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PRODUTOS E SERVIOS PARA GALVNOPLASTIA

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Boletim Tcnico

COBRE CIDO STANDART GL

COMPOSIO DO ELETRLITO
Sulfato de Cobre
cido Sulfrico
Soluo GL SP
Abrilhantador GL A
Abrilhantador Parte GL B
Cloreto de Sdio P.A ou cido Clordrico P.A

210,0 220,0g/l
55,0 60,0 g/l
12-14 ml/l
0,7 1.2 ml/l
0,7 1.2 ml/l
0,2 ml/l

CONDIES DE TRABALHO
Cobre Metlico
cido Sulfrico
ons Cloreto
Temperatura
Densidade de corrente catdica
Densidade de corrente andica
Agitao
Densidade da soluo

50 a 60g/l
50 a 65g/l
80 a 150 mg/l
20 a 27 graus
3 a 6 A/Dm2
abaixo de 2 A/Dm2
mecnica ou a ar
21 B

PREPARAO DO ELETRLITO
Dissolver a quantidade necessria de sulfato de cobre em metade a dois
tero do volume final de gua, de preferncia em um tanque de reserva. Para
maior facilidade da dissoluo, aquecer a gua 40 graus.
Aps a completa dissoluo do sulfato de cobre, adicionar cuidadosamente
a quantidade final de cido sulfrico, no deixando a soluo ultrapassar 60
graus.
Completar o volume, adicionar 2g/l de carvo ativo em p, agitar
vigorosamente e deixar decantar aproximadamente 8 horas.

Filtrar para o tanque de trabalho, o qual foi previamente acondicionado com

uma soluo de cido sulfrico 2% durante no mnimo 24 horas e em seguida
lavado.
Esta filtrao deve ser controlada para no passar partculas de carvo
ativo para o tanque de trabalho
Continuar a filtrao da soluo continuamente para a sua perfeita limpeza
e homogeneizao.
Aps a filtrao adicionar o cido clordrico, os abrilhantadores conforme
indicao deste manual, e operar o processo.

CONTROLE DO PROCESSO:

SULFATO DE COBRE.
O sulfato de cobre responsvel pela manuteno do teor de cobre no
eletrlito.
Deve ser de boa qualidade, isento de contaminaes, e mantido dentro dos
limites indicados em composio da soluo.
Cada reforo de 10g/l de sulfato de cobre aumenta em aproximadamente
2,5g/l o teor de cobre metal na soluo.
Deve ser adicionado dissolvendo-se em gua quente, deixando-se esfriar e
filtrando-se para o tanque de trabalho.

CIDO SULFRICO.
A funo do cido sulfrico aumentar a condutividade da soluo.
Isto torna possvel operar o banho com densidade a de corrente desejada
necessitando de tenso reduzida.
Deve-se usar cido sulfrico quimicamente puro para a montagem e
manuteno do banho.
Para um perfeito funcionamento do processo, recomendamos manter sua
concentrao dentro dos limites indicados.
Para se adicionar o cido sulfrico ao banho deve-se dilu-lo
cuidadosamente com o dobro do seu volume em gua , deixar esfriar para
adicion-lo ao banho.
Um reforo de 1ml/l de cido sulfrico aumenta a sua concentrao no
banho de 1,84g/l.
ON CLORETO.

A concentrao do on cloreto na soluo deve ser mantida dentro dos

limites prescritos pois a sua concentrao correta no banho que possibilita o
processo operar com preciso.
Excessos de concentrao de cloretos produzem depsitos pobres em
nivelamento e passivao dos nodos .
Concentraes abaixo das indicadas provocam estriamento e depsitos
irregulares nas zonas de alta densidade de corrente.
Uma adio de 0,02ml/l de cido clordrico P.A aumenta em
aproximadamente 8mg/l a concentrao de on cloreto no banho

SOLUO GL. SP (soluo preparao).

Este agente aditivo usado para a preparao de banhos novos, quando o
banho filtrado com carvo ativo, quando indicado pelo nosso Departamento
Tcnico tambm usado para compensar perda por arraste.
O seu consumo de aproximadamente 0.3 l por 10,000 amp./hora.

ABRILHANTADOR GL A (parte A).

Este agente aditivo usado no banho para proporcionar nivelamento.

A falta da Parte A pode ser reconhecida pela queda de nivelamento e pelo
aparecimento de depsitos nublados nas zonas de mdia at baixa densidade de
corrente.
O consumo de Parte A de aproximadamente 45 ml por 30.000 amp./min..
As adies so feitas diretamente no banho, agitando em seguida.
Quando for impossvel determinar a intensidade de corrente aplicada em
amp./hora, adicionar 0,3 a 0,6 ml/l de Parte A, para restaurar o nivelamento do
banho.
Deve-se cuidar para adicionar excesso de Parte A , o que provocar os
seguintes defeitos:
*Super nivelamento.
*Tendncia a queima nas zonas de alta densidade de corrente.
*Manchas bem contornadas nas zonas de baixa densidade de corrente.
ABRILHANTADOR GL B (parte B).

O abrilhantador Parte B age nas zonas de alta densidade de corrente .

A sua falta pode ser notada pela obteno de depsitos queimados nas
peas.
O consumo de Parte B de aproximadamente
amp./min. .

35 ml por 30.000

NODOS.
Deve-se usar unicamente cobre fosforoso com seco elptica e um
contedo de 0,04 a 0,06% de fsforo.
Outros tipos de nodos no podem ser usados pois formam uma lama de
difcil filtrao causando aspereza e incrustaes no depsito.
Quando usar sacos de nodos, escolher sacos de tecido especial resistente
a cidos (ex.: polipropileno)
Para um perfeito funcionamento do processo, recomendamos revisar
periodicamente os nodos, substituindo os gastos para que se mantenha a
densidade andica no mximo em 2 amp./dm2.

TEMPERATURA DE TRABALHO.
A temperatura ideal para o funcionamento do processo, de 24 a 28 oC,
podendo em certos casos alcanar 35oC.
Se a temperatura exceder a 35 oC, haver perda na penetrao de brilho
nas zonas de baixa densidade de corrente, e um aumento de consumo de
abrilhantadores. Neste caso deve-se prever um resfriamento do banho usando-se
trocadores de calor de titnio ou grafite ligados em conjunto com a bomba filtro.
Pode-se tambm usar serpentinas de titnio montadas diretamente no
dentro do banho para circulao de gua gelada.
Em dias frios, manter a temperatura do banho em 20 oC aquecendo-o com
resistncia de vidro.
FILTRAO E LIMPEZA.
O banho de cobre deve ser mantido completamente limpo, atravs de
filtrao contnua, pois partculas slidas em suspenso, tais como a poeira,
resduos de polimento, graxas leos, provocam aspereza e porosidade na camada
de cobre.

Tambm depsitos manchados ou nublados muitas vezes so

conseqncia de materiais em suspenso no banho.
Para se obter uma limpeza adequada da soluo devemos prever uma
filtrao contnua capaz de circular o banho pelo menos uma vez pr hora pelo
filtro.
Quando se utilizar filtrao contnua, deve-se verificar a tubulao de
entrada da bomba, para evitar a aspirao do ar, o que provocar porosidade na
camada de cobre.
No caso de operar o processo com filtrao contnua, no adicionar carvo
ativo ao filtro, pois o mesmo consumir os abrilhantados afetando as
caractersticas do depsito.

AGITAO.
O processo de cobre cido foi desenvolvido para operar com agitao
mecnica ou ar.
Quando for usada agitao mecnica, esta deve ser de 4 a 5 metros pr
minuto (40 a 50 movimentos da barra catdica pr minuto com um curso de 10
cm).
Para a agitao ar deve-se utilizar um soprador de baixa presso e isento
de leo.
Afim de evitar a aspirao de poeira, a entrada de ar deste soprador deve
ser provida de filtro.
Para maiores informaes sobre o sistema de agitao ar, consultar
nosso Departamento Tcnico.

DENSIDADE DE CORRENTE.
Pode-se obter depsitos de cobre de tima aparncia operando o banho
com densidade de corrente variando entre 1 a 6 Amp/dm2.
Normalmente trabalha-se com o processo de 3 a 5 Amp/dm2.
Para um perfeito funcionamento de nosso processo, recomendamos operalo com densidade de corrente andica igual ou inferior a 2 Amp/dm2.
TENSO DE TRABALHO.
Normalmente de 1 a 4 volts nos banhos pequenos, chegando a 6 volts
nos banhos grandes.
A tenso depende da configurao das peas, distncia nodo/ctodo e
concentrao do eletrlito.

COBREAO ROTATIVA.
O processo extraordinariamente apto para tratamento de peas em
tambores rotativos horizontais.
A rotao do tambor no deve ser maior que 6 RPM, e a densidade de
corrente aplicada deve ser aproximadamente 1 Amp/dm 2 considerando-se a rea
total das peas.
No possvel utilizar tambores de campana para cobrear peas, pois a
rea andica muito pequena em relao rea catdica, o que provoca um
excesso de corrente andica.

EQUIPAMENTOS
Tanques revestidos com PVC, Koroseal e/ou borracha dura, podem ser
usados.
As tubulaes para resfriamento devem ser de Titnio ou Teflon.
As bombas filtro podem ser revestidas com borracha dura de composio
aprovada ou de ao inox 316.

MTODO DE CORREO DO PROCESSO DE COBRE CIDO

Alertamos que para uma soluo mais rpida da falha, deve-se proceder
testes em clula de Hull e anlises completas mediante os quais se chega
soluo com maior rapidez e segurana.
Caso seja impossvel proceder teste para se corrigir o problema, pode-se
contar com o auxilio do nosso Departamento Tcnico, que mantm tcnicos com
larga experincia em galvanotcnia sua disposio.

Quaisquer outras informaes consultar nosso Departamento Tcnico

Rua Benedito Kuhl, 1608 Vila Cludia, Limeira - SP
Tel. (0..19) 3442-4769 / 3442-5389
e-mail: glga@terra.com.br
MSN: glgalimeira@hotmail.com
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