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TRATAMIENTO DE AGUAS PARA LAS AGUAS RESIDUALES DEL

MATADERO DE TURCO

ANTECEDENTES
Una riqueza pecuaria y gentica de las poblaciones andinas del continente
sudamericano son los camlidos, que son fuente de fibra, carne, cuero y
trabajo entre otros productos, por tanto podemos decir que el rol de los
camlidos es fundamental para la subsistencia de muchas familias en estas
zonas andinas.
El 65% de la poblacin total mundial de llamas (Delgado, 2003) se encuentra
en Bolivia y el departamento de Oruro es el ms privilegiado, ya que cuenta
con cerca del 50% del total de llamas que existen en territorio boliviano.
La cra de ganado camlido es una de las actividades de mayor importancia
econmica y cultural en las regiones andinas, es la principal fuente de ingresos
de los campesinos por el comercio del cuero, la fibra y adicionalmente provee
materia orgnica que es utilizada como combustible y para el abono de los
suelos agrcolas, sin embargo, es indiscutible que la produccin de carne es la
actividad ms importante derivada de la cra de llamas.
Carne de Llama
Se estima que el 35% de la produccin total de carne se destina al
autoconsumo y el 65% al mercado de consumo de carne fresca,
fundamentalmente para la elaboracin de charque y embutidos. Los mercados
ms importantes para la carne de llama son los departamentos de La Paz,
Oruro, Cochabamba y Potos.
Turco es una poblacin situada a 154 km. al oeste de la ciudad de Oruro, es
parte de la cordillera occidental y limita al oeste con la Repblica de Chile. Su
poblacin actual es de 5.000 habitantes y es considerada, por la gran cantidad
de llamas que posee, la capital de camlidos de Bolivia, ttulo que fue
formalizado en agosto del ao 2005, mediante Ley de la Repblica No. 3157.
El municipio de Turco posee condiciones naturales muy favorables, que le han
permitido ser lder en el desarrollo de la produccin de camlidos. En 1995 se
construy en Turco el nico matadero de camlidos registrado en el Servicio
Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentara (SENASAG). Este

matadero es en la actualidad de cuarto nivel, lo que quiere decir que cumple


con ciertas normas higinicas que garantizan que la carne de camlido faenada
y procesada en este recinto es apta para el consumo humano, sin embargo, las
normas internacionales exigen mataderos de mayor nivel, con requerimientos
sanitarios e higinicos ms estrictos, para que esta carne pueda ser
comercializada en dichos mercados. Actualmente el faeneo mensual de llamas
en este matadero es de 1.000 cabezas.
Cadena de Valor de la Carne de Llama
Actualmente, esta cadena de valor cuenta con tres eslabones principales que
son: la cra de ganado, proceso de faenado en el matadero y comercializacin
de la carne. Mientras que las actividades principales de apoyo son: transporte y
servicio veterinario.

A continuacin se describen, de forma general, los diferentes procesos


productivos que se lleva a cabo en un matadero de vacuno

Recepcin de materias primas. Estos animales permanecen en un

corral a la espera de que se proceda a su sacrificio.


Sacrificio o aturdimiento: los animales son aturdidos mediante una
especie de pistola con la que se les inyecta una sustancia para
aturdirlos. Se les lava exteriormente y se les cuelga sobre unos ganchos
para pasar a la fase posterior. En esta etapa del proceso se generan

vertidos de aguas del lavado de los animales.


Desangrado de las piezas: se procede al desangrado de los animales,
la sangre se recoge en unos recipientes para su venta o tratamiento
posterior.

AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DEL MATADERO


Origen y composicin de las aguas residuales

Para realizar los procesos de trabajo de un matadero, as como para mantener


las condiciones higinicas, es necesario un consumo elevado de agua, que
podra establecerse en aproximadamente unos cinco litros de agua por kilo de
peso vivo del animal.
Los principales parmetros que definen las caractersticas qumicas de las
aguas residuales de un matadero se muestran en la tabla siguiente.

En tabla siguiente podemos observar rangos de variacin y el valor promedio


de concentracin de los principales parmetros qumicos de las aguas
residuales de matadero. Las concentraciones pueden variar ampliamente de
una instalacin a otra y en presentar valores bastante diferentes a los
expuestos.

A ttulo indicativo, los valores contaminantes medios diarios de los vertidos


generados por los mataderos, habitualmente se encuentran dentro del rango
que figura en la siguiente tabla:

Tratamiento de las aguas residuales.


Una planta de tratamiento para efluentes de mataderos se disea para depurar
bsicamente los contaminantes determinados mediante DBO5, aceites y
grasas, slidos suspendidos, DQO y microorganismos patgenos, e incluso en
algunos casos compuestos nitrogenados y fosforados.
Lo ms recomendable es disear un sistema de tratamiento que considere un
pretratamiento (rejas y trampas de grasas), un tratamiento primario (fsico o
fsico-qumico) y un tratamiento secundario (biolgico).
A continuacin, se describen brevemente los principales procesos de
tratamiento que pueden utilizarse para los vertidos de aguas residuales de los
mataderos:
Pretratamiento
Es la primera operacin a que se someten los residuos lquidos. Consiste en
retener los slidos y grasas que arrastra el agua y que podran, por su tamao
y caractersticas, entorpecer el normal funcionamiento de las plantas de
tratamiento.

Rejas: Dispositivo con aberturas de tamao uniforme, donde quedan


retenidas las partculas gruesas del efluente. El paso libre entre barras
es de 50 a 100 mm para los slidos gruesos y de 12 a 20 mm para los
slidos finos. Los principales parmetros de diseo son: tipo de residuo
a tratar, flujo de descarga, paso libre entre barras, volumen de slidos
retenidos y prdida de carga. En cuanto a la eleccin del sistema de
limpieza de las rejas, sta debe efectuarse en funcin de la importancia

de la planta de tratamiento, de la naturaleza del vertido a tratar, y por

supuesto, de las disponibilidades econmicas.


Trampas de Grasas: Consisten en un estanque rectangular, en el cual
la sustancia grasa es empujada hacia la superficie y atrapada por un
bafle.

Tratamiento primario
Consiste en la separacin de una cantidad importante de los slidos
suspendidos, contenidos en las aguas residuales, mediante procesos fsicos
y/o qumicos
.

Estanque homogenizador: Requiere de un estanque con aireador, que


tenga una capacidad apro imada de un 60% del flujo diario, donde
caudales punta, pH y temperaturas son homogeneizados, resultando un

efluente de caractersticas uniformes.


Flotacin: Se utiliza para remover slidos suspendidos y grasas
remanentes; tiene mayor eficiencia que las rejas y las trampas. Se
realiza con aire disuelto y la eficiencia se puede aumentar agregando
floculantes qumicos (aluminio, sales de hierro, etc.). El lodo de la
flotacin tiene un alto contenido de protenas y grasas y podra usarse
para alimento de animales, despus de pasteurizarlo o ser procesado en

una planta recuperadora.


Tecnologas de membranas: Se utilizan no solamente para eliminar
parte de la materia orgnica de los efluentes generados en los
mataderos sino que tambin permite la recuperacin de sustancias
reaprovechables, actualmente desechadas y la reutilizacin del agua.
Sin embargo, es una tecnologa demasiado costosa como mtodo de
tratamiento de efluentes y slo ser un proceso competitivo o
complementario a los sistemas de tratamiento convencionales, cuando
el terreno sea escaso y costoso, existan
sustancias orgnicas valiosas recuperables en las corrientes o se

precise recircular el agua en el proceso. Dependiendo del tamao de partcula


a filtrar, se puede utilizar la tcnica de osmosis inversa, ultrafiltracin,
microfiltracin y filtracin.
Tratamiento de las aguas provenientes del matadero.-

3. DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS


Para los procesos anaerbicos y operaciones unitarias intervienen en
diferentes etapas de la depuracin de las aguas residuales. El esquema de
depuracin se representa en la Ilustracin 3:

Ilustracin 3. Esquema del tratamiento de las aguas residuales. (Tomado del


material de clase para las asignaturas de Tratamiento de Aguas Residuales de
Lozano-Rivas, W.A.)
Tabla 1. Caractersticas de las etapas de la depuracin de aguas residuales

Etapa

Objetivo

Unidades ms

Tipo de

Niveles de

representativas

fenmenos

eficiencia

principales
involucrados
Pretratamient

Remover

slidos
gruesos para
evitar atascos,
abrasin y

Pozo de

gruesos
Rejillas
Desarenador
Desengrasador
Tanque de

Fsicos.

No se
considera que

Qumicos

se logren

(neutralizacin)

remociones

significativas

daos a

Igualacin u

en DBO y

tuberas,

homogenizaci

SST.

bombas,

n (efluentes

equipos y a
otros
elementos de
la depuradora.

industriales,

especialmente)
Tanque de
neutralizacin
(efluentes
industriales,
especialmente)

Tratamiento

Remover la

Primario

mayor parte de

Decantadores primarios
(por gravedad o

la materia

asistidos

orgnica

qumicamente)

DBO: hasta
50% (hasta

Qumicos
(decantacin
asistida).

suspendida
decantable.

Fsicos.

80% con
decantacin
asistida)

DAF (unidades de
flotacin por aire

SST: hasta

disuelto. Usadas para

70% (hasta

efluentes industriales,

85% con

especialmente)

decantacin
asistida)

Tamices (efluentes
industriales,
especialmente)
Tratamiento

Remover

Reactores biolgicos

Biolgicos.

DBO: hasta

Secundario

materia

aerobios (e.g. lodos

orgnica

activados, filtros

soluble y

percoladores,

SST: hasta un

suspendida.

biodiscos, humedales,

90 %

un 92%

lagunas)
Eliminar
patgenos y

Reactores biolgicos

otros

anaerobios (e.g.

elementos

UASB, RAP, EGSB)

contaminantes
.
Tratamiento

Pulimento en

Terciario

la reduccin
de la materia
orgnica.
Eliminacin de

Coagulacin-floculacin

Qumicos.

Adsorcin

Biolgicos.

Eficiencias
variables de

Intercambio inico

remocin,
dependiendo
del tipo de
contaminan

contaminantes

Filtracin

especficos
(e.g. nitratos,
patgenos,
metales,

Lagunas
Desinfeccin

pesticidas,
disruptores
endocrinos).

(Lozano-Rivas, Material de clase para las asignaturas de Tratamiento de Aguas


Residuales, 2012)
Adicional a la lnea de aguas, en donde se emplean estas etapas para depurar
los efluentes, se tienen la lnea de manejo de gases y la de manejo de lodos.
Entonces mostraremos lo que tiene que tener una planta de tratamientos aguas
para nuestra ciudad.
3.1. Capacidad de la planta.La construccin de la planta de tratamientos de aguas residuales provenientes
del matadero del departamento de Oruro obedece a un diseo de tratamiento
de aguas servidas para 270.000 habitantes (incluidas industrias), con un caudal
promedio de 402 l/s y sin industrias se estim en 320 l/s. El inicio de las
operaciones experimentales de la planta de tratamiento se efectiviz el 13 de
Agosto de 2004 (Fase I: puesta en marcha, sistematizacin y gestin
administrativa de servicios).
La planta de tratamiento de la urb. Huajara ser calculada de la siguiente
manera.
En Oruro existen 270000 habitantes, y en el ltimo censo realizado la
urbanizacin tiene un aproximado de 10000 habitantes, y se sabe que las
aguas residuales domesticas sin industria son 320 l/s, la capacidad de la
urbanizacin ser:

Q=

10000
l
m
320=11,85 =1024(
)
270000
s
dia

()

Por lo que para la planta de tratamiento anaerbico de aguas residuales


domesticas en un reactor de flujo ascendente UASB se trabajara con el
siguiente caudal
3

m
El caudal de agua a tratar es Q 1024 dia
3.2. Materia prima.

Agua residual de Oruro


(Debido a que la planta de tratamiento anaerobico de aguas
residuales domesticas se encuentra situado en el departamento

de Oruro.
Semilla proveniente de una planta de tratamientos de aguas
residuales.
(Para la puesta en marcha de la planta de tratamiento de aguas
residuales domesticas se usara semilla proveniente de una planta
de tratamiento de aguas del departamento de Cochabamba.
Una vez que se encuentre en funcionamiento la misma planta de

tratamientos originara la semilla).


Arena
(Se utilizara arena proveniente de la comunidad de Paria debido
a que la arena es fina y existe en grandes cantidades).

3.3. Localizacin
Para la ubicacin de la planta de tratamiento de aguas residuales se determino
localizarla aledaa a la urbanizacin huajara, debido a que en la zona existe
varios terrenos que pertenecen a la alcalda y estos estas se encuentran
abandonadas , esta planta estar ubicada cerca del rio tagarete ya que las
aguas residuales de la urbanizacin se descarga hacia este rio, y de esa zona
se tomara el caudal para la empresa, debido a la facilidad de la obtencin de la
materia prima para la planta y de esta manera se reducir costos en transporte
del agua a tratar ya que las aguas de la urbanizacin son desembocadas el rio

tagarete
zona

por

no

cultivos,

la

existe
si

hay

viviendas pero de la
zona de la planta
existe por lo menos
unas cinco cuadras
de espacio entre la
planta y las casas.
3.4.

Diagra
ma

Cualitativo de bloques

DIAGRAMA CUANTITATIVO

3.5. DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO


El agua residual ser tomada de las caeras existentes que son
desembocadas hacia el rio tagarete.
El agua ser bombeado hacia 1 sedimentador S1 cuyo volumen del
sedimentador es

V =2048 m

y el volumen del agua a tratar ser de

85 % del sedimentador para evitar rebalse y ser

2355.2 m

el caudal

de agua a tratar que ingresara al sedimentador a cada uno es


3

m
Q=783
dia

donde el tiempo de retencin en cada sedimentador es de

4 das (El tiempo de retencin se determin por medio de consejo de


MENDIETA 1998), en este intervalo de tiempo se realizara el proceso de
remocin por accin de la fuerza de gravedad de partculas suspendidas
en el agua, tambin se usa para remover arena partculas suspendidas.
Una vez realizada el proceso de tratamiento en los
sedimentadores, el agua residual proveniente de los
sedimentadores ser bombeado a l filtro con un caudal es
m3
Q=1024
para este proceso se cuenta con dos filtros
dia
FF1 y FF2 pero solamente uno se encontrara en funcionamiento,
una vez que el filtro que se encuentra en funcionamiento nesecite
mantenimiento se pondr en marcha el otro filtro mientras se
realice dicho mantenimiento.

En estos filtros se realiza el proceso de

degradar

biolgicamente la materia orgnica del agua residual.

El agua proveniente de los filtros ser bombeado con un caudal de


3
m
Q=1022
dia hacia el reactor UASB donde se realiza el tratamiento
anaerbico en dicho proceso se producir el gas metano y los lodos.
El agua totalmente tratada ser descargado a una laguna antes de su
disposicin final el cual ser bombeado a un tanque de almacenamiento

del agua tratada.


El lodo generado en los sedimentadores y el reactor UASB sern
descargados a la zona de espesamiento donde los lodos son espesados
y desecado para reducir su volumen para su mejor traslado para la
disposicin. Los procesos para reducir el contenido en agua incluyen
lagunas o lechos de secado para producir lodo deshidratado que pueda

ser aplicado a la tierra


En la zona de secadero de lodo El lodo que proviene del espesador se
descarga en los lechos de secado, los cuales consisten en superficies
con medios filtrantes de arena y grava, en donde el lodo es
deshidratado, de forma que pueda manipularse y procesarse como un

semislido en vez de un lquido.


Un porcentaje del lodo ser utilizado como semilla para el reactor UASB
el cual ser alimentado al reactor cuando sea necesario y otro
porcentaje del lodo acumulado ser almacenado para que pueda ser
sometido a un tratamiento adecuado para luego ser utilizado como
compostaje.
3.6. BALANCE DE MATERIA Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
3.6.1 REJILLA
El agua residual ingresara a una rejilla para eliminar solidos
gruesos el flujo de entrada ser el mismo a la salida
m3
F =1024
dia

( )

E=S
3

F1=1024

( )
m
dia

3.6.2 SEDIMENTADOR

Flujo de entrada al sedimentador es:


F1=1024

m3
dia

( )

El tiempo de retencin en el sedimentador sugerido es

=2 dias

(Fuente

Alen-Perkins 2010).
En procesos de tratamiento de aguas es conveniente que se trabaje con una
capacidad del 75% a 85% para evitar la perdida de materia prima es decir el
agua residual y para condiciones optimas del proceso.(MENDIETA 1998)
Entonces las ecuaciones de diseo son:
=

V =F 1=1024

V
v

m3
2 dia=2048 m3
dia

( )

Del anexo A (fuente sedimentador) el sedimentador mas grande tiene un rea


de sedimento de 315
D=

m 2 , determinamos el dimetro del sedimentador:

4A
4315
=
=20.02 m

Y tiene una altura de:

h=

V
A

Como se menciono anteriormente se trabajara con una capacidad del 15%


sobredimensionado, para evitar perdida de materia prima, entonces:
V T =20481,15=2355,2 m3
Y la altura del sedimentador ser:
h1=

2355,2
=7.48 m
315

Balance de masa
F1=1024

m3
dia

( )

Transformando a unidad de masa usando la densidad


La densidad del agua residual del departamento de Oruro es
=970

kg
( datodel agua residual obtenido en laboratorio de aguas)
3
m

F1=1024

m3
kg
kg
970 3 =993280
dias
dia
m

Realizando el balance de materia


E=S
F1=F 2 + F3
El balance se realizara en funcin de solidos totales.
Hallando porcentaje de solidos totales de tabla N1 (Anexo)
S .T .=1200

Si:

mg
kg
=1.2 3

m
1,2 kg 1 m3

x 1024 m

msolidostotales =1228.8 kg
( S. T . )

=0.12

En el sedimentador se sedimenta el 95% de los solidos totales (Medina Hoyos).


F sol, sedimentados =F 2=F( S .T . )0.95=1132.33

F salida =F 3=FF 2=992147.67

( salida )

kg
dia

kg
dia

FF 3
=0.006
F2

( entrada )

3.6.2. FILTRO

El flujo de entrada al filtro es

F2 =992147.67

kg
dia

Calculamos el caudal en el filtro:


V=

992147.67
m3
m3
=1022.83
=42.62
970
dia
h

De tabla de especificaiones del filtro para este caudal el filtro tiene las
siguientes dimensiones:

h=4.2 m

D=2.42 m
Existira dos filtros de las mismas dimensiones de esta forma no existir
tiempo muerto, es decir cuando el filtro necesite mantenimiento o cambiar el
medio filtrante, se pondr en funcionamiento del otro filtro.
F3 =992147.67

kg
dia

En el filtro se eliminara los solidos totales restantes. El tiempo de


retencin prcticamente es nulo.
F3 F=F solido toales=

992147.670.006
kg
=59.53
100
dia

F sal. filtro=F 4=992147.6759.53=992088.14

kg
dia

3.6.3 REACTOR UASB

El tiempo de retencin fue determinado en el punto de diseo del


=1.36 dia=33 hr
reactor:

Balance en el reactor UASB para el lodo

Por bibliografa
1 kg H 2 O 0.05 kg de lodo
1 kg H 2 O 0.005 kg de gas
Fuente(medina Hoyos)
Por lo que podemos deducir
F 4 L=

0.05 kg de lodo
kg
kg
902088.14
=45104.4
lodo
1 kg de H 2 O
dia
dia

F 4g=

0.005 kg de lodo
kg
kg
902088.14
=451.044
gas
1 kg de H 2 O
dia
dia

Por lo que realizando el balance es:


E=S

semilla nueva=semilla utilizada


El % del lodo del reactor UASB a la salida es del 60% porque dicho lodo es
hmedo y tiene un 40%de agua
Mientras el % del lodo a la entrada es 100% por que se encuentra totalmente
seco
Realizando el balance por componente es:
0.6 F 4 L =F SEMILLA
F SEMILLA =0.6 45104.4

kg
dia

F SEMILLA =27062.64

kg
dia

Balance en el reactor UASB para el agua


E=S

F 4 + F SEMILLA =F 5+ F 4 L + F 4 G
F 5=26611.1

kg
dia

Diseo del reactor anaerobio de flujo ascendente UASB


Los siguientes datos se obtuvieron en laboratorio de aguas, con aguas
residuales tomadas de la urbanizacin HUAJARA del departamento de
Oruro.
Obtencin de Oxigeno Disuelto (OD)
Los datos de OD se obtuvieron con el equipo que se encuentra en
laboratorio de agua ubicada en la ciudadela universitaria.

1.1.

ODinicial =5.37 mg/

t(Dia)

Muestra Blanca
OD

Muestra del
agua residual
OD

5.43

4.88

5.11

5.33

5.71

4.77

5.43

4.83

5.58

4.45

Siendo:

V botella =315 ml
V muestra=10 ml
DBO=OD Si ODb f +

V botella
OD bf OD sf )
(
V muestra

OD Si=OD muestra inicial


OD bf =OD muestra blanco

OD s =OD muestra final


Remplazando datos en ecuacin de DBO, se tiene los siguientes
datos:
Tiempo (dia)

DBO (mg/lt)

17.265

23.83

29.27

32.65

35.39

Determinacin de constante de biodegradacin K, y


concentracin orgnica Lo.

1.2.

Tiempo (dia)

Y=DBO
(mg/lt)

y(mg/lt)

Valor medio
de t

--------

-------

17.265

17,265

0,5

23.83

6,565

1,5

29.27

5,44

2,5

32.65

3,38

3,5

35.39

2,74

4,5

Graficando Tiempo vs DBO

Tiempo vs DBO
40
30

DBO 20
10
0

Tiempo

Graficando y vs t medio

log y vs t medio
1.4
1.2

f(x) = - 0.19x + 1.22

1
0.8

log y 0.6
0.4
0.2
0

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

t medio

De la anterior grafica se obtiene, la constante de biodegradacin utilizando


el mtodo de las diferencias logaritmicas:

K=( pendiente de la recta )


K=0,1887

( 1d )

El valor de Lo se calcula por:

Lo=

interseccion
2,303K

y vs t medio
20
15

f(x) = - 3.22x + 15.14

y 10
5
0

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

tiempo medio

La interseccin se obtuvo por medio de la anterior grafica

Lo=

15,2
mg
=34,98

2,3030,1887

1.3.

( )

Calculo del tiempo de retencin y del volumen del reactor.

Para un digestor anaerobio que opere a flujo continuo, el tiempo de


retencin viene dado por(Yaniris Lorenzo, Lixis Rojas) :

S
So
K Lo
=
S
S=SoS

( mg )

So=DBO a la entrada
S=DBO a la salida

K=constante de biodegradacion .
Lo=concentracion organica
Donde el DBO de las aguas residuales de la ciudad de Oruro tiene un
DBO aproximado de 350.39 (mg/lt) dato tomado en laboratorio de
aguas.
Donde el DBO de salida es el de 17.8 (mg/lt) dato obtenido en
laboratorio de aguas.
Reemplazando datos en tiempo de retencin:

=0.36 dia=8.64 hr

El volumen del digestor se obtiene por:

V = Q

Q=flujo de entrada aldigestor =1022.77

m3
dia

Reemplazando datos

V =0.36 dia1022.77

m3
dia

V =368.20 m3
El volumen es muy alto por lo cual se tendr dos reactores para poder
cumplir con el caudal, y exista mayor eficiencia entonces el volumen ser:

V =184.1 m3
El reactor tiene forma cilndrica para evitar zonas muertas y obtener un
mayor rendimiento

V = D2 L .(1)
4
Siendo:
D= dimetro del reactor

L= longitud del reactor


Para un adecuado funcionamiento del reactor la altura debe ser mayor al
dimetro por lo cual
L=2 D (2)

( Tratamiento de aguas residuales Medina Hoyos)


Reemplazando (2) en (1) se tiene la ecuacin

2 3
V = D 2 2 D=
D
4
4
Despejando el dimetro
D=

4V
2

Reemplazando datos
D=

4 184.1
=4.9 ( m )
2

La altura efectiva del reactor


L=2 D
L=2 4.9 ( m )=9.8(m)

rea del reactor


A R=

D2
4

A R=

4.9 m2
=18.85 (m2)
4

Carga hidrulica
CH=

Q
AR

m
hr
m
C H=
=1.07
2
hr
18.85 m
20.31

Velocidad de flujo en la campana


V C =4 C H
V C =4 1.07

m
m
=4.3
hr
hr

Diseo del separador del gas del liquido


Los objetivos a lograr con la implementacin de las campanas para cada reactor son:
Separacin y descarga adecuadas del biogs en cada reactor.
Permitir el deslizamiento del lodo dentro del compartimento de digestin.
Servir como una clase de barrera (stopper) para expansiones excesivamente rpidas del
manto de lodos dentro del sedimentador.
Prevenir el lavado (salida) de lodo granular flotante y floculento.
Para la construccin de esta campana se tienen en cuanta los parmetros recomendados por la
literatura, los cuales indican que la estructura convencional es la ms adecuada, gracias a su
fcil construccin, simplicidad de instalacin, funcionamiento y eficiencia.
Los aspectos a considerar en el diseo son los siguientes:
La velocidad de flujo ascendente en la abertura.
El ngulo de los lados de la campana.
El traslapo vertical.
Todos estos criterios son flexibles, ya que pueden ajustarse entre s de
acuerdo a las proporciones del reactor y a continuacin se muestran los
parmetros de diseo bsicos:

a) Area de abertura

Est relacionado con el gasto y la velocidad de flujo en la campana. El


valor del gasto tiene que estar en m3/h.

A abertura =

Q 20.31
2
=
=4.7 m
Vc
4.3

b) Area de la seccin transversal

Para calcular esta rea se requiere el valor del rea del reactor y el
rea de la abertura y la expresin matemtica es la siguiente:

A campana = A R A abertura

A campana =18.854.7=14.3m2
A partir de este valor se puede calcular el radio mayor de la
campana, mediante la siguiente ecuacin:

A campana = R camapana

Se puede entonces calcular el radio de la campana como se indica a


continuacin

Rcampana =

A campana

Rcampana =

14.3
=2.12 m

c) Ancho de la abertura
El ancho de la abertura est relacionado con los radios del reactor y
los de la campana, por lo que se tiene la siguiente expresin:

W abertura=R reactotR campana

W abertura=2.452.12=0.33 m
Se puede asumir para el diseo de la campana, que tanto el ancho
mnimo interno de la campana (HT) y la altura tope sobre la superficie
del lquido son iguales a 2 cm.
d) Angulo de inclinacin de la campana
El ngulo que se recomienda es de 60o debido a que ajusta de forma
ms adecuada a las condiciones de diseo, tanto de la campana
como del tubo del reactor.

e) Altura de la campana

Para calcular la altura de la campana se requiere conocer


previamente la longitud que existe entre el extremo del radio mayor
de la campana y el extremo de la abertura de la campana, para lo
cual se presentan las siguientes expresiones:

1
W G =Rcampana ( W abertura )
2
H G=W G tag

Donde

es el ngulo de inclinacin de la campana.

1
W G =2.12 ( 0.33 ) =1.95m
2
H G=1.95 tag 60=3.39 m
f) Traslapo

Se refiere a los deflectores que se colocan para dirigir los gases


producidos hacia la campana y se pueda hacer la separacin de los
gases del lquido.

T v =1.5 ( W abertura )=0.41


g) Ancho de los deflectores

Se calcula de la siguiente manera:

W D=T v + ( W abertura ) =0.74


h) Longitud de deflectores
Esta longitud est en funcin de un ngulo, el cual, para facilitar la
construccin se considera de 45 grados, por lo tanto, la expresin
para su clculo es la siguiente:

LD =2 W Dtag 45=1.48

Hallando el dimetro de la tubera para el flujo de entrada

Q=511.39

m3 1 dia
1h
m3

=0.0059
dia 24 hr 3600 s
s

Siendo

Q=v A

A=

Q
v

La velocidad de entrada ser

v =1
Para evitar canalizacin del lodo

m
s

0.0059
A=
1

A =

D=

m
s

m
s

=0.0059 m

D2
4

4 A
4 0.018102
=
=0.086 m=8.6 cm=4

La salida del agua tratada tiene el mismo caudal que el flujo de entrada por
lo cual la tubera tendr el mismo dimetro.

3.7.

seleccion de equipamentos

Cabe decir que todas las hojas de especificaciones se realizaron con ayuda de
catalogos, y graficas estas se encuentran en el anexo A.

3.8.

Estimacin de costos

Equipo

Precio unitario

Cantidad

Precio

Sedimentador
Filtros
Reactor (UASB)
Biofiltro
Tanque de gas
Tanque
Tuberias
Bomba
Laguna

100 000 $
30 000 $
45 000$
50 $
1500 $
10 000$
0.9 $/m
1500 $
5000 $

2
2
1
10
1
1
400 m
5
1
Total

200 000 $
30 000 $
45 000$
500 $
1500 $
10 000$
360 $
7 500 $
5 000 $
299 860 $

Rubro
Costo directo
Equipos
Instalacin del equipo adquirido

Capacid
ad

Costo

E
0.39 E

Instrumentacin y controles
instalados
Instalaciones elctricas
Obras civiles

0.13 E

299 860
116945.
4
38982

0.10 E
0.29 E

29986
86959.4

Mejoras del terreno


Instalaciones y servicios
Terreno

0.10 E
0.55 E
0.06 E
Total

29986
164923
17991.6
785633.
4

0.32 E
0.34 E

95955.2
101952.
4
197907.
6
98354.1

Costo indirecto
Ingeniera y supervisin
Gastos de construccin

total
Eventuales
Total

(CD+CI)
0.1

108189
5

Todos los valores de la estimacin de equipos, fueron sacados de catlogos,


que estos se encuentran en mayor detalle en el anexo A.
La inversin aproximada de la planta de tratamiento de aguas ser de 1 081
895 S, este precio es alto ya que los equipos con los que se estim son de
alta calidad, siendo la ltima tecnologa, solo para mencionar el reactor que
se llegara a pedir es con tecnologa de control automtico, para la

calefaccin. Si se llevara la construccin aqu en Bolivia los costos seran


muy bajos, y estos equipo seran trados desde china.

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