1 0

DIAGNSTICO INTEGRAL DE
ENERGA AGUA Y RESIDUOS

MONDELEZ DE MXICO S. DE
R.L. DE C.V.
PLANTA PUEBLA
ENERO 2016
DIAGNSTICO INTEGRAL DE ENERGA AGUA Y RESIDUOS
I
II
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN EJECUTIVO
Mondelz Mxico Planta Puebla es una empresa de renombre en la rama

alimenticia a nivel nacional e internacional dedicada a la produccin de gomas,
centro lquido y caramelos. Se encuentra ubicada en la carretera Mxico
Veracruz N 1028 colonia Maravillas (Parque Industrial Puebla 2000) C.P. 72220,
Puebla, Puebla.
Contenido
I.
AGRADECIMIENTOS................................................................................... 2
II. RESUMEN EJECUTIVO................................................................................ 2

III.
GENERALIDADES..................................................................................... 5
IV.
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO........................................6
V. CONTENIDO................................................................................................ 9
1. SISTEMA DE REFRIGERACION..................................................................9
2. SISTEMA ELECTRICO............................................................................... 18
2.1
Abastecimiento................................................................................. 18
2.2
Acometida.......................................................................................... 19
2.3
Facturacin........................................................................................ 19
2.4
Factor de potencia............................................................................ 22
2.5
Distribucin........................................................................................ 23
2.6
ANALISIS DE MEDICIONES ELCTRICAS.........................................27
3. SISTEMA TRMICO................................................................................... 71
3.1
Gas natural......................................................................................... 71
3.2
Diesel.................................................................................................. 73
3.3
Dsos de la energa trmica..............................................................74
3.4
Sistema de generacin....................................................................74
3.5
Sistema de distribucin de vapor..................................................84
3.6
Sistema de recuperacin de condensados...................................87
4. SISTEMA HIDRULICO............................................................................. 93
4.1
Abastecimiento................................................................................. 93
4.2
Almacenamiento y distribucin......................................................95
4.3
Consumo............................................................................................. 97
4.4
Descarga........................................................................................... 110
5. RESIDUOS............................................................................................... 112
5.1
Tipo de residuos que se generan.................................................112
5.3
CANTIDAD DE RESIDUOS GENERADOS.........................................116
III
GENERALIDADES
3
Mondelz es una empresa comprometida ambientalmente y de acuerdo con

sus polticas de mejora ambiental, lleva a cabo acciones de manera continua
con base en sus necesidades de produccin, enfocadas a la realizacin de
procesos sustentables
El presente diagnstico fue realizado con la finalidad de identificar potenciales
reas de oportunidad en materias de energa, agua y residuos. La realizacin
del mismo se llev a cabo en las instalaciones de la empresa Mondelez Planta
Puebla.
IV
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Los procesos realizados en Mondelz Mxico Planta Puebla se clasifican en tres

y son la fabricacin de caramelo, goma de mascar y centro lquido. Dichos
procesos se encuentran de manera detallada a continuacin.
IV.I. Fabricacin de caramelo
IV.I.I. Preparacin del caramelo
Preparacin de jarabe: se realiza un pesado de ingredientes por

medio de un sistema automtico, entre los insumos que
intervienen se encuentran agua, azcar y glucosa en las porciones
indicadas en el Batch Card.
Cocinado: en un proceso tipo Batch el jarabe es introducido a un
precocinado para despus agregarle color mediante un sistema de
dosificacin y ser sometido a una etapa de cocinado con
temperaturas controladas de acuerdo con el Mster Frmula. De
esta manera se obtiene como resultado un caramelo neutro.
Temperatura y amasado: el caramelo neutro se transporta a una
mesa de enfriamiento para la adicin de saborizantes y
posteriormente es amasado y temperado durante un perodo de 3
a 4 minutos, logrando as las condiciones ptimas para que sea
troquelado.
IV.I.II. Troquelado
El caramelo pasa por una laminadora y posteriormente, por medio de un
sistema de dosificacin se adicionan la goma y el centro lquido. Aqu se
obtiene una tira con los tres ingredientes que es procesada por una
legalizadora para que las tiras tengas las dimensiones adecuadas. Finalmente,
la tira pasa por un troquel donde la paleta obtiene su forma.
IV.I.III. Enfriamiento
El producto pasa por un tnel de enfriamiento con condiciones controladas, as
como por un detector de metales. Despus, el producto es almacenado en
charolas de 10kg que son llevadas al cuarto de acondicionamiento.
IV.I.IV. Acondicionamiento
En el cuarto de acondicionamiento se mantiene el producto en condiciones de
temperatura y humedad relativa controladas hasta que sea requerido
empacarlo.
IV.I.V. Empaque
Individual: el producto es empaquetado de manera individual y

transportado a la siguiente seccin de empaque en bolsas, al mismo
tiempo tambin es inspeccionado.
Bolsa: esto es realizado por medio de una mquina empacadora y
transportado a la ltima seccin que es la de empaque corrugado.
Empaque corrugado: esta operacin se realiza de forma manual, el
producto es encintado y enviado al transportador.
IV.I.VI. Transporte
Mediante un elevador los corrugados son llevados a la banda transportadora,

que, a su vez los enva a la seccin corrugadora para ser colocados en
plataformas, que finalmente son llevados al almacn.
IV.II. Fabricacin de goma de mascar
IV.II.I. Preparacin de la goma
Fundido de base: de acuerdo a las especificaciones en el Batch
Card, la base es fundida en un tanque enchaquetado con vapor y
agua caliente.
Preparacin de la goma: se realiza en un mezclador de volteo, las
indicaciones para esta actividad tambin se encuentran en el
Batch Card.
IV.II.II. Enfriamiento
El producto pasa por un tnel de enfriamiento con condiciones controladas, as
como por un detector de metales. Posterior a esto, es almacenado en charolas
de 10kg y transportado al cuarto de almacenamiento.
IV.II.III. Acondicionamiento
El producto se mantiene en el cuarto de almacenamiento bajo condiciones
controladas de temperatura y humedad relativa, hasta que se requiera
empaquetarlo.
IV.II.IV. Empaque
Individual: el producto es empaquetado de manera individual y

transportado a la siguiente seccin de empaque en bolsas.
Bolsa: esto es realizado por medio de una mquina empacadora y
transportado a la ltima seccin que es la de empaque corrugado.
Empaque corrugado: esta operacin se realiza de forma manual, el

producto es encintado y enviado al transportador.
Durante la realizacin de estas actividades es inspeccionado el producto.
IV.II.V. Transporte
Mediante un elevador los corrugados son llevados a la banda transportadora,
que a su vez, los enva a la seccin corrugadora para ser colocados en
plataformas, que finalmente son llevados al almacn.
IV.III. Fabricacin de centro lquido
Este proceso se realiza en un tanque enchaquetado de vapor, manejando las
condiciones y proporciones indicadas en el Batch Card.
V CONTENIDO
1 SISTEMA DE REFRIGERACION
El presente diagnstico fue realizado con la finalidad de identificar potenciales
reas de oportunidad en materias de energa donde se requiere de la
refrigeracin de sus procesos de fabricacin y de la climatizacin de sus reas.
La refrigeracin y el aire acondicionado que se necesita en la operacin de la
Planta Mondelz Puebla es generada por el flujo de agua helada en
intercambiadores de calor
La planta genera y proporciona agua helada a 0C, para su operacin en los
procesos de refrigeracin de fabricacin y el acondicionamiento del aire de sus
reas (en UMAs) con aire en condiciones de operacin de temperatura y
humedad requeridas para la fabricacin de sus productos y hacindolo
uniforme en todas sus zonas en las condiciones del proceso de fabricacin de
sus productos, donde muchas veces solo lo requiere el rea del proceso donde
pasa el producto fabricado, y no las reas donde solo se requiere el confort del
operario (donde se requiere menor consumo de agua helada). Generando una
gran cantidad de consumo de agua helada al fluir fijamente por todo el sistema
sin ningn control en el rea de proceso de fabricacin y en las reas que
deban acondicionarse para el confort.
La generacin de agua helada
El sistema de generacin de agua helada consta de un equipamiento de una
enfriadora de agua (chiller), una torre de enfriamiento, un bombeo del agua
helada a los intercambiadores de calor y un bombeo del agua de condensados
a la torre de enfriamiento como se muestra en la Figura X.
Figura X Sistema de generacin de agua helada
En la planta Mondelez puebla se tiene instalado el sistema de generacin de

agua helada en dos circuitos de distribucin y generacin que son casa de
fuerza 1(CF1) y casa de fuerza 2 (CF2) como se muestra en la Figura 2 .
Figura 2 Ubicacin de casa de fuerza 1 y 2
El equipamiento de la casa de fuerza 1 es el siguiente:
Chiller Casa de fuerza 1

Diagrama de flujo Torres de enfriamiento Casa de Fuerza 1
Diagrama de flujo Chillers Casa de Fuerza 1
El equipamiento de la casa de fuerza 2 es el siguiente:
10
Diagrama de flujo Torres de enfriamiento Casa de Fuerza 2
11
Diagrama de flujo Chillers Casa de Fuerza 2
Operacin del sistema generador de agua helada

El control del sistema de enfriamiento del agua helada lo tiene los chillers y es
en estos donde se obtendrn los mayores ahorros elctricos ya que depende
del variador de frecuencia que controla el compresor en funcin del diferencial
de temperatura de la entrada del agua helada al condensador y la temperatura
de la salida de agua helada del condensador como se puede observar en los
datos de diseo del chiller como a continuacin se muestra.
12
Datos de diseo de equipo chiller carrier
En la operacin de generacin de agua helada los consumos elctricos forman

parte del 38% del consumo elctrico total de la planta como se describe:
Demanda mxima promedio alcanzada en el ao 2015 = 8,030 kW
Demanda elctrica en equipos generadores de agua helada en planta mdlz
puebla = 3,072 kW
Demanda elctrica de casa de fuerza 1 = 1,259 kW
Demanda elctrica de casa de fuerza 2 = 1,813 kW
13
Consumo a considerar ser el mes de agosto, ya que en este mes se describe

anteriormente, es el que tiene ms consumo elctrico por las condiciones
climticas ambientales
kWh mes de agosto total = 4,755,726 kWh
Demanda elctricos de equipos generadores de agua helada
Consumo elctrico 2015 planta Mondelz puebla
En la torre de enfriamiento se disipa el calor que quitan los chillers al flujo del
agua helada para mantenerla a 0 grados centgrados a como est diseado el
sistema
de
refrigeracin
del
agua
helada
en
planta.
Tasa de consumo de agua por arrastre2 (m3/da) 00011,0=gpm
14
3
3
Consumo de agua total diario (m /da) = Tasa de consumo de agua por evaporacin + Tasa
de agua por arrastre.
Dentro de la operacin del sistema de generacin de agua helada

importante considerar las condiciones climticas del lugar ya que
evaporacin en las torres de enfriamiento el 86% de la disipacin del calor
por la evaporacin al medio ambiente dependiendo de la temperatura y
saturacin de la humedad en el aire (% HR) del lugar.
es
la
es
la
Entre ms temperatura y humedad relativa haya en el medio ambiente ser

menor la evaporacin y por consecuente la disipacin del calor en la torre
forzando ms los equipos a realizar su trabajo y consumiendo ms energa
elctrica.
En Puebla se presentaron estas condiciones climticas en 2015. Siendo Agosto
el ms saturado
Consumo elctrico total del mes de agosto de 2015
15
El consumo total del mes de agosto fue de 4,755,726 kwh

El 38% del consumo es generado por los equipos de generacin del agua
helada representan 1,783,397 kwh.
16
2 SISTEMA ELECTRICO
1 Abastecimiento
La empresa Mondelz de Mxico S de R.L. de C.V. ubicada en Puebla,
Puebla, tiene un contrato con la Comisin Federal de Electricidad para el
suministro de energa elctrica en alta tensin es decir en 115 kV, Figura 1;
la empresa cuenta con una subestacin principal de 115/34.5 kV y seis
subestaciones de distribucin cinco de 34.5 kV-440/254 V y una de 34.5 kV220/127V, con medidor digital conectado en el lado de alta tensin.
Figura 1 Abastecimiento de la CFE (Acometida HSL)
La empresa tiene un contrato con CFE, en tarifa HSL, con nmero de servicio
219 141 005 181, en la regin sur.
La Tarifa HSL, es una Tarifa horaria para servicio general en alta tensin, nivel
subtransmisin, para larga utilizacin y se factura en base en la demanda
contratada de los periodos punta, intermedio y base; es decir el costo por
consumo de energa elctrica vara de acuerdo a un horario establecido,
depende la temporada del ao (dentro y fuera de verano) y de la zona
geogrfica.
EL medidor utilizado por CFE para la facturacin se encuentra conectado del
lado de alta tensin y se encuentran dentro de la empresa, Figura 2; el nmero
de medidor es 5F1C01.
Figura 2 Equipo de medicin de CFE
17
2 Acometida
La acometida es area con un voltaje de suministro en alta tensin (115 kV), de
ah pasa a la subestacin principal tipo exterior, con dos transformadores de
potencia trifsicos de 7.5/9.375/10.5 MVA., 115/34.5 kV., dicha subestacin
alimenta de energa elctrica a seis subestaciones de distribucin tipo interior,
con doce transformadores trifsicos en aceite, de los cuales; diez son de 1 500
kVA., 34.5 kV-440/254 V, uno de 3 000 kVA., 34.5 kV-440/254 V y uno de 750
kV., 34.5 kV-220/127 V, ubicados en el interior de la empresa los cuales
suministran energa elctrica a todas las reas, a partir de los transformadores
surge la red secundaria de distribucin, la red de fuerza opera a un voltaje de
440 Volts entre fases y 254 Volts entre fase y neutro y la red de instalacin
opera a un voltaje de 220 Volts entre fases y 127 Volts entre fase y neutro, ver
Tabla 1.
Tabla 1. Caractersticas de la acometida
Acometida:
Voltaje de suministro
Tarifa
Numero de servicio
Numero de medidor
Demanda contratada
Principal Tarifa HSL

115 000/34 500 Volt
HSL
219 141 005 181
5F1C01
10 600 kW
3 Facturacin
Acometida 219 141 005 181, Tarifa HSL
(Tarifa con la que se contaba hasta el mes de noviembre de 2015,
en la facturacin del mes de diciembre 2015, la tarifa que se aplica es HS)
El consumo total de energa elctrica facturado para la empresa es de
50,725,043 kWh/ao, con un consumo promedio de energa elctrica de
4,227,087 kWh/mes y una demanda promedio de 7,595 kW, que equivale a
un costo aproximado mensual de $4,907,642.83 y un costo anual de
$58,891,713.90, el factor de potencia promedio es de 98%. Los resultados
anteriores se calculan de la facturacin elctrica disponible.
En la Tabla 2 se muestra la facturacin elctrica, tarifa HSL, en base mensual
de la empresa, donde se analizar la evolucin del consumo, la demanda,
factor de potencia y los costos asociados a la facturacin.
18
19
Tabla 2 Consumo mensual de la tarifa HSL

N
o.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
Fecha
Consumo
Demanda
De
Hast
a
Energa
Base
Energa
Interme
dia
Energ
a Punta
Energa
Total
Bas
e
Interme
dia
Pun
ta
dic14
ene15
feb15
mar15
abr15
may15
jun15
jul-15
ene15
feb15
mar15
abr15
may15
jun15
jul-15
984,788
1,448,2
93
1,342,5
22
1,495,0
31
1,352,6
51
1,317,2
61
1,221,4
37
14,657,
246
501,52
9
361,52
7
375,91
1
261,99
7
255,14
2
304,93
3
247,49
4
446,56
5
404,46
5
533,55
3
48273
9.8
590,98
2
397,2
36
4,766,
838
3,494,5
63
3,806,7
64
4,037,9
76
3,916,4
85
4,418,5
46
4,557,7
30
3,708,6
31
4,755,7
27
4,287,2
52
4,995,4
66
4,519,7
20
4,226,1
83
4,227,0
87
50,725,
043
6,2
32
6,7
91
6,9
36
7,2
62
7,6
07
7,4
21
7,3
92
7,3
72
7,2
92
7,7
45
7,7
45
7,8
99
7,3
08
7,157
ago15
agosep15
15
sepoct15
15
octnov15
15
novdic15
15
Promedio
2,008,2
46
2,310,1
73
2,417,1
82
2,644,6
72
2,890,2
26
3,145,7
36
2,514,4
39
2,860,8
69
2,540,2
65
2,966,8
82
2,684,3
29
2,317,9
40
2,608,4
13
31,300,
959
6,7
21
6,8
76
7,3
83
7,1
83
7,5
74
7,6
61
7,5
99
7,8
29
7,5
18
7,9
70
7,9
70
7,7
54
7,5
03
Total
1,135,0
64
1,244,8
83
1,009,8
16
1,273,1
78
1,107,0
61
946,698
7,592
7,931
8,098
8,031
8,188
8,056
8,076
7,949
8,216
8,216
7,992
7,959
Deman
da
factur
able
Deman
da
Factura
ble
6,809
Facto
r
Poten
cia
%
Bonifica
cin
Import
e
98.05
7,020
97.86
7,493
97.67
7,366
97.37
7,666
97.99
7,767
97.65
7,691
97.03
7,879
97.20
7,605
97.66
8,020
97.69
8,026
98.08
105857.
47
101848.
94
101859.
33
86718.7
7
100332.
75
101423.
77
78335.3
8
100936.
59
103932.
65
114458.
67
101423
7,802
98.18
7,595
98
5,823,2
71
5,888,9
06
5,889,5
07
5,232,7
95
5,801,2
41
5,864,3
24
5,042,8
84
6,149,5
89
6,009,3
87
6,618,0
01
5,939,3
83
5,233,1
95
5,791,0
40
69,492,
483
95130.8
6
99,355
1,097,1
27
20
En la Figura 3; se muestra el comportamiento del consumo y de la demanda de energa elctrica durante el ao

de2015, se observa que la tendencia del consumo es ascendente, durante el mes de enero se presenta el de
menor consumo, mientras que el mes de octubre fue el de mayor consumo, a partir de este mes se aprecia que
empieza a disminuir el consumo de energa elctrica, lo anterior debido a que disminuye la produccin. El
comportamiento de la demanda de energa elctrica es proporcional al del consumo y el mes de enero fue el de
menor demanda y en el mes de noviembre se presenta el de mayor demanda.
6,000,000
8,200
8,0268,000
8,020
7,879
5,000,000
7,767
7,691
7,666
4,000,000
C onsumo,
EnergakW
Bas
he
7,493
7,366
3,000,000
Energa Intermedia
7,020
2,000,000
1,000,000
6,809
7,605
7,802
7,800
7,600
7,400
Energa Punta
7,200
Energa Total Demanda
Demanda
Facturable,
Facturable
kW
7,000
6,800
6,600
6,400
6,200
42063 42124 42185 42247 42308 42369
42035 42094 42155 42216 42277 42338
21
Figura 3 Tendencia del consumo y demanda de energa elctrica 2015.
22
Analizando la informacin contenida en la Tabla 2, se observa el

comportamiento del consumo durante un histrico de un ao de facturacin
adems se aprecia que en el mes de octubre 2015 es el de mayor consumo
(4,995,466 kWh) y en el mes de noviembre 2015 es el de mayor demanda
facturable (8,026 kW).
Durante el diagnostico se realizaron mediciones continuas a los
transformadores instalados en las subestaciones de distribucin, con
analizadores de redes trifsicos, como parte de los resultados se obtiene que el
consumo es 4,388,478.041 kWh/mes (52,661,736.49 kWh/ao) y la
demanda promedio de un da hbil es de 7,136 kW, el factor de potencia
promedio es de 98%. Coincidiendo con una diferencia del 3.8% con la
facturacin, esta diferencia es debida a que la empresa tena una sobre
produccin debida a los pedidos extraordinarios; por lo que se tomara los
registros de facturacin como referencia para realizar los clculos.
4 Factor de potencia
El usuario procurar mantener un factor de potencia (FP) tan aproximado a
100% (cien por ciento) como le sea posible, pero en el caso de que su factor de
potencia durante cualquier periodo de facturacin tenga un promedio menor
de 90% (noventa por ciento) atrasado, determinado por los mtodos
establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes, el
suministrador tendr derecho a cobrar al usuario la cantidad que resulte de
aplicar al monto de la facturacin el porcentaje de recargo que se determine
segn la frmula que se seala. En el caso de que el factor de potencia tenga
un valor igual o superior de 90% (noventa por ciento), el suministrador tendr
la obligacin de bonificar al usuario la cantidad que resulte de aplicar a la
factura el porcentaje de bonificacin segn la frmula que tambin se seala.
Frmula de Recargo:
Porcentaje de Recargo = 3/5 x ( ( 90 / FP ) - 1 ) x 100
90%
FP menor que
Frmula de Bonificacin:
Porcentaje de Bonificacin = 1/4 x ( 1 - ( 90 / FP ) ) x 100
igual a 90%
FP mayor o
Donde FP es el Factor de Potencia expresado en por ciento.

Los valores resultantes de la aplicacin de estas frmulas se redondearn a un
decimal, segn sea o no menor que 5 (cinco) el segundo decimal. En ningn
caso se aplicarn porcentajes de recargo superiores a 120% (ciento veinte por
ciento), ni porcentajes de bonificacin superiores a 2.5% (dos punto cinco por
ciento).
Conforme a los datos histricos, es importante mencionar que el valor
promedio obtenido de la facturacin del factor de potencia de la acometida fue
de 98%, por lo que no es necesario instalar un banco de capacitores para la
compensacin de la potencia reactiva.
23
Como el valor del factor de potencia resulto mayor al 90% se calcula el

porcentaje de bonificacin que se debe de aplicar en la facturacin de acuerdo
a la siguiente frmula:
% bonificacin=1/4*(1-0.90/FP)*100%
La bonificacin que recibe la acometida HSL es igual a 2.0408% y esto
representa $1,201,862.09/ao.
5 Distribucin
El suministro de energa elctrica se realiza por medio de una red de
transmisin area con una tensin de 115 kV en la acometida, energiza a la
subestacin principal con dos transformadores de 7.5/9.375/10.5 MVA,
115/34.5 kV, uno en operacin y el otro de respaldo, esta alimenta y suministra
energa elctrica a las subestaciones de distribucin y a los doce
transformadores de 3/1.5/0.75 kVA, 34500-440/254 V y 34 500-220/127 V, la
energa elctrica se distribuye por medio de los tableros de distribucin para
las reas como son: Casa de fuerza 1, casa de fuerza 2, oficinas, alumbrado,
site, edificio de RH, cocina, cafetera, mezcladoras, halls, planta de tratamiento
de aguas residuales, preparacin de agregados y servicios generales.
Figura 4. Diagrama unifilar
24
Transformadores de 7.5/9.375/10.5MVA, 115 000/34 500 V

Los 2 transformadores de potencia instalados en la subestacin principal (uno
en operacin y otro de respaldo) suministran la energa elctrica a las 6
subestaciones de distribucin. En la Tabla 3, se presentan las caractersticas de
cada transformador. Figura 5
Tabla 3 Caractersticas de los transformadores de la empresa
Transfor
mador
Potencia
trifsico
Potencia
trifsico
I
D
T
R1
T
R2
Tipo
Secund
ario
34 500
V
Capacidad
ONAN/O
NAF
Prim
ario
115
000V
ONAN/O
NAF
115
000V
34 500
V
7.5/9.375/10.
5MVA
7.5/9.375/10.
5MVA
Conex
in
-Y
-Y
Figura 5 Transformadores de 7.5/9.375/10.5 MVA
Transformadores de 1 350/1 500/3 000 kVA, 34 500/440-254/220-127V

Los 11 transformadores de distribucin suministran la energa elctrica a los
tableros de distribucin principales, a los centros de control de carga y a todos
los circuitos de energa elctrica. En la subestacin 6 se est instalando un
transformador con capacidad de 3,000 kVA que suministrar energa elctrica a
carga futura. En la Tabla 4, se presentan las caractersticas de cada
transformador. Figura 6
Tabla 4 Caractersticas de los transformadores de distribucin
Transform
ador
Distribuci
n
Distribuci
n
Distribuci
n
Distribuci
n
Distribuci
n
Distribuci
n
Distribuci
ID
TR3
TR4
TR5
TR6
TR7
TR8
TR-
Marc
a
Prole
c
Voltra
n
Voltra
n
Voltra
n
Prole
c
Voltra
n
Voltra
Tipo
KNA
N
ONA
N
OA
OA
KNA
N
OA
OA
Prima
rio
34
500V
34
500V
34
500V
34
500V
34
500V
34
500V
34
Secund
ario
440/254
V
440/254
V
440/254
V
220/127
V
440/254
V
440/254
V
440/254
Capacidad
1 500 KVA
Conexi
n
-Y
1 500 KVA
-Y
1 500 KVA
-Y
750 KVA
-Y
1 500 KVA
-Y
1 500 KVA
-Y
1 500 KVA
-Y
25
n
Distribuci
n
Distribuci
n
Distribuci
n
Distribuci
n
Distribuci
n
9
TR10
TR11
TR12
TR13
TR14
n
Prole
c
Prole
c
Prole
c
Prole
c
Prole
c
KNA
N
KNA
N
KNA
N
KNA
N
KNA
N
500V
34
500V
34
500V
34
500V
34
500V
34
500V
V
440/254
V
440/254
V
440/254
V
440/254
V
440/254
V
1 500 KVA
-Y
1 500 KVA
-Y
1 500 KVA
-Y
1 500 KVA
-Y
3 000 KVA
-Y
Figura 3 Transformadores de 1 350/1 500/3 000 KVA
La energa elctrica en
la
empresa
es
distribuida por once
transformadores
de
distribucin trifsicos,
diez de 1 500 kVA, y
uno de 750 kVA,
instalados
en
seis
subestaciones
de
distribucin,
el
26
Figura 4 Consumo porcentual de la energa
elctrica por transformador
consumo promedio medido es de 52 661 736.49 kWh/ao (4 388 478.041

kWh/mes). El consumo porcentual medido por los equipos instalados para la
subestacin 1, transformadores TR-3, TR-4 y TR-5 es de 18 176 284.49
kWh/ao (35%), para la subestacin 2, transformador TR-6 de 4 392 794.97
kWh/ao (8%), para la subestacin 3, transformador TR-7 y TR-8 de 12 220
027.05 kWh/ao (23%), para la subestacin 4, transformador TR-9 de 3 261
943.72 kWh/ao (6%), para la subestacin 5, transformador TR-10, TR-11 y
TR-12 de 9 231 427.48 kWh/ao (18%) y para la subestacin 6,
transformador TR-12 de 5 379 258.77 kWh/ao (10%)tal como se muestra
en la Error: Reference source not found
Los transformadores de las subestaciones1, 2, 3, 4 y 5, que suministran la
energa elctrica al equipo de las diferentes rea de produccin, estn
diseados para soportar una carga de 1,500 kVA en 440/254 V, cada uno, de
los cuales el de mayor carga es el TR-3, transformador trifsico en aceite, tiene
una carga equivalente a 1240 kVA1, es utilizado al 83% de la capacidad del
transformador, mientras que el transformador TR-12, tiene la menor carga
equivalente a 258 kVA2 , es utilizado solo el 17%, de su capacidad, este factor
influye en las perdidas por corrientes parasitas o de Foucault, las cuales
reducen la eficiencia de transformacin a baja carga. El transformador TR-6, de
la subestacin 2, suministra la energa elctrica al equipo de oficina, comedor,
alumbrado y equipo miceslaneo, est diseado para soportar una carga de 750
KVA en 220/127 V, tiene una carga equivalente a 304 kVA 3, es utilizado el 40%
de la capacidad del transformador.
1 Estimado de acuerdo a la medicin realizada en la subestacin 1 durante el diagnstico.

2 Estimado de acuerdo a la medicin realizada en la subestacin 5 durante el diagnstico
3 Estimado de acuerdo a la medicin realizada en la subestacin 2 durante el diagnstico
27
6 ANALISIS DE MEDICIONES ELCTRICAS

TRANSFORMADOR 3, SUBESTACIN 1
Este transformador est ubicado en la parte interior de la subestacin 1,
trabaja con un voltaje primario de 34,500 V, el cual transforma a 440/254 V, el
transformador es trifsico, en este caso la transformacin real nos da un
voltaje de 449/259 V, el equipo presenta un desbalanceo de voltaje entre fases
de 0.21%. y una variacin de voltaje de 2.13%, este valor cumple con lo
establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM001SEDE-2012 en el artculo
110-4 sobre la tensin elctrica especifica el lmite de la variacin de voltaje
10%
Est transformador est diseado para soportar una carga de 1 500
kVA, sin embargo el transformador tiene una carga equivalente a 948
kVA4, es decir que es utilizado al 63% de la capacidad del
transformador, este factor influye en las perdidas por corrientes parasitas o
de Foucault, las cuales reducen la eficiencia de transformacin a baja carga,
durante la realizacin del diagnstico en sitio, se instal un equipo de medicin
(analizador de redes trifsico) en el interruptor principal del tablero de
distribucin del transformador 3 de la subestacin de distribucin nmero 1
que suministra energa elctrica a todas las reas de proceso de la Casa de
Fuerza 1, durante un da hbil (04 al 05 de noviembre 2015).
Demanda elctrica
La potencia demandada del
transformador 3 de 1 500 KVA de
la subestacin 1 en el interruptor
general que alimenta el tablero de
distribucin es mostrada en la,
Figura 8 donde se observa que
durante el periodo normal de
trabajo (da hbil) la potencia
promedio es de 682 kW y una
mxima de 929 kW (consumo 16
360kWh/da); se tiene un periodo
de funcionamiento muy variado y
no se mantiene constante. Est
Figura 8 Potencia demanda en el
transformador est diseado para
transformador 3 de la subestacin 1
soportar una carga de 1 500 kVA,
sin embargo, el transformador tiene una carga equivalente a 948 kVA, es decir
que es utilizado al 63% de la capacidad del transformador.
4 Estimado de acuerdo a la medicin realizada en la subestacin 1 durante el diagnstico .

28
Tensin elctrica
En la Figura 9, se observa
que la tensin promedio
del
transformador
3
durante el periodo de
anlisis es de 449V, por
lo
que
presenta
un
desbalanceo del 0.21% y
una variacin de voltaje
de 2.13%, estos valores
cumplen
con
lo
establecido en la Norma
Oficial mexicana NOM
001SEDE-2012
en
el
artculo 110-4 sobre la
tensin
elctrica
especifica el lmite de la
variacin de voltaje
10%.
Figura 9 Tensin elctrica entre fases del transformador 3
Corriente elctrica
La
corriente
mxima
suministrada
en
este
circuito,
es
de
aproximadamente 841 A,
con
una
corriente
promedio
de
580
A,
presenta un desbalance
entre fases del 3.6%, el
cual
cumple
con
lo
especificado en normas
de
distribucin
construccin
instalaciones areas en
media y baja tensin
(Marco legal CFE) donde
se
indica
que
el
desbalance
de
carga
entre fases no debe de
exceder
del
5%.
Ver
Figura 10.
29
Figura 5 Corriente elctrica en el transformador 3
30
Factor de potencia
El factor de potencia del
transformador 3 de la
subestacin 1 tiene un
valor promedio del 91%,
Figura 11, la grfica
indica que el promedio
mximo del factor de
potencia es de 98%, lo
anterior representa que
en este circuito no se
tiene problemas con bajo
factor de potencia.
Figura 6 Factor de potencia en el transformador 3
Armnicas de voltaje o de amperaje ?

La Figura 12, muestra la
cantidad de armnicas
medidas en el periodo del
04 al 05 de noviembre del
2015, como se observa, la
distorsin
armnica
presenta un porcentaje
promedio
del
9.5%,
siendo
esto
no
significativo
para
el
sistema. Estos armnicos
pueden ser producidos
por,
equipos
de
computacin, control de
luminarias,
UPS,
variadores estticos de
velocidad, PLCs, control
de motores, impresoras,
etc. Por lo que no es
necesario considerar la
instalacin de un filtro de
armnicas
Figura 7. Porcentaje de Armnicas en Transformador 3.
31
32
Termografa tablero principal de distribucin del Transformador 3.
Figura 8 Temperatura de la
superficie del tablero de
distribucin
La imagen termogrfica en el
tablero de distribucin principal,
del transformador 3, Figura 13
muestra que la temperatura de la
superficie de los buses de 440 V,
estn
trabajando
a
una
temperatura mxima de 44C, lo
cual significa que est de acuerdo
a los parmetros que maneja la
NOM-001-SEDE-2012.
Se
recomienda continuar con los
mantenimientos preventivos.
33
10%
Demanda elctrica

34
35
Tensin elctrica
En la Figura 15, se
observa que la tensin
promedio
del
transformador 4 durante
el periodo de anlisis es
de 451V, por lo que
presenta un desbalanceo
del 0.19% y una variacin
de voltaje de 2.48%,
estos valores cumplen
con lo establecido en la
Norma Oficial mexicana
NOM001SEDE-2012
en
el artculo 110-4 sobre la
tensin
elctrica
variacin de voltaje
10%.
Corriente elctrica
La
corriente
mxima
suministrada
en
este
circuito,
es
de
con
una
corriente
promedio
de
516
A,
cual no cumple con lo
especificado en normas
de
distribucin
construccin
instalaciones areas en
media y baja tensin
(Marco legal CFE) donde
se
indica
que
el
desbalance
de
carga
exceder
del
5%,
se
recomienda
realizar
36
balance de carga en el
tablero de distribucin
principal
del
transformador
4.
Ver
Figura 16.
37
Factor de potencia
El factor de potencia
del transformador 4 de
la subestacin 1 tiene
un valor promedio del
94%, Figura 17, la
grfica indica que el
promedio mximo del
factor de potencia es
de 98%, lo anterior
representa que en este
circuito no se tiene
problemas con bajo
factor de potencia.
Armnicas
La Figura 18, muestra
la
cantidad
de
armnicas medidas en
el periodo del 10 al 11
de
noviembre
del
2015,
como
se
observa, la distorsin
armnica presenta un
porcentaje
promedio
del 40%, siendo esto
significativo para el
sistema.
Estos
armnicos pueden ser
producidos
por,
equipos
de
computacin, control
de luminarias, UPS,
variadores
estticos
de velocidad, PLCs,
control de motores,
impresoras, etc. Por lo
que
es necesario
considerar
la
instalacin de un filtro
38
de armnicas
39
distribucin
estn
trabajando
a
una
NOM-001-SEDE-2012.
Se
40
TRANSFORMADOR 5, SUBESTACIN 1. (PENDIENTE MEDICIN)

10%
Demanda elctrica

41
42
Tensin elctrica
En la Figura 21, se observa que
la
tensin
promedio
del
transformador
5
durante
el
periodo de anlisis es de 451V,
por
lo
que
presenta
un
desbalanceo del 0.19% y una
variacin de voltaje de 2.48%,
estos valores cumplen con lo
establecido en la Norma Oficial
mexicana
NOM001SEDE-2012
en el artculo 110-4 sobre la
tensin elctrica especifica el
lmite de la variacin de voltaje
10%.
Corriente elctrica
La
corriente
mxima
suministrada en este circuito,
es de aproximadamente 558
A,
con
una
corriente
promedio de 516 A, presenta
un desbalance entre fases
del 7.9%, el cual no cumple
con
lo
especificado
en
normas de distribucin
construccin - instalaciones
areas en media y baja
tensin (Marco legal CFE)
donde se indica que el
desbalance de carga entre
fases no debe de exceder del
5%, se recomienda realizar
tablero
de
distribucin
principal del transformador
5. Ver Figura 22.
43
Factor de potencia
mximo del factor de
factor de potencia.
Armnicas
distorsin
armnica
promedio del 40%, siendo
esto significativo para el
por,
equipos
de
luminarias,
UPS,
etc. Por lo que
es
armnicas
44
45
distribucin
estn
trabajando
a
una
NOM-001-SEDE-2012.
Se
46
de 0.58% y una variacin de voltaje de 2.81%, este valor cumple con lo
10%
Est transformador est diseado para soportar una carga de 750
que suministra energa elctrica a todas las reas de oficinas, cocina, comedor,
alumbrado y equipo miscelneo, durante un da hbil (06 al 07 de noviembre
2015).
Demanda elctrica
transformador 6 de 750 KVA de la
subestacin 2 en el interruptor
soportar una carga de 750 kVA,

47
Tensin elctrica
En la Figura 27, se
observa
que
la
tensin promedio del
transformador
6
anlisis es de 226V,
por lo que presenta
un desbalanceo del
0.58% y una variacin
con lo establecido en
la
Norma
Oficial
mexicana
NOM001
SEDE-2012
en
el
artculo 110-4 sobre
la tensin elctrica
especifica el lmite de
la variacin de voltaje
10%.
Corriente elctrica
La corriente mxima
suministrada en este
circuito,
es
de
aproximadamente
1054 A, con una
corriente
promedio
de 1016 A, presenta
un desbalance entre
fases del 9.4%, el
especificado
en
normas
de
distribucin
construccin
instalaciones areas
en
media
y
baja
tensin (Marco legal
CFE) donde se indica
que el desbalance de
carga entre fases no
48
debe de exceder del

5%, se recomienda
realizar balance de
carga en el tablero
de
distribucin
principal
del
transformador 6. Ver
Figura 28.
49
Factor de potencia
mximo del factor de
factor de potencia.
Armnicas
La
Figura
30,
muestra la cantidad
de
armnicas
medidas
en
el
periodo del 06 al 07
de
noviembre
del
2015,
como
se
armnica presenta un
porcentaje promedio
sistema.
Estos
armnicos
pueden
ser producidos por,
equipos
de
computacin, control
de luminarias, UPS,
variadores estticos
de velocidad, PLCs,
control de motores,
impresoras, etc. Por
lo que es necesario
considerar
la
50
instalacin
de
un
filtro de armnicas
51

distribucin
estn
trabajando
a
una
NOM-001-SEDE-2012.
Se
52
voltaje de 449/262 V el cual presenta un desbalanceo de voltaje entre fases de
0.37%. y una variacin de voltaje de 2.36%, este valor cumple con lo
establecido en la Norma Oficial mexicana NOM001SEDE-2012 en el artculo
10%
que suministra energa elctrica a todas las reas de proceso de las
Mezcladoras de Halls, durante un da hbil (06 al 07 de noviembre 2015).
Demanda elctrica
transformador 7 de 1,500 kVA
de la subestacin 3 del
interruptor
principal
que
alimenta
el
tablero
de
distribucin es mostrada en la
Figura 32, donde se observa
que durante el periodo normal
de trabajo, (da hbil) la
potencia promedio es de 583
kW y una mxima de 795 kW
(consumo 13 992 Wh/da) se
tiene
un
periodo
de
funcionamiento muy variado y
transformador est diseado para soportar una carga de 1 500 kVA, sin
embargo, el transformador tiene una carga equivalente a 883 kVA, es decir que
es utilizado al 59% de la capacidad del transformador.

53
Tensin elctrica
En la Figura 33, se
promedio
del
transformador
7
anlisis es de 450V,
por lo que presenta un
desbalanceo
del
la
Norma
Oficial
mexicana
NOM001
SEDE-2012
en
el
tensin
elctrica
10%.
Corriente elctrica
La
corriente
mxima
suministrada
en
este
circuito,
es
de
con
una
corriente
promedio
de
775
A,
especificado en normas de
distribucin construccin
- instalaciones areas en
media
y
baja
tensin
(Marco legal CFE) donde se
indica que el desbalance
de carga entre fases no
debe de exceder del 5%,
se
recomienda
realizar
54
tablero
de
distribucin
principal
del
transformador
7.
Ver
Figura 34.
55
Factor de potencia
mximo del factor de
factor de potencia.
Armnicas
La Figura 36, muestra
la
cantidad
de
armnicas medidas en
el periodo del 06 al 07
de
noviembre
del
2015,
como
se
armnica presenta un
porcentaje
promedio
sistema.
Estos
armnicos pueden ser
producidos
por,
equipos
de
computacin, control
de luminarias, UPS,
variadores
estticos
de velocidad, PLCs,
control de motores,
impresoras, etc. Por lo
que
es necesario
considerar
la
56
de armnicas
57
Figura 17 Temperatura de la superficie del

tablero de distribucin
La imagen termogrfica
en
el
tablero
de
distribucin
principal,
del transformador 7,
Figura 37 muestra que
la temperatura de la
superficie de los buses
de
440
V,
estn
trabajando
a
una
temperatura mxima de
92.1F, lo cual significa
que est de acuerdo a
los
parmetros
que
maneja
la
NOM-001SEDE-2012.
Se
recomienda
continuar
con los mantenimientos
preventivos.
58
59
TRANSFORMADOR 8, SUBESTACIN 3 (PENDIENTE MEDICIN)

10%
que suministra energa elctrica a todas las reas de proceso de Mezcladoras
de Hall, durante un da hbil (10 al 11 de noviembre 2015).
Demanda elctrica

60
61
Tensin elctrica
la
tensin
promedio
del
transformador
8
durante
el
por
lo
que
presenta
un
mexicana
NOM001SEDE-2012
10%.
Corriente elctrica
La
corriente
mxima
A,
con
una
corriente
con
lo
especificado
en
tablero
de
distribucin
8. Ver Figura 40.
62
Factor de potencia
mximo del factor de
factor de potencia.
Armnicas
distorsin
armnica
por,
equipos
de
luminarias,
UPS,
etc. Por lo que
es
armnicas
63
64
distribucin
estn
trabajando
a
una
NOM-001-SEDE-2012.
Se
65
10%
que suministra energa elctrica a los equipos instalados en la plata de
tratamiento de aguas residuales, durante dos das (07 al 09 de noviembre
2015).
Demanda elctrica
trabajo (dos das) la potencia

66
67
Tensin elctrica
En la Figura 45, se
observa
que
la
tensin
promedio
del transformador 9
durante el periodo
de anlisis es de
456V, por lo que
presenta
un
desbalanceo
del
0.32%
y
una
variacin de voltaje
de
3.65%,
estos
valores
cumplen
con lo establecido
en la Norma Oficial
mexicana NOM001
SEDE-2012
en
el
artculo 110-4 sobre
la tensin elctrica
especifica el lmite
de la variacin de
voltaje 10%.
Corriente elctrica
La
corriente
mxima
suministrada
en
este
circuito,
es
de
aproximadamente 612 A, con
una corriente promedio de
302
A,
presenta
un
desbalance entre fases del
20%, el cual no cumple con lo
especificado en normas de
distribucin construccin instalaciones
areas
en
media y baja tensin (Marco
legal CFE) donde se indica
que el desbalance de carga
exceder
del
5%,
se
recomienda realizar balance
de carga en el tablero de
68
distribucin
principal
del
transformador 9. Ver Figura
46.
69
Factor de potencia
mximo del factor de
factor de potencia.
Armnicas
medidas en el periodo
del
07
al
09
de
noviembre
del
2015,
como se observa, la
distorsin
armnica
promedio
del
25%,
siendo esto significativo
para el sistema. Estos
armnicos pueden ser
producidos por, equipos
de computacin, control
de
luminarias,
UPS,
etc. Por lo que
es
de armnicas
70
71
distribucin
estn
trabajando
a
una
NOM-001-SEDE-2012.
Se
72

10%
Demanda elctrica
promedio es de 1 283 kW y una
mxima de 1 323 kW (consumo
30 720kWh/da); se tiene un
periodo de funcionamiento muy
variado y no se mantiene
constante. Est transformador
est diseado para soportar una
carga de 1 500 kVA, sin embargo, el transformador tiene una carga equivalente
a 1350 kVA, es decir que es utilizado al 90% de la capacidad del transformador.

73
74
Tensin elctrica
En la Figura 51, se
promedio
del
transformador
10
anlisis es de 451V,
por lo que presenta un
desbalanceo
del
la
Norma
Oficial
mexicana
NOM001
SEDE-2012
en
el
tensin
elctrica
10%.
Corriente elctrica
La corriente mxima
suministrada
en
este circuito, es de
aproximadamente 1
264 A, con una
corriente promedio
de 1 60 A, presenta
un desbalance entre
fases del 4.6%, el
cual cumple con lo
especificado
en
normas
de
distribucin
construccin
instalaciones areas
en media y baja
tensin (Marco legal
CFE)
donde
se
indica
que
el
desbalance
de
75
carga entre fases

no debe de exceder
del 5%. Ver Figura
52.
76
Factor de potencia
del transformador 10
de la subestacin 5
tiene
un
valor
promedio
del
87%,
mximo del factor de
anterior
representa
que en este circuito no
se tiene problemas con
bajo
factor
de
potencia.
Armnicas
La
Figura
54,
muestra la cantidad
de
armnicas
medidas
en
el
de
noviembre
del
2015,
como
se
armnica presenta un
porcentaje promedio
sistema.
Estos
armnicos
pueden
ser producidos por,
equipos
de
computacin, control
de luminarias, UPS,
variadores estticos
de velocidad, PLCs,
control de motores,
lo que es necesario
considerar
la
instalacin
de
un
77
filtro de armnicas
78
distribucin
estn
trabajando
a
una
NOM-001-SEDE-2012.
Se
79

10%
Demanda elctrica

80
81
Tensin elctrica
En la Figura 57, se
observa
que
la
tensin promedio del
transformador
11
anlisis es de 451V,
por lo que presenta
un desbalanceo del
la
Norma
Oficial
mexicana
NOM001
SEDE-2012
en
el
artculo 110-4 sobre
la tensin elctrica
10%.
Corriente elctrica
La corriente mxima
circuito,
es
de
aproximadamente
1192 A, con una
corriente
promedio
de 815 A, presenta
un desbalance entre
fases del 4.1%, el
cual cumple con lo
especificado
en
normas
de
distribucin
construccin
instalaciones areas
en media y baja
tensin (Marco legal
82
debe de exceder del
5%. Ver Figura 58.
83
Factor de potencia
de la subestacin 5
tiene
un
valor
promedio
del
91%,
mximo del factor de
anterior
representa
que en este circuito no
se
tiene
problemas
con bajo factor de
potencia.
Armnicas
La
Figura
60,
muestra la cantidad
de
armnicas
medidas
en
el
de
noviembre
del
2015,
como
se
armnica presenta un
porcentaje promedio
sistema.
Estos
armnicos
pueden
ser producidos por,
equipos
de
computacin, control
de luminarias, UPS,
variadores estticos
de velocidad, PLCs,
control de motores,
lo que es necesario
considerar
la
instalacin
de
un
84
filtro de armnicas
85
Termografia tablero principal de distribucin del Transformador 11.
superficie del tablero de distribucin
tablero
de
distribucin
principal, del transformador
11, Figura 60 muestra que la
temperatura de la superficie
de los buses de 440 V, estn
trabajando
a
una
temperatura
mxima
de
95.3F, lo cual significa que
est de acuerdo a los
parmetros que maneja la
NOM-001-SEDE-2012.
Se
recomienda continuar con
los
mantenimientos
preventivos.
86
TRANSFORMADOR 12, SUBESTACIN 5 (PENDIENTE MEDICIN)

10%
Demanda elctrica

87
88
Tensin elctrica
la
tensin
promedio
del
transformador 12 durante el
por
lo
que
presenta
un
mexicana
NOM001SEDE-2012
10%.
Corriente elctrica
La
corriente
mxima
A,
con
una
corriente
con
lo
especificado
en
tablero
de
distribucin
12. Ver Figura 63.
89
Factor de potencia
mximo del factor de
factor de potencia.
Armnicas
distorsin
armnica
por,
equipos
de
luminarias,
UPS,
etc. Por lo que
es
armnicas
90
91
distribucin
estn
trabajando
a
una
NOM-001-SEDE-2012.
Se
92

10%
145 kVA14, es decir que es utilizado al 76% de la capacidad del
que suministra energa elctrica a todas las reas de proceso de Preparacin
de Agregados, durante un da hbil (05 al 06 de noviembre 2015).
Demanda elctrica
mxima de 1 040 kW (consumo
21 333kWh/da); se tiene un
periodo de funcionamiento muy
variado y no se mantiene
constante. Est transformador
est diseado para soportar una
carga de 1 500 kVA, sin embargo, el transformador tiene una carga equivalente
a 1 145 kVA, es decir que es utilizado al 76% de la capacidad del
transformador.

93
94
Tensin elctrica
En la Figura 68, se
promedio
del
transformador 13 durante
el periodo de anlisis es
de 447V, por lo que
presenta un desbalanceo
del 0.37% y una variacin
de voltaje de 1.7%, estos
valores cumplen con lo
establecido en la Norma
Oficial mexicana NOM
001SEDE-2012
en
el
tensin
elctrica
variacin de voltaje
10%.
Corriente elctrica
La corriente mxima
circuito,
es
de
aproximadamente 1
374
A,
con
una
corriente
promedio
de 1 160 A, presenta
un desbalance entre
fases del 1.9%, el
cual cumple con lo
especificado
en
normas
de
distribucin
construccin
instalaciones areas
en media y baja
tensin (Marco legal
95
debe de exceder del

5%. Ver Figura 69.
96
Factor de potencia
de la subestacin 6
tiene
un
valor
promedio del 98%,
indica
que
el
promedio mximo del
factor de potencia es
de 98%, lo anterior
representa que en
este circuito no se
tiene problemas con
bajo
factor
de
potencia.
Armnicas
La
Figura
71,
muestra la cantidad
de
armnicas
medidas
en
el
de
noviembre
del
2015,
como
se
armnica presenta un
porcentaje promedio
del 8%, siendo esto
sistema.
Estos
armnicos
pueden
ser producidos por,
equipos
de
computacin, control
de luminarias, UPS,
variadores estticos
de velocidad, PLCs,
control de motores,
lo que no necesario
97
considerar
la
instalacin
de
un
filtro de armnicas
98
Figura 72 Temperatura de la superficie

del tablero de distribucin
La imagen termogrfica
en
el
tablero
de
distribucin
principal,
del transformador 13,
Figura 72 muestra que la
temperatura
de
la
superficie de los buses
de
440
V,
estn
trabajando
a
una
temperatura mxima de
107.9F, lo cual significa
que est de acuerdo a
los
parmetros
que
maneja
la
NOM-001SEDE-2012.
Se
recomienda
continuar
con los mantenimientos
preventivos.
99
3 SISTEMA TRMICO
La empresa MONDELEZ DE MXICO S. DE R.L. DE C.V. emplea como fuente de
energa trmica los siguientes combustibles:
Gas Natural como combustible principal
Disel como combustible de respaldo
Estos combustibles son utilizados nicamente para generar vapor en tres
calderas marca Cleaver Brooks 400 de 800 CC cada una.
El consumo anual de Gas Natural se estima en 251,042.45 GJ/ao, (6,954,787.2
m3/ao) que equivale al 100 % del consumo de energa trmica de
combustibles, con un costo de $13, 636,684.13/ao, mientras el disel no ha
sido utilizado.
Es importante sealar que las calderas estn identificadas como caldera 1, 4 y
5, durante el periodo de revisin se encontraban operando las calderas 4 y 5
mientras la caldera 1 se encontraba en mantenimiento.
La caldera 4 trabaja al 70% de capacidad de diseo, mientras que la cadera 5
varia su carga de operacin de acuerdo a la demanda de vapor de la planta.
1 GAS NATURAL
SUMINISTRO, ALMACENAMIENTO Y CONSUMO
El Gas Natural es abastecido por MaxiGas Natural, la planta cuenta con una
estacin de regulacin la cual es monitoreada por el proveedor, siendo este
quien proporciona mantenimiento a la misma, en la Figura 1 se muestra la
imagen del medidor de consumo general, asimismo Mondelz planta Puebla ha
colocado su propio medidor en el que realiza la verificacin de su consumo
Figura 2.
Cabe sealar que, durante los trabajos de campo del presente diagnstico, se
encontraban realizando la instalacin de medidores de consumo de gas natural
para cada una de las calderas, por lo anterior nicamente se revis el consumo
de gas natural mediante los registros del medidor general con el que cuenta la
planta.
Considerando los datos obtenidos durante el trabajo en campo sobre el
consumo de Gas Natural se tienen dos datos a analizar por un lado lo que
obtienen del medidor de Mondelz y el otro lo reportado en la factura de
MaxiGas.
Figura 1.- Llegada de gas natural y sitio

del medidor del distribuidor (MaxiGas)
Figura 2.- Medidor de gas propiedad de

100
Mondelz
Del anlisis de la facturacin para el Gas Natural correspondiente al segundo

semestre del 2015, se observa que el proveedor realiza una correccin de m 3
dependiendo la presin. La facturacin est compuesta por los siguientes
cargos, adquisicin de gas, carga volumtrica y cargo por servicios, debido a la
correccin el costo por adquisicin de gas vara cada mes pues se realiza una
modificacin en m3, en la Tabla 5 se muestra el resumen de la facturacin y el
anlisis. El consumo promedio mensual en la facturacin es de 579,565.6 m3 lo
que representa 20,920.2 GJ/mes.
Por otro lado, se tienen los datos de bitcora los cuales se obtienen del
medidor de Mondelz, para estas mediciones no se realiza la correccin por
presin como en la facturacin de MaxiGas. El consumo promedio en esta
bitcora es de 323,627.83 m3/mes, en la Error: Reference source not found
muestra el resumen de los consumos en bitcoras.
Cabe mencionar que para que la comparacin entre la facturacin y los datos
de bitcora resulte coherente se utilizaron los mismos meses, sin embargo, en
la facturacin aparecen los meses de cobro, pero corresponden a los mismos
meses que aparecen en la Error: Reference source not found de bitcoras.
Tabla 5.-Resumen del Segundo Semestre de 2015 Facturacin MaxiGas
MES
JUNIO
JULIO
DIAS/M
ES
30
31
DESCRIPCIN
CANTID
AD (GJ)
PRECI
O
UNITA
RIO
IMPORT
E
PODER
CALORIFI
CO
(GJ/m3)
($)
Adquisicin de
gas
21654.6
45.22
979221.
7
0.03605
cargo
volumtrico
21654.7
8.65
187312.
4
0.03600
TOTAL
1166534
.1
45.49
766089.
0
Adquisicin de
gas
16840.8
0.03601
M3
TOTALES
CORREGI
DOS
M3/H
R
M3/DI
A
PRECI
O M3
600761
834.
4
2002
5
1.94
467714
628.
7
1508
8
1.95
101
cargo
volumtrico
AGOSTO
SEPTIEM
BRE
OCTUBR
E
31
30
31
16840.8
8.65
145673.
1
TOTAL
911762.
1
0.03600
Adquisicin de
gas
22098.4
45.49
1005256
.9
0.03614
cargo
volumtrico
22098.4
8.65
191151.
3
0.03610
TOTAL
1196408
.1
Adquisicin de
gas
20518.4
46.98
963953.
9
0.03610
cargo
volumtrico
20518.4
8.65
177484.
1
0.03610
TOTAL
1141437
.9
Adquisicin de
gas
23488.8
45.24
1062631
.7
0.03616
cargo
volumtrico
23488.8
8.65
203177.
8
0.03620
TOTAL
1265809
.5
45.684
955430.
6
Promedi
os
20920.
2
0.03609
611500
821.
9
1972
6
1.96
568316
789.
3
1894
4
2.01
649537
873.
0
2095
3
1.95
579565.6
789.
5
1894
7.2
1.96
143501.
5
113639
0.3
Tabla 6.-Resumen de consumo de gas natural de bitcoras Mondelz 2015
Mes
Consumo
promedio diario
m3
Consumo Promedio
mensual m3
Mayo
2743.48
85048
Junio
4812.83
144385
Julio
13927.23
417817
5077.23
157394
Septiembre
17528.57
525857
Octubre
19718.26
611266
promedio
10634.60
323627.83
Agosto
102
En resumen de acuerdo a la facturacin el consumo mensual de gas es de

579,565.6 m3 y de acuerdo a las bitcoras es de 323,627.83 m 3 lo que significa
una diferencia de 255,937.17m3, hay que recordar que en el caso de la
facturacin se realiza una correccin por presin, sin embargo es necesario
entender de forma exacta el tipo de ajuste que hace el suministrador de gas
para esclarecer la diferencias y que esas mismas correcciones las realice el
operador de las calderas y sean plasmadas en las bitcoras para que el
balance sea el mismo en el caso del proveedor y Mondelz planta Puebla.
2 DIESEL
El disel solo es utilizado como combustible de respaldo en caso de que este
sea necesario para la operacin de la caldera.
Por lo que no se considera este combustible dentro de los costos en la
operacin de 2015, ya que no fue utilizado en ninguna ocasin.
103
3 USOS DE LA ENERGA TRMICA

El sistema que se encuentra en la empresa Mondelz planta Puebla consta de 4
partes principales: los generadores de vapor, las lneas de vapor, los usos
finales, los cuales se dividen en 2, servicios y proceso y por ltimo las lneas de
retorno de condensados, estos elementos sern descritos en las secciones
siguientes.
Figura 18.- Representativo del sistema de Generacin y distribucin de Vapor de la

empresa MONDELEZ DE MXICO S. DE R.L. DE C.V
La
, muestra de manera ilustrativa los ingresos de energa y las prdidas ubicadas
en cada uno de las etapas del sistema de generacin y distribucin de vapor en
la empresa, como se puede observar la energa principal que ingresa al
sistema son los combustibles con un total energtico de 251,042.45 GJ/ao.
Existen componentes adicionales que ingresan al sistema como el agua tratada
de repuesto y el aire de ingreso a la caldera.
En el desarrollo del diagnstico se observ que las condiciones de aislamiento
tanto en la lnea de distribucin de vapor como en retorno de condensados
presentan deficiencias, lo que significa que se tienen pocas perdidas
energticas comparadas con otras, sin embargo en la parte de retorno de
condesados la capacidad del tanque es inferior a los requerimientos del
sistema de vapor y solo permiten recuperar un 39% del total de condensados
lo que significa que el 61% de este recurso (condensado) se est perdiendo lo
104
que implica perder energa y qumicos en el tratamiento de agua, el desarrollo

de esta rea de oportunidad se presenta ms adelante.
4 SISTEMA DE GENERACIN
El sistema cuenta con tres generadores de vapor que consumen el total de la
energa trmica contenida en los combustibles.
El sistema de generacin y distribucin de vapor en Mondelez planta Puebla,
est formado por 3 calderas de la marca Cleaver Brooks. Las calderas estn
identificadas como Caldera 1 que se puede ver en la Figura 19, caldera 4 y 5
que se pueden ver en la Figura 20. Cada caldera tiene capacidad de generar
12,518 kg/h de vapor; la mxima capacidad de produccin en el sistema de
vapor, considerando que las 3 calderas operen simultneamente al 100% ser
de 37,554 kg/h de vapor con una presin de operacin de 6.5 kg/cm 2. A
continuacin se presentan las caractersticas de cada caldera. En la Tabla 7 se
pueden ver las caractersticas de la caldera 1.
Figura 19.-Fotografa de caldera 1, Mondelz.
105
Figura 20.-Fotografa de caldera 4 y 5, Mondelz.
Tabla 7.-Caractersticas de la caldera 1 Mondelz, Puebla.

Caldera 1
Marca
Cleaver
Brooks
Modelo
CB.400.800
No. De Serie
MX.6129
Presin mxima de
operacin
10.5 kg/cm2
Capacidad
12,518
kg/cm2
Combustible
Gas Petrleo
Fecha de
construccin
28/10/96
Durante el periodo de recopilacin de datos para ste diagnstico solo se pudo

verificar la operacin de las calderas 4 y 5, ambas mostraron una buena
eficiencia de combustin y generacin de vapor sin embargo el consumo de
combustible no es el adecuado. La eficiencia de combustin se realiz
mediante el equipo marca Bacharach modelo ECA 450, se obtuvo para la
caldera 4 una eficiencia de 84.1% y para la caldera 5 de 83.9%, en el apartado
de anlisis de combustin se presenta mayor detalle de estos datos.
106
Anlisis de la combustin
Se realiz el anlisis de los gases de escape de ambas calderas empleando el
equipo de anlisis de gases de combustin marca Bacharach modelo ECA-450.
Los parmetros analizados para cada caldera, segn el tipo de combustible que
emplea, fueron: Oxgeno (O2), Monxido de Carbono (CO), Eficiencia de la
Caldera (EFF), Bixido de Carbono (CO 2), Temperatura de los gases de escape
(T-CHIM), Temperatura ambiente (T-AMB), Exceso de Aire
CALDERA 5 promedio 10 y 11 de noviembre
(EA), Monxido de Nitrgeno (NO), Bixido de Nitrgeno
(NO2), xidos de Nitrgeno (NO X) y Bixido de Azufre
(SO2); los anlisis de la caldera 4 y 5 se muestran en la
Tabla 9 .
Tabla 8.-Caractersticas de la caldera 4 y 5 de Mondelz
planta Puebla.
Caldera 4 y 5
Marca
Cleaver Brooks
Modelo
CB.400.800
CALDERA
4 promedio
de noviembre
Tipo de
caldera 10 y 11Tubo
de humo
PARAMETRO
O2
CO
PARAMETRO
No.
De SerieVALOR
UNIDAD
VALOR
4.1
O2 %
1.8
MX-7022
UNIDAD
/ MX7023
%
Presin mxima de
operacin
CO
198
35
PPM
10.5 kg/cm2
Capacidad
EFF
%
12,518 kg/cm2
%
EFF
83.9
CO2
9.5
T-CHIM
171
T-AMB
28.5
Combustible
CO2 %
84.1
10.8
Temperatura de
T-CHIM
Cde salida176
gases
T-AMB
Fecha
C
de
construccin
EA
22
EA %
NO
73
NO2
23.9
Tabla 9.-Anlisis de los parmetros

de combustin para la caldera 4 y
5
PPM
Gas Natural
%
233 C
C
C
29/12/2014
NOPPM
91
PPM
NO2
PPM
PPM
NOX
73
NOX
PPM
91
PPM
SO2
SO2
PPM
PPM
107
De las Tablas anteriores podemos observar una eficiencia de combustin

84.1% para la caldera 4, el nivel de oxgeno de 1.8 % aunque el nivel de
oxigeno es adecuado tenemos una alta cantidad de CO reportada como 198
ppm sin embargo se par la medicin para no daar el analizador de gases
esto quiere decir que la concentracin puede estar ms elevada. La presencia
elevada de CO indica una combustin incompleta y por lo tanto una
disminucin de la eficiencia lo ms apropiado es revisar esta caldera y
asegurarse si no es momento de realizar una nueva carburacin. Gracias a que
la caldera cuenta con economizador a temperatura de los gases de escape es
Figura 21.- derecha Punto de muestreo en las calderas 4 y 5, izquierda Insercin de la sonda
analizadora de gases
de 176C, lo que significa una buena eficiencia de combustin y uso eficiente

del combustible en la caldera.
Para la caldera 5 podemos observar una eficiencia de combustin de 83.9%, el
nivel de oxgeno es de 4.1% a diferencia de la caldera 4, en la 5 la
concentracin de CO es baja solo 35 ppm, gracias a que la caldera cuenta con
economizador la temperatura de los gases de escape es de 171C, lo que
significa una buena eficiencia de combustin.
En la Figura 21 se observan los puntos de muestreo de las calderas. Ambas
calderas tienen una pantalla digital en la que se monitorean varios parmetros
entre ellos la eficiencia y porcentaje de oxigeno por lo que la Tabla 10 para la
caldera 4 y Tabla 11 para la caldera 5, nos muestra el comparativo entre el
sistema digital de la caldera y los datos obtenidos con el equipo. En la Figura
22 se puede ver la foto de la pantalla digital para el comparativo.
Tabla 10.-Tabla comparativa mediciones Bacharach ECA-450 VS Datos pantalla
Caldera 4
Parmetro
Eficiencia %
O2 %
Bacharach ECA450
Datos Caldera
Diferencia en las
mediciones
84.1
90.77
6.67
1.8
1.9
0.1
108
Tabla 11.-Tabla comparativa mediciones Bacharach ECA-450 VS Datos pantalla

Caldera 5
Parmetro
Bacharach ECA-450
Datos
Caldera
Diferencia en las
mediciones
83.9
90.7
6.8
4.1
1.1
Eficiencia %
O2 %
Figura 22.-Pantalla de caldera 4
En la Tabla 10 y Tabla 11 se observa que la diferencia entre el equipo de

medicin utilizado (Bacharach ECA-450) y la informacin observada en el
display de la caldera difieren entre 6.6 y 6.8 % que es una cantidad
considerable pues al realizar el clculo del flujo de combustible significan
valores completamente diferentes. En el caso del oxgeno la diferencia es de
entre 0.1 y 1.1% estos datos son muy similares por lo que no afectan en el
clculo.
Otro punto a resaltar es que en la planta un laboratorio externo realiza las
mediciones de eficiencia de combustin, pero lo analiza en la azotea en un
puerto de muestreo, para evitar falsas eficiencias y temperaturas se
recomienda realizar la medicin tan cerca como sea posible del punto donde
los gases entran al sistema de ductos. Es por ello que nuestras mediciones las
realizamos entre la caldera y el economizador para evitar falsas lecturas.
Eficiencia de la Caldera
Una vez determinado el anlisis de la combustin y todos los parmetros que
la involucran se puede determinar la eficiencia de la caldera, que es diferente a
la eficiencia de combustin. Diversos elementos pueden afectar la eficiencia de
una caldera, entre ellos la calidad del agua, exceso de aire, calidad de flama,
tipo de combustible, aislamiento de la caldera, entre otros. La eficiencia de una
caldera, es igual al cociente de la energa til entre la energa que entra al
sistema, el clculo de la eficiencia de la caldera se realiz mediante el uso de
las hojas de operacin de calderas Cleaver Brooks a continuacin se presenta
el clculo para ambas calderas analizadas. Para poder realizar el clculo de la
eficiencia es necesario conocer la temperatura de los gases de escape, en la
Error: Reference source not found y la Figura 24 se muestra una imagen
109
termografca de esa temperatura y el punto de muestreo de los gases en la

caldera 4 y 5.
Figura 23.-Imagen termogrfica de los gases de

escape antes y despus del economizador caldera 4
CALCULO DE EFICIENCIA CALDERA 4:

DATOS
Modelo: CB-400-800
CO2=10.8%
T. Chimenea= 176 C = 348.8 F
T. Ambiente= 23.9 C =76.2 F
Rgimen de carga al 75%
Se obtiene la diferencia de temperaturas de la chimenea y ambiente.
T= 348.8-76.2= 272.6 F
En la Tabla 12 encontramos el porcentaje de pedida
Tabla 12.-Prdidas por gases de escape para caldera 4
110
De este modo obtenemos que el porcentaje de prdida por gases de escape es

%=15.6
Se procede al clculo de porcentaje prdidas de radiacin y conveccin para el
que utilizamos la Tabla 13
Tabla 13.-Prdidas por radiacin y conveccin caldera 4
Obteniendo un porcentaje de prdida de %=0.4

por lo tanto, se procede al clculo de la Eficiencia de Caldera
n=100%- % temp. - % rad.
n= 100% - 15.6 0.4 = 84%
Obteniendo para la caldera 4 una Eficiencia del 84%
Figura 24.-Termogrfica de gases de escape despus del

economizador caldera 5
CALCULO DE EFICIENCIA CALDERA 5:

DATOS
Modelo: CB-400-800
CO2=9.5%
111
T. Chimenea= 171 C= 339F

T. Ambiente= 23.9 C = 79.7F
Rgimen de carga al 75%
Se obtiene la diferencia de temperaturas de la chimenea y ambiente.
T= 339-79.7= 259.3 F
En la Tabla 14 encontramos el porcentaje de perdida
Tabla 14.-Prdidas por gases de escape para caldera 5
De este modo obtenemos que el porcentaje de prdida por gases de escape es

%=15.9
Se procede al clculo de porcentaje prdidas de radiacin
y conveccin para el que utilizamos la Tabla 15:
Tabla 15.-Prdidas por radiacin y conveccin caldera 5
Obteniendo un porcentaje de prdida de %=0.4 por lo tanto, se procede al

clculo de la Eficiencia de Caldera
n=100%- % temp. - % rad.
n= 100% - 15.9 0.6 = 83.5%
Obteniendo para la caldera 4 una Eficiencia del 83.7%
112
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
El vapor saturado (165C @ 6.5 bar) que es generado en las calderas se

distribuye de la siguiente forma, las calderas 4 y 5 alimentan a travs de
cabezales de 8 al manifold 1 nmero 8-IS-4 (DTI-400 A).
La caldera 1 alimenta a travs de un cabezal de 8 directamente al manifold de
16, nmero 16-IS-2 (DTI-A-400C), desde donde sale un disparo principal de
10 para conectar el manifold 2 con el manifold 1.
Los subcabezales alimentados desde el manifold 1 se representan en Tabla 16 ,
8-IS-1 (DTI A-401) incluyen a los siguientes (todos los flujos considerados con
una presin de operacin normal del cabezal de 6.5 kg/cm2 m)
Tabla 16.-Subcabezales alimentados por el manifold 1
Subcabezal
Flujo, kg/hr
3-IS-1-1 a azotea de planta
1220
4-IS-1-2 a Mz. Emp. Marchessini
2,504
7,338
1220
1-IS-1-6 a mezanine
100
2.5-IS-1-7 a azotea
690
4-IS-1-8 a azotea
2,504
2-IS-1-9 a azotea
300
1-IS-1-10 a azotea
100
1-IS-1-11 a mezanine Magma
100
4-IS-1-12 a mezanine Trident
2,504
3-IS-1-13 a mezanine Bubbaloo
1220
4-IS-1-14 a mezanine Trident
2,504
3-IS-1-15 a mz. Trident Pellets
1220
Flujo total
23,522
Los subcabezales alimentados desde el manifold 2 se pueden ver en la Tabla

17 , 16-IS-2 (DTI-A-400C) incluyen a los siguientes (todos los flujos
considerados con una presin de operacin normal del cabezal de 6.5 kg/cm 2
m): a travs de tuberas (lneas de vapor) partiendo desde el cuarto de
mquinas, pasando por el estacionamiento a lo largo de una trinchera, hasta
llegar a los usuarios del recurso siendo el rea de planchado y las
vaporizadoras. El vapor generado sale del cuarto de mquinas a una
temperatura de 165 C, abasteciendo los equipos de planchado a una
temperatura de 125C y las vaporizadoras a una temperatura de 135 C.
113
Tabla 17.-Subcabezales alimentados por el manifold 2

Subcabezal
Flujo,
kg/hr
3"-IS-2-1 a azotea casa de fuerza
1,220
3"-IS-2-2 a Caramix
1,220
6"-IS-2-3 a azotea casa de fuerza
7,338
1.5"-IS-2-4 a azotea casa de fuerza

6"-IS-2-5 a mezanine
7,338
6"-IS-2-6 a produccin chicle
7,338
6"-IS-2-7 a mezanine
7,338
3"-IS-2-8 a Produccin chicle
1220
Flujo total
33,012
El manifold 2 es capaz de manejar 33,012 kg/hr de vapor a 6.5 kg/cm2 lo cual

representa el 87.9% de la capacidad total de vapor producida por las 3
calderas 1, 4 y 5, de esta forma est configurada la distribucin del vapor en la
planta.
Proceso; 23%
Servicios; 77%
Los usos finales del vapor se dividen en

Servicios que representa el 77.02% de la demanda de vapor en la planta y
Proceso que representa el 22.98% de la demanda en la planta como se observa
en la Figura 25.
114
Figura 25.-Usos generales del vapor en Planta Mondelz

Puebla
Los usos en Servicios se pueden ver en la Error: Reference source not found
que se dividen en Manejadoras de Aire (UMA) con 59.17% bombas 2.05%,
Intercambiadores de calor 35.97%, Tanques 2.56% y otros 0.22%.
En el caso del Proceso se puede ver en la Figura 26 que se divide en Tanques
39.25%, Precocedores 19.55%, Marmitas 17.83%, Cocedor 17.68% y otros
5.69%.
Cabe sealar que esta divisin de los usuarios se realiz con la demanda
terica de cada equipo es decir en general la demanda instalada de vapor es
de 30,270 kg/hr actualmente ya que se han modificado algunas zonas, por lo
que la demanda terica general en servicios es de 23,314 kg/hr, y
115
6%
C oc edor39%
Marmitas
18%
Prec oc edor
Tanques
18%
otros
20%
116
Una vez que el vapor es empleado en los servicios y procesos, parte de ste se
retorna por diversas lneas de retorno de condensados, con la finalidad de
recuperar parte de la energa que an contiene el condensado y reducir el
consumo de combustible en las calderas; en este sentido es fundamental que
las lneas de condensado se encuentren aisladas para no tener prdidas de
energa.
El sistema de retorno de condensados cuenta con un tanque de condensados
que se puede observar en la Figura 28 donde llegan todas las lneas de retorno,
este tanque alimenta un tanque deaereador que se puede ver en la Figura 29
en donde se mezclan los condensados con el agua permeada dependiendo de
la demanda de la caldera y de la cantidad recuperada de condensados.
Figura 28.-Lneas de retorno de condesados al

tanque de recuperacin de condensados.
Figura 29.-Estado del tanque deareador
La calidad de los condensados es medida por la empresa Nalco, esta tiene los
siguientes puntos de medicin dentro de la planta para evaluarlos:
Caramelo Suave
Halls I
Halls II
Magma
Rec. Chicle
117
Adems de los puntos en el proceso se tienen los siguientes puntos de

muestreo en el sistema
Calderas 1, 4 y 5
Tanque de condensados
Deaereador
Asimismo se realiza la medicin de la calidad de agua permeada que entra en

el tanque deaereador para reponer el agua que se pierde durante el uso del
vapor.
Entre las limitantes que se tienen en el control de condensados estn la
compleja y confusa distribucin de las lneas de distribucin de vapor y de
retorno de condensados.
En el anlisis de los datos histricos de calidad de condensados se puede
observar que se tenan concentraciones altas de dureza y slice en los puntos
de muestreo, en los ltimos reportes se puede ver una mejora en la calidad de
estas, sin embargo el hecho de tener grandes concentraciones histricas
repercute en las lneas de retorno pues estas se contaminan y presentan
incrustaciones internas y externas, y estas se arrastran por las tuberas y se
depositan en el peor sitio que es la caldera.
Durante la revisin en el sitio se pudo observar que la caldera 1 que se
encontraba en mantenimiento presenta un fuerte grado de incrustacin,
causada por el arrastre de solidos de los condensados, el estado de la caldera
se observa en la Figura 30. Una consecuencia importante se presenta en el
consumo de combustible el cual se eleva, para resolver el problema es
necesario un mantenimiento mayor el cual puede incluir el cambio de fluxes
que se pueden picar por la limpieza profunda o estn picados por el grado de
Figura 30.- Izquierda grado de incrustacin en el flux de la caldera , derecha estado de

la caldera 1
incrustacin.
118
A pesar de que las concentraciones de SDT se han reducido en las lneas, aun
se puede observar que estas tienen problemas con la recuperacin, durante el
Figura 31.-Estado de la tubera de retorno de

condensada zona magma
recorrido por las lneas detectamos que el retorno de condensados en el rea

de Magma presenta importantes incrustaciones principalmente de calcio estas
se pueden ver en la Figura 31.
Otra de las limitantes en la recuperacin de condesados es que no se cuenta
con un medidor que permita verificar la cantidad de condensados, en nuestra
inspeccin no pudimos verificar fsicamente la reposicin por lo que nos
basamos en los datos obtenidos de las bitcoras y el resultado lo comparamos
con lo presentado por la empresa Spirax sarco.
El resultado obtenido por el anlisis de bitcoras nos da un porcentaje de
recuperacin de condensados del 39.16% lo cual es congruente con el
resultado de spirax sarco cuyo anlisis fue realizado por un software basado en
la cantidad de SDT, el resultado obtenido por ellos fue de 38%.
El porcentaje que se est recuperando de condensado es muy bajo por lo que
es necesario realizar una inspeccin seria en todas las lneas y verificar en
donde se est perdiendo el condensado, el recuperar tan pocos condensados
representa un uso elevado de agua fresca y un uso mayor de combustible pues
se requiere de ms energa para elevar la temperatura del agua cruda que es
de aproximadamente 20C a la Temperatura de ebullicin. En la Error:
Reference source not found se ve el resumen del anlisis de bitcoras.
PURGAS DE FONDO
Las purgas se realizan para eliminar los slidos disueltos totales contenidos en
el corazn de la caldera, en Mondelz planta Puebla se realiza de forma manual
como se observa en la ?, tericamente las purgas deben realizarse cada que la
concentracin en la caldera supera los 3500 ppm, las calderas deberan tener
un control automtico para no superar dicha concentracin, sin embargo,
119
encontramos que la purga de fondo se realiza de modo manual a travs de la

apertura de una vlvula de dimetro 1 y de manera continua. La empresa
Nalco realiza los anlisis y hace las recomendaciones de tiempo de purga, en
nuestra visita el tiempo de purga era de 30 segundos por cada turno. Esta
manera de realizar las purgas tambin influye en la cantidad de agua nueva
que se debe ingresar a la caldera.
Tabla 18.-Porcentaje de recuperacin de condensados

Recuperaci
n de
condensados
2015
Agua
permeada
Promedio
mensual m3
Alimentacin
a caldera1
m3
Alimentacin
a caldera 4
m3
Alimentacin
a caldera 5
m3
Consumo
Total
mensual en
calderas
Agua
recuperada
% de
recuperacin
de
condesados
ENERO
2368
3166
92
2520
5778
3410
59.01696
FEBRERO
2302
3489
2422
5911
3609
61.05566
MARZO
2077
3526
332
2275
6133
4056
66.13403
ABRIL
2501
1883
1666
1637
5186
2685
51.77401
MAYO
2062
356
3171
2506
6033
3971
65.82132
JUNIO
2302
3348
2126
1140
6614
4312
65.19504
JULIO
1824
2671
2517
5188
3364
64.84194
AGOSTO
2665
3502
3226
6729
4064
60.39530
SEPTIEMBRE
1873
3535
2152
587
6274
4401
70.14664
OCTUBRE
2308
3142
1445
2520
7107
4799
67.52498
NOVIEMBRE
2434
3162
2520
5682
3248
57.16297
DICIEMBRE
2204
3106
2662
5768
3564
61.78918
PROMEDIO DE RECUPERACIN DE CONDENSADOS
62.57%
Figura 32.-Vlvulas de accin para las purgas de fondo manuales
120
121
Costo de la tonelada de Vapor

Con la informacin obtenida, los clculos realizados anteriormente y el reporte
de spirax sarco que nos fue facilitado por parte de Mondelz planta Puebla
recalcularemos algunas variables adecundolas a los valores obtenidos por
este diagnstico, la primera a recalcular ser el costo por la tonelada de vapor,
Costo energtico=
( hd )gk
en
Dnde:
h= Calor total en el evaporador
d=Energa contenida en el agua
g=costo del combustible
k=constante
e=Poder calrico inferior de combustible
n=eficiencia de caldera
Sustituyendo tenemos:
( 660.01 kca/kg22 kcal/ kg )1.96 $

1000 kg /Ton
m3
Costo energtico=
83210.8375
Costo energtico=179.44 $ /Ton
Si agregamos los 22 $/m3 por agua tratada entonces tendremos
201.44 $/Ton de vapor generada
Al igual que en el estudio de spirax sarco no se estn considerando costos de
tratamiento de agua, costo del agua, ni los costos de operacin.
Tericamente cada caldera operando al 100% debera generar 12,518 kg/h de
vapor lo que significa que si una caldera est trabajando al 70% debera
generar 8,762.6 kg/h y la otra que est en modo automtico trabajando con
una carga promedio del 50% generara 6,259 kg/h.
Por lo que al ao considerando una operacin 24/7 sin paros tendramos una
produccin de 131,589.22 Ton con un costo de produccin de $
26,507,331.68 pesos.
COSTO DEL METRO CUBICO DE CONDENSADO
Otro de los conceptos a recalcular es el costo del metro cubico de condensado
utilizando los mismos valores que hemos calculado
122
Costo energtico=
( dg )f jk
in
Donde:
D=Temperatura de los condensados
E=Energa contenida en el agua
F=calor especifico en el agua
G=temperatura de agua de reposicin
I=poder calorfico inferior del combustible
J=costo del combustible
K=constante
N=eficiencia de la caldera
Costo energtico=
( 9020 )110002.25
86220.8375
Costo energtico = $21.81 /m3

A este costo le agregamos
Costo de agua tratada en osmosis= $50/m3
Costo por la descarga de agua= $20.67/m3
Costo total por los condensados es de: $92.48/m3
123
4 SISTEMA HIDRULICO
El sistema hidrulico presente en la empresa se compone de dos pozos de
abastecimiento, y un sistema complejo de distribucin de tuberas el cual lleva
el agua hasta los diferentes puntos de tratamiento o consumo directo para su
posterior descarga hacia el drenaje o en su defecto hacia la Planta de
tratamiento de aguas residuales.
1 Abastecimiento
MONDELEZ DE MXICO S. DE R.L. DE C.V. planta Puebla tiene como nica
fuente de abastecimiento el agua del subsuelo, contando para ello con dos
pozos (Pozo 1 Planta Puebla, Ttulo de concesin 04PUE101835/18FMDL07 y
Pozo 2 Planta Puebla Ttulo de concesin 04PUE113468/18FMDL08) los cuales
se encuentran localizados dentro del mismo predio y son los responsables de
suministrar agua a las reas de servicios generales, servicios auxiliares y
proceso; a continuacin, se muestra la ubicacin de los mismos.
Figura 40. Ubicacin de los pozos de extraccin de agua
Dentro de la planta se cuenta con dos medidores de agua, uno de ellos se

encuentra en los pozos y contabilizan el volumen de lquido extrado.
Analizando los recibos de pago por concepto de extraccin de agua se puede
observar que en el ao 2013 se encontraban en operacin los dos pozos
profundos, sin embargo, despus del segundo trimestre del 2014 solo se utiliz
un pozo y hasta el tercer trimestre del 2015 se vuelve a reportar un consumo
de los dos pozos como se puede observar en la FiguraXX
124
Figura 40. Consumo de agua de los dos pozos
A pesar de que solo se presentaba el uso de un solo pozo, el promedio mensual

se ha mantenido durante los tres aos que se tienen registrados. La Figura XXX
muestra el comportamiento en el consumo de agua mensual en donde se
observa que el consumo de agua es muy similar a lo largo del tiempo.
Figura 40. Consumo de agua en los aos 2013, 2014 y 2015
125
La cantidad promedio mensual de agua que se extrae de los diferentes pozos

es de 18,610 m3/mes, en la Tabla XXX muestra el consumo mensual durante el
ao 2015
Tabla 1. Agua extrada en el ao 2015
Mes
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Total
m3
16,301.40
16,857.34
17,462.20
19,704.10
18,561.30
19,379.00
16,373.60
21,224.60
19,660.00
20,581.00
17,737.80
17,827.50
221,669.84
2 Almacenamiento y distribucin
Una vez que el agua es extrada de los pozos es almacenada en una cisterna
de XX m3, de la cual se distribuye mediante 4 bombas de X HPs (Figura XXX),
bajo demanda a cada una de las reas de consumo, la cisterna est equipada
con un electronivel, totalizador y con un fluxmetro, sin embargo, solo se
monitorea el nivel de la misma mediante un registro en bitcora, careciendo
esta de un registro del volumen consumido durante el da. En las distintas
reas a las que se distribuye no se cuenta con medidores calibrados por lo
que no hay registros fiables de consumo.
Figura XX. Bombas de abastecimiento de agua
126
De manera general el agua se distribuye por un sistema de tuberas de

diferentes dimetros, desde hasta 10 pulgadas, con materiales de acero al
carbn, cobre y PVC. Este sistema conecta la cisterna hacia las diferentes reas
de la empresa las cuales se engloban en tres sistemas principales mencionados
como servicios auxiliares, servicios generales y procesos los cuales se pueden
identificar en la Figura XXX.
Figura XX. Diagrama general de distribucin de agua.
Previo a la distribucin el agua recibe un tratamiento de desinfeccin mediante

luz U.V. y cloracin (Figura XXX), el cual sirve para mantenerla en condiciones
sanitarias adecuadas para el uso dentro de la planta, adicional a ello el agua
recibe tratamientos especficos de acuerdo a los requerimientos de cada rea.
127
Figura XX. Lmpara UV y medidor
a continuacin, se describen los usuarios ms representativos de las tres

reas:
Servicios Generales
Sanitarios
Cocina
Servicios Auxiliares
Calderas
Torres de enfriamiento
Proceso
Sanitizacin (cambio de sabores)
Manufactura (enfriamiento)
3 Cabe mencionar que hasta el momento de los trabajos de campo la
planta no contaba con instrumentacin en todas las lneas de
abastecimiento, por lo que esto representa un rea de oportunidad
importante. CONSUMO
Como se mencion anteriormente el agua utilizada por Mondelz planta Puebla
fue dividida en tres grandes reas: sistemas auxiliares, en donde podemos
enlistar el agua que se utiliza en todos aquellos equipos que prestan un
servicio al proceso como son las calderas y las torres de enfriamiento, el agua
de servicios generales la cual incluye el agua que se utiliza en los sanitarios, la
limpieza y el servicio de cocina y por ltimo el agua utilizada en los equipos de
proceso.
A excepcin del volumen total de extraccin mensual, los datos que se
presentan para el consumo de las diferentes reas son estimaciones ya que no
se cuenta con valores reales y estn apoyadas en algunos indicadores de uso,
recorridos de las instalaciones, censos y entrevistas, a continuacin, se
presenta el resultado del anlisis de la informacin obtenida.
128
A partir del consumo total de agua se realiza el siguiente balance general de

agua, de acuerdo a los consumos de las reas antes descritas.
Consumo promedio
en el 2015 (m3)
Volumen
consumid
o (m3)
18,472.49
rea de uso
35
6,034
32.66
Calderas
1,620
8.77
Regaderas
535
2.90
Manufactura
380
2.06
Escusados
214
1.16
Lavamanos
192
1.04
35
0.19
Cocina
2,998
16.23
No ID
Produccin (Sanitizacin)
100.00
TOTAL
Figura X. Balance general de agua
De acuerdo a los clculos realizados, el rea de servicios auxiliares la cual

comprende la alimentacin a calderas y reposicin en las torres de
enfriamiento, es la que presenta un mayor consumo de agua, seguida del rea
de produccin por concepto de la sanitizacin de equipos en los cambios de
sabor y manufactura de los mismos, y por ltimo el consumo en el rea de
servicios generales. Mediante el balance realizado y con lo observado durante
los recorridos en la planta se detectaron reas de oportunidad para la
disminucin de consumos en las diferentes reas, dichas oportunidades sern
descritas posteriormente en este mismo informe.
1 Consumo en servicios auxiliares
Calderas
La generacin de vapor es un proceso importante en la Planta debido a que se

requiere incrementar la temperatura de algunos materiales y equipos en las
lneas de produccin. Debido a que durante el proceso de generacin de vapor
y su posterior distribucin se tienen prdidas de agua, se requiere compensar
dicha perdida mediante la inyeccin de agua al sistema.
El agua suministrada para la generacin de vapor pasa por un proceso de
suavizacin y de osmosis inversa, con la intencin de proporcionar la calidad
necesaria. Asimismo, la planta cuenta con un tanque suavizador adicional al ya
mencionado, para ser utilizado cuando el sistema de osmosis inversa se
encuentra en mantenimiento, cabe mencionar que el agua de rechazo
procedente de la osmosis inversa es desechado directamente al drenaje de la
129
planta el cual es dirigido a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales con la

que cuenta la empresa.
La Figura XXX muestra el diagrama de consumo de agua en las calderas, el
agua utilizada es la resultante del tratamiento de osmosis inversa la cual es
llamada agua permeada
Figura 42. Diagrama de alimentacin a calderas
130
131
En la Tabla X, se muestra el total de agua de entrada al proceso de generacin de vapor durante el ao 2015, as
como la cantidad de agua permeada y el porciento de recuperacin de condensados del proceso de distribucin de
vapor a los diferentes usuarios de la planta.
Tabla X. Consumo de agua en calderas
Agua
permea
da (m3)
Alimentaci
n a
caldera 1
(m3)
Alimenta
cin a
caldera 4
(m3)
Alimentaci
n a
caldera 5
(m3)
Consum
o Total
mensual
en
calderas
(m3)
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jul
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
2,368
2,302
2,077
2,501
2,062
2,302
1,824
2,665
1,873
2,308
2,434
2,204
26,9
20
3,166
3,489
3,526
1,883
356
3,348
2,671
3,502
3,535
3,142
0
0
92
0
332
1,666
3,171
2,126
2,517
3,226
2,152
1,445
3,162
3,106
2,520
2,422
2,275
1,637
2,506
1,140
0
1
587
2,520
2,520
2,662
5,778
5,911
6,133
5,186
6,033
6,614
5,188
6,729
6,274
7,107
5,682
5,768
72,403
Diferen
cia
total
caldera
s-agua
perme
ada
(m3)
Recuperac
in de
condesad
os
(%)
Recupera
cin de
condensa
dos
(m3)
Agua
de
recha
zo
Osmo
sis A
(m3)
Agua
de
rechaz
o
Osmosi
sB
(m3)
Total de
rechazo
de
Osmosis
(m3)
3,410
3,609
4,056
2,685
3,971
4,312
3,364
4,064
4,401
4,799
3,248
3,564
30.56
36.22
48.79
6.85
48.07
46.61
45.78
34.42
57.44
51.91
25.06
38.16
1,766
2,141
2,992
355
2,900
3,083
2,375
2,316
3,604
3,689
1,424
2,201
1607
1385
1293
1193
1065
1192
1160
1988
1117
1235
1320
1357
873
0
0
131
1,305
0
72
873
140
163
1,193
638
2,480
1,385
1,293
1,324
2,370
1,192
1,232
2,861
1,257
1,398
2,513
1,995
15,9
12
5,388
21,300
39.16%*
La cantidad total de agua desechada por concepto de purgas de fondo es de 21,300 m3, dichas purgas se realizan
de modo manual a travs de la apertura de una vlvula de 1 de dimetro, las purgas son realizadas durante 30
segundos por cada turno de acuerdo a las recomendaciones emitidas por la empresa Nalco quien es la encargada de
realizar los anlisis de calidad de agua, esta prctica influye directamente en la cantidad de agua nueva que se debe
ingresar a la caldera.
132
De acuerdo a los datos proporcionados por la Planta el consumo total de agua permeada es de 26,920 m 3/ao,
considerando los datos del 2015 como representativos.
133
La planta cuenta con 5 torres de enfriamiento, dos ubicadas en la casa de

fuerza 1 y 3 en casa de fuerza 2 las cuales son abastecidas con agua
proveniente de los pozos de extraccin, previo tratamiento de suavizacin.
Cabe sealar que los circuitos de agua helada son circuitos cerrados, por lo que
en teora el agua que se inyecta a las torres de enfriamiento nicamente es
para compensar las prdidas en el sistema por evaporacin o escurrimientos
en los equipos, esto refiere que, si existe un dato de volumen de agua de
reposicin elevado respecto de lo indicado por las hojas de diseo de las torres
de enfriamiento, hay probables deficiencias o fugas en los sistemas de agua
helada.
Durante el desarrollo del diagnstico se mencion que se llega a utilizar agua
de la PTAR para compensar niveles de agua en las diferentes torres de
enfriamiento, sin embargo, se han presentado diferentes problemas al utilizar
esta agua por lo que en la actualidad solo se utiliza agua de pozo dentro de las
torres. La Figura XXX muestra el diagrama de cmo se alimenta agua a las
diferentes torres de enfriamiento.
Figura 43. Diagrama de alimentacin de agua a las torres de enfriamiento

FALTA calcular el consumo de agua con base a la generacin de AGUA HELADA
Servicios Generales
134
Los servicios generales presentes en la Planta son fundamentales para el buen

funcionamiento de la misma, entre ellos podemos mencionar el uso en cocina,
en los servicios sanitarios, en la limpieza de las reas.
Tabla x. Cantidad de personal
Operativos
Administrativo
s
Contratistas
1385
200
400
* Datos obtenidos del plan de manejo de residuos peligrosos
1 Cocina y comedor
Dentro del servicio de cocina y comedor que proporciona la empresa se tiene
un consumo de agua por concepto de: lavado de loza, aseo de reas, lavado de
manos, preparacin y lavado de alimentos, de los cuales se describe el
consumo mediante los siguientes clculos los cuales fueron estimados
mediante recorridos en la instalacin y entrevistas con el personal referente al
uso del recurso:
Lavado de loza y ollas
No existe un procedimiento preciso para el lavado, sin embargo, el personal de

cocina menciona lo siguiente:
Se cuenta con 4 tarjas de aprox. 60 L, las cuales se llenan hasta un 80 % para
realizar el enjuague de la loza por inmersin en una tarja y despus en otra
para posteriormente meterlas a la maquina lava loza la cual es de una
capacidad de 60 L. Tanto el llenado de tarjas como de la maquina lava loza se
da una vez por turno, teniendo 3 turnos de servicio, a partir de lo anterior se
realiza la siguiente estimacin
Agua en tarjas = 4 tarjas (48 L) = 192 L/turno tarjas
Agua en tarjas = 192 L/turno tarjas X 3 turnos = 576 L/da
tarjas
Agua en lava loza = 60 L/lava loza X 3 turnos = 180 L/da

576 L/da
tarjas
+ 180 L/da
lava loza
lava loza
= 756 L/da
756 L/da x 313 das/ao = 236.6 m3/ao
Aseo de reas
No hay una contabilizacin precisa, ya que la limpieza se realiza entre cada

turno y utilizan cubetas, escobas y detergente y cada persona es la
responsable de limpiar el rea en la que trabaja considerando lo anterior el
consumo de agua lo podemos estimar de la siguiente forma-.
135
solo pasando un mechudo, el cual es sumergido en una cubeta de aprox. 20 L

al 50 %.
Lavado de manos
En el rea de cocina se tiene un cartel en el que se muestra la tcnica correcta

del aseo de manos, Figura XXX , adems de ello el personal encargado del
comedor menciona que al ingreso es obligatorio el aseo de las manos, mientras
que durante la estancia en la cocina el lavado de manos es a criterio de los
trabajadores dependiendo de las actividades que desempeen.
Figura X. Tcnica de lavado de manos
Si tomamos en cuenta que los trabajadores se asean las manos al menos 6

veces durante su turno (como lo indic la persona responsable del comedor) y
considerando que existen 47 personas laborando en cocina, distribuidos en 3
turnos, 25 para el primero, 11 para el segundo y 11 para el tercero,
considerando que los lavamanos entregan 3 L/ minuto en promedio y que cada
persona activa el lavamanos durante 24 segundos, se tiene un gasto de agua
de 1.2 L/ aseo
Nmero de aseos de manos = 47 personas x 6 aseos de manos*da = 282
aseos*da
Consumo de agua por aseo de manos = 286 aseos/da X 1.2 litros/aseo = 343.2
litros/da
Considerando 313 das/ao entonces el consumo sera de 107.4 m3/ao
Considerando todos los consumos en el comedor entonces:
Consumo total en comedor = lavado de loza + lavado de pisos + lavado de
manos +
lavado de alimentos + preparacin de alimentos
136
Consumo total en comedor = 236.6 m 3/ao + lavado de pisos + 107.4 m 3/ao

+
Lavado de alimentos + preparacin de alimentos
Consumo total en comedor = 344 m3/ao + lavado de pisos + lavado de
alimentos + preparacin
1 Sanitarios
E lagua en los servicios sanitarios tiene un consumo regular y depende
diretamente de que servicios se brinden en los sanitarios, el nmero de
personal que los utiliza y las actividades propias en los procesos.
Regaderas
Se realiz un censo del tipo y numero de regaderas con las que cuenta la
planta, encontrando de dos tipos ahorradoras y no ahorradoras, el flujo
promedio para las regaderas no ahorradoras es de 13 L/min, mientras que las
regaderas ahorradoras presentan un flujo en promedio de 4 L/min.
Para realizar el clculo del volumen de agua utilizado en las regaderas se
considera una ducha de 15 minutos en promedio y una poblacin de 1,985
personas, de las cuales segn informacin proporcionada por el Ing. Anastacio
Gmez aproximadamente un 20% de la poblacin utiliza las regaderas.
En la Tabla XXX se muestran la cantidad de sanitarios con los que cuenta la
Planta, adems se menciona el nmero de regaderas que contiene cada uno de
ellos diferenciando las ahorradoras de las convencionales.
Tabla 19 Regaderas en sanitarios
Baos
contratistas 1
Baos Adams
Baos colegas
Mondelez
Baos oficinas
Baos
seguridad
Baos
contratistas 2
(hombres)
Baos mujeres
TOTAL =
Regaderas
Ahorradoras
Convencionales
75
16
10
85
5
41
137
Considerando el 20 % del total del personal entonces solo 350 personas

utilizan las regaderas diariamente.
Del total de regaderas disponibles el 67% corresponden a regaderas
ahorradoras con un flujo promedio de 4L/min. y el 33% son regaderas
convencionales con un flujo promedio de 13 L/min.
Considerando que la distribucin de uso de las regaderas est de acuerdo a la
disponibilidad entonces 116 personas utilizaran las regaderas convencionales
y 234 utilizaran las regaderas ahorradoras.
Consumo de agua en regaderas ahorradoras = 234 personas/da X 4 L/min. X
15 min/persona
Consumo de agua en regaderas ahorradoras = 14,040 litros/da = 4,394.52
m3/ao.
Consumo de agua en regaderas convencionales = 116 personas/da X 13

L/min. X 15 min./persona
Consumo de agua en regaderas convencionales = 22,620 litros/da = 7080.06
m3/ao
Consumo total de agua en regaderas = 4,394.52 m 3/ao + 7080.06 m3/ao =
11,478.58 m3/ao
Inodoros
Se realiz un censo del nmero de inodoros con los que cuenta la planta, as
como la capacidad en litros de los mismos, encontrndose que todos los
inodoros presentes en la planta tienen una capacidad de 6 litros/descarga, la
gran mayora de ellos utilizan un fluxmetro en su mecanismo de limpieza y
existen algunos con deposito, tambin de 6 litros.
Tomando como referencia que la frecuencia de uso del sanitario depende del
gnero de la persona; en promedio los hombres acuden una vez por turno y en
el caso de las mujeres se considera que en promedio utilizan 3 veces por turno.
En la Tabla XXX se muestran la cantidad de inodoros con los que cuenta la
Planta
138
Tabla 20 Regaderas en sanitarios
139
Baos contratistas 1
Baos Adams
Baos colegas Mondelez
Baos oficinas
Baos seguridad
Baos contratistas 2
Baos mujeres
Baos cocina
TOTAL =
Inodoros
Fluxmetro y caja
5
2
3
6
4
20
5
3
45
Todos de 6 LPF
Considerando que del total de personas consideradas las cuales son 1,985, el
70% son hombres y el 30% son mujeres entonces para el clculo se tienen
1,390 hombres y 595 mujeres. No se cuenta con el porcentaje exacto de
mujeres y hombres en planta, por lo que se toman los porcientos citados como
referencia.
Consumo de agua en inodoros de mujeres = 595 personas X 6 L/descarga. X 3
veces/da
Consumo de agua en inodoros de mujeres = 10,710 litros/da = 3,352.23
m3/ao.
Consumo de agua en inodoros de hombres = 1,390 personas X 6 L/descarga. X
1 veces/da
Consumo de agua en inodoros de hombres = 8,340 litros/da = 2,610.42
m3/ao.
Consumo total de agua en inodoros = 3,352.23 m 3/ao + 2,610.42 m3/ao =
5,962.65 m3/ao.
Lavamanos
140
En el caso de los lavamanos tambin se realiz un censo para conocer el

nmero y tipo de lavamanos en el cual se encontr que existen de dos tipos;
con sensor o con temporizador los cuales entregan un flujo de 3 L/ minuto en
promedio. Para el clculo de uso se tomar en cuenta que cada persona activa
el lavamanos durante 24 segundos y por lo tanto se tiene un volumen de 1.2 L
en cada aseo de manos.
Se considera una frecuencia de cinco usos por persona para el uso de los
lavamanos contemplando utilizarlos despus de ir al sanitario y antes de la
ingesta de alimentos.
En la Tabla XXX se muestran la cantidad de sanitarios con los que cuenta la
Planta, adems se menciona el nmero de lavamanos que contiene cada uno
de ellos diferenciando los que tienen sensor de presencia de los que funcionan
a contrapresin (temporizador).
Tabla Lavamanos en sanitarios
Localizacin
Baos contratistas
1
Baos Adams
Baos colegas
Mondelez
Baos oficinas
Baos seguridad
Baos contratistas
2
(hombres)
Baos mujeres
Baos cocina
Accesos a
produccin
TOTAL =
Sensor
Temporizado
r
0
0
5
3
17
0
5
10
0
15
20
44
Consumo de agua en lavamanos = 1,985 personas X 1.2 L/uso. X 3 usos/da

Consumo de agua en lavamanos = 7,146 litros/da = 2,236.7 m 3/ao.
Mingitorios
Durante el diagnstico se identific que los mingitorios presentes en la los

sanitarios de la Planta son de tecnologa libre de agua, llamados comnmente
141
secos, estos no presentan consumo de agua por lo tanto no se consideran

dentro del diagnstico.
El consumo total de agua en los servicios sanitarios es:
Consumo total en sanitarios = consumo en regaderas + consumo en inodoros
+
consumo en lavamanos
Consumo total en sanitarios = 11,478.58 m3/ao + 5,962.65 m3/ao + 2,236.7
m3/ao
Consumo total en sanitarios = 19,674 m3/ao
2 Consumo en produccin
Saneamiento de equipos
En el caso de Mondelz planta Puebla el consumo de agua est dado por los
procesos de saneamiento y lavado de utensilios, para los cambios de sabor en
las diferentes lneas de produccin, dichos lavados se realizan con agua a 60 y
70.
La Planta presenta registros de generacin de agua a estas temperaturas y
considerando que esta se utiliza en el saneamiento tanto interno como externo
entonces el consumo anual se presnta en la Tabla XXX
Tabla 21 Consumo de agua en saneamientos
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembr
e
Diciembre
Total =
Promedi
o
mensual
=
Agua 60 70 C (m3)
260
121
99
24
9
3
2
1
0
0
334
1,453
2,306
192.17
142
El consumo anual por concepto de agua de saneamiento considerando los

datos proporcionados por la Planta es de 2,306 m 3.
Enfriamiento en Halls
Adicional al consumo de agua por saneamiento se detect que en el rea de

manufactura de Halls se utiliza agua de pozo para el enfriamiento de las
bandas trasportadoras del caramelo, normalmente dicha agua se encuentra
dentro de un circuito cerrado en un intercambiador de calor, sin embargo, el
circuito se encuentra abierto y es desechada directamente al drenaje lo que
representa un rea de oportunidad importante.
En la actualidad el sistema de enfriamiento de las bandas presenta 4 tuberas
en las 2 lneas de produccin de Halls que desechan agua caliente, el agua
desechada debera encontrarse en un circuito cerrado para disminuir su
temperatura mediante un intercambiador de calor, sin embargo, el
intercambiador de calor no opera de forma ptima por lo que las lneas de agua
fueron desconectadas y el agua es descargada directo a drenaje. Para conocer
el flujo de agua utilizado en el sistema de enfriamiento de las bandas se
llevaron a cabo mediciones puntuales en las tuberas se obtuvieron los
siguientes datos:
L/min
L/hor
a
Promedio de lecturas
6.0
4.0
3.2
2.4
360
240
192
144
Total
15.6
936
Se considera que las lneas de produccin de Halls trabajan alrededor de 22

horas/da, y tomando como base 313 das/ao entonces la cantidad de agua de
pozo que se utiliza para el enfriamiento de bandas y que posteriormente se
desecha es de 6,445.2 m3/ao
Tomando en cuenta 22 horas de operacin de la lnea de halls *
(falta informacin sobre el total de horas en operacin)
Se desechan 21 m3/da
535 m3/mes
Costo del agua
Con base a la informacin proporcionada por el personal de la Planta el costo

por metro cubico extrado del subsuelo es de $2.6135. La Tabla XXX muestra el
costo mensual y el consolidado final para el consumo de agua en el ao 2015.
Tabla 22 Costo de agua de pozo en el ao 2015
2015
Ene
m3
16,301.
Costo
unitario
$
Costo
mensual
$
143
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Total
40
16,857.
34
17,462.
20
19,704.
10
18,561.
30
19,379.
00
16,373.
60
21,224.
60
19,660.
00
20,581.
00
17,737.
80
17,827.
50
2.6135
$
2.6135
$
2.6135
$
2.6135
$
2.6135
$
2.6135
$
2.6135
$
2.6135
$
2.6135
$
2.6135
$
2.6135
$
2.6135
221,669.
84
42,603.71
$
44,056.66
$
45,637.46
$
51,496.67
$
48,509.96
$
50,647.02
$
42,792.40
$
55,470.49
$
51,381.41
$
53,788.44
$
46,357.74
$
46,592.17
$
579,334.13
Indicador de consumo de agua
Como una forma de medir los consumos del recurso expresados en relacin a
un objetivo se pueden generar indicadores los cuales nos pueden servir como
puntos de referencia para observar el desempeo.
Con los datos proporcionados se puede construir el indicador mensual de
consumo total de agua de pozo con respecto a la produccin total
Indicador de consumo de agua vs produccin hasta el mes de octubre
del ao 2015
144
25,000.00
7,000.00
6,000.00
20,000.00
5,000.00
15,000.00
Consumo de agua (m3)
4,000.00
3,000.00
10,000.00
Produccin (Ton)
2,000.00
5,000.00
1,000.00
Consumo de agua
Produccin
Figura X. Tcnica de lavado de manos
Como se puede observar el consumo de agua en el ao 2015 con respecto a la

produccin se mantiene estable y solo en el mes de abril se nota un ligero
incremento. Figura XXX
6
5
4
m3/ton 3
m3/Ton producto
2
1
0
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Figura X. Consumo de agua con respecto a la produccin.
145
7,000.00
25,000.00
6,000.00
20,000.00
5,000.00
15,000.00
4,000.00
Consumo de agua (m3)
3,000.00
10,000.00
Produccin (Ton)
2,000.00
5,000.00
1,000.00
-
Consumo de agua 2013
Produccin 2013
Produccin 2014
Produccin 2015
Figura X. Indicador de consumo de agua vs produccin del ao 2013, 2014 y
2015
4 DESCARGA
El agua residual generada dentro de las instalaciones de la planta es dirigida
en su totalidad a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, en donde
mediante una serie de procesos fsicos y qumicos le son eliminados los slidos
suspendidos, slidos disueltos, adems de ser disminuida su carga orgnica
mediante un proceso biolgico aerobio.
El caudal de descarga de la planta de tratamiento tiene tres destinos: descarga
al drenaje municipal, utilizacin para riego de reas verdes y donacin para
riego de parques, jardines y camellones, este ltimo destino de la descarga
genera un beneficio econmico para la planta ya que al donar el agua tratada
evita el cargo por descarga al drenaje municipal.
Costo del volumen de descarga 2015
Mes
m3
2015
Costo
unitar
io
Costo
unitario ($)
Ene
8,211.00
20.68
169,770.69
Riego/
Donaci
on m3
1,166.0
0
Costo
Pipa
0
Ahorro
($)
24,108.2
2
146
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
10,061.0
0
11,585.0
0
10,265.0
0
11,475.0
0
10,473.0
0
10,652.6
9
20.68
208,020.69
1,573.0
0
17.82
206,492.24
817.00
20.68
212,238.79
1,255.0
0
21.12
242,398.28
453.00
21.12
221,231.90
735.00
21.12
224,992.24
Ago
6,750.00
21.12
142,560.00
Sep
6,750.00
21.12
142,560.00
Oct
6,750.00
21.12
142,560.00
Nov
6,750.00
21.12
142,560.00
Dic
6,750.00
21.12
142,560.00
Total
106,472
.69
16.18
2,197,944.8
3
1,782.0
0
4,000.0
0
4,000.0
0
4,000.0
0
4,000.0
0
4,000.0
0
27,781
.00
4,906.98
44,162.8
2
44,162.8
2
44,162.8
2
44,162.8
2
44,162.8
2
225,721
.08
32,523.2
6
14,562.2
9
25,948.3
4
9,569.19
15,526.1
6
32,728.8
6
40,317.1
8
40,317.1
8
40,317.1
8
40,317.1
8
40,317.1
8
356,552
.22
147
5 RESIDUOS
1 Tipo de residuos que se generan
La empresa clasifica los residuos generados en dos grupos:
1
Residuos de manejo especial

Reciclables
Supersacos
Costales de primera y segunda
Tambos de lmina de diferente capacidad
Tambos de plstico de diferente capacidad
Tambos galvanizados
Bidones chicos y grandes
Cartn
Cajas aluprint
Plstico
Polietileno
Cubetas de plstico Chatarra
Cartn caple
Bolsa de papel
Cuete chico
Chatarra
Madera
Lodos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Polvos de azcar
Scrap
2 Residuos Peligrosos
Solucin Metil etil
Material Impregnado con Pintura
Medicamento Caduco
Key Anticongelante
Solucin Karl Fisher Metanol
Solidos (silica, slice, silica gel)
Materiales Punzocortantes
Biolgico Infeccioso
Saborizantes/Esencias
Bidones de Saborizantes/ Esencias
Solucin de viales
Cloroformo
Tolueno
2 Generacin de los residuos

148
Se identificaron las distintas reas de generacin de residuos de manejo

especial y peligrosos, con la intencin de realizar la trazabilidad desde su
generacin, manejo, disposicin, tratamiento u aprovechamiento.
1 Manejo especial
Reciclables
Los residuos con potencial de aprovechamiento en su mayora involucran

empaque y embalaje proveniente de la recepcin de materia prima, sin
embargo, durante los diferentes procesos y actividades de la empresa se tiene
generacin de este tipo de residuos. Figura 5.1
Estos residuos se almacenan temporalmente en los lugares destinados dentro
de las diferentes reas productivas y se retiran al finalizar cada turno hacia el
almacn de materiales reciclables, en el cual se separan por sus
caractersticas.
Figura ..
Adems de los residuos reciclables ya listados, tambin se valorizan la madera

y la chatarra.
Lodos de la PTAR
En el caso de los lodos generados en la PTAR, estos son almacenados en un

contenedor dentro de la propia planta, para posteriormente ser retirados para
su disposicin final.
Polvos y Scrap
Los polvos se generan como parte de la descarga de azcar en el rea de Silos

de Azcar y lo retirado de los colectores de polvo con los que cuenta la planta
como parte de su sistema de control de emisiones.
En el caso del scrap, una parte se genera en las reas productivas por los
procesos de preparacin de esencias, mezclado, fundido goma base y
caramelo, extruido, troquelado y acondicionamiento en cuartos fros o durante
las pruebas de nuevos productos y/o cambios de sabores en las distintas lneas
productivas, adems de lo anterior tambin se generan residuos el proceso de
149
empaque primario (Envoltura de pastilla, paleta, caramelo), Empaque

Secundario (Llenado de displays o bolsa plstica con producto terminado y
envoltura de celofn (solo en el caso de diaplays)) y Empaque Final (Corrugado
lleno con displays y/o bolsa en el caso de paleta), los cuales provienen de
producto no conforme, producto atascado en la maquinaria o bien producto o
insumos que incumple con los procedimientos sanitarios de la planta. Figura ..
Estos residuos son trasladados desde las reas productivas hacia el rea de
SCRAP.
Figura ..
150
2 Residuos peligrosos
En la siguiente tabla se enlistan los residuos peligrosos generados en las
diferentes reas de la planta.
Tabla X Residuos Peligrosos Generados
Residuo
Tratamiento
Tratamiento e
Incineracin
Manufactura
Co-procesamiento
Mantenimiento/manu
factura
Co-procesamiento
Mantenimiento
Co-procesamiento
Mantenimiento
Co-procesamiento
Tratamiento e
Incineracin
Co-procesamiento
Incineracin
Mantenimiento
Co-procesamiento
Manufactura
Incineracin
Manufactura
Incineracin
Mantenimiento
Confinamiento
Co-procesamiento
Confinamiento
Manufactura
Manufactura
Mantenimiento
Co-procesamiento
Mantenimiento
Co-procesamiento
Manufactura
Confinamiento
Confinamiento
Confinamiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Otros
Incineracin
Manufactura
Confinamiento
Tratamiento e
Incineracin
Incineracin
Tratamiento e
Incineracin
Manufactura
Material Impregnado con

aceite y Lubricantes
Filtros de Aire
Impregnado con Pintura
Aceite lubricante Gastado
con agua
Aceite Gastado
Bidones de Saborizantes/
Esencias
Adhesivos
Key Anticongelante
Envases Metil Etil
(vacos)
Solucin Metil etil
Pintura
Boyas
Envases Presurizados
Lmpara Fluorescentes
Cubeta impregnado
Pintura
Envases vacos
despresurizados
Lmpara Vapor de Sodio
Lmpara Halgena
Pilas Litio
Solucin Karl Fisher
Metanol
Material de laboratorio
Solucin de viales
Medicamento Caduco
Cloroformo
Manufactura
Manufactura
Mantenimiento
Manufactura
Servicio mdico
Otros
151
Tratamiento e
Incineracin
Tolueno
Otros
Figura X. Almacn de residuos peligroso
3 Cantidad de residuos generados

1 Residuos de manejo especial
Tabla X Residuos de manejo especial reciclables generados en el ao

2015
Residuo
Plstico
Tambos
Cartn
Chatarra
Total
6,000.00
5,000.00
4,000.00
Cantida
d (kg)
111,507
186,649.
73
74,583.5
0
368,890
741,630
25.00
20.00
15.00
3,000.00
Produccin (Ton)
2,000.00
1,000.00
-
Produccin (Ton)
10.00
Tambos (Ton)
5.00
0.00
Tambos (Ton)
Figura 44. Generacin de tambos respecto de la produccin
152
6,000.00
5,000.00
4,000.00
3,000.00
Produccin (Ton)
2,000.00
1,000.00
-
Produccin (Ton)
10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
Cartn (Ton)
3.00
2.00
1.00
0.00
Cartn (Ton)
Figura 45. Generacin de cartn respecto de la produccin

6,000.00
70
5,000.00
60
4,000.00
3,000.00
Produccin (Ton)
2,000.00
1,000.00
-
Produccin (Ton)
50
40
30
Chatarra (Ton)
20
10
0
Chatarra (Ton)
Figura 46. Generacin de chatarra respecto de la produccin
153
6,000.00
14
5,000.00
12
4,000.00
3,000.00
Produccin (Ton)
2,000.00
10
8
6
1,000.00
Produccin (Ton)
Plstico (Ton)
Plastico (Ton)
Figura 46. Generacin de plstico respecto de la produccin
Los residuos de manejo especial tienen un comportamiento regular respecto de

la produccin en la mayora de los materiales desechados, sin embargo,
existen meses donde la generacion de chatarra tuvo un aumento considerable,
lo anterior es debido a trabajos de mantenimiento en la planta.
Residuos de manejo especial generados en el ao
2015
(kg)
Scrap
2,353,815
Polvos de azcar
573,050
Jarabes
56,750
TOTAL
2,983,615
154
Produccin (Ton)
6,000.00
5,500.00
5,000.00
4,500.00
4,000.00
3,500.00
3,000.00
2,500.00
2,000.00
1,500.00
1,000.00
500.00
-
Produccion (Ton)
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
SCRAP (Ton)
100.00
50.00
-
SCRAP (Ton)
Figura 47. Generacin de scrap respecto de la produccin
Produccin (Ton)
6,000.00
5,500.00
5,000.00
4,500.00
4,000.00
3,500.00
3,000.00
2,500.00
2,000.00
1,500.00
1,000.00
500.00
-
Produccion (Ton)
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
SCRAP (Ton)
30.00
20.00
10.00
-
Polvo (Ton)
Figura 48. Generacin de polvo de azucar respecto de la produccin
Considerando que el scrap y el polvo de azucar son los residuos de manejo

especial con mayor volumen de generacion y de acuerdo a las Figuras 47 y 48,
se puede identificar que a partir del mes de agosto la produccion de dichos
residuos va en aumento, y de acuerdo a lo comentado por parte del personal
de Mondelz planta Puebla en dichos meses se llevaron a cabo pruebas de
sabores y productos requeridas por la empresa, sin embargo dichas practivas
podran ser revisadas para generar una menor cantidad de residuos ya que
esto implica una cantidad de recursos energeticos y de agua que son utilizados
para los procesos de fabricacin
155
Produccin (Ton) SCRAP (Ton)
Producc ion (Ton)

Jarab e (Ton)
Figura 49. Generacin de jarabe respecto de la produccin
156
5.4 Residuos peligrosos

Cantidad Porcent
(kg)
aje
Residuo
Tratamiento
Tratamiento e
Incineracin
17,722.80
32.09%
Co-procesamiento
15,947.00
28.88%
Co-procesamiento
5,079.00
9.20%
Co-procesamiento
3,363.00
6.09%
Aceite Gastado
Co-procesamiento
3,429.00
6.21%
Bidones de Saborizantes/
Esencias
Tratamiento e
Incineracin
1,457.00
2.64%
Adhesivos
Co-procesamiento
1,294.00
2.34%
Key Anticongelante
Incineracin
1,215.00
2.20%
Envases Metil Etil (vacos)
Co-procesamiento
1,127.50
2.04%
Solucin Metil etil
Incineracin
921.00
1.67%

Pintura
Incineracin
876.00
1.59%
Boyas
Confinamiento
760.00
1.38%
Envases Presurizados
Co-procesamiento
397.00
0.72%
Confinamiento
332.00
0.60%
Cubeta impregnado Pintura
Co-procesamiento
277.00
0.50%
Pilas Alcalinas
Confinamiento
186.00
0.34%
Envases vacos
despresurizados
Co-procesamiento
153.50
0.28%
Lmpara Vapor de Sodio
Confinamiento
131.00
0.24%
Lmpara Halgena
Confinamiento
128.00
0.23%
Pilas Litio
Confinamiento
125.00
0.23%
Solucin Karl Fisher Metanol
Incineracin
114.00
0.21%
Material de laboratorio
Confinamiento
62.00
0.11%
Solucin de viales
Tratamiento e
Incineracin
55.00
0.10%
Medicamento Caduco
Incineracin
52.00
0.09%
Tratamiento e
Incineracin
Tratamiento e
Incineracin
18.00
0.03%
0.00%
Material Impregnado con aceite

y Lubricantes
Filtros de Aire Impregnado con
Pintura
Aceite lubricante Gastado con
agua
Lmpara Fluorescentes
Cloroformo
Tolueno
157
Dentro de la Tabla X se encuentran sombrados los residuos con mayor volumen

de generacin en la planta, materiales impregnados con aceite y lubricantes,
saborizantes y esencias y bidones de saborizantes/esencias, Figura X, los dos
ltimos son residuos generados en su mayora como parte de las pruebas
hechas por la planta para nuevos productos y/o sabores mientras que los
materiales impregnados con aceite y lubricantes tienen 2 orgenes distintos ya
que se trata de materiales que estuvieron en contacto con aceite mineral el
cual no tiene caractersticas de peligrosidad, y en el segundo caso es trapo o
cartn impregnado con aceite lubricante Figura X. Debido a lo anterior se
presenta un rea de oportunidad ya que la mezcla de residuos no peligrosos
con residuos peligrosos representa un mayor volumen de estos ltimos y por
consiguiente el aumento de los costos por disposicin.
Figura X. Residuos peligrosos de mayor generacin
Figura X Rombo de seguridad del

aceite minera
Figura X Utilizacin de trapo para

lubricacin de bandas
158
159
160

1 0

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ANALISIS DE MEDICIONES ELCTRICAS.........................................27

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Sistema de distribucin de vapor..................................................84

Sistema de recuperacin de condensados...................................87

Tipo de residuos que se generan.................................................112

CANTIDAD DE RESIDUOS GENERADOS.........................................116

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