tambin, ser
almacenados en la memoria no voltil. Para propsitos de auditorias deber ser
posibles la verificacin de todas las constantes y parmetros mientras que el medidor
se encuentre operando.
El computador deber tener la capacidad de ser configurado de manera local o remota,
al igual que para realizar el monitoreo de la operacin. Como mnimo el software
deber mostrar y almacenar las siguientes mediciones: el caudal en las condiciones
operativas, velocidad media, velocidad del sonido promedio, velocidad del sonido a
lo largo de una trayectoria acstica y calidad de la seal ultrasnica recibida por cada
transductor.

Requerimientos Individuales de Testeo

Antes de producirse el envo de cada medidor ultrasnico, el fabricante deber
realizar una serie de test y chequeos a cada medidor. De forma que se deber realizar
lo siguiente:
18

1.
2.
3.
4.

Test de prdidas
Dimensiones
Test de caudal cero
Test de calibracin

1.- test de prdidas

Cada medidor, completo, deber ser testeado por prdidas por el fabricante despus
del ensamble final. Para este test se debe utilizar un gas inerte, como el nitrgeno.
La presin de test deber ser como mnimo 200 psig manteniendo la presin por al
menos 15 minutos.
2.-Dimensiones
El fabricante deber medir y documentar el dimetro promedio interno del medidor,
as como tambin, la longitud de cada camino acstico entre caras de los
transductores y la distancia axial entre pares de transductores. El promedio del
dimetro interno se determina a travs de 12 mediciones.- Todos los parmetros
medidos en este test debern ser compensados por la temperatura, aplicndole el
coeficiente de expansin trmico del material.

3.- Test de caudal cero

El fabricante deber realizar un test de verificacin de caudal cero, en forma
detallada incluyendo como mnimo los siguientes requisitos:

Se colocan bridas ciegas en ambas caras del medidor, y se debe ventear

todo el aire contenido en el mismo. Luego se realiza la presurizacin con un
gas de test puro o una mezcla de gases. Las propiedades acsticas del gas

de test deben ser bien conocida y documentadas.

La temperatura y presin del gas debern ser viables para la
correcta utilizacin del out-set.

La velocidad del gas para cada camino

acstico deber ser grabada por al menos 30 segundos. La velocidad del

gas y desviacin estndar para cada camino acstico debern ser
calculadas.
19

Los ajustes al medidor debern ser realizados, de tal manera, que brinden
una performance
fabricante y

de

acuerdo

con

las

especificaciones

del

los requerimientos del AGA 9

4.- Test de calibracin

El siguiente test de calibracin de caudal es recomendado por AGA 9. Los puntos de
calibracin recomendados son: qmin, 0.10 qmax, 0.25 qmax, 0.40 qmax, 0.70 qmax y
qmax. El test deber realizarse con el gas a presin, temperatura y densidad muy
cercanas a las operativas promedio esperadas para el proceso. Tambin debern
tenerse en cuenta las configuraciones de caeras y si se usarn acondicionadores de
caudal para tambin incluirlos en el test de ser necesario.
Requerimientos de instalacin
Al momento de la instalacin del medidor ultrasnico se toma en cuenta lo sgte:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Consideraciones ambientales
Configuracin de caeras
Termovainas
Interferencia por Ruido Acstico
Acondicionadores de flujo
Filtrado del gas

1 Consideracin ambiental
El fabricante deber especificar la temperatura ambiente para su medidor
ultrasnico. No debern ser instalados donde los niveles de vibracin o frecuencias
exciten la frecuencia natural de la placa de la unidad de procesamiento de seal (SPU),
componentes o transductores ultrasnicos. No se deber exponer el medidor o su
cableado a ruido elctrico de manera innecesaria, incluyendo corriente alterna,
transitorios de solenoides, o transmisores de radio.
2.- Configuracin de caeras
Varias combinaciones de accesorios, vlvulas, tramos de caeras aguas arriba, pueden
producir distorsiones en el perfil de velocidad y esto puede conllevar errores de
medicin. La magnitud de ese error depende del tipo y gravedad de las distorsiones
producidas por la configuracin aguas arriba y la habilidad del medidor de compensar
esta distorsin.
Para asegurar el buen funcionamiento del medidor debido a la configuracin de
caeras, el fabricante deber hacer una de los siguientes dos cosas:
20

1. Recomendar la configuracin de caeras y las longitudes mnimas aguas

arriba y aguas abajo, una sin un acondicionador del flujo y una con un
acondicionador del flujo, que no crear un error de medida del caudal de ms de
0,3% debido a la configuracin de la instalacin. Este lmite del error debe
solicitar cualquier caudal del gas entre el qmin y el qmax. La recomendacin se
debe apoyar por datos de prueba
2. Especificar el disturbio mximo permitido del flujo (por ejemplo, asimetra del
perfil de la velocidad, intensidad de la turbulencia, etc.) en la brida del
medidor aguas arriba de ste o en alguna distancia axial especificada aguas
arriba del medidor que no crear un error de medida adicional del caudal de ms
de 0,3 % debido a la configuracin de la instalacin Este lmite de error debe
solicitarse para cualquier caudal del gas entre el qmin y el qmax.
La
recomendacin se debe apoyar por datos de prueba.

La superficie interna del medidor ultrasnico se debe mantener limpia de cualquier

depsito debido a los condensados o los rastros del aceite mezclados, suciedad o la
arena, que puede afectar el rea transversal del medidor. La operacin del medidor
depende del rea transversal para convertir velocidad del medio del gas a un caudal. Si
una capa de depsitos se acumula dentro del medidor, el rea transversal ser
reducida, causando un aumento correspondiente en la velocidad del gas y un error
de medida positivo.

3.- Termovainas
Para caudal unidireccional, el diseador deber instalar la termovaina aguas abajo
del medidor ultrasnico. La distancia entre la cara de la brida aguas abajo a la
termovaina deber estar entre 2D y 5D.
Para instalaciones de caudal bidireccional, la termovaina deber ser colocada al
menos a 3D de la cara de la brida. D es definido como el dimetro nominal del
medidor.
Se debern tener muy en cuenta las vibraciones que puedan sufrir las termovainas a
causa de una alta velocidad del gas.
4.- Interferencia por Ruido Acstico
Algunas vlvulas de control reductoras de presin, diseadas para reducir el ruido
audible, pueden producir niveles de ruido ultrasnico muy altos, bajo ciertas condiciones
de operacin. El ruido ultrasnico de esas vlvulas de control puede interferir con la
operacin de los medidores ultrasnicos ms cercanos.
5.- Acondicionadores de flujo
21

Acondicionadores de flujo pueden o no ser necesarios, dependiendo del diseo del

medidor, el fabricante y de la gravedad de cualquier perturbacin del perfil de flujo
aguas arriba.

6.- Filtrado del gas

No ser necesario el filtrado del gas antes del sistema de medicin si se comprueba
que en ningn momento existir acumulacin de depsitos debido a mezclas de
suciedad, condensados y/o aceites lubricantes. El filtrado ser necesario si se
conoce la existencia de alguna de las condiciones anteriores.

Calibracin de los Medidores Ultrasnicos

Los medidores se deben calibrar en un laboratorio reconocido, en condiciones
similares a las de operacin. El factor de calibracin resultante se aplicar en los
clculos de manera de minimizar el error en el rango normal de trabajo.
Los medidores ultrasnicos al igual que las turbinas se deben calibrar despus de un
reemplazo de sensores o electrnica de control. Como mnimo es conveniente una
calibracin cada 3 aos. Una calibracin seca anual siguiendo las recomendaciones del
fabricante, suministra un indicio del funcionamiento, pero no reemplaza a la calibracin
con gas en condiciones similares a las de operacin.

Inspeccin y Mantenimiento de los Medidores Ultrasnicos

En cada caso deben seguirse las recomendaciones de inspeccin y control de los
fabricantes, pero como mnimo en forma mensual lo siguiente:
1.- Inspeccin visual del medidor, sus sensores, cableado, etc
2.- Anlisis de las alarmas y eventos registrados en el medidor.
3.- Comparacin de las velocidades del gas en cada canal respecto a los valores
normales histricos.
4.- Verificacin de que la velocidad del sonido del gas de cada canal difiera en menos
del 1% y sea razonable para esa composicin de gas, presin y temperatura con valores
tericos obtenidos por otros mtodos.
5.- Anlisis de variacin de la ganancia en cada sensor. Cuando la misma cae por
debajo del 80%, se debern inspeccionar y limpiar los sensores.
22

 Verificacin del Medidor

Verificacin primitiva
Ensayo de verificacin de flujo cero:
Informe de ensayo
Verificacin en Campo
Verificacin peridica

Verificacin primitiva
La verificacin primitiva de un mdulo de medicin ser llevada a cabo, excepto que en
el certificado de aprobacin de modelo se especifique que el mismo ha sido ensayado a
condiciones de flujo en las siguientes condiciones.
o Sobre el rango completo de medicin.
o Bajo condiciones de operacin (presin, temperatura).
o Con el gas a ser medido.
o Con cualquier correccin y/o condicin a ser aplicada
Se deber efectuar un examen de todo el sistema que consistir en:
1.- Ensayo de verificacin de flujo cero: para verificar el sistema de medicin del tiempo
de trnsito se deber ensayar el medidor sin flujo y verificar que la lectura sea inferior a
12 mm/s. El fabricante deber elaborar un procedimiento de ensayo detallado.

2.- Informe de ensayo: los resultados de cada ensayo requerido sern documentados
en un informe escrito por el fabricante. Para cada medidor, el informe incluir como
mnimo:
a) El nombre y la direccin del fabricante.
b) El nombre y la direccin del laboratorio de ensayo.
c) El modelo y el nmero de serie.
d) El nmero de revisin del firmware de la C.P.U.
e) La fecha(s) del ensayo.
f) El nombre y el cargo de la persona (s) que dirigi los ensayos.
g) Una descripcin escrita de los procedimientos del ensayo.
h) Las configuraciones de la caera aguas arriba y aguas abajo.
23

i) Un informe de diagnstico de los parmetros de configuracin del software.

j) Todos los datos del ensayo, incluyendo caudales, presiones, temperaturas,
composicin del gas e incertidumbre de medicin de las instalaciones de
ensayo.
k) Una descripcin de algunas variaciones o desviaciones de las condiciones
de ensayo requeridas

Verificacin en Campo
El fabricante del medidor deber proveer un procedimiento escrito de ensayos de
verificacin en campo del medidor que permita a este ser ensayado funcionalmente
asegurando que el medidor se encuentra operando normalmente. Este procedimiento
incluir:
Ensayo de verificacin de flujo cero.
Anlisis de medicin del sonido.
Anlisis individual del sendero acstico de medicin.
Anlisis de la velocidad de flujo en cada sendero acstico.
Niveles de ganancias y de rechazo de seal.
Verificacin peridica

Los ensayos de verificacin peridica a los que ser sometido el sistema de medicin
sern los mismos que se requieren para la verificacin primitiva y debern ser
efectuados 1 vez por ao.
La verificacin del dimetro interno del medidor ser efectuada cada 3 aos, para
evaluar la estabilidad geomtrica del medidor.
Con el fin de verificar la estabilidad del mdulo de medicin se efectuar sobre este
cada 3 aos, una verificacin de desempeo a flujo cero y presin de trabajo sobre
los lineamientos establecidos en el AGA9.
Medidor Msico Tipo Coriolis
Se basa en el teorema de Coriolis. Los tubos de caudal del sensor son impulsados a
24

vibrar a su frecuencia natural mediante un imn y una bobina drive sujetos al vrtice de
los tubos doblados. Un circuito amplificador de control drive de CA ubicado en el
transmisor reforza

la seal proveniente de la bobina pick-off izquierda sensora de

velocidad del sensor para generar el voltaje de la bobina drive. La amplitud de este
voltaje de la bobina drive es ajustado continuamente por el circuito para mantener una
amplitud baja y constante de desplazamiento del tubo de caudal, minimizando la
tensin en el conjunto del tubo.
La generacin de la fuerza Coriolis puede producirse de dos formas:
1.- Por inversin de las velocidades lineales del fluido mediante la desviacin de un
bucle en forma de omega en estado de vibracin controlada (frecuencia de
resonancia). La vibracin del tubo perpendicular al sentido de desplazamiento del
fluido crea una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y una fuerza
De desaceleracin en la de salida. Se genera un par cuyo sentido va variando de
acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del tubo, que es directamente
proporcional a la masa instantnea de fluido circulante.
2.- Por inversin de las velocidades angulares del fluido mediante un tubo recto. Por
la vibracin a la que se somete el tubo, existe una diferencia de fase entre las
velocidades angulares en distintos puntos. Esta diferencia de fase es la que miden
los sensores y es proporcional al caudal msico. La ventaja del tubo recto respecto al
tubo omega es que su prdida de carga es muy baja.
En la figura que se representa a continuacin se muestra como es el sensor del
medidor coriolis:

25

El medidor Coriolis es independiente del perfil de

turbulencias.

flujo, es insensible a las

No se requieren tramos rectos acondicionadores de flujo aguas

arriba, reducindose los costes de instalacin.

26

Principales Caractersticas del Medidor Coriolis:

Los medidores Coriolis, cuando se utilizan para medir en volumen, presentan
algunas ventajas:
No tienen partes mviles, asegurando de esta forma una mejor exactitud
a lo largo del tiempo.
No requiere instalaciones especiales, con bajos costos de instalacin.
Tiene un sensor no intrusivo que evita el deterioro por partculas
de condensados.
La medicin de densidad en lnea est disponible en el medidor. La
densidad es necesaria para calcular el volumen referido a condiciones
base.
Salidas electrnicas mltiples y variadas proveen informacin en tiempo
real para diagnsticos y operacin en lnea.

Medicin de caudal Msico: El movimiento vibratorio del tubo de caudal, combinado

con el del fluido que pasa a travs de los tubos, induce una fuerza Coriolis que
provoca que cada tubo de caudal se fuerce en proporcin a la tasa de caudal msico
que pasa a travs del tubo durante cada ciclo de vibracin. Debido a que una pata
del tubo de caudal se retrasa respecto a la otra pata durante ese movimiento de
torsin, las seales provenientes de los sensores, ubicados en las dos patas del tubo
pueden ser comparadas electrnicamente para determinar la cantidad de torsin. El
transmisor mide el retraso del tiempo entre las seales de los sensores izquierdos y
derechos usando circuitos de precisin y un reloj de alta frecuencia controlado por
cristal. Este valor de tiempo se filtra digitalmente para reducir el ruido y mejorar la
resolucin de la medicin.
La diferencia de tiempo es multiplicada por el factor de calibracin de caudal para
determinar la tasa de caudal msico. Debido a que la temperatura afecta a la rigidez
del tubo de caudal, la cantidad de torsin producida por la fuerza Coriolis ser
afectada por la temperatura del tubo de caudal. El transmisor ajusta continuamente la
tasa de caudal medida y monitorea la salida de un detector de temperatura por
27

resistencia (RTD) basado en un elemento de platino; este sensor est sujeto a la

superficie exterior del tubo de caudal. El transmisor mide la temperatura del sensor
usando un circuito amplificador es convertido a una frecuencia y es digitalizado
mediante un contador ledo por el microprocesador.
La medida en masa es independiente de la temperatura, presin y densidad del
fluido. En general la medicin en volumen debe ser corregida a determinadas
condiciones (a una temperatura y presin definida), por lo que es necesario conocer
las propiedades termodinmicas y el factor de compresibilidad del fluido. Si la
medicin de masa no es directa, se presentan fuentes de error adicionales:

Lectura del caudal (velocidad)

Presin
Temperatura
Composicin o densidad operativa

Ventajas de los medidores Coriolis en las Transferencias Fis cales; al no haber partes
mviles y no necesitarse de acondicionadores de flujo, los medidores Coriolis
presentan:
Menor mantenimiento y costo de inventario.
Mayor produccin y caudal a medir.
Mayor mantenimiento de la exactitud
Reduccin de costo de instalacin.
Bidireccionalidad y medicin de densidad en el mismo instrumento
Informacin en tiempo real del medidor para el sistema supervisor o de
adquisicin de datos.
Calibracin y verificacin de los sistemas para la medicin en
Transferencia de custodia
La Instrumentacin para la medicin fiscal y la transferencia de custodia deber ser
seleccionada por su exactitud y estabilidad. No podrn utilizarse aquellos
instrumentos y equipos que demanden ajustes frecuentes. Las correctas mediciones
y clculos que realice cualquier sistema de medicin deben ser verificadas y
28

validados en los siguientes casos:

a.- Antes de su puesta en servicio.
b.- Se debe realizar en forma peridica, de acuerdo a las exigencias o
rigurosidades del servicio y de mutuo acuerdo entre las partes.
c.- Despus de un mantenimiento mayor o modificacin en los componentes del
sistema.
d.- Luego de haberse realizado un ajuste en la calibracin en los medidores o en los
sensores.
e.- Cuando existe algn indicio, sospecha o evidencia de que la medicin o el clculo
no son apropiados.
La calibracin de todo medidor usado para la transferencia de custodia deber ser
realizada por un ente acreditado y congruente con los estndares nacionales e
internacionales.
La variable de campo usada para el clculo fiscal deber ser aprobada por un ente
Competente y congruente con los estndares nacionales e internacionales para los
clculos requeridos. La dimensin geomtrica usada para el clculo fiscal deber
ser medida y certificada por un ente y congruente con los estndares nacionales e
internacionales.
La frecuencia de calibracin de los sistemas de medicin de hidrocarburos gaseosos,
utilizados en los campos de produccin objeto de transferencia de custodia debern
ser fijados dependiendo de las condiciones de proceso a la que estar sometida y a
la tecnologa empleada, sin que este perodo sea mayor a una vez por trimestres
aproximadamente. La calibracin certificada debe ser realizada por entes
acreditados.
Cada nuevo elemento primario o secundario de medicin de gas a instalarse, deber
ser aprobado y certificado por una entidad acreditada. Cualquier sistema de medicin
para transferencia de custodia que se encuentre o sospeche en estado defectuoso
deber ser excluido de inmediato. Una vez corregida la falla, deber ser recalibrado y
sometido a recertificacin.
UNIDAD LACT

29

LACT (Lease Automatic Custody Transfer) es un conjunto de componentes y tuberas

montados sobre un patn, diseada para medir de manera precisa tanto la calidad como
la cantidad de un hidrocarburo lquido el cual es comercialmente explotable. Esta
medicin ser de gran utilidad para transferir de manera automtica y precisa la
custodia del petrleo. La Unidad LACT tendr la capacidad, con su proceso
automatizado, de controlar y prevenir la transferencia de volmenes de petrleo
comercialmente inaceptable.
Tambin podramos desglosar la Sigla LACT de la siguiente manera:
L: significa que este tipo de unida se Utiliza sobre la locacin de un productor
(Diferencindose de la unidad ACT que generalmente se instala en una estacin de
bombeo, refinara, terminal martima, etc.)
A: Significa que la unidad acta por s misma y se autorregula; no
requiere atencin para su operacin normal.
C: Se deduce que la unidad supervisa la venta al transportista
(compaa de conductos), del crudo producido y asegura que el
volumen es medido, muestreado y rechazado si el mismo no fuera
comerciable.
T: Significa que la unidad est equipada para enviar el crudo
desde el tanque de produccin a la bomba de transferencia.
Inspeccin y Mantenimiento de la unidad LACT
As, un adecuado mantenimiento e inspeccin de la unidad LACT sera el siguiente
procedimiento:

Asegrese que todos los instrumentos en la LACT y probador estn calibrados

adecuadamente. Todos los instrumentos y equipos utilizados para realizar la
calibracin en la LACT y probador deben haber sido calibrados recientemente a
condiciones estndar y estar como nuevos.

Revise que todas las vlvulas del sistema de la unidad LACT funcionan
correctamente de acuerdo a su funcin: bloqueo, purga, reduccin de caudal,etc.

Revise el sistema por fugas, especialmente fugas por los drenajes. Las vlvulas
del drenaje del probador deben revisarse para asegurarse que no tengan fugas
Cuando se realice una calibracin, se deben mantener las condiciones
adecuadas de flujo durante toda la calibracin. No deben ocurrir cambios
drsticos en el flujo, temperatura y presin.

La mejor herramienta para un buen mantenimiento es un registro completo y

preciso de todos los documentos de embarque y calibracin

CONCLUSIONES

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A pesar de las complejidades de la calibracin de equipos y la estricta medicin del

petrleo producido en los campos de petrleo, este tipo de equipo de fiscalizacin y
transferencia de crudo automtico, LACT, pueden realizar las tareas siguientes con
mucha precisin:

Medir y registrar el volumen acumulado de petrleo crudo producido en un campo de

explotacin de petrleo.

Detectar la presencia de agua en el flujo de petrleo producido y calcular su porcentaje

de agua y sedimentos que estn en l.

En casos de produccin excesiva de agua de los pozos de petrleo, la Unidad LACT,

puede desviar el flujo hacia los tanques de tratamiento de hidrocarburos lquidos.

Determinar y registrar la temperatura del petrleo crudo producido.

Verificar la exactitud de los medidores de flujo y proveerles de calibracin cuando es

requerido.

Tomar muestras de la corriente de flujo de petrleo crudo producido para proceder a

realizar las pruebas convencionales del mismo.

Medir y registrar la Gravedad API del petrleo crudo producido.

Dirigir la produccin de los pozos desde un tanque a otro y as direccional esta

produccin a las lneas de superficie y posteriormente de oleoducto

BIBLIOGRAFIA.

1.- REPSOL YPF

http://energia3.mecon.gov.ar/contenidos/archivos/NOVEDADES/jornadas_de_medicio
n/jornadas_medicion_gasypetroleopdf/repsol_ypg/sist_medicion_existentes_nuevas_t
ec.pdf
2.- UNIDAD LACT DE HUMNAFILLETED (sribd)
http://es.scribd.com/doc/97210191/LACT#scribd
3.-TECNA VENEZUELA
http://www.venezuelagas.net/documents/2006-ST-47-spa.pdf
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