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Objetivos
Identificar os ensaios destrutivos.
Definir ensaios destrutivos.
Relacionar as aplicaes dos ensaios destrutivos.
Flexo (dobramento)
Compresso
Toro
Dureza
Fadiga
Fratura (choque)
Fluncia
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O grfico representativo dessa deformao, Figura 2.2, mostra que tem uma
parte linear e outra no. A Lei de Hooke vlida somente na parte linear, no
regime elstico. A deformao plstica no segue o regime linear e, portanto,
no obedece a Lei de Hooke.
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para a qual tem incio o fenmeno; para outras, a tenso mxima e outras ainda, a tenso mnima verificada durante a fase de escoamento.
(CHIAVERINI, 1986, p. 99).
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corpo de prova menor do que a real, por ser realizado com a rea da seco
transversal verdadeira, portanto menor que a inicial.
Quando for determinar a tenso de fato ou a resistncia trao verdadeira,
usamos o quociente entre a carga mxima verificada do ensaio e a rea
da seco transversal do corpo de prova no instante desejado. O diagrama
verdadeiro ser a curva representativa dessa relao matemtica (carga/rea).
Para efeito de dimensionamentos em projetos, a curva de tenso-deformao
empregada a nominal, enquanto a verdadeira ou real utilizada para fins
de pesquisa.
Do mesmo modo que a tenso real obtida dividindo-se a carga
aplicada, em qualquer estgio de sua aplicao, pela rea de seco
real, pode-se obter a deformao real ou deformao logartmica
que equivale, para um determinado aumento de carga, relao da
mudana comprimento devido ao incremento da carga para a grandeza do comprimento, imediatamente, antes da aplicao do incremento
de carga. (CHIAVERINI, 1986, p. 105).
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Figura 2.3: Corpo de prova de (a) seco circular e (b) seco retangular
Fonte: (a) e (b) CTISM
A parte til do corpo de prova pode ter a forma da seco transversal circular
ou retangular, conforme as dimenses do produto acabado do qual foi retirado.
Os corpos de prova retirados de chapas, lminas ou placas, mantm a espessura da seco transversal do material original e a forma retangular. (Figura
2.3(b)). A seco transversal do corpo de prova ser circular, (Figura 2.3(a)).
para os materiais que originalmente so circulares, que tenham tamanhos
muito grandes, ou formas irregulares.
Nos produtos fundidos os corpos de prova tambm com seco circular so
obtidos de um tarugo fundido paralelamente ao material a ser avaliado.
Para observar as propriedades dos produtos laminados e forjados deve ter o
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Outra limitao para esse ensaio o efeito de flambagem, que uma estabilidade do material dctil sob ao de carga de compresso.
Os materiais metlicos dcteis (aos de baixo teor de carbono) na sua fase
elstica obedecem tambm Lei de Hooke sob ao de cargas de compresso. Na fase plstica, o comportamento desses materiais vai ser diferente e,
portanto, no passvel de comparao. A carga de compresso produz um
amassamento crescente que causa o aumento da seco transversal, formando
uma espcie de disco sem que ocorra ruptura. A ruptura ocorrer nos materiais
frgeis pelo efeito de cisalhamento provocado pela tenso de compresso
e no ocorrero deformaes laterais significativas como as verificadas nos
dcteis, (Figura 2.5).
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Figura 2.5: Falha de material (a) dctil e (b) frgil sob compresso
Fonte: (a) e (b) CTISM
Muitos materiais utilizados na indstria esto sujeitos ao esforo de compresso. Entre os que tm grande aplicao na construo mecnica e civil esto
o concreto armado, a madeira, os materiais cermicos e o ferro fundido.
Em resumo, para materiais dcteis no possvel determinar-se os caractersticos mecnicos na faixa plstica, ao passo que os caractersticos
elsticos como mdulo de elasticidade, limite de escoamento, limite
de proporcionalidade e resilincia, podem ser determinados, como na
trao. (CHIAVERINI, 1986, p. 116).
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Quando o ensaio de compresso for aplicado em materiais frgeis, por exemplo, no ferro fundido em que a carga aplicada at a ruptura, o clculo do
limite de resistncia compresso determinado pela relao entre a carga
mxima de compresso e a seco original do corpo de prova. No diagrama
tenso-deformao verdadeiro, a curva real fica abaixo da curva convencional.
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Resistncia penetrao.
Resistncia ao do risco.
Absoro de energia sob ao de cargas dinmicas.
Resistncia ao corte.
Resistncia abraso.
Na mecnica, a que apresenta maior interesse a resistncia penetrao.
Na prtica a resistncia abraso e resistncia ao corte so caractersticas
fundamentais.
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Dureza n
Mineral de
referncia
Dureza n
Mineral de
referncia
Talco
Talco
Gipsita
Gipsita
Calcita
Calcita
Fluorita
Fluorita
Apatita
Apatita
Feldspato (ortsio)
Ortsio
Quartzo
Topzio
Quartzo
Safira ou corindo
Topzio
10
Diamante
10
Granada
11
Zirconita fundida
Metal equivalente
Stelita
Carboneto de
tntalo
Escala Mohs
Dureza n
Mineral de
referncia
Mineral de
referncia
12
Alumina fundida
13
Carboneto de silcio
14
Carboneto de boro
15
Diamante
Metal equivalente
Carboneto de
tungstnio
A relao entre resistncia dos aos e dureza (Figura 2.6) uma caracterstica
importante para conhecer o tipo de material. Esse fato ocorre pelo tipo de
penetrador usado para realizar o ensaio, geralmente esfrico, que permite
identificar a regio de deformao elstica e plstica do material.
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A marca ou impresso que fica na superfcie do material, produzida pelo penetrador, ir determinar o valor representativo da dureza, em funo das suas
dimenses (dimetro e profundidade) e de acordo com o mtodo empregado.
Os mtodos de ensaio Rockwell e Brinell so os mais usados para verificar a
dureza dos materiais pelo princpio da penetrao. A Figura 2.7 representa
os diferentes tipos de ensaios de dureza e compara as formas e dimenses
das deformaes.
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P/D2
Dureza (kgf/mm2)
30
Entre 90 e 415
10
Entre 30 e 140
Entre 15 e 70
2,5
At 30
Materiais ensaiados
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Penetrador
Carga (kg)
Materiais ensaiados
Brale
60
Esfera de 1/16
100
Brale
150
Brale
100
Esfera de 1/8
100
Esfera de 1/16
60
Esfera de 1/16
150
Esfera de 1/8
60
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Figura 2.11: Tipos de impresso Vickers: (a) perfeita; (b) em metais recozidos e (c) em
metais encruados
Fonte: CTISM
ou
A medida da diagonal L da impresso, assim como no ensaio Brinell, realizada por um instrumento de medida de comprimento com auxlio de uma
luneta. O valor de L ser a mdia das duas medidas das diagonais, com uma
preciso de at 0,01mm.
Existem tabelas que relacionam a dureza Vickers em funo de valores de
P e L. Tambm podemos relacionar dureza Rockwell e Vickers (Figura 2.12),
porm no so valores lineares.
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Como cada ensaio adota uma metodologia e a variao na escala nem sempre
linear, no absolutamente confivel essa converso. A carga de ensaio, o seu
princpio, o tipo de penetrador, a forma e tipo de impresso, o material da pea
(encruado ou no) so alguns dos fatores que impedem uma converso precisa.
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Esse tipo de ensaio importante, pois mostra de forma mais clara, o comportamento dos materiais sob a ao de cargas dinmicas, o que geralmente
difere do comportamento quando sujeitos s cargas estticas. Um exemplo
de aplicao no caso de componentes de uma suspenso de automvel
que esto continuamente sujeitos a impactos e, portanto, apenas ensaios
estticos no so suficientes.
Existem materiais que, nas condies normais em ensaios de trao, apresentam comportamento dctil, porm podem falhar de modo frgil quando
submetidos a impacto. Isso se deve principalmente temperatura a que
est sujeito. A velocidade de aplicao da carga tem importncia. Em certos
materiais esse fator significativo. Essa sensibilidade conhecida como sensibilidade velocidade.
O fator de forma tambm deve ser considerado. A presena de entalhes e/ou
concentrao de tenses leva a regio a absorver a maior parte de energia e
a se romper de forma frgil.
2.5.1 O ensaio
O ensaio determina a quantidade de energia que o corpo absorve quando
submetido a um choque, a tenacidade do material, assim como o comportamento do material de maneira frgil.
O mtodo o do golpe que utiliza a mquina chamada martelo pendular
(Figura 2.15). O peso em oscilao chamado martelo elevado at uma altura
inicial. Ao cair, absorve energia e rompe o corpo de prova, continuando a sua
trajetria at uma altura inferior de partida. A diferena de altura entre as
posies inicial e final se deve perda de energia, e esta a energia que foi
absorvida pelo corpo para romper. Essa energia no Sistema Internacional (SI)
medida em joule (J).
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Figura 2.16: (a) Dimenses dos corpos de prova e entalhes caractersticos; (b) configurao do ensaio de impacto Izod e (c) configurao do ensaio de impacto Charpy
Fonte: CTISM
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A curva no grfico da Figura 2.17 indica que existe uma faixa de temperatura
de transio, na qual podem ocorrer tanto fraturas frgeis quanto dcteis.
Esta faixa de temperatura de transio depende de vrios fatores como: o teor
de carbono, o tamanho do gro, o encruamento e as impurezas do material.
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Para Chiaverini (1986), os fatores que contribuem para uma fratura frgil so:
O desenho da Figura 2.19 mostra a linha neutra que separa a regio de trao
da de compresso, conforme Chiaverini (1986): "A linha ao longo da qual as
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O dobramento pode ser de dois tipos: livre obtido pela aplicao de fora nas
extremidades, ou semiguiado em que uma das extremidades engastada, e
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55,44
27,16
57,89
30,10
61,04
31,50
70,63
37,94
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O eixo de um veculo tem uma das pontas ligada (acoplada) roda que oferece
resistncia ao movimento e a outra ponta transmite um torque resultante
da potncia do motor. Esse esforo provoca uma deformao elstica do
eixo. O ngulo de toro (), medido na prpria seco, Figura 2.24(b). A
medida da resistncia deformao longitudinal de um elemento (eixo, por
exemplo), sujeita a uma toro til para corrigir o nmero de passos em
um acionamento que transmite posio. A ruptura que ocorre pelo esforo
de cisalhamento outro dado importante para ser verificado.
Aplicando um torque sobre um material, uma parte est sob efeito de compresso, semelhante ao efeito das fibras na flexo. Quando ocorre a ruptura
por cisalhamento, por isso o grfico da toro (momento) em funo da
deformao semelhante ao do ensaio de trao/compresso.
A Figura 2.25 apresenta os limites de proporcionalidade, escoamento, os
momentos mximos e de ruptura como acontece no de trao/compresso.
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2.8.1 O ensaio
Chiaverini (1986), diz que o ensaio de fadiga consiste em submeter uma srie
de corpos de prova a cargas decrescentes que produzam tenses alternadas
e que podem levar ruptura do material.
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2.9.1 O ensaio
O equipamento utilizado para o ensaio de fluncia semelhante ao utilizado
para os ensaios de trao (Figura 2.29). Alm do dispositivo de carga e do
extensmetro, um forno eltrico responsvel pelo aquecimento e manuteno
do corpo de prova na temperatura desejada. Algumas vezes o corpo de prova
pr-aquecido a uma temperatura abaixo da necessria para homogeneizar
a temperatura do material.
A medida do alongamento do corpo realizada com auxlio do extensmetro,
e o controle da temperatura utiliza pirmetros e termopares.
O equipamento bsico para esse tipo de teste mostrado na Figura 2.29 onde
possvel visualizar a localizao do corpo de prova, forno e extensmetro,
alm da evidncia da semelhana com o equipamento de ensaio de trao
j mostrado. O corpo de prova semelhante aos do ensaio de trao.
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Resumo
Os ensaios destrutivos so de grande utilidade no processo produtivo, pois
determinam as propriedades dos materiais, na grande maioria, de forma
quantitativa.
Como a grande maioria dos produtos da fabricao industrial metlica, os
ensaios desses materiais so os de maior relevncia. Destacamos entre eles
os de trao, dureza, fratura (choque), fluncia e fadiga. O de compresso
semelhante ao de trao sendo muito til para materiais frgeis. O de dobramento, flexo e toro so muito mais para identificar uma caracterstica do
que para medir uma propriedade.
Algumas propriedades podem ser verificadas por mais de um ensaio, o que
determina qual usar so as caractersticas do material e as condies de servio.
Os ensaios de fadiga e fluncia so tipos de ensaios em que as falhas ocorrem
dentro dos limites de resistncia do material em condies normais, porm
o excessivo nmero de ciclos a que est submetido o material, causa a falha
por fadiga e o tempo exposto a uma temperatura elevada por fluncia.
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Atividades de aprendizagem
1. Diferencie ensaio de trao aplicado em materiais dcteis e frgeis.
2. Quais so as regies do ensaio de trao em materiais dcteis?
3. O que corpo de prova? Como pode ser?
4. Como a fratura em materiais dcteis? E nos frgeis?
5. Em quais situaes til o ensaio de compresso?
6. Qual o princpio do ensaio de dureza em metais?
7. O que escala de Mohs? Qual o princpio de medida?
8. Quais so os tipos de ensaio de dureza utilizados nos metais?
9. Descreva o ensaio de dureza Brinell.
10. Descreva o ensaio de dureza Rockwell.
11. Qual o tipo de limitao do ensaio Vickers?
12. Qual a relao entre dureza e resistncia trao?
13. Descreva o ensaio fratura frgil.
14. Qual o tipo de fratura do material no ensaio de toro?
15. Quais so as condies para que ocorra fadiga nos materiais?
16. Como possvel diminuir o efeito da fadiga em uma pea?
17. E que condio ocorre fluncia de um material?
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