Definio

A metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (do

ingls Failure Mode and Effect Analysis), uma ferramenta que busca, em
princpio, evitar, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de
aes de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo.
Este o objetivo bsico desta tcnica, ou seja, detectar falhas antes que se
produza uma pea e/ou produto. Pode-se dizer que, com sua utilizao, se est
diminuindo as chances do produto ou processo falhar, ou seja, estamos
buscando aumentar sua confiabilidade.
Esta dimenso da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado cada vez mais
importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, mesmo que
prontamente reparada pelo servio de assistncia tcnica e totalmente coberta
por termos de garantia, causa, no mnimo, uma insatisfao ao consumidor ao
priv-lo do uso do produto por determinado tempo. Alm disso, cada vez mais
so lanados produtos em que determinados tipos de falhas podem ter
consequncias drsticas para o consumidor, tais como avies e equipamentos
hospitalares nos quais o mal funcionamento pode significar at mesmo um
risco de vida ao usurio.
Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos
e processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser
aplicada de diversas maneiras. Assim, ela atualmente utilizada para diminuir
as falhas de produtos e processos existentes e para diminuir a probabilidade de
falha em processos administrativos. Tem sido empregada tambm em
aplicaes especficas tais como anlises de fontes de risco em engenharia de
segurana e na indstria de alimentos.
A norma QS 9000 especifica o FMEA como um dos documentos necessrios
para um fornecedor submeter uma pea/produto aprovao da montadora.
Este um dos principais motivos pela divulgao desta tcnica. Deve-se no
entanto implantar o FMEA em um empresa, visando-se os seus resultados
(vide importncia) e no simplesmente para atender a uma exigncia da
montadora.
Tipos de FMEA
Esta metodologia pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do
produto como do processo. As etapas e a maneira de realizao da anlise so
as mesmas, ambas diferenciando-se somente quanto ao objetivo. Assim as
anlises FMEAs so classificadas em dois tipos:

FMEA DE PRODUTO: na qual so consideradas as falhas que podero

ocorrer com o produto dentro das especificaes do projeto. O objetivo
desta anlise evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do
projeto. comumente denominada tambm de FMEA de projeto.

FMEA DE PROCESSO: so consideradas as falhas no planejamento e

execuo do processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas

do processo, tendo como base as no conformidades do produto com as

especificaes do projeto.
H ainda um terceiro tipo, menos comum, que o FMEA de procedimentos
administrativos. Nele analisa-se as falhas potenciais de cada etapa do
processo com o mesmo objetivo que as anlises anteriores, ou seja, diminuir
os riscos de falha.
Aplicao da FMEA
Pode-se aplicar a anlise FMEA nas seguintes situaes:

para diminuir a probabilidade da ocorrncia de falhas em projetos de

novos produtos ou processos;
para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda
no tenham ocorrido) em produtos/processos j em operao;

para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos j em

operao por meio da anlise das falhas que j ocorreram;

para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em

procedimentos administrativos.

Funcionamento Bsico
O princpio da metodologia o mesmo independente do tipo de FMEA e a
aplicao, ou seja, se FMEA de produto, processo ou procedimento e se
aplicado para produtos/processos novos ou j em operao. A anlise consiste
basicamente na formao de um grupo de pessoas que identificam para o
produto/processo em questo suas funes, os tipos de falhas que podem
ocorrer, os efeitos e as possveis causas desta falha. Em seguida so avaliados
os riscos de cada causa de falha por meio de ndices e, com base nesta
avaliao, so tomadas as aes necessrias para diminuir estes riscos,
aumentando a confiabilidade do produto/processo.
Para aplicar-se a anlise FMEA em um determinado produto/processo,
portanto, forma-se um grupo de trabalho que ir definir a funo ou
caracterstica daquele produto/processo, ir relacionar todos os tipos de falhas
que possam ocorrer, descrever, para cada tipo de falha suas possveis causas
e efeitos, relacionar as medidas de deteco e preveo de falhas que esto
sendo, ou j foram tomadas, e, para cada causa de falha, atribuir ndices para
avaliar os riscos e, por meio destes riscos, discutir medidas de melhoria.
Etapas para a Aplicao
Planejamento
Esta fase realizada pelo responsvel pela pela aplicao da metodologia e
compreende:

descrio dos objetivos e abrangncia da anlise: em que identifica-se

qual(ais) produto(s)/processo(s) ser(o) analisado(s);
formao dos grupos de trabalho: em que define-se os integrantes do
grupo, que deve ser preferencialmente pequeno (entre 4 a 6 pessoas) e
multidisciplinar (contando com pessoas de diversas reas como
qualidade, desenvolvimento e produo);

planejamento das reunies: as reunies devem ser agendadas com

antecedncia e com o consentimento de todos os participantes para
evitar paralizaes;

preparao da documentao (ver na figura 3 a documentao

necessria).

Anlise de Falhas em Potencial

Esta fase realizada pelo grupo de trabalho que discute e preenche o
formulrio FMEA de acordo com os passos que seguem abaixo:

1 funo(es) e caracterstica(s) do produto/processo

2 tipo(s) de falha(s) potencial(is) para cada funo
3 efeito(s) do tipo de falha
4 causa(s) possvel(eis) da falha
5 controles atuais

Avaliao dos Riscos

Nesta fase so definidos pelo grupo os ndices de severidade (S), ocorrncia
(O) e deteco (D) para cada causa de falha, de acordo com critrios
previamente definidos (um exemplo de critrios que podem ser utilizados
apresentado nas tabelas abaixo, mas o ideal que a empresa tenha os seus
prprios critrios adaptados a sua realidade especfica). Depois so calculados
os coeficientes de prioridade de risco (R), por meio da multiplicao dos outros
trs ndices.

ndice Severidade

Critrio

Mnima

O cliente mal percebe que a falha ocorre

2
3

Pequena

Ligeira deteriorao no desempenho com

leve descontentamento do cliente

4
5
6

Moderada

Deteriorao significativa no desempenho

de um sistema com descontentamento do
cliente

7
8

Alta

Sistema deixa de funcionar e grande

descontentamento do cliente

ndice

Deteco

Critrio

1
2

Muito grande

Certamente ser detectado

3
4

Grande

Grande probabilidade de ser detectado

5
6

Moderada

Provavelmente ser detectado

7
8

Pequena

Provavelmente no ser detectado

9
10

Muito pequena Certamente no ser detectado

Observaes Importantes:

quando o grupo estiver avaliando um ndice, os demais no podem ser

levados em conta, ou seja, a avaliao de cada ndice independente.
Por exemplo, se estamos avaliando o ndice de severidade de uma
determinada causa cujo efeito significativo, no podemos colocar um
valor mais baixo para este ndice somente porque a probabilidade de
deteco seja alta.
No caso de FMEA de processo pode-se utilizar os ndices de
capabidade da mquina, (Cpk) para se determinar o ndice de
ocorrncia.

Melhoria
Nesta fase o grupo, utilizando os conhecimentos, criatividade e at mesmo
outras tcnicas como brainstorming, lista todas as aes que podem ser
realizadas para diminuir os riscos. Estas medidas podem ser:

medidas de preveno total ao tipo de falha;

medidas de preveno total de uma causa de falha;

medidas que dificultam a ocorrncia de falhas;

medidas que limitem o efeito do tipo de falha;

medidas que aumentam a probabilidade de deteco do tipo ou da

causa de falha;

Estas medidas so analisadas quanto a sua viabilidade, sendo ento definidas

as que sero implantadas. Uma forma de se fazer o controle do resultado
destas medidas pelo prprio formulrio FMEA por meio de colunas que onde
ficam registradas as medidas recomendadas pelo grupo, nome do responsvel
e prazo, medidas que doram realmente tomadas e a nova avaliao dos riscos.

Continuidade
O formulrio FMEA um documento vivo, ou seja, uma vez realizada uma
anlise para um produto/processo qualquer, esta deve ser revisada sempre que
ocorrerem alteraes neste produto/processo especfico. Alm disso, mesmo
que no haja alteraes deve-se regularmente revisar a anlise confrontando
as falhas potenciais imaginadas pelo grupo com as que realmente vem
ocorrendo no dia-a-dia do processo e uso do produto, de forma a permitir a
incorporao de falhas no previstas, bem como a reavaliao, com base em
dados objetivos, das falhas j previstas pelo grupo.
Importncia
A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar para a empresa:

uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre as falhas dos

produtos/processos;
melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos;

aes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e

devidamente monitoradas (melhoria contnua);

diminuio de custos por meio da preveno de ocorrncia de falhas;

o benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude de preveno

de falhas, a atitude de cooperao e trabalho em equipe e a
preocupao com a satisfao dos clientes;

Integrao FMEA de Processo com CAPP

Na confeco do FMEA de processo deve-se primeiramente levantar e
registras todas as caractersticas do processo. Se a empresa estiver
trabalhando com um sistema CAPP, que possua operaes padro, todas as
operaes deveriam ser interfaceadas automaticamente para o FMEA. Assim,
o tempo de obteno do FMEA seria menor e seira garantida a consistncia
com os processos/operaes definidas.
Vantagens da aplicao da ferramenta FMEA
As principais vantagens da utilizao do mtodo FMEA so as seguintes:
a) Melhorar a qualidade, confiabilidade e segurana de produtos ou servios;
b) Auxiliar na escolha de alternativas de projetos que tenham melhor qualidade,
INTRODUO
A importncia de um bom planejamento durante a fase de desenvolvimento do
processo
de um determinado produto tem sido, na atualidade, o ponto diferencial das
empresas para permanecerem competitivas no mercado. Para auxiliar nesta
tarefa, existem metodologias capazes de analisar criteriosamente todas as
fases

do processo, destacando problemas at ento no percebidos pela equipe

multifuncional responsvel por esta implantao. Dentre os mais eficazes
mtodos da qualidade criados at o momento e que vem se tornando
indispensvel durante o planejamento e implantao de um novo produto,
destaca-se o mtodo de FMEA (Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial,
do ingls Failure Mode and Effect Analysis).
A ferramenta FMEA um mtodo largamente utilizado pela indstria
automotiva /
rodoviria para o desenvolvimento de projetos de produtos ou processos de
manufatura e vem sendo difundida tambm em produtos do setor agrcola
buscando para os mesmos a excelncia em qualidade. Usado para a deteco
dos possveis modos de falhas potenciais, seus efeitos e causas, o mtodo
imprescindvel durante a fase de planejamento e implantao de produtos ou
processos, recomendado inclusive no manual APQP (Planejamento Avanado
da Qualidade do Produto).
Existem dois tipos bsicos de FMEA: de projeto (De sign FMEA = DFMEA) e de
processo (Processo FMEA = PFMEA). Este ltimo ser utilizado como base
para estudo de caso do presente trabalho, que tratar da anlise de falhas
potenciais no desenvolvimento do processo produtivo de um produto do setor
rodovirio, em especfico o Conjunto Solda Suporte Esquerdo dos caminhes
Scania, estrutura esta montada no chassi do caminho para apoio do parachoque dianteiro do mesmo.
A metodologia de FMEA proporcionar um aumento na confiabilidade do
processo,
pois solucionar preventivamente problemas que iria m tornar-se no
conformidades durante a produo do produto. Por meio da tcnica sugerida, o
processo de manufatura do produto deve ser analisado para que os riscos
envolvidos no mesmo possam ser encontrados e solucionados, ou pelo menos
minimizados, antes da produo definitiva do produto.
Busca-se tambm levantar solues para diminuir os custos do processo
produtivo e
aumentar o ndice de desempenho do mesmo, alm de achar os pontos crticos
dentro do processo de produo dando controle a eles e tornando-os
caractersticas significativas do produto, satisfazendo com isso, as
necessidades e expectativas do cliente.
3 RESULTADOS E DISCUO 3.1 MODOS DE FALHA PRIORIZADOS
Atravs da elaborao da FMEA para o processo de fabricao do Conjunto
Solda Suporte Esquerdo do Para-choque tornaram-se mais evidentes as
possveis falhas que poderiam ocorrer durante a produo do produto e a
indicao de aes recomendadas j foram sugeridas para que estas falhas
fossem eliminadas. O Apndice A deste trabalho lista todos os modos de falha
indicados pela equipe multifuncional que analisou o processo, bem como as
aes recomendadas destacando-se os seguintes modos de falha para
prioridade das aes:
CONCLUSO
Para manterem-se competitivas no mercado, garantindo que seus produtos
sejam bem aceitos pelos consumidores / clientes, uma empresa deve

assegurar a qualidade de seus processos ou servios prestados. Um sistema

de gesto da qualidade slido preocupado com a atualizao de sua etodologia
de controle de qualidade fundamental para que a empresa permanea em
vantagem frente aos seus concorrentes.
Metodologias como a FMEA asseguram que falhas no decorrer do processo de
fabricao sejam detectadas, impedindo possveis erros antes no previstos na
fase de desenvolvimento do produto pelo fato de tcnicas como esta no
serem empregadas deixando tais erros passarem despercebidos.
Utilizada como ferramenta da qualidade para detectar modos de falha
potenciais em processos produtivos, a FMEA proporcionou confiabilidade ao
processo atuando na preveno e eliminao de erros, motivo pelo qual seu
estudo e aplicao nas empresas devem ser cada vez mais enfatizados.
O estudo de caso apresentado possibilitou a visualizao prtica da tcnica da
FMEA empregada no desenvolvimento do processo produtivo de um produto
do setor rodovirio, onde se teve a elaborao e preenchimento do formulrio
de FMEA documento essencial para clientes com requisitos ISO/TS 16949.
Atravs da metodologia de FMEA modos de falha fora m eliminados do
processo solucionando preventivamente problemas que iriam tornar-se no
conformidades durante a produo do produto, diminuindo automaticamente
possveis custos com retrabalhos, sucateamento de materiais e atrasos na
produo.
Sem uma anlise preliminar do processo com a equipe multifuncional
responsvel pelo desenvolvimento e implementao do produto, a
probabilidade de ocorrncia dos modos de falha detectados na elaborao da
FMEA seria muito alta, portanto indispensvel o uso da tcnica para que o
processo / produto tenha sua qualidade assegurada satisfazendo as
necessidades e expectativas dos clientes.
Qualidade Total
O TQC (Total Quality Control) uma tcnica multidisciplinar de administrao, que
utiliza programas, ferramentas e mtodos nos processos produtivos de uma empresa. O
conceito de qualidade total significa buscar a satisfao de todos os agentes envolvidos
nas etapas de produo, consumidores, funcionrios, vizinhos da empresa e acionistas. O
Controle de Qualidade Total visa obter o domnio sobre a satisfao de todas as pessoas
que tm alguma participao no processo produtivo e aquisitivo. Uma empresa deve
adaptar-se para alteraes sociais, tecnolgicas e econmicas no meio em que trabalha e
passar a desenvolver maneiras para conquistar a Qualidade Total.

Princpios da Qualidade Total

Satisfao do Cliente
Quando se fala em qualidade total os clientes so vistos como a parte mais importante de
uma empresa e ela deve criar aes de atendimento ao cliente, parceria, superao de
expectativas e a comparao feita pelo cliente com os concorrentes. Uma organizao
deve direcionar suas medidas atravs da satisfao de seus clientes.
Busque saber a opinio sobre os servios prestados para que os apontamentos sejam
usados para melhorar as suas aes. Com essa anlise de satisfao possvel saber a
resposta em relao a mudanas e inovaes. A excelncia conquistada com muito

dilogo com os clientes.

Gerncia Participativa
As empresas devem se habituar a repassar informaes aos empregados, pois esse
processo de mobilizao gera mais responsabilidade na empresa. A instituio deve
incentivar seus funcionrios a opinarem, participao nas decises e a compartilhar
informaes. A criatividade deve ser usada para solucionar os problemas e os gerentes
devem liderar suas equipes sem restringir o potencial de seu funcionrio.
A liderana deve ouvir, motivar, delegar, informar, compartilhar e transformar seus
funcionrios em equipes de trabalho. Reduza o medo de opinar e estimule-os para que
digam o que pensam. A participao leva a outras aes ocasionando melhor convvio
com os clientes, fornecedores, acionistas e comunidade.
Aprimoramento dos Recursos Humanos
Com esse princpio voc pode controlar, supervisionar e fiscalizar seus funcionrios.
Valorize e capacite o ser humano, eduque seu funcionrio, motive e ganhe satisfao no
trabalho. Os seres humanos so uma parte essencial de um processo produtivo e motivlos ajuda a aumentar o potencial e a iniciativa. Faa com que eles conheam a misso e
as metas da empresa, saiba mais sobre a experincia adquirida pelos empregados e
invista em capacitao e treinamento.
Constncia de Propsitos
As mudanas e alteraes dentro de uma empresa devem ser regularmente reforada e
repetidas dentro da organizao. As ideias devem ser coerentes e executados de forma
clara. Novos processos so implantados gradualmente at que a alterao se torne
irreversvel.
Aperfeioamento Contnuo
A empresa deve antecipar as necessidades de seus clientes se comprometendo a
melhorar, inovar, utilizar novas tecnologias, inserir metas e usar indicadores de
desempenho. A melhora, ou seja, o aperfeioamento, deve ser uma constncia na
empresa superando a expectativa e garantindo satisfao dos clientes.
Inove os produtos, avalie suas aes e processos, veja seu desempenho com a
concorrncia, assuma novo desafios e esteja aberto as novas tecnologias. Use
indicadores para mensurar as melhorias realizadas.
Gerenciamento de Processos
Reduo de impedimentos entre as diversas reas da empresa provendo uma maior
integrao. Essa anlise deve ser feita com indicadores analisando esse processo
formado sempre pela cadeia cliente-fornecedor.