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82 - 4143 - 44 - 49
2 (80)
QUASAR 1F
CONTENTS
1
INTRODUCCIN A LA MQUINA
1/1
USO PROYECTADO
1/2
1/3
COMPONENTES DE LA MQUINA
12
2/1
12
2/2
13
2/3
PRECAUCIONES AMBIENTALES
15
2/4
PLACA DE TIPO
16
2/5
NGULO DE INCLINACIN
16
2/6
17
2/7
18
2/8
REAS DE PELIGRO
19
2/8/1
19
2/8/2
20
2/9
21
2/10
21
2/11
VALOR DE ACELERACIN
21
2/12
EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD
22
2/13
PREVENCIN DE INCENDIOS
22
22
2/14
23
2/15
2/16
CABLE ELCTRICO
26
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
27
3/1
27
3/2
28
3/3
PANEL ELCTRICO
37
3/4
COMPARTIMENTO DE MOVIMIENTO
38
3 (80)
QUASAR 1F
4
MOVIMIENTO
41
4/1
41
4/2
MOVIMIENTO
42
PERFORACIN
45
5/1
45
5/1/1
45
5/1/2
45
5/1/3
45
5/1/4
AVANCE
45
5/1/5
BRAZO
46
5/2
46
5/2/1
EL POSICIONAMIENTO DE LA MQUINA
46
5/3
ARRANQUAR
48
5/3/1
EL PODER ELCTRICO
48
5/3/2
48
5/3/3
49
5/3/4
49
5/4
COMPARTIMIENTO DE PERFORACIN
50
5/4/1
51
5/5
PERFORACIN
53
5/5/1
ANTES LA PERFORACIN
53
5/5/2
53
5/5/3
PERFORACIN
53
5/5/4
54
5/5/5
RETORNO DE LA AVANCE
54
5/5/6
DESACOPLE DE LA VARA
54
5/5/7
LA PERCUSIN MANUAL
54
5/5/8
IMPERATIVOS DE PERFORACIN
55
5/5/9
FINALIZAR UN DESPLAZAMIENTO
55
TRANSPORTE
56
6/1
REMOLCADO DE LA MQUINA
56
6/2
58
6/3
ELEVACIN DE LA MQUINA
59
6/4
ALMACENAJE DE LA MQUINA
60
TECHNICAL DATA
61
4 (80)
QUASAR 1F
INTRODUCCIN A LA MQUINA
INTRODUCCIN A LA MQUINA
Este manual proporciona instrucciones para el uso y funcionamiento seguro de una mquina del
tipo QUASAR 1F. La informacin contenida en este manual deber ser estudiada y asimilada en su
totalidad antes de intentar hacer funcionar la mquina.
Uno u otro de los smbolos siguientes se ha usado a lo largo del manual para resaltar un aspecto
particular de la mquina que el operador debe ser en todo momento consciente de ellos.
NOTA: Este smbolo se usa para indicar el funcionando especfico de un componente particular.
PRECAUCIN: Este smbolo se usa para indicar ese fracaso para obedecer las instrucciones en
este manual podra causar el dao a la mquina.
ADVERTENCIA: Este smbolo se usa para advertir al operador que el uso impropio de la
mquina pudiera causar la lesin a l y a aqullos en el rea inmediata de la mquina.
La informacin contenida en estos prrafos debe adherirse en todo momento a.
Nunca intente operar una mquina a menos que todos requirieron el mantenimiento
preventivo se ha realizado. Todos daan y el funcionamiento defectuoso debe informarse
inmediatamente para la accin correctivo por el personal de mantenimiento autorizado.
NOTA: Deben entrenarse cualquiera y todos los operadores propiamente antes de intentar operar
esta mquina solo.
NOTA: All donde se mencionen los trminos DELANTE, DETRS, DERECHA e
IZQUIERDA a lo largo del presente manual, se asume que el operario est de pie en
la parte trasera de la mquina (lado del motor) mirando hacia la parte delantera
(lado del brazo).
PARTE DELANTERA
PARTE TRASERA
1.1
USO PROYECTADO
5 (80)
QUASAR 1F
INTRODUCCIN A LA MQUINA
1.2
COMPONENTES DE LA MQUINA
1.3
SECCIN DELANTERA
COMPONENTES PRINCIPALES
SECCIN DELANTERA
5
1. Martillo perforador de roca
2. Avance
3. Brazo
4. Estabilizadores delanteros
5. Compartimento de perforacin
3
4
MARTILLO PERFORADOR DE ROCA
2
X2
H200
1. Acumulador de presin
2. Caja del motor de rotacin
3. Caja de la percusin
4. Caja de la inyeccin hidrulica
6 (80)
QUASAR 1F
INTRODUCCIN A LA MQUINA
HLX5
1. Acumulador de presin
2. Caja de giro
3. Caja de la inyeccin hidrulica
4. Caja de cambios
4
3
1
HL510-560
AVANCE
2
3
4
1
1. Bobina de la manguera
2. Carro del martillo perforador de
roca
CC2500
4. Centralizadores
3
4
1
TF500
7 (80)
QUASAR 1F
INTRODUCCIN A LA MQUINA
BRAZO
Divergencia
Divergence
B14F
Feed Extension
Extensin avance
Vuelco
avance
Feed Roll-over
Feed
Swing
Oscilacin
avance
Oscilacin
brazo
Boom Swing
Inclinacin
avance
Feed
Tilt
Boombrazo
Lift
Elevacin
Horizontal
// //
Ensure
horizontal
Vertical
// //
Ensure
vertical
8 (80)
QUASAR 1F
INTRODUCCIN A LA MQUINA
COMPARTIMENTO DE PERFORACIN
Manmetro de presin del engrasador KVL10 del martillo
Manmetro de presin
de la rotacin
Aire/ aceite lubricacin
vista vaso
*: La posicin de los
manmetros de presin.
puede variar.
1
3
7
1
1. Hose reel
2. Pistol
3. Bomba de grasa
4. Manmetros de presin de aire
5
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19, av. De Lattre de Tassigny
B.P. 46 - 69881 LYON cedex, FRANCE
Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
9 (80)
QUASAR 1F
INTRODUCCIN A LA MQUINA
SECCIN TRASERA
COMPONENTES PRINCIPALES
SECCIN TRASERA
2
3
5
6
12
11
9
SECCIN TRASERA
10
10 (80)
QUASAR 1F
INTRODUCCIN A LA MQUINA
3
6
11 (80)
QUASAR 1F
INTRODUCCIN A LA MQUINA
COMPARTIMIENTO DE MOVIMIENTO
12
14
11
4. El actuador de extintor de
incendios (opcin)
6. Manmetro de presin de
movimiento
2
3
10 7. La palanca de movimiento
8. Interruptor de corte de energia de
baterias
9. Interruptor de corte de energia del
circuito principal
10. Boton de parada de emergencia
11. El acelerador del motor Diesel
16
8
5
6
15
13
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12 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.1
WARNING
WARNING
WARNING
13 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.2
PRINCIPALES RIESGOS IMPLICADOS EN EL USO Y
MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA: ASEGRESE DE QUE NO HAY PERSONAS NO AUTORIZADAS EN
LAS REAS DE PELIGRO DURANTE LA PERFORACIN O EL MOVIMIENTO.
ADVERTENCIA: Est
perforacin y la carga.
estrictamente
prohibido
realizar
simultneamente
la
WARNING
ADVERTENCIA: Antes de mover los brazos, asegrese de que los gatos y los
estabilizadores se hallan en contacto firme con el suelo.
14 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
Gloves
WARNING
WARNING
WARNING
15 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
WARNING
2.3
PRECAUCIONES AMBIENTALES
ADVERTENCIA: Tenga presente que el aceite hidrulico, el combustible y el lquido de
la batera pueden causar contaminacin. Consulte sus propios estndares
ambientales para el procesamiento de lquidos
Antes de realizar el mantenimiento, planifique su trabajo con el fin de utilizar
receptculos adecuados y en buen estado.
No utilice el motor diesel si no es necesario; piense en cmo afecta el gas del tubo
de escape a las personas y el medio ambiente.
Para la puesta fuera de servicio, la baja definitiva y la eliminacin de los
componentes de la mquina (motor diesel, neumticos, bateras, etc.), deber
siempre cumplir las leyes vigentes en su pas.
En el caso de que no exista una ley especfica o que piense que dicha ley es
insuficiente, puede ponerse en contacto con el proveedor de los componentes.
Tenga siempre un extintor a mano y aprenda a usarlo.
16 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.4
PLACA DE TIPO
8
1
3
SANDVIK
2
4
QUASAR 1F
SANDVIK SAS
5- Tensin elctrica
6- Frecuencia de la tensin elctrica
7- Peso total de la mquina
8- Fecha de fabricacin
2.5
NGULO DE INCLINACIN
ADVERTENCIA: El ngulo mximo
de inclinacin transversal es de 5.
ADVERTENCIA: El ngulo mximo
de inclinacin longitudinal es de 15.
ADVERTENCIA: En superficies
resbalizadizas, por ejemplo en
hielo o roca pulida, los ngulos de
inclinacin
seguros
para
el
movimiento y la perforacin son
mucho menores que los aplicables
en superficies con un buen agarre.
NOTA:
Hay
inclinacin en
movimiento.
dos manmetros
el compartimiento
de
de
17 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.6
la pierna de la cubierta
La lnea de pintura
La lnea de pintura
de la posicin alta
de la posicin baja
La pierna de la cubiert
La lnea de pintura
18 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.7
POSICIN DE MOVIMIENTO
POSICIN DE ESTACIONAMIENTO
WARNING
WARNING
El brazo debe estar alineado con el eje de la mquina y La extensin del brazo debe estar totalmente
replegada.
Haga descender el avance de la broca y el brazo tanto como sea posible.
Estabilizadores en posicin baja cuando la posicin de estacionamiento.
ADVERTENCIA: NO USE EL MOVIMIENTO DE OSCILACIN DEL BRAZO durante el
movimiento.
Si es necesario, USE EL MOVIMIENTO DE OSCILACIN DEL AVANCE .
ADVERTENCIA: El riesgo aplastante: no se quede en el rea peligrosa, por
ejemplo,: la articulacin central, chasis delantero y chasis trasero.
WARNING
19 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.8
2.8.1
REAS DE PELIGRO
REA DE PELIGRO DURANTE EL MOVIMIENTO
5m
No permita que otras personas se encuentren en el
rea indicada.
REAS PELIGROSAS:
5m hacia el extremo frontal del avance de la
broca y 5m hacia atrs del extremo trasero del
vehculo.
rea entre la mquina y la pared lateral de la
galera.
No permita que nadie se suba a ninguna parte de la
mquina.
Haga sonar siempre la bocina antes de arrancar el
motor.
El operario deber estar alerta en todo momento y
deber detener la mquina si hubiera una persona
en el rea de peligro.
Tambien el operario debe mantener todo el tiempo
puesto el cinturn de seguridad.
Mantenga las manos, brazos, piernas y cabeza
totalmente dentro del compartimiento de movimiento.
As egrese de que la mquina se halla en
condiciones perfectas de funcionamiento.
Ejecute la lista diaria de pre-arranque de principio a
fin.
5m
20 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.8.2
NO SE PERMITE PERSONAL
NO SE PERMITE PERSONAL
21 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.9
MODOS Y CONDICIONES EN QUE NO DEBE USARSE LA PERFORADORA
Factores de riesgo para el personal:
El operario no ha recibido la suficiente formacin.
Hay personas no autorizadas en el rea de trabajo.
Saneado insuficiente del rea de trabajo.
Exposicin a gases en la galera.
Los sistemas de seguridad son deficientes o no funcionan.
Hay cargas explosivas en el rea.
Transporte de personas.
Uso de la perforadora para labores de elevacin.
Ventilacin inadecuada.
Iluminacin inadecuada.
Toma de tierra inadecuada.
Dispositivos de seguridad defectuosos.
2.10
Nivel de ruido
Las mediciones de la emisin de ruido y el nivel de ruido en el compartimiento del operario se han
realizado de acuerdo con la directiva europea de seguridad en mquinas perforadoras 89/392/EEC y
cambios de la 91/368/EEC y 93/44/EEC.
Emisin de ruido:100 db(A) con el martillo perforador de roca en funcionamiento.
Nivel en el compartimiento del operario: 98 db(A) con el martillo perforador de roca en funcionamiento.
2.11
VALOR DE ACELERACIN
La medicin del valor de aceleracin en la posicin del operario se ha realizado de acuerdo con la
directiva europea de seguridad en mquinas perforadoras 89/392/EEC y cambios de la 91/368/EEC y
93/44/EEC.
El valor de aceleracin no excede los 0,5 m/s2
22 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.12
EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA: Compruebe que los botones de parada de emergencia y el
equipamiento de seguridad se hallan en perfectas condiciones de funcionamiento al
comienzo de cada desplazamiento, y siempre despus del movimiento.
Extintor(es)
Botones de parada de emergencia
Dispositivos de seguridad y proteccin
ADVERTENCIA: Compruebe siempre la eficiencia del freno de emergencia/
estacionamiento antes de mover la mquina.
2.13
PREVENCIN DE INCENDIOS
Mantenga limpia la mquina en todo momento, especialmente de combustible, grasa,
jirones de aceite y papel.
Lave la mquina con regularidad.
Compruebe diariamente los extintores y/o el equipamiento de prevencin de incendios
de que pueda disponer la unidad para asegurarse de que se hallan en perfectas
condiciones de funcionamiento.
Mantenga los componentes y el cableado elctrico en buenas condiciones.
Deber llevarse a cabo el llenado de tanques en un rea bien ventilada.
Deber llevarse a cabo el control y recarga de bateras en un rea bien ventilada.
2.13.1
Rellenado de combustible
23 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.14
2
BOTN PULSADOR
1
PASADOR
Los actuadores para la extincin de incendios estn situados en A dentro del compartimiento de
movimiento y en B en la parte trasera de la mquina, tal y como se muestra en el dibujo.
Para activar el extintor de incendios:
Paso 1: Tire hacia el exterior del pasador de seguridad.
Paso 2: Pulse el botn rojo.
24 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
2.15
PARADAS DE EMERGENCIA, INTERRUPTORES PRINCIPALES Y
FRENOS DE EMERGENCIA
ADVERTENCIA: Asegure siempre un acceso libre de obstculos a las paradas de
emergencia.
ADVERTENCIA: Compruebe el funcionamiento de las paradas de emergencia antes
de usar la mquina.
Cuando se pulsa nunca los botnes de parada de emergencia, tanto el motor diesel
como el bloque de alimentacin se detienen de inmediato.
BOTN PULSADOR
DE PARADA DE
EMERGENCIA
BOTN PULSADOR
DE PARADA DE
EMERGENCIA
25 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
LUZ DE
ADVERTENCIA DE
LOS FRENOS ABA
Tirando =
Freno soltado
Empujando =
Freno aplicado
El interruptor
de bipase para
remolcar la
mquina
La luz anaranjada de advertencia del sistema
ABA se alumbra, cuando la presin de aceite en
el circuito cae debajo del nivel permitido :
26 (80)
QUASAR 1F
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
OFF
CAUTION
ON
ON
DANGER
RESET
OFF
CAUTION
ADVERTENCIA:
Al apagar el
interruptor de corte del circuito
principal no se desconecta la
alimentacin de la bobina del cable
ni del cable conectado a la mquina.
Por
tanto,
el
cable
sigue
transmitiendo corriente. NO COJA
NUNCA
UN
CABLE
CON
CORRIENTE.
Nunca deje la mquina con el
motor encendido.
ADVERTENCIA:
No
gire
el
interruptor principal si uno de los
motores est encendido. Detenga
todos los motores antes de manejar
el interruptor principal.
2.16
HIGH
VOLTAGE
DANGER
CABLE ELCTRICO
ADVERTENCIA: No use nunca un cable elctrico a menos que est colocado
firmemente en su soporte. Esto impide que exista una tensin innecesaria en el
cable capaz de desenchufarlo de un tirn.
El cable no debe tener corriente hasta que la mquina no est preparada para
perforar y el propio cable haya sido colocado en su soporte y en los ganchos
de soporte.
NO COJA NUNCA UN CABLE CON CORRIENTE.
27 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
3.1
Si se entrega la mquina sin montar, por favor preste atencin a los siguientes puntos:
El lugar de montaje debe estar correctamente equipado (limpieza, buena iluminacin, equipo de
elevacin, etc.).
Las operaciones de montaje las debe realizar personal cualificado.
Compruebe que se envan todos los componentes.
Ajuste todos los tornillos y conexiones adecuadamente.
Cumpla las normas de limpieza al instalar las mangueras hidrulicas a fin de prevenir la entrada de
partculas en el circuito hidrulico.
Lubrique todos los puntos de engrasado.
Lave la mquina antes de usarla.
COMPROBAR
COMPROBAR:
Posibles daos en el transporte.
Presin y condicin de los neumticos.
Todos los niveles de combustible y aceite.
PRECAUCIN: Retire la barra de
bloqueo de la articulacin central
antes de mover la mquina.
CAUTION
ADVERTENCIA:
Todos
los
dispositivos
elctricos
de
seguridad deben ser comprobados
exhaustivamente antes de intentar
arrancar la mquina.
WARNING: Los acumuladores del
martillo perforador de roca deben
estar rellenos de NITRGENO
(N2).
Locking bar
in locking position
Barra de bloquer de la
articulacin central
28 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
3.2
COMPROBACIONES RUTINARIAS ANTES DE ARRANCAR UN
DESPLAZAMIENTO
ADVERTENCIA: Informe de cualquier
inmediatamente y no use la mquina.
componente
daado
defectuoso
PASADORES
1
2
TIPO A:
1
TIPO B
TIPO C
29 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
RUEDAS
1
NIVEL DE ACEITE DEL MOTOR
NIVEL DE COMBUSTIBLE
30 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
FILTRO DE AIRE
2 posicins posible
Indicador de
obstruccin
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
TANQUE HIDRULICO
31 (80)
32 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
SUMINISTRO DE AIRE
1
Las vlvulas de
descarga del
suministro y del
tanque de aire
ADVERTENCIA:
Lleve
las
gafases de seguridad a ser
protegidas
de
las
proyecciones daosas debido
de aire comprimido.
AIRE PRESURIZADO: Abra
lentamente la vlvula de
descarga a fin de evitar un
WARNING
golpe fuerte de aire.
El indicador de
obstruccin
WARNING
Vlvula
manual de descarga del filtro IP5
SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION LYON S.A.S.
19, av. De Lattre de Tassigny
B.P. 46 - 69881 LYON cedex, FRANCE
Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
33 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
El tapn de llenado
LA BOMBA DE AGUA
34 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
SUMINISTRO DE AGUA
Compruebe el suministro de agua (1):
Conexin correcta del suministro de
agua.
Ninguna fuga en los componentes del
circuito de agua.
Vlvula manual
de descarga del La presin del suministro de agua de la
filtro de agua mina debe permanecer entre 3 bar y 14 bar.
AVANCE Y BRAZO
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
BOQUILLA
DE grease
ENGRASADO
Rotary
actuator
nipples DEL ACTUADOR GIRATORIO
BOQUILLA
DE ENGRASADO DEL PASADOR
Pin
grease nipples
BOQUILLA
ENGRASADO
Armature
tubeDE
grease
nipples DEL TUBO DEL ARMAZON
35 (80)
36 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
2 posicins posible
El pasador del ocilador del eje trasero debe ser engrasado utilisando los 2 puntos de engrasado.
La articulacin central del portador, los estabilizadores y el cable-gua tambien debe estar
engrasado.
37 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
3.3
PANEL ELCTRICO
CONTADOR DE HORAS
Bloque de
alimentacin
Motor diesel
Percusin
Luz principal
de aviso
Botn de parada
Bloque de
alimentacin "OFF"
de emergencia
Bloque de
alimentacin "ON"
Luz de aviso
suministro principal
"OK"
Luz de aviso
suministro principal
"ON"
Interruptor de
la luces de
movimiento
Luz de aviso
bloque de
alimentacin "ON"
Zumbador
Diesel / elctrico
seleccionador
Interruptor de
la luces de
perforacin
Horn
Luz de aviso
de falta de la
correa
Luz de aviso
de alternador
Luz de
precaliente del
motor diesel
Luz de aviso temperatura
del motor
38 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
3.4
COMPARTIMENTO DE MOVIMIENTO
COMPARTIMENTO DE MOVIMIENTO
12
14
11
6. Manmetro de presin de
movimiento
2
3
10
7. La palanca de movimiento
8. Interruptor de corte de energia de
baterias
9. Interruptor de corte de energia del
circuito principal
10. Boton de parada de emergencia
16
4
8
15
5
6
13
39 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
ESTABILIZADORES
CUBIERTA Y ALIMENTACIN DEL BRAZO CON EL MAOTOR DIESEL
CONTROLES DE LA VLVULA
1. El equipo optativo (limpiador).
2. Gato delantero izquierdo.
3. Gato delantero derecho.
4. Gatos traseros izquierdo/
derecho.(opcin)
5. Proporciona la presin del aceite a
la vlvula del brazo (para su uso en el
mantenimiento solamente con el motor
diesel en funcionamiento).
6. Cubierta telescpica.
EMPUJAR
3
12
45
TIRAR
40 (80)
QUASAR 1F
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
Tirar para
desenrollar
Palanca de tensin
del bobinado
41 (80)
QUASAR 1F
MOVIMIENTO
MOVIMIENTO
4.1
WARNING
WARNING
INTERRUPTORES ELCTRICOS
3
Gire el interruptor maestro de las bateras
hasta la posicin ON.
42 (80)
QUASAR 1F
MOVIMIENTO
LUCES DE ADVERTENCIA
Temperatura
del motor
LUCES DE AVISO
4.2
MOVIMIENTO
Usando la palanca del acelerador, traiga el motor a la maxima RPM. La presin indicada
en la 0-25 medida de presin de barra, localizada en el compartimiento del operador, debe
leer ningn menos de 15 barra.
PRUEBA DEL FRENOS DE EMERGENCIA / ESTACIONAMIENTO
Tirando =
Freno soltado
Empujando =
Freno aplicado
43 (80)
QUASAR 1F
MOVIMIENTO
MOVIMIENTO DE LA MQUINA
Tenga siempre presente el mximo ngulo de
inclinacin.
Asegrese de que el brazo est en posicin de
movimiento.
Retire los gatos de estabilizacin (primero los
traseros y luego los delanteros).
Tire hacia arriba de la vlvula de frenos para
soltar los frenos.
1. La palanca de dirigiendo.
2. La palanca de movimiento.
3. Botn de freinos de emergencia/
estacionamiento.
La mquina puede detenerse en un piso o puede
graduarse la superficie simplemente moviendo la
palancade movimiento 2 a la posicin neutra.
44 (80)
QUASAR 1F
MOVIMIENTO
Rpidamente
Neutra
EMPUJAR =
ADELANTE
lentamente lentamente
Rpidamente
PALANCA DE DIRIGIENDO
ENPUJAR
TIRAR
ACELERADOR
45 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
PERFORACIN
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
AVANCE
46 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
5.1.5
BRAZO
La inspeccin general:
Deben engrasarse toda la articulacin y alfileres del cilindro y correctamente deben posicionarse.
Las mangas deben guardarse bajo la proteccin de la vaina espiral que ofrece dos ventajas:
- impidiendo a las mangas ponerse cuch con el aceite y grasa
- previniendo el uso por el contacto directo con la tierra.
NOTA: Tambin lea el manual de mantenimiento del brazo.
5.2
5.2.1
Detenga la mquina a fin de que la distancia entre la mquina y la superficie a perforar = longitud
del avance de la broca + 300 mm (1 pie).
Esta posicin permitir al avance de la broca acceder a las guas de broca que estn directamente
alineadas con la mquina.
Zona despejada
2
Parte delantera del
chasis
47 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
Estabilidad
ptima
Estabilidad ptima
48 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
5.3
5.3.1
ARRANQUAR
EL PODER ELCTRICO
5.3.2
ON
RESET
OFF
NOTA: Para poder usar el interruptor elctrico principal usted debe encender el interruptor de amo
de batera primero. Gire el interruptor principal entonces en la posicin ON.
Despus de usar del botn de parada de emergencia la ola grande principal se pondr
automticamente en la posicin VIAJE.
Para restablecer el poder a la mquina
- Gire el interruptor totalmente en la posicin OFF.
- Entonces gire en el sentido de las agujas del reloj en la posicin ON.
NOTA: no use el botn de parada de emergencia en el proceso normal detener cualquiera del lo
de poder, use dedicado detenga el botn.
49 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
5.3.3
Bloque de
alimentacin "OFF"
Bloque de
alimentacin "ON"
Luz de aviso
bloque de
alimentacin "ON"
Luz de aviso
suministro principal
"OK"
Luz de aviso
suministro principal
"ON"
Diesel / elctrico
seleccionador
5.3.4
- Asegure que todas las palancas del mando para las vlvulas del mando hidrulicas, particularmente
la palanca de BCI, est en la POSICIN NEUTRA.
PRECAUCIN: NUNCA EMPIECE UN RATO DE MOTOR QUE EST BAJO LA CARGA.
Posicione al seleccionador del movimiento/perforecion a la POSICIN TALADRANDO simbolizada por
el smbolo de poder (se vuelve el interruptor en el sentido de las agujas del reloj).
Deprima el botn de la salida. El testamento de motor salida-a.
PRECAUCIN: LA CUATELA: ESPERE VARIOS SEGUNDOS ANTES DE USAR CUALQUIER UNA
DE LA PALANCA DEL MANDO.
50 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
5.4
COMPARTIMIENTO DE PERFORACIN
Manmetro de presin del engrasador KVL10 del martillo
Manmetro de presin
de la rotacin
*: La posicin de los
manmetros de presin.
puede variar.
Palanca de rotacin
Tirar: la rotacin normal
Umpujar: la rotacin inversa
INTERRUPTORES DE PERFORACIN
OFF - ON
Inyeccin
del aire
(opcin)
Percusin manual
(medio poder)
Retorno automtico
(opcin)
Avance manual
(para mantenimiento slo usado)
51 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
5.4.1
B14F
Feed Extension
Extensin avance
Vuelco
avance
Feed Roll-over
Feed
Swing
Oscilacin
avance
Oscilacin
brazo
Boom Swing
Feed
Tilt
Inclinacin
avance
Boombrazo
Lift
Elevacin
Horizontal
// //
Ensure
horizontal
Vertical
//
Ensure vertical //
CONTROLES DEL BRAZO
PUSH
PUSH
LEFT
RIGHT
PULL
PULL
52 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
PALANCA 5 - DIVERGENCIA
EMPUJAR : Divergencia hacia abajo
TIRAR : Divergencia hacia arriba.
53 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
5.5
5.5.1
PERFORACIN
ANTES LA PERFORACIN
5.5.2
5.5.3
PERFORACIN
54 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
5.5.4
5.5.5
RETORNO DE LA AVANCE
1 - RETORNO MANUAL
Mueva la palanca de la avance ascendente activar el movimiento dirigido hacia atrs del martillo
perforador de roca.
5.5.6
DESACOPLE DE LA VARA
5.5.7
LA PERCUSIN MANUAL
55 (80)
QUASAR 1F
PERFORACIN
prematura de el vstago.
5.5.8
IMPERATIVOS DE PERFORACIN
NGULO DE ESPACIO
DESPEJADO
1 - EL TRPANO
Un ngulo correcto de espacio despejado y una adecuada presin de agua
permiten evacuar las virutas en cuanto son extradas de la superficie.
PRECAUCIN: La perforacin con un trpano desgastado provoca un
incremento del par de torsin en la rotacin y una prdida de tasa de
penetracin.
Para incrementar la productividad, deber remplazarse un trpano
desgastado por otro nuevo o reafilado.
5.5.9
FINALIZAR UN DESPLAZAMIENTO
Cuando detenga el proceso de perforacin al final del desplazamiento o por cualquier otra razn, haga
lo siguiente:
Incline el extremo delantero del avance de la broca hacia abajo hasta que el punzn entre en
contacto con el suelo.
Detenga todos los bloques de alimentacin.
Cierre la vlvula de alimentacin de agua en la conduccin de la mina.
A fin de impedir que el alternador sufra daos, detenga el motor diesel antes de girar el interuptor
maestro de la batera a la posicin "APAGADO".
Site el interruptor de corte del circuito principal en la posicin "APAGADO".
APAGUE la alimentacin en la caja elctrica de la mina.
Lave la mquina, especialmente el avance de la broca y el brazo.
Rellene el formulario del informe de desplazamiento.
Informe sobre cualquier defecto que haya detectado.
56 (80)
QUASAR 1F
TRANSPORTE
TRANSPORTE
6.1
REMOLCADO DE LA MQUINA
DANGER
Towing point
57 (80)
QUASAR 1F
TRANSPORTE
paso de
aceite
Vlvula en posicin de remolcado
Afloje la vlvula del freno de emergencia/estacionamiento tirando hacia arriba del pomo rojo hasta
el tope.
Cierre la vlvula esfrica de la bomba manual de desconexin de frenos.
ADVERTENCIA: Esta vlvula esfrica debe estar siempre abierta durante el uso normal de la
mquina. Si no lo est, el freno de estacionamiento podra no funcionar. No olvide volver a abrirla
despus de haber remolcado la mquina.
Use la bomba manual de desconexin de frenos para presurizar los cilindros de freno. El aumento
de presin provocado por la bomba manual resulta suficiente para soltar los frenos.
NOTA: La vlvula del freno est siempre en funcionamiento. Para aplicar los frenos, pulse hacia abajo
el pomo rojo, tal y como lo hace en condiciones normales.
DANGER
DANGER
58 (80)
QUASAR 1F
TRANSPORTE
6.2
59 (80)
QUASAR 1F
TRANSPORTE
6.3
ELEVACIN DE LA MQUINA
MARCO DE ELEVACIN
PUNTO DE
ELEVACIN
WARNING
WARNING
PUNTO DE
ELEVACIN
WARNING
60 (80)
QUASAR 1F
TRANSPORTE
El equipo de elevacin debe ser del tipo correcto y tener suficiente capacidad de elevacin.
Ni la perforadora ni parte de ella puede ser elevada con equipos que no hayan sido diseados
especficamente para trabajos de elevacin.
Debe conocer siempre el peso exacto de la carga, y no exceder nunca la capacidad de levantamiento
especificada por el fabricante en el equipo de elevacin.
Debern planificarse las rutas de elevacin de tal manera que la carga no pase por encima de personas
o de lugares donde pueda haber personas.
Asegrese de que el equipo de elevacin se halla en buenas condiciones. Debern comprobarse con
regularidad los cables y cadenas empleados en la elevacin. Debern indicarse claramente los cables
daados, que debern ser desechados de inmediato.
Levante la carga solamente unos centmetros al principio para asegurarse de que est correctamente
atada y equilibrada. No siga elevndola hasta que no se haya asegurado de que est correctamente
atada y equilibrada. Los cables de elevacin debern atarse siguiendo las instrucciones del fabricante.
6.4
ALMACENAJE DE LA MQUINA
La temperatura del lugar de almacenaje deber estar por encima del punto de congelacin, y dicho
lugar deber estar protegido de la lluvia y la luz directa del sol.
Lave la mquina con la ayuda de un equipo de lavado de vapor a alta presin si ha sido usada o
transportada por mar.
Vace y haga circular aire por el circuito de agua. Haga circular anticongelante (inhibidor de xido)
por el circuito.
Lubrique todos los puntos de engrasado.
Ponga los estabilizadores en contacto con el suelo.
El punzn del avance de la broca deber estar en contacto con el suelo.
El acumulador de nitrgeno del martillo perforador de roca deber estar vaco; COLOQUE UNA
ETIQUETA PARA RECORDAR QUE SE HAN DESCARGADO LOS ACUMULADORES.
Cubra la vara cilndrica con lubricante.
Vace el o los tanques de aire.
Cambie todos los fluidos: aceite del motor, del eje hidrulico y de la caja de cambios.
Aplique un spray de producto inhibidor de polvo y de corrosin sobre todos los dispositivos elctricos.
A fin de impedir que el alternador sufra daos, detenga el motor antes de girar el interuptor maestro
de la batera a la posicin "APAGADO".
61 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
TECHNICAL DATA
QUASAR 1F
Technical Specification
6-110 S-C
2003-01-27
APPLICATION
MAIN SPECIFICATIONS
Carrier
Rock drill
Boom
Feed
Length
Width
Height
roof down
roof up
Turning radius
Tramming speed horizontal
13%=1;7=8
Gradeability, maxi
Noise level
Weight
1 x Quasar
1xX2F
1 x B 14 F
1 x CC 2500
9 090 mm
1 200 mm
1 850 mm
2 750 mm
5 100 / 3 400 mm
6.5 kph
4 kph
35 %
< 98 dB(A)
9 100 kg
62 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
QUASAR 1F
Technical Specification
6-110 S-C
2003-01-27
GENERAL DIMENSIONS
900
1850
1650
1300
220
Overall Length
CC 2508
CC 2510
CC 2512
CC 2514
150
1000
9 090
9 090
9 530
9 670
1195
1910
4735
All dimensions in mm
ROCK DRILL
Model
Standard male shank
Weight
Impact frequency
Percussion pressure
Impact power
X2F
R 38 - T 38
135 kg
52 - 59 Hz
160 - 210 bar
14 - 19 kW
Model
Type
Weight (with hoses)
Feed roll-over
Feed extension
B 14 F
Parallel holding
1 500 kg
360
2 000 mm
FEED
Model
Drill steel
CC 2500
H 25 till H 35
CC
2508
CC
2510
CC
2512
CC
2514
4055
4665
5275
5880
2475
3090
3700
4305
2090
2700
3310
3910
300
360
420
480
12
12
12
12
FEED ALTERNATIVE
Model
Type
Steel length
Drill steel
BOOM
Type
Control functions
IBCQF
Auto smooth collaring
Precise anti-jamming
Only 1 control lever for thrust/percussion
(full & half)
NVTF
Telescopic
6/10 ft
H 25 till H 35
45 kW (60hp)
Radial piston
Fixed displacement
63 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
QUASAR 1F
Technical Specification
6-110 S-C
2003-01-27
TRAMMING DIMENSIONS
1850
1650
Overall Length
CC 2508
CC 2510
CC 2512
CC 2514
9 090
9 090
9 530
9 670
220
2195
1910
4735
TURNING RADIUS
5100
3400
30
Outriggers
Standard
2360
2700
Narrow
2015
2100
2700
1200
A
B
All dimensions in mm
CARRIER
Model
Diesel engine
- Exhaust
Quasar
Deutz F3L 912 W, 30 kW (41 hp)
Catalyser
Hydrostatic transmission
- One pump
- Four wheel-motor
Oscillation
Tyres
Steering
Variable displacement
Axial piston, 0-75 cm/rev
Radial piston
Rear axle, 2 x 6
10.00 x 15
Frame steering, 2 x 30
Brakes
- Service
Hydrostatic transmission
- Emergency & parking
Hydraulic oil immersed
multiple disc brakes on each wheel
Stabilizers
2 hydraulic outriggers, front
- with 14 ft.or telescopic feed 2 hydraulic jacks, rear
Safety canopy
- Lowering capability
Fuel tank
Hydraulic tank
Hydraulic, FOPS
900 mm
60 litre
130 litre
AIR CIRCUIT
Compressor
- Capacity
Electric motor
WATER CIRCUIT
Water booster pump
W.B.P. 2, centrifugal
- Capacity
4000 l/h at 15 bar
- Electric motor
4 kW (5.5 hp)
Oil cooler
OC 25, water-actuated counterflow
- Cooling capacity
25 kW
ELECTRICAL SYSTEM
Total installed power
High / Low voltage
Voltage
Standard
Alternative
Frequency
Starting method
Cable reel
- Capacity
60 kW
Separate cabinets
380 - 660 V
1 000 V
50 or 60 Hz
Star / Delta
Lighting
- Working lights
- Tramming lights
2 x 70 W, 24 V
3 x 70 W, 24 V
64 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
QUASAR 1F
Technical Specification
6-110 S-C
2003-01-27
COVERAGE AREA
Auto-parallel coverage
4400
3600
Quasar 1F on jacks.
All dimensions in mm.
4500
5500
OPTIONAL EQUIPMENT
DRILLING SYSTEM
CARRIER
BRAKES
Hand pump for manual brake release.
65 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
Technical Specification
2-310 S-C
2003-11-27
APPLICATION
TECHNICAL DATA
Drill steel
drifting
long hole drilling
bolt hole drilling
Shank
DESCRIPTION
Hole diameter
male
blast hole
burn cut hole
long hole T38
long hole T45
bolt hole
969 mm
Profile height
87 mm
Impact rate
52 Hz
Impact power
14 -21 kW
OPTIONAL EQUIPMENT
Flushing head.
Special tools for X2
66 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
Technical Specification
2-310 S-C
2003-11-27
WORKING PARAMETERS
X2 F
X2 L (<30 m)
Percussion mechanism
Operating pressure
Percussion power
Percussion rate
Flow
15 - 19 kW
57 - 59 Hz
Rotation mechanism
Motor
Flow
Rotation speed
Pressure
Torque
Accumulator gas
High pressure (HP)
Low pressure (LP)
Filling valve
Nitrogen N2
55 bar
4 bar
Vg8 DIN 7756
Flushing
Water flow
Water pressure
X2 L (>30 m)
175 - 210 bar
16 - 21 kW
53 - 55 Hz
90 l/min
Shank lubrication
Air flow (at 2.5 bar)
Pressure
Oil consumption
Hose fitting size
Percussion
Rotation
Lubrication
Flushing
Drain
+0...+40 C
+40...+60 C
250 Nl/min
2.5 bar
100 g/h
JIC 1 1/16 - 3/4
JIC 7/8 - 5/8
JIC 1 1/16 - 3/4
JIC 9/16 - 3/8
JIC 7/8 - 1/2
JIC 3/4 - 1/2
JIC 7/8 - 5/8
X2 F
X2 L
X2 F
X2 L
GENERAL DIMENSIONS
X2F
X2L
1099
1099
969
969
115
87
190
155
190
130
155 130
67 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
Technical Specification
2-100 S-B
2004-05-06
APPLICATION
TECHNICAL DATA
Drill steel
Shank
Hole diameter
DESCRIPTION
drifting
bolting
drifting
Female R25-R28-R32
Male R32-R38
bolt hole
blast hole
burn cut hole
27 - 45 mm
35 - 41 mm
76 - 89 mm
95 kg
583 mm
Profile height
70 mm
Impact rate
40 - 65 Hz
Impact power
6 -10 kW
103 dB(A)
OPTIONAL EQUIPMENT
Flushing head (+ 20 kg).
Special tools for Hydrastar 200
68 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
Technical Specification
2-100 S-B
2004-05-06
80 l/min
65 l/min
50 l/min
40 l/min
TORQUE
mkg
30 l/min
20 l/min
5 l/min
Percussion mechanism
Operating pressure
Percussion power
Percussion rate
Flow
10 l/min
WORKING PARAMETERS
Flow
45
40
210 bar
35
175 bar
30
25
Rotation mechanism
Motor
Flow
Rotation speed
Pressure
Torque
140 bar
20
Accumulator gas
High pressure (HP)
Filling valve
10
35 bar
0
0
100
200
300
400
500
Shank lubrication
Air flow (at 6 bar)
Pressure
Oil consumption
250 Nl/min
2.5 bar
100 g/h
+0...+40 C
+40...+65 C
GENERAL DIMENSIONS
908
765
765
243
243
70
152
115
297
182
Pressure
R.P.M
70 bar
Nitrogen N2
55 bar
Vg8 DIN 7756
Flushing
Water flow
Water pressure
105 bar
15
69 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
2-1852
2003-06-04
1/2
1100
955
145
153
240
87
295
Description
The HLX5 is a hydraulic percussive rock drill with independent reversible rotation and low profile height.
70 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
Technical data
Drill steels
Shank
Hole diameter
Tunneling
Cut hole drilling
Weight
Length
Profile height
43...64 mm
76...127 mm
210 kg
955 mm
87 mm
Percussion mechanism
Operating pressure
Percussion rate
Impact energy
Flow (at 220 bar)
120220 bar
67 Hz
320 Joule
97 l/min
Accumulator
Accumulator gas
High pressure (HP)
Low pressure (LP)
Filling valve
Nitrogen N2
50 bar
4 bar
Vg8 DIN 7756
Rotation mechanism
Motor
Motor type
Flow (at max. speed)
Pressure max.
Torque (at 175 bar)
Rotation speed
Orbit type
OMS 80
46 l/min
175 bar
400 Nm
0250 rpm
Flushing
Water flow (with one rod)
Water pressure
Shank lubrication
Air flow (at 6 bar)
Pressure
Oil consumption
Working temperature (water flushing)
Ambient temperature
Oil operating temperature
Hose fittings size
Percussion
Rotation
Lubrication
Flushing
Oil recommended
OMS 125
72 l/min
175 bar
625 Nm
0250 rpm
+0 ...+40 C
+40...+60 C
JIC 1 1/16 - 12
JIC 3/4 - 16
JIC 3/4 - 16
JIC 3/4 - 16
see a separate specification
Options
Special tools for HLX5, ID 55006507
OMS 160
74 l/min
175 bar
780 Nm
0200 rpm
71 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
04051-1
HYDRAULIC ROCK
DRILL HL 510
2004-09-28
1/2
197
1024
206
76
HL 510-38
HL 510-45
294
Application
The HL 510 hydraulic rock drill is designed for bench drilling with 32-45 mm (1 " - 1 ") diameter drill steels. It is
used on CHA 550, Dino 500 and Ranger 500 hydraulic crawler drills in drilling of 51-89 mm (2" - 3 ") diameter
blastholes in construction worksites, quarries and open pit mines.
Description
The HL 510 is a hydraulic percussive rock drill with independent reversible rotation and low profile height.
The HL 510 is equipped with separate flushing.
Drill steels
The HL 510 rock drill uses the following extension drill steels
Drill steel type
Diameter
mm
in
Rods
32
1
38
1
45
1
72 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
Technical data
Weight
Length
Height
Width
Number of side bolts
130 kg
1 024 mm
206 mm
294 mm
4 pcs
Percussion mechanism
Operating pressure
Percussion rate
Kinetic power
Percussion oil flow (170 bar)
High pressure accumulators
Accumulator pressure
Low pressure accumulators
Accumulator pressure
Accumulator gas
100-170 bar
59 Hz
15.5 kW
100 l/min
1 pc
50 bar
1 pc
4 bar
Nitrogen N2
Rotation mechanism
Rotation principle / motor type
Rotation rate
Rotation motor type
Max. torque (210 bar)
Rotation flow
Flushing housing
Fittings
Percussion
Rotation
Flushing
Shank lubrication
JIC 1 1/16 - 12
JIC 3/4 - 16
JIC 1 1/16 - 12
JIC 3/4 - 16
Options
Special tools for HL 510, field kit ID 880 817 19
Special tools for HL 510, complete ID 152 257 68
OMSU 200
945 Nm
55 l/min/150 rpm
38 mm
45 mm
73 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
74 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
Technical data
Drill steels
Shank
Hole diameter
Tunneling
Cut hole drilling
Weight
Length
Profile height
43...64 mm
76...127 mm
210 kg
955 mm
87 mm
Percussion mechanism
Operating pressure
Percussion rate
Impact energy
Flow (at 220 bar)
120220 bar
67 Hz
320 Joule
97 l/min
Accumulator
Accumulator gas
High pressure (HP)
Low pressure (LP)
Filling valve
Nitrogen N2
50 bar
4 bar
Vg8 DIN 7756
Rotation mechanism
Motor
Motor type
Flow (at max. speed)
Pressure max.
Torque (at 175 bar)
Rotation speed
Orbit type
OMS 80
46 l/min
175 bar
400 Nm
0250 rpm
Flushing
Water flow (with one rod)
Water pressure
Shank lubrication
Air flow (at 6 bar)
Pressure
Oil consumption
Working temperature (water flushing)
Ambient temperature
Oil operating temperature
Hose fittings size
Percussion
Rotation
Lubrication
Flushing
Oil recommended
OMS 125
72 l/min
175 bar
625 Nm
0250 rpm
+0 ...+40 C
+40...+60 C
JIC 1 1/16 - 12
JIC 3/4 - 16
JIC 3/4 - 16
JIC 3/4 - 16
see a separate specification
Options
Special tools for HLX5, ID 55006507
OMS 160
74 l/min
175 bar
780 Nm
0200 rpm
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
Technical Specification
3-100 S-C
2003-10-22
APPLICATION
DESCRIPTION
TECHNICAL DATA
Advance thrust force (100 bar)
Return force (150 bar)
Advance speed (unloaded)
Return speed (unloaded)
OPTIONAL EQUIPMENT
up to 12 kN
up to 0.8 kN
up to 7 m/min
up to 14 m/min
75 (80)
76 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
Technical Specification
3-100 S-C
2003-10-22
GENERAL DIMENSIONS
CC 2500
CC 2500 EV
CC 2500 R
Rotary drill
Net
Weight
Rod length
Total length
Hole length
Rod length
Total length
Hole length
mm (ft)
mm
mm
mm
mm
mm
CC 2508
2475 (8)
4055
2090
3090
4055
2090
300
CC 2510
3090 (10)
4665
2700
3700
4665
2700
360
CC 2512
3700 (12)
5275
3310
4305
5275
3310
420
CC 2514
4305 (14)
5880
3910
4915
5880
3910
480
CC 2516
4915 (16)
6490
4520
5525
6490
4520
520
kg
77 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
&
7) )(('
7)
7RWDO OHQJWK PP
+ROH OHQJWK PP
5RG OHQJWK PP
1HW :HLJKW NJ
[
[
[
[
[
;
78 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
'HVFULSWLRQ
7KH 7) IHHGV DUH PDGH IURP KHDY\ GXW\ H[WUXGHG VSHFLDO DOXPLQLXP DOOR\ SURILOH %R[ VKDSHG ERW
WRP SDUW RI WKH SURILOH JLYHV KLJK UHVLVWDQFH DJDLQVW EHQGLQJ DQG WRUVLRQ 6WDLQOHVV VWHHO VWULSV SUR
YLGH JRRG JXLGDQFH DQG GXUDELOLW\ DJDLQVW ZHDULQJ RQ DOO VOLGLQJ VXUIDFHV
7KH FDUULDJHV IRU URFN GULOO WUDYHOOLQJ FHQWUDOL]HU DQG KRVH UHHO KDYH DGMXVWDEOH YVKDSHG VSHFLDO
SODVWLF ZHDU SLHFHV ZKLFK DUH IDVWHQHG ZLWK EROWV
7KH GULOO URG FHQWUDOL]HUV DUH HTXLSSHG ZLWK KDUGHQHG VWHHO ZHDU SLHFHV DQG DUH GHVLJQHG IRU RSWL
PXP YLVLELOLW\ DQG GXUDELOLW\
7KH KRVH VXSSRUW LV D WZR VLGHG FODPS WKDW DOORZV HDV\ LQGLYLGXDO WHQVLRQLQJ RI HDFK KRVH
&RPSRQHQWV
)HHG UDLO
)HHG DVVHPEO\
IHHG F\OLQGHU
IHHG ZLUH URSHV
5RFN GULOO FDUULDJH
3ODVWLF KRVH UHHO
+RVH VXSSRUW
,PSXOVH F\OLQGHUV IRU VWRSDQGUHWXUQ DXWRPDWLFV
)URQW GULOO URG FHQWUDOL]HU DQG EXIIHU
7UDYHOOLQJ FHQWUDOL]HU
:LUH URSH WHQVLRQLQJ DVVHPEO\
2SWLRQDO HTXLSPHQW
755 K\GUDXOLF GULOO URG UHWDLQHU IRU H[WHQVLRQ GULOOLQJ
1RWH 5HGXFH KROH GHSWK PP
,QWHUQDO KRVLQJ
$VVHPEO\ NLW IRU 7% DQG =58 ERRPV ZLWKRXW IHHG H[WHQVLRQ F\OLQGHU
&HQWUDOL]HU ZHDU SLHFHV
)URQW FHQWUDOL]HU
7UDYHOOLQJ FHQWUDOL]HU
7HFKQLFDO GDWD
0D[ IHHG IRUFH
)UHH VSHHG
N1EDU
PV
79 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
B 14 F Boom
Technical Specification
4-100 S-C
2004-05-12
Feed Swing
Feed Extension
Feed Roll-over
Divergence
Boom Swing
Feed Tilt
Boom Lift
Ensure horizontal //
Ensure vertical //
APPLICATION
DESCRIPTION
TECHNICAL DATA
Coverage with parallelism holding
Coverage with manual override
Weight, without hoses
Weight allowed
Boom lift, up and down
Boom swing, symmetric
Feed tilt, up and down
Feed swing, symmetric
Divergence, up and down
Feed extension
Feed roll-over
17,6 m
25,8 m
1 350 kg
800 kg
40 and 20
36
27 and 45
40
3 and 90
2 000 mm
360
80 (80)
QUASAR 1F
TECHNICAL DATA
B 14 F Boom
Technical Specification
4-100 S-C
2004-05-12
COVERAGE AREA
2900
2100
1805
1880
4500
5500
GENERAL DIMENSIONS
60
5
40
2000
90
2000
356
360
45
29
27
1193
16
40
27
36
40
36
170