Proyecto de Transfer

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN
OPTIMIZACIN DEL DISEO DE UN HORNO PARA EL

SECADO DE MADERA
TESIS QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
MAESTRO EN CIENCIAS CON ESPECIALIDAD EN INGENIERA MECNICA
PRESENTA:
ING. JOS ALBERTO ROSAS TORRES

DIRECTOR DE TESIS:
DR. GUILLERMO URRIOLAGOITIA SOSA
CODIRECTOR DE TESIS:
M. en C. ALLA KABATSKAIA IVANOVNA
Mxico D.F. Octubre de 2006
NDICE
SECCIN
Pg.
NDICE. I
RELACIN DE FIGURAS V
RELACIN DE TABLAS.. VII
GLOSARIO VIII
SIMBOLOGA.. X
RESUMEN XII
ABSTRACT XIII
OBJETIVOS.. XIV
JUSTIFICACIN XV
INTRODUCCIN.. XVI
CAPTULO I. GENERALIDADES
1.1 Fundamentos termodinmicos 1
1.1.1 Transferencia de calor 1
1.1.1.1 Conduccin. 2
1.1.1.2 Conveccin. 3
1.1.1.3 Radiacin. 5
1.1.1.4 Calentamiento. 5
1.1.2 Flujos en tuberas.. 6
1.1.2.1 Flujo laminar y turbulento. 8
1.1.2.2 Regin de entrada y longitud de entrada. 9
1.1.2.3 Cmaras de mezcla. 10
1.2 Caractersticas fsicas del tronco y cortes de la madera.. 11
1.3 Principales propiedades que influyen en la relacin madera agua. 13
1.3.1 Humedad de la madera. 13
1.3.2 Determinacin de la humedad en la madera 14
1.3.3 Movimiento del agua en la madera .. 15
Referencias.. 16
CAPTULO II. MARCO TERICO DEL SECADO

2.1 Factores que influyen en el secado. .. 17
2.1.1 La velocidad del aire. 17
2.1.2 Humedad relativa del aire. .. 17
2.1.3 La temperatura.... 17
2.2 Proceso del secado.. .. 18
2.2.1 Secado natural al aire.. .. 18
2.2.2 Secado artificial de la madera .. 19
2.2.3 Clases de secado. 22
2.2.3.1 Secado a temperatura normal. 22
2.2.3.2 Secado a baja temperatura. .. 22
2.2.3.3 Secado a alta temperatura. 22
2.2.3.4 Secado por alta frecuencia.. .. 23
2.2.3.5 Secado por rayos infrarrojos. .. 23
2.2.3.6 Secado qumico. .. 23
2.3 Defectos del secado de la madera.. 23
2.3.1 Agrietamientos o Rajaduras. .. 24
2.3.2 Cambios de color.. .. 25
2.3.3 Colapsos .. 25
2.3.3.1 Causas del colapso en la madera .. 26
2.3.4 Deformaciones .. 27
2.3.4.1 Torceduras y Alabeos. .. 27
2.4 Defectos causados por otros factores .. 28
2.4.1. Defectos por infeccin de hongos e insectos .. 28
2.4.2 Manchas qumicas.... .. 29
Referencias .. 30
CAPTULO III. ANLISIS FUNCIONAL

3.1 Metodologa del diseo conceptual .. 31
3.1.1 Diseo conceptual .. 32
3.1.2 Determinacin de los requerimientos. .. 32
II
3.1.3 Modelo funcional .. 33

3.1.4 Funcin global de servicio. .. 33
3.1.5 Lmites del producto.. .. 34
3.2 Anlisis funcional descendente.. 38
3.3 Generacin de conceptos 41
3.3.1 Lluvia de ideas.. 41
3.4 Evaluacin de conceptos. 47
3.4.1 Matriz morfolgica .. 51
Referencias.. 53
CAPTULO IV. DISEO DETALLADO

4.1 Memoria de clculo.. .. 54
4.1.1 Normas de diseo .. 54
4.1.2 Condiciones de diseo .. 55
4.1.3 Proceso de diseo para optimizacin de un horno de secado
de madera. .. 56
4.2 Determinacin de los coeficientes de transmisin de calor .... 56
4.3 Clculo de reas...................................................................................... 58
4.3.1 Cantidades de aire.................................................................. ........ 59
4.4 Clculo de prdidas de calor .. 60
4.4.1 Clculo del calor necesario para el cambio de temperatura. 64
4.5 Clculo de cada de presin....................................................................... 66
4.5.1 Ductulacin .. 71
4.5.2 Presin esttica externa . 71
4.6 Seleccin equipo 71
4.6.1 Ventiladores.. 72
4.6.2 Quemadores.. 72
4.6.3 Termostatos.. 73
4.7 Dibujo de conjunto . 73
Referencias.. 76
III
CAPTULO V. PRUEBAS EXPERIMENTALES

5.1 Pruebas preliminares en hornos convencionales 77
5.2 Pruebas en prototipo. 78
5.3 Desarrollo del proceso de secado . 85
5.3.1 Seleccin de la madera. 85
5.3.2 Apilado y cargado del horno.. 85
5.3.3 Calentamiento del horno.. 87
5.3.4 Deshumidificacin de la madera. 87
5.3.5 Tratamiento de igualacin o equilibrado 87
5.3.6 Tratamiento de Acondicionado. 88
5.3.7 Descarga del horno. 88
5.4 Corte de muestras para pruebas de secado 88
5.4.1 Pruebas de tensiones, contenido de humedad y su distribucin
en la madera.. 89
Referencias .. 90
CAPTULO VI. RESULTADOS

6.1 Resultado de los clculos matemticos.. 91
6.2 Resultados de los diseos.. 91
6.3 Resultados de los experimentos.. 93
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.. 94
ANEXOS . 95
IV
RELACIN DE FIGURAS
Captulo I
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
Figura 1.6
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
Captulo II
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Pg.
Medios de transmisin del calor 1
Coeficientes de conductividad trmica 3
Conveccin natural y forzada. 4
Velocidad promedio 7
Regiones de entrada y desarrollo hidrodinmico.. 9
Una tubera en T sirve como cmara para mezclar agua
caliente y fra 10
Diagrama esquemtico de una cmara de mezcla 11
Partes principales del tronco .. 12
Cortes de la madera.. 12
Psicrmetros elctricos. (Higrmetros).. .. 14
Movimiento y contraccin de la madera al secarse.. .. 15
Pila de madera en caja con tejadillo 19
Instalacin del secado en cmara. 21
Instalacin de secado por condensacin. 21
Grietas por secado. 24
Impermeabilizado de tablas .. 25
Colapsos. 26
Deformaciones.. .. 27
Torceduras y alabeos por secado.. .. 27
Captulo III
Figura 3.1 Metodologa del diseo conceptual.. 31
Figura 3.2 Diagrama funcional de mayor nivel del sistema 34
Figura 3.3 Entorno y lmites del sistema 35
Figura 3.4 Relacin de los elementos del medio para establecer las
funciones de servicio de un Horno para secado de madera. 36
Figura 3.5 Funcin global de servicio 37
Figura 3.6 Descomposicin de la subfuncin A2. 38
Figura 3.7 Descomposicin de la subfuncin A9. 39
Figura 3.8 Funciones de servicio para un horno de secado de madera 40
Captulo IV
Figura 4.1 Muro 1 exterior. 56
Figura 4.2 Muro Particin 1.. 57
Figura 4.3 Techo 1 Exterior.. 57
Figura 4.4 Ventilador centrfugo........... 72
Figura 4.5 Quemador de gas casero.......... 73
Figura 4.6
Termostato para hornos............. 73
Figura 4.7
Esquema del diseo de un horno para secado de madera. 74
Figura 4.8
Conjunto horno........... 75
Captulo V
Figura 5.1
Figura 5.2
Figura 5.3
Figura 5.4
Figura 5.5
Figura 5.6
Figura 5.7
Figura 5.8
Figura 5.9
Figura 5.10
Figura 5 11
Figura 5.12
Figura 5 13
Figura 5.14
Figura 5.15
Figura 5.16
Figura 5.17
Figura 5.18
Horno elctrico marca Sunbeam .. 78

Ventilador axial marca Duracraft. 79
Bscula marca Camry.. 79
Configuracin del prototipo vista lateral 80
Configuracin del prototipo vista semi-frontal. 80
Configuracin del prototipo vista superior.. 80
Perillas de seleccin de tiempo y temperatura. 81
Interior del horno elctrico.. 81
Humectacin de las probetas.. 82
Acomodo de probetas en horno. 83
Secado en horno elctrico. 83
Diseador del sistema.. 84
Tipo y especies de madera 85
Separadores para apilar madera .. 85
Apilado inadecuado. 86
Apilado correcto de la madera con contrapesos.. 86
Forma de corte.88
Evaluacin de tensiones.. 89
VI
RELACIN DE TABLAS
Captulo I
Figura 1.1
Figura 1.2
Pg.
Contenido de humedad para productos terminados..13
Mrgenes de saturacin de las fibras. 15
Captulo III
Figura 3.1 Matriz morfolgica de un horno para secado de madera.. 52
Captulo IV
Figura 4.1 Clculo de reas-cmara de secado............58
Figura 4.2 Clculo de reas-caja de mezcla............58
Figura 4.3 Clculo de reas-cmara de calentamiento............. 58
Captulo V
Figura 5.1 Secado en horno de estufa casera 77
Figura 5.2 Secado en horno de microondas 77
Figura 5.3 Determinacin de la temperatura y tiempos idneos de
secado.. 82
Figura 5.4 Secado de probetas en pila a 65 C 84
VII
GLOSARIO
Agua ocluida: Es el agua que se encuentra atrapada en las paredes de las clulas.
Alabeo: Es producto de la contraccin desigual segn sea en la direccin radial,
longitudinal o tangencial de la pieza.
Anisotropa: Propiedad de los materiales de tener una forma diferente.
Calor: Fenmeno fsico que eleva la temperatura y dilata, funde, volatiliza o
descompone un cuerpo.
Calora: Unidad de calor, equivalente a la cantidad de calor necesaria para subir 1 C
la temperatura de un gramo de agua a la presin atmosfrica parcial.
Calor sensible: Cuando el calor agregado a, o eliminado de, una sustancia provoca
un cambio de temperatura, entonces el cambio de entalpa en la sustancia se llama
cambio de calor sensible.
Calor latente: Cuando el calor agregado a, o eliminado de, una sustancia provoca un
cambio de estado entonces el cambio de entalpa en la sustancia se le llama cambio de
calor latente.
Colapso: Se entiende la contraccin celular irregular y de magnitud no deseada.
Condensacin: Accin y efecto de condensar o condensarse.
Conduccin: Es la transferencia de energa entre las partculas adjuntas de una
sustancia de mayor a menor energa.
Conveccin: Es transferencia de energa entre una superficie slida y un lquido o un
gas adyacente que est en movimiento.
Higroscpico: Que tiene higroscopicidad.
Higroscopicidad: Propiedad de algunos cuerpos de exhalar y absorber humedad
segn el medio ambiente.
Humedad absoluta: Peso de vapor de agua por libra de aire seco en una mezcla de
aire hmedo.
Humedad especfica: Relacin entre el peso de vapor y el peso del gas en un
volumen unitario de una mezcla de aire hmedo.
Humedad relativa: Relacin entre la presin parcial del vapor y la presin de
saturacin del mismo a la misma temperatura, en una mezcla de aire hmedo.
VIII
Matriz morfolgica: Sirve para identificar los conceptos con lo cual se puede hacer
combinaciones y evaluarlos.
Nmero de Reynolds: Es la relacin de fuerzas de inercia y las fuerzas de viscosidad
del fluido.
Poliuretano: Materia plstica empleada en la industria de pintura y barnices y en la
fabricacin de espumas y productos elsticos.
Presin absoluta: Presin medida en relacin con un vaco perfecto.
Presin manomtrica: Presin por encima de la presin atmosfrica local.
Proceso adiabtico: Proceso durante el que no entra ni sale energa en forma de
calor a un sistema que sufre el cambio de estado especificado.
Psicrometra: El estudio de las mezclas de aire hmedo. Es la determinacin de la
capacidad transportadora y concentracin del vapor de una sustancia en un ambiente
determinado.
Solenoide: Circuito formado por un alambre arrollado en forma de hlice, que se
emplea en ciertos aparatos elctricos.
Temperatura: Es la medida de la actividad trmica en un cuerpo. Esta actividad
depende de la velocidad de las molculas y dems partculas de las cuales se compone
toda materia.
Temperatura de bulbo hmedo: La temperatura de equilibrio que registra un
termmetro humedecido por medio de una mecha sumergida en una corriente de una
mezcla de aire hmedo. Asimismo, la temperatura a la que el agua, al evaporarse,
puede llevar el aire a la saturacin adiabtica a la misma temperatura.
Temperatura de bulbo seco: Temperatura de una mezcla de aire y vapor de agua.
Temperatura de roco: Temperatura que debe alcanzar una mezcla de vapor y gas,
a una presin total constante de la mezcla para condensarse el vapor.
Termostato: Aparato que mantiene constante una temperatura.
Vaporizacin: Accin y efecto de vaporizar.
Vapor saturado: Es vapor a la temperatura de ebullicin, y el lquido saturado es
lquido a la temperatura de ebullicin.
IX
SIMBOLOGA
A
Ac
BTU/h
C
c
CFM
CM
CH
cp
CW
C
C
D
ft
F
g
gc
Gc
H
Hf
in C.A
K
lf
Lh
m
mm
mm Hg
P
Q
Qcond
Qconv
rea
rea de contacto
Poder calorfico
Calora
Coeficiente de prdidas
Flujo volumtrico
Cmara de mezcla
Contenido de humedad
Constante de presin de calor sensible del aire
Contra reloj
Grados Celsius
Grados Centgrados
Longitud caracterstica de la geometra
Pies
Grados Farenhait
Aceleracin de gravedad local
Constante de aceleracin de gravedad
Gasto de combustible
Humedad absoluta del aire
Prdidas de presin
Pulgadas columna de agua
Coeficiente de conductividad trmica
Prdidas totales
Longitud de flujo hidrodinmico
Metros
Milmetros
Milmetros de mercurio
Rapidez del flujo de masa del aire
Presin esttica
Rapidez de flujo de volumen en el aire
Transferencia de calor por conduccin
Transferencia de calor por conveccin
qs
Rapidez de transferencia de calor sensible
R
Ra
Re
S
to
ti
T
U
Resistencia trmica
Constante para el aire
Nmero de Reynolds
Densidad de masa
Calor especfico
Temperatura del aire en la salida
Temperatura del aire en la entrada
Diferencial de temperatura
Coeficiente global de transferencia de calor

V
Vm
W
W
WQ
z
X
Viscosidad dinmica del fluido

Velocidad del fluido
Velocidad promedio
Watts
Trabajo
Cantidad de aire suministrado
Elevacin
Diferencial de espesor
XI
RESUMEN
Considerando que en Mxico existe poco conocimiento sobre el secado de
madera y sabiendo que puede ser utilizada para marquetera, construccin, cercas,
moldurado, ventanas, pisos, escaleras, etc. Se opta por disear un producto que sea
capaz de acelerar el proceso de eliminacin de humedad.
El secado depende de tres factores; de temperatura, el contenido de humedad y
la circulacin adecuada de aire. La temperatura se debe de conservar para evitar
choque trmico y quemaduras. La humedad por su parte debe controlarse para evitar
que las tablas se sequen demasiado rpido. Si esto sucede, se formaran defectos no
deseables tales como, rajaduras, grietas, torceduras entre otros. Por lo tanto cuando
se lleva un proceso de secado en horno se debe cuidar que el calor y la humedad
circulen uniformemente.
Para el proceso de diseo se empez por las necesidades del cliente y se hizo un
anlisis funcional, para determinar los componentes, que debe de utilizar un horno
convectivo, para ello se utilizo algunos pasos de la metodologa del Despliegue de
funciones de calidad basados en la experiencia.
Por lo que este diseo ataca directamente los conceptos de costo, tamao y
proceso el cual es poco conocido y desarrollado en nuestro pas. Este proceso
depende, de calentar el volumen de aire de la cmara de secado para reducir su
humedad, por medio de quemadores, de bajo consumo calorfico. El aire caliente es
forzado a penetrar en las fibras de la madera por medio de ventiladores centrfugos,
dispuestos de tal forma que el flujo de aire sea de abajo hacia arriba para facilitar el
desalojo del aire hmedo.
El diseo abarca un modelo austero para secar madera de pino silvestre en una
semana. La construccin y el control automtico se dejan para trabajos a futuro.
XII
ABSTRAC
Seriously consider in Mexico doesnt have a great knowledge about drying wood,
and knowing that it can be use to make marquetry, construction, fence, moulding,
windows, grounds, stairs and more. Thats way is necessary design a product which is
able to accelerate the process of humidity elimination.
Drying depends on three points: the temperature, humidity content and suitable
air flow. The reason to control the temperature is avoid thermal shock and burns.
Humidity on the other hand wouldnt be take off so fast, if it happens, nondeseable
defects formed such as: fissure, cracks, twisting among others. Therefore when there
is a drying on kiln process would take care that heat and humidity circulate uniformly.
It began with customer necessities and functional analysis was made so that
determines the devices that must use in a convective kiln. It uses some steps of
Quality Function Display (QFD) method justified on experience.
However this design leads to measure up the concepts of cost, size and process
which is little known and developed in our country.
This process depends to warm up the volume of the drying camera, to reduce its
humidity by means of burners of low calorific consumption, the not air is forced to
penetrate in fibers of the wood by means centrifugal fans and ready so that the flow of
air is of down do upwards, to facilitate the evacuation of he humid air.
Design includes a standard model to dry wood of wild pine in one week, the
construction and the automatic control is left for future works.
XIII
OBJETIVO
Optimizar el diseo de una cmara de estufado (horno) que retire la humedad
que contiene la madera de pino, a los limites establecidos (Ver tabla 1.1), con los
menores defectos posibles, para su procesamiento posterior en marcos, de una forma
rpida y econmica.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
-
Satisfacer una necesidad empresarial, que implica tener producciones variadas.
Desarrollar la optimizacin del diseo de un horno, que tenga la capacidad de

secar tablones de madera de pino uniformemente, los cuales sern utilizados
para la construccin de marcos.
Hacer un estudio econmico y tcnico, en el uso y ahorro de la energa para la

produccin del calor y as cumplir con los requerimientos del cliente.
XIV
JUSTIFICACIN
El problema radica en el alto costo de los hornos utilizados para el desflemado o
estufado, los cuales no son aptos para satisfacer los requerimientos de la empresa
Marcos el modelo de Rosendo Almanza. La cual es extraerle la mayor cantidad de
humedad a la madera de pino de (10 a 12% de humedad), por medio de calor, pero
sin llegar a quemarla y sin producir mayores defectos.
La madera es comprada en hojas o tablones, que posteriormente se cortarn en
tiras uniformes. El problema principal radica que cuando la madera llega tiene cierto
grado de humedad y esto hace que al ser cortada se astille. Adems de que se
desafilan las herramientas, por el comportamiento abrasivo de esta. Ms an cuando
se almacenan las tiras, que son usadas para la construccin de marcos para
fotografas o pinturas, estas tienden a torcerse, lo cual ocasiona un desperdicio para el
empresario y por ende mayor gasto econmico.
Por esta necesidad es que se planea optimizar el diseo de un horno, por medio
de flujos continuos de aire caliente y un ambiente apto para el secado. El cual sea
capaz de satisfacer la demanda de produccin, a bajo costo y con calidad. Lo cual
generara para la empresa un maquilado posterior, para empresas que se dediquen al
mismo rubro y as obtener mayores ganancias.
XV
INTRODUCCIN
En el mercado nacional e internacional es cada vez mayor los requerimientos
para la fabricacin de distintos productos elaborados con maderas mas finas y con
bajo contenido de humedad acordes a las necesidades del cliente.
El valor agregado que se le otorga a la madera mediante procesos, tales como
el secado, es sin lugar a dudas, importante para la valorizacin del bosque. Los
productos procesados adquieren una mejor cotizacin en el mercado, convirtiendo as
al manejo sostenible en una alternativa ms atractiva desde el punto de vista
econmico.
Esta tesis, apunta a ser una de las primeras aproximaciones en lo concerniente
al secado en horno para madera convencional, describiendo en forma general las
diferentes etapas o pasos que se deben de seguir para realizar un correcto secado. Y
ser enfocada principalmente en lo que es el secado de madera de pino silvestre,
debido a grandes volmenes de esta madera que hay en nuestro pas y el
desconocimiento de tcnicas y programas de secado.
La cintica del secado de madera, es la representacin de la evolucin de las
condiciones ambientales y del transcurso del secado. En particular la evolucin
temporal de la humedad de la madera o de la velocidad del secado respecto del
tiempo, son la cintica del secado ms reconocidas.
Tericamente la velocidad del secado de la madera puede ser representada por
2 etapas de secado.
La primera etapa (Fase I) se observa al inicio del secado a partir de un
contenido de humedad elevado, con velocidad de secado constante, dependiente de
las condiciones del ambiente (T, v, HR).
La temperatura del aire T incrementa la velocidad de evaporacin del agua
desde la superficie de la madera y adems estimula el flujo interno de humedad en la
madera. El desplazamiento del aire y por ende su velocidad v, facilita la evacuacin del
aire hmedo, permitiendo poner en contacto nuevamente la superficie de la madera,
con aire de mayor capacidad secante.
Por otra parte, la humedad relativa indica el grado de saturacin del aire
determinando la mayor o menor capacidad secante del ambiente. En esta etapa
predominan fenmenos de transferencia de calor y evaporacin superficial, es decir, la
evaporacin ocurre en la superficie de la madera y todo el calor aportado se utiliza
para evaporar el agua.
XVI
En la segunda etapa, la temperatura y la presin de vapor en la superficie,

corresponden a la TH y a la presin de saturacin respectivamente. El movimiento
interno de agua lquida llega hasta la superficie de la madera donde se evapora. Esta
etapa constante finaliza cuando aparecen zonas secas en la superficie de la madera. El
contenido de humedad en esta condicin se denomina contenido de humedad crtico,
ms all de este punto la temperatura de la superficie de la madera tiende a ser la
temperatura del ambiente.
XVII
_____________________________________________________________
CAPTULO I.
GENERALIDADES
En este captulo se proporciona una introduccin al estudio de la termodinmica

lo que establecer las bases para un mejor entendimiento de los conceptos generales
que se necesitan para el desarrollo del presente tema de investigacin.
_______________________________________________________________________________
TESIS DE MAESTRA 2006
Captulo I. Generalidades.
JOS ALBERTO ROSAS TORRES
1.1 FUNDAMENTOS TERMODINMICOS

La termodinmica se encarga del estudio de la energa, el calor, el trabajo, el
movimiento de los fluidos, las propiedades del medio utilizado y sus procesos
involucrados para la solucin de problemas como en este caso de transferencia de
calor y de masa [1].
1.1.1 TRANSFERENCIA DE CALOR.

Transferencia de calor, es un proceso por el que se intercambia energa en
forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo
que estn a distinta temperatura. El calor se transfiere mediante conveccin, radiacin
o conduccin. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultneamente, puede
ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos. Por ejemplo, el
calor se transmite a travs de la pared de una casa fundamentalmente por conduccin,
el agua de una cacerola situada sobre un quemador de gas se calienta en gran medida
por conveccin, y la Tierra recibe calor del Sol casi exclusivamente por radiacin [2].
Algunos ejemplo se muestran en la figura 1.1.
Figura 1.1 Medios de transmisin del calor [2].
1.1.1.1 CONDUCCIN
La conduccin, es la transferencia de energa entre las partculas adjuntas de
una sustancia de mayor a menor energa. La conduccin toma lugar en slidos,
lquidos, o en gases. En lquidos y gases, la conduccin es debido a la colisin y
difusin de las molculas durante un movimiento aleatorio. En slidos es a causa de la
combinacin de la vibracin de las molculas y la energa de transporte por los
electrones libres. Si por ejemplo se calienta una varilla metlica, de forma que
aumente su temperatura, el calor se transmite hasta el extremo ms fro por
conduccin [3].
El coeficiente de conduccin trmica a travs de un medio depende de su
geometra, de su espesor, y del material del medio, asi como la diferencia de
temperatura que cruza el medio.
Los materiales como el oro, la plata y/o el cobre tienen conductividades
trmicas elevadas y conducen bien el calor. Mientras que materiales como el vidrio o el
amianto tienen conductividades cientos e incluso miles de veces menores; conducen
muy mal el calor, y se conocen como aislantes.
En ingeniera resulta necesario conocer la velocidad de conduccin del calor a
travs de un slido en el que existe una diferencia de temperatura conocida. Para
averiguarlo se requieren tcnicas matemticas muy complejas.
El coeficiente de conduccin trmica a travs de una capa plana es proporcional
a la diferencia de temperatura a travs de la capa y al rea, pero es inversamente
proporcional al espesor de la capa, lo cual se enuncia de la siguiente manera [3]:
Qcond = kA
T
x
(1-1)
Donde la constante de proporcionalidad k se denomina conductividad trmica

del material y esta dada en W/mC la cual representa la habilidad del material para
conducir el calor ver figura 1.2. En el caso limite de x 0 , la ecuacin anterior se
reduce a la forma diferencial de [3]:
Qcond = kA
dT
dx
(1-1a)
Esta ecuacin es llamada la ley de Fourier de la conduccin del calor . Esta

relacin indica que el coeficiente de conduccin de calor en una direccin es
proporcional al gradiente de temperatura ( dT dx ) en esa direccin. El calor es
conducido en la direccin de menos temperatura y el gradiente se convierte negativo
cuando la temperatura decrece con el incremento de x. Asi que, el signo negativo es
aadido para hacer positiva la transferencia de calor en la direccin de x, y siempre es
normal al rea y tambien depende del material. [2]
Figura 1.2 Coefeicientes de conductividad trmica[1].
1.1.1.2 CONVECCIN
La conveccin es un modo de tranferencia de energa entre una superficie slida
y un lquido o un gas adyacente que est en movimiento, e involucra efectos
combinados de conduccin y movimiento del fluido. Si existe una diferencia de
temperatura en el interior de un lquido o un gas, es casi seguro que se producir un
movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de una parte del fluido a otra,
El movimiento del fluido puede ser natural o forzado [3].
Si se calienta un lquido o un gas, su densidad (masa por unidad de volumen)
suele disminuir. Si el lquido o gas se encuentra en el campo gravitatorio, el fluido ms
caliente y menos denso asciende, mientras que el fluido ms fro y ms denso
desciende. Este tipo de movimiento, debido exclusivamente a la no uniformidad de la
temperatura del fluido, se denomina conveccin natural. La conveccin forzada se
logra sometiendo el fluido a un gradiente de presiones con aparatos como
ventiladores, bombas o el viento, con lo que se fuerza su movimiento de acuerdo a las
leyes de la mecnica de los fluidos [2].
Supngase, por ejemplo, que se calienta desde abajo una cacerola llena de
agua. El lquido ms prximo al fondo se calienta por el calor que se ha transmitido
por conduccin a travs de la cacerola. Al expandirse, su densidad disminuye y como
resultado de ello el agua caliente asciende y parte del fluido ms fro baja hacia el
fondo, con lo que se inicia un movimiento de circulacin. El lquido ms fro vuelve a

calentarse por conduccin, mientras que el lquido ms caliente situado arriba pierde
parte de su calor por radiacin y lo cede al aire situado por encima. De forma similar,
en una cmara vertical llena de gas, como la cmara de aire situada entre los dos
paneles de una ventana con doble vidrio, el aire situado junto al panel exterior que
est ms fro desciende, mientras que al aire cercano al panel interior ms caliente
asciende, lo que produce un movimiento de circulacin, as como el enfriamiento de un
huevo caliente donde un ventilador fuerza al aire a moverse en direccin del huevo es
llamada conveccin forzada (Figura 1.3 a) y cuando el aire fri sube al contacto con el
huevo al calentarse se le llama conveccin natural (Figura 1.3 b) [2].
a)
b)
Figura 1.3 Conveccin natural y forzada.
El proceso de transferencia de calor involucra cambios de fase de un fluido y a

pesar de su complejidad, el coeficiente de transferencia de calor por conveccin es
proporcional a la diferencia de temperatura, y es expresada por la ley de Newton de
enfriamiento como [3]:
Qconv = hAT
(1-2)
Donde h es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin en W/m2C, A es el

rea de la superficie donde la conveccin del calor se realiza y T es la diferencia de
temperatura entre la temperatura de la superficie y la temperatura del fluido[3].
El calentamiento de una habitacin mediante un radiador no depende tanto de la

radiacin como de las corrientes naturales de conveccin, que hacen que el aire
caliente suba hacia el techo y el aire fro del resto de la habitacin se dirija hacia el
radiador. Debido a que el aire caliente tiende a subir y el aire fro a bajar, los
radiadores deben colocarse cerca del suelo (y los aparatos de aire acondicionado cerca
del techo) para que la eficiencia sea mxima. De la misma forma, la conveccin
natural es responsable de la ascensin del agua caliente y el vapor en las calderas de
conveccin natural, y del tiro de las chimeneas (Figura 1.3 b). La conveccin tambin
determina el movimiento de las grandes masas de aire sobre la superficie terrestre, la
accin de los vientos, la formacin de nubes, las corrientes ocenicas y la
transferencia de calor desde el interior del Sol hasta su superficie[4].
1.1.1.3 RADIACIN
La radiacin presenta una diferencia fundamental respecto a la conduccin y la
conveccin. Las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto,
sino que pueden estar separadas por un vaco [5]. Segn la ley de Planck, todas las
sustancias emiten energa radiante slo por tener una temperatura superior al cero
absoluto. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la cantidad de energa emitida.
Adems de emitir radiacin, todas las sustancias son capaces de absorberla. Por eso,
aunque un cubo de hielo emite energa radiante de forma continua, se funde si se
ilumina con una lmpara incandescente porque absorbe una cantidad de calor mayor
de la que emite [5].
Las superficies opacas pueden absorber o reflejar la radiacin incidente.
Generalmente, las superficies mates y rugosas absorben ms calor que las superficies
brillantes y pulidas, y las superficies brillantes reflejan ms energa radiante que las
superficies mates. Adems, las sustancias que absorben mucha radiacin tambin son
buenos emisores; las que reflejan mucha radiacin y absorben poco son malos
emisores. Por eso, los utensilios de cocina suelen tener fondos mates para una buena
absorcin y paredes pulidas para una emisin mnima, con lo que maximizan la
transferencia total de calor al contenido de la cazuela [5].
1.1.1.4 CALENTAMIENTO
El calentamiento es la transferencia de energa del aire en el espacio debido a la
diferencia de temperatura entre la fuente y el espacio de aire. Este proceso puede
ocurrir de diferentes formas, tales como la radiacin directa, la conveccin natural en
el espacio, calentamiento directo o circulacin directa de aire, o por la transferencia de
agua caliente a la vecindad del espacio. La transferencia de calor est manifestada en
el incremento de la temperatura del aire, la cual es llamada transferencia de calor
sensible [6].
La rapidez de calor sensible puede ser relacionada al incremento de la

temperatura en una corriente de aire siendo calentado por [1]:
Q cP
(t o t i )
q s = m c p (t o t i ) =
v
(1-3)
Donde:
q s = rapidez de transferencia de calor sensible, W
m = rapidez del flujo de masa del aire, Kg/s
cp
Q
V
to
ti
= constante de presin de calor sensible del aire J/(kgK)

= rapidez de flujo de volumen en el aire m3/s
= volumen especfico del aire, m3/kg
= temperatura del aire en la salida C
= temperatura del aire en la entrada C
1.1.2 FLUJOS EN TUBERAS.

El flujo de lquidos o gases a travs de tuberas o ductos es comnmente usado
en aplicaciones de calentamiento y/o enfriamiento. As como en redes de distribucin
de fluidos. Se tiene que tomar atencin en la friccin, la cual est directamente
relacionada con la cada de presin, y las prdidas totales durante el flujo a travs de
ductos [3]. La cada de presin es usada para determinar la potencia del motor para la
bomba o ventilador.
La velocidad de flujo en una tubera cambia desde cero en la superficie porque
la condicin de no deslizamiento llega a lo mximo en el centro del ducto. Para el flujo
del fluido es conveniente trabajar con una velocidad promedio Vm el cual se vuelve
constante en un fluido incompresible cuando la seccin transversal de un ducto es
constante (figura 1.4) [3].
La velocidad promedio en aplicaciones actuales de enfriamiento y calentamiento
puede tener algunos cambios en cuanto a densidad con el cambio de temperatura. En
la prctica se tomarn temperaturas promedio y se puede considerar constante.
Figura 1.4 Velocidad promedio [3].

As tambin, la friccin entre las capas de un fluido en una tubera causa un
ligero aumento en la temperatura, como resultado de la energa mecnica, siendo
convertida en energa de calor sensible. Pero este aumento de temperatura debido al
calentamiento de friccin, es generalmente pequeo.
El valor de la velocidad promedio Vm es determinada a partir de que se requiere
que el principio de la conservacin de la masa sea satisfecho. As pues la rapidez de
flujo de masa a travs de un ducto es evaluada usando:
m = Vm Ac
(1-4)
Donde es la densidad del fluido y Ac es la seccin transversal.

Cuando el fluido es incompresible la Ecuacin 1-4 se convierte en:
Q = Vm1 A1 = Vm2 A2
(1-5)
Donde:
Q = rapidez de flujo de volumen, Ft3/min o m3/s

Otra relacin que gobierna a los flujos estables en un fluido es la primera ley de
la termodinmica la cual es representada con la siguiente ecuacin:
P1
Vm21
gz1
P
V2
gz 2
g
+
= 2 + m2 +
+w +
lf
gc
gc
gc
2g c
2 2g c
(1-6)
Donde:
P = presin esttica, N/m2
= densidad de masa, kg/m3
Vm = Velocidad promedio, m/s
g = aceleracin de gravedad local m/s2
gc = constante de aceleracin de gravedad, m/s2
z = elevacin, m
w = trabajo, J/kg
lf = perdidas totales, m
En la siguiente seccin se ver como est flujo puede estar dentro de dos tipos
de torrentes segn la velocidad y la geometra de la tubera.
1.1.2.1 FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO

El flujo laminar se caracteriza por tener lneas aerodinmicas tranquilas y un
movimiento altamente ordenado debido a un fluido en lminas o capas, y un flujo
turbulento se caracteriza por fluctuaciones de velocidad y un movimiento altamente
desordenado. La transicin de laminar a turbulento no sucede de repente; mejor
dicho, esto ocurre dentro algunos rangos de velocidad donde el flujo oscila entre
laminar y turbulento antes de convertirse en turbulento totalmente.
Esta transicin depende de la geometra, la rugosidad superficial, la velocidad
promedio, la temperatura superficial, el tipo de fluido, entre otras cosas. Despus de
algunos exhaustivos experimentos, Osborn Reynolds descubri en 1883 que el
rgimen del fluido depende principalmente de la relacin de fuerzas de inercia y las
fuerzas de viscosidad del fluido. Esta razn es llamada Nmero de Reynolds y es
expresada como [1]:
Re =
Vm D
(1-7)
Donde:
Vm= Velocidad promedio del fluido, m/s
D = Longitud caracterstica de la geometra, m
= / = Viscosidad dinmica del fluido, m2/s
Seria deseable saber con el nmero de Reynolds si el flujo es laminar,
translacional, o turbulento, pero este no es el caso en la prctica. Esto es porque la
transicin de laminar a turbulento tambin depende el grado de disturbios del flujo por
la rugosidad superficial, las vibraciones en la tubera, y las fluctuaciones en el flujo.
Bajo las ms prcticas condiciones podemos, tomar, las transiciones de la

siguiente manera [1]:
Flujo laminar: Re < 2300
Flujo translacional: 2300 Re 4000
Flujo turbulento: Re > 4000
1.1.2.2 REGIN DE ENTRADA Y LONGITUD DE ENTRADA

Si se considera un fluido que entra a una tubera con una velocidad uniforme,
las partculas del fluido en las capas tocan la tubera, se detienen y por lo tanto existe
una prdida de velocidad y presin. Tomando en cuenta esta consideracin se pueden
ver las siguientes regiones [3]: La regin de entrada hidrodinmica donde la longitud
de esta regin es llamada longitud entrada hidrodinmica Lh y la regin en la cual la
velocidad est totalmente desarrollada y permanece sin cambios, esta es llamada
regin de desarrollo hidrodinmico. (figura 1.5)
Figura 1.5 Regiones de entrada y desarrollo hidrodinmico [3].
Esta zona es donde el fluido en la tubera se mantiene no es ni caliente ni fra y

por lo tanto se mantiene constante. La velocidad promedio en la regin de desarrollo
hidrodinmico es parablica en el flujo laminar y est dada aproximadamente como:
Lh= 0.06ReD
(1-9)
1.1.2.3 CMARAS DE MEZCLA

En ingeniera es comn mezclar dos torrentes de fluido en lugares llamados
cmaras de mezcla (CM). La cmara de mezcla no tiene que ser en un lugar igual a
una cmara, una conexin en T o en Y en una regadera de bao por ejemplo, sirve
como cmara de mezcla, para el agua caliente y fra. (Figura 1.6)
Figura 1.6 Una tubera en T sirve como cmara para mezclar agua caliente y fra.
El principio de conservacin de la masa para las CM requiere que la suma de la
rapidez de flujos de masa de entrada sea igual a la rapidez de flujo de salida de la
mezcla [3].
m1 + m2 = ms
(1-9)
Las CM son usualmente muy bien aisladas donde (q=0) y no involucra ningn
tipo de trabajo. Asi tambien la energa cintica y potencial en los torrentes son
usualmente despreciables [3].
El
requiere
sistema
energa.
uso de las CM se utiliza mucho por cuestiones energticas, donde no se

tener que usar ms energa para mantener las condiciones deseables del
y una vez llegada a esas condiciones, se sostengan sin suministrar ms
(Figura 1.7)
10
Figura 1.7 Diagrama esquemtico de una cmara de mezcla [3].

Estas y otras aplicaciones prcticas de las leyes temodinmicas se vern en el
captuo IV y servirn de base para el diseo del horno.
En la siguente seccin se vera como est estructurada la madera y como se
comporta frente a la temperatura y la humedad.
1.2 CARACTERSTICAS
CORTES DE LA MADERA
FSICAS
DEL
TRONCO
En un rbol el tronco soporta la copa y las hojas del mismo. A travs de l se

conduce a la copa y hasta las hojas el agua absorbida por las races junto con las sales
y los nutrientes y los productos de sntesis a las zonas de crecimiento y a
determinadas clulas del rbol [9].
El crecimiento del rbol comienza desde la primavera y dura hasta finales del
verano y otoo y es tanto en longitud como en espesor. En invierno descansa el
crecimiento [9].
Con los primeros anillos anulares de un rbol se sabe su edad y son los que
conducen la sabia o el agua del rbol. Esta parte de la madera se llama albura[9].
Los anillos anulares viejos interiores del leo no tienen ya paso de sabia o agua
y se acumulan en ellos depsitos de sustancias, tales como colorantes, resinas, cera,
grasa, etc. Con ello trabaja menos el leo y se hace ms pesado, ms duro, y mas
duradero [9].
11
Con la mineralizacin tiene lugar tambin un descoloramiento, a esa madera se

le llama entonces duramen y se diferencia de la albura por su color ms claro [9].
Las partes principales de la corteza de la madera se pueden observar en la
figura 1.8
Figura 1.8 Partes principales del tronco [9].

Cuando se hace un corte principalmente se hace en tres sentidos como lo ilustra
la figura 1.9
Figura 1.9 Cortes de la madera [9].
12
1.3
PRINCIPALES PROPIEDADES QUE INFLUYEN EN

LA RELACIN: MADERA AGUA
La madera es un material higroscpico, gana o pierde humedad, de acuerdo al

medio que la rodea. La cesin y absorcin de humedad vara en determinadas
condiciones el volumen y la forma de la madera, la cual se puede contraer o hinchar,
alabear, deformar o agrietase, [7] lo cual se ver ms adelante.
1.3.1 HUMEDAD DE LA MADERA

La madera recin derribada y recin cortada contiene segn sea su clase, lugar
y edad del rbol, un porcentaje de agua. Por lo general es mayor en la madera de
rboles frondosos que en la de conferos. Incluso dentro del mismo tronco se aprecian
diferencias: la madera temprana, la albura y la de la cima, contiene ms agua que la
tarda, la de duramen y la cepa. La humedad de la madera se expresa como
porcentaje de la masa de la madera completamente seca, del denominado peso seco
al horno [8].
La madera recin derribada y cortada no suele ser apropiada para su utilizacin.
Hay para ello que extraerle la humedad necesaria para que la remanente corresponda
a la del entorno posterior donde ser utilizada (Tabla 1). Esto se consigue mediante el
secado de la madera.
Tabla 1.1 Contenido de humedad para productos terminados [9]
USO DE LA MADERA
Madera de obra y construccin

Objetos y aparatos de madera al aire libre
Ventanas y puertas exteriores
Artculos deportivos
Muebles, puertas interiores, marcos donde hay calefaccin
Cajas para empaque de maquinaria
Alfarjes y atersonados
% DE HUMEDAD
12% a 18%
12% a 16%
12% a 15%
10% a 15%
10% a 12%
8% a 12%
6% a 8%
La madera seca se trabaja con ms facilidad y su superficie soporta mejor

cualquier tratamiento, es ms maciza y dura, as como ms duradera y resistente
contra los daos y enfermedades de la madera. Adems, se transporta mejor y por lo
tanto a menos precio que la hmeda.
13
1.3.2 DETERMINACIN DE LA HUMEDAD DE LA MADERA

Para la determinacin de la humedad de la madera se utiliza un ensayo de
secado o un psicrmetro elctrico. El ensayo de secado da resultados de medicin
exactos. Para ello se toma una tabla de cmo mnimo 60 cm. entre testas y varios
pedazos pequeos de entre 10 cm. y 25 cm. de largo y se pesan, obtenindose as el
peso de la madera hmeda. En un horno pequeo se secan las muestras de madera
hasta que ya no disminuye el peso. El peso que se determina a continuacin
corresponde al de la madera seca o peso de secado al horno con un contenido de
humedad del 0%. En el clculo porcentual de la humedad de la madera, el contenido
en agua de las piezas de ensayos se da segn las normas DIN 52183 [9] en gramos
con referencia al peso en gramos del secado al horno de la siguiente manera.
CH% =
(PMH PMS)
100
PMS
(1-10)
Donde:
CH% = contenido de humedad en %
PMH = peso de la madera hmeda en (g)
PMS = peso de la madera de secado en horno en (g)
Con el psicrmetro elctrico o higrmetro para madera, se hace pasar una
corriente por la madera a travs de dos electrodos y mide la conductividad elctrica de
sta y como la intensidad de la corriente vara con el contenido de humedad, se
determina de ese modo su valor [7]. Figura 1.10.
Figura 1.10 Psicrmetros elctricos digital. (Higrmetros) [7]
14
1.3.3 MOVIMIENTO DEL AGUA EN LA MADERA

El agua de la madera se encuentra en espacios intercelulares y en las paredes
de las clulas. La primera se llama agua libre; la segunda se llama agua ocluida [8]
figura 1.11
Figura 1.11 Movimiento y contraccin de la madera al secarse [8]

En el secado de la madera primero se pierde el agua libre y luego la ocluida. La
difusin del agua libre tiene lugar de forma relativamente rpida; y del agua ocluida
de forma relativamente lenta. La cesin del agua tiene lugar en las clulas exteriores
que en las interiores; en las piezas de madera poco dura ms aprisa que el las duras y
en la albura, lo mismo que en la parte superior del tronco ms aprisa y con ms
intensidad que en el duramen y la parte inferior del tronco. Se produce tanto ms
aprisa cuanto mayor es la diferencia de humedad entre la de la madera y la del aire.
Durante la difusin del agua libre no varia ni la forma ni el volumen de la
madera. Las fibras o membranas celulares estn an en ese momento saturadas y por
eso se habla de saturacin de las fibras. Es distinta en diferentes clases de madera e
incluso dentro del mismo tronco y es aproximadamente de un 23% a un 35% de la
humedad de la madera. Por esta razn se habla de margen de saturacin de las fibras.
(Tabla 2)
Tabla 1.2 Mrgenes de saturacin de las fibras [9]
TIPO DE RBOL
Haya, hojaranzo, abedul

Abeto rojo, abeto
Pino Silvestre, alerce
Roble, fresno nogal
% DE HUMEDAD
32%
30%
26%
23%
35%
34%
28%
25%
15
Despus de la vaporizacin del agua libre, empieza por diferencia de humedad,

la vaporizacin del agua ocluida, con lo cual se hace menor el volumen de la madera,
se contrae y se prolonga hasta que su humedad es de 0%.
Tomando esta consideraciones todo lo relacionado con el secado de la madera
se vera en prximo captulo.
REFERENCIAS
[1] Yanus A. Cengel Fundamentals of Thermal-Fluid Sciences Ed. 2001 McGraw-Hill
[2] Enclopedia Microsoft Encarta 2002, 1993-2001 Microsoft Corporation.
Derechos Reservados
[3] Yanus A. Cengel Heat transfer: A Practical Approach New York, McGraw-Hill,
1998
[4] M. C. Potter and D.C. Wiggert. Mechanics of Fluids 2da. Ed. Upper Sandle River,
Prentice Hall, 1997
[5] Irving Granet Termodinmica 3ra. Ed. Prentice Hall, 1998
[6] Donal Q CERN. Procesos de transferencia de calor 2da. Ed. CECSA
[7] Jaime Cervantes de Gortari. Fundamentos de transferencia de calor Fondo de
cultura econmica.
[8] W. Nutsch. Tecnologa de la madera y del molde 2da. Edit
[9] Heinlich Hler. Alrededor del trabajo de la madera 8va. Reimpresin
[10] Viscarra Silverio, Gua prctica para el secado de maderas Grupo BORFOR,
Santa Cruz Bolivia 1998.
16
_______________________________________________________________________________
CAPTULO II.
MARCO TERICO DEL
SECADO
En esta parte de la tesis se describe todo lo relacionado con el secado de la
madera, donde la teora del proceso se apoya esencialmente en dos fenmenos fsicos;
en el movimiento del agua del interior de la madera hacia la superficie y el
desprendimiento del agua de la madera circundada por aire, as como la circulacin de
este por sus fibras.
_____________________________________________________________________
Captulo II. Marco Terico del Secado.
2.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL SECADO

El secado de la madera en hornos depende de 3 factores principales: La
velocidad del aire, la humedad relativa y la temperatura del aire que rodea al horno de
secado de madera. Por lo que controlando stos tres factores apropiadamente se
puede secar la madera. A continuacin se describirn cada uno de estos tres factores
[5].
2.1.1 LA VELOCIDAD DEL AIRE.

El aire es el medio encargado de transportar la humedad que despide la
superficie de la madera. A mayor velocidad aumenta la capacidad de arrastre, pero si
existe exceso de aire provocara un resecamiento de la superficie de la madera
generando esfuerzos que pueden daar la madera y/o interrumpir en algunos casos el
proceso de secado [5].
2.1.2 LA HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE.

Se entiende por humedad relativa del aire a la relacin entre la cantidad de
vapor de agua contenida en el aire y la mxima cantidad que puede contener a la
misma temperatura. Si se aumenta la temperatura, por consiguiente aumenta la
capacidad del aire para contener vapor de agua, lo que quiere decir que puede
absorber mayor cantidad de vapor de agua de la madera. Igualmente si se extrae
vapor de agua del aire, disminuye su humedad relativa y aumenta la capacidad de
sacar vapor de la madera [5].
2.1.3 LA TEMPERATURA.
Como anteriormente se comento, la temperatura vara el valor de la humedad
relativa del aire y por lo tanto la capacidad del mismo de extraer humedad de la
madera [5].
Para un adecuado proceso de secado de madera, deben usarse los valores de la
temperatura y humedad relativa que experimentalmente y por experiencia ya se han
determinado para cada especie de madera [5].
En la mayora de los secaderos de madera, la humedad relativa se mide a travs
del "Bulbo Hmedo" que es una medida termodinmica de la humedad contenida en el
aire. Este parmetro se mide con un aparato llamado Higrmetro el cual se mencion
el captulo anterior.
17
2.2 PROCESO DEL SECADO

Como se mencion al inicio de este captulo el secado de la madera se apoya
en esencia en dos procesos fsicos: en el movimiento del agua de interior de la
madera hacia la superficie y en la cesin o desprendimiento de agua de la madera
circundada por aire.
La evaporacin del agua de la superficie de la madera, depende
fundamentalmente de la cantidad humedad, la temperatura y movimiento del aire y
del tamao de la superficie a secar.
Es muy importante mencionar que debe de existir un equilibrio entre la humedad
de la madera y la humedad relativa del aire. La madera cede humedad al aire de su
entorno o la toma de ste hasta que se alcanza el equilibrio entre ambos, es decir
hasta que entre, la madera y el aire no existe diferencia de humedad [11].
La madera secada al aire es apropiada para obras expuestas al aire libre, tales
como: ventanas, contraventanas y puertas exteriores. La madera para hacer muebles y
para construcciones interiores tiene que estar ms seca. A una temperatura ambiente
media de 20C, la humedad del aire en locales con calefaccin con estufa es del 55% y
en los que tienen calefaccin central del 45%. El equilibrio de humedad se alcanza pues
en locales interiores con maderas que tienen de un 8% a 10% de humedad [13].
As pues la madera slo se seca mientras el aire que la circunda pueda absorber
humedad o vapor de agua, para ello se debe vigilar que el aire tenga que tener el
contenido de humedad cercano al deseado para absorber la mayor cantidad de agua.
El secado natural de la madera se hace mediante el movimiento natural del aire y
en la desecacin artificial con ventiladores. Cuanto mayor es la circulacin de aire, ms
seco sea ste, ms finas las piezas y mayor su superficie, ms deprisa transcurre el
secado [13]. Esto se ve en los siguientes puntos.
2.2.1 SECADO NATURAL AL AIRE

Por secado natural de madera, tambin llamado secado al aire libre, se entiende el
que se realiza previamente al aire libre sin aparatos y luego bajo techado
aprovechando el clima natural. Para lograr un apropiado secado, tiene que estar
adecuadamente emplazado el secadero y correctamente planificado el basamento de la
pila. El material a secar tiene que estar bien apilado o amontonado y debe ser
transportado a su debido tiempo para el posterior secado bajo techo.
18
El secadero de madera de sierra debe estar en un lugar plano y dispuesto de tal

modo que la pila quede en su sentido longitudinal, transversalmente a la direccin
Este-Oeste del viento principal. Debe ser de tamao suficiente para que toda pila de
madera pueda removerse o acarrear sin dificultad. Cada clase de madera debe tener
una pila determinada, por lo cual las clases de madera que secan lentamente, o sea
que permanecen ms tiempo en el lugar se apilan aparte. El lugar debe estar exento de
tierra vegetal y cubierto de arena gruesa, grava o adoquinado para evitar la absorcin de
la humedad de la tierra hacia la madera. (Figura 2.1) Con frecuencia el suelo del
secadero tambin es de hormign. Los desperdicios de madera y los trozos podridos hay
que alejarlos por el posible ataque de hongos.
Este tipo de proceso puede llegar a durar de 5 a 7 meses, para llegar a una
humedad del 30% y depende de la clase de madera y por supuesto de su espesor.
Figura 2.1 Pila de madera en caja con tejadillo [8]
2.2.2 SECADO ARTIFICIAL DE LA MADERA

El secado en cmaras u hornos ofrece grandes ventajas, como son el reducir el
tiempo de secado a unos pocos das e incluso horas y determinar exactamente el
grado de humedad de la madera, con lo cual se mejora su calidad y hay menos
desperdicio; adems, puede hacerse que sea esencialmente menor el secadero [11].
El secado artificial de la madera tiene lugar en instalaciones, que por lo general son
cmaras completamente metlicas, de acero o de aluminio, con paredes y techos con
19
proteccin calorfica (lana mineral) por su bajo coeficiente de transmisin trmica. Por ello al
secado artificial de la madera se le llama secado en secadero.
Los secaderos, que varan en tamao y forma, llevan instalaciones o equipos con
ayuda de los cuales gradan o regulan la humedad, temperatura y circulacin del aire de tal
modo que el clima resulte ptimo para el secado de la madera.
Estos equipos industriales son en esencia: instalacin de calefaccin, tubera de
aspersin, motor con ventilador axial o centrfugo, vlvulas de entrada de aire del exterior
y salida, cubierta intermedia con arco desviador, aparatos de medida y control para la
regulacin y vigilancia del proceso de secado .
Con ayuda del dispositivo de aspersin se puede rociar la cmara con vapor de agua y
con la de calefaccin calentar su aire. Ambos equipos permiten alcanzar la humedad
relativa del aire necesaria en cada caso para el proceso de secado. Mediante el ventilador
de aspas, el cual se encuentra en la cmara, se genera una corriente de aire que circula a
travs de la pila de madera. Con los equipos de entrada y salida de aire puede expulsarse la
humedad donde el aire se encuentra saturado de vapor de agua y para hacer entrar aire fresco
no saturado .
Durante el proceso de secado se condensa agua preferentemente en las paredes del
secadero, que se desagua a travs de una abertura especial.
El secado depende de la clase de madera, del espesor de la misma, de la humedad
inicial y de la humedad final que se desee. Son varias las maderas que se secan a
temperaturas inferiores a los 100 C y otras por encima de esa temperatura. Las
maderas duras son ms difciles de secar y precisan ms tiempo que las blandas. La
madera con un contenido inicial de humedad elevado han de estar ms tiempo en el
secadero en comparacin con la que tiene un secado previo [8].
El secado perfecto, solamente se alcanza siguiendo un plan determinado
mediante tablas. Los secaderos modernos trabajan de modo semiautomtico o del
todo automtico, que simplifica el proceso y con el que se consiguen resultados
seguros.
Segn el plan de secado, la madera pasa por cinco fases: el calentamiento del aire
del secadero, el calentamiento de la madera que se encuentra en el secadero, el proceso
de desecacin apropiado mediante la aplicacin de aire de entrada caliente y
aspersin de vapor o humectacin, el acondicionamiento, o sea la fijacin de la
humedad final, y el enfriamiento lento. (Figura 2.2 y 2.3)
20
Figura 2.2 Instalacin del secado en cmara [8]
Figura 2.3 Instalacin de secado por condensacin [8]
21
2.2.3 CLASES DE SECADO

Segn sea la elevacin de la temperatura de secado se distingue entre secado a
temperatura normal, a temperatura baja y a temperatura alta, as tambin se clasifican
segn la tecnologa o el proceso que utilicen [9].
2.2.3.1 SECADO A TEMPERATURA NORMAL

El secado a temperatura normal es con mucho el ms corriente en secadero. La
madera de sierra a secar se coloca en el secadero con una temperatura de 45 C a 90
C y se seca con intensa circulacin de aire hasta la humedad final deseada. Se secan por
lo general todas las clases de madera con distintos espesores y a los valores corrientes
de secado final .
2.2.3.2 SECADO A BAJA TEMPERATURA

En el secado a baja temperatura se lleva la madera slo a una humedad final
alrededor del 20%. Es apropiada nicamente como secado previo. Para ello pueden
seguirse dos sistemas: en el primero, la temperatura del secadero, unos 30C a
35C, permanece constante hasta que la madera llega al 20% de humedad
aproximadamente; en el segundo, la temperatura del secadero se regula de
modo que corresponda a la humedad cambiante de la madera hasta alcanzar la posible
final del 20% .
En ambos sistemas se produce el secado final a continuacin en un secadero de
secado normal.
2.2.3.3 SECADO A ALTA TEMPERATURA

En el secado a alta temperatura se somete a la madera desecada a grandes
exigencias. Donde las temperaturas en el secadero varan entre 80 C y 130 C .
Actualmente hay dos tcnicas efectivas de secado. Una es la de aire caliente a
elevada temperatura, para rebasar el lmite de los 100C, donde se sopla en la cmara
aire caliente sin la adicin de aspersin de vapor, con lo cual se logra un secado muy
rpido, sobre todo en la madera fina de conferas.
La otra tcnica es la de vapor caliente a elevada temperatura, donde se utiliza
vapor de agua puro, que lleva a un secado mejor cualitativamente. Estos procesos son
aplicables tambin a las maderas blandas de rboles frondosos.
22
2.2.3.4 SECADO POR ALTA FRECUENCIA

La madera conduce mal la electricidad, y cuando se encuentra situada en el
campo de una corriente alterna de alta frecuencia, se calienta provocando el secado,
adems todas las molculas se encuentran sometidas al campo de alta frecuencia, el
calor producido es el mismo en las capas externas que en el interior, siendo uniforme
el secado, suprimindose las tensiones internas y, por lo tanto, las posibles roturas.
Pero, el coste es elevado, con lo que queda reducido su uso a tableros contrachapados
y piezas muy finas .
2.2.3.5 SECADO POR RAYOS INFRARROJOS

Secado por rayos infrarrojos es tambin de precio elevado: Se funda en la
penetracin de las radiaciones infrarrojas en el interior de la madera y calentando las
particulas de agua hasta que se evaporan, logrndose un secado uniforme .
2.2.3.6 SECADO QUMICO

Este tipo de secado se basa en que las soluciones acuosas de algunos
compuestos qumicos tienen una tensin de vapor menor que la del agua pura. Con
escasa frecuencia se utiliza sal comn y mayormente se emplea urea. Al tratar con
estas soluciones la capa externa de la madera, la tensin de vapor contenida en una
capa de la madera disminuye, lo cual produce una diferencia de tensin de vapor entre
la superficie y el interior de la pieza, que ser el motor que hace salir al agua,
manteniendo la humedad en la superficie y evitando un secado prematuro y las
consiguientes grietas.
2.3 DEFECTOS DEL SECADO DE LA MADERA

En el secado de la madera pueden aparecer defectos o fallas. Esto significa casi
siempre una mayor o menor disminucin de la calidad de la madera. Las fallas del
secado en el procedimiento natural tienen generalmente por causa apilamientos o
almacenamientos incorrectos o la influencia de condiciones climticas anormales
desfavorables. En el secado artificial hay que buscar la causa de un mal
funcionamiento o comportamiento de la instalacin.
Los defectos ms comunes en el secado son el resecado, la formacin de grietas
y rajaduras, deformaciones, cambios de color y colapsos los cuales se analizan ms
adelante, para evitar estos defectos hay que controlar la temperatura y la velocidad de
flujo de aire.
23
2.3.1 AGRIETAMIENTOS O RAJADURAS.

Las grietas aparecen en la madera en distintas orientaciones y magnitudes, las
cuales merman la resistencia de la madera. La causa de su formacin son las
tensiones en la madera y pueden tener su origen en el rbol en pie, en la tala, en el
transporte, cuando se corta, y en los procesos de secado [8].
Las grietas se consideran por su longitud, recorrido en sentido longitudinal de la
madera, lugar y profundidad (figura 2.4).
Figura 2.4 Grietas por secado [8].

Al descender la humedad, las capas superficiales de la madera se secan ms
rpidamente que el interior, tendiendo slo las capas exteriores a contraer, por tener
una humedad inferior al punto de saturacin de las fibras, mientras que el corazn de
la pieza no muestra intenciones de contraerse.
Al no permitir el ncleo de la pieza la libre contraccin de la capa exterior, se
producirn tensiones internas, de tal magnitud, que los tejidos leosos no puedan
resistirlas y se rompan.
Los defectos que se producen comnmente como consecuencia del secado son:
Grietas externas: Cuando el secado se realiza en ambiente con muy poca

humedad, que conlleva una evaporacin superficial muy elevada. El defecto no
suele ser grave e indica que las condiciones de secado son demasiado severas.
Grietas internas: Se producen cuando el secado se realiza con aire muy caliente
y seco. La causa es, tambin, un secado rpido exterior con desarrollo de
tensiones internas de traccin que exceden a la cohesin de las fibras de la
madera. Las grietas se producen radialmente, no son visibles al exterior y en la
mayora de los casos hacen a la madera totalmente inservible.
24
Adems, las grietas superficiales e internas que aparecen por consecuencia del
resecado, son capilares y de testa. Las primeras son finas sin importancia, en las caras
de las tablas cuando no profundizan ms del 1% del espesor de la tabla. Por el
contrario, en las maderas valiosas segn las condiciones hay una disminucin de la
calidad. Por otra parte las grietas de testa aparecen principalmente por secados
demasiado rpidos en los extremos de las tablas. En un secadero artificial se evitan
mediante una impermeabilizacin, calentamiento lento y transcurso uniforme del
proceso.
Las rajaduras de los extremos pueden evitarse por el sellado de los extremos de
las tablas con una adecuada pintura impermeabilizante como se ve en la figura 2.5
Figura 2.5 Impermeabilizado de tablas [13]
2.3.2 CAMBIOS DE COLOR.

Los cambios de color aparecen preferentemente en las maderas de rboles
frondosos. La razn de esto es casi siempre una temperatura de secado demasiado
elevada o a una aspersin demasiado larga. El pino silvestre y el fresno pardean.
2.3.3 COLAPSOS.
Por colapsos se entienden como contraccin celular irregular y de magnitud no
deseada, sobre todo de las maderas que tienen mucha agua. Por una temperatura de
secado demasiado elevada y un proceso demasiado rpido pueden aparecer adems
fuertes roturas celulares. Este defecto se redonoce por la deformacin grande e
irregular de la madera de cierra [8]. Ver figura 2.6
25
Figura 2.6 Colapsos [6]
El colapso en la madera se presenta cuando los esfuerzos de la tensin capilar

exceden la resistencia de la pieza a la compresin perpendicular al grano.
El colapso celular es el resultado del secado rpido de madera en los hornos con
un contenido de humedad tan alto que todas sus cavidades estn llenas de Agua
Libre, sin aire que sirve de colchn a la transmisin de esfuerzos en el secado.
2.3.3.1 CAUSAS DEL COLAPSO EN LA MADERA:

A continuacin se enlistan las causas probables que pueden propiciar colapsos
en la madera [8]:
Maderas muy impermeables que tienen sus cadenas celulares completamente

llenas de agua.
Maderas de baja densidad, que tienen paredes delgadas y poca resistencia a la
compresin perpendicular al grano.
Aplicacin de temperaturas muy elevadas en los hornos de secado de madera
durante las primeras etapas del secado, lo cual disminuye la resistencia de la
madera y la hace mas susceptible al colapso.
El Colapso puede ser externo en cuyo caso la superficie de la pieza presenta
corrugaciones o fuertes aplastamientos.
Cuando el colapso es interno, generalmente se manifiesta con agrietamientos en
el corte transversal de la pieza.
El colapso puede evitarse secando la madera en estado verde, a temperaturas
normales y gradiente bajo durante las primeras etapas del proceso hasta que la
madera haya perdido suficiente agua libre, facilitando la formacin de burbujas
de aire que evitan o atenan la transmisin de esfuerzos durante esta etapa en
los hornos de secado.
26
2.3.4 DEFORMACIONES
Si la humedad de la atmsfera es superior a la de la madera, sta la absorbe
lentamente y aumenta su volumen progresivamente hasta llegar a la saturacin de sus
fibras. Esto tiene lugar desarrollando una gran presin y en la madera maciza es
prcticamente imposible evitarlo nicamente se puede mantener dentro de ciertos
lmites mediante un secado cuidadoso [8]. Figura 2.7
Figura 2.7 Deformaciones [6]
2.3.4.1 TORCEDURAS Y ALABEOS

Las torceduras y alabeos son deformaciones que tienen una clase muy comn
de verse, figura 2.8
Figura 2.8 Torceduras y alabeos por secado [6]
27
Para prevenir estas torceduras durante el proceso de secado se pueden seguir

las siguientes recomendaciones [8]:
Verificar que las pilas estn cuidadosa y exactamente construidas as como los
separadores sean de un espesor uniforme, igualmente espaciados y en un perfecto
alineamiento vertical sobre el centro de los apoyos. Y los separadores deben de estar
colocados lo ms cerca entre si, cuando la madera tiene una superficie amplia.
El alabeo es producto de la contraccin desigual segn sea en la direccin radial,
longitudinal o tangencial de la pieza de madera. Esta cualidad se denomina Anisotropa
de la Madera.
La madera por debajo del punto de saturacin de la fibra comienza a contraerse
y si no est en un ambiente adecuado de temperatura y humedad relativa puede
contraerse en exceso en alguna direccin dando como resultado defectos como la
arqueadura, encorvadura o torcedura, todos stos pertenecientes a la categora de
Alabeo.
Normalmente la contraccin en la direccin tangencial es dos veces mayor que
la contraccin en la direccin radial.
Tambin la contraccin es mayor en las maderas de mayor densidad o sea ms
pesadas.
Para evitar estos defectos en la madera, debe utilizarse un horario de secado en
los hornos de secado de maderas adecuado para la especie, espesor y contenido de
humedad del lote.
2.4 DEFECTOS DEL SECADO POR OTROS FACTORES

De los muchos hongos e insectos presentes en la madera almacenada y en la
trabajada, slo unos pocos son los que pueden causar depreciacin, la prdida de la
madera y de la obra realizada, as como la ruina de piezas componentes y
construcciones. A continuacin se enlistan algunos de los defectos ms significativos
depes de los mecnicos [8]
2.4.1 DEFECTOS POR INFECCIN DE HONGOS E INSECTOS

Entre los hongos peligrosos se encuentran el merulius, el moho verrugoso
pardo, el moho poroso blanco, la amanita de abeto y distintos hongos azules [8].
En los hongos se encuentran las esporas, de las cuales nacen; los cuerpos
fructferos, en los que se producen las esporas, y los cuerpos fungosos. Para su
desarrollo adems de los nutrientes y el aire, necesitan una humedad y calor
determinados.
28
Como no tienen hojas verdes no necesitan de la luz del sol para su crecimiento.
Lo conveniente para que se desarrollen es una humedad del 15% en la madera y
temperaturas entre 15C y 35C.
Los insectos destructores de la madera realizan su desarrollo completo, casi
siempre de varios aos, desde la deposicin del huevo pasando por la larva y crislida
hasta insecto adulto, dentro de la madera.
Son exclusivamente las larvas las que daan la madera corroyndola en su
marcha en busca de los componentes de la misma. La magnitud del dao depende de
las condiciones de vida y desarrollo existentes en la madera donde se encuentren.
Para el crecimiento de los insectos, son convenientes una humedad de la
madera a partir del 15% y temperaturas entre 15C y 30C.
Si las condiciones de vida de las larvas son muy favorables, pueden atacar y
destruir completamente en pocos aos los elementos de madera de una construccin o
artefacto. Es necesario, pues, tomar medidas de precaucin como el estufado.
2.4.2 MANCHAS QUMICAS

Los cambios de color causados por reacciones qumicas, se presentan a veces en
la madera que est en contacto directo con los listones. En otras ocasiones, las
maderas blancas se tien en una coloracin caf en la superficie o zonas cercanas a
ella. [8]
No se conocen medios eficaces de control. Este efecto puede interactuar con la
presencia de hongos manchadores que infectan la madera antes del secado en hornos.
Se aconseja procesar rpidamente la madera desde que es tronco hasta las
tablas, secar las piezas sin demora, utilizar temperaturas de bulbo seco menores a
54C, usar humedades relativas mas bajas que pueda tolerar la especie sin excesivo
agrietamiento.
29
REFERENCIAS
[1] Yanus A. Cengel Fundamentals of Thermal-Fluid Sciences Ed. 2001 McGraw-Hill
[3] Yanus A. Cengel Heat transfer: A Practical Approach New York, McGraw-Hill,
1998
[4] M. C. Potter and D.C. Wiggert. Mechanics of Fluids 2da. Ed. Upper Sandle River,
Prentice Hall, 1997
[8] W. Nutsch. Tecnologa de la madera y del molde 2da. Edit
[9] Heinlich Hler. Alrededor del trabajo de la madera 8va. Reimpresin
[11] Jos Antonio Marques P. Principio de secado de granos psicometra e
higroscopa. Edit Oficina Regional de la FAO, Santiago de Chile 1991
[12] Franco Martn Snchez. Manual de instalaciones de calefaccin 2da. Ed. Mxico
2003.
30
______________________________________________________________________________
CAPTULO III.
ANLISIS FUNCIONAL
El presente captulo utiliza el anlisis funcional del despliegue de funciones de
calidad, esta metodologa es la fase del proceso de diseo que se basa en el principio
el cual dice, que primero se tiene que analizar la funcin y luego se debe de dar la
forma. Esto quiere decir que antes de comenzar con la definicin de las formas, es
necesario tener identificadas todas las funciones que debe de realizar el producto para
que corresponda a las expectativas del cliente, primero debe definirse
qu, y
solamente despus el como.
_______________________________________________________________________________
Captulo III. Anlisis Funcional.
3.1 METODOLOGA DEL DISEO CONCEPTUAL

Para comprender el problema y satisfacer los requerimientos del cliente, se
auxilia de una metodologa de calidad del producto, derivada del despliegue de
funciones de calidad (QFD de sus siglas en ingles), de manera cuantificable a travs de
la interpretacin y traduccin de los requerimientos del cliente [14].
De manera esquemtica, la metodologa en la fase conceptual se representa en
la figura 3.1
COMPRENSIN DEL PROBLEMA
DISEO CONCEPTUAL
REVISIN DE LOS REQUERIMIENTOS

DEL CLIENTE
OBTENCIN DEL MODELO FUNCIONAL
GENERACIN DE CONCEPTOS
EVALUACIN DE CONCEPTOS
CONCEPTO DE DISEO
DISEO DE DETALLE
Figura 3.1 Metodologa del diseo conceptual
31
3.1.1 DISEO CONCEPTUAL

Un concepto es una idea que puede representarse mediante un esquema, un
croquis, un diagrama, un bosquejo o un modelo tridimensional aproximado[14], que
podria convertirse pasando por varios niveles en el producto deseado. El concepto
describe de manera aproximada el tipo de tecnologa, los principios de funcionamiento
y la forma general del producto. El diseo conceptual es importante no solo por la
originalidad de la solucin adoptada; sino tambin tiene un impacto significativo en el
costo de produccin.
Lo primero que se debe de tomar en cuenta son los requerimientos del cliente,
para de ah ir describiendo las funciones que ms tarde nos darn la forma.
3.1.2 DETERMINACIN DE LOS REQUERIMIENTOS.

A continuacin se determina cuales son los requerimientos del cliente, esto se
obtiene de entrevistas directas y de informacin, que puede tener en la vida cotidiana.
Los requerimientos son agrupados de la siguiente manera:
a) Econmicos:
- Costo unitario de fabricacin alrededor de 100,000 pesos
- Costo de energa
- Costo de la ingeniera
b) Funcionales:
-
Cmara de secado
Cmara de mezcla
Entradas de aire fresco exterior
Elemento de calentamiento
Elementos para el movimiento del aire (ventiladores)
Ducteria
Extraccin de gases y vapores
Sensores de temperatura (termostatos)
Voltaje de trabajo para elementos elctricos
Malla perforada.
c) Medio ambiente de desempeo:

- Temperatura ambiente
- Humedad relativa
32
d) Desempeo Funcional:
-
Capacidad mayor de 150 tablones de (2.5m x 0.3m x .025m)

Tiempo de secado menor de 15 das
Periodo de servicio 24 hrs.
Periodo de descanso 1 da.
e) Tamao:
- Ser menor a 4.5 m x 4.5 m x 3.5 m
f) Material de construccin
-
Lamina galvanizada o acero

Lana mineral
Tornillos
Soldadura
Herramientas
g) Material de Trabajo
- Madera de pino silvestre.
h) Instalacin
- Fcil instalacin.
i) Mantenimiento
- Disponibilidad de refacciones.
3.1.3 MODELO FUNCIONAL

Antes de comenzar con la definicin de las formas, es necesario tener
identificadas todas las funciones que debe de realizar el horno para que responda a las
expectativas del cliente. Y estas funciones se determinarn con ayuda del Anlisis
Funcional Descendente el cual se detallara ms adelante.
3.1.4 FUNCIN GLOBAL DE SERVICIO

Para el caso de la funcin global de servicio del producto en el proceso del
diseo es el que papel desempea el producto por lo tanto la funcin global de servicio
es:
Reducir la humedad de la madera
33
Ahora, en la figura 3.2 se establece el esquema de la funcin global:

ENTRADAS
Energa elctrica
Material de trabajo
Energa calorfica
SALIDAS
Sistema:
Horno de
secado de
madera
Energa elica
Vapor de agua
Material seco
Gases de combustin
Aire
Figura 3.2 Diagrama funcional de mayor nivel del sistema
3.1.5 LMITES DEL PRODUCTO

Cuando se realiza cualquier diseo se tiene que considerar cuales son sus
alcances, es decir sus lmites, por que hay que definir y tomar en cuenta las
limitaciones del producto. Esto con el fin de considerar los alcances en cuestin de las
funciones, que tendr el diseo.
Humano.
Fenmenos Fsicos
Entorno
Elementos propios del sistema.
Se entiende como factor humano, que el horno debe de ser preparado por una
persona, para encenderlo, proporcionarle material y mantenimiento.
El fenmeno fisico representa la energa con la que se alimenta el sistema, por
la necesidad de dicha energa. Si no est presente tampoco la mquina puede realizar
su funcin.
El entorno, se refiere a tener las condiciones ptimas de espacio e instalaciones,
para la correcta aplicacin.
Los elementos propios del sistema, representan limites entre cada uno de ellos,
ya que debe de hacer una secuencia de operacin y enlace, para cada uno de los
elementos.
Por consiguiente se establece la interaccin de los siguientes lmites del sistema.
Figura 3.3
Elementos del entorno:
34
a. Operador
f. Madera hmeda
b. Energa elctrica
g. Cmara de mezcla de aire
c. Cmara de secado
h. Sistema de ventilacin
d. Sistema de calentamiento
i. Termostato
e. Medio ambiente
Operador
Energa
elctrica
Termostato
Energa
elica
Horno para
secado de
madera
Cmara de
secado
Cmara de
mezcla de
aire
Energa
calorfica
Madera
hmeda
Medio
ambiente
Figura 3.3 Entorno y lmites del sistema
35
36
La figura 3.4 muestra las funciones de servicio para el horno que son la
interelacin que existe entre el sistema y los componentes del entorno y se listan a
continuacin, sin que el orden de la numeracin implique un orden cronolgico en que
las funciones tienen lugar:
A1:
A2:
A3:
A4:
A5:
A6:
A7:
A8:
A9:
A10:
A11:
A12:
A13:
A14:
A15:
A16:
A17:
Encender el tablero de control.

Encender el sistema de calentamiento.
Ajustar el termostato a la temperatura deseada.
Apilar madera hmeda.
Regular el paso de aire exterior.
Encender termostato.
Encender ventiladores.
Suministrar aire caliente a la cmara de secado.
Medir temperatura.
Mezclar aire exterior con aire seco.
Aislar la cmara de la intemperie
Estufar madera
Regular la entrada de gas.
Calentar el aire en el interior.
Tomar aire exterior
Ceder humedad al medio.
Succionar la mezcla de aire.
De las funciones de servicio listadas, la A12, denominada Estufar madera, es

la que le da sentido al producto en este caso al horno. Y se puede considerar como la
funcin global de servicio. Las restantes funciones de servicio se consideran
complementarias de la funcin global. Figura 3.5
Figura 3.5 Funcin global de servicio
37
3.2 ANLISIS FUNCIONAL DESCENDENTE

Una vez obtenida la funcion global de servicio y las funciones complementarias,
se describe grficamente las funciones del sistema de forma descendente, procediendo
de lo ms general hasta lo ms particular. As, el primer nivel ser la funcin global y
a partir de ella se tendrn, en un segundo nivel, las funciones complementarias.
Finalmente, en los ltimos niveles, se desglosarn las funciones tcnicas.
La representacin grfica se efectua a partir de cajas, lneas de flecha con
alguna orientacin, y un cierto nmero de reglas elaboracin[14].
Cada caja representa una parte de descomposicin del problema, y cada lado de
la caja tiene un significado particular.
Las flechas establecen relaciones entre las cajas y representan las interfases, los
retornos, o las restricciones. Cada flecha es acompaada por una indicacin o
referencia para entender su naturaleza.
Una vez que se estableci el primer nivel de descomposicin funcional se pasa al
segundo nivel, donde se muestran las funciones secundarias de las funciones
anteriores que no cumplen con los objetivos deseados, por lo que se expresan
grficamente, y as bajando de nivel como sea necesario figuras (3.6,3.7).
Segundo nivel de descomposicin funcional.
Figura 3.6 Descomposicin de la subfuncin A2
38
Figura 3.7 Descomposicin de la subfuncin A9

La figura 3.8 muestra el diagrama funcional A0 construido a partir de los
subsistemas del sistema horno para secado; estos subsistemas corresponden a las
funciones complementarias de la funcin global. Dentro de la caja A0 aparecen las
cajas A1 hasta la A17. Todas las entradas y salidas mostradas en A-0 aparecen
tambin en el diagrama A0 y adems se muestra la relacin que tienen los flujos de
materia, energa e informacin con los subsistemas.
Como es previsible, adems de obtener un modelo funcional del producto, este
proceso ha permitido descomponer el problema total en una serie de subsistemas que
se pueden manejar con mayor facilidad. De esta manera se puede dar el siguiente
paso planteado en la metodologa para el diseo conceptual; esto es, la generacin de
conceptos a partir de funciones que se identificaron en los diferentes niveles de
descomposicin funcional. As pues, esta metodologa se ha centrado en definir
exclusivamente las funciones necesarias para lograr cumplir con los requerimientos del
cliente
Y con estas descomposiciones se continuar con la generacin de conceptos.
39
40
3.3 GENERACIN DE CONCEPTOS

Para la generacin de conceptos, la estrategia a seguir consiste en generar la
mayor cantidad de conceptos posibles, sin evaluarlos, bosquejando algunas soluciones
para cada funcin mediante una lluvia de ideas y organizarlas para posteriormente
analizarlas y ver cual de las soluciones satisface las funciones principales del horno
para secado de madera [15].
3.3.1 LLUVIA DE IDEAS.

1) Funcin A1: Encender el tablero de control.
Instrumento: Interruptor principal [16].
Opciones:
a)
b)
c)
2) Funcin A2: Encender el sistema de calentamiento.

Instrumento: Botn de arranque [16].
Opciones:
a)
b)
c)
41
3) Funcin A2.1: Controlar la combustin de gas natural.

Instrumento: Quemador [16].
Opciones:
a)
b)
c)
4) Funcin A2.2: Hacer ignicin.

Instrumento: Elemento de encendido.
Opciones:
a)
PILOTO
b)
c)
MANUAL
SOLENOIDE
5) Funcin A3: Ajustar termostato a la temperarura deseada.

Instrumento: Perilla de seleccin.
Opciones:
a)
DIGITAL
b)
CIRCULAR
c)
PERILLA MANUAL
6) Funcin A4: Apilar madera hmeda.

Instrumento: Recomendaciones.
Opciones:
a)
AIRE DE POR UN
COSTADO
b)
DE ABAJO HACIA
ARRIBA
c)
DE ARRIBA HACIA
BAJO
42
7) Funcin A5: Regular el paso de aire exterior.

Instrumento: Tipo de compuerta [17].
Opciones:
a)
b)
c)
GUILLOTINA
8) Funcin A6: Encender termostato.

Instrumento: Dependiendo del tipo de termostato [16].
Opciones:
a)
b)
c)
ON/OFF
9) Funcin A7: Encender Ventiladores.

Instrumento: Botn de arranque [16].
Opciones:
a)
b)
c)
43
10) Funcin A8: Suministrar aire caliente a la cmara de secado.

Instrumento: Clase de ventilador [17].
Opciones:
a)
b)
c)
11) Funcin A9: Medir temperatura cmara de secado.

Instrumento: Termmetro (c/pirometro).
Opciones:
a)
DIGITAL
b)
ANALGICO
c)
CARTA DE SEGUIMIENTO
12) Funcin A9.1: Proporcionar energa elctrica.

Instrumento: Cableado y alimentacin.
Opciones:
a)
b)
c)
110V/3F/60Hz
220V/3F/60Hz
440V/3F/60Hz
13) Funcin A9.2: Colocar en el rango de temperatura.

Instrumento: Sensor trmico [16].
Opciones:
a)
b)
c)
44
14) Funcin A10: Mezclar aire exterior con aire seco.

Instrumento: Cmara de Mezcla [18].
Opciones:
a)
b)
c)
DEPENDIENDO DISEO
15) Funcin A11: Aislar la cmara de la intemperie.

Instrumento: Tipo de aislamiento [16].
Opciones:
a)
b)
LANA MINERAL
POLIURETANO
c)
FIBRA DE VIDRIO
16) Funcin A12: Estufar madera.

Instrumento: Tipo de estufado [16].
Opciones:
a)
b)
c)
45
17) Funcin A13: Regular la entrada de gas.

Instrumento: Vlvula [18].
Opciones:
a)
b)
c)
18) Funcin A14: Calentar el aire en el interior.

Instrumento: Dispositivo de calentamiento [18].
Opciones:
a)
SERPENTIN
b)
c)
RESISTENCIA
19) Funcin A15: Tomar aire exterior.

Instrumento: Dispositivo de entrada.
Opciones:
a)
VENTILADOR
b)
BOMBA DE VACO
c)
COMPUERTA
46
20) Funcin A16: Ceder humedad al medio.

Instrumento:Fenmeno fsico.
Opciones:
a)
b)
EVAPORACIN POR CALENTAMIENTO
CONDENSACIN POR ENFRIAMIENTO
21) Funcin A17: Succionar la mezcla de aire.

Instrumento: Dispositivo de succin.
Opciones:
a)
BOMBA DE VACIO
b)
VENTILADOR
c)
COMPUERTA
3.4 EVALUACIN DE CONCEPTOS

La evaluacin de conceptos es la parte final de la fase de diseo conceptual. Su
objetivo consiste en seleccionar el mejor concepto de entre los que se generaron
previamente. Y consiste en invertir la menor cantidad de recursos para decidir cual es
el concepto idneo que en la etapa de diseo de detalle se desarrollar por completo
hasta convertirlo en un producto definido.
EVALUACIN 1
Funcin: A1
Tcnica de evaluacin: Factibilidad
Tipo de comparacin: Absoluta
Base de comparacin:Experiencia
Opcin: c
Observaciones: Permite rpida interrupcin de la energa
EVALUACIN 2
Funcin: A2
Base de comparacin: Experiencia
Opcin: b
Observaciones: Permite tener encendido un piloto y cortar el flujo de gas.
47
EVALUACIN 3
Funcin: A2.1
Tcnica de evaluacin: Disponibilidad tecnolgica
Base de comparacin: Estado del arte
Opcin: a
Observaciones: Para bajo poder calorifico
EVALUACIN 4
Funcin: A2.2
Tcnica de evaluacin: Matriz de decisin
Tipo de comparacin: Relativa
Base de comparacin: Requerimiento del cliente
Opcin: a
Observaciones: Bajo costo de mantenimiento
EVALUACIN 5
Funcin: A3
Opcin: b
Observaciones: Facil Instalacin y bajo costo
EVALUACIN 6
Funcin: A4
Tcnica de evaluacin:Factibilidad
Opcin: b
Observaciones: Permite mejor difusin del aire en todas las fibras de la madera.
EVALUACIN 7
Funcin: A5
Opcin: a
Observaciones: Mejor entrada del aire y cubierta contra la intemperie
48
EVALUACIN 8
Funcin: A6
Tcnica de evaluacin: Filtro pasa / no pasa
Opcin: a
Observaciones: Facilidad de entendimiento
EVALUACIN 9
Funcin: A7
Opcin: c
Observaciones: Facil interrupcin de la corriente
EVALUACIN 10
Funcin: A8
Base de comparacin: Estado del cliente
Opcin: a
Observaciones: Ventiladores ms silenciosos y cambio de direccin del aire, con menor
prdida de presin
EVALUACIN 11
Funcin: A9
Opcin: b
Observaciones: Menor costo.
EVALUACIN 12
Funcin: A9.1
Opcin: c
Observaciones: Menor consumo elctrico, requerimiento del fabricante
49
EVALUACIN 13
Funcin: A9.2
Opcin: a
Observaciones: Mejor sensibilidad
EVALUACIN 14
Funcin: A10
Opcin: b
Observaciones: Permite ajustarse al diseo
EVALUACIN 15
Funcin: A11
Opcin: a
Observaciones: La lana mineral en bloque permite un rango de temperatura -100C a
780 C
EVALUACIN 16
Funcin: A12
Tcnica de evaluacin: Filtro pasa / no pasa
Tipo de comparacin: Relativa
Opcin: b
Observaciones: Cmara de estufado por aire caliente, permite una mejor absorcin de
agua
EVALUACIN 17
Funcin: A13
Tcnica de evaluacin: Disponibilidad Tecnolgica
Opcin: a
Observaciones: Facilidad de operacin
50
EVALUACIN 18
Funcin: A14
Opcin: c
Observaciones: Menor costo, para el poder calorifico necesario
EVALUACIN 19
Funcin: A15
Opcin: c
Observaciones: Con el diseo, se aprovecha la circulacin del aire sin tener que
moverse de otro dispositivo
EVALUACIN 20
Funcin: A16
Opcin: a
Observaciones: Evaporar el agua es la mejor forma de extraerla
EVALUACIN 21
Funcin: A17
Opcin: b
Observaciones: Con el diseo el ventilador succiona la mezcla de aire
3.4.1 MATRIZ MORFOLGICA

La matriz morfolgica sirve para identificar los conceptos con lo cual se puede
hacer combinaciones y evaluarlos, para definir el que usar, con lo cual se finaliza el
diseo conceptual. Estos conceptos servirn en el diseo detallado para obtener las
especificaciones y esquemas de diseo.
51
Tabla 3.1 Matriz morfolgica de un horno para secado de madera

No.
FUNCIN
a
OPCIONES
b
DESCRIPCIN
c
1.
A1
Interruptor de maniobra seleccionador T max

T1D160 250 amp 2kA
2.
A2
Botn
de
control
semi-automtico
seguridad contra falla marca iusatrol
3.
A2.1
Quemador, TD201, con piloto para 1.7 Kpa
4.
A2.2
Dispositivo integrado con el quemador.
5.
A3
Perilla de termostato Haper-Hornomatic, con

ajuste de bypass y piloto por tornillos
6.
A4
Mejor difusin en todas las fibras de la

madera
7.
A5
Construccin de lmina galvanizada cal. 22 y

compuerta en cal. 20.
8.
A6
ON/OFF
9.
A7
Selecctor con togle marca ABB
10.
A8
Ventilador Centrifugo, a prueba de chispa y

explosin. Marca Armee Chicago
11.
A9
Termmetro analgico con pirmetro A25T

series Shows marca Crompthon
12.
A9.1
Alimentacin para ventiladores 440/3F/60Hz
13.
A9.2
Blbo de temostato marca Harper-Hornomatic
14.
A10
Diseo de circulacin de flujo y mezcla en el

mismo sentido de succin
15.
A11
Lana mineral en bloque, de 2 de espesor

marca fiberglass
16.
A12
Cmara de estufado en horno, por conveccin

de aire forzado.
17.
A13
Vlvula de paso modelo 168204 marca iusa

de 12.7 mm de diametro.
18.
A14
Quemador de estufa TD201
19.
A15
Compuerta de aire para permitir el flujo de

1200 cfm
20.
A16
Calentamiento por conveccin de aire caliente
21.
A17
Ventilador, para 3510 cfm a 7/8 C.A. para

1254 R.P.M.
de
52
REFERENCIAS
[14] Ramos Watanave Jorge Manual de Diseo Mecnico Ed. 2003
[15] M. C. Potter and D.C. Wiggert. Mechanics of Fluids 2da. Ed. Upper Sandle
River, Prentice Hall, 1997
[16] Franco Martn Snchez, Manual de instalaciones de calefaccin por agua caliente
2da. Ed. 2003
[17] Edward G. Pita, Acondicionamiento de Aire, principios y sistemas 2da. Ed.
CECSA
[18] Banco de imgenes, Imagebank.com 2006
53
___________________________________________________________________
CAPTULO IV.
DISEO DETALLADO
Ahora se tiene la tarea de convertir, el diseo idealizado de la matriz de
conceptos obtenida en el diseo conceptual (captulo III), donde se parte de las
necesidades del cliente para establecer las funciones que debe de desempear el
horno. Es decir, aqu la abstraccin del modelo funcional debe convertirse, en un
modelo correcto, por medio de clculos generales que dan una aproximacin de las
condiciones de operacin, las cuales se deben convertir en formas, dimensiones,
especificaciones, transferencias, entre otras cosas.
___________________________________________________________________
Captulo IV Diseo Detallado
4.1 MEMORIA DE CLCULO

En este punto se presenta un clculo general termodinmico, donde
se
establecen y se calculan las condiciones de operacin de equipos, las cadas de presin
por diferentes motivos y el clculo del poder calorfico para calentar el aire, el cual
tiene como funcin secar la madera, sin profundizar en algunos temas. Se tendrn que
tomar como base algunas normas y las condiciones ambientales de diseo
4.1.1 NORMAS DE DISEO

Se debe de establecer un criterio de diseo, apto para la funcin que va
desempear el horno y cumpliendo con lo establecido por las siguientes normas para
la construccin, las caidas de presin, las temperaturas ambientales de diseo, y las
temperaturas de proceso:
NFPA 496
PURGED
AND
PRESURIZED
ELECTRICAL EQUIPMENT.
ENCLOSURES
FOR
ARI
AIR CONDITIONING AND REFRIGERATION INSTITUTE.
ASHRAE
AMERICAN SOCIETY OF HEATING REFRIGERATION AND

AIR CONDITIONING ENGEENIERS.
SMACNA
SHEET
METAL
AND
AIR
CONDITIONING
CONSTRUCTION NATIONAL ASSOCIATION.
AMICA
MEXICANA
DE
INGENIEROS
ASOCIACIN
CALEFACCIN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
SMN
SISTEMA METEOROLGICO NACIONAL
NOM-059-SSA 1-1993
NORMA OFICIAL MEXICANA
EN
54
4.1.2 CONDICIONES DE DISEO

Las condiciones de diseo, se definen como aquellas combinaciones de
temperatura y humedad que son adecuadas para el sistema. Estas condiciones
permiten visualizar las condiciones ms severas para tener un rango de seguridad en
el clculo. y es de donde se parte para establecer las propiedades iniciales y finales
que tendr el horno.
a) LOCALIZACIN GEOGRFICA
Ciudad y Estado:
Latitud Norte:
Longitud Oeste:
Altura S.N.M.:
Presin baromtrica:
Clima:
Mxico D. F.
19 24
99 11
2240 m
582 mm Hg
Templado
( 7350 Pies)
(22.91 Hg)
b) CONDICIONES EXTERIORES
- VERANO
Temperatura de bulbo seco:
Temperatura de bulbo hmedo:
Humedad relativa:
25 C (77 F)
24.67 C (76.4 F)
97.5 % Condiciones extremas
- INVIERNO
0C (32 F)
c) CONDICIONES INTERIORES
65 C 2 (149 F)
Humedad relativa:
10% 2
55
4.1.3 PROCESO DE DISEO PARA OPTIMIZACIN DE UN

HORNO DE SECADO DE MADERA
Para la optimizacin del diseo de un horno, es necesario partir del proceso de
secado de la madera recien cortada, la cual tiene un contenido de hmedad alto como
ya se dijo. Por por lo que es necesario el estufado de este material, y para ello el aire
caliente funciona como esponja para secar la madera, por lo tanto es necesario
calentar el aire que la circunda, con quemadores y forzar este aire a pasar por las
fibras de la madera.
Primero, se calcula el rea que se tiene segn los requerimentos y asi
determinar el volumen de aire del sistema. A continuacin, se obtienen los coeficientes
de transmisin de calor y se clcula la cantidad de aire que se necesita para
ventilacin. Derminando la cantantidad de aire, se busca la mejor distribucin de este
y enseguida se ductulan los ductos que intervienen en el arreglo. Con las anteriores
actividades realizadas se inicia el desarrollo de esquemas preliminares, los que derivan
a los dibujos de diseo y ensamble.
4.2
DETERMINACIN DE LOS
TRANSMISIN DE CALOR
COEFICIENTES
DE
La tranferencia de calor a travs del material de construccin tambin se ve

influida por la resistencia del aire cercano a la superficie slida (aire interior y exterior)
esta capa tiene una determinada resistencia trmica y por lo tanto se tiene que
considerar para determinar el coeficiente de transmisin de calor. (Ver A II)
R
1.
2.
3.
4.
5.
Pelcula de aire interior

Lmina de acero
Lana mineral
Lmina galvanizada
Pelcula de aire exterior
0.68
0.005
3.12
0.004
0.25
4.06
U= 1/ R = 1 / 4.06 = 0.24 BTU/FTHRF
Figura 4.1 Muro 1 exterior
56
R
1. Pelcula de aire interior
2. Lmina de acero
3. Pelcula de aire interior
0.68
0.005
0.68
1.365
U= 1/ R = 1 / 1.365 = 0.732 BTU/FTHRF
Figura 4.2 Muro Particin 1
R
1.
2.
3.
4.
5.

Lmina de acero
Lana mineral
Lmina galvanizada
0.62
0.004
3.12
0.005
0.92
4.67
U= 1/ R = 1 / 4.67 = 0.21 BTU/FTHRF
Figura 4.3 Techo 1 Exterior
Las figuras 4.1, 4.2, 4.3 muestran la distribucin de los materiales

recomendados para manufacturar de un horno de baja temperatura con sus
respectivas resistencias trmicas para el clculo del coeficiente global de
transferencia de calor.
57
4.3 CLCULO DE REAS

Despus de determinar las resistencias trmicas para cada caso, se procede a
calcular las reas de muros y techos que son necesarias, las cuales estn en
contacto con el exterior y la cmara de secado. Por lo tanto existe una transferencia
de calor. Las tablas 4.1, 4.2,4.3 presenta el clculo de las areas que sufren una
perdida o ganacia de calor, segn sea el caso, debido a la posicin o a las
condiciones exteriores.
Tabla 4.1 Clculo de reas cmara de secado
1. CMARA DE SECADO
Muro 1 E
= 2.64
m x 2.10
m =
5.54
m2 (
59.68
ft2)
Muro 1 O
= 2.64
m x 2.10
m =
5.54
m2 (
59.68
ft2)
Muro P 1
= 5.88
m x 2.10
m = 12.35 m2 ( 132.91 ft2)
rea del
Techo
= 2.94
m x 2.64
m =
7.76
m2 (
83.55
ft2)
Tabla 4.2 Clculo de reas caja de mezcla

2. CAJA DE MEZCLA
Muro 1 E
= 1.37
m x 0.61
m = 0.84
m2 (
9.00
ft2)
Muro O
= 1.37
m x 0.61
m = 0.84
m2 (
9.00
ft2)
Muro P 1
= 2.08
m x 0.61
m = 1.27
m2 (
13.67
ft2)
rea Total
de Techo
= 2.08
m x 1.37
m = 2.86
m2 (
30.75
ft2)
Tabla 4.3 Clculo de reas cmara de calentamiento

3. CMARA DE CALENTAMIENTO
Muro 1 E
= 0.86
m x 0.61
m = 0.53
m2 (
5.67
ft2)
Muro O
= 0.86
m x 0.61
m = 0.53
m2 (
5.67
ft2)
rea Total
de Techo
= 2.08
m x 0.86
m = 1.80
m2 (
19.36
ft2)
58
Las rea adjuntas a estas superficies a las superficies calculadas no representan

perdidas importantes, por lo tanto la ductulacin y las fomas de los ductos se calculan
por separado, por no contribuir en el proceso de transferencia de calor.
4.3.1 CANTIDADES DE AIRE

Para calcular la cantidad de aire que se requiere mover, se necesita calcular el
volumen del cuarto a calentar y la velocidad recomendada para no afectar las
condiciones fsicas de la madera. Segn la direccin forestal la FONADEP de la OEA en
el Artculo, Tecnologa del secado de madera le velocidad de barrido en la madera no
debe de exceder los 98.4 ft/min (0.5 m/s) [13]. Se usa el total del area del horno,
como si la madera no estubiera presente, por que el aire debe penetrar las fibras de la
madera, si se utilizara el rea que sobra al meter la madera, simplemente el aire se
movera por la parte que seria ms sencillo fluir y secara slo la superficie de esta. Por
lo tanto se usa toda el rea:
A=(2.4mx2.6m)= 6.24m2
= 67.2 ft2
La frmula para saber el flujo de aire ecuacin de continuidad es [17]:
Q = AV
(4-1)
Usando esta frmula obtenemos la cantidad de aire a mover.

V=98.4 ft/min
Qtotal = (67.2 ft2)(98.4 ft/min) = 6,612 ft3/min (CFM)
= 188 m3/min
Esta cantidad de aire se debe de calentar a 149 F (65 C) paulatinamente en
incremantos de 5 C/h.
Ahora se debe de calcular la cantidad de aire de renovacin o ventilacin la cual
tenga la capacidad de absorver ms humedad, y para poder expulsar la misma
cantidad que lleve vapor de agua. Para este caso sigueindo las recomentadiosnes del
ASHRAE y otras normas como las del seguro social, usaremos un 15% de aire exterior
para tal proposito [20].
Qext=(6,612CFM)(0.15) = 992 CFM
= 28 m3/min
Se debe de balancear el sistema, esto es hacer que todas las cantidades
calculadas concuerden con las medidas, en el diseo del horno se colocan compuertas
para hacer este balanceo esto es:
59
Qret = Qtotal - Qcamp
(4-2)
Qret = Flujo de aire de retorno

Qcamp = Flujo de aire de salida en la campana
Por lo tanto
Qret = 5,620 CFM
= 160 m3/min
El flujo de aire que sale por las campanas (aire caliente y hmedo) debe de ser
igual al aire de renovacin, para conservar al sistema equilibrado.
La mezcla de el aire causar un descenso de la temperatura, que puede causar
condensasin, pero el diseo permite tener un sistema drenado y un flujo que ser
calententado casi de inmediato.
4.4 CLCULO DE PRDIDAS DE CALOR

La carga trmica es la cantidad de calor que se debe suministrar al sistema por
las prdidas que pudiera tener para mantener las condiciones adecuadas.
La carga trmica por construccin se puede ver como la velocidad de
transferencia de calor a travs de una pared, el techo, etctera y depende de tres
factores [17]:
1. La diferencia de temperaturas a travs de la cual fluye el calor.
2. El rea de la superficie a travs de la cual fluye el calor.
3. El coeficiente global de transferencia de calor (U) del material el cual es la
suma de los coeficientes de resistencia trmica (R) . U=1/R
La ecuacin de transferencia de calor es:
q = U A T
(4 -3)
q = Velocidad de transferencia de calor, BTU/h

U= Coeficiente global de transfencia de calor, BTU/hft2F
A= rea de la superficie a travs del cual pasa el calor, ft2
T= Diferencial de temperatura F
60
En la cmara de secado la velocidad de transferencia de calor es:

Para el muro 1 exterior ubicado al Este, emplendo la ecuacin 4-3 se tiene:
q = (0.24
BTU
)x(59.68ft 2 )x(149F 32F )
2
h ft F
q =1,676 BTU/h
= 493 W
Para el muro 1 exterior ubicado al Oeste, usando la ecuacin 4-3 se tiene:
q = (0.24
BTU
)x(59.68ft 2 )x(149F 32F )
2
h ft F
q =1,676 BTU/h
= 493 W
Para el muro particin 1 se tiene:
q = (0.73
BTU
)x(132.91ft 2 )x(149F 50F )
2
h ft F
q =9,606 BTU/h
= 2816 W
Para el techo 1 exterior se tiene:
q = (0.73
BTU
)x(30.34ft 2 )x(149F 32F )
2
h ft F
q =2,591 BTU/h
= 760 W
61
En la caja de mezcla la velocidad de transferencia de calor es:

q = (0.24
BTU
)x(9.00ft 2 )x(149F 32F )
2
h ft F
q =253 BTU/h
= 75 W
q = (0.24
BTU
)x(9.00ft 2 )x(149F 32F )
2
h ft F
q =253 BTU/h
= 75 W
Para el muro particin 1 se tiene:
q = (0.73
BTU
)x(13.67ft 2 )x(149F 32F )
2
h ft F
q =1,167 BTU/h
= 343 W
q = (0.21
BTU
)x(30.75ft 2 )x(149F 32F )
2
h ft F
q =756 BTU/h
= 222 W
62
En la cmara de calentamiento la velocidad de transferencia de calor es:

q = (0.24
BTU
)x(5.67ft 2 )x(156.2F 32F )
2
h ft F
q =169 BTU/h
= 50 W
q = (0.24
BTU
)x(5.67ft 2 )x(156.2F 32F )
h ft 2 F
q =169 BTU/h
= 50 W
q = (0.21
BTU
)x(19.36ft 2 )x(156.2F 32F )
h ft 2 F
q =505 BTU/h
= 148 W
Para la carga trmica por calor sensible por ventilacin usaremos la ecuacin
para aire hmedo.
q s = 1.1 CFM (t 2 t1 )
(4-4)
Donde:
q s = Carga por calor sensible en BTU/h

T= diferencia de temperaturas en F
63
Por lo tanto.
q s = 1.1 992CFM (149F 32F )

= 127,671 BTU/h
= 37.421 kW
Dando un total del calor necesario de q1 =146,492 BTU/h (42.96 kW) por
construccin y ventilacin.
4.4.1 CLCULO DEL CALOR NECESARIO PARA EL CAMBIO DE

TEMPERATURA
Como deber elevarse la temperatura del aire de las condiciones ambiente a
las de entrada de la cmara de calentamiento, ser necesario saber la cantidad de
calor que se requiere para aumentar la temperatura del aire seco, y la del vapor de
agua que contenga el mismo, al pasar de unas condiciones a otras .
Por ello es necesario conocer antes el calor especfico del aire hmedo, que se
tiene mediante el uso de la frmula [17]:
S=0.24 + 0.45 H
(4-5)
De donde:
S= calor especfico
0.24 = calor especfico a presin constante (BTU/lb F)
0.45 = calor especfico del vapor de agua a presin constante.
H = Humedad absoluta del aire (lb agua/lb aire seco)
El cambio de condiciones se har con un quemador de gas natural. El aire
ambiente tiene una hmedad absoluta a 25 C (77 F) a 97.5 % Humedad relativa de
0.019 lb de agua/lb de aire seco para condiciones de diseo. (Ver A III)
Por lo tanto:
S=0.24 + 0.45 x 0.019 = 0.248 BTU/Lb F
El aire aumentar su temperatura de 77 F (25 C) a 156.2 F (69 C), por lo
que la cantidad de calor que deber darse al aire para que llegue a las condiciones de
entrada del secador es:
q = S WQ T
(4-6)
64
Donde:
S = calor especfico del aire hmedo (0.248 BTU/lb F)
WQ = cantidad de aire suministrado (lb/min)
T = diferencia de temperatura (F)
La cantidad de aire que se deber suministrar para poder eliminar el agua de de
la madera segn la ley de los gases perfectos es de [17]:
Q=
WQ R T
P
(4-7)
Resolviendo para WQ tenemos:
WQ =
QP
RT
(4-7a)
Donde:
Ra = constante para el aire (53.3 ftlb/lbR)
T = Temperatura en (R)
P = Presin absoluta (lb/ft2)
Q = Flujo Volumtrico (ft3/min)
WQ =
6,612 14.7 144

= 426.15 lb/min
53.3 616.2
= 193.7 kg/min
Regresando a la ecuacin 4-6 se tiene:
q 2 = 0.248 426.15 79.2 = 8,371 BTU/min

= 502,216 BTU/h
La suma de todas estas cantidades, es la cantidad de calor que debe ser
suministradada al secador para llevar de 77 F a 156.2 F en una hora.
q t = q1 + q 2
(4-8)
= 146,492 + 502,216= 648,708 BTU/h

= 163,479 Kcal/h
= 190.23 KW
65
Para poder suministrar esta cantidad de calor, considerando una eficiencia de

95% de combustin, es necesario la siguiente cantidad de combustible [19]:
GCT =
648,708
= 62.07 lb/hr
11000 0.95
(4-9)
= 28.21 kg/hr
Pero como esto sera el gasto para cambiar las condiciones de 77 F a 156.2 F
en una hora, lo cual no queremos que ocurra en ese tiempo por las tensines que
causaria a la madera ese choque trmico, as como tambin se considera una
eficiencia del 30% en el calentamiento debido al acomodo de la lmina, el cual propicia
un mayor consumo de combustible, pero ayuda a que la medera no sea contaminada
por los gases de combustin, por lo tanto, solo se va a necesitar el siguiente consumo
de combustible.
GC =
146,492
= 46.73 lb/hr
11000 0.95 0.3
(4-9a)
= 21.24 kg/hr
Este es el consumo real por ser la cantidad de calor que se necesita para solo
mantener los 156.2 F.
4.5 CLCULO DE CADA DE PRESIN

Se deben de calcular las prdidas de presin por longuitud de ductos, friccin,
cambios de direccin y rea, para determinar el tamao de los ventiladores a usar y su
potencia mnima.
Las prdidas de presin por conexines de los ductos se le conoce como
coeficiente de prdidas y se calcula de la siguiente manera [20] (Ver A VII):
V
Hf = c
4000
(4-10)
Donde:
Hf = Prdida total de presin a travs de las conexiones. (in de agua)
c = Coeficiente de prdidas (Ver A.VII)
V = Velocidad (ft/min)
66
PRDIDA DE PRESIN EN LA REJA

c = 0.26
A= 27.125 ft2 = 2.52 m2
Usando 4-1 y dividiendo la cantidad de aire para tener dos ventiladores que hagan una
mejor distribucin del aire se tiene que:
V =
3306 ft 3 min
=121.88 ft/min
27.125ft 2
= 0.62 m/s
Por lo tanto:
Hf 1
121.88
= 0.26
4000
= 2.4 x 10-4 in C.A.
PRDIDA DE PRESIN DE LA REJA A LA CMARA DE SECADO

c = 0.30
A= 41.166 ft2 = 3.82 m2
Asi se tiene que:
V =
3306 ft 3 min
=80.31 ft/min
41.166ft 2
= 0.40 m/s
Por lo tanto:
Hf 2
80.31
= 0.30
4000
= 1.21 x 10-4 in C.A.
PRDIDA DE PRESIN DE LA CMARA AL REA CON MADERA

c = 0.26
A= 24.218 ft2 = 2.25 m2
67
Asi se tiene que:
V =
3306 ft 3 min
=136.51 ft/min
24.218ft 2
= 0.69 m/s
Por lo tanto:
Hf 3
136.51
= 0.26
4000
= 3.03 x 10-4 in C.A.
PRDIDA DE PRESIN DE LA CMARA DE SECADO A LA CAJA DE MEZCLA

c = 0.43
A= 3.77 ft2 = 0.35 m2
Asi se tiene que:
5620 ft 3 min
V =
=1491.71 ft/min
3.778ft 2
= 7.58 m/s
Por lo tanto:
Hf 4
1491.71
= 0.43
4000
= 5.97 x 10-2 in C.A.
PRDIDA DE PRESIN DE LA CAJA DE MEZCLA A LA CMARA DE CALENTADO

c = 0.41
A= 7.79 ft2 = 0.72 m2
Asi se tiene que:
V =
6612 ft 3 min
=852.06 ft/min
7.79ft 2
= 4.33 m/s
68
Por lo tanto:
Hf 5
852.06
= 0.41
4000
= 1.86 x 10-2 in C.A.
PRDIDA DE PRESIN DE LA CMARA DE CALENTADO A LA SUCCIN

c = 0.75
A= 1.91 ft2 = 0.17 m2
Asi se tiene que:
V =
3306 ft 3 min
= 1730.9 ft/min
1.91ft 2
= 8.79 m/s
Por lo tanto:
1730.9
H f 6 = 0.75
4000
= 14.04 x 10-2 in C.A.
PRDIDA DE PRESIN DE LA DESCARGA AL DUCTO

c = 0.63
A= 5.67 ft2 = 0.52 m2
Asi se tiene que:
V =
3306 ft 3 min
= 583.07 ft/min
5.67ft 2
= 2.96 m/s
Por lo tanto:
Hf 7
583.07
= 0.63
4000
= 13.38 x 10-2 in C.A.
69
PRDIDA DE PRESIN DEL DUCTO AL CODO

c = 0.39
A= 5.67 ft2 = 0.52 m2
Asi se tiene que:
V =
3306 ft 3 min
= 583.07 ft/min
5.67ft 2
= 2.96 m/s
Por lo tanto:
Hf 8
583.07
= 0.39
4000
= 8.28 x 10-3 in C.A.
PRDIDA DE PRESIN DEL CODO AL DUCTO INFERIOR

c = 1.4
A= 36.83 ft2 = 3.42 m2
Asi se tiene que:
V =
3306 ft 3 min
= 89.75 ft/min
36.83ft 2
= 0.45 m/s
Por lo tanto:
Hf 9
89.75
= 1.4
4000
= 7.05 x 10-4 in C.A
La caida de presin debida al filtro esta dada por el fabricante, en este

VAMSA S.A, de C.V. proporciona el filtro con una caida de 0.05 in C. A.
caso
Dando un total
Hf = Hf1+ Hf2+ Hf3+ Hf4+ Hf5+ Hf6+ Hf7+ Hf8+ Hf9
= 0.361 in C.A.
= 0.361 + 0.05 = 0.411 in C.A.
70
4.5.1 DUCTULACIN
PRDIDA DE PRESIN POR FRICCIN EN DUCTOS
Las prdidas de presin por friccin de aire a travs de los ductos se calcul por
medio del software DUCTULATOR. (Ver A.IV)
Por lo tanto la caida mas alta la da el ducto de 20 in x 16 in que es la descarga
del ventilador que es 0.35 in C.A y con lo cual se cubre como un factor de seguridad
todos las dems prdidas por friccin en ductos.
Hf =
0.35
30.33ft
100ft
(4-11)
= 0.1 in C.A.
As el total de prdidas de presin es:
HfTotal = 0.511 in C.A.
4.5.2 PRESIN ESTTICA EXTERNA

La presin esttica externa, es la prdida total por conexiones y friccin, pero
corregido por altitud y temperatura de operacin, para lo cual usamos las tablas de
factores de correccin del INDUSTRIAL VENTILATION. (Ver A.V)
Para 7350 ft (2240 m) de altura s.n.m. y 156.2 F (69 C)
El Factor de correccin es Fc= 0.63
Por lo tanto
Hf = 0.511/0.63
= 0.81 in C.A. (Presin esttica externa)
4.6 SELECCIN EQUIPO

Con los datos obtenidos se procede a buscar en los catlogos de equipo de
ventilacin y calefaccin, los equipos que mejor cumplan con las condiciones del
sistema. Por lo tanto se dar la seleccin de los equipos que a continuacin se
mencionan.
71
4.6.1 VENTILADORES
Como ya se dijo, para dar una mejor difusin se usarn dos ventiladores
centrfugos del catlogo Armee Chicago (ver A.VI), por que estos ventiladores son muy
eficientes y estan diseados para trabajar a altas temperaturas, por lo tanto se
selecciona el siguiente:
Para los 3306 CFM (94 m3/min) y 0.81 C.A. se dan las siguentes caractersticas:
Marca: Armee Chicago
Modelo: VENT SET
Tamao: 181/4
Transmisin: Directa
Clase: I
Arreglo: 1
Rotacin: Contra Reloj (CW)
Flujo de aire: 3510 CFM (99.5 m3/min)

Velocidad de descarga: 1800 FPM
(9.15 m/s)
Presin esttica exterior: 0.875 C.A.
R.P.M.: 1254
H.P.: 1.5
Alimentacin: 440/3F/60Hz
Figura 4.4 Ventilador centrfugo [18]
4.6.2 QUEMADORES.
Para economizar se utilizan quemadores de estufa, baratos y de facil
mantenimiento, se pueden usar con gas LP, o gas natural dependiendo de la marca
estos quemadores tienen una eficiencia en la combustin del del 70% al 95 %
72
Figura 4.5 Quemador de gas casero. [18]
4.6.3 TERMOSTTOS.
El Termostto para horno tiene una fijacin roscada para manifold redondo y
cuadrado, con vastago normal, tiene una perilla, camisa, resorte y tornillos de fijacin,
ajuste de flujo de by-pass y piloto por medio de tornillos, con rango de temperatura de
10 C a 300 C de acuerdo a la norma NOM-X-33 ANSI Z-23-1989,
Presin maxima de trabajo 0.5 psi.
Figura 4.6 Termostto para hornos. [18]
4.7 DIBUJO DE CONJUNTO

En los dibujos de conjunto y subconjunto se pueden ver, todos los equipos y los
ensambles del sistema, as como todas las partes que conforman el diseo. (ver A.I).
En esta seccin solo se identifican las partes y su funcin en dicho horno.
73
Figura 4.7 Esquema del diseo de un horno para secado de madera

La figura 4.7 muestra el proceso de circulacin del aire caliente, y las partes
principales de las cuales consta este diseo. Acontinuacin se describe la funcin de
cada una de ellas.
La toma de aire exterior proporciona una entrada controlada de aire, que
permite tener una vantilacin adecuada y suministrar aire de renovacin el cual tenga
la capacidad de absorver ms humedad, as tambin sirve como toma de aire de
enfriamiento. Funciona a base de unas compuertas giratorias graduadas para permitir
la entrada de 1200 CFM (34 m3/min) por toma.
La caja de mezcla se usa para ahorrar energa, porque toma el aire de retorno
que est caliente y saturado que viene de la cmara de secado y lo mezcla con el aire
exterior, para producir un ciclo de calentamiento ms corto, que si se tuviera que
calentar todo el aire siempre.
La cmara de calentamiento es la que proporciona el estado de temperatura y
humedad deseado, para el aire. Cuenta con una plancha que es calentada por unos
quemadores que se encuentran debajo de la placa, as como tambin unas aletas
perpendiculares a esta para mayor eficiencia, alrededor del 30%.
74
El ventilador es el que genera la conveccin forzada del calor, es decir da

movimiento al aire para que penetre en las fibras de la madera, y mueve el vapor de
agua al desfogue o a la caja de mezcla.
Este ventilador es capaz de mover grandes cantidades de aire con presiones
hasta 410 mm Hg con temperaturas de 95 C (203 F) . Y esta contruido con un
sistema a prueba de chispa y de explosin.
La cmara de secado es el espacio donde estn contenidas las tablas de madera
a secar, la cual no permite el escape del calor al exterior.
La campana de venteo o ventilacin, permite ir expulsando el aire hmedo de se
va generando paulatinamente, la cual contiene una compuerta de balanceo de aire,
para ajustar la cantidad de aire a extraer.
La salida de gases de combustin, permite no contaminar las maderas con estos
gases y ayuda en el calentamiento del aire, porque gracias a la configuracin del
diseo, pasa por la corriente de aire ayudando a una mejor eficiencia.
Figura 4.8 Conjunto del horno
75
La figura 4.8 muestra el modelo final, que se usa en el presente trabajo, se

optimiz tanto el proceso como el diseo. El modelo anterior a este se puede ver en el
anexo I en el cual se tena cuatro ventiladores y tomas de aire perpendiculares a la
succin y por ende ms cada de presin.
REFERENCIAS
[17] Pita, Edward G. Acondicionamiento de aire, principios y sistemas 2da. Ed.
CECSA
[18] Banco de imgenes, Imagebank.com 2006,
[19] Helvex, Manual de instaslaciones Hidrulicas
[20] Normas SMACNA, HVAC System duct desing 3ra. Ed. 1990
[21] Industrial Ventilation, 22 va. Ed.
76
_____________________________________________________________________________
CAPTULO V.
PRUEBAS EXPERIMENTALES
En este captulo se ver algunas pruebas, que se le hacen a la madera para
saber el contenido de humedad y para ver los defectos que se producen con el secado,
a fin de evitarlos, con las temperaturas y los tiempos de secado, as como
experimentos realizados en un prototipo para probetas.
_______________________________________________________________________________
Captulo V Pruebas Experimentales
5.1
PRUEBAS
PRELIMINARES
CONVENCIONALES
EN
HORNOS
De tiras de madera se obtuvieron 20 tablas representativas de 250mm. de

largo, 50mm. de ancho y 25mm. de espesor, para determinar el contenido de
humedad inicial, mediante el secado en horno de estufa casera y horno de microondas
los cuales no tienen una fuente controlada de aire, y trabajan a temperaturas muy
intensas. Los resultados fueron los siguientes [13]:
Tabla 5.1 Secado en horno de estufa casera
Muestra
T. horno C
Peso inicial
(g)
Peso final
(g)
CH%
final
Observacin
1
2
3
4
5
6
7
Percal. (90)
Percal. (90)
Percal. (90)
Percal. (90)
Percal. (90)
Medio (150)
Medio (150)
300
280
305
301
293
298
302
102
97
103
99
91
87
80
34
34.65
33.78
32.9
31.06
29.19
26.49
Acebolladuras
8
9
10
Medio (150)
Medio (150)
Medio (150)
306
287
299
89
85
88
29.08
29.61
29.43
Grietas
Acebolladuras
Acebolladuras y grietas
Torceduras
Pandeo y quemadas
Pandeo, grietas y
quemadas
Grietas y quemadas
Pandeo y grietas
Torceduras y quemadas
Tabla 5.2 Secado en horno de microondas

Muestra
T. horno C
Peso inicial
(g)
Peso final
(g)
CH%
Observacin
100
310
117
37.74
2
3
4
5
6
7
8
9
10
100
100
100
100
70
70
70
70
70
295
301
306
297
288
279
306
291
287
110
115
111
105
130
147
151
135
142
37.28
38.20
36.27
35.35
45.13
52.68
49.34
46.39
49.47
Ablandamiento, grietas
y pandeo
Ablandamiento
Acebolladuras
Grietas y acebolladuras
Grietas y pandeo
Acebolladuras
Grietas
Sin cambio aparente
Sin cambio aparente
Ablandamiento
La tabla 5.1 muestra los resultados de un secado en horno casero de una

estufa, se puede observar que como horno no tiene mas que niveles de precalentado,
medio y hornear no se puede tener una temperatura menor, aunado a esto no existe
77
una corriente de aire significativa, que induzca la conveccin del aire a travs de las
fibras de la madera, por lo cual, lo que sucede es que solo se evapora la humedad en
la superficie de la madera, por eso el contenido de humedad no disminuye a lo
deseado y suceden fallas que no se deben de tener para un producto de buena
calidad, como quemaduras, torceduras, grietas, acebolladuras, alabeos y pandeos,
adems de que la madera queda contaminada por los gases de combustin no
regulada. Es por esto que no es recomendable usar este tipo de horno para hacer
pruebas ms especficas.
En la tabla 5.2 podemos observar algo similar, como no se cuenta con una
corriente de aire ni un desfogue, la humedad que se retira de la superficie de la
madera regresa en una proporcin a esta cuando se deja que se enfre para retirarla,
por eso hay ablandamientos, acebolladuras, grietas y pandeos. Se pudo ver que la
parte inferior, estaba ms hmeda que la superior, por que el calor no circulaba por
ese lugar. La temperatura es regulable pero el contenido de humedad no disminuye
por la saturacin de vapor de agua en el interior.
5.2
PRUEBAS EN PROTOTIPO
El prototipo se realiz con los recursos disponibles a la mano, se buscaron entre

varias alternativas, como la creacin de un modelo a escala, pero su realizacin
requera de materiales que se tienen que pedir hasta con 6 semanas de anticipacin
adems de disear y calcular los volmenes de aire y cargas trmicas para dicho
modelo. As tambin implicaba un costo. De tal forma que se decidi, usar un horno
elctrico marca Sunbeam, ver figura 5.1 y usar probetas proporcionales al tamao
real. Se proporcion el movimiento del aire por medio de un ventilador axial marca
Duracraft, ver figura 5.2.
Figura 5.1 Horno elctrico marca Sunbeam.
78
Figura 5.2 Ventilador axial marca Duracraft

Para medir el peso de las muestras se utiliz una bscula marca Camry, para
500 grs. De capacidad y una legibilidad de 2 grs. Ver figura 5.3
Figura 5.3 Bscula marca Camry

El prototipo se configur de tal manera que se pareciera lo ms posible al diseo
original, para lo cual se hicieron unas perforaciones en la parte posterior para hacer
que el aire del ventilador circulara por la madera. Como el horno no est totalmente
sellado, el aire sala por las rendijas que hay y as desfoga el aire hmedo y caliente.
Ver figuras 5.4, 5.5, 5.6.
79
Figura 5.4 Configuracin del prototipo vista lateral.
Figura 5.5 Configuracin del prototipo vista semi-frontal.
Figura 5.6 Configuracin del prototipo vista superior.
80
El horno tiene unas perillas de seleccin de temperatura y tiempo, lo cual ayuda

a obtener el tiempo de secado de las probetas y as determinar la duracin del proceso
de secado del equipo diseado. Ver figura 5.7
Figura 5.7 Perillas de seleccin de tiempo y temperatura.

El interior es de aluminio, con una rejilla de acero inoxidable ideal para el
proceso y tiene una puerta de vidrio refractario que permite ver la evolucin del
secado. Ver Figura 5.8
Figura 5.8 Interior del horno elctrico.

A continuacin se describe como se hizo la prueba de secado empezando por el
acondicionamiento del material para posteriormente someterlo a varias temperaturas
en un mismo intervalo de tiempo, para saber que temperatura es la ms eficaz para
evitar deformaciones en la madera.
81
Lo primero que se hizo, fue cortar varias probetas de madera y marcarlas, se

lijaron, y se sellaron los extremos con barniz. Enseguida se peso todo el material y se
registran los datos de peso de cada pieza de la siguiente manera:
Se usaron probetas de 250 mm. de largo por 20 mm. de ancho por 10 mm. de
espesor.
Tabla 5.3 Determinacin de la temperatura y tiempos idneos de secado
Peso
pza.
sin
tratar
(g)
Pre Tratado
(agua)
Secado
Cantidad
de agua
eliminada
Tiempo
Temperatura
(g)
(g)
(g)
(hrs.)
T1a
T2a
T3a
29
30
20
36
38
26
27
26
18
9
12
8
1.5
1.5
1.5
(C)
90
95
100
T1b
T2b
T3b
30
33
26
38
40
31
37
36
29
1
4
2
0.5
0.5
0.5
30
35
40
Muy hmeda
T1c
T2c
T3c
20
28
31
26
36
39
18
25
29
2
3
2
1
1
1
60
65
70
Secado bueno
Probeta
N.
Observaciones.
Acebolladuras
Torceduras
Torceduras
Muy hmeda
Muy hmeda
Secado perfecto
Secado bueno
Por lo tanto segn las recomendaciones y los experimentos, las temperaturas

entre 60 C y 70 C son las mejores y con velocidades de aire menores a 0.5 m/s.
Las piezas se tienen que sumergir por 1 hora en agua para homogenizar la
humedad en toda la madera. Ver figura 5.9
Figura 5.9 Humectacin de las probetas
82
Enseguida se ver una prueba, con varias maderas para estimar tiempos de
secado.
Se utilizaron el mismo tamao de muestra y se acomodaron segn la
recomendacin de la Food and Agriculture Organization (FAO) como en la figura 5.10.
Una vez colocadas las probetas se inicia el proceso de secado a la temperatura
determinada, ver Figura 5.11 [22]
Figura 5.10 Acomodo de probetas en horno
Figura 5.11 Secado en horno elctrico

En la tabla siguiente se utilizaron, 10 probetas del mismo tamao, pero de
diferente lote, se pesaron, se les dio el pretratamiento para homogeneizar las fibras
se volvieron a pesar y consecuentemente se secaron y nuevamente se volvieron a
pesar para saber cuanta agua se retiro en una hora a una temperatura de 65 C. ver
tabla 5.4
83
Tabla 5.4 Secado de probetas en pila a 65 C

Probeta
N.
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
Peso pza.
sin tratar
Pretramiento
Secado
Tiempo
(g)
Cantidad
de agua
eliminada
(g)
(g)
(g)
33
32
29
33
34
33
33
32
32
29
41
36
36
41
37
37
37
36
36
36
31
28
27
31
28
30
31
31
30
28
10
8
9
10
9
7
6
5
6
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Observaciones
de secado
(hrs.)
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Torcedura
Con este procedimiento se puede ver que no importa la cantidad de agua que la
madera tenga, ya que con el pretratamiento, toda la superficie y el centro de la
madera tienen la misma humedad. Se puede ver que los valores son cercanos pero
existen variaciones esto debido a las limitaciones del prototipo, por no poder dar una
buena ventilacin a todas las probetas y no tener un desfogue adecuado.
Con lo que se puede concluir que el horno tiene un poder de retirar 8.3 grs. de
agua promedio en una hora, y por ejemplo si tomamos la primera muestra y vemos el
contenido de humedad por medio de la formula 1-10, el cual es 32.25%. el tiempo
para llegar a 10% ser 3 horas y 25 min.
Las pruebas se hicieron en las oficinas del Grupo Profesional de Ingeniera, que
es una organizacin dedicada al mantenimiento y proyeccin de sistemas de
ventilacin, aire acondicionado y refrigeracin. Ver Figura 5.12
Figura 5.12 Diseador del sistema.
84
5.3 DESARROLLO DEL PROCESO DE SECADO

Para el proceso de estufado en horno industrial de gas, se deben de seguir los
pasos que se hicieron en las pruebas, as como los siguientes lineamientos para llegar
a un exitoso fin de proceso [13].
5.3.1 SELECCIN DE LA MADERA

Lo primero que se tiene que hacer es separar la madera de acuerdo con los
siguientes criterios:
Por
Por
Por
Por
Por
Por
especie: Separar las especies A, B, C, etc., en grupos homogneos.

espesor: 1, 2, 3, etc.
nivel de humedad: madera verde, hmeda, secada al aire, etc.
tipo de madera: Pino de smago, de duramen, combinada.
tipo de cortes: radiales, transversales, oblicuos.
contenido de humedad deseado.
Figura 5.13 Tipo y especies de madera [18]
5.3.2 APILADO Y CARGADO DEL HORNO

Para apilar la madera en el horno se usan unos separadores adecuados, los
cuales tengan un espesor uniforme, entre 16mm (5/8) y 25mm (1), el ancho de los
separadores debe de ser de un 50% mayor que el espesor elegido. Ver figura 5.14
Figura 5.14 Separadores para apilar madera.
85
Los separadores deben de estar alineados verticalmente y con una separacin

entre s de 70 cm como mximo, en la misma cama, as como la primera y ltima fila
deben estar lo ms cerca de los extremos de las tablas.
Las tablas a secar deben apilarse cuidando que los extremos de las tablas
sobresalgan en la pila y se deben de colocar contrapesos o tensores para evitar las
torceduras en las piezas de las camas superiores. Ver Figura 5.15 y 5.16
Figura 5.15 Apilado inadecuado [18]
Figura 5.16 Apilado correcto de la madera con contrapesos
86
Tambin se debe de tomar en cuenta que se tiene que alinear las pilas dentro
del horno y evitar la presencia de corto-circuitos en la circulacin del aire. Y colocar
las tablas en direccin transversal a la corriente del aire de tal forma que el aire pueda
circular desde abajo hasta arriba por medio de una malla de difusin uniforme del aire
de acuerdo con la configuracin del horno.
5.3.3 CALENTAMIENTO DEL HORNO

Antes de calentar el horno las tablas se deben de remojar, para homogenizar la
humedad en toda la madera.
Despus de algunos experimentos y recomendaciones se calienta el horno a una
tasa de 5 C por hora para maderas livianas y 2 C por hora para maderas pesadas.
Para ello, fijar el termostato el mismo nivel de bulbo seco y bulbo hmedo, en cada
paso del calentamiento hasta alcanzar la temperatura de bulbo seco (TBS) inicial del
programa.
Se deben de abrir las ventilas de inspeccin y accionar los ventiladores por 5 a
10 minutos, luego cerrar las ventanillas. As tambin se deben de operar los
instrumentos de control elctrico.
Mantener cerradas y las chimeneas o ventilas durante la fase de calentamiento
del horno. Abrirlas poco a poco mientras avanza el secado. Al punto de saturacin de
las fibras deben estar completamente abiertas fijado para alcanzar la diferencia
psicromtrica.
5.3.4 DESHUMIDIFICACIN DE LA MADERA

La madera se ira secando conforme la temperatura del horno vaya aumentando,
as como el flujo de aire que se fija a los 0.5 m/s (98.4 ft/min) toca las fibras de la
madera que se encuentran saturadas.
La cesin del agua como ya se dijo tiene lugar antes en las clulas exteriores
que en las interiores y se produce tanto mas deprisa cuanto mayor es la diferencia de
humedad entre la madera y el aire.
5.3.5 TRATAMIENTO DE IGUALACIN O EQUILIBRADO

Cuando el contenido de humedad de la muestra ms seca registra un nivel del
2% por debajo del valor promedio de humedad buscada en el secado de la carga, se
inicia el igualado utilizando la TBS mas alta que permite el programa de secado y
fijando la humedad relativa (HR) a un contenido de humedad de equilibrio (CHE) del
nivel de la muestra ms seca. Por ejemplo si se tiene que secar a 10% de CH, el
igualado debe de ser iniciado cuando la muestra ms seca del horno registra un valor
de 8% y la TBS debida.
87
El tratamiento termina cuando la muestra ms hmeda alcanza al nivel de

humedad deseado para toda la carga.
5.3.6 TRATAMIENTO DE ACONDICIONADO

Mantener la temperatura del horno del paso final del programa y establecer una
humedad relativa dentro del horno que proporcione un CHE aproximadamente un 4%
por encima del valor promedio final buscado para la carga. En caso del ejemplo, se
debe de fijar el CHE a un 14% (cuatro por ciento mayor que 10%, humedad deseada).
El tratamiento contina con esos niveles fijados TBS y TBH hasta que la madera est
libre de tensiones [4].
5.3.7 DESCARGA DEL HORNO

Al terminar el proceso de secado, se debe de cerrar el paso de gas y dejar
funcionando los ventiladores, por 10 minutos antes de abrir el horno, esto para evitar
un choque trmico tanto a las maderas como a las personas que lo operen, as
tambin se deben de abrir por completo las compuertas de entrada de aire para
permitir la entrada de aire fro.
La madera seca se debe almacenar en un lugar que no cambien las condiciones
ambientales y de ser posible del contenido de humedad promedio de las tablas secas.
Y cubrirlas con una lona de hule hasta ser procesadas y/o barnizadas.
5.4 CORTE DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE SECADO

Para controlar las condiciones de secado se toman algunas muestras, para ver
el desarrollo del acondicionado, el CH y su distribucin al interior de la cmara de la
madera y cortar como se muestra en la figura 5.17
Figura 5.17 Forma de corte [13]
88
5.4.1 PRUEBAS DE TENSIONES, CONTENIDO DE HUMEDAD Y

SU DISTRIBUCIN EN LA MADERA
El corte que se hace es de forma de tenedor, los cuales se usan para la
evaluacin de tensiones en la madera. Si el corte de los tenedores los dedos o pinzas
se curvan hacia adentro, el acondicionamiento debe continuar. Si las pinzas se curvan
hacia fuera el acondicionamiento fue excesivo, la madera se debe resecar. Si las
pinzas se mantienen derechas la madera est libre de tensiones y se puede dar por
terminado el secado [13]. Ver figura 5.18
Figura 5.18 Evaluacin de tensiones. [13]

La evaluacin final de las tensiones debera realizarse cuando la carga ha
enfriado (unas 24 horas despus del apagado del horno). En este caso se deben de
emplear las muestras de secado disponibles y algunas tablas elegidas al azar, donde
se debe determinar el contenido de humedad y su distribucin a travs de la seccin
de la pieza.
Despus de liberadas las tensiones de la madera, apagar el horno dejando las
puertas cerradas hasta que la temperatura del mismo registre un valor por lo menos
de 10 C por encima de la temperatura del ambiente externo. Abrir el horno y
descargar la madera.
89
REFERENCIAS
[18] Banco de imgenes, Imagebank.com 2006,
[22] Jos Antonio Mrquez Pereira, Tecnologa de secado Edit. Oficina Regional de la
FAO para Amrica latina y el caribe, Santiago de Chile 1991.
[23] Despatch industries. Operation and Instruccin Manual por V series Oven, 1987
90
___________________________________________________________________
CAPTULO VI.
RESULTADOS
Los resultados obtenidos en la presente captulo son una gua para el secado de
madera ms no se debe de usar los mismos parmetros para otra clase, ya que los
datos y las pruebas se hicieron para madera de pino silvestre mexicano la cual es
usada por el cliente que solicit el horno, pero la versatilidad del proyecto, hace
posible introducir otro tipo de madera, pero con la salvedad de que se tienen que
hacer los clculos correspondientes. Enseguida se vern los resultados obtenidos en
cada parte del diseo de dicho horno.
_____________________________________________________________________
Captulo VI Resultados
6.1 RESULTADO DE LOS CLCULOS MATEMTICOS

El aire al mezclarse con el aire exterior bajar su temperatura a 138.2 F (59
C) y aumentar la humedad relativa en 15.85 % esto causar que solo se tenga que
calentar una porcin del aire y se ahorrar energa, para ver el comportamiento de la
mezcla (Ver A.III)
Los clculos arrojaron la seleccin de ventiladores y quemadores, as como las
prdidas de calor para casos extremos de alta humedad y nos permitieron crear un
diseo nico en Mxico, por su versatilidad para hacer cambios de cantidades de aire.
6.2 RESULTADO DE LOS DISEOS

Cuando se toma la decisin de realizar una inversin en lo que respecta a
cmaras u hornos de secado de madera, ya sea para aserraderos o establecimientos
dedicados a la fabricacin de muebles y cerramientos, etc.
El usuario debe definir el tamao del horno de secado de madera de acuerdo a
varios criterios:
La cantidad de madera seca mensual que necesita en la empresa en pies o en

m.
La especie de madera a secar que en nuestro caso solo ser madera de pino, ya
que sta determina el tiempo de secado de la madera por los hornos, vale decir,
depende del espesor de la madera, el cual determina tambin el tiempo de
secado y el tipo o especie.
Observando estos puntos, el diseo permite tener otra clase de madera,

siempre y cuando no exceda las dimensiones de la cmara de secado. Por que es
capaz de cambiar las cantidades de aire y temperatura, as tambin es un diseo
propicio para ser automatizado.
Para el diseo detallado se llevo acabo el clculo de la cada de presin con lo
cual se selecciono el ventilador y sus dimensiones y las dimensiones de los ductos.
Para el desalojo de vapores se diseo un ducto de modo que haya dos salientes
en un ducto principal para evitar regreso de condensados y posee una compuerta que
ayuda con el balanceo de la cantidad de aire.
Se hizo el diseo de un ducto para la salida de gases de combustin para que no
contaminara la madera, dispuesto de tal forma que pasa por la corriente de aire para
seguir calentando el aire que toca la superficie del ducto, y usando unas aletas para
mayor eficiencia de calentamiento al paso.
91
El control del sistema se hace desde un tablero que se ubica en la parte frontal.
Consta con instrumentos de encendido/apagado y de medicin de temperatura, con
espacio suficiente para colocar un humidostato el cual se deja para trabajos a futuro.
El resultado del diseo recae directamente en el costo del proyecto por lo tanto
haciendo un anlisis econmico, se llega a lo siguiente:
Tabla 6.1.- Costo unitario de los componentes.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
DESCRIPCIN DEL
CONCEPTO
Termostato
Termmetro
Ventiladores
Lmina galvanizada cal. 24
Lmina de acero al carbn
cal 22
Tubular PTR cal. 10
Tubo de PVC
Soldadura AWS C-308-16
Lana mineral en bloque
Tubera de cobre
Quemadores
Lona aulada
Placa de 1/8 acero negro
Filtro metlico 24x24x1
Gas Natural
Tanque de gas 1000 kg.
Gabinete para el tablero de
control
Interruptor de paso
Botonera
Reja perforada 104 x 52
Reguladores y vlvulas de
gas
Miscelneos
UNIDAD
CANTIDAD
1
1
2
1,103
959
COSTO $
UNITARIO
1,000
800
7,040
11.67
16.24
COSTO $
TOTAL
1,000
800
14,080
12,982.01
15,574.16
Pza.
Pza.
Pza.
Kg.
Kg.
Tramo
Tramo
Kg.
M2
Tramo
Pza.
M2
Hoja
Pza.
Lt.
Pza.
Pza.
28
2
4
125
2
12
1
1
1
1,000
1
1
378
50
45
65.8
1,288
50
40
350
450
4.89
3,500
500
10,584
100
180
8225
2,576
600
40
350
450
4,890
3,500
500
Pza.
Pza.
Pza.
Lote
1
1
2
1
600
500
1,000
1,500
600
500
2,000
1,500
Lote
2,000
2,000
TOTAL $83,031.17
Costo de mano de obra es de 20% del costo total = 16,606.25
Costos indirectos del 8% del costo total = 6,642.50
Costo de la ingeniera es el 12% del costo total = 9,963.75
Costo total unitario del horno para secado de madera es:
Costo total+mano de obra+costos indirectos+costos de ingeniera= $116,243.67
92
Los requerimientos del cliente eran que el costo de los materiales estuvieran alrededor
los 100,000 pesos por lo tanto:
$83,031.17<$100,000 Se cumple con el requerimiento del costo para el horno
El total unitario representa cuanto podra costar el horno si se lleva a cabo por otras
personas.
6.3 RESULTADOS DE LOS EXPERIMENTOS

Los experimentos facilitaron la tarea de saber el tiempo y la temperatura ideal,
para el secado del pino dando el siguiente resultado:
Para que la madera tenga una humedad uniforme en todas sus fibras se debe de
humectar con agua a tibia, esto es meterlas en agua por lo menos 1 hora antes de
empezar el proceso de secado, la mejor forma de humectarlas debe de ser por
aspersin de vapor saturado, pero esto conlleva a aumentar el costo del proyecto y
esto es algo que estamos cuidando. La cmara de secado se debe de calentar a razn
de 5 C por hora hasta llegar a 65 C, como la madera no debe sufrir un choque
trmico, se opta por este mtodo el cual hace que las fibras se comiencen a abrir para
que el agua ocluida en ellas se pueda empezar a desplazar.
An cuando en las ltimas etapas del proceso se elevo la temperatura del aire,
esta condicin no influye de manera predominante en el proceso evaporativo, ya que
los mecanismos en esas etapas son controlados por mecanismos de transferencia de
masa internos; sin embargo la rapidez de secado en las primeras etapas muestran
gran dependencia de las condiciones de temperatura, humedad relativa y velocidades
del aire; proceso que se ve favorecido tambin por el pretratamiento por inmersin de
agua.
Despus de las de las 8 horas la temperatura se debe de mantener durante 5
das, y tomar muestras para saber si se ha llegado al contenido deseado que en este
caso son de 10% al 12%. Si la humedad de las tablas no llega al deseado. Repetir el
mtodo, pero esta vez solo por 1 da, por que el choque trmico, de abrir el horno
constantemente tambin puede daar las tablas y se necesitara mucho ms energa y
no seria costeable.
93
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la elaboracin de este trabajo se obtuvo el diseo mejorado de un horno
para secado de madera, sustentando en satisfacer las necesidades del cliente.
Estas necesidades se basan en poder maquilar su propia madera seca a un bajo
costo y poder comercializar el producto as como vender el horno a otras empresas,
que la usen. En el desarrollo se tomo mucha atencin en describir los requerimientos
en trminos mesurables por medio del anlisis funcional para poder realizar el diseo
detallado.
En cuanto el proceso de secado al aplicar un pretratamiento de inmersin en
agua a la madera previo al secado, provoca un ablandamiento de las fibras, lo cual
contribuye a disminuir los tiempos de secado de madera considerable y disminuye los
costos de operacin del proceso.
El cambio de condiciones, de una etapa a otra, provoca siempre un aumento en
la rapidez de secado e interrumpe la tendencia del material al equilibrio, lo cual
permite que siempre se propicie la eliminacin de humedad.
Con lo que se cumpli con el objetivo de disear con horno de secado de
madera, empleando los conocimientos de ingeniera para contribuir en la creacin de
tecnologa mexicana en el ramo de la termodinmica y el diseo con lo cual se puede
dar trabajo a varias personas y adems un ingreso a las industrias auxiliares y
consecuentemente al desarrollo del pas.
El trabajo a futuro deja la construccin del horno as como su automatizacin el
cual reducira el tiempo de supervisin y por ende menor costo de operacin.
94
ANEXOS
95

Proyecto de Transfer

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Proyecto de Transfer

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN

OPTIMIZACIN DEL DISEO DE UN HORNO PARA EL

ING. JOS ALBERTO ROSAS TORRES

Mxico D.F. Octubre de 2006

CAPTULO II. MARCO TERICO DEL SECADO

CAPTULO III. ANLISIS FUNCIONAL

3.1.3 Modelo funcional .. 33

CAPTULO IV. DISEO DETALLADO

CAPTULO V. PRUEBAS EXPERIMENTALES

CAPTULO VI. RESULTADOS

Horno elctrico marca Sunbeam .. 78

Rapidez de transferencia de calor sensible

Viscosidad dinmica del fluido

Satisfacer una necesidad empresarial, que implica tener producciones variadas.

Desarrollar la optimizacin del diseo de un horno, que tenga la capacidad de

Hacer un estudio econmico y tcnico, en el uso y ahorro de la energa para la

En la segunda etapa, la temperatura y la presin de vapor en la superficie,

En este captulo se proporciona una introduccin al estudio de la termodinmica

TESIS DE MAESTRA 2006

JOS ALBERTO ROSAS TORRES

1.1 FUNDAMENTOS TERMODINMICOS

1.1.1 TRANSFERENCIA DE CALOR.

Figura 1.1 Medios de transmisin del calor [2].

TESIS DE MAESTRA 2006

JOS ALBERTO ROSAS TORRES

Donde la constante de proporcionalidad k se denomina conductividad trmica

TESIS DE MAESTRA 2006

JOS ALBERTO ROSAS TORRES

Esta ecuacin es llamada la ley de Fourier de la conduccin del calor . Esta

Figura 1.2 Coefeicientes de conductividad trmica[1].

TESIS DE MAESTRA 2006

JOS ALBERTO ROSAS TORRES

fondo, con lo que se inicia un movimiento de circulacin. El lquido ms fro vuelve a

El proceso de transferencia de calor involucra cambios de fase de un fluido y a

Donde h es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin en W/m2C, A es el

TESIS DE MAESTRA 2006

JOS ALBERTO ROSAS TORRES

El calentamiento de una habitacin mediante un radiador no depende tanto de la

TESIS DE MAESTRA 2006

JOS ALBERTO ROSAS TORRES

La rapidez de calor sensible puede ser relacionada al incremento de la

q s = rapidez de transferencia de calor sensible, W

m = rapidez del flujo de masa del aire, Kg/s

= constante de presin de calor sensible del aire J/(kgK)

1.1.2 FLUJOS EN TUBERAS.

TESIS DE MAESTRA 2006

JOS ALBERTO ROSAS TORRES

Figura 1.4 Velocidad promedio [3].

Donde es la densidad del fluido y Ac es la seccin transversal.

Q = rapidez de flujo de volumen, Ft3/min o m3/s

TESIS DE MAESTRA 2006

JOS ALBERTO ROSAS TORRES

1.1.2.1 FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO

TESIS DE MAESTRA 2006

JOS ALBERTO ROSAS TORRES

Bajo las ms prcticas condiciones podemos, tomar, las transiciones de la

1.1.2.2 REGIN DE ENTRADA Y LONGITUD DE ENTRADA

Figura 1.5 Regiones de entrada y desarrollo hidrodinmico [3].

Esta zona es donde el fluido en la tubera se mantiene no es ni caliente ni fra y

TESIS DE MAESTRA 2006

JOS ALBERTO ROSAS TORRES

1.1.2.3 CMARAS DE MEZCLA