Aceros Al Carbono

ACEROS AL CARBONO
IVAN JAVIER SANCHEZ CARLOS 201310288

ANGELICA DANIELA BAUTISTA TORRES 201310209
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
TUNJA-BOYAC
2015
ACEROS AL CARBONO
Presentado por:
IVAN JAVIER SANCHEZ CARLOS 201310288
ANGELICA DANIELA BAUTISTA TORRES 201310209
Presentado a la Ing. Msc. Mnica Isabel Melgarejo Rincn
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TABLA DE CONTENIDO
1. PRE-INFORME
2. INFORME
2.1 MICROGRAFAS TOMADAS
2.1.1 Acero 1010 Seccin longitudinal
2.1.2 Acero 1010 Seccin transversal
2.1.3 Acero 1045 Seccin transversal
2.1.4 Acero 1045 Seccin longitudinal
2.1.5 Acero O1 Seccin longitudinal
2.2 TAMAO DE GRANO
2.2.1 Tamao de Grano del acero 1010
2.2.2 Tamao de Grano del acero 1045
2.2.3 Tamao de Grano del acero O1
2.3 FASES PRESENTES
2.3.1 Fases presentes en el acero 1010
2.3.3 Fases presentes en el acero O1
2.4 PROMEDIO DE DUREZA
2.4.1 Dureza del acero 1010
2.4.2 Dureza del acero 1045
2.4.3 Dureza del acero O1
2.5 ANLISIS DE RESULTADOS
2.6 CONCLUSIONES
2.7 BIBLIOGRAFA
Pg.
4
9
9
9
9
10
11
12
14
14
15
16
17
17
19
21
23
23
24
24
25
26
27
1. PRE-INFORME
Investigue las propiedades y caractersticas de los aceros de bajo, medio

y alto carbono.
ACEROS DE BAJO CARBONO
Este tipo de acero contiene menos del 0,25%C, no responde al tratamiento trmico
para formar martensita y es endurecible por acritud. La microestructura consiste
en ferrita y perlita. Como consecuencia, estos aceros son relativamente blandos y
poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad; adems, son de
fcil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar carroceras de
automviles, vigas (en forma de , canales y ngulos) y lminas para construir
tuberas, edificios, puentes y latas estaadas. Estos aceros suelen tener un lmite
elstico de 275 MPa, una resistencia a la traccin comprendida entre 415 y 550
MPa y una ductilidad del 25% EL. Las siguientes tablas indican las composiciones
y las
propiedades mecnicas de varios aceros bajos en
carbono. 1
Tabla 1. Composicin de cinco aceros de bajos en carbono y tres de

baja aleacin y alta resistencia.
Tomada de: Callister, D. William. 2002. Ciencia e Ingeniera de los
materiales. Editorial Reverte. Pg. 365.
Callister, D. William. 2002. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Editorial Reverte. Pg. 364.
Tabla 2. Caractersticas mecnicas y aplicaciones de los aceros bajos en

carbono laminados en caliente y aceros de alta resistencia y baja
aleacin
Tomada de: Callister, D. William. 2002. Ciencia e Ingeniera de los
materiales. Editorial Reverte. Pg. 366.
Otros aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta resistencia y
baja aleacin (HSLA), que contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio,
nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de aproximadamente el 10%
en peso y poseen mucho mayor resistencia mecnica que los aceros bajos en
carbono. Se aumenta la resistencia por tratamiento trmico y el limite elstico
excede de 480 MPa; adems son dctiles, hechurables y mecanizables. En el
ambiente atmosfrico, son ms resistentes a la corrosin que los aceros al
carbono, a los que suelen reemplazar en muchas aplicaciones donde la resistencia
mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y
recipientes a presin.2
ACEROS DE MEDIO CARBONO
Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en carbono comprendidos
entre
0,25 y 0,6%. Estos aceros pueden ser tratados trmicamente mediante
austenizacin, temple y revenido para mejorar sus propiedades mecnicas. Se
suelen utilizar en la condicin de revenidos, con microestructura de
martensita
revenida. 3
2
3
Se trata de aceros de baja templabilidad, solo tratables en piezas de delgada

seccin y velocidades de temple muy rpidas. Las adiciones de cromo, nquel y
molibdeno mejoran la capacidad de estas aleaciones para ser tratados
trmicamente, generando as gran variedad de combinaciones resistenciaductilidad. Estos aceros tratados trmicamente son ms resistentes que los aceros
en bajo carbono, pero menos dctiles y tenaces. Se utilizan para fabricar ruedas y
railes de trenes, engranajes, cigeales y otros componentes estructurales
que
necesitan alta resistencia mecnica, resistencia al desgaste y
tenacidad. 4
Tabla 3. Clasificacin ASI/SAE y UNS de los aceros con contenido medio de

carbn.
Tomada de: Callister, D. William. 2002. Ciencia e Ingeniera de los materiales.
Editorial Reverte. Pg.367.
Tabla 4. Aplicaciones y propiedades mecnicas de los aceros al

carbono templados en aceite y revenidos.
ACEROS ALTOS EN CARONO

Los aceros altos en carbono normalmente contienen entre 0,60 y 1,4% C y son
mas duros, resistentes y an menos ductiles que los otros aceros al carbono.
Casi siempre se utilizan en la condicin templada y revenida, en la cual son
especialmente resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de
herramienta de corte. Las herramientas y las matrices se fabrican con aceros
aleados altos en carbono que contienen, generalmente, cromo, vanadio, tugsteno
y molibdeno. Estos elementos de aleacin se combinan con el carbono para
formar carburos muy duros y resistentes al desgaste. En la tabla estan listados
algunos aceros para herramientas y sus composiciones. Estos aceros se utilizan
como herramientas de corte y matrices para hechurar materiales, asi como
cuchillos,
navajas, hojas de sierra, muelles e hilos de alta
resistencia. 5
Callister, D. William. 2002. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Editorial Reverte. Pg.368 .
Tabla 5. Designaciones, composiciones y aplicaciones de seis aceros

de herramientas.
Consulte cuales son los reactivos utilizados para ataque qumico

metalogrfico de los aceros.
Tabla 6. Reactivos para ataque qumico metalogrfico de los aceros.

Tomada de:
http://190.105.160.51/~material/materiales/lab/guia_metalograf%EDa.pdf
2. INFORME
2.1 MICROGRAFIAS TOMADAS
2.1.1 Acero 1010 seccin transversal:
Micrografa N1. Acero 1010 seccin

transversal 100X.
Fuente: Anglica Daniela Bautista.
Ivn Javier Snchez.

transversal 500X.
Ivn Javier Snchez.
2.1.2 Acero 1010 seccin longitudinal:
Micrografa N3 Acero 1010 seccin

longitudinal 100X.
Ivn Javier Snchez.

longitudinal 500X.
Ivn Javier Snchez.
En el proceso de preparacin metalogrfica de las probetas de acero para este

caso el 1010 no fue tan complicada debido a que los aceros al carbono no son tan
blandos, por esta caracterstica el acero no se raya con facilidad, sin embargo en
el momento de realizar el pulido final con paos, se evidencio que si no se tena
un pulido uniforme en lijas se haca complicado este proceso debido a la
presencia de rayas que estn profundas en la probeta, y que el pao no las
puede eliminar, se utiliza almina como abrasivo en el pulido final, y tambin
utilizamos una cantidad no tan considerable de jabn lquido para ayudar al brillo,
Este tipo de acero se deja atacar con facilidad revelando bien su microestructura,
para este ataque se utiliz nital al 4%.
2.1.3 Acero 1045 seccin transversal:

transversal 100X.
Ivn Javier Snchez.

transversal 500X.
Ivn Javier Snchez.
2.1.4 Acero 1045 seccin longitudinal:

longitudinal 100X.
Fuente:
Anglica
Daniela
Bautista.
2.1.5 Acero 01 seccin
longitudinal:
Ivn Javier Snchez.

longitudinal 500X.
Ivn Javier Snchez.
En la preparacin metalogrfica del acero 1045 se sigui los parmetros

establecidos en la norma ASTM E36, dicho acero recibi tres etapas de pulido las
cuales consisten primera instancia con la nivelacin de la probeta en el esmeril,
seguidamente se utiliz un juego de lijas desde #80 hasta #1000, ya al poseer una
superficie uniforme y homognea en lija 1000 se procede a pasar al pulido final
con un pao negro y como abrasivo almina y pequeas cantidades de jabn
Finalmente se realiza el ataque con nital al 4%, este reactivo nos permite una
buena revelacin de su microestructura. Concluyendo que se debe utilizar almina
como ayuda para la eliminacin de las rayas, pero esta no debe utilizarse mucho
debido
a que forma colas de cometa, las cuales son complejas de
eliminar.
ASTM E112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
American Society for Testing and Materials. ASTM E112. Mtodos de prueba
estndar para la determinacin del tamao de grano. 2004. 4-8 p.
2.1.6 Acero O1 seccin longitudinal:
Micrografa N9 Acero O1 seccin

longitudinal 100X.
Ivn Javier Snchez.

longitudinal 500X.
Ivn Javier Snchez.
La preparacin metalogrfica del acero O1 fue tal vez en este caso un poco
compleja a pesar que de los tres aceros trabajos ste era el ms duro, debido a su
pequeo dimetro se torn difcil de agarrar, causando rayones e incrustaciones
en esta, por lo que mencionamos solo se pudo trabajar la seccin longitudinal ya
que con dimetro muy pequeo no se puede poner en el microscopio. En primera
instancia se realiz la nivelacin de esta probeta en el esmeril, seguido de esto se
trabaj con un juego de lijas desde #80 a #1000, finalmente se pasa a pao negro
el cual es muy fino y elimina las pequeas rayas que queden. Como abrasivo en el
pulido final se utiliz almina y jabn lo cual ayuda a un buen pulido. Esta probeta
presenta demasiadas incrustaciones como colas de cometa que hicieron muy
dispendioso la obtencin de una buena micrografa pero que al final fueron
removidas fue atacada con nital al 4%, ste reactivo ayuda a la revelacin de la
micrografa del material.
2.2 TAMAO DE GRANO

A partir de lo establecido en la Norma ASTM E1127, determinaremos el tamao de
grano a travs del mtodo de comparacin:
2.2.1 Tamao de grano para acero 1010.
Figura N 1: Superposicin de plantilla segn Norma ASTM

E112, micrografa de acero 1010 a 100X
seccin longitudinal
7 ASTM E112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
American
forASTM E112. Mtodos de prueba estndar para la
Testing
and Society
Materials.
determinacin del tamao
de grano. 2004. 4-8 p.
1
3
Segn la norma ASTM E112 por el mtodo de comparacin, se puede decir que el
tamao de grano para este acero 1010, el cual posee un porcentaje de carbono
del
0.1%, es de G=7
2.2.2 Tamao de grano para acero 1045
A partir de lo establecido en la Norma ASTM E1128, determinaremos el tamao de
grano a travs del mtodo de comparacin, que consiste en la superposicin de la
plantilla.
American
Testing
and Society
Materials.
de grano. 2004. 4-8 p.
1
4

E112, micrografa de acero 1045 a 100X
seccin transversal.
American
Testing
and Society
Materials.
de grano. 2004. 4-8 p.
1
4
Segn la norma aplicable al tamao de grano ASTM E112 y utilizando el mtodo

de comparacin, se puede decir que el acero 1045, el cual posee un porcentaje de
0,45
%C tiene un tamao de grano G=6
2.2.3 Tamao de grano para acero O1
A partir de lo establecido en la Norma ASTM E112 determinaremos el tamao de
grano a travs del mtodo de comparacin, que consiste en la superposicin de
la plantilla.

E112, micrografa de acero O1 a 100X seccin
transversal.
15
Segn la norma aplicable al tamao de gran ASTM E112 y utilizando el mtodo

de comparacin, se puede decir que el acero 1045, el cual posee un porcentaje
de
0,95-1 %C tiene un tamao de grano G=8
2.3 FASES PRESENTES
Figura N4: 1010 barra de acero 25

mm (1 pulgadas.). Posee en su
estructura fase de perlita fina laminar
(oscuro) y fase de ferrita (luz). Nital.

transversal 100X.
Ivn Javier Snchez.
Perlit
a
Ferrita
()
Micrografa N2 Fuente autores 500x
En la varilla de acero 1010, observamos en su micrografa las dos fases

presentes en esta clase de acero, que como veremos en la lnea de el diagrama
hierro carbono est compuesto por perlita y ferrita, con una mayor composicin de
ferrita respecto a la otra fase; la perlita se visualiza en la zona ms oscura y la fase
ferritica la zona ms clara. Este acero adems de estas dos fases posee otros
elementos como lo son el carbono el cual tiene porcentaje de 0.08% a 0.13%,
manganeso (Mn) de 0.3% a 0.6%, fosforo (P) mximo de 0.04% y azufre (S) de
0.05% 9.
Este acero pertenece a los aceros hipoeutectoides, los cuales se caracterizan por
poseer un porcentaje de carbono menor al 0.8%. Las diferentes propiedades de
este acero provienen de las fases de ste, debido a que estas presentan diversas
caractersticas, por ejemplo la ferrita se caracteriza por ser una solucin solida
intersticial de pequea cantidad de carbn disuelto en hierro , es una estructura
muy suave y se caracteriza por su muy baja dureza, y la perlita posee dureza
media, es una mezcla eutectoide que contiene 0.8% de C y posee una mezcla de
placas y
lminas de ferrita y perlita10.
ASM Metals Handbook Vol 9 editorial; Edicin 1ra; Pg. 8 figura 275
Introduccin a la metalrgica Fisica; Avner Syndey Editorial Mc Graw
Hill; 2da Edicin;
1988; Pag 237,238.
9
10
Figura 5: http://terrycortez55.wordp/2014
La aleacin tiene un porcentaje de 0.1% de C. Indicada por la lnea roja toma la

fase de perlita y ferrita culmina la solidificacin a los 723 C
Porcentajes de fases a temperatura ambiente determinadas por la ley de
la palanca.
0.8
%
0.1
0.8
100 = 87,5%
0.1

= 0.8
100 = 12,5%
2.3.2 Fases presentes en el acero 1045.

longitudinal 500X.
Ivn Javier Snchez.
Figura 6: 1045 barra de acero 25

mm (1 pul.), Normalizados por la
austenizacin a 845 C (1550 F) y
la refrigeracin por aire y revenidos
2 horas a 480 C (900 F). La
estructura es la perlita fna laminar
(oscuro)
y ferrita (luz). Nital.
500x
Ferrita ()
Perlita
Micrografa N8 Acero.
Fuente: Anglica Daniela Bautista. Ivn
Javier 19
Snchez.
La varilla de acero 1045. Este acero posee dos fases, una es ferrita la zona clara
de la micrografa y la otra es la perlita zona oscura de la micrografa. Que como
evidenciamos en la lnea de la aleacin (lnea roja) posee estas dos fases. Este
acero contiene un porcentaje de carbono de 0.43-0.5, adems contiene
otros elementos los cuales son Mn (manganeso) que puede tener un porcentaje
de 0.6 a
0.9%, P (fosforo) con un mximo de 0.04% y S (azufre) con un mximo de
0.05%.
Este acero pertenece a los aceros hipoeutectoides, los cuales se caracterizan por
poseer un porcentaje de carbono menor al 0.8%11. Como se puede evidenciar en
la micrografa, y en el anlisis a temperatura ambiente por regla de la palanca
este acero posee en su mayora perlita, mientras que la ferrita se encuentra en
muy poca
cantidad.
La aleacin tiene un porcentaje de 0.45% de C. Indicada por la lnea roja toma

la fase de perlita y ferrita culmina la solidificacin a los 723 C
la palanca.
20
11
21
0.8
%
0.45
0.8
100 = 43.75%
0.45
%
=
0.8
100 = 56,25%
2.3.3 Fases presentes en el acero O1

longitudinal 500X.
Ivn Javier Snchez.
Figura
8:
Infuencia
de
la
temperatura de austenizacin en
la microestructura. Austenizado a
980 C (1800 F). Tamao de
grano 7. Picral 500x
Perlita
Cementita
Micrografa N10 Acero O1Fuente:

Anglica Daniela Bautista. Ivn
Javier Snchez.
Barra de acero O1, considerado dentro de los aceros para herramienta con
grandes utilizaciones en este ramo con algunos tratamientos trmicos propios del
uso que vaya a tener el acero. Segn AISI12 este acero posee una composicin de
del 0.9% de carbono, 1.0% de manganeso (Mn), 0.5% de cromo (Cr), 0.2% de
vanadio y 0.5% de wolframio. Segn el diagrama hierro- carbono se puede decir
que este acero posee dos fases (perlita y cementita), estas fases depende del
porcentaje de carbono presente en el acero. Este acero pertenece a acero
hipereutectico los cuales son aquellos que tienen un porcentaje de carbono de 0.8
a 2.1%C
La cementita (granos claro) o carburo de hierro, es la fase dura del sistema del
acero que resulta ser frgil de baja resistencia a la tensin pero alta resistencia a
la compresin la segunda fase presente en el este acero es la perlita (granos
oscuros)
la cual es la mezcla eutectoide de diagrama hierro
carbono.
ASM Metals Handbook Vol 9 editorial; Edicin 1ra; Pg. 486,

Table 2 Nominal compositions of illustrated tool steel grade.
12
La aleacin tiene un porcentaje de 1% de C. Indicada por la lnea roja toma la

fase de perlita y cementita culmina la solidificacin a los 723 C
la palanca.
1
0,8
%
= 4,3 0,8 100 = 5.71%
4,3
1

= 4,3 0,8 100 = 94,28%

2.4 DUREZAS
La dureza de un material se toma de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM
E1813, esta norma nos establece parmetros para la interpretacin de la dureza
rockwell, sta dice que para materiales ferrosos se debe realizar la indentacin
con indentador de punta de diamante, a la cual se le aplicara una fuerza de 1471
N. y su escala de medida est dada en rockwell C (materiales ferrosos).
2.4.1 Dureza acero 1010
Ensayo de dureza Rockwell

realizado a la probeta de acero 1010
Ivn Javier Snchez.
Para el ensayo de dureza de este acero se tomaron 3 indentaciones en la seccin
longitudinal (aplicando la norma ASTM E1814), dando como promedio de
dureza
9,17 HRC siendo este el valor experimental de dureza para este material. El valor
de la dureza de este material pudo verse afectado si la probeta no se encontraba
nivelada al momento de realizar el ensayo, por lo cual este valor es experimental
y
tiene un margen de error.
13
ASTM E18. Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell
Superficial Hardness of Metallic Materials. American Society for Testing and
Materials.2004.
14
Superficial Hardness of Metallic Materials. American Society for Testing
and Materials.2004.
2.4.2 Dureza acero 1045
Ensayo de dureza Rockwell

realizado a la probeta de acero 1045
Ivn Javier Snchez.
El ensayo de dureza para esta probeta se le realizo por la seccin longitudinal esto
bajo la norma ASTN E1815, realizando 3 indentaciones, el ensayo arroja un
promedio de dureza de 18,17 HRC, este valor es la dureza de este material. Este
valor es experimental y est sujeto a errores si las condiciones de la probeta no
eran ptimas al momento de realizar el ensayo.
2.4.3 Dureza acero O1
Ensayo de dureza Rockwell realizado

a la probeta de acero O1
American Society for Testing and Materials. ASTM E18. Mtodos de
prueba estndar para la determinar dureza rockwell. 2004.
15
Segn la norma ASTM E1816 se le aplico a esta probeta el ensayo de dureza

donde se le realizaron 3 ensayos, suministrando como resultado una dureza del
material de 12,67 HRC, el resultado pudo verse afectado por las condiciones de la
probeta al momento de realizar el ensayo, tambin el resultado pudo verse
afectado por la calibracin de la mquina.
2.5 ANLISIS DE RESULTADOS
Con los datos obtenidos se puede evidenciar que cada probeta tiene
propiedades distintas dependiendo de sus fases y el tamao de grano.
El acero 1010 es el material ms blando de los tres aceros estudiados, en
su microestructura se evidencian fases de ferrita y perlita, que le aportan
una dureza de 9, 17 HRC.
El acero 1045 analizado evidencio ser un acero al carbono medio con una
dureza mayor a la del acero 1010, su microestructura muestra fases de
ferrita y perlita, en su gran mayora ferrita, esta le aporta una dureza de
18,17 HRC.
El acero O1 segn la norma ASI para aceros estipula que el contenido de
carbono aproximadamente de 0.9%, su microestructura se evidencia ferrita
lo que le aporta una dureza de 12,67 HRC. Su dureza es menor a
comparacin del acero 1045.
Comparacin de la dureza experimental encontrada en el laboratorio con
la dureza terica de los materiales trabajados:
Acero
Dureza Experimental
Dureza Terica
1010
9,17 HRC
---
1045
18,17 HRC
16 HRC
O1
12,67 HRC
60 HRC
Tabla 7. Comparacin de la dureza terica y la dureza experimental de los

aceros 1010, 1045, O1
Tomada de: http://www.sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%20O1.pdf
http://es.scribd.com/doc/128701244/Acero-A36-AISI-1010-1040-docx#scribd
and Materials.2004.
16
Comparando los tres materiales se puede evidenciar que cada uno posee
un tamao de grano distinto, siendo el 01 el de mayor tamao de grano
G=8 y el menor tamao de grano es del acero 1045 G=6.
2.6 CONCLUSIONES
La preparacin de las probetas en el proceso de esmerilado fue un poco
complejo porque el material es duro y no es fcil nivelarlo, pero el proceso
en las lijas fue rpido y fcil.
El acero es un material que da brillo espejo muy fcil.
El proceso en paos fue dispendioso porque al ser un material duro es
complejo quitar las rayas, al intentar quitar las rayas aparecieron colas de
cometa, para quitarlas se requiri ms tiempo en la preparacin
metalogrfica.
El ataque metalogrfico se hizo rpidamente para evitar que la probeta
se daara y que la microestructura se revelara perfectamente.
El ensayo de dureza se debe realizar con las caras de la probeta lo
ms perfectamente niveladas para que el error en los datos obtenidos sea
el menor posible.
La dureza est directamente relacionada con las fases que presente el
material.
2.7 BIBLIOGRAFIA
ASM Metals Handbook Vol 9 editorial; Edicin 1ra; Pg. 486, Table 2
Nominal compositions of illustrated tool steel grade.
prueba estndar para la determinacin del tamao de grano. 2004. 4-8 p.
prueba estndar para la determinacin del tamao de grano. 2004. 4-8 p.
and Materials.2004
Callister, D. William. 2002. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Editorial
Reverte.
Introduccin a la metalrgica Fisica; Avner Syndey Editorial Mc Graw Hill;
2da Edicin; 1988; Pag 237,238.
http://190.105.160.51/~material/materiales/lab/guia_metalograf%EDa.pdf
http://es.scribd.com/doc/128701244/Acero-A36-AISI-1010-1040docx#scribd
http://www.sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%20O1.pdf
http://terrycortez55.wordp/2014

Aceros Al Carbono

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ACEROS AL CARBONO

IVAN JAVIER SANCHEZ CARLOS 201310288

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

Presentado a la Ing. Msc. Mnica Isabel Melgarejo Rincn

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

Investigue las propiedades y caractersticas de los aceros de bajo, medio

Tabla 1. Composicin de cinco aceros de bajos en carbono y tres de

Tabla 2. Caractersticas mecnicas y aplicaciones de los aceros bajos en

Se trata de aceros de baja templabilidad, solo tratables en piezas de delgada

Tabla 3. Clasificacin ASI/SAE y UNS de los aceros con contenido medio de

Tabla 4. Aplicaciones y propiedades mecnicas de los aceros al

ACEROS ALTOS EN CARONO

Tabla 5. Designaciones, composiciones y aplicaciones de seis aceros

Consulte cuales son los reactivos utilizados para ataque qumico

Tabla 6. Reactivos para ataque qumico metalogrfico de los aceros.

Micrografa N1. Acero 1010 seccin

Micrografa N2. Acero 1010 seccin

2.1.2 Acero 1010 seccin longitudinal:

Micrografa N3 Acero 1010 seccin

Micrografa N4. Acero 1010 seccin

En el proceso de preparacin metalogrfica de las probetas de acero para este

Micrografa N5 Acero 1045 seccin

Micrografa N6 Acero 1045 seccin

2.1.4 Acero 1045 seccin longitudinal:

Micrografa N7 Acero 1045 seccin

Micrografa N8 Acero 1045 seccin

En la preparacin metalogrfica del acero 1045 se sigui los parmetros

2.1.6 Acero O1 seccin longitudinal:

Micrografa N9 Acero O1 seccin

Micrografa N10 Acero O1 seccin

2.2 TAMAO DE GRANO

Figura N 1: Superposicin de plantilla segn Norma ASTM

Figura N 2: Superposicin de plantilla segn Norma ASTM

Segn la norma aplicable al tamao de grano ASTM E112 y utilizando el mtodo

Figura N 3: Superposicin de plantilla segn Norma ASTM

Segn la norma aplicable al tamao de gran ASTM E112 y utilizando el mtodo

Figura N4: 1010 barra de acero 25

Micrografa N1. Acero 1010 seccin

Micrografa N2 Fuente autores 500x

En la varilla de acero 1010, observamos en su micrografa las dos fases

La aleacin tiene un porcentaje de 0.1% de C. Indicada por la lnea roja toma la

2.3.2 Fases presentes en el acero 1045.

Micrografa N8 Acero 1045 seccin

Figura 6: 1045 barra de acero 25

La aleacin tiene un porcentaje de 0.45% de C. Indicada por la lnea roja toma

2.3.3 Fases presentes en el acero O1

Micrografa N10 Acero O1 seccin

Micrografa N10 Acero O1Fuente:

ASM Metals Handbook Vol 9 editorial; Edicin 1ra; Pg. 486,

La aleacin tiene un porcentaje de 1% de C. Indicada por la lnea roja toma la

= 4,3 0,8 100 = 5.71%

Ensayo de dureza Rockwell

2.4.2 Dureza acero 1045

Ensayo de dureza Rockwell

Ensayo de dureza Rockwell realizado

Segn la norma ASTM E1816 se le aplico a esta probeta el ensayo de dureza

Tabla 7. Comparacin de la dureza terica y la dureza experimental de los

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