Facultad de Ingenieria en Mecanica y Ciencias de la

Production

"Seleccion de Equipos, Montaje y Puesta en Marcha de una

Planta de Refrigeracion de Dos Etapas"

Previo a la obtencion el Titulo de:

Presentada por:
PEDRO GONZALO MINO RUID~AZ

CI&ES~L

GUAYAQUIL - ECUADOR

Es

mi deseo expresar

mi

gratitud a cada una de las

personas

que

de

diversas

maneras han colaborado para

que la realization de este
trabajo

se

materialice,

especialmente al Ing. lgnacio

Wiesner. Director de Tesis.

A mi esposa, hijos, y con el

CIB-ES~L

mayor de 10s afectos a mis

padres.

TRIBUNAL DE GRADUACION

Ing. Eduardo Orces P.

DELEGADO POR EL
DECANO DE LA FlMCP
PRESIDENTE

Ag. Eduardo D&#O

lng.#acio wiesner F.
DIR TOR DE TESlS

P.
VOCAL

"

DECLARACION EXPRESA

"La responsabilidad del contenido de esta Tesis

de Grado me corresponde exclusivamente; y el
patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA
SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL"

(Reglamento de Graduacion de la ESPOL)

PEDRO G. MINO R U I D ~ Z

TRIBUNAL DE GRADUACION

Ing. Eduardo Rivadeneira P.

DECANO DE LA FlMCP
PRESIDENTE

Ing. Eduardo Donoso P.

VOCAL

Ing. lgnacio Wiesner F.

DIRECTOR DE TESlS

Ing. Federico Camacho B.

VOCAL

RESUMEN
CIB-ESPOL

En el presente trabajo muestra 10s pasos que se siguieron para la seleccion,

montaje y puesta en marcha de nuevos equipos en la planta de refrigeracion
de una empresa dedicada a la produccion de cafe soluble, aumentando de
esta forma la capacidad instalada, como parte del proyecto de incremento de
la produccion de cafe liofilizado en un 100%

Para lograr el incremento establecido previamente, se planteo la necesidad

de rehabilitar una linea de produccion que se encontraba fuera de servicio
por mas de 15 aiios.

En la primera parte se consider6 la capacidad instalada, la carga termica del

sistema y se seleccionaron 10s equipos requeridos para las nuevas
necesidades.

El montaje de 10s equipos y la puesta en marcha se realizo conforme al

cronograma ajustado a las circunstancias de parar la produccion de acuerdo
a 10s programas normales de mantenimiento, reiniciando el proceso
productivo con ambas lineas de liofilizacion.

Una vez realizado el arranque de la planta se realiza el analisis del

funcionamiento de la misma y se analiza el nuevo comportamiento del

sistema de refrigeracion, comparando 10s parametros de operacion de la

planta Antes vs. Despues.

Despues de 10s cambios realizados se tienen las siguientes mejoras:

increment0 en el valor del coeficiente de performance del sistema, de 1.53 a
1.82, la elevation de la presion de evaporacion en 10s sistemas de
congelamiento y liofilizacion (2"Hg) y el descenso de la presion de
condensacion (20psig).

INDICE GENERAL
RESUMEN....................................................................................
..,I1
INDICE GENERAL........................................................................... IV
ABREVIATURAS............................................................................
.Vl
SIMBOLOGIA.. ............................................................................. .Vll
INDICE DE FIGURAS..................................................................,..Vlll
INDICE DE TABLAS ........................................................................ IX

INTRODUCCION ..........................................................................:...I

CAPITULO 1
1

IDENTIFICAC~ONDEL PROBLEMA Y SELECCION DE EQUIPOS...3

1.I Descripcion de la Planta..................................................... 3
1.2

Parametros iniciales de operation.. .................................. . I 4

1.3

Capacidad Instalada.. ..................................................... I7

1.4

Requerimientos de una linea de produccion........................ 20

1.5

Selecc~onde Equipos......................................................25

.,

CAPITULO 2
2.

MONTAJE MECANICO..

...........................29
........................... 29

2.1

Cronograma de Trabajo .......

2.2

Montaje de equipos.. ............ C I & E ~ L ........................

..
..31

2.3

Trabajos de soldadura y aplicacion de normas........ ... ... ... ....38

2.4

Ensayos no destructivos y pruebas de estanqueidad... . . . . .. . . .42

2.5

Puesta en marcha.. . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ... . .,48

CAPITULO 3
3. EVALUACION TECNICA.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .50

3.1

Parametros finales de operacion.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . .. .. ..50

3.2

Comparacion de parametros de operacion de la planta

antes y despues . . . ... ... . . . . .. . .. .. . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . .... . .53

CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES... .... . . ..I... .. ..:. . .... . .. . ......57

ABREVIATURAS

Lbs
Hr
mm
RPM
Kgs
COP
PLC
ASME
ASTM

Libras
Hora
Milimetros
Revoluciones psr rninutos
Kilogramos
~oeficientede Performance
Programmable Logic Control
American Society of Mechanical Engineers
American Society of Testing and Measurement

%
11

0
HG
Psig
Psia
"C

"F
Btu
Σ

HP
BHP

Hz

cP
M

AT
Qs

L
TR

Porcentaje
Pulgada
Marca Registrada
Diametro
Mercurio
Libras por pulgadas cuadradas manometricas
Libras por pulgadas cuadradas manometricas
Grados Centigrados
Grados Fahrenheit
British Thermal Unit
Sumatoria
Caballos de Fuerza
Caballos de Fuerza al freno
Calor
Voltios
Hertz
Calor especifico
Masa
Variacion de temperatura
Calor de sublimation
Calor latente
Toneladas de refrigeracion

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
Figura 1.6
Figura 1.7
Figura 1.8
Figura 1.9
Figura 1.10
Figura 1.11
Figura 1.12
Figura 1.13
Figura 1.14
Figura 1.15
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 2.10
Figura 2.1 1
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4

Diagrama de la Planta de Refrigeracio

Compresor rotativo VRB-1 1................
Trampas de succion ........................
CIB-ESPOL
Intercoolers...........................................................
7
Compresor reciprocante VMC 448 ............................. 8
Condensador Evaporativo VGC 120...........................9
Recibidores de Refrigerante liquid0..........................10
Diagrama de presion Entalpia de la planta de
Refrigeracion........................................................10
Diagrama de fases del agua .................................... 11
Funcionamiento del Liofilizador................................12
Comportamiento de la carga y la capacidad............... 13
Diagrama de presion Entalpia lnicial de la planta de
..
Refrigeracron........................................................14
Congelamiento de agua .......................................... 22
Congelamiento del solido........................................ 22
Compresor de tornillo.............................................27
Cronograma de trabajo..........................................30
Compresor de tornillo VSS 1051.............................. 32
Diagrama tipico de anclaje de compresores................33
Condensador Evaporativo VILTER VGC - 360 ............37
Fundicion de losa para condensador evaporativo.........38
lnstalacion de tuberias ...........................................40
Valvulas a instalar.................................................
41
Preparacion de bisel para soldar tuberias a tope .........41
lnfonne de inspeccion por radiografia.......................43
Purgador de gases no condensables .......................46
Aislamiento de tuberias y tanques...........................47
Diagrama de Presion Entalpia Final de la planta de
.. ......................................................51
Refrigerac~on
Diagrama final de la planta de Refrigeracion.............52
Comportamiento carga vs . Capacidad final planta
de Refrigeracion..................................................54
Comparacion del comportamiento de planta de
refrigeracion Antes vs . Despues..............................55

INDICE DE TABLAS

Pag
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14

Parametros iniciales de operacion........................... 15

Propiedades del Amoniaco .................................... 17
Capacidad de compresores Vilter primera etapa de
Compresion ......................................................... 18
Capacidad de compresores Vilter segunda etapa de
Compresion ......................................................... 18
Capacidad de condensadores evaporativos vilter ........19
Capacidad de evaporadores....................................19
Capacidad de maquinas de hielo .............................. 19
Capacidad de Liofilizador Marca Atlas ....................... 20
Descripcion de cargas ...........................................23
Requerimiento de una linea de produccion.................24
Requerimientos de 2 lineas de produccion.................25
Parametros finales de operacion..............................50
Comparacion de Capacidad....................................55
Comparacion de las caracteristicas de 10s
Compresores .......................................................
56

INTRODUCCION
En el aiio 1997, en la planta industrial dedicada a la elaboracion de cafe
soluble, donde me desempeiio como lngeniero de Refrigeracion, la gerencia
plantea la necesidad de incrementar las ventas de product0 debido a la gran
demanda internacional, para lograr este objetivo fue necesario la
rehabilitacion de una linea de produccion que se encontraba fuera de
funcionamiento por muchos aiios. Esta linea es de la misma capacidad de la
que a la fecha estaba en operacion.

Para producir cafe instantaneo liofilizado, el extract0 de cafe es

primeramente congelado; luego el contenido de humedad es sublimado
aplicando temperatura moderada en un tunel con ambiente al vacio. Uno de
10s componentes principales en el proceso es la produccion de frio a muy
baja temperatura. La planta de refrigeracion proporciona la cantidad de frio
necesario para el proceso.

Como parte del equipo de trabajo, me correspondio deterrninar si la

capacidad instalada en la planta de refrigeracion seria suficiente para
abastecer a la segunda linea de produccion, lamentablemente esta no poseia
capacidad suficiente para las dos lineas de proceso, Las unidades que se
encuentran operativas tienen aproximadamente 20 aiios de funcionamiento,
y su eficiencia se ha visto reducida considerablemente a pesar de haber

contado con planes de mantenimiento oportunos, por tanto se toma la

decision de comprar equipos nuevos cuya capacidad sumada a la de 10s
equipos instalados suplan las necesidades de ambas lineas de produccion.

Los componentes originales de la planta de refrigeracion son de la marca

vilterB y han probado a traves del tiempo su calidad y buen desempefio por
lo que se decide mantener esta linea de equipos.

Una vez realizadas las negociaciones y puesta la orden de compra, empieza

a correr el tiempo planificado en el cronograma, haciendo coincidir 10s
tiempos de fabricacion, importacion y montaje de 10s equipos con el tiempo
normal de produccion, en tanto que el period0 de mantenimiento coincide
con la interconexion de la planta antigua con la moderna. Como parte de la
garantia el fabricante envia a un tecnico de servicio para realizar la
inspeccion de la instalacion, calibracion de equipos y arranque inicial.

El arranque de la planta tuvo lugar desde el 20 al 24 de Julio de 1998. La

nueva planta de refrigeracion trabajo solo para una linea de produccion. La
segunda linea de liofilizacion inicio su produccion en el mes de Octubre de

1998. La planta de refrigeracion pudo abastecer sin problemas a las dos

lineas de produccion, lograndose de esta forma el objetivo planteado por la
gerencia.

CIB-ESPO

IDENTIFICAC~ONDEL PROBLEMA Y SELECCION

DE EQUIPOS
1.I

Descripcion De La Planta

En la figura 1.1 se muestran 10s siguientes componentes de la planta:

1. Compresores de primera etapa

2. lntercoolers
3. Compresores de segunda etapa
4. Condensadores evaporativos

5. Recibidores de refrigerante liquid0

6. Maquinas de hielo
7. Evaporadores

8. Trampas de succion
9. Liofilizador

Figura 1.IDiagrama de la Planta de Refrigeracion

En la primera etapa de compresion existen dos niveles diferentes de

evaporacion. Los compresores conocidos como Booster 1 y 2 (B1 y

B2), son compresores rotativos de paletas que trabajan para la etapa

de congelamiento y granulacion obteniendo una presion de succion de
20"Hg, con temperatura de evaporacion de -60C.

Figura 1.2 Compresor rotativo VRB-11

Q B ~ P ~ L

Los compresores Booster 3 y 4 (B3 y B4) trabajan para la etapa e

liofilizacibn logrando una presion de evaporacibn de 14"Hg, con

temperatura de evaporacibn de -50C.
Para el congelamiento de product0 que se encuentra inicialmente
liquido a aproximadamente 16C se utilizan dos maquinas de hielo
(MH1 y MH2), las cuales son tambores inundados con amoniaco a -

60C. La temperatura de congelamiento del producto es de -45C.

Luego el producto congelado ingresa a una camara frigorifica enfriada

por dos evaporadores (El y E2) tipo inundado y mantienen la
temperatura de la camara a -40C.
Las trampas de succion son tanques acumuladores, 10s cuales reciben
cualquier exceso o rebose de amoniaco liquido proveniente de las
maquinas de hielo o de 10s evaporadores, y evitan que el refrigerante
liquido llegue directamente a 10s compresores.

Figura 1.3 Trampas de Succion

La etapa en la que se somete el producto congelado a un proceso de
liofilizacion, trabaja a una temperatura de evaporacion de -40C, y

utiliza un sistema de recirculacion de amoniaco a traves de

serpentines para captar el vapor de agua product0 de un proceso de
sublimacion.

Los cuatro compresores booster tienen un punto comun de descarga

de refrigerante a 15 psig. y temperatura de descarga alta. Este valor
de presion se lo conoce comlhmente como presion intermedia.

Este gas a presion intermedia debe ingresar a 10s compresores de la

segunda etapa, per0 tiene que ser enfriado y este trabajo se lleva a
cab0 en el enfriador intermedio (intercooler).

Figura I.4. Intercoolers

El gas en condiciones de temperatura 0C y 15 psig, es comprimido

por 10s compresores de segunda etapa y llevado a las condiciones de
180 psig y 120C. En la segunda etapa de compresion se cuenta con
4 compresores de pistones, 10s cuales prenden y apagan segun lo

demande el sistema.

Figura 1.5 Compresor reciprocante VMC-448

Figura 1.6 Condensador Evaporativo VGC 120

El amoniaco gas es convertido en refrigerante liquido en 10s

condensadores evaporativos y

almacenado

en

10s

tanques

recibidores, desde donde regresara al sistema para continuar el ciclo

de refrigeracion.

Figura 1.7 Recibidores de refrigerante liquid0

Figura 1.8. Diagrama de Presion Entalpia de la Planta de Refrigeration

Proceso de Liofilizacion

La liofilizacion es un metodo de conservation de 10s alimentos.

Durante este proceso, se dan simultaneamente dos sub-procesos, la
congelacion del alimento y la remocion del agua del mismo mediante
un proceso conocido como sublimation. El alimento congelado es
enfriado hasta una temperatura cercana a -40C, luego de lo cual, es
colocado en bandejas dentro de una camara de refrigeration al vacio,
donde se aplicara calor de manera controlada.
Como resultado, el agua del alimento es convertida directamente de
su estado solido a vapor de agua sin haber pasado previamente por el
estado liquido.

Congelamiento

+Licuefaccidn

Alre caliente

Llquido

Secado al Vaclo

Punto Triple
Vapor

Temperatura, OF
Figura I.9 Diagrama de Fases del Agua

En la figura 1.9 se presenta el diagrama de fases del agua seiialando

10s diferentes procesos posibles.

En el interior de la camara al vacio se encentran intercambiadores de

calor por 10s que circula amoniaco liquid0 a -40C. Estos serpentines,
conocidos como "trampas de vapor", captan el vapor de agua
sublimado, ya que de lo contrario se perderia el nivel de vacio en el
tunel y el product0 se daiiaria. Esta es la carga real para el sistema
de refrigeracion.

F i u r a I. I 0 Funcionamiento del Liofilizador

La figura 1.10 muestra el proceso en donde una trampa de vapor

(derecha) se encuentra condensando vapor de agua, mientras la

trampa de la izquierda se encuentra en descongelamiento.
Este es un sistema de congelamiento y descongelamiento continuo, lo
cual permite la produccion ininterrumpida. Durante estos cambios de
trampa se produce una demanda pico para la planta de refrigeracion la
cual es esquematizada en la figura 1.11 Los compresores boosters no
tienen un control de capacidad fino, solamente velocidad baja y aka, y
son encendidos segun el criterio del operador de turno. La grafica
muestra que siempre se encuentran encendidos mas compresores de
10s necesarios, sin importar la demanda del sistema.

CAPACIDAD

CARGA

TIEMPO
Figura 1.11. Comportamiento de la Carga y la Capacidad

PARAMETROS INICIALES DE OPERACION

La figura 1.12 muestra el diagrama Presion vs. Entalpia. (P-h) para un

momento de carga maxima. La tabla 1 indica 10s valores de presion
absoluta, temperatura y entalpia para 10s diferentes puntos de
operacion del sistema de refrigeracion y es la base para poder realizar
el calculo del coeficiente de performance, COP, que es el indicador del
rendimiento del sistema de refrigeracion, y se define como la relacion
entre la cantidad de calor removida y la energia utilizada para operar
el ciclo. Tambien se conoce como Efecto Refrigerante I Trabajo del
Compresor.

(a

15 psig OF

/I

$
POL

Figura 1.12 Diagrama de Presion Entalpia lnicial de la Planta de

Refrigeracion

TABLA 1

PARAMETROS INlClALES DE OPERACION

CIB-ESPOL

COP

2 ' ~ f e c tRepigerante
o
=

Trabajo de Compresor
c o p ~lrcral
... =

Caracteristicas del amoniaco

Aunque el amoniaco es toxico, inflamable y explosivo bajo ciertas

condiciones, sus excelentes propiedades termicas lo hacen ser un
refrigerante ideal para fabricas de hielo, para grandes almacenes de

enfriamiento, etc., donde se cuenta con 10s servicios de personal

experimentado y donde su naturaleza toxica es de poca consecuencia.

El amoniaco es el refrigerante que tiene mas alto efecto refrigerante

por unidad de peso.

El punto de ebullicion del amoniaco bajo la

presion atmosferica estandar es de 28F.

En la presencia de la humedad el amoniaco se vuelve corrosivo para

10s materiales no ferrosos.
El amoniaco no es miscible con el aceite y por lo mismo no se diluye
con el aceite del carter del cigueiial del compresor. Debera usarse un
separador de aceite en el tub0 de descarga de 10s sistemas de
amoniaco.
El amoniaco es facil de conseguir y es el mas barato de 10s
refrigerantes.

Su estabilidad quimica, afinidad por el agua y no-miscibilidad con el

aceite, hacen a1 amoniaco un refrigerante ideal pare ser usado en
sistemas muy grandes.

TABLA 2
PROPIEDADES DEL AMON~ACO
Formula quimica
Denominacion
lnternacional
ldentificacion del

Negro, con una franja color rojo en el centro

cilindro
--

Peso molecular
Punto de

Punto de

solidification
Temperatura
critica
Combustibilidad

En caso que se acerque llama a1 lugar donde hay

filtration.
Peligro de

Explota siempre que el amoniaco alcanza, en

explosion

presencia del aire, una cantidad critica de alrededor

de 13% al 16% y hay chispas o llamas presentes

1.3

Aspecto visual

lncoloro

Olor

Fuertemente irritante

Toxicidad

Muy peligroso

CAPACIDAD INSTALADA
La capacidad de 10s equipos instalados en la planta de refrigeracibn se
da en Toneladas de Refrigeration.

TABLA 3
CAPACIDAD DE COMPRESORES VILTER PRIMERA ETAPA DE

Denorninacibn

Tipo

Modelo

1 1

Capacidad Motor Velocidad

TR
HP
RPM

B1

Rotativo VRB 11

22 I 34 *

50 I 7 5

550 1865

B2

Rotativo VRB 11

24 136

50 175

570 1855

I
84

Rotativo VRB 1 1

I~otativoIVRB 11

24"

1 35/53"

40

394

/501751 5641845

*-60F Temperatura de evaporacion y 1 5 7 psig de descarga

"-50F Temperatura de evaporacion y 1 5 7 psig de descarga

TABLA 4
CAPACIDAD DE COMPRESORES VILTER SEGUNDA ETAPA DE

Dsnorninacibn

Tip0

R1

Reciprocante

Reciprocante

Modelo

VMC 448

VMC 448

Capacidad Motor
TR
HP

52.4 *

52.4 *

100

boo

R3

Reciprocante

VMC 448

52.4 *

100

R4

Reciprocante

VMC 448

52.4 *

100

*15,7 psig de succi6n y 185 psig de descarga

Velocidad
RPM

TABLA 5
CAPACIDAD DE CONDENSADORES EVAPORATIVOS VILTER

/
-

Capacidad

Motor HP

TR

Bomba de
Agua

VGC 120

85 *

2 (1)

15 (2)

Operativo

CE2

VGC 120

85 *

2 (1)

15 (2)

Operativo

CE3

VGC 360

256 *

Denominacidn

Modelo

CE1

,,entilador

Estado

Operativo
2 (2)
20 (4)
* 96,3"F Temp Condensacion 20F Temp Evaporacion 78F Temp Bulbo Hljmedo

TABLA 6
CAPACIDAD DE EVAPORADORES
Denominacidn

Marca

Modelo

uapauuau

TR

Ventilador
HP '

Estado

E1

Vilter

HG-4725-5360 FLA

18,93

112 (3)

Operativo

Vilter

HG-4725-5360 FLA

18,93

112 (3)

Operativo

E2
-

Velocidad del ventilador 1800 RPM

TABLA 7
CAPACIDAD DE MAQUINAS DE HlELO
Denominacidn

Capacidad
Ibs 1 hr

Tiempo de
Congelamiento minutos

Estado

MH1

453 580

1-2

Operativo

MH2

453 - 580

1-2

Operativo

Temperatura NH3 -40F

TABLA 8
CAPACIDAD DE LlOFlLlZADOR MARCA ATLAS
Capacidad
I

Liquidos con 40%

materia seca
Ibs I hr

Solidos con 15%

materia seca
Ibs I hr
I

Denominacion Modelo

1.4

Entrada

Salida

Entrada

Salida

Estado

LlOF 1

300

758

308,56 592,33

8934

Operativo

LlOF 2

300

758

308,56 592,33

89,54

No operativo

Requerimientos de una Linea de Produccion

Para poder determinar si la capacidad instalada en la planta de

refrigeracion es suficiente para poder dar arranque a una segunda
linea de liofilizacion se debe calcular lo siguiente:

rn

Carga de congelamiento de product0 de linea 1.

rn

Carga en la &ara

frigorifica 1.
CIB-ESPOL

Carga en el liofilizador 1.

Calculo de Carga de congelamiento de producto.

La cantidad maxima de congelamiento de producto se deterrnina a

partir de la capacidad maxima del liofilizador: 758 Ibslhr de producto
con 40% de solidos solubles.

Masa de Producto a congelar

758,OO Iblhr

Contenido de agua, 60%

454,80 Iblhr

Contenido de solido, 40%

303,20 Iblhr

Temperatura inicial

60F

Temperatura final

-60F

Para el congelamiento del agua se deben considerar tres etapas:

1 -2 Enfriamiento desde 60F a 32F

2 -3 Cambio de fase a 32F
3 -4 Subenfriamiento desde 32F a -60F

CT&E~POL

Carga de enfriamiento

Q12=

mx cp x AT

Carga de congelamiento

Q23=

mx L
mx cp x AT 34

Carga de subenfriamiento
Q12=

12.721,67 Btulhr

Q23=

65.491,20 Btulhr

Q34=

19.456,34 Btulhr

Q total agua=

97.669,21 Btulhr

Para el congelarniento del solido se considera enfriarniento desde 60'F a -60'F de una sustancia con
calor especifico 0,4 BTU19'F por debajo de 32'F.

14.553,60 Btulhr

QSOMO=

Energia necesaria para congelar la mezcla

Q t o t a ~agua + Qso~ido

Qtota~

112.222,81 Btulhr

9,35 TR

ENFRIAMIENTO

1
CONGELAMIENTO

SUB-ENFRIAMIENTO

Figura 1.13 CONGELAMIENTO DE AGUA

Figura 1.l4. CONGELAMIENTO DEL SOLIDO SOLUBLE

Calculo de Carga de la carnara frigorifica

Condiciones externas de diseiio
Altitud
Temperatura exterior de bulbo seco
Temperatura exterior de bulbo hljmedo
Temperatura de bulbo seco de aire infiltrado
Temperatura de bulbo hllmedo de aire infiltrado

0 pies
61O

57F
61O F

57F

Condiciones internas de diseiio

Temperatura interior de bulbo seco
Humedad relativa del cuarto

TABLA 9
CIB-ESPOL
DESCRIPCION DE CARGAS

Capacidad requerida por hora

Horas de
Trabajo

Btulhora

225.170,2 Btulhr
18.8 TR

-40F
30 %

Calculo de Carga en el liofilizador

Carga de sublimation

Q= mx L

El liofilizador tiene una capacidad para sublimar 449 libras de agua por

hora.

TABLA 10
REQUERIMIENTOS DE UNA L~NEADE PRODUCCION

lnstalada Necesaria Diferencia

I r a eta comp. -60F

46

30,97

15,03

1ra eta comp. -50F

77

74,24

2,76

2da eta comp.*

209.6

164,13

43,87

Condensacion

282

164,13

117,87

Capacidad en Toneladas de Refrigeracion

Ver Apendice H High Stage Multipliefs for two stage systems

TABLA II
REQUERIMIENTOS DE DOS L~NEASDE PRODUCCION

1
1

llnstalada Necesaria Diferencia

/
I
/

l r a eta comp. -60F

l r a eta comp. -50F
2da eta comp.'

1
1

46

77
209.6

61$94
148.48
328,26

* Ver Apendice H High Stage Multipliers for two stage systems

De esta tabla se deduce que es necesaria la instalacion de equipos en

las diferentes etapas del sistema de refrigeration, cuya seleccion se
determinara a continuacion.
1.5

Seleccion de equipos

Para la seleccion de equipos se tomaran 10s siguientes lineamientos:

Se seleccionaran equipos marca Vilter.
Debido a que la eficiencia de 10s compresores rotativos ha
disminuido por desgaste y fugas intemas, se tomara en cuenta
solamente su capacidad a baja velocidad y daran servicio para
10s t h e l e s de liofilizacion.
En la segunda etapa, se seleccionara un compresor que tenga la
misma capacidad que 10s 4 compresores reciprocantes.

d)

Debido a que la eficiencia de 10s condensadores evaporativos ha

disminuido por problemas de incrustacion y corrosion, no se
toma en cuenta su capacidad nominal al 100%.

Del Apendice H Booster Compressor ratings.

se selecciona para

cada linea de congelamiento de product0 y cuarto de frio un

compresor de tornillo modelo VSS-751, 43.3 TR y 71.5 BHP,
trabajando a 4 0 F temperatura de evaporacion, 18.7"Hg presion de
evaporacion y 0F temperatura de descarga, 15.6 psig presion de
descarga.
Se selecciona para la linea de liofilizacion un compresor de tornillo
modelo VSS-1051, 85.2 TR y 102.8 BHP, trabajando a -50F
temperatura de evaporacion, 14.4"Hg presion de evaporacion y 0F
temperatura de descarga, 15.6 psig presion de descarga.
Para seleccionar un compresor de segunda etapa se debe considerar
la capacidad maxima de puede manejar cada compresor de primera
etapa.
VSS 751

43.3 TR

VSS 751

43.3 TR

VSS 1051

85.2 TR

Multiplicador de 2da etapa

1.56

Carga para Compresores de

2da etapa

388.12 TR

l nstalada

208,OO TR

Faltante

180,12 TR

Se selecciona para la segunda etapa de compresion un compresor de

tornillo modelo VSS-901, 210.9 TR y 319.8 BHP, trabajando a 0F
temperatura de evaporacion, 15.6 psig presion de evaporacion y 95F
temperatura de condensacion, 180.6 psig presion de descarga.
anexo.
.-

Figura 1.I
5. Compresor de Tornillo

Ver

Carga para condensadores:

388.12 TR

Capacidad Disponible:

282.00 TR

Fattante

106.12TR

Se selecciona Condensador Evaporativo VGC 360 con capacidad para

169.2 TR a las siguientes condiciones:

Temperatura bulbo humedo

82

OF

Temperatura bulbo seco

95

OF

Factor de Capacidad

0s

Factor de Correccion

034

Ver Apendice G Condensadores Evaporativos.

CIB-ESPOL

2.1

Cronograma de trabajo

El cronograma de trabajo se inicia en el mes de Septiembre de 1997

con el estudio de factibilidad del proyecto, existiendo tareas como las
de fabricacion de equipos cuyo desarrollo coincidira con el avance de
-

la obra civil, montaje de tuberias y otras tareas que no interfieren con

el funcionamiento de la planta.
La parada por el mantenimiento general de la fabrica se hace coincidir
con la llegada y puesta en sitio de 10s equipos, para poder realizar un
alto total en la planta de refrigeracibn, teniendo inclusive que retirar el
refrigerante del sistema.
Para esta labor se tuvieron que realizar 10s tramites correspondientes
ante el CONSEP, ya que el uso del amoniaco es una sustancia
controlada por esta institucion.

El cronograma finaliza con la puesta en marcha de 10s equipos para la

produccion primer0 con una linea de liofilizacion y mas adelante con
dos lineas de liofilizacion.
onnr
131Nnr

OAYW

Figura 2.1 Cronograma de Trabajo

2.2

Montaje de Equipos

Los equipos a instalar son:

2 Compresores de Tornillo VSS 751

1 Compresor de Tornillo VSS 901
1 Compresor de Tornillo VSS 1051
1 Condensador Evaporativo VGC 360

Los compresores a instalar son:

Compresor del tipo tornillo VilterO, modelo VSS-751-WR-A-B-NECLI, 43.3 TR, de capacidad, operando a 4 0 F succion, 15.7 psig
descarga, utilizando 71.5 BHP, con motor de 75 HP.

Compresor del tipo tornillo VilterB, modelo VSS-1051-WR-A-B-NECLI, 85.2 TR, de capacidad, operando a -50F succion, 15.7 psig
descarga, utilizando 102.8 BHP, con motor de 125 HP.

Compresor del tip0 tornillo VilterB, modelo VSS-901-WR-A-B-NECLI, 210.9 TR, de capacidad, operando a 0F succion, 180.6 psig
descarga, utilizando 345 BHP, con motor de 350 HP.

Figura 2.2 Compresor de Tornillo VSS 1051

Los compresores de tornillo VSS son basicamente maquinas libres de

vibracion. Por consiguiente ninguna base especial es necesaria.

El suelo o fundacion en que la unidad se pondra debe ser diseiiado para

soportar el peso de funcionamiento entero de la unidad.

La figura 2.3 muestra las recomendaciones del fabricante para la

preparacion de la base.

IVILTER

MANUFACTURING

CURP.

DR. BY. WR

DATE,

CHKD, By

l210i/95

GROUTING & BOLT DOWN RECOMMENTAVONS

FOR EASE OF PNCHOR INSTAUATION AND
STRENGTH,EWXl BONDM MPPNSION
BOLTS M E RECOWENDED. THE ANCHOR
DETAL DRAWNG SHOWS RECOMMENDED
INSTAUATION FOR MPPNSILE E W X I
GRWTING AND BASE LE'EUNG. PFTER
L M U N G OF M E &4SE HAS B E N
PREORMED,ALLANCHOR BOLT NUTS
MUST BE FIRMLY TIGHTWED TO PREVENT
M O M h E N l DUE TO G R O N EXPANSION.
STRUCTURAL

S E E
BASE

NOWSHRINKGROW

CONCRE PAD

BOLT
PROJECTION

Figura 2.3 Diagrama tipico de anclaje de compresores.

Estos tres modelos tienen las siguientes caracteristicas:

Valvula deslizante de reduccion de capacidad infinita desde

10% a 100% accionadas por servo motor.
Valvula deslizante de reduccion de volumen.
Bomba de recirculacion del aceite de Iubricacion remota.
Valvula reguladora de presion de aceite de Iubricacion.
Acople motor-compresor con su protector.
Valvula de retencion a ser instalada en la descarga despues
del separador de aceite.
Filtro tipo de malla en la succion.
Separador de aceite de mliltiples etapas incluye: dos visores
de nivel, valvula de drenaje de seguridad dual y calefactor.
Enfriamiento del aceite por medio de inyeccion de refrigerante
liquido.
Filtro de aceite intercambiable de aka capacidad micronica.
Panel de control con microprocesador incorporado para operar
a 115V. lncluye lo siguiente:
Lectura continua de presiones, temperaturas, valores de
retardo, limites de control y seguridad, tiempo de operacion,
amperaje de consumo en el motor, porcentaje de capacidad y

rn

Controles de seguridad, alarrna e interrupcion de operacion

incluyendo: alta presion de descarga, baja presion de succion,
baja temperatura de succion, baja presion de lubricacion, alta y
baja temperatura de aceite, alto diferencial de presion a traves
del filtro de aceite y alto consumo de amperios a traves del
motor.
Controles de operacion incluyendo: Control de maximo
consumo de amperios en el motor, control manual o
automatico de reduccion de capacidad, control manual o
automatico de volumen, limite de arranques del motor por hora,
control de reduccion de capacidad, contactos de arranque y
parada.
Panel con todos 10s transductores necesarios.
Arrancador de estado solido (Soft Start), para operar a
460V/3PH/60Hz1control 1IOV, incluye circuit breaker.

Procedimiento de alineacion del acople Motor-Compresor

El equipo a utilizar es el sistema OPTALIGN de alineacion Laser.

Examen del motor y compresor, revision de manuales para

determinar tolerancia de alineamiento.
Instalacion del medidor laser.

Medicion inicial, determinacion de la posicion del motor

electrico respecto al compresor.
Realizar correccion de patas cojas.
Movimiento(s) del motor electrico hasta alcanzar el valor de
tolerancia establecido.
Ajuste de 10s pernos de sujecion.
Medicion final de alineamiento. La tolerancia debe estar dentro
de O.OO4"(4/lOOO") o 0.010cm (1011000cm) al verificar la
alineacion en caliente.
Despues de que la rotacion del motor se ha verificado (en el
sentido de las agujas del reloj al mirar el eje del motor) se
puede instalar- el espaciador en la seccion interrnedia del
matrimonio.
Condensador Evaporativo
CIB-ESPOL

Las caracteristicas del condensador evaporativo VilterB son: modelo

VGC 360, 219.9 TR operando a una temperatura de 0F de succion,
96.3"F temperatura de condensacion y 80F temperatura de bulbo
humedo. lncluye valvulas de servicio en la entrada y la salida de
refrigerante.

El condensador evaporativo se ubicara en un edificio aledaiio al

edificio original, a la misma altura que 10s condensadores existentes,

y asegurando la circulacion de aire. Se instalan trampas de liquid0 a

la salida de 10s serpentines.
Tambien, se instala una linea de ecualizacion para mantener una
presion estable en el recibidor para asegurar el drenaje libre desde
10s condensadores.

Figura 2.4. Condensador Evaporativo VILTER VGC 360

Figura 2.5. Fundicion de losa para Condensador Evaporativo

2.3

Trabajos de soldadura y aplicacion de normas

Los trabajos de soldadura que se realizan son 10s siguientes:

Nueva linea principal de succion 08". Primera etapa

Succion de compresores VSS de Primera etapa
CIB-ESPOL

Nueva linea principal de descarga 08". Primera etapa

Descarga de compresores VSS de Primera etapa
Tuberia de succion de compresores de segunda etapa 08"
Tuberia de succion de compresores reciprocantes 05"
Tuberia de succion de compresor de tornitlo VSS-901
Tuberia de descarga de boosters VSS

Tuberia de inyeccion de liquido 02" (L-45m)

Tuberias de liquido y gas de Condensador Evaporati
Linea de Equalization 0 1 '/2"
Materiales de Tuberias y Accesorios

La tuberia de amoniaco debe estar conforme a ANSIIASME, B31.5

Codigo para tuberia bajo presion, y ANSIIIIAR 2-1992, Equipment
Design and Installation of Ammonia Mechanical Refrigeration Systems
que declara:

1. Lineas de liquido de

OIXt

y menores deben ser de tub0 de acero

al carbono de c6dula 80.

2. Lineas de liquido desde 02" hasta 06" deben ser de tub0 de acero
a1 carbono de cedula 40.
3. Lineas de vapor de 06" y menores deben ser de tub0 de acero a1
carbono de cedula 40.
4. Lineas de vapor desde 08" hasta 012" deben ser de tub0 de acero
a1 carbono de c6dula 20.
5. La tuberia de acero al carbono debe ser ASTM A-53, tipo E
(soldado con resistencia electrica) o tipo S (sin costura), grado A
o B; o A-106 (sin costura), grado A o B.
6 . A-53 grade F no se permite para tuberia de amoniaco.

Figura 2.6 Instalacion de Tuberias

En la instalacion se utilizaran tuberias de acero sin costura ASTM

A53-GR B para la conduccion de fluidos.

La preparacion mas usual en la soldadura de tuberia es la de bordes

en V.

La figura 2.6 muestra la preparacion con bordes en V, en

funcion del espesor de pared del tubo.

Normalmente, y con independencia del diametro, se consideran

paredes finas las de espesor comprendido entre 3 y 8 mm; y paredes
gruesas, las de mas de 8 mm de espesor.

Figura 2.7 Valvulas a instalar

TUBO DE PARED FlNA

TUBO DE PARED GRUESA

Figura 2.8 Preparacion de bisel para soldar tuberias a tope

Especificaciones de Soldadura
Para sistemas de refrigeracion a baja temperatura se utiliza soldadura
E6010 o E6011 para el pase de raiz y Ei'Ol8, E8Ol8 o E8018-G para
los pases de relleno.
Los palillos de soldadura deben mantenerse en un ambiente libre de
humedad, debido a que esta puede hacer aumentar el peligro de
porosidad en el cordon de soldadura.
Las uniones, codos y tees para tuberia roscada son para un minimo
presion de disetio de 3000 psi y construidos de acero forjado. Los
accesorios para la tuberia soldada deben ser del mismo tip0 de
tuberia usado; es decir, accesorios de cedula 40 para tuberia de
cedula 40 y accesorios de cedula 80 para tuberia de cedula 80.
2.4

Ensayo No Destructive y Pruebas de estanqueidad

La compatiia SENDRE realiza la inspeccion de 10s puntos de
soldadura.
A continuacion se indica la inforrnacion general del procedimiento de
inspeccion:
Fuente de radiacion: lridio 192
Tecnica: Doble ParedISimple lmagen
Doble ParedlDoble lmagen
Exposicion: Varias
Penetrametro: ASTM - 1 -A

CIB-=POL

Distancia fuente-pelicula: Varias

Pantallas de plomo: 0.127 mml0.127 mm
Pelicula: AGFAD7
Densidad observada: 2.0-3.0
Revelado: Manual
Norma aplicada: ASME SEC.V,ART.2 y ANSI 831.3

SERWQOS W WWYOS
N O DESIRUCTPOSY
~ E N c A a O m .

SENDRE CFa. Ltda.

PADRESOUYO

I~IIYGAR&O~WO~.~~.PSOOF
I X-

TEIA.: 691 175 - 280231 . H

NFORME
SENDRL'. No071198

9 F A X -9

PARA AMONIACO.

1 PROCEDlMlENTO N'

1 FECHA

RX 01/98

Abril 20/98

IN'

D E PAGS.
04

INFORME DE INSPECCION POR RADIOGRAFIA

,NFORMACION GENERAL:
1

Fucnte de radiacion: Iridio I92

Tkniw:

Doble P a d S i m p l e lmagcn
Doble Pared4hblo lmagcn

PmePkndm: ASTM - I-A

Exposicion: Varias
Distancia fuente-pclicula: Variac

Pantallas de plomo: 0.127 m d . I27 mm

I'clicula:

Densidad obscrvatta: 2.0 - 3.0

AGFA D7

Rcvelado: Manual
I

Norma aplicada: ASME SEC. V, ART. 2 y ANSI B3 1.3

ELEMENTOS INSPECCIONADOS:

Material: Acem

SOLDADUIMS EN

TUBER^ D E 2.3.6 v 8 PLG.

DE

DIMTRO

Espsor: 6.0 8.0 mm

Sobremonk

-- ---

- hsoldadurns iwpeccionadas heron numeradas y marcadas en la tuberia

- Nrimero de soldaduraa y placa~radiogr;lf~apor soldadura:
- Tuberla de 2 plg.: uns soldadura (SIO).2 placao: PA y PB
- Tuberia de 3 plg.: dos coldsdutss (S6.S8). 2 placas: PA y PB
- Tuberia de 6 pig.: dos soldaduras (S7.S9). 3 placar: (0 - 18 cm). (18 - 36 cm), (36- 0 cm)
- Tuberia de 8 plg.: una soldadura (SS),3 placas: (0- 24 cm), (24- 48 cm), (48- 0 cm)
TOTAL PLACAS IWDIOCRAFICAS: 15

Se ndjuntn hojns de raultndos.

Figura 2.9 lnforrne de Inspeccion por Radiografia

Cf&IESPOL

Pruebas de estanqueidad

Uno de 10s pasos mas importantes al poner un sisterna de

refrigeracion en funcionamiento, es la prueba de fugas. Esto debe
hacerse para asegurar un sisterna hermetic0 que operara sin
cualquier perdida apreciable de refrigerante.

En la prueba de presion se utilizo nitrogeno seco para elevar la

presion. En el lado de baja presion se probo inicialmente con 50 psig
y para detectar si existen fugas grandes en bridas y accesorios, se

pas6 agua jabonosa obsetvando si se forrnaban burbujas en 10s

puntos probados. Ademas se probaron 10s cordones de soldadura.

Al reparar fugas pequeiias se procedio a elevar la presion del sistema

hasta 100 psig y esta condicion se mantuvo por 24 horas. Una caida
de presion permisible es de 5 psig cada 24 horas. Al termino de este
plazo no se obsetvo caida de presion en el sistema. A continuacion
se procedio a probdr el sistema de alta presion siguiendo 10s mismos
pasos que en la prueba del sistema de baja presion, con la diferencia
que se incrementara la presion hash 200 psig.

Una vez superada la prueba el nitrogeno fue drenado a un tanque con

agua, ya que el gas se habia contaminado con rastros de amoniaco

remanentes en el sistema. Para estas pruebas se utilizaron 4 termos

de nitrogen0 de 120 Kgs. cada uno.

Como complemento de la prueba se cargo una pequeiia cantidad de

amoniaco y se elevo la presion hasta 100 psig y se realizo la prueba
con palillos de azufre.

Cuando existen trazas de amoniaco este

reacciona con el azufre produciendo hum0 y de esta forma se

localizan 10s puntos de fuga.

Esta ultima prueba result6 exitosa,

pudiendose asegurar que el sistema estaba hermetic0 y seguro.

Evacuacion de gases no condensables

Despues de las priebas de fugas es necesario la evacuacion de 10s

gases no condensables, el aire y 10s gases no-condensables tenderan
a alojarse en el condensador, disminuyendo de esta forma el espacio
para el liquid0 condensado y causando que las presiones de
descarga se eleven.

Para lograr la evacuacion de 10s gases no condensables se conecto

una bomba de vacio de gran capacidad para lograr un vacio de
28"Hg. Este proceso duro aproximadamente 16 horas. Para realizar
un buen vacio se deben mantener cerradas las valvulas que conectan
a1 ambiente y abrir todas las valvulas de equipos. Los gases que no

lograron ser evacuados por la bomba de vacio seran retirados del

sistema por el purgador de gases no condensables.

Model AP08

Figura 2.1 0 Purgador de Gases no Condensables

CIB-ESPOL

Aislamiento de tuberias.

El aislamiento de las tuberias de 010", 08", 06" y 05" se lo realizara

con poliuretano en 4" de espesor y forrado con planchas de alumino
de 0.7mm de espesor. Las tuberias de 02", 0%" y 0%" se aislaran

con poliuretano con espesor de 3" y forradas con planchas de

aluminio de 0.5mm de espesor.

Las tuberias a aislar son las siguienes:

Nueva linea principal de succion 08". Primera etapa (T= -45C)
Tuberia de succion de compresores VSS de Primera etapa (T= -45C)
Tuberia de succion de compresores de segunda etapa 08" (T= -20C)
Tuberia de succion de compresores reciprocantes 05" (T= -20C)
Tuberia de succion de compresor de tornillo VSS-901 (T= -20C)
Tuberia de inyeccion de liquid0 a compresores de tornillo 02" (T=
+35"C).

Se ha tomado como referencia el apendice J en el que se muestran

10s espesores de aislamiento recomendados segun el diametro de la
tuberia y la temperatura de trabajo.

Figura 2.11 Aislamiento de Tuberias y Tanques

2.5

Puesta en marcha
Revision antes del arranque
a

La unidad debe estar nivelada y anclada a la base

Las valvulas de succion y descarga deben estar apoyadas

independientemente del equipo.

Las valvulas de succion y descarga deben estar abiertas.

Las valvulas de seguridad estar instaladas en el separador de

aceite

El nivel de aceite en el separador debe estar entre 10s dos

visores

Se debe revisar la alineacion del motor

Realizar una prueba de presion en el equipo

El nivel de amoniaco en 10s recibidores debe ser suficientes

par el enfriamiento de 10s compresores.

Comprobar la alimentacion electrica al microprocesador y a 10s

motores.

Comprobar el sentido de giro del motor y de la bomba de aceite

Comprobar 10s sensores de presion y temperatura.

Calibrar 10s motores de control de capacidad y control de

volumen

Calentar el aceite del separador antes del arranque.

Condiciones para arrancar un cornpresor

Antes de que el compresor de tornillo pueda arrancar, se deben

cumplir las siguientes condiciones:

Todos 10s valores de seguridad, tanto de presion como de

temperatura, deben estar en condicion normal.
La presion de succion debe estar por encima del setpoint
minimo establecido, para asegurar que hay carga.
La valvula de control de capacidad debe estar por debajo de
10%
La valvula de control de volumen debe estar por debajo de
10%
Cuando el switch prendidolapagado es presionado, la bomba
de aceite arrancara.

Cuando la presion de aceite se ha

incrementado lo suficiente, el compresor arrancark

Las v5lvl~lasde control de capacidad y volumen se moveran en

respuesta a las demandas del sistema.

3.1 Parametros Finales de Operacion

En la tabla 12 se enlistan 10s parametros de operacion una vez

puestos en marcha 10s compresores de tomillo, y en la figura 3.1 se
presenta el grafico Presion vs. entalpia que muestra el nuevo
comportamiento de la planta.
Se realiza el calculo del COP actual y su valor es 1.82.
TABLA 12

PARAMETROS FINALES DE OPERACION

Presion

Btullbm

Punto

-60,O
138.0

30.00

674.00

CIB-ESPOL

Figura 3.1 Diagrarna de Presion Entalpia Final de la

Planta de Refrigeracion
La figura 3.2 Muestra la disposicion de 10s equipos aiiadidos al
sisterna.

Figura 3.2 Diagrama Final de la Planta de Refrigeracibn

ANTES

DESPUES

Presion Intermedia

15 psig

15 psig

Presion de condensacion

180 psig

160 psig

Temperatura de Descarga

250F

140F

Presion de evaporacion sistema de

congelamiento
Presi6n de evaporacion sistema de
congelamiento

COP

El increment0 en la presion de evaporacibn tanto en el sistema de

congelamiento como en el de liofilizacion se debe a la eficiencia
volumetrica de 10s compresores de tornillo, comparada al rendimiento
de

10s compresores rotativos que tienen en funcionamiento

aproximadamente 25 aiios.
El valor de presion intermedia no ha variado debido a que se ha
mantenido el sistema de control de 10s compresores reciprocantes.
La presion de condensacion ha descendido 20 psig. Debido a que se
ha aumentado la capacidad de condensacion al incluir un nuevo
condensador evaporativo.

El descenso de la presion de condensacion significa un ahorro

energetic0 porque tambien desciende el consumo electric0 del motor.

El descenso de la temperatura de descarga del sistema se debe al

sistema de enfriamiento de 10s compresores de tornillo, el cual inyecta
amoniaco liquido para el enfriamiento del aceite y el gas de descarga.

El coeficiente de performance ha aumentado, lo que indica una mejor

utilization del frio generado frente a1 consumo de energia eledrica.

Si bien es cierto que el perfil de carga no ha variado, la respuesta de

10s equipos a esta carga lo ha hecho debido a que el microprocesador
sensa la presion de succion del sistema y corrige su capacidad de
acuerdo a la demanda, como lo indica la figura 3.3.

CAPACIDAD

CARGA

TIEMPO
Figura 3.3 Comportamiento Carga vs. Capacidad final Planta de refrigeration

En la figura 3.4 se sobreponen el funcionamiento del sistema antes y

despues de la ampliacion.

El area rayada muestra el ahorro de

energia logrado con 10s compresores de tornillo.

CIB-ESPOL

TIEMPO

Figura 3.4 Comparacion Comportamiento de Planta de Refrigeracion

Antes vs. Despues

TABLA 13
COMPARACION DE CAPACIDA

I lnstalada l~ecesaria Actual

1ra eta comp. -60F

46

61,94

1ra eta comp. -50F

77

148,48

2da eta comp. 0F

209.6

328,26

Condensacion 95F

282

328,26

Capacidad en Toneladas de Refrigeracion

TABLA 14

COMPARAC~ONDE LAS CARACTER~ST~CAS

DE LOS COMPRESORES.
Reciprocante

Booster

Mono Tornillo
VSS

Operador

Operador

Microprocesador

Control de Volumen

NO

NO

Prelubricacion

NO

NO

Regulacion de Presi6n de aceite

SI

NO

DIRECT0

BANDAS

Controlador
l ~ o n t r ode
l Capacidad

Acople motor-compresor

Inyecci6n de
Refrigerante

Enfriamiento
Registro Historico de Parametros
de Funcionamiento

Controles de Operacion y
Seguridad
l ~ i de
~ Arranque
o

No
Electro Mecanicos Electro MecBnicos Sensores Digitales

Directo

Directo

Soft Start

CIB-ESPOL

4.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Se cumplio con el objetivo general del proyecto, o sea el aumento
de la capacidad de produccion al doble al rehabilitar la segunda
linea de produccion.
La planta de refrigeracion se encuentra actualmente en capacidad
de dar servicio a las dos lineas de produccion.
La seleccion de 10s equipos fue la correcta y ajustada a 10s
calculos realizados.

Se ha logrado mejorar el Coeficiente de Performance del sistema.

Recomendaciones
lmplementar programas de mantenimiento predictivo.
lntegrar en un PLC la automatizacion del control total de la planta.
Realizar capacitacion y evaluacidn periodica a 10s operadores
sobre el funcionamiento de 10s equipos nuevos y de la planta de
refrigeracion en general.

APENDICE A: PROPIEDADES TERMODINAMICAS DEL AGUA

PROPIEDADES TERMBDINAMBCAS DEL AGUA

CALOR DE FUSION

79,70 KcalIKg

CALOR DE VAPORIZACION

540,OO KcallKg

CALOR DE SUBLIMACION

1000,OO KcaVKg

CALOR ESPEClFlCO
(68"F/20C)

1,00 Kcal/KgC

(-4"F/-20C)

0,466 Kcal/KgC

APENDICE B: PROPIEDADES TERMODINAMICAS DEL

AMONIACO

Temp.
'F

P r e s s w'e
Lb. per S q. In.
brolute

5.55
5.74
5.93
6.13
6.33

6.54
6.75
6.97
7.20
7.43
7.67
7.91
8.16
8.42
8.68
8.95
9.23
9.51
9.81
10.10
10.41
10.72
11.04
11.37
11.71
12.05
12.41
12.77
13.14
13.52
13.90
14.30
14.71
15.12
15.55
15.08
16.42
1b.88
17.34
17.81
18.30
18.79
19.30
19.81
20.34
20.88
21.43
21.99
22.56
23.15
23.74
24.35
24.97
25.61
26.26
25.92
27.50
28.28
28.98
20.69

Cage
P

18.618.217.817.4.
17.0'
16.6.
16.2.
15.7'
1.5.3.
14.8.
14.3'
13.8.
13.3.
12.812.2.
11.7.
11.1.
10.6.
10.09.3'
8.7.
8.1'
7.4.
6.8'
6.1'
5.4'
4.7.
3.93.22.4'
1.6*
0.8.
0.0
0.4
0.8
1.3
1.7
2.2
2.6
3.1
3.6
4.1
4.6
5.1
5. h
6.2
6.7
7.3
7.9
8.5
9.0
9.7
10.3
10.9
11.6
12.2
12.9
13.6
14.3
15.0

Density
Volume1
CU. Ft. v L b . I Lb. per Cu. Ft.
I
,iquid Vapor
Vapor
Liquid
I/v(
V
l/v,
I

-.

- - --0.02278

0.02288

0.02299

0.02310

0.02322

0.02 333

0.02345

0.02357

0.02369

0.02331

0.02393

0.02406

' Inches of mercury b e l o w one atmosphere

44.73
43.37
42.05
40.79
39.56
38.38
37.24
36.15
35.09
34.06
33.08
32.12
31.20
30.31
29.45
28.62
27.82
27.04
26.29
25.56

24.86
24.18
23.53
22.89
22.27
21.68
21.10
20.54
20.00
1'3.463
18.Qt
18.48
18.00
17.54
17.09
16.66
16.24
15.R3
15.43
15.05
14.68
14.32
13.97
13.62
13.29
12.97
12.66
12.36
12.06
11.78
11.50
11.23
10.97
10.71
10.47
10.23
9 991
9 763
9.541
9.326

93.91

t3.02235

.02306
.02378
,02452
,02528
43.70 I0.02605
,02685
,02766
,02850
,02936
43.49 0.03023
,03113
,03205
.03299
0.03395
43.28 0.03494
,03595
,03698
.03804
.03912
43.07 0.04022
.04135
.04251
.04369
.04480
52.86 0.04h13
.04739
,048h8
,04999
,05134
42.65 0.0527 1
.05411
,05555
.05701
.05850
42.44L 0.0b003
,06158
.Ob317
,06474
.06644
42.21! 0.06813
.06985
.07161
.07340
.07522
42.N 0.07709
,07898
.08092
.OR2639
,08490
41.7I 0.08695
.08904
,0911:
.n9334
,095F5
41.5(> 0. OQ i 8 0
.1001
.I024
,1048
,1072

- -1-

per U

Ent K
Btu per ('

atent

Liquid

Sf

hf'

j10.8
510.1
509.5
i06.8
508.2
507.5
506.9
506.2
505.6
504.9
504.3
503.6
502.9
502.3
501.6
500.9
500.3
599.6
598.9
598.3
597.6
596.9
596.2
595.5
594.8
594.2
593.5
592.8
592.1
591.4
590.7
590.0
589.3
588.6
587.9
587.2
586.5
585.8
585.1
584.3
5a.6
582.9
582.2
581.5
580.8
580.0
579.3
578.6
57 7.8
577.1
576.4
575.6
574.9
574.1
573.4
5i2.h
571.9
57 1. I
570.4
569.6

--

-0.0517
.0490
.W64
.0438
.0412
-0.0386
.a60
.0334
.0307
.0281
-0.0256
.0230
.0204
.017b
-0.0153
-0.01 27
.0102
.0076
,0051
.0025
0.0000
,0025
,005 1
.0076
.0101
0.0126
.Ol5l
.0176
.0201
.02 26
0.0250
.0275

---

--

--

.moo

.032S
.0350
0.0374
.0399
.M23
.a48
.0072
0.0447
.0521
.ON5
.0570
.0594
0.06 I 8
.ow2
.0666
.M90
.0714
0.0738
.0762
.0786

.mw

.w33
0.0857
.O88O
.0904

;0928
.0951

.) (" R)

Vapor

(I

1.4769
1.4741
1.4713
1.4686
1.4658
1.4631
1.4604
1.4577
1.4551
1.4524
1.4497
1.4471
1.4445
1.4419
1.4393
1.4368
1.4342
1.4317
1.4292
1.4267

1.4242
1.4217
1.4193
1.4169
1.4144
1.4120
1,4096
1.4072
1.40.)8
1.4025
1.4001
1.3978
1.3955
1.3932
1.3909
1.3886
1.3863
1.3840
1.3818
1.3796
1.3774
1.3752
1.3729
1.3708
1.3686
1.3664
1.3643
1.3621
1.3600
1.3579
1.3558
1.3537
1.3516
1.3495
1.3474
1.3454
1.3433
1.3413
1.3393
1.3372

emp..
OF

*
Temp.

Pressure

;q. In.

Absolute

Volume
Cu. F t ,er Lb.

Cage

Liquid

15.7
16.5
17.2
1R. 0
18.8

0.02419

19.6
20.4.
21.2
22.1
22.9

DensityLb. F
C U . Fc.
iquid
Vapor
L/v,
l,'vs

--Vapor
v

"
-

B
Liquid

Vapor

Ent rop v
Btu per (Lb.)
. . KI
Vapor

42.9
44.0
45.1
46.2
47.2

611.8
612.1
612.4
612.7
613.0

hs

9.116
8.912
8.714
8. 52 1
8.333

41.34

0.1097
,1122
,1148
,1174
,1200

0.02432

8.150
7.971
7.798
7.629
7.464

41.11

0.1227
,1154
.I282
,1311
.I340

48.3
49.4
50.5
51.6
52.7

613.3
613.5
613.9
614.3
614.6

1.3253
1.3234
1.3214
1.3195
1.3176

23.8
24.7
25.6
26.5
27.5
28.4
29.4
30.4 '
31.4
32. 5

0.02446

7.304
7.148
6.996
6.847
6.7a3
6.562
6.425
6.?91
6.161
6.034

40.89

0.1369
,1399
,1429
,1460
.l4Y2
0.1524
,1556
,1590
1623
0.1657

53.8
54.9
56.0
57.1
58.2
59.2
60.3
61.4
62.5
63.6

614.9
61 5.2
615.5
615.8
616.1
616.3
616.6
616.9
617.2
61 7.5

1.3157
1.3137
1.3118
1.3099
1.3061

33.5
34.6
35.7
36.8
37.9

0.02474

5.910
5.789
5.67 1
5.556
5.443

40.43

0.1692
,1728
.I763
.I800
,1837

tJ.7
65.8
66.9
68.0
69.1

617.8
618.0
618.3
618.6
618.9

1.2969
1.2951
1.2933
1.2915
1.2897

39.0
40.2
41.4
42.b
43. R

0.02488

5.334
5.227
5.123
5.021
4.922

40.20

0.1875
,1913
,1952
,1992
,2032

z0.2
j1.3
72.4
73.5
74.6

619.1
619.:
619..
619.9
620.2

1.2879
1.2861
1.2843
1.2825
1.2808

45.0
46.3
4i.G
48.0
50.2

0.02503

4.825
4.730
4.637
4.547
4.459

39.96

0.?03 3
.21 I4
,2156
.2199
,2243

75.7
76.8
77.9
70.0
80.1

620.5
620.7
621.0
621.2
621.5

1.2790
1.2773
1.2755
1.2738
1.2721

51.6
52.9
54.3
55.7
5: 2

0.02518

4.3i3
4.289
4.207
4.11G
4.048

39.72

0.2287
,2332
.2377
,2423
.2470

81.2
82.3
83.4
84.6
85.7

621.7
622.0
622.2
622.5
62 2. i

1.2704
1.2686
1.2669
1.2652
1.2635

58.6
h0. I
h1.h
h3 I
64.7

0.02533

3.971
3.897
3.823
3.752
3.682

39.49

0.2518
.2566
.2616
,2665
.2716

86.8
87.9
89.0
90.1
91.2

623.0
623.2
623.4
623.7
623.9

1.2618
1.2602
1.2585
1.2568
1.2552

66.3
67.9
69.5
71.1
72.8
74.5
76.2
78.0
70.7
81.5

0.02548

3.614
3.547
3.481
3.418
3.355
3.294
3.334
3.176
3.119
3.063
3.008
2.954
2.902
1.851
2.800

39.24

n.2767
,2819
.28i2
,2026
.29R1
0.3036
.3092
.3149
,3207
.32hq

92.3
93.5
94.2
95.
96.8
97.9
99.1
100.2
101.3
102.4

624.1
624.4
624.6
624.8
625.0

1.2535
1.2519
1.2502
1.2486
1.2469

62 5.2
625.5
62 5.7
625.9
626.1

1.2453
1.2437
1.2421
1.2405
1.2389

0 3325
,3385
,3446
,3508
,3571

103.5
104.7
105.8
106.9
108.1

626.3
626.5
626.7
626.9
627.1

1.2373
1.2357
1.2341
1.2325
1.2310

83 4
85. ?
87. 1
89.0
90.9

0.02460

0.02564

0.02581

40.66

39.00

38.75

- - --

1.3352
1.3332
1.3312
1.3?92
1.3273

1.3062
1.3043
1.3025
1.3006
1.2988

Temp.
O F
t

Pres
Lb. pe
4bsolute
P

re
jq. 1n.

VolumeCu. Ft.

Cage

Liquid

v~

DensitvCu. Ft.

Vapor
I/vs

Enthalpy
Bhr per Lb.

Vapor

627.3
627.5
627.7
627 9
62 8.0

.,-e w

Rtu per (
Liquid

=f

Vapor

628.2
628.4
628.6
628.8
628.9

0.2322
,2344
,2365
,2387
,2408
0.2430
,245 1
,2473
.2494
,2515

629.1
629.3
629.4
629.6
629.8

0.2537
.25%
.2579
.2601
.2622

1.2140
1.2125
1.2110
1.2095
1.2080

629.9
630.1
630.2
630.4
630.5
630.7
630. R
631.0
631.1
h.3 1.3

0.2 643
,2664
,2685
.2706
,2728
0.2749
.27 69
,2791
,2812
0.2833

1.2065
1.2050
1.2035
1.2020
1.2006
1.1991
1.1976
1.1962
1.1947
1.1933

6.11.4
h31.5
631.7
631.8
631.9

0.2854
,2875
,2895
.2917
.2937

1.1918
1.1904
1.1889
1.187s
1.1860

632.0
632.1
652.2
632.3
632.5
632.6
632.6
632.8
632.9
632.9

0.2958
,2979
,3000
,302 1
,3041
0.3062
.3083
,3104
,3125
.3145

1.1816
1.1832
1.1818
1.1804
1.1789

633.0
633.1
633.2
633.3
633.4
633.4
633.5
633.6
633.6
633.7

0.3166
.3167
,3207
,3228
.3248
0.3269
.3289
.3310
.33 30
,3351

1.1775
1.1761
1.1747
1.1733
1.1719
1.1705
1.1691
1.1677
1.1663
1.1649
1.1635
1.1621
1.1607
1.1593
1.1580

633.7
633.8
633.8
633.9
633.9
633.9
634.0
634.0
634.0
634.0

0.3372
.3392
.3413
.3433
.3453
0.3474
.3495
.3515
.353s
,3556

1.1566
1.1 552
1.1538
1.1524
1.1510
1.1497
1.1483
1.1469
1.145s
1.1441

634.0

0.3576

1.1427

1.2294
1.2278
1.2262
1.2247
1.2231

1.2216
1.2201
1.2186
1.2170
1.2155

---

APENDICE C: DIAGRAMA PRESION ENTALPIA DEL

AMONIACO

VILTER MG. CORP.

MILWAUKEE

Oy,GMR
CHKD, BY

DATE.
1/12/2001

T60309

STANDARD AMMONIA INTERCOOLER

150 P.S.I. DESIGN PRESS

ALL DIMENSIONS IN INCHES

NOTE: SAFETY VALVE CONN. SIZE BASED ON USE OF VILTER RELIEF VALVE.
CONN. MUST BE CHECKED FOR USE WITH OTHER RELIEF VALVE

VILTER MG. CORP.

MILWAUKEE

1-1

OR.BY. GMR
CHKD, By

1/12/2001

1 T60340-A

VAPORITER MODEL VR-BCD

150PSI DESIGN PRESS.

nn

DADT

CONNECTION SIZE

DIMENSIONS

VESSCL C O N S T R U C T E D TO ASME SECTION Vlll Dl\' 1

PAaT14L X-RAY A515 GH 70 hlAlEH'AL
CONNECTIONS 2" 8 LARGER A%E Y:EI.D
SAFETY VALVE SIZED F O R 'JILTER AF VAL'/
ALL C O N H E C I I O N S h O i rVELD AWE F Z I

OVERALL LENGTH

VISSION
MICROPROCESSOR

CLEARANCE
TO REMOVE
VALVE SEAL

SUCTION V A L V E AND CAST TEE

USED FOR -30' AND BELOW
1

I I
I I

I I
1 I

sINGLJ
FILTE

kfJ

DISCHARGE STOP-CHECK VALVE TO BE SHIPPED LOOSE.

MOUNT AS CLOSE TO CONDENSER AS POSSIBLE.
V A L V E I S SIZED PER OPERATING CONDITIONS.
A REDUCER V l L L BE SUPPLIED BY VILTER I F REQUIRED.
PIPING TO BE SUPPLIED BY CUSTOMER.

APENDICE E: TABLA DE CAPACIDAD DE COMPRESORES

ROTATIVOS VRB VILTER

CIB-ESPOL

Capacity Ratings for Ammonia

Rotary Booster Compressor Model # 11L
Minimun Speed
400 RPM
917 CFM @ 865 RPM
Suction Temperature 8 Corresponding Gauge Pressure
Intermediate
Conditions

-90F

OF
Temp

psig
Press

-80F

-70F

-60F

-50F

-40F

-30F

-20F
3,6 psig

APENDICE F: TABLA DE CAPACIDAD DE COMPRESORES

RECIPROCANTES VMC 440 VlLTER

INGS

for Refrigerants 12

- 22 - 502 - 717 [Ammonia)

CIB-ESPOL
:ONDENSING

REFRIGERANT 717 (AMMONIA)

Presrul~ p g
id Corresponding
l e r n ~ e r a l u ~ Fe

?&.

t3ASf.D 01'1 1200 RPM

COMPRESSOR MODEL

SUCTION

Press.
Pslg

TONS

BHP

TONS

TONS

w,

REFRIGERPNT 717 (AMMONIA)

BASED ON 1?00 RPiM

COMPRESSOR MODEL

SUCTIQN
Press.

"F

PS~K

-1'

6.2

7.
9.6

-.LO

9.0
12.?
15.7

5
0

iY.6

5
10

23. ;3
28.4
33.5
39.0
45.0

15
20
25
30

--

Temp

TONS

t(

11 . i i
13.7
16.1
16. e
21.6
24.1
29.2
31.6

BHP

- -BHP
TONS
BHP
--- - -TONS

BHP

TONS

15.7
2
35.11
23.5
52.5
31.4
10. Z
Z8.d
50.
3u. .:
3b. h
23. ?
27.5
32. 3
37.6
43.3
48.3

41.4
44.0
.$b.7
49.3
51.1
52.7

34. Y
41.2
48.4

"j.4

52.1
53.2

84.5

(13.3

55.4
c4.9

72.4
.)4. v

- 1'1
-2 0
- .
9
5

5. ?
,I. 0

7.
9.3
i i

..!

27.3

27. ci
33. :

I.?.?

i 1

15.7
19.6
z3.9

13.4
i5.f
18.4

I5

28.4

?O
75
30

33.5
39.9
45.0

21.2
23.7

2
63.6
71.1

21.6

82.9

3l.1

43.3

2;

?I1

w.2

-15

6.7

9.0

- 5

25
30

12.2
15.7
19.6
23.8
28.4
33.5
39.0
45.0

5
3

12.2
15.7

5
10
7 5

13.6
23.9
20.4

75

33.5
.3g.o
45.0

5
10
15
20

30

20
75

33.5

3:;
35

L5.0

75.2

06.6
96.F)
112.P
120. F

7.3

13.1
15.5
16.0
20.8
23.2
27.0
30.

f o r cxtrlrpolation only.

47.1

57..s

70.7

69. U
82.5

59.0
93.e
97.4
9'1.4
L'3l.O
121.2

37.0
112.8
129.9

a.7

144.9
159.2

?!+>.9

-45. d
69.2
55.8
75.4
-.
,-us
5

95.5

9.0
10. E

IIIE:

55.0
64.7

'L:
.J
,

5l.i

,58.5

72.3
75.0
I 3.6
77.7
77.9

~ 5-2 .

c7.4

39.0

*.5

54.5

85.7
31 .0

-10

,It>.
I?..,

TONS

3". 4
101.7
104.7
196.2

67.5
BO.5
34.G

119.5
127.3
142.2
.L65.9
165.7

TONS

-REFRIGERANT 12

BASED
COMPRESSOR MODEL

SUC ON
Press
prig

BHP

TONS

--

--

5 '.t?
-

15.1

>.,.
2

id.

.!i

. ..

*-.
I

>c.cl

:<

.A.

13.0

i. :.P

:2.0

?L

>=;. 1

. I.
.'.: - '
/ I . , .:;

j7.2

'12. 5

17.2

;7.

?7.2
i7. 2

.;f-,,

,<,.

,'>

k5.3
9
.
4
j'9.

,5

..z*5

5:. 5
. .

!>."
J. 2

,.,.2
.-,+. 4
. ,-

..

y,,r,

+',c:

7!l. 4

%tines

above line for extrapolation only.

ON 1:Ul HPM

REFRIGERANT 12

BASED ON 1200 R P M
COMPRESSOR MODEL

SUCTION

TONS

17.3

19.3
?I . ?
2 , !

4.1
5. 3
7.9
1
10.4
11.7
13.2
1 .

BHP

TONS

TONS

BHP

BHP

2i.l
21.4
21.4
?I

.4

12.7
15.2

17.4
18.1
18.6

1.6.7

19.5
.W.6
21.1
21.5

lG.6

22.0

3.2

22.2

.?o.:> 22.1
3 .

5.5
7.5
0.7
9'3
1.1.2

12.7
14.3
1.6.i)

17.2
19.7
24.2

5.2
7.1
8.2
9.3

I?,?
15.2
17.5
18.3
10.6
Ii.j.6
20.0

21.4
22.0
22.8
22.9
23.1

15.3
17.6

18.4
18.k)

10.6
12.1
13.7
15.3
17.1
18.9
23.4

19.3

4.6

15.4

6.2

17.7

1.3

1.5
13.3
15.6
17.3
21.4

lC.6
19.2
20.5
21.6
22.4
23.5
24.2
25.0
25.7

8.6

21.1

9.8

22.3

11.2
5

23.2
24.4
23.4
25.2
2'7.3

8.5
9.6
10.9

15.7
1:.3

21.1
21.6
22.6
23.1
23.5
24.r)

!latic23 above linp for extrapolation only.

76.6
m. 3
5
08. I
FA.

92.4
Cis. 5
lji;.z

CONDENSING

REFRIGERANT 22

Temperalure "F
nd Corresponding
Pressure psig

ON

BASED

1200 RPM

COMPRESSOR M O D E L

SUCTION

Press.
PW

TONS

BHP

4412
TONS

TONS

TONS

,::1.'i

il.4
,.8.4
!Si. 5

$?6.\?
'17.*?

:.:4.0

!!It;. I
ll.3.!,

1 r.3 f?
1
.

i.Zl.9

1 1 c.4 '..!

219.:,4

I::,;.()

267.0
'324.3

io~i.7
(j5.9

.,. .....-.

:{I ? '

,yeI ,

4La.l

ti!.!.

.\:.I:)

kli.

..>.

1OLj.O
i.33. 3
160.C

206.1
252.0
305.5

27.1
30.63

56.1
74.4
96.13
124.2
156.9
193.3
237.3

Ratings above lint- Por e x t r a p o l a t i o n only.

TONS

BHP

>A.)\,<

ill.2
11.H. .!
!,2',,1

128.0
121.5
1M.0
94.8

-=
tW.4

132.9
1114.2
124.2

L 32.U
137.2
140.4

288.0

178.5
127.8

37.2
53.5
71..7
93.3
120.3
151.5
lfj7.S
230.2
279.7

HI:.'?
i03.Z
116.1
227.0
i36.1
143.0
140.ri
151.2
14.8

BHP

R E F R I G E R A N T 22

BASED ON I200 RPM

COMPRESSOR M O D E L

SUCTION
Press

Ps'g

5.02

10.31
16.59
24.09
32.93
43.20
55.23
69.02
134. 70

5.32

10.31
16. %
24-09
32.93
43.20
53.23

6G.02
84.70

TONS
11.7
16.9
22.8
20.3
38.4
48.5
50.3
74.3
00.3

-BHP

32.4
37.2
42.1
46.5
9.2
53.2
56.0
57.2
50.7

11.1
32.6
37.5
15.9

TONS

BHP

-17.6
47.4
25.3
54.6
34.2
44.8

57.7
72.8
90.3

111.5
135.5

61.7
68.2
73.9
78.0
82.2
8'3. R

03.2

TONS

BHP

23.5
33.5
45.6
59.0
76.3
97.1
123.7
148.7
180.7

51.6
71.1
W.2
08.6
96.0
101.3
106.9
109.0
i08.2

16.6
23.9
32.5
43.1
55.3

42.6
47.5
51.9

56.6

r r

50.2
7;?.G
C7.5

07.4
58.6
a.2 100.0
a>.
5 131 .Z

62. (4

47.8

22.2
3
43.4
57.5
73.7
53.2
116.5

62.0
71.8
Qi.4
93.5
Y9.l
105.5
111.9

Ra. ,' 1W.C)

88.7 175.3

115.3

55.3
52.6
67.5
75.2
el. 1

e?. e

- 30.9

41.0

52.3
67.3
84. I
102.1
127.2

115.5

--

b3.9
7:. 2

78.5
03.8
89.5
92.7
94.4

W,7

uo.9

54.7
01.0
100.1
123.2

85.7
93.12
97.5
100.0

TONS

35.2
50.7
hR. 4
09. 1

175.3
245.'i
181.0
223.0
271.0

-BHP

TONS

47.0
67.6
91. 2
'10.5
153.R
i94- 2
741.4
2(,<1.4
351.4

138.0
133. fJ
172.J
106.3
1.96.5
cm7.5
211.5
?10.0

21.:
28.7
36.8

J J . ~

448

41.2
54.7
70.6
39.7
112.2
138.2
169.6

bZ.9

'72.7
102.0
109.2
115.5
1T3.6
122.9

4 . A

63.9
f36.0

117.0
147.4
106.4
233.0

208.0
353.0

132.4
141.2
179.4
224.4
27 6 . -1
3'34.2

67.6
t36.3
108.0
l.33.5
lS.3

105.1
113.3
121.3
125.7
13J.i

135.2
172.6
216.0
257.0
328.6

82.5
103.5
128.4
157.6

117.1
126.5
132.2
136.2

U'Q

61.(3
77.6
96.3
118. E

1.13.

R a t i n g s above l i n e for e x t r a p o l a t i o n only.

7

207.0
256.0
315.2

COMPRESSOR MODEL

SUC
Temp.
"F

442
lONS
--

444
I

446

448
I

3.2

5 .c

,1,.&I
,.
LO.',

11

.:

L3.b
15.4

MILWAUKEE, WISC.

441 2

4416

APENDICE G : TABLA DE CAPACIDAD DE CONDENSADORES

EVAPORATIVOS VGC VILTER

Base R a l ~ r l gCondlhons R-12, A-27 and R-502

105 Cor~c! t e m p , 40' S u c l t e n ~ p .78'
W. 8 A n m o ~ ~ ~96
a 3 Cond I e r i ~ p ,90 Sucl t e m p , 78' W 8 For other cond:t~onssee
capac~lycharts on pages 6 and I
Rated lolls are Ions 01 rulrigeral~oripnect aqd are no1 IG
be conslr~redas l o n s c o r r e s p o n d ~ r ~ ~
l o heal rejected i n the c o ~ ~ d e n s e r x
'Ends lor h e l d l n g

"Remole rnodels arc s h ~ p p e dless pump, water slramer, lloat v a l v ~and waler c o r ~ ~ ~ e c l ~ o n s
frorr) p ~ l m pu p to rnarrr s p ! a y h e ~ J e r Condt,nser lank s ~ c l r o nprowded w ~ t hbottom
d r a ~ nc o r i ~ r e c l ~ o ~ ~
roxlmate cperahng w e ~ g h tbased updn USIIIR Halocarboil relrlgeranl
dimensions are approximate and are not to be used lor conslruction lor which certified
nts will be furnished.

Condenser data and dimensions

MODELS
120-150

(model 150 shown)

MODELS
180-525

(model 220 shown)

A K I ' and 40' For VGC 4W.1W and 525

DATA A N D D I M E N S I O N CHART

- -

- -- - -

evaporative
condenser

WET OPERATION
PERFORMANCE
CHART

USE MODEL NUMBERS

WHEN APPLYING CAPACITY

AND SUCTION CORRECTION

FACTORS

U w n Model No. 22li conden.u,r. A t t h e

:tbove co~rl~Liort.r
n M o d d No. 220 condenstv
will pr~xluct:: 220 , 0.7,1 : 0.94 153 t.ons.
Since this ~ t a n i l n r dconile~ist>rsrlcction produces s l i ~ h t l y n~ort: c;tp:~eity than requirtd
and twsumir~gtlint thc wc:t hulh temperature
and suction Luntper:tt,ure will remain a s
specified. the condensing Lrntpt.r:ltt~re may
he adjusted.
First, determine which capacity k t o r would
l~ required to pnxluce 150 tons of' refrigeration.
Capacity factor r e q u ~ r e d 150 ( r e q u ~ r loitd
~l I
Model No. 220 r 0.94 :mction faccorl
Capncity factor required -= 0.725
Referring t o t h e c:hnrt, the correct condensing
temperature a t 75F W.B. ;~nclwith n 0.725
factor should L* 94.5"F.l'hcrefore, n Model
Number 220 rondenser will produce t h e 150
tons a t 55F W.B., 0F suction xnd 94.5"F
c-ondensing.
Impnrtant - - lie sure 11, USE Model Numbers
t h e n npplying caparily und suction mrreetion
factnrs.
6

Centrifugal Fan

APENDICE H: TABLAS DE CAPACIDAD DE COMPRESORES

DE TORNILLO VSS

VSS SINGLE SCREW

COMPRESSORS
VSS 451 THRU VSS 18(

STAGE COMPRESSOR RATINGS

BOOST

MPRESSOR RATINGS

for Refrigerants R-717(Ammonia), R-22

-18
of Contents
Base Rating Condition and Correction Factors
Typical ~ aLoad
i Performance
Optimum Intermediate Temperature
High Stage R-717 Ratings
High Stage R-22 Ratings
High Stage Multipliers For Two Stage Systems
Booster R-717 Ratings
Booster R-22 Ratings
Oil Cooling Requirements High Stage R-717
Oil Cooling Requirements High Stage R-22
Oil Cooling Requirements Booster R-717
Oil Cooling Requirements Booster R-22

SECTION 111
O 1997 Vilter Manufacturing Corporation

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

BASE RATING CONDITION AND CORRECTION FACTORS

SUCTION SUPERHEAT: Ratings are based on 0F suction superheat.
a.

Reduce capacity 0.15% oer OF of superheat.

LIQUID SUBCOOLING: Ratings are based on 10F h i d subcooling.

a.

For less liquid subcooling, reduce capacity 0.25% Der OF of liquid

subcooling for R-717.

b.

For less liquid subcooling, reduce capacity 0.50% Der OF of liquid

subcooling for R-22.

ECONOMIZER UNITS: Econ-o-MizeP Ratings are based on saturated suction, DX type Econ-o-Mizer and
on 10F liquid subcooling from the condenser.
BOOSTER UNITS: Booster compressor ratings are based on the following.
a.

Liquid temperature at intermediate temperature with 0F liauid

subcoolina. (ie. flash type intercooler).
1.

Reduce capacity 1% for shell and coil or shell and tube

intercoolers.

METHOD OF OIL COOLING: Rating based on use of water or thermo syphon oil cooling.
a.

For liquid injection oil cooling penalty with suction temperature of 0F

and above increase BHP 5%.

b.

For liquid Injection Oil Cooling penatty with suction temperature

below O0F,contact the Home Office.

FULL TIME OIL PUMPS: Full time oil pumps are required on all Booster Units and on High Stage Units wi
pressure ratios less than 3:l.

JYPlCAt. PART LOAD PERFORMANCE

Notes: The cuwes above apply at constant condensing temperature. A considerable reduction in
part load power occurs if the condensing temperature reduces under part load. For this
special case, consult the Home Office for part load performance.

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

GPTiMUM INTERWIATE TEMPERATURE

The tables below show the optimum intermediate temperature for different operating conditions. Th
tables are intended for use in connection with Econ-o-MizeP systems.
High Stage - Refrigerant: R-717 (Ammonia)
Optimum Intermediate Temperature (OF)

High Stage Refrigerant: R-22

Optimum Intermediate Temperature ("F)

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

HIGH STAGE

R-7j7 3660 RPM

es:

* Inch= of nlercury blow one skond.ard etmosphera (29.92 inches).

Standard rating:, are b3st)d on so2uratm sudlon arid 11)" liquid subcooling.
Econ-3MLreB Ratings a-e bemd on sa2uratod suction, DX tjpe Econ-~Mizer
and or1 10F liquid sutwl:lling from the candenssr.

V88 SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

HIGH STAGE
R-717 3550 RPM

Notes:

Inches of mercury belcw +ne standard etmospherz (29 92 inches).

Standmi ratings ara bawd on saturated suct,on und 10F liquid subcooling.
Econ-chMizeB Ratings ar:, baaxi on sa:uritcd si rticn. OX type Econ-o-Mizer
and or1 10F liquid subxwllng ;ram the condmser.

BS:

VSS SINGLE SCREW COMPKtBSUK KA I INGb

HIGH STAGE
R-717 3550 RPM

Inches of merulry k k w crne sloridard atmosphem (29.82 inches).

Standard ratings are h 3 s t d on saturated suction and 10F liquid subcooling.
Econ-o-Mim@ Hating:; ars bas& on sa:iLrattdsuction. 0::type Econ-o-Mizer
and or1 10F liquid sutcol:ling fro n the rmdonser.

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

HIGH STAGE
R-717- 3660 RPM

Temperature ( O F )
& Corresponding

Notes:

' Inches of mercury below :ne standard atmosoheru (29.92 inch=).

Standard ratings are bastd on safu~ratedsud on and 10'F liquid subcooling.
Econ-ckMizeB Ratings am b a u d an slturatrd sucticn, OX type Econ-o-Mizer
and or) 10F liquid subcoc!ling fiorn the candensor.

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

HIGH STAGE
R-22 - 3660 RPM

es:

Standard rating:; are b a w j on saturated suction arrd 10F liquid subcooljng.

Econ-+MizeB Ratings a1.3basxi on saturated section, DX type Econ-0-Mizer
and on l C O liquid sutcooll ~g from the t~ridi%ser.

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

HIGH STAGE
R-22 3550 RPM

Notes:

Standard ratings era bawd cn t;h:urated sltdion bnd 10F liquid subcooling.
Ewn-o-Mizer@ Rativgs are b&ssdon saturatctd siiction, DX type Econ-o-Mizer
and 011 10F liquid subco:ling I;oin the mndttnser.

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

HIGH STAGE
R-22 5660 RPM

NDENSING
perature ( O F )
mesportding

3s:

SUCTION
TEMP 1 PRESS

VSSlOSl

1
I

COMPRESSOR MODEL
VSSIC51E
I VSSl201

Standard ratings aru bdst11on sa;uratcd suct on an3 10F liquid subcoolimj.
Econ-r>Mire@ Ratings at-3 basad on saiwattd suc~ion,DX type Ewri-0-Mlzer
and on 10F liquid subxnlling fcom the ~ n d c n ~ r .

1
1

VSSlZOlE

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

HIGH STAGE
R-22 3660 RPM

Notes:

Standard ratings are b s t d on sa!urated sud;on 3rd 10F liquid subcooling.

Econ-+MlreP Hali~aj:a -8 ~ S S M ' cn saturntod sur,!ion, DX type Econ-0-Mizer
and on 10F liquid sst-m
I.om the u;ndt.ns:!:..
j

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

BOOSTER

MQH STAGE MUI,T1PlJjERS FOR TWO 8TAGE SYSTEMS (11

REFRIGERANT R-717 (Ammonia) No Desuperheating but with Subcooling (2)

REFRIGERANT R-717 - (Ammonia) Desupeheating and Subcooling

CIB-ESP
I

REFRIGERANT R-22 No Dasupfieating but with Subcoding (2)

REFRIGEWNT R-22 Dewperheating and Subcooling

Notes: (1) These muttiptiers include booster oil cooling load.

(2) With no dausupeheating, high stage capacity requirement is increased slnce
the volume nf gas i: greater at 12QF (Paaster dlvlhame temperature with
discrwgs !I,\& liquic! injectiw) tnail ,Idoscysrhe~le~ta vrithin 10F. of
satumtd -r~:cton;enlperetunt. Thus the higher multij)Iiers.

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

BOOSTER
R-717- 3550 R P M

Temperature (OF)

Notes:

Inches of nlercl~ryk f o w one iiiandard atmosphere (29.92 inches).

CIB-ESPOL

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

BOOSTER
R-717 3666 RPM

I*

Inchf?~
of mercury below [me standard atrnasphera (29.92 inches).

VSS SINGLE SCREW COMPRtSSWK KA I IN63

8008TER
R-22 3450 RPM

Notes:

Inches of rrrercliry telow me standard strnxphem ( 3 . 8 2 incheci).

i:

VSS SINGLE SCREW COMPRE5SOR KATINUS

BOOSTER
R -22 3UO RPM

inches of mercury h;ow :bne stitand.ard utmospha+a(2932 inches).

CIB-ESPOL

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

OIL COOLING REQUIREMENTS
HIGH STAGE R-717 3664 RPM

Notes

Inches of m e m q wlw one standard ctr;iospheru.

" Consutl
Home Officr:-'or iecomandati~r~s
m oil cm'er load.

CIB-ESPOL

VSS SlNGLE SCREW COMPRESSOR RATINGS

OIL COOLING REQUIREMENTS
HIGH STAG R-22 3660 RPM

" Consult Home Office ior recornundatior:~on oil wcserload.

For Econ-o-Mize* oil ai:ler lozds add Ib% to th:, oil caob; ~equirerr~ents.

VSS SINGLE SCREW COMPRESSOR HA I INW

OIL COOLING REQUIREMENTS
BOOSTER R-717 3660 RPM

Notes
"

Inches of marcur r b a . on
~ i: stsndard atm%phe~e.
Consult Home O~ficefcr rec wncnrhtionscn oil cooler bad.

APENDICE I:TABLA DE TUBERIAS DE ACERO

ASTM - A53-Gr B

ACERO SIN COSTURA ASTM A53-Gr.B PARA CONDUCCION DE FLUlDOS

N O M I N A l . 1 ~ 1 mm

NOMINAL%"

EXTERIOR
mm

pulg.

13.7

0,540

I I
pulg

kghm2

lblpuIg2

I I
kglml.

mm

pulg

kg./cm2

lb1pulg2

kglmt.

3.02

0,119

60

850

0.80

APENDICE J: TABLA DE ESPESOR RECOMENDADOS DE

AlSLAMlENTO TERMICO

Espesores recomendados de aislamiento

--

r---Temperatura
De Tuberia

'C

-73

-40

-29 ' - 1 8

-7

-40

-20

20

40
-

--

OF

Diametro Nominal

-100

--

Espesor Recomendado en pulgadas

Condiciones ambientales
Humedad Relativa de 90%
Temperatura Ambiente, 90F
Velocidad del Aire 0 millas por hora
Temperatura Superficial Minima para prevenir condensacion 87F

1. W. F. STOECKER, Refrigeracion y Acondicionamiento del Aire.

Editorial McGraw - Hill

2. ASHRAE HANDBOOK, Refrigeration, Systems and Applications, 1994
I-? Edition.
3. ASHRAE HANDBOOK, Fundamentals, 1985 I-P Edition.

4. ASHRAE HANDBOOK, Applications, 1982

5. ASHRAE HANDBOOK, Equipment, 1988 1-P Edition.
6. ASHRAE HANDBOOKCD, Version 2.0

7. JOSEPH W. GIACHINO, WILLIAM WEEKS, Tecnica y Practica de la

Soldadura. Editorial REVERTE S.A.