INFORME ERGONMICO:

MOVIMIENTOS REPETITIVOS DC2

Empresa:
Fecha:

NDICE

1.

Datos de identificacin de la empresa

2.

Objeto del informe

3.

Metodologa

4.

Descripcin puestos de trabajo y tareas realizadas

5.

Resultados obtenidos

6.

Conclusiones y Planificacin de medidas preventivas

7.

Normativa y bibliografa de referencia

8.

Realizacin

1.

Datos de identificacin de la empresa

Empresa:
CIF/NIF:
Actividad:
Centro de trabajo:
CP:
Telfono:
Fax:
Persona de contacto:

2.

Objeto del informe

La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, determina el

cuerpo bsico de garantas y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de
proteccin de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de
trabajo. Segn su Art. 6 sern las normas reglamentarias las que irn fijando y concretando
los aspectos ms tcnicos de las medidas preventivas.
El presente informe tiene como objeto identificar y evaluar el riesgo derivado de los
movimientos repetitivos, determinando si las operaciones observadas pueden entraar riesgo
para los trabajadores. A su vez, si fuera oportuno, proponiendo las medidas

correctoras necesarias para eliminar o disminuir las condiciones que puedan

suponer un riesgo.

3.

Metodologa

La metodologa utilizada en el presente informe (Check List OCRA) para la evaluacin rpida
del riesgo asociado a movimientos repetitivos de los miembros superiores fue propuesto por
los autores Colombini D., Occhipinti E. y Grieco A. en el libro Evaluacin y gestin del riesgo
por movimientos y esfuerzos repetitivos, publicado en el ao 2.000.
El mtodo Check List OCRA es el resultado de la simplificacin del mtodo OCRA
(Occupational Repetitive Action), presentado por los mismos autores en la revista
especializada Ergonomics en el ao 1.998.
Este mtodo permite, con menor esfuerzo, obtener un resultado bsico de valoracin del
riesgo por movimientos repetitivos de los miembros superiores, previniendo sobre la
urgencia de realizar estudios ms detallados.
El mtodo Check List OCRA tiene

como objeto alertar

sobre posibles

trastornos,

principalmente de tipo musculo-esqueltico (TME), derivados de una actividad repetitiva. Los

TME suponen en la actualidad una de las principales causas de enfermedad profesional, de
ah la importancia de su deteccin y prevencin. Centra su estudio en los miembros
superiores del cuerpo, permitiendo prevenir problemas tales como la tendinitis en el hombra,
la tendinitis en la mueca o el sndrome del tnel carpiano, descritos como los trastornos
msculo-esquelticos ms frecuentes debidos a movimientos repetitivos.
El mtodo evala, en primera instancia, el riesgo intrnseco de un puesto, es decir, el riesgo
que implica la utilizacin del puesto independientemente de las caractersticas particulares
del trabajador. Se obtiene, a partir del anlisis de una serie de factores, un valor numrico
denominado Indice Check List OCRA. Dependiendo de la puntuacin obtenida, se clasifica el
riesgo (ptimo, Aceptable, Muy ligero, Ligero, Medio, Alto). Finalmente, en funcin del nivel
de riesgo, el mtodo sugiere una serie de acciones bsicas, salvo en los casos de riesgo
Optimo o Aceptable, en los que considera que no son necesarias actuaciones sobre el puesto.
Para el resto de casos, el mtodo propone acciones tales como realizar un nuevo anlisis o
mejora del puesto (Muy ligero), o la necesidad de supervisin mdica y entrenamiento para
el trabajador que ocupa el puesto (Ligero, Medio, Alto).
Es necesario remarcar el carcter meramente orientativo de los resultados proporcionados
por el mtodo Check List OCRA, advirtiendo que en ningn caso se debern adoptar
conclusiones y medidas correctivas definitivas en base a dichos valores.
A pesar de su reciente creacin, la contribucin del mtodo OCRA, y por extensin del
mtodo Check List OCRA, a la norma EN 1005-5 y su recomendacin en la norma ISO
11228-3 para la evaluacin

de movimientos

repetitivos

avalan

los resultados

que

porporciona.

4.

Descripcin puesto de trabajo y tareas realizadas

OPERARIO FABRICACIN:
El puesto de trabajo se desarrolla en la zona de mecanizado de piezas donde se encuentran
los tornos de mecanizado automticos: 3 lneas Minganti y 1 lnea EMAG. Se dispone de 4
lneas con tornos de control numrico mediante los cuales se efecta el mecanizado de platos
y volantes, siendo piezas metlicas.
A continuacin se indican las tareas desarrolladas:
-

Programar el torno en funcin del modelo de pieza a mecanizar y realizar los ajustes
pertinentes y cambios de utillajes mediante el uso de llaves Allen.

Aprovisionamiento de material a las distintas lneas realizada por el operario de este

puesto, encontrndose en carros, los cuales se colocan en las inmediaciones del rea
de trabajo.

Introduccin de las piezas de forma manual en los vstagos de la zona de

alimentacin de las distintas lneas, trasvasndolos desde los carros. Las piezas
pasan automticamente al interior del torno para mecanizarse

Evacuacin de las piezas mecanizadas, siendo colocadas en los carros que luego
sern llevados por el operario a la zona de almacenamiento. En la salida del torno
Minganti 2, la descarga de los platos es automtica, realizndose con un robotmanipulador electro-neumtico. Los operarios en esta zona aprovisionan el carro
separadores de plstico (que el robot-manipulador coloca automticamente entre los
niveles de platos) y retiran los carros una vez llenos, llevndolos a la zona de
almacenaje prxima. Controlan el manipulador a travs del panel tctil y botones de
accionamiento del mismo. Verifican tambin algn plato al azar, comprobando que el
trabajo se ha realizado correctamente, extrayndola de la ventana practicada en el
lateral del resguardo. En el resto de los tornos, el proceso finaliza cuando
manualmente, las piezas son retiradas de los vstagos y depositadas en el interior de
los carros, para continuar el proceso de produccin.

Control visual de piezas segn gama de trabajo.

Uso del ordenador para indicar incidencias, cambios de referencia.

Se dispone de una banco de trabajo para efectuar las verificaciones de piezas.

Cada mquina dispone de equipos ofimticos para introducir las programaciones en los
tornos.
Los titulares del puesto se ocupan en atender las 4 lneas indistintamente. Disponen de una
planificacin de las piezas a mecanizar. Generalmente, a lo largo de una jornada de trabajo
se alternan diferentes referencias en la misma lnea, lo cual puede suponer cambios de
tiles, programaciones Mientras la mquina est trabajando en contnuo, se verifican
piezas, programan la misma para cambios de referencia, solucionan incidencias

Se realizan operaciones de automantenimiento, como rellenado de aceite hidralico a travs

de una garrafa que se trasvasa desde los bidones. Se aplica grasa mediante pistola manual
en los puntos de engrase (operacin realizada por mantenimiento).
Datos tomados:
-

Hay dos tipos de carros metlicos que se utilizan tanto en la alimentacin como en la
evacuacin. Ambos tienen las mismas dimensiones en lo que respecta al largo, ancho
y alto (600*400*1.230 mm), si bien difieren en la altura desde el suelo hasta la zona
en la cual se puede depositar la primera pieza (360 mm o 520 mm). Los carros de
fondo bajo no se pueden utilizar para almacenar los platos terminados, debido al
peso que soportaran. Otra caracterstica de estos carros es que los hay con 4 ruedas
mviles y con 2 ruedas fijas y 2 mviles, las cuales han de posicionar en unas guas
situadas en el suelo, en la zona de almacenamiento.

Las bateas son cajas de cartn flejadas y depositadas sobre un palet, las cuales
contienen las piezas a mecanizar colocadas en forma vertical. Las dimensiones de las
bateas son 1.230*830*900 mm, sobre un palet cuya altura es 150 mm. Se pueden
colocar en dos tipos de soportes, a 480 y 550 mm del suelo respectivamente. La
recogida de piezas de las bateas es como mximo en la parte superior a 1250 mm y
en la parte inferior a 550 mm.

La carga de piezas es igual en las lneas 1, 2 y 4, donde las alturas mnimas y

mximas son 830 y 1.190 mm, mientras que en la lnea 3 es de 810 y 1.190 mm.

En las descargas, todas las piezas van a carros y segn las referencias se colocan en
filas de 6, 4, 3 y 2, con alturas mnimas/mximas de 650/1.320 mm o 550/1.160
mm respectivamente. La excepcin es la descarga de Minganti 2, donde se realiza
mediante manipulador automtico.

La distancia entre la lnea 1 y la 4 es de 20 m aproximadamente.

Existen alfombras antifatiga en algunos puntos de carga y descarga de piezas y en

los bancos de trabajo.

La empresa est interesada en conocer la distribucin de trabajo para 1 operario/2 lneas. En

este caso, cada operario se encarga de 2 lneas, en las cuales ha de abastecer las piezas a
mecanizar y evacuar las ya mecanizadas, junto con los reglajes pertinentes de cada
mquina, conforme a la serie realizada y los cambios manuales de referencia de los utillajes,
estando ambas mquinas en funcionamiento automtico todo el turno.
El peso de las piezas manipuladas vara, dependiendo de si lo manipulado es un plato
normal, un plato lamado o un volante, del modelo a fabricar y de la lnea de trabajo. Adems
hay que tener en cuenta que debido al proceso, la pieza sale con un peso inferior al de
entrada.

Se adjunta cuadro de pesos (en kg) facilitados por la empresa:

CUADRO 1
PLATO NORMAL
PLATO LAMADO
VOLANTE

CARGA
DESCARGA
CARGA
DESCARGA
CARGA
DESCARGA

LNEA 1
2,00
1,60
2,50
2,00
-------

PESO (kg)
LNEA 2
LNEA 3
2,00
3,60
--3,00
2,50
3,00
--2,30
--8,50
--6,80

LNEA 4
2,00
1,60
---------

Tras realizar una visita a la mquina se comprueba que tanto en las cargas como en las
descargas de platos, stos se manipulan de 2 en 2. En este informe, estudiamos la
posibilidad de manipular los platos de 1 en 1 y los requerimientos desde el punto de vista de
Movimientos repetitivos.
Las manipulaciones de Lnea 3 que sobrepasan los 3 kg debern ser estudiadas
simultneamente segn el punto de vista de Manipulacin manual de cargas.
Durante la visita se observa que el operario tarda 5 segundos en realizar una carga o
descarga, por lo tanto se considera una frecuencia de 12 acciones por minuto. Con

la

produccin indicada por la Empresa y la frecuencia contrastada in situ, podemos determinar

que el operario realiza la labor de carga/descarga durante al menos 2 horas de su jornada
laboral.
La jornada de trabajo tiene una duracin de 8 horas y 12 minutos (492 minutos), en la que
se distribuyen diferentes descansos/paradas. A modo de ejemplo, en el turno de maana la
distribucin de estos descansos es la siguiente:
-

Inicio de jornada, 06:42.

Entre 08:00 y 08:30, pausa de 15 minutos.

De 10:30 a 10:45, bocadillo 15 minutos.

De 10:45 a 10:50, pausa de 5 minutos.

Entre 13:00 y 13:30, pausa de 15 minutos.

De 14:39 a 14:44, reunin 5 minutos.

De 14:44 a 14:54, aseo 10 minutos.

Fin de jornada, 14:54.

Esto hace un total de descansos de 65 minutos. Por tanto, la jornada de trabajo efectiva es
de 427 minutos.

Los datos de produccin media por turno facilitados por la Empresa son:
CUADRO 2

LINEA 1

PRODUCCIN MEDIA
LINEA 2
LINEA 3

LINEA 4

PLATO NORMAL+LAMADO
VOLANTE

400
---

400
---

210
140

400
---

Los datos de produccin mxima por turno facilitados por la Empresa son:
CUADRO 3
PLATO NORMAL+LAMADO
VOLANTE

LINEA 1
840
---

PRODUCCIN MXIMA
LINEA 2
LINEA 3
LINEA 4
840
230
840
--150
---

Para cada plato/volante que se produce en la lnea el operario realiza 2 manipulaciones,

consistentes en la carga y en la descarga. Por tanto, los datos de manipulaciones medias y
mximas por lnea y turno seran:
CUADRO 4
PLATO NORMAL+LAMADO
VOLANTE

CUADRO 5
PLATO NORMAL+LAMADO
VOLANTE

MANIPULACINES MEDIA
LINEA 1
LINEA 2
LINEA 3
LINEA 4
800
800
420
800
----280
--MANIPULACIONES MXIMA
LINEA 1
LINEA 2
LINEA 3
LINEA 4
1.680
1.680
460
1.680
----300
---

Cada manipulacin requiere 5 segundos. Por tanto los tiempos empleados en manipulaciones
de carga y descarga por turno son:
CUADRO 6

PLATO NORMAL+LAMADO

LINEA 1
66 min

TIEMPO MEDIO
LINEA 2
LINEA 3
66 min

40 seg

40 seg

35 min

LINEA 4
66 min
+
40 seg

23 min
VOLANTE

---

---

---

20 seg

CUADRO 7
PLATO NORMAL+LAMADO

LINEA 1
140 min

TIEMPO MXIMO
LINEA 2
LINEA 3
140 min
38 min

LINEA 4
140min

+
VOLANTE

---

---

20 seg
25 min

---

5. Resultados obtenidos

La observacin de los puestos de trabajo se realiz a partir de una visita tcnica a la

empresa efectuada el da: XXXXXXXXXXXX, en horario matinal (de 09:30 a 11:00). En sta
se recogieron todos los datos necesarios sobre:
-

Manipulacin: Parmetros tales como altura, peso, recogida, depsito, ngulos de

giro, tipo de agarre, frecuencias Datos necesarios para establecer el Peso aceptable
de la carga.

Ergonmicos: Determinados por el tcnico que realiza la evaluacin de riesgos.

Individuales: Factores dependientes del individuo que efecta la manipulacin,

como pueden ser situaciones especiales, antecedentes personales

Nuestro personal tcnico estuvo en todo momento acompaado y asesorado, por personal de
la empresa:
-

Responsable de Prevencin:

Ingeniero de mtodos:

Supervisor de lnea:

Delegados de Prevencin:

Trabajadores de lnea:

Segn manifiesta la empresa, los trabajos y operaciones observadas durante la visita

tcnica, se pueden considerar una muestra representativa de las condiciones laborales
habituales. Los resultados obtenidos fueron los reflejados en las siguientes tablas:
El mtodo Check List OCRA describe el riesgo intrnseco de un puesto de trabajo en base a
un nico valor numrico llamado Indice Check List OCRA que es el resultado de la suma de
una serie de factores posteriormente modificada por la duracin real del movimientos.
La siguiente frmula ilustra el clculo necesario para la obtencin del Indice Check List OCRA
de un puesto:
INDICE
CHECK LIST
OCRA

=(

FACTOR DE
RECUPERACIN

FACTOR DE
FRECUENCIA

FACTOR
+

DE
FUERZA

FACTOR
+

DE
POSTURA

FACTORES
ADICIONALES

)x

MULTIPLICADOR
DE DURACIN

10

FACTOR DE RECUPERACIN:
Como hemos visto anteriormente, dentro del turno de trabajo tienen establecidas las
siguientes pausas:
-

Entre 08:00 y 08:30, pausa de 15 minutos.

De 10:30 a 10:45, bocadillo 15 minutos.

De 10:45 a 10:50, pausa de 5 minutos.

Entre 13:00 y 13:30, pausa de 15 minutos.

FACTOR DE RECUPERACIN
Existe una interrupcin de al menos 8/10 minutos cada hora (contando el descanso del
almuerzo) o el perodo de recuperacin est incluido en el ciclo
Existen 2 interrupciones por la maana y 2 por la tarde (adems del descanso del

PUNTOS
0

almuerzo) de al menos 7-10 minutos para un movimiento de 7-8 horas; o bien existen 4
interrupciones del movimiento (adems del descanso del almuerzo); o 4 interrupciones de
8-10 minutos en un movimiento de 7-8 horas; o bien al menos 4 interrupciones por

movimiento (adems del descanso del almuerzo); o bien 4 interrupciones de 8-10 minutos
en un movimiento de 6 horas
Existen 2 pausas de al menos 8-10 minutos cada una para un movimiento de 6
horas (sin descanso para el almuerzo); o bien existen 3 pausas, adems del

descanso del almuerzo, en un movimiento de 7-8 horas

Existen 2 pausas, adems del descanso para almorzar, de entre 8-10 minutos cada una
para un movimiento de entre 7-8 horas (o 3 pausas sin descansn `o para almorzar); o 1

pausa de al menos 8-10 minutos en un movimiento de 6 horas

Existe una nica pausa, de al menos 10 minutos, en un movimiento de 7 horas sin
descanso para almorzar; o en 8 horas slo existe el descanso para almorzar (el descanso
del almuerzo se incluye en las horas de trabajo)
No existen pausas reales, excepto de unos pocos minutos (menos de 5) en 7-8 horas de
movimiento

10

FACTOR DE FRECUENCIA:
Cada manipulacin (carga o descarga) est constituida por 4 acciones tcnicas (coger carga,
trasladar carga, soltar carga y volver a punto de partida). Como la frecuencia es de 12
manipulaciones por minuto tendramos 12 x 4 = 48 acciones tcnicas por minuto.
ACCIONES TCNICAS DINMICAS
Los movimientos del brazo son lentos (20 acciones/minuto). Se permiten pequeas pausas
frecuentes
Los movimientos del brazo no son demasiado rpidos (30 acciones/minuto). Se permiten
pequeas pausas
Los movimientos del brazo son bastante rpidos (ms de 40 acciones/minuto). Se
permiten pequeas pausas
Los movimientos del brazo son bastante rpidos (ms de 40 acciones/minuto).
Slo se permiten pequeas pausas ocasionales e irregulares
Los movimientos del brazo son rpidos (ms de 50 acciones/minuto). Slo se permiten
pequeas pausas ocasionales e irregulares
Los movimientos del brazo son rpidos (ms de 60 acciones/minuto). La carencia de
pausas dificulta el mantenimiento del ritmo
Los movimientos del brazo se realizan con una frecuencia muy alta (70 acciones/minuto o
ms). No se permite bajo ningn concepto las pausas

PUNTOS
0
1
3
4
6
8
10

FACTOR DE FUERZA:
No se ejerce fuerza con los brazos y/o manos, por lo que no aplica este factor (=0).

11

FACTOR DE POSTURA:
La valoracin del riesgo asociado a la postura se realiza evaluando la posicin del hombro,
del codo, de la mueca y de las manos.
Para la obtencin del factor postural se debern seguir los siguientes pasos:
-

Seleccin de una nica opcin para cada grupo corporal: Hombro, codo, mueca y
manos.

Puntuacin de la opcin seleccionada para cada grupo: Puntuacin del hombro, codo,
mueca y manos.

Obtencin del valor mximo de las puntuaciones del hombro, codo, mueca y manos.

Si existen movimientos estereotipados: Seleccin de la opcin correspondiente y

suma de su puntuacin al valor mximo de las puntuaciones del hombro, codo,
mueca y manos.

La siguiente expresin resume el clculo del Factor de Postura:

MXIMO
FACTOR DE POSTURA

(Puntuacin hombro, Puntuacin codo,

Puntuacin por
+

Puntuacin mueca, Puntuacin manos)

movimientos
estereotipados

HOMBRO
El brazo/s no posee apoyo y permanece ligeramente elevado algo ms de la

PUNTOS
1

mitad del tiempo

Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra postura

extrema) ms o menos el 10% del tiempo

Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra postura

extrema) ms o menos 1/3 del tiempo

Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte ms de la mitad del
tiempo
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte todo el tiempo
Si las manos permanecen por encima de la altura de la cabeza, se duplicarn las puntuaciones.

CODO
El codo realiza movimientos repentinos (flexin-extensin o prono-supinacin
extrema, tirones, golpes) al menos un tercio del tiempo
El codo realiza movimientos repentinos (flexin-extensin o prono-supinacin extrema,
tirones, golpes) ms de la mitad del tiempo
El codo realiza movimientos repentinos (flexin-extensin o prono-supinacin extrema,
tirones, golpes) casi todo el tiempo
MUECA
La mueca permanece doblada en una posicin extrema o adopta posturas forzadas (alto
grado flexin-extrensin o desviacin lateral) al menos 1/3 del tiempo
La mueca permanece doblada en una posicin extrema o adopta posturas forzadas (alto
grado flexin-extrensin o desviacin lateral) ms de la mitad del tiempo
La mueca permanece doblada en una posicin extrema, todo el tiempo

12
24

PUNTOS
2
4
8

PUNTOS
2
4
8

No aplica (=0)
MANO
Aplica si se realiza alguno de los siguientes agarres:

PUNTOS

12

MANO
Los dedos estn apretados (agarre en pinza o pellizco).

La mano est casi abierta (agarre con la palma de la mano).

Los dedos estn en forma de gancho (agarre en gancho).

Otros tipos de agarre similares

Alrededor de 1/3 del tiempo
Ms de la mitad del tiempo
Casi todo el tiempo

PUNTOS

2
4
8

No aplica (=0).
MOVIMIENTOS ESTEREOTIPADOS
Repeticin de movimientos idnticos del hombro y/o codo, y/o mueca, y/o dedos al
menos 2/3 del tiempo (o el tiempo de ciclo est entre 8 y 15 segundos, todas las acciones
tcnicas se realizan con los miembros superiores. Las acciones pueden ser diferentes entre

PUNTOS

1,5

s)
Repeticin de movimientos idnticos del hombro y/o codo, y/o mueca, y/o
dedos casi todo el tiempo (o el tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos, todas las
acciones tcnicas se realizan con los miembros superiores. Las acciones pueden

ser diferentes entre s)

Por tanto, el Factor de Postura es 5 = 2 + 3

FACTORES ADICIONALES:
Son una serie de circunstancias que aumentan el riesgo debido a su presencia durante gran
parte del ciclo.
Para obtener la puntuacin debida a los factores adicionales se deber:
-

Seleccionar una nica opcin de las descritas para factores adicionales y consultar su
puntuacin.

Sumar a la puntuacin anterior la obtenida segn el ritmo de trabajo exigido en el

puesto.

FACTORES ADICIONALES
Se utilizan guantes inadecuados (que interfieren en la destreza de sujecin requerida por
la tarea) ms de la mitad del tiempo
La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico sobre superficies duras)
con una frecuencia de 2 veces por minuto o ms
La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico sobre superficies duras)
con una frecuencia de 10 veces por hora o ms
Existe exposicin al fro (a menos de 0 C) ms de la mitad del tiempo
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel bajo/medio 1/3 del tiempo o
ms
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel alto 1/3 del tiempo o ms
Las herramientas utilizadas causan compresiones en la piel (enrojecimiento, callosidades,
ampollas)
Se realizan tareas de precisin ms de la mitad del tiempo (tareas sobre reas de menos
de 2 o 3 mm)
Existen varios factores adicionales concurrentes y en total ocupan ms de la mitad del

PUNTOS
2
2
2
2
2
2
2
2
2

13

FACTORES ADICIONALES
tiempo
Existen varios factores adicionales concurrentes y en total ocupan todo el tiempo

PUNTOS
3

No aplica (=0)
RITMO DE TRABAJO
El ritmo de trabajo est parcialmente determinado por la mquina, con pequeos lapsos de

PUNTOS
1

tiempo en los que el ritmo de trabajo puede disminuir o acelerarse

El ritmo de trabajo est totalmente determinado por la mquina

No aplica (=0)
MULTIPLICADOR CORRESPONDIENTE A LA DURACIN NETA DEL MOVIMIENTO REPETITIVO:
Es un valor que traslada la influencia de la duracin real del movimiento repetitivo al clculo
del riesgo.
DURACIN DEL MOVIMIENTO
60-120 minutos
121-180 minutos
181-240 minutos
241-300 minutos
301-360 minutos
361-420 minutos
421-480 minutos
>480 minutos

MULTIPLICADOR DE DURACIN
0,50
0,65
0,75
0,85
0,925
0,95
1,00
1,50

Como vimos anteriormente, los tiempos empleados por turno en las manipulaciones son:
CUADRO 6

PLATO NORMAL+LAMADO

LINEA 1
66 min

TIEMPO MEDIO
LINEA 2
LINEA 3
66 min

40 seg

40 seg

35 min

LINEA 4
66 min
+
40 seg

23 min
VOLANTE

---

---

---

20 seg

CUADRO 7
PLATO NORMAL+LAMADO

TIEMPO MXIMO
LINEA 1

LINEA 2

LINEA 3

LINEA 4

140 min

140 min

38 min

140min

+
VOLANTE

---

---

20 seg
25 min

---

Procedemos a obtener el Multiplicador de Duracin suponiendo que un trabajador realiza en

solitario las labores de carga y descarga simultneamente en dos lneas:

14

HIPTESIS
AMBAS LNEAS EN PRODUCCIN MEDIA

LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA

1
1
1
1
2
2
2
3
3

(PLATOS) + LNEA 2 (PLATOS)

(PLATOS) + LNEA 3 (PLATOS)
(PLATOS) + LNEA 3 (VOLANTES)
(PLATOS) + LNEA 4 (PLATOS)
(PLATOS) + LNEA 3 (PLATOS)
(PLATOS) + LNEA 3 (VOLANTES)
(PLATOS) + LNEA 4 (PLATOS)
(PLATOS) + LNEA 4 (PLATOS)
(VOLANTES) + LNEA 4 (PLATOS)

133 minutos + 20
101 minutos + 40
90 minutos
133 minutos + 20
101 minutos + 40
90 minutos
133 minutos + 20
101 minutos + 40
90 minutos

HIPTESIS
1
1
1
1
2
2
2
3
3

seg
seg
seg
seg
seg
seg

(PLATOS) + LNEA 2 (PLATOS)

(PLATOS) + LNEA 3 (PLATOS)
(PLATOS) + LNEA 3 (VOLANTES)
(PLATOS) + LNEA 4 (PLATOS)
(PLATOS) + LNEA 3 (PLATOS)
(PLATOS) + LNEA 3 (VOLANTES)
(PLATOS) + LNEA 4 (PLATOS)
(PLATOS) + LNEA 4 (PLATOS)
(VOLANTES) + LNEA 4 (PLATOS)

280 minutos
178 minutos + 20 seg
165 minutos
280 minutos
178 minutos + 20 seg
165 minutos
280 minutos
178 minutos + 20 seg
165 minutos

HIPTESIS

DURACIN

OTRA LNEA EN PRODUCCION MXIMA

LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA

1 (PLATOS) + LNEA 2 (PLATOS)

1 (PLATOS) + LNEA 3 (PLATOS)
1 (PLATOS) + LNEA 3 (VOLANTES)
1 (PLATOS) + LNEA 4 (PLATOS)
2 (PLATOS) + LNEA 3 (PLATOS)
2 (PLATOS) + LNEA 3 (VOLANTES)
2 (PLATOS) + LNEA 4 (PLATOS)
3 (PLATOS) + LNEA 4 (PLATOS)
3 (VOLANTES) + LNEA 4 (PLATOS)

DURACIN
0,85
0,65
0,65
0,85
0,65
0,65
0,85
0,65
0,65

MULTIPLICADOR DE

TIEMPO

UNA LNEA EN PRODUCCIN MEDIA

DURACIN
0,65
0,50
0,50
0,65
0,50
0,50
0,65
0,50
0,50
MULTIPLICADOR DE

TIEMPO

AMBAS LNEAS EN PRODUCCIN MXIMA

LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA
LNEA

MULTIPLICADOR DE

TIEMPO

280 minutos
178 minutos + 20 seg
165 minutos
280 minutos
178 minutos + 20 seg
165 minutos
280 minutos
178 minutos + 20 seg
165 minutos

0,85
0,65
0,65
0,85
0,65
0,65
0,85
0,65
0,65

Procedemos a realizar el clculo del Indice Check List OCRA, suponiendo que un trabajador
realiza en solitario las labores de carga y descarga simultnea en dos lneas:
INDICE

CHECK LIST

=(

OCRA

FACTOR DE
RECUPERACIN

FACTOR DE
FRECUENCIA

FACTOR
+

DE

FACTOR
+

FUERZA

DE

POSTURA

FACTORES
ADICIONALES

)x

MULTIPLICADOR
DE DURACIN

INDICE

CHECK LIST

=(

)x

0,50

6,00

=(

)x

0,65

7,80

=(

)x

0,85

= 10,20

OCRA 1
INDICE

CHECK LIST
OCRA 2
INDICE

CHECK LIST
OCRA 3

15

Tenemos que tener en cuenta que el trabajador rota entre diferentes puestos dentro de la
lnea, realizando diferentes funciones con distintos requerimientos. El trabajador cambia de
puesto al menos una vez cada hora, por lo que para determinar el ndice de riesgo global
asociado al puesto tendremos que seguir los siguientes pasos:
1.

Clculo del Check List OCRA de cada puesto de forma independiente:

2.

Anteriormente hemos determinado el ndice asociado a las cargas/descargas. Ahora

determinaremos el ndice asociado al resto de operaciones que se realizan en la
lnea, que podemos unificar en un nico parmetro por tener requerimientos
parecidos desde el punto de vista de Movimientos repetitivos. Estudiamos el caso
ms desfavorable, que es aquel en el que las cargas/descargas emplean ms tiempo:

INDICE

CHECK LIST

OPERACIN

TIEMPO

Carga/descarga (PUESTO 1)
Resto de operaciones (PUESTO 2)

280 minutos
147 minutos

FACTOR DE

=(

RECUPERACIN

OCRA

FACTOR DE
FRECUENCIA

FACTOR
+

DE

FACTOR
+

FUERZA

DE

POSTURA

MULTIPLICADOR DE
DURACIN
0,85
0,65

FACTORES

)x

ADICIONALES

MULTIPLICADOR
DE DURACIN

INDICE

CHECK LIST
OCRA

=(

)x

0,85

= 10,20

=(

)x

0,65

PUESTO 1
INDICE

CHECK LIST
OCRA

1,95

PUESTO 2

3.

Determinar el porcentaje de ocupacin real (sin pausas y/o descansos) de cada

puesto. Estudiamos el caso ms desfavorable, que es aquel en el que las
cargas/descargas emplean ms tiempo:
OPERACIN
Carga/descarga (PUESTO 1)
Resto de operaciones (PUESTO 2)

4.

INDICE CHECK
=(

OCRA GLOBAL
INDICE
CHECK LIST

PORCENTAJE
65,57
34,43

Clculo del Indice List OCRA global del trabajador:

INDICE
CHECK LIST

TIEMPO
280 minutos
147 minutos

LIST OCRA

PUESTO 1
=(

10,20

% OCUPACIN
PUESTO 1

0,6557

INDICE CHECK
)+(

LIST OCRA

PUESTO 2
)+(

1,95

% OCUPACIN
PUESTO 2

0,3443

7,36

OCRA GLOBAL

16

6.

Conclusiones y Planificacin de medidas preventivas

Hemos obtenido un valor global para el puesto de 7,36, por lo que consultando la Tabla de
clasificacin de resultados permitir describir el riesgo asociado al valor del ndice Check List
OCRA obtenido y las acciones sugeridas por el mtodo.
INDICE CHECK LIST OCRA
Menor o igual a 5
Entre 5,1 y 7,5
Entre 7,6 y 11
Entre 11,1 y 14

RIESGO
OPTIMO
ACEPTABLE
MUY LIGERO

ACCIN SUGERIDA
No se requiere
No se requiere
Se recomienda un nuevo

LIGERO

anlisis o mejora del puesto

Se recomienda mejora del
puesto, supervisin mdica y

Entre 14,1 y 22,5

MEDIO

entrenamiento
Se recomienda mejora del
puesto, supervisin mdica y

Ms de 22,5

ALTO

entrenamiento
Se recomienda mejora del
puesto, supervisin mdica y
entrenamiento

Por tanto, podemos determinar que cambiando el nmero de platos manipulados en cada
accin (pasando de 2 a 1), obtenemos un riesgo aceptable desde el punto de vista de
Movimientos Repetitivos.
Las manipulaciones realizadas en Lnea 1, Lnea 2 y Lnea 4 son inferiores a 3 kg, por lo que
no hay que estudiarla desde el punto de vista de Manipulacin manual de cargas. En el
caso de la Lnea 3 la mayora de manipulaciones realizadas superan los 3 kg, por lo que les
aplica los resultados obtenidos en el informe de Manipulacin manual de cargas:
-

Manipulaciones mximas por turno en platos: 720 (12 manip/min * 60 min). Esto
hace una produccin mxima de 360 platos por turno. Segn datos aportados por la
Empresa, la produccin mxima es de 230 platos por turno, inferior a los 360
permitidos, por lo que estaran asumiendo un riesgo tolerable.

Reducir la frecuencia de Volantes manipulados en Lnea 3 en cada turno, pasando de

12 manip./minuto a 4 manip./minuto.

Manipulaciones mximas por turno en volantes: 480 (4 manip/min * 120 min). Esto
hace una produccin mxima de 240 platos por turno. Segn datos aportados por la

17

Empresa, la produccin mxima es de 150 volantes por turno, inferior a los 240
permitidos, por lo que estaran asumiendo un riesgo tolerable.
Se recomienda dar a conocer los resultados de la Evaluacin de Riesgos, a cada uno de los
trabajadores de la lnea, as como realizar un mantenimiento preventivo de las puertas en
tornos, para evitar que se bloqueen los rodamientos en los railes, ya que obliga a realizar
esfuerzos excesivos para su apertura y modificara el resultado del Check List OCRA global.

18

7.

Normativa y bibliografa de referencia

En la realizacin del presente informe se han tenido en cuenta las siguientes

referencias normativas:

Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales (Artculo

15).

Real Decreto 488/1997, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud

relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualizacin (Artculo
3).

Real Decreto 1215/1997, por el que se establecen las disposiciones mnimas de

seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de
trabajo (Artculo 3).

Gua sobre Manipulacin Manual de Cargas del Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo (INSHT).

Normas tcnicas especficas:

o

UNE-EN 1005-5:2007. Seguridad de las mquinas. Comportamiento

fsico

del

ser

humano.

Parte

5:

Evaluacin

del

riesgo

por

manipulacin repetitiva de alta frecuencia.

o

ISO 11228-3:2007. Eronomics Manual Handling Part 3: Handling

of low loads at high frequency.

- Normas tcnicas generales. Seguridad de las mquinas:

UNE-EN 614-1:2006+A1:2009. Seguridad de las mquinas. Principios

de diseo ergonmico. Parte 1: Terminologa y principios generales.

UNE-EN ISO 12100-1:2004+A1:2010. Seguridad de las mquinas.

Conceptos bsicos, principios generales para el diseo. Parte 1:
Terminologa bsica, metodologa.

Evaluacin y gestin del riesgo por movimientos y esfuerzos repetitivos, Colombini

D., Occhipinti E. y Grieco A, publicado en el ao 2.000.

19

8.

Realizacin

El presente informe ha sido elaborado por XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX, Tcnico Superior en

Prevencin de Riesgos Laborales, concluyndose su versin definitiva en Madrid a
XXXXXXXXXXXXX.

Firmado: XXXXXXXXXXXXXX

20