Minerales Que Contienen Hierro

MINERALES QUE CONTIENEN HIERRO Y SU PROCESO DE OBTENCION
RESUMEN
Se realiza un anlisis de la historia, explotacin, proceso de obtencin y las
diferentes aplicaciones que le damos al hierro en actualidad, le ponemos nfasis al
desarrollo de la tcnica de obtencin hierro a partir de minerales como la hematita
y la pirita; mtodo utilizado en mineras de nuestro pas, tal es el caso de
Shougang Per ubicada en la localidad de Marcona, la cual es la empresa con
mayor historia y mayor produccin de Hierro del pas.
INTRODUCCION
HIERRO
El hierro o fierro es un elemento qumico de nmero atmico 26 situado en el
grupo 8, periodo 4 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo
es Fe (del latn frrum) y tiene una masa atmica de 55,6.
Este metal de transicin es el cuarto elemento ms abundante en la corteza
terrestre, representando un 5% y, entre los metales, slo el aluminio es ms
abundante. El ncleo de la Tierra est formado principalmente por hierro y nquel,
generando al moverse un campo magntico. Ha sido histricamente muy
importante, y un perodo de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro.
CAPITULO I: HISTORIA
EL HIERRO EN EL MUNDO
La historia del hierro es la historia del hombre. El hierro es conocido desde hace
6000 aos, uno de los primeros metales conocido por el hombre, siendo los
sumerios y egipcios los primeros en utilizarlo, fundamentalmente para la
fabricacin de objetos ceremoniales. Este tipo de uso se extendi llegando a
lugares como Mesopotamia, india y oriente medio.
Hacia los siglos X y XII antes de Cristo los egipcios extraan mineral de hierro,
pero la metalurgia de este metal era ms difcil que la del cobre. El hierro funde a
una temperatura mayor y debe ser forjado para que los objetos adquieran cierta
dureza. Al principio se utilizaba mucho menos que el bronce; sin embargo, la
mayor abundancia de hierro en muchas regiones propici que se impusiera sobre
el bronce, que necesitaba para su elaboracin cobre, un metal ms escaso. En
oriente medio y con su posterior entrada a Europa a travs de Grecia, el hierro
empez a sustituir al bronce en la fabricacin de armas, con lo cual se empez la
denominada edad de hierro. Es durante esta transicin que se inicia el proceso de
someterlo a altas temperaturas (fundicin), para as darle formas determinadas.
En la edad media ya se denomina el mtodo para fundir y forjar el hierro,
construyndose hornos con capacidad de resistir una gran cantidad de calor para
poderlo fundir. Posteriormente, en el siglo XVII y con la llegada de la revolucin
industrial, el hierro se uso para la fabricacin de ferrocarriles y como elemento
estructural en construcciones, uso que es de alta importancia aun en nuestros
das.
Imagen N1: horno de hierro prehistrico
Imagen N2 casco de gladiador de hierro
Imagen N3 Historia de Hierro
HIERRO EN EL PER
La historia del hierro en el Per empieza con la llegada de los espaoles con las
armas que traan, ya que en el tiempo de los Incas conocan muy poco sobre el
hierro, solo lo utilizaban como uso ornamental, despus de la llegada de los
colonizadores la minera relacionada con el hierro se fue desarrollando en una
pequea escala.
HIERRO PERU fue la empresa minera productora de hierro ms importante del
Per. A inicios de la dcada del cincuenta, el presidente Manuel Prado decide
emprender el proyecto de fabricacin de acero en el Per para lo que necesitaba
carbn y hierro. La planta siderrgica estara ubicada en Chimbote, cerca a los
depsitos de carbn de la cuenca del Ro Santa, elemento indispensable en la
Fabricacin de acero. Siguiendo el Cdigo de Minera aprobado, el Estado entreg
Los yacimientos de hierro de Marcona por 20 aos a la empresa Marcona Minning
Company (MMC). La produccin de hierro bajo el control de esta empresa alcanz
no solamente para abastecer a la planta siderrgica de Chimbote, sino tambin
para comerciarla en el mundo. As, en 1955 el Per entra al comercio mundial de
hierro. La produccin de MMC alcanz los 8 millones de toneladas para lo cual
necesit de una infraestructura lo suficientemente adecuada (puertos, centrales de
generacin elctrica, etc.) que le permita enfrentar esta produccin. En 1975, bajo
el gobierno de Velasco Alvarado, se nacionalizaron los yacimientos de hierro de
Marcona y se despoj a la MMC de sus propiedades. Cabe indicar que esta
empresa ya haba excedido el periodo de explotacin otorgado por el Estado. As
se cre la Empresa Minera de Hierro del Per HIERRO PERU. Durante este
periodo de control estatal, la produccin decay significativamente y
Los contratos de compra de hierro que haba concertado MMC fueron cancelados
por los compradores, con lo cual la empresa se qued con una gran capacidad
instalada ociosa.
Luego de unos aos, el 5 de noviembre de 1992 se vendi HIERRO PERU a
Shougang Corporation, una empresa estatal china dedicada a la produccin de
hierro, acero y otros minerales. El precio que pag Shougang por HIERRO PERU
result ser casi 6 veces mayor al precio base establecido mediante un estudio de
valorizacin previo. Bajo el control de Shougang, se produjo un significativo

repunte de la produccin (llegando a producir en 1994 casi 5 millones de
toneladas mtricas de hierro), pero tambin se pudo observar cadas de la
produccin a niveles tan o ms inferiores que el promedio conseguido bajo el
control estatal de los 70 y 80.
En la actualidad la misma empresa sigue explotando el yacimiento de hierro,
logrando que Per obtenga el 5 puesto a nivel de Latinoamrica y 17 en el
mundo complementado con los otros pequeos yacimientos de hierro en el Per.
Imagen N4 Shougang - Per
CAPITULO 2: EXPLOTACION DE MINERALES QUE CONTIENEN HIERRO Y

SU PROCESO
2.1. PROSPECCIN Y EXPLORACIN DEL HIERRO EN LA MINA.
Esta etapa tiene como propsito conocer las caractersticas de los yacimientos,
principalmente cuantitativas y cualitativas, as como estudiar los aspectos tcnicos
y econmicos que determinarn la factibilidad de su aprovechamiento. Se utilizan
herramientas que van desde la exploracin de campo y estudio de los mantos por
medio de perforaciones, hasta la informacin obtenible a travs de aerografas y
satlites; as se clasifican nuestros yacimientos de acuerdo con sus propiedades
fsicas y qumicas. Por estas razones el departamento de control de la calidad y de
planificaciones, hace necesario mantener un inventario preciso de los volmenes
disponibles de los diferentes tipos de mineral, as como su localizacin dentro del
yacimiento.
2.2 VOLADURA DE MINA
Constituye una de las fases ms importantes del proceso, esto debe ser
cuidadosamente planificado de manera tal que el mineral obtenido se encuentre
dentro de los lineamientos dados por la gerencia de calidad a fin de satisfacer los
requisitos de produccin.
Las operaciones de extraccin del mineral de hierro en los yacimientos se inician
con las perforaciones para las voladuras. Para esta operacin se cuenta con
taladros elctricos rotativos, que pueden perforar con dimetros de 31 a 38 cm y
profundidades de hasta 18 m, lo que permite construir bancos de explotacin de
15 m de altura. El nmero de perforaciones en el rea mineralizada depende del
tonelaje que se quiera producir, el explosivo utilizado es una mezcla de Nitrato de
aluminio con gasoil.
Imagen N 5 Marcona - Shougang
2.3. ENVO DE MINERAL DE A LA PLANTA DE PROCESAMIENTO.

Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura, es removido por
palas elctricas desde los distintos fuentes de produccin. Las palas cuentan con
baldes de 7,3 m3 y de 10 m3 de capacidad, luego el mineral es vaciado en
camiones roqueros marca LECTRA-HALL de 90 toneladas de capacidad.
(Se usan adicionalmente cargadores frontales con capacidad de 60 m3 cada uno).
Para el acarreo del mineral de los frentes de produccin hasta la plata forma o
andenes de carga con capacidad de 35 vagones de 90 toneladas cada uno, se
utilizan camiones de 90 y 160 toneladas. El coordinador de aseguramiento asigna
durante el proceso de carga el nmero de la pala y registra el corte de vagones,
con el nmero de cada vagn, el cdigo de la mina, el muelle de carga y la
estimacin del porcentaje de mineral fino y grueso cargado.
Los grupos de vagones, una vez cargados en los frentes de produccin, son
llevados al patio de ferrocarril, donde se realizan los acoples hasta formar trenes
de aproximadamente 125 vagones. En el proceso de carga, un operario
muestreador toma muestra de los vagones para la determinacin del grado
qumico y fsico del mineral cargado; las muestras son entregadas al Coordinador
de Aseguramiento para llevarlos al laboratorio. Los resultados obtenidos son
registrados.
El jefe de turno del Departamento de Aseguramiento estima el corte o grupo de
vagones cargados conforma y sectoriza el tren, entregando la liberacin al
Supervisor de operaciones ferroviarias. En la conformacin de trenes verifica la
secuencia de corte de vagones por cada tren. Para el traslado del mineral a la
planta de procesamiento, los trenes son remolcados por tres locomotoras diesel
elctricos.
2.4. VACIADO DEL MINERAL
Al llegar el mineral todo en uno a la planta de procesamiento, los trenes son
seleccionados en grupos de 15 vagones segn la distribucin realizada por el
departamento de seguridad, de acuerdo a los requerimientos de las pilas de
mineral a homogenizar. La operacin de vaciado consiste en desalojar el mineral
de los vagones, los cuales son impulsados por el empujador de vagones (FD-800)
individualmente hasta posicionarlos dentro del volteador de vagones que se
encuentra en la entrada del sector de trituracin primaria. El volteo de un corte,
generalmente presenta una duracin de 35 a 40 min. Si se opera en ptimas
condiciones.
2.5. EXTRACCIN DEL MINERAL DE HIERRO
El mineral extrado de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos
hornos o puede requerir de un proceso de peletizacin para ser utilizado en la
produccin del acero, esto segn sea su calidad.
Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas
(principalmente fsforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa,
requiriendo slo tratamientos de molienda y concentracin. Este es el caso de
SHOUGANG, si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto,
se realiza tambin la molienda y concentracin, pero requiere adems de un
proceso qumico de peletizacin, donde se reducen significativamente dichas
impurezas.
La explotacin del yacimiento de Shougang se concentra en el cuerpo
mineralizado, mediante el mtodo de cielo abierto, con un rajo alargado en el
sentido norte-sur, de acuerdo a la forma del cuerpo mineralizado.
El acceso principal al rajo se realiza por el extremo sur, donde se encuentra
ubicada la tolva de recepcin de la Planta de Chancado y se inician los caminos
hacia los botaderos de lastre y acopios de minerales.
2.6. PERFORACIN Y TRONADURA

La perforacin para tronadura se realiza mediante la combinacin de 2
perforadoras con martillo en el fondo, Ingersoll Rand modelo T-4, con dimetro de
perforacin de 9 1/2" y una perforadoras Bucryus Erie 45-R, con dimetro de
perforacin de 9 7/8". Los tiros se perforan verticalmente, en mallas triangulares o
cuadradas y con un espaciamiento variable de acuerdo al tipo de material,
explosivos y dimetro de la broca.
Se agrega agua durante la perforacin en zonas secas a fin de evitar la polucin
ambiental. La perforacin secundaria se realiza con perforadora neumtica
montada sobre orugas. El explosivo para tronaduras consiste principalmente en
Anfo pesado, una mezcla de diversas proporciones de Anfo (nitrato de amonio y
petrleo) y una emulsin de mayor poder explosivo y resistente al agua.
Las proporciones de la mezcla de Anfo y emulsin dependen de la aplicacin
requerida, especialmente del tipo de roca y la abundancia de agua en el sector. El
carguo del explosivo se realiza por medio de camiones fbrica, que se
caracterizan por acarrear los componentes hasta el hoyo perforado y producir la
mezcla explosiva en el momento del carguo.
Los explosivos son suministrados en el hoyo de perforacin por empresas
especializadas en el rubro.
Las cargas explosivas de cada hoyo se conectan por lneas a las que se aplica
retardadores, lo que permite un tiempo de detonacin distinto a cada tiro, lo que se
traduce en una mayor fracturacin de la roca y minimizacin del dao en las
paredes del rajo.
2.7. CARGO
El carguo del material tronado se realiza con Palas elctricas y cargadores
frontales. Las palas elctricas operan con baldes de llenado rpido de 12 y 13 yd3
de capacidad, mientras los cargadores frontales utilizan baldes de 11.7 yd3. Los
cargadores frontales se destinan habitualmente al carguo de mineral para la
alimentacin de Planta de Chancado, mientras las palas orientan su
accionar a la extraccin de estril. (yd3: 1 Yarda = 0,9144 metros)
2.8. TRANSPORTE
Transporte de materiales mina
El transporte de mina se distribuye entre el despacho de minerales a Planta de
Chancado y acopios, y el material estril hacia botaderos. Para esto se dispone de
una flota de camiones de 50 TM, 91 TM y 140 TM de capacidad. Los caminos de
interior mina se encuentran diseados con una pendiente de 10%, mientras el
tramo desde la salida sur de la mina hacia botaderos presenta una pendiente
promedio de 4%.
2.9. EQUIPOS DE APOYO
Se dispone de la siguiente flota de equipos para el apoyo de las operaciones
mineras cargador frontal, tractores sobre orugas, tractor sobre orugas, tractores
sobre neumticos, motoniveladoras.
Estos equipos deben construir caminos, mantener las carpetas de rodado de
caminos y plataformas de trabajo y apoyar a los equipos de carguo en sus frentes
de trabajo.
2.10. TRITURACIN Y MOLIENDA
La trituracin se realiza tiene por objeto reducir el tamao de los minerales. Se
hace en seco en mquinas llamadas trituradoras, que pueden ser de mandbulas o
giratorias.
La molienda puede hacerse con materiales hmedos o secos. Se utilizan los
molinos rotatorios. La diferencia entre un proceso y otro est en el tamao de los
materiales obtenidos en cada proceso: en la molienda se obtiene el mineral en
partculas ms pequeas que en la trituracin.
Imagen N6 Planta de trituracin.
Imagen N7 Moledora.
2.11. CLASIFICACIN DE MINERAL

Es la separacin del material obtenido en los procesos anteriores por tamaos
similares. Se utilizan diversos instrumentos y procedimientos.
Criba: separan el material por tamao, por una parte los que pasan por una
malla y los que no pasan.

Tamiz: es una criba fina y se usa para obtener partculas muy pequeas.
Procedimiento de clasificacin hidronmica: se basa en el principio de que un

lquido donde se introducen las partculas de mineral obtenido en los procesos
anteriores, por efecto de las diferentes velocidades de cada. Al cabo del tiempo,
tendr lugar una estratificacin de stas, de forma que las de mayor densidad
quedarn en las capas inferiores y las de menor en las superiores.
Imagen N8 Tamizado.
2.12. CONCENTRACIN
Es la operacin de separar la mena de la ganga. Los procedimientos son:
Flotacin: Se separan las partculas de materiales diferentes haciendo que

las de uno de ellos flote sobre un lquido y las dems estn sumergidas en
l.
Separacin magntica: Un material con propiedades magnticas se puede
separar de la ganga aplicando al conjunto un campo magntico.
2.13. BRIQUETEADO
Se suministra esponja de hierro granular a una prensa de rodillos a temperaturas
de 600 a 850c para moldeado de briquetas calientes. Se produce una estructura
de tira de esponja de hierro que contiene las briquetas calientes formadas, las
cuales se colocan a una distancia entre s. Al desintegrar la estructura de tira, las
briquetas calientes se separan entre s, de manera que se obtienen fragmentos de
la estructura de tira. Las briquetas calientes y por lo menos parte de los
fragmentos se enfran a temperaturas en el intervalo desde 20 hasta 400c, y las
briquetas enfriadas y fragmentos se hacen pasar a travs de un tambor giratorio.
En el tambor giratorio, se producen finos de grano fino de las briquetas y
fragmentos. Posteriormente, estos finos se separan de las briquetas y fragmentos,
pues muestran un comportamiento pirofrico.
Imagen N 9 Proceso de palletizacin del hierro.
CAPITULO 3: PROCESO DE OBTENCIN DEL HIERRO A PARTIR DEL

MINERAL
La produccin del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros
materiales requeridos (mena = mineral metalfero, principalmente el de hierro, tal
como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo).
La mena principal usada en la produccin de hierro es la hematita (Fe 203), otras
menas incluyen la magnetita (Fe 304), la siderita (Fe C 03) y la limonita (Fe
XH2O).
Las minerales como la magnetita contiene tericamente 72.3% de hierro, la
hematita 69.9% de hierro; en cambio el contenido de hierro en la pirita es de
apenas 46.6%. La concentracin de la mena disminuye por la presencia de la
ganga.
Adems, hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la
fabricacin de hierro y acero. Las otras materias primas que se necesitan para
reducir el hierro de sus menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un
combustible de alto carbono, producido por el calentamiento de carbn bituminoso
en una atmsfera con bajo contenido de oxgeno durante varias horas, seguido de
una aspersin de agua en torres especiales de enfriamiento. La coquificacin del
carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorfico, que es
utilizado como combustible en los diversos procesos subsiguientes. El coque
desempea dos funciones en el proceso de reduccin:
1) Es un combustible que proporciona calor para la reaccin qumica y

2) produce monxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.
La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de
calcio (Ca CO 3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que
reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como
escoria.
La hematites tiene
La magnetita tiene
La siderita tiene
dureza 6 y color
dureza 6, color
dureza 4, color pardo
pardo rojizo. Es la
negro y brillo
amarillento y brillo
principal mena de
metlico. Es ms
vtreo. Fue una
hierro por su
rica en hierro que la
importante mena de
abundancia en la
hematites, pero
hierro en el pasado.
naturaleza.
menos frecuente.
3.1 LA PRODUCCIN DEL HIERRO.

Para producir hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una carga
con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro. Un
alto horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro
del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en
el mineral para liberar el hierro. Est formado por un recipiente cilndrico de acero
forrado con un material no metlico y resistente al calor, como ladrillos refractarios
y placas refrigerantes. El dimetro del recipiente cilndrico de 9 a 15 m (30 a 50
pies) disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total de 40 m.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un
orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima
de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de escape, y un
par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que
se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en
pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado
en el exterior del horno. Desde la parte baja de la cmara se inyecta por toberas
una corriente de gases y aire precalentados a 900 C a gran velocidad para
realizar la combustin y la reduccin del hierro efectundose la combustin
completa del coque que adquiere temperaturas mximas entre 1700 a 1800 C.
Los gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los combustibles) realizan la
combustin del coque conforme pasan hacia arriba, a travs de la carga de
materiales. El monxido de carbono se suministra como un gas caliente, pero
tambin se forma adicionalmente por la combustin del coque. El gas CO tiene un
efecto reductor sobre las menas de hierro; la reaccin simplificada se describe a
continuacin (usando la hematita como la mena original):
Fe2O3 + CO2
FeO + CO2 . (1)
El bixido de carbono CO2 reacciona con el coque para formar ms monxido de

carbono:
CO2 + C (coque) 2CO. (2)
El cual realiza la reduccin final de FeO a hierro:
FeO +CO
Fe+CO2 . (3)
Imagen N 10: horno de alta
El hierro fundido escurre hacia abajo, acumulndose en la base del alto horno.
El hierro fundido de primera fusin, o arrabio se vaca peridicamente en carros
cuchara o carros torpedo con los cuales se llenan lingoteras o bien se conducen a
mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras fundiciones
para curarse posteriormente en algn proceso de obtencin del acero (refinacin
de arrabio). Los lingotes se someten a una operacin de enfriamiento para
convertirse mediante procesos metalrgicos posteriores, en: hierro fundido de
segunda fusin, hierro dulce, hierro maleable o bien acero.
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a
introducir en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas
que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre
el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco
veces al da. El papel que juega la piedra caliza se resume en la siguiente
ecuacin.
Primero se reduce a cal (CaO) por calentamiento (J):
CaCO3 + CaO + CO2 . (4)
La piedra caliza se combina con la slice (SiO 2) presente en el mineral (la slice no
se funde a la temperatura del horno) para formar silicato de calcio (CaSiO 4), de
menor punto de fusin. Si no se agregara la caliza, entonces se formara silicato
de hierro (Fe2SiO4), con lo que se perdera el hierro metlico, all est la
importancia de la piedra caliza. La cal se combina con impurezas tales como slice
(SiO2), azufre (S) y aluminio (Al 2O3) para formar silicatos de calcio y de aluminio,
en reacciones que producen una escoria fundida que flota encima del hierro.
El arrabio o hierro de primera fusin no se puede utilizar directamente en la
industria por ser muy quebradizo debido a sus impurezas y poca resistencia
contiene excesivo carbn, de 2.2% a 4.5%, adems de cantidades de silicio,
magnesio, fsforo cuyos contenidos son muy variables.
Imagen N 11: Produccin del Acero.
Es interesante hacer notar que se requieren aproximadamente siete toneladas de

materia prima para producir una tonelada de hierro.
En la dcada de los sesenta del siglo pasado se introdujo un importante avance en

la tecnologa de altos hornos: la presurizacin de los hornos. Estrangulando el flujo
de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior del
horno hasta 1,7 atmsferas o ms. La tcnica de presurizacin permite una mejor
combustin del coque y una mayor produccin de hierro. En muchos altos hornos
puede lograrse un aumento de la produccin de un 25%. En instalaciones
experimentales tambin se ha demostrado que la produccin se incrementa
enriqueciendo el aire con oxgeno.
Imagen N 12: Esquema de reacciones qumicas en el interior de un horno de alto
CAPITULO 4: IMPORTANCIA DEL HIERRO COMO MATERIA PRIMA
La utilizacin del Hierro motiv a un suceso muy importante como lo es la Edad

del Hierro, siendo utilizado histricamente en las construcciones de distintos
objetos de utilidad como tambin en edificaciones, debido a su condicin de Alta
Maleabilidad, presentndose originalmente con una tonalidad Gris Plateada, y
ofreciendo la cualidad de ser Ferro magntico inclusive a temperatura ambiente en
condiciones de Presin Atmosfrica normal, ofreciendo una muy alta densidad y
dureza.
Su importancia en la industria es muy alta, debido a que es el Metal Duro ms
utilizado, encontrndose el Hierro Puro (considerado como tal aquel que tiene un
99,5% de Pureza) sin muchas aplicaciones, por lo que se emplea en distintas
concentraciones en la Siderurgia, utilizndose como Materia Prima para brindar
aleaciones tales como el Acero, combinndose con otros materiales de origen
Metlico tanto como aquellos No Metlicos, brindando distintas Propiedades
Fisicoqumicas.
Para que los minerales sean utilizados en la industria siderrgica deben tener una
ley alta de 40%.
Un factor muy importante que puede condicionar el uso de un mineral de hierro
como materia prima para obtener acero, es la presencia de de ciertos elementos
que puedan perjudicar el proceso o q interfieran dndole al producto
caractersticas indeseadas.
El Acero es muy utilizado en la industria de Automviles, tanto como para la
elaboracin de Estructuras de Edificios, como tambin en la Industria Naval en la
creacin de Barcos, sumado a sus ventajas en lo que respecta a Propiedades
Mecnicas, dependiendo ellas del tratamiento de la materia prima o bien la
composicin qumica que se emplee.
En los ltimos aos la produccin de mineral de hierro en Latinoamrica se ha
incrementado debido a las fuertes inversiones realizadas por potencias como
china y Corea.
CONCLUSIONES
1. El hierro y la historia del ser humano estn ntimamente relacionadas, en la
actualidad es materia prima para muchas actividades industriales.
2. El desarrollo de nuevas tcnicas en su obtencin facilitaron y redujeron su
costo, a la vez que permiti el desarrollo y su uso en las diferentes culturas.
3. En Latinoamrica en los ltimos aos se ha visto un gran grado de
desarrollo debido a grandes inversiones por parte de capitales extranjeros.
4. El caso de Marcona en el sur peruano es un buen ejemplo de minera
frrica, Marcona tiene una gran historia y es la principal productora de
hierro del pas.
5. Los productos siderrgicos tienen una numerosa y verstil aplicacin. Son
elementos resistentes en las estructuras, integrantes de las instalaciones o
bien piezas decorativas.
6. Segn INDEX MUNDI : la tonelada mtrica seca de hierro cuesta 123.94$
americanos
BIBLIOGRAFIA
Miguel Katz, Materiales y materias primas, Tomo 5, Buenos Aires.

Argentina, 2011
Corporacin Aceros Arequipa S.A., El acero, lo que hay que saber. Primera
Edicin. Ed. Grupo S.R.L. Lima. Per. 2000
Glasstone, S. Termodinmica para qumicos. Aguilar S.A. Ediciones. Madrid

1978.
Felder, R.M. y Rosseau R.W., principios bsicos de los procesos

siderrgicos. Ed. El manual moderno S.A. Mxico DF 1981.
WEBGRAFIA
http://es.slideshare.net/fntmmsp/realidad-de-shougang-en-marcona
http://es.wikipedia.org/wiki/Marcona
http://www.importancia.org/hierro.php#ixzz2WdivyuW4

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