Los 14 puntos de Deming explicados

Gregorio Gil Garca

Algunos pases supuestamente desarrollados presentan muy graves problemas
de competitividad, en el caso espaol existe una ceguera general que impide
afrontar las verdaderas causas de esa carencia centrndose durante decenas
de aos en aspectos tales como: los tipos de contratos, duracin de los
mismos, adelgazamiento de plantillas hasta llegar a la anorexia, y
privatizaciones masivas descuidando todo lo dems.
Muchos de los que trabajamos en los aos 80 y 90 con los conceptos de la
Calidad Total, observamos como hoy en da siguen vigentes los principios
gerenciales que el Dr. William E. Deming nos legara.
Esos principios, fueron pilar para el desarrollo de la calidad y permiti que
pases como Japn y los tigres asiticos, se posicionaran por delante de pases
destacados hasta ese momento por su competitividad, originada
principalmente por la calidad de sus productos de exportacin. Asimismo,
Estados Unidos cuando se auto-descubri volvi a ocupar el sitial que como
potencia econmica haba posedo con anterioridad. El famoso documental de
"Por qu Japn puede y nosotros no", les hizo despertar de un letargo de varias
dcadas, redescubriendo as a sus propios "gures". Revisaremos brevemente
los 14 puntos considerados como bsicos para conseguir la transformacin de
la industria. Estos principios resultan tiles en cualquier nacin, tipo de
empresa de fabricacin o de servicios grande o pequea e incluso para una
divisin de una empresa u organizacion.

1 Crear constancia de mejorar el producto y servicio, con el objetivo de ser

competitivos, permanecer en el negocio proporcionando puestos de trabajo.
"El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definicin de la funcin de una
empresa. Ms que hacer dinero, es mantenerse en el negocio brindando
empleo a la colectividad por medio de la innovacin, la investigacin, la mejora
continua y el mantenimiento".
Este primer principio es vlido y lo seguir siendo de por vida, pues la mejora
en productos y servicios nunca acabar. Se dice, que hoy da la I+D debera
convertirse en I+D+I, Investigar, Desarrollar e Innovar de forma permanente,

aunque haya algunos que todava apliquen, sobre todo en Espaa, la conocida
frase de Unamuno: "Que inventen ellos", al referirse a los logros de Alemania y
otros pases en la ya lejana poca de Franco.

2 Adoptar una nueva filosofa

"Hoy da se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio poco
atento con el cliente. Necesitamos una nueva religin en la cual los errores y el
negativismo resulten inaceptables", ya que en el fondo, esconden costes
ocultos contenidos en los reprocesos y que se destacan en el clculo de los
costes totales de la calidad.
Para lograr la constancia en el propsito de mejorar continuamente, debe
aceptarse como una filosofa propia, y adoptarla a todas las operaciones de la
empresa. Uno de los principios de la ISO 9000 los establece explcitamente: "La
mejora continua del desempeo global de la organizacin debera ser un
objetivo permanente de sta". Lamentablemente muchas empresas van
saltando de unas a otras filosofas, que buscan afanosamente fuera de su
organizacin, cuando tienen en el interior de su empresa y de s mismos mucho
que descubrir.

3 Dejar de depender de la inspeccin en masa

"Las empresas anticuadas tpicamente inspeccionan un producto cuando ste
sale de la lnea de produccin o en etapas importantes del camino, desechando
o re elaborando los productos defectuosos. Una y otra prctica resultan
innecesariamente costosas. En realidad, la empresa les est pagando a los
trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO
proviene de la inspeccin, sino de la mejora del proceso".
Este principio fue mal comprendido. Hemos visto que una empresa, aplicando
el principio al pie de la letra, redujo de 20 a 4 sus inspectores de calidad con el
consiguiente problema en el deterioro de la calidad de sus productos, ya que
no modificaba el proceso. La inspeccin NUNCA se elimina, simplemente se
hace innecesaria, lo cual se logra por el crecimiento de su personal, y por el
control de sus procesos. Si una empresa tiene problemas de calidad, debera
inspeccionar al 100%, para asegurarse de que no lleguen productos
defectuosos al mercado. El mismo Deming nos lo recomendaba. Durante una
visita a una fbrica en Espaa de un conocido japons, lder en Calidad Total.
Cuando se le pregunt cuntas empresas ha encontrado con Calidad Total?,
respondi que ninguna, pues de todas las que haba visto, no encontr una sola
grfica de control, razn por la cual consider que no haba control en sus
procesos y, por lo tanto, seguan con la inspeccin masiva de sus productos.

4 Acabar con la prctica de hacer negocios teniendo como base nicamente al

precio
"Los departamentos de compras suelen funcionar siguiendo la orden de buscar
al proveedor de menor precio. Esto, frecuentemente conduce a provisiones de
mala calidad. En lugar de ello, los compradores deberan buscar la mejor
calidad en una relacin de largo plazo con un solo proveedor para determinado
artculo".
El coste de un producto no es el precio de compra sino el precio de uso. Una
materia prima que se adquiere de un proveedor nuevo, por ms que se
encuentre en la lista de proveedores homologados, famosa hoy da, causar
grandes prdidas hasta que el proceso se ajuste y el resto de insumos se
acoplen a la nueva materia prima. Si es difcil obtener la misma calidad en dos
lotes diferentes de un mismo proveedor, con mucha ms razn lo ser
obtenerla de dos proveedores distintos.
Algunas empresas han malinterpretado este principio desarrollando el
concepto de "Proveedor nico", disponiendo un solo proveedor para todos sus
productos, cuando lo que propona Dr. Deming era una "fuente nica para cada
producto".

5 Mejorar constantemente y siempre el sistema de produccin y servicio

"La mejora no es un esfuerzo que se realiza una sola vez. La direccin est
obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar
la calidad".
Adems de la mejora continua de los productos, deben mejorarse tambin los
sistemas, pues difcilmente alcanzaremos nuevas metas con los mismos
mtodos. El estudio de la capacidad de procesos, el ir estrechando los niveles
de tolerancias hasta llegar al 6 sigma (3,4 defectos por milln), hace que las
empresas puedan realmente destacarse en este mercado globalizado. Este
aspecto, es reforzado concretamente en la clusula 8.5.1 de ISO 9001,
establece: La organizacin debe mejorar continuamente la eficacia del
sistema de gestin de la calidad mediante el uso de la poltica de la calidad,
objetivos de la calidad, resultados de las auditoras, anlisis de datos, acciones
correctoras y preventivas y la revisin por la direccin".
Muy pocas empresas utilizan o comprenden el concepto del Cpk (ndice de
capacidad de proceso) y su relacin con la variabilidad del proceso mismo
medido por medio de la varianza.

6 Implantar la formacin
"Con mucha frecuencia, a los trabajadores les ensean su trabajo otros
trabajadores que nunca recibieron una buena capacitacin. Estn obligados a

seguir instrucciones ininteligibles, o bien pueden cumplir bien su trabajo

porque nadie les dice cmo hacerlo".
Capacitar permanente a trabajadores y supervisores en su propios procesos, de
manera que ese aprendizaje ayude a mejorarlos tanto de manera incremental
como radicalmente. Primero se debe tener conocimiento de lo que se hace,
ms all del mero seguimiento el procedimiento, el mecnico que sepa de
mecnica, el soldador de soldadura, etc. ISO 9000 lo confirma en 6.2 cuando
establece que "el personal que realice trabajos que afecten la calidad del
producto debe ser competente con base en la educacin, formacin,
habilidades y experiencia apropiadas".
"La organizacin debe:

determinar la competencia necesaria para el personal que realiza

trabajos que afectan la calidad del producto;

proporcionar formacin o tomar otras acciones para satisfacer dichas

necesidades;

evaluar la eficacia de las acciones tomadas;

asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e

importancia de sus actividades y cmo stas contribuyen al logro de los
objetivos de la calidad.

Hoy da la capacitacin se degenera secuencialmente. Cada persona que se

entrena mal se degenera el conocimiento recibido.

7 Adoptar e implantar el liderazgo

"La tarea del supervisor no es decirle a su personal qu hacer, ni amenazarla ni
castigarla, sino dirigirla. Dirigir supone ayudar al personal a hacer un mejor
trabajo y aprender mediante mtodos objetivos quin necesita ayuda
individual".
Desarrollar lderes a todos los niveles es obligacin del lder superior,
eliminando el temor, a veces tan extendido de que si son mejores terminarn
echndole a l.
"Los lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de la
organizacin. Ellos deberan crear y mantener un adecuado ambiente interno,
en el cual el personal pueda llegar a implicarse totalmente en el logro de los
objetivos de la organizacin".

8 Desechar el miedo
"Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posicin, an cuando
no comprendan cul es su trabajo, ni qu est saliendo bien o mal. Seguirn
haciendo las cosas mal o sencillamente no las harn. Las prdidas econmicas
a causa del temor son terribles. Para garantizar mejor calidad y ms
productividad es necesario que las personas se sientan segura".
Se ha dicho que no hay temor al cambio sino a la incertidumbre de lo que
pasar con el cambio. Adems de explicar en qu consiste el cambio, son
pocos los gerentes que dan muestras de haber desterrado el temor de su estilo
gerencial, presionando hacia metas inalcanzables, culpando a sus subordinados
de la falta de capacidad de los procesos que realmente son de responsabilidad
gerencial. Nos deca Ishikawa que el 85% de los problemas son responsabilidad
de la Gerencia, pocos entienden lo que esto significa. Desterrar el temor a
equivocarse. Cmo lamentamos en las capacitaciones al interno de la empresa,
cmo en presencia del superior, nadie se atreve a hablar, preguntar o menos
cuestionar, eso s causa pena y apenas ste sale del recinto las preguntas y
cuestionamientos afloran por miles.

9 Derribar las barreras entre departamentos

"Muchas veces los departamentos o las unidades de la empresa "compiten"
entre s o tienen metas que chocan entre s. No trabajan como un equipo para
resolver o prever sus problemas, y peor an, la consecucin de metas de un
departamento pueden causarle problemas a otro."
Aunque Hammer y Champy lo utilizaron como caballo de batalla en su famosa
reingeniera, sta se concentr en muchos casos en despidos de personal,
fusiones y adquisiciones, perdindose as la gran oportunidad para derribar
barreras entre departamentos que se olvidan que la batalla no es interna sino
contra una competencia externa que no da tregua y unos clientes que no estn
dispuestos a exigir menos que lo mejor. Existe un gran desgaste entre
departamentos que hace difcil llegar a soluciones correctas. Hoy en da, el
enfoque basado en procesos y el enfoque de sistemas tmidamente proponen
identificar los procesos y gestionar sus interacciones, pero se debe tener
cuidado al mencionar que el problema es de "organigrama", es decir de poder,
nos guste o no.

10 Eliminar eslganes, exhortaciones y metas para la mano de obra

"Estas cosas nunca le ayudaron a nadie a desempear bien su trabajo. Es
mejor dejar que los trabajadores formulen sus propios lemas".

Anuncios en peridicos, carteles por toda la empresa, murales con las huellas
del personal, contribuyen al ambiente de calidad, pero no mejoran la calidad. Si
el dinero que se gasta en esas campaas se invirtiera en hacer estudios
profundos de los procesos, en conocer las necesidades reales de los clientes,
otra sera la situacin. Algunas empresas certificadas bajo ISO 9000, abusan de
la palabra ISO, como si esto fuera lo realmente importante, olvidndose de
la mejora continua de la calidad en procesos produccin y servicios. Por qu
cuando se habla de los logros alcanzados en las ltimas tendencias
gerenciales, muy poco se dice de la calidad y de la competitividad de las
empresas?.

11 Eliminar los cupos para la mano de obra y los objetivos numricos para la
direccin
"Las cuotas solamente tienen en cuenta los nmeros, no la calidad ni los
mtodos. Generalmente son una garanta de ineficiencia y alto costo. La
persona, por conservar el empleo, cumple la cuota a cualquier costo, sin tener
en cuenta el perjuicio para su empresa".
Si se aceptara como una mxima de todo proceso la variabilidad implcita en
todos ellos y si todo el esfuerzo se concentrara en reducirla, las metas se
alcanzaran solas. Qu se gana con estar revisando la meta de la semana o del
mes con sus altibajos, si stos varan debido a causas "normales" (aleatoriedad
propia del proceso). Se alcanzan las metas y nadie analiza por qu; no se
alcanzan y tampoco se analiza, se amonesta, en el siguiente mes se alcanzan
para luego caer de nuevo. Una nueva meta sin un nuevo mtodo no cambia
el proceso. Los premios y castigos no mejoran procesos.

12 Eliminar las barreras que privan a la personas de estar orgullosas de su

trabajo
"La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo. Con
mucha frecuencia, los supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y
los materiales imperfectos obstaculizan un buen desempeo. Es preciso
superar esas barreras".
Ningn empleado que ingresa nuevo a una empresa entra desmotivado, pero
en muy poco tiempo nos encargamos de desmotivarlo. Las personas no
cometen errores a propsito, actan dentro de lo que el sistema les permite, el
fallo est en el sistema, no en las personas. Fallos en la seleccin, en la
induccin, en el entrenamiento, en el hecho de reconocer los logros, en
estudiar las causas del fallo, en la ausencia de procesos de mejora continua.
Algunas personas con la sana intencin de democratizar las empresas quieren
involucrar a los empleados en la definicin de la Misin y Visin de la empresa,
pero no estn dispuestos a escuchar sugerencias en la mejora de sus propios
procesos. La participacin es la forma de hacer ms valiosa a una persona.

13 Estimular la educacin y la automejora en todo el personal

"Tanto la administracin como la fuerza laboral tendrn que instruirse en los
nuevos mtodos, entre ellos el trabajo en equipo y las tcnicas estadsticas".
Este principio es un complemento del nmero 6 sobre la capacitacin. Este es
ms referido a lo que se conoce como "Formacin y Desarrollo de
Competencias", lo cual depende de la visin de la empresa, de los objetivos
para alcanzarla, de las nuevas formas de poder competir, de los nuevos
procesos a desarrollar, de los nuevos comportamientos del personal a todos los
niveles, en sntesis del cambio cultural que la empresa requiere.

14 Actuar para lograr la transformacin

"Para llevar a cabo la misin de la calidad, se necesitar un grupo especial de
la alta direccin con un plan de accin. Los trabajadores no pueden hacerlo
solos, y los administradores tampoco. La empresa debe contar con una crtica
de personas que entiendan los Catorce Puntos, las 7 enfermedades mortales y
los obstculos".
La transformacin no llega sola, la alta direccin debe tomar la decisin de
querer hacerlo y aplicar el principio de instituir el liderazgo. Para lograr la
transformacin debe suceder algo ms que llamar al consultor, y nombrar al
"representante de la gerencia", significa comprometerse y ser ejemplo,
capacitndose primero, y cumpliendo su tarea despus. Aquellas empresas que
hoy en da nos dejan mayor satisfaccin en nuestra consultora, son aquellas
en las que el Gerente General fue el pilar del cambio, y estableca buenos
alineamientos, motivaba a su personal, y se comprometa con el ejemplo. El
mejor consultor nunca sustituye a un mal gerente.

Los 14 puntos de Deming

1. Ser constantes en el propsito de mejorar el producto y el servicio con la
finalidad de ser ms competitivos , mantener la empresa y crear puestos de
trabajo.

2. Adoptar la nueva filosofa para afrontar el desafo de una nueva economa y

liderar el cambio.
3. Eliminar la dependencia en la inspeccin para conseguir calidad.
4. Acabar con la prctica de comprar en base solamente al precio. Minimizar el
coste total en el largo plazo y reducir a un proveedor por elemento estableciendo
una relacin de lealtad y confianza.
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema. Esto mejorar la calidad y
reducir los costes.
6. Instituir el entrenamiento de habilidades
7. Adoptar e instituir el liderazgo para la direccin de personas, reconociendo sus
diferencias, habilidades, capacidades y aspiraciones. El propsito del liderazgo es
ayudar al equipo a mejorar su trabajo.
8. Eliminar el miedo, de forma que todos puedan trabajar con eficacia.
9. Eliminar las barreras entre departamentos asegurando una cooperacin winwin. Las personas de todos los departamentos deben trabajar como un equipo y
compartir informacin para anticipar problemas que pudieran afectar al uso del
producto o servicio.
10. Eliminar los eslganes y exhortaciones a la calidad. Esto solo puede daar las
relaciones ya que la mayora de las causas de baja calidad son del sistema y los
empleados poco pueden hacer.
11. Eliminar los objetivos numricos, las cuotas y la direccin por objetivos.
Sustituyen el liderazgo.
12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de su trabajo.
Esto es eliminar la revisin anual de mritos o cualquier tipo de clasificacin que
solo crear competitividad y coflicto.
13. Instituir un vigoroso programa de educacin y automejora.
14. Poner a todo el mundo a conseguir la transformacin ya que sta es el trabajo
de todos.

EDWARDS DEMING Y SUS 14

PUNTOS
Los principios de Deming establecan que mediante el uso de
mediciones estadsticas, una compaa ebria ser capaz de graficar como
un sistema en particular estaba funcionando para luego desarrollar
maneras para mejorar dicho sistema. A travs de un proceso de
transformacin en avance, y siguiendo los Catorce Puntos y Siete
Pecados Mortales, las compaas estaran en posicin de mantenerse a
la par con los constantes cambios del entorno econmico.
Edwards W. Deming revolucion la gestin en las empresas de
fabricacin y de servicios al insistir en que la alta direccin es
responsable

de

la

mejora

continua

de

la

calidad;

conocido

internacionalmente como consultor, cuyos trabajos introdujeron en la

industria japonesa los nuevos principios de la gestin y revolucionaron
su calidad y productividad. En agradecimiento a su contribucin a la
economa japonesa, la Unin de Ciencia e Ingeniera Japonesa (JUSE)
instituy el Premio Anual Deming para las aportaciones a la calidad y
fiabilidad de los productos.

LOS 14 PUNTOS DE LA
CALIDAD
1) Crear
propsito

constancia

en

el

Crear un propsito constante hacia la mejora del producto y del servicio,

con el objetivo de llegar a ser competitivos, consolidar la empresa y
proporcionar empleos. Este punto indica que una empresa tiene que
tener bien claro el propsito y su funcin que desempea, mejorndolo
constantemente, implementando la

invasin, la mejora continua,

teniendo en cuenta las fortalezas y debilidades de la empresa.

UN SISTEMA DE CONOCIMIENTOS PROFUNDOS DE 4 ELEMENTOS
INSEPARABLES.

2) Adoptar una nueva filosofa

Implementar una nueva filosofa en la empresa, representa un cambio
en la educacin de todos los involucrados, entrenamiento y alegra en el
trabajo, junto con la responsabilidad de cambiar la forma de pensar y
trabajar respecto a la calidad.

3) Cesar la dependencia de la
inspeccin en masa
Tratar de evitar la inspeccin masiva, en vez de ello controlar los
procesos a medida que el producto vaya avanzando y evitar retrabajos y
desperdicios que se traducen en mayores costos y aumentar la calidad
de los procesos.
La Calidad debe ser diseada en el producto desde el principio, no
puede crearse a travs de la Inspeccin. La inspeccin provee
informacin sobre la calidad del producto final, pero el costo de los
defectos son pasados al consumidor aunque este solo reciba productos
de primera calidad.

4) Acabar con la prctica de

hacer negocios sobre la base
del precio solamente. En vez
de ello minimizar los costos
totales trabajando con un solo
proveedor.
En vez de buscar un un proveedor que nos brinde el precio ms bajo,
buscar aquel o aquellos que representen mas confiabilidad en su
entregas, en la calidad de sus productos y a buen precio, muchas de las
veces dejamos toda la responsabilidad en un solo proveedor que nos
deja poco satisfechos con su desempeo.
Tratar a los proveedores con respeto, en forma transparente y sencilla.
No es trabajar ms duro, es trabajar ms inteligentemente.

5)
Mejorar
constante
y
continuamente
todos
los
procesos
de
planificacin,
produccin y servicio.
Una empresa tiene que estar en una mejora constante para asegurar la
calidad mediante el uso de herramientas estadsticas, tales como los
grficos de control y programas de mantenimiento que ayudan a
eliminar las causas especiales. Cuando se mejora un proceso, mejora el
conocimiento del proceso al mismo tiempo. Mejoramiento del producto y
el proceso van mano a mano con mayor comprensin y mejor teora. La

Organizacin debe tener un proceso para obtener retroalimentacin

(feedback) de los clientes sobre sus productos y servicios. Debe trabajar
en las variables ms crticas primero, por cuanto as tendr ms impacto
en la Calidad.

6) Implantar la formacin en el
trabajo.
Implementar las capacitaciones en el trabajo a todo el personal de
acuerdo a sus funciones eliminando el entrenamiento entre los
trabajadores. Muchas de las veces el entrenamiento en las empresas
entre trabajadores no es muy recomendable ya que se eles ensea a los
nuevos empleados nicamente el conocimiento que tiene un trabajador
de mayor rango y nunca se le transmite el conocimiento completo.

Para mejorar hay que eliminar el lxico debera haber

sabido de nuestro vocabulario y trabajar con lo que
realmente pas, no con hipotticos deberan haber.

7) Adoptar
liderazgo.

implantar

el

Implementar el liderazgo en los supervisores y en la gente de mayor

rango significa buena seal de que las cosas pueden salir bien. Un lder
debe tener la capacidad necesaria para reconocer las destrezas de los

que tiene a su alrededor, talentos y habilidades de los que trabajan con

l; en pocas palabras, ayudar donde se necesita.
Un Lder sabe cmo mejorar el Sistema en el cual l y su gente trabajan,
no amenaza ni implora. Trata de crear en todo el mundo inters y reto en
el trabajo, y alegra para realizarlo.

8 ) Desechar el miedo.
Eliminar el temor fortaleciendo la seguridad en sus trabajadores, proveer
la seguridad y un ambiente de confianza en los trabajadores, as se
eliminaran muchos problemas con la calidad. Cuando el miedo es
utilizado para mejorar el desempeo individual, esta meta no se logra. El
uso del miedo evita que la gente piense, les roba el orgullo y la alegra
de trabajar y mata toda forma de motivacin intrnseca. El miedo es
causa de incalculable desperdicio y prdidas.

9) Derribar las barreras entre

las reas de staff.
Promover el trabajo en conjunto; es decir, que todos los departamentos
trabajen con el objetivo de lograr una meta en comn, para evitar
problemas de comunicacin y mantener la misin de la empresa.
Disear en equipo descubre los valores de las personas. La Gerencia
debe ayudar a utilizar los talentos y las habilidades de la gente en
beneficio de la Empresa, y lograr la voluntad para destinar el tiempo
necesario para comprender el problema, y evitar que aos de tradicin y
cultura organizacionales entraben el proceso para trabajar juntos.
El rol del gerente es:

Comprender el sentido del sistema

Fomentar en su gente el deseo de aprender

Saber que tiene tres fuentes de poder:

1.

Formal,

2.

Conocimiento,

3.

Personalidad y Poder de Persuasin.

Creara confianza.

10)
Eliminar
los
slogans,
exhortaciones y metas para la
mano de obra.
Evitar la presin en los trabajadores para aumentar la productividad, con
reglas amenazantes y lemas fuera de lugar, permitiendo que los
trabajadores formulen sus propios lemas, as como evitar los slogans
fraudulentos que no cumplan con la realidad interna de la empresa.

11)
Eliminar
los
cupos
numricos para la mano de
obra y los objetivos numricos
para la direccin.
Eliminar las tasas de produccin obligatorias hace que los empleados se
sientan menos presionados y realicen su trabajo mecnicamente, sin
tomar en cuenta otros aspectos como la calidad y ms si no se les
proporcionan herramientas ni recursos necesarios para lograrlos.

12) Eliminar las barreras que

privan a las personas de
sentirse
orgullosas
de
su
trabajo.
Desechar las culpas al trabajador, muchas de las veces, las fallas en
calidad se dan por errores en el sistema y la mala eleccin o
implementacin del mismo y se deben analizar todos esos puntos para
establecer un criterio acertado de cules son las causas de los
problemas.

13) Estimular la educacin y la

auto mejora de todo el mundo.
Implementar la capacitacin y educacin dentro de la empresa,
resaltando el trabajo en equipo y aplicar el estudio de nuevas
tecnologas

tcnicas

matemticas

que

ayuden

mejorar

la

productividad que los ayuden a ser ms competitivos y explotar al

mximo las habilidades del personal y ser ms competitivos en el

mercado.

14) Poner a trabajar a todas

las personas de la empresa
para
conseguir
la
transformacin.
Trabajar desde la alta gerencia hasta operadores, todos en conjunto para
la aplicacin de estos u
ntos y tener personal especializado en la implementacin de los mismos
para levantar el inters y entusiasmo en todas las personas que
conforman esta empresa.