Scientia et Technica Ao XVIII, No xx, Mesxx de Aoxx. Universidad Tecnolgica de Pereira.

ISSN 0122-1701

Extraccin slido-lquido del aceite de

semilla de higuerilla
Autor 1: Oscar Felipe Casadiego Diaz Autor 2: Valentina Diaz Henao
Escuela de Qumica, Universidad tecnolgica de Pereira, Pereira, Colombia

Resumen Se llev a cabo la extraccin slido-lquido

del aceite contenido en la semilla de higuerilla,
empleando etanol de concentracin conocida como
agente extractor.
Durante la experiencia de laboratorio se logr
identificar el equipo a escala piloto que dio lugar a la
extraccin, y se identific los procesos que se llevan a
cabo en el mismo. El desarrollo de la prctica permiti
reconocer ciertas falencias del equipo y de los
materiales empleados, por tal razn se enuncian una
serie de recomendaciones al final del texto que
permitirn mejorar y optimizar el proceso.
El aceite obtenido durante la operacin, no fue
sometido a tcnicas de caracterizacin o elucidacin,
por lo tanto no fue posible determinar la composicin
qumica del producto obtenido en la escala piloto.

I.

INTRODUCCIN

II.

CONTENIDO

Descripcin del equipo empleado en la extraccin

del aceite de la semilla de higuerilla.
El equipo empleado para la extraccin del aceite
procedente de la semilla de higuerilla, se muestra a
continuacin en la figura 1.
Fecha de Recepcin: (Letra Times New Roman de 8 puntos)
Fecha de Aceptacin: Dejar en blanco

Figura 1. Planta piloto de extraccin slidolquido, empleada durante el proceso de

extraccin de aceite de la semilla de higuerilla.
El equipo a escala piloto mostrado en la figura 1 est
constituido por:

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1) Caldera:

Figura 3. Evaporador dotado con camisa de

calentamiento y capacidad aproximada de 15 L.

Figura 2. Caldera
Construida en acero inoxidable 304, es la responsable
de generar el vapor de agua o de calentar el agua a
determinada temperatura. El vapor saturado (o en su
defecto, agua a una alta temperatura) que se genera
en este dispositivo, es transportado a travs de
tuberas al evaporador, donde ser alimentado a una
camisa de calentamiento, para producir el aumento
en la temperatura del lquido empleado como
solvente extractor (Alcohol etlico).
El exterior de la caldera es sometido a calentamiento,
a travs de un proceso de combustin entre el gas
(metano y propano) que se alimenta en la parte
inferior del dispositivo y la chispa que genera una
candela en presencia de oxigeno atmosfrico. La
llama generada se encuentra en contacto directo con
el dispositivo de acero inoxidable, el cual debido a su
alta conductividad trmica transmite rpidamente el
calor al fluido que se encuentra en el interior del
recipiente.
2) Evaporador:

Dispositivo construido en acero inoxidable 304,

dotado con una camisa de calentamiento por la cual
fluye el lquido caloportador proveniente de la
caldera. Dicho fluido ingresa al evaporador mediante
las tuberas que se aprecian en la figura 3, antes de
ingresar el vapor a la camisa de calentamiento del
evaporador, se registra la temperatura mediante una
termocupla, cuyo principio se basa en la medicin
del voltaje generado en la unin de dos alambres de
distinto material
(generalmente soldados)
proporcional a un cambio en la temperatura del
sistema. Este sensor de temperatura permite entonces
registrar esta variable y por ende llevar a cabo el
control de la temperatura del lquido que aporta el
calor al solvente extractor. Junto al sensor de
temperatura se encuentra la vlvula antirretorno,
cuyo objetivo es permitir el paso del lquido
caloportador hacia la chaqueta o camisa trmica, pero
impedir el retorno del mismo una vez es transportado
a travs de la vlvula, este tipo de vlvulas permiten
evitar fenmenos indeseados como los golpes de
ariete los cuales pueden causar serios daos en la
tubera.
El evaporador en su interior cuenta con una
capacidad aproximada de 15 L, all se dispone el
lquido solvente extractor el cual en el presente caso
corresponde a alcohol etlico (85% v/v).
En el interior del recipiente se da un intercambio de
calor entre el lquido caloportador (agua a alta
temperatura) que como ya se mencion se encuentra
fluyendo por la camisa trmica y el etanol
alimentado, tal intercambio energtico dar lugar a la
evaporacin del etanol y por ende a la perdida de
calor del lquido caloportador. Finalmente el etanol
en estado de vapor pasa a la columna de extraccin,
cuya funcin se describe posteriormente.

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El evaporador se encuentra tambin dotado de una

mirilla que permite monitorear de manera general el
curso de la evaporacin del lquido o solvente
extractor y en la parte inferior del dispositivo se tiene
una vlvula que permite extraer el producto final de
la lixiviacin.
3) Columna de extraccin:

en el presente caso corresponde a semillas de

higuerilla.
En el domo del recipiente se halla un manmetro,
que permite determinar la presin al interior del
reactor, dicho medidor permite una lectura de la
presin en unidades del sistema internacional (Bar) y
unidades del sistema ingls (psi), sin embargo
durante el desarrollo de la prctica se encontr que
este dispositivo no estaba calibrado puesto que a
presin atmosfrica, la aguja de lectura indicaba una
medida diferente de 0.
Por otra parte, el dispositivo descrito cuenta con un
brazo lateral a travs del cual se recircula el extracto
de inters (soluto + lquido extractor) al evaporador.
Este a su vez se encuentra dotado con un dispositivo
que permite monitorear el nivel y por ende
determinar el nmero de recirculaciones que se
llevan a cabo durante el proceso.
4) Condensador:

Figura 4. Columna de extraccin

Construida en acero inoxidable 304, se encuentra
dotada con una malla de soporte de 8mm de dimetro
de orificio para soporte de material tal y como se
muestra en la figura 5.

Figura 6. Condensador
Intercambiador de serpentn en acero inoxidable 304.
Este equipo condensa el vapor que sale del
evaporador y posee adems una lnea de reflujo hacia
la columna de extraccin. El condensador es
alimentado con agua y su finalidad es llevar a cabo el
cambio de estado de vapor a lquido, para recircular
el lquido extractor a la columna de extraccin.
Figura 5. Malla para soporte de material,
dimetro de orificio 8 mm.

5) Enfriador:

En la malla mostrada en la figura 5, se dispone el

material slido que contiene el soluto o los solutos a
extraer, dicho material deber molerse con el fin de
aumentar la superficie de contacto entre el vapor de
lquido extractor ascendente y el material slido que
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Figura 7. Condensador 2 o enfriador

Figura 9. Bomba generadora de vacio

Intercambiador de calor 1-2 con partes construidas en

acero inoxidable 304. Posee una termocupla tipo K
para medicin de temperatura de condensados de
salida de proceso.

Construida en aluminio, cuenta con un caudal de

succin de 9,6 cfm. La potencia de su motor es de
de HP. Sello de aceite.

Los vapores que no son condensados en el

condensador llegan al enfriador, all por perdida de
energa se condensan y se dirigen a los tanques
colectores 1 y 2.

La finalidad de la bomba de vaco es extraer aire y

gases no condensados con la finalidad de conseguir
un espacio de presin inferior a la atmosfrica, esto
permitir efectuar los procesos de evaporacin a una
temperatura inferior de lo que ocurriran a presin
atmosfrica y por ende un tiempo menor para el
desarrollo del proceso.

6) Tanques colectores 1 y 2:

METODOLOGIA
Se pesaron 817 g de semilla de higuerilla y se
molieron en un dispositivo que permiti disminuir el
dimetro de partcula, esto con el fin de aumentar la
superficie de transferencia entre el lquido extractor
(alcohol etlico) y el slido cuyo contenido oleico se
desea obtener.

Figura 8. Depsitos de almacenamiento o tanques

colectores acero inoxidable 304.
Corresponden a dispositivos de almacenamiento,
construidos en acero inoxidable 304 y con una
capacidad aproximada de 10 L cada uno. En ellos se
almacena o deposita el lquido extractor que no logr
ser condensado en las etapas anteriores, dicho lquido
puede contener fracciones o trazas del material o
soluto a extraer.
Cuentan con vlvulas de descarga que permiten
extraer el lquido obtenido en ambos colectores.
7) Bomba de vaco:

Se aliment la cantidad indicada de semilla de

higuerilla a la columna de extraccin, para ello se
dispuso el alimento en una bolsa de tela y
posteriormente se ubic sobre la malla en el interior
de la columna. El evaporador fue alimentado con 10
L de alcohol etlico al 85 % v/v y 2 L del mismo
alcohol al 40 % v/v.
Se someti el sistema a presin de vaco, con la
finalidad de disminuir el punto de ebullicin del
lquido extractor y de llevar a cabo el proceso con
mayor rapidez.
Para iniciar la caldera, se aliment agua al depsito
de acero inoxidable y se suministr calor al mismo
mediante la llama generada por el proceso de
combustin entre el gas y el oxgeno atmosfrico
catalizado con calor.
De esta manera se dio puesta en marcha a la
operacin, con lo cual el fluido (agua) caliente
proveniente de la caldera se llev a la camisa de
calentamiento, donde por transferencia de calor se
efectu la evaporacin del alcohol etlico alimentado
inicialmente. Los vapores de etanol generados
pasaron a la columna de extraccin y posteriormente
al condensador donde fueron llevados nuevamente a
estado lquido y recirculados nuevamente a la

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columna extractora, all los componentes solubles en

el alcohol fueron extrados y el medidor de nivel de
la solucin en la columna de extraccin permiti
identificar el nmero de sifones logrados.

5) El equipo empleado a escala piloto

present ciertos inconvenientes que
pueden influir negativamente en la
eficiencia del proceso.

Los vapores que no fueron condensados en el

condensador, fueron transferidos a travs del sistema
de tuberas al condensador nmero 2, donde el
condensado resultante se llev a los depsitos 1 y 2
para ser extrados mediante las vlvulas de descarga
al exterior.

6) Es posible llevar a cabo un proceso ms

all del desarrollado en la experiencia,
el extracto obtenido puede ser
identificado
mediante
diferentes
tcnicas instrumentales, de esta manera
se podr llegar a conclusiones ms
dicientes
y
a
una
eventual
estandarizacin del proceso.

Al finalizar el proceso se dej caer la temperatura en

los diferentes recipientes y se extrajo por la base del
evaporador el producto final, debido al alto contenido
en etanol que present el extracto, se decidi
realimentar parte del mismo al proceso con la
finalidad de obtener un producto con mayor
contenido oleico.
CONCLUSIONES
1) La lixiviacin o extraccin slidolquido constituye una operacin
unitaria de separacin, donde mediante
el uso de un disolvente o fase lquida se
extrae un material de inters presente
en una fase slida.
2) La superficie de contacto entre el
lquido extractor y el material slido
que contiene el soluto, es un aspecto de
gran inters en el desarrollo de la
lixiviacin, una mayor superficie de
contacto garantizara un aumento en la
eficiencia de la extraccin y para que se
d esto es necesario someter el slido a
un proceso previo de molienda que
requiere un gasto adicional de energa.

7) Las condiciones de operacin de la

planta piloto, en cuanto a seguridad
industrial son deficientes, ya que los
reactores donde se alcanzan altas
temperaturas no se encuentran aislados
trmicamente y por ende pueden
desencadenar una serie de riesgos a
quienes los manipulan.
8)
RECOMENDACIONES

3) Antes de llevar a cabo un proceso de

extraccin, es importante estudiar la
composicin qumica del slido y el
contenido total de soluto presente en el
mismo,, tal identificacin ser de gran
ayuda al momento de seleccionar el
solvente apropiado para la extraccin.
4) El factor econmico representa un tem
fundamental al momento de seleccionar
el solvente para la extraccin, de igual
manera las propiedades como punto de
inflamabilidad, punto de ignicin y
toxicidad juegan un papel determinante
en tal eleccin.

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