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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO

DEPARTAMENTO DE AGROTECNOLOGIA E CINCIAS


CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

JOO MANUEL RGO SILVA

ESTUDO SOBRE OS PROCESSOS DE TINGIMENTO DO FIO DE URDUME NA


INDSTRIA TXTIL

MOSSOR - RN
2015

JOO MANUEL RGO SILVA

ESTUDO SOBRE OS PROCESSOS DE TINGIMENTO DO FIO DE URDUME NA


INDSTRIA TXTIL

Relatrio de estgio supervisionado apresentado


Universidade Federal Rural do Semi - rido UFERSA,
Departamento de Agrotecnologia e Cincias Sociais para
a obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia
Qumica.
Orientador(a): Prof. Rafael Barbosa Rios - UFERSA

MOSSOR - RN
2015

O contedo desta obra de inteira responsabilidade de seus autores

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)


Biblioteca Central Orlando Teixeira (BCOT)
Setor de Informao e Referncia

S586e Silva, Joo Manuel Rego


Estudo sobre os processos de tingimento do fio de urdume na
indstria txtil / Joo Manuel Rego Silva -- Mossor, 2015.
28f.: il.
Orientador: Prof. Dr. Rafael Barbosa Rios
Monografia (Graduao em Engenharia Qumica)
Universidade Federal Rural do Semi-rido. Pr-Reitoria de
Graduao.
1

Tingimento. 2. Processo de fabril. 3. ndigo. I. Ttulo.

RN/UFERSA/BCOT/057-15

CDD: 667.3

Bibliotecria: Vanessa Christiane Alves de Souza Borba


CRB-15/452

JOO MANUEL RGO SILVA

ESTUDO SOBRE OS PROCESSOS DE TINGIMENTO DO FIO DE URDUME NA


INDSTRIA TXTIL

Relatrio de Estgio Supervisionado apresentado


Universidade Federal Rural do Semi-rido UFERSA,
Departamento de Agrotecnologia e Cincias Sociais para
a obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia
Qumica.

DATA DE APROVAO:_____/_____/_____

BANCA EXAMINADORA
_______________________________________________
Prof. Rafael Barbosa Rios - UFERSA
Presidente
_______________________________________________
Prof. lvaro Daniel Teles Pinheiro - UFERSA.
Primeiro Membro
_______________________________________________
Prof. Francisco Wilton Miranda da Silva - UFERSA
Segundo Membro

AGRADECIMENTO
Deus, pela esperana constante que tenho de vencer e pelos caminhos certos que ele ir me
guiar.
Ao meu pai, Jos de Anchieta Silva e a minha me, Angela Maria Rgo Silva, que com muito
esforo e determinao fizeram-me estar aqui hoje. O apoio em todos os momentos que eles
oferecem, s traz cada vez mais confiana.
Ao meu Orientador Prof. Rafael Barbosa Rios por todo o suporte fornecido (conhecimento
transmitido) e pela pacincia aos erros cometidos.
Aos meus amigos da minha cidade natal, que mesmo estando longe sempre me ofereceram
suporte emocional em todos os momentos.
Aos amigos da graduao: Lzaro, Rodrigo, Diego e Marilia, por toda amizade construda,
que solidificou cada vez mais a meta em vencer.

Deixe-nos aprender a sonhar e talvez, ento,


aprenderemos a verdade.
(Augusto Kekul, 1865).

RESUMO
O complexo txtil abrange uma das indstrias mais tradicionais da economia brasileira.
Embora a fabricao de produtos txteis acompanhe nossa histria desde o incio de nossa
ocupao pelos portugueses, considera-se que a efetiva implementao da atividade ocorreu
entre a segunda metade do sculo XIX e as primeiras dcadas do sculo XX, beneficiada por
uma srie de eventos externos, como a Guerra Civil Americana e a Primeira Guerra Mundial.
Desde o recebimento do fio de urdume at o destino do fio tingido, o que inclui a tecelagem, a
equipe de tingimento tem a preocupao de enviar o produto com a melhor excelncia
possvel de tingimento, para se evitar desperdcio e tempo ocioso. Com o propsito de
aperfeioar e inovar constantemente sua produo, a Vicunha Txtil possui um moderno
parque industrial, investindo constantemente em tecnologia, com finalidade de ter um produto
de mais qualidade e satisfao dos consumidores. No trabalho apresentado, foi vivenciado in
loco o processo de tingemento do fio de urdume, desde o processo de recebimento do fio pela
urdideira at a sada do fio tingido tecelagem. No processo, de fundamental importncia o
controle nos parmetros de tingimento, onde qualquer variao poder acarretar em fios com
diferentes tonalidades. Nesse sentido, esse trabalho pretende descrever as etapas de produo
e tingimento de tecido e propor melhorias nesse processo com base na vivencia adquirida
durante um estgio supervisionado realizado na Vicunha Txtil Unidade I (Maracana).
Palavras-chave: ndigo. Tingimento. Processo de Fbril.

SUMRIO
1 INTRODUO.................................................................................................................................................7
2 REFERENCIAL TERICO............................................................................................................................8
2.1 VICUNHA TXTIL S.A..................................................................................................................................8
2.2 INDSTRIA TXTIL NO BRASIL................................................................................................................8
2.3 TINGIMENTO.................................................................................................................................................9
2.3.1 A fixao do corante ao material txtil......................................................................................................9
2.4 RELAO DE TINGIMENTO.....................................................................................................................10
2.5 PARAMETROS DE TINGIMENTO..............................................................................................................11
2.6 TIPOS DE CORANTES.................................................................................................................................12
2.6.1 Corantes reativos.......................................................................................................................................12
2.6.2 Corantes Diretos........................................................................................................................................12
2.6.3 Corantes de Enxofre..................................................................................................................................12
2.6.4 Corantes a Cuba........................................................................................................................................13
2.6.5 Corantes cidos.........................................................................................................................................13
2.7 AUXLIARES DO TINGIMENTO.................................................................................................................13
2.8 PROCESSO DE TINGIMENTO....................................................................................................................16
3 METODOLOGIA............................................................................................................................................18
3.1 O Processo na vicunha.................................................................................................................................19
3.2 DESCRIO DO PROCESSO FABRIL.......................................................................................................19
3.2.1 Cozinha de tinta.........................................................................................................................................19
3.2.2 Cozinha de Goma......................................................................................................................................20'
3.2.3 Gaiola de rolos urdidos..............................................................................................................................20
3.2.4 Caixa de umectao...................................................................................................................................21
3.2.5 Caixa de tingimento...................................................................................................................................21
3.2.6 Zona de oxidao.......................................................................................................................................21
3.2.7 Engomadeira..............................................................................................................................................22
3.2.8 Acumulador................................................................................................................................................22
3.2.9 Secadeiras...................................................................................................................................................23
3.2.10 Campo seco.................................................................................................................................................23
3.2.11 Cabeceira....................................................................................................................................................23
3.2.12 Laboratrio................................................................................................................................................24
4 CONCLUSO.................................................................................................................................................28

INTRODUO
O complexo txtil abrange uma das indstrias mais tradicionais da economia brasileira.

Embora a fabricao de produtos txteis acompanhe nossa histria desde o incio de nossa
ocupao pelos portugueses, considera-se que a efetiva implementao da atividade ocorreu
entre a segunda metade do sculo XIX e as primeiras dcadas do sculo XX, beneficiada por
uma srie de eventos externos, como a Guerra Civil Americana e a Primeira Guerra Mundial.
A histria da indstria txtil brasileira registrou perodos de vigorosa expanso
intercalados por perodos de menor atividade at a dcada de 80. No incio dos anos 70
ocorreu um expressivo ciclo de investimentos, seguido de forte crise nos anos seguintes,
resultante da reduo da atividade econmica, e recuperao do setor em meados dos anos 80.
A tintura de tecidos uma arte que comeou h milhares de anos, sendo enorme a
disponibilidade comercial de corantes. Desde a mais remota antiguidade a histria registra
prticas de tinturaria em tecidos. Acredita-se que a tinturaria j era praticada na China no ano
3.000 A.C.
A tecnologia moderna no tingimento consiste de vrias etapas que so escolhidas de
acordo com a natureza da fibra txtil, caractersticas estruturais, classificao e
disponibilidade do corante para aplicao, propriedades de fixao compatveis com o destino
do material a ser tingido, consideraes econmicas e muitas outras.
Durante o processo de tingimento trs etapas so consideradas importantes: a
montagem, a fixao e o tratamento final. A fixao do corante fibra feita atravs de
reaes qumicas, que ocorre usualmente em diferentes etapas durante a fase de montagem e
fixao.
O presente trabalho visa apresentar um pouco sobre o processo de tingimento dos fios
da indstria txtil, especialmente, o fio de urdume, a partir do processo identificado e adotado
pela Vicunha Txtil Unidade I. Sero apresentas as formas como os fios so tratados, desde os
banhos, o tratamento inicial com produtos qumicos tingidos, passando por diversos
processos, at se obter um fixao do corante, adequada fibra. Ser abordado no trabalho,
formas de melhorias, para que se otimize o tempo de produo, tendo em vista o aumento
lucrativo da empresa.

2
2.1

REFERENCIAL TERICO
VICUNHA TXTIL S.A
O estudo ser realizado na empresa Vicunha Txtil S.A, localizada na rea industrial de

Maracana (CE). Com mais de 45 anos de mercado, a Vicunha uma das maiores indstrias
txteis do mundo e lder em diversos segmentos.
Com Unidades espalhadas nos estados do Cear, Rio Grande do Norte e So Paulo,
alm de uma fbrica no Equador e outra na Argentina e, filiais de vendas na Amrica do Sul
(Argentina) e Europa (Sua), a Vicunha est entre os principais fabricantes mundiais de
ndigos e brins. Produtora de ndigo, brim e fios, com capacidade de produo de 180 milhes
de metros por ano de ndigo e brim.
A Vicunha Txtil tem seus sistemas de Gesto de Qualidade a ISO 9001 desde 1998 e
de Gesto Ambiental a ISO 14001 desde 2001, respectivamente no perdendo a numerao
original. O Selo Verde o certificado que documenta que os artigos indicados foram
aprovados nos ensaios segundo a Oeko-Tex Standard 100 e cumprem os requisitos de uma
classe de produtos comum.
Com o propsito de aperfeioar e inovar constantemente sua produo, a Vicunha Txtil
possui um moderno parque industrial, investindo constantemente em tecnologia e na
capacitao dos seus 8 mil profissionais. Toda esta dedicao se reflete na competitividade, na
qualidade dos produtos que fabrica e na conquista cada vez maior do mercado externo.
A liderana da Vicunha no mercado txtil brasileiro pode ser atestada ainda por alguns
indicadores. Atualmente, a Vicunha responde 40% da produo brasileira de ndigo, sendo
tambm uma das maiores produtoras mundiais.

2.2

INDSTRIA TXTIL NO BRASIL


Segundo a ABIT (2010) o setor txtil tem grande importncia na economia brasileira

por ser um forte gerador de empregos, com grande volume de produo e exportaes
crescentes. Em 2009, em mbito global, o setor txtil movimentou aproximadamente US$ 600
bilhes.
O Brasil ocupa a sexta posio entre os maiores produtores txteis mundiais, com um
faturamento de US$ 47 bilhes em 2009, representando 17,5 % do PIB da indstria de

transformao brasileira. Tambm, em 2009, o setor ocupou 1,65 milhes de pessoas em mo


de obra direta, sendo ainda responsvel por empregar 70 % de toda a mo de obra feminina do
pas (ABIT, 2010).
Como pas que detm uma forte participao da indstria txtil, o Brasil se destaca na
produo de fios e filamentos, tecidos planos, tecidos de malha e em artigos confeccionados
bem como possui um diferencial na moda praia, jeanswear e homewear. Entretanto, sua
participao no cenrio global ainda bastante pequena - menos de 0,5 % das exportaes
mundiais.
Apesar da grande produo, o setor txtil teve em 2009 um saldo negativo na balana
comercial de US$ 1,59 bilhes, no conseguindo abastecer o mercado interno.
Neste setor, os pases asiticos (e alguns pases em desenvolvimento) so mais
competitivos na produo de artigos em massa, caracterizados como commodities: ndigo,
tecidos de algodo, camisetas brancas da China, ndia e Paquisto e tecidos sintticos da
Coria e Taiwan.

2.3

TINGIMENTO
O tingimento pode ser definido como uma aplicao de cores para todo o corpo do

material txtil com algum grau de solidez, acarretando numa certa penetrao dos corantes
dentro das fibras individuais e com uma durabilidade aceitvel. Tendo sempre como
importncia a uniformidade da aplicao as fibras (RASIAH, 2008).
O tingimento pode ser considerado sob dois aspectos:
i.

O aspecto cintico - refere-se a importncia da velocidade com que os corantes so


absorvidos.

ii.

O aspecto termodinmico - examina a distribuio do corante entre a fibra e o banho


quando o equilbrio est estabelecido.

2.3.1

A fixao do corante ao material txtil.

10

De acordo com Guaratini e Zanoni (2000), a forma de fixao da molcula do corante as


fibras txteis feita, geralmente, em soluo aquosa e pode envolver basicamente 4 tipos de
interaes: ligaes inicas, de hidrognio, de Van der Waals e covalentes.

Ligao Inica: So tingimentos baseados em interaes mtuas entre o centro


positivo dos grupos amino e carboxilatos presentes na fibra e a carga inica da
molcula do corante ou vice-versa. Exemplos caractersticos deste tipo de interao
so encontrados na tintura da l, seda e poliamida.
Pontes de Hidrognio: Tingimentos advindos da ligao entre tomos de hidrognio
covalentemente ligados no corante e pares de eltrons livres de tomos doadores em
centros presentes na fibra. Exemplos caractersticos deste tipo de interao so
encontradas na tintura de l, seda e fibras sintticas como acetato de celulose.
Ligao Covalente: So provenientes da formao de uma ligae entre a molcula do
corante contendo grupo reativo (grupo eletroflico) e resduos nucleoflicos da fibra.
Exemplos caractersticos deste tipo de interao so tinturas de fibra de algodo.
Foras de Van der Walls: Representam a atrao entre as molculas de compostos no
polares. Quando as molculas se aproximam suficientemente elas se atraem. A fora
de atrao proporcional rea de possvel contato. Portanto, molculas chatas e
grandes tentam se segurar nas molculas das fibras por causa da fora de atrao
similar. A afinidade da maioria dos corantes devido a essas foras de Van der Walls.

2.4

RELAO DE TINGIMENTO
Quando uma fibra mergulhada no banho do corante, o processo de tingimento

acontece em trs estgios:


i.

Transferncia do corante do banho, na direo da superfcie da fibra.

ii.

Adsoro do corante pela superfcie da fibra (fixao).

iii.

Difuso do corante da superfcie para dentro da fibra.

11

2.5

PARAMETROS DE TINGIMENTO
De acordo com Ferreira e Lima [2001?]. O tingimento de ndigo possui caracterstica

prprias e seus parmetros devem ser controlados com o mximo de cautela, afim de adquirir
um produto com elevada qualidade.
So considerados os principais parmetros para tingimento:
gua lmpida, sem slidos em suspenso, pH neutro, isenta de metais
pesados, como: cobre, ferro, mangans e dureza baixa (at 25 ppm de CaCO3).
Velocidade deve se ter uma constncia, a fim de se evitar variaes de
tonalidades durante o tingimento.
Concentrao de corante deve ser monitorada, para manter o padro de
concentrao para determinado tingimento, evitando flutuaes de intensidade
no fio.
Concentrao de hidrossulfito de sdio - deve ser controlada a fim de evitar
variaes na tonalidade do tingimento. Um aumento de hidrossulfito
intensifica a penetrao do corante e a tonalidade tende a esverdear-se e ficar
mais limpa, enquanto que uma diminuio da concentrao, a tonalidade tende
a avermelhar-se e ficar mais suja.
Temperatura do banho grandes variaes de temperaturas produzem
variaes de tonalidades.
pH a variao do pH influencia na tonalidade e na penetrao do corante nos
fios. Com o pH muito alto a tonalidade tende a avermelhar-se e ficar mais
limpa, enquanto que com o pH baixo, a tonalidade tende a esverdear-se e a
ficar mais suja. Por isso o banho deve ter seu pH bem controlado.

12

2.6

TIPOS DE CORANTES
De acordo com Guaratini e Zanoni (2000), os corantes podem ser classificados de

acordo com sua estrutura molecular ou de acordo com o procedimento de fixao dele fibra
txtil.
2.6.1

Corantes reativos

Para Guaratini e Zanoni (2000), os corantes reativos so corantes contendo um grupo


eletroflico (reativo) capaz de formar ligao covalente com grupos hidroxila das fibras
celulsicas, com grupos amino, hidroxila e tiis das fibras proteicas e tambm com grupos
amino das poliamidas.
Este tipo de corante apresenta como caracterstica uma alta solubilidade em gua e a
formao de ligaes covalentes com a fibra txtil, apresentando uma estabilidade maior no
tecido tingido.
2.6.2

Corantes Diretos

So caracterizados como corantes capazes de tingir fibras de celulose (algodo, viscose,


etc.) atravs de interaes de Van der Waals, sendo ainda solveis em gua. A afinidade do
corante aumentada pelo uso de eletrlitos, pela planaridade na configurao da molcula do
corante ou a dupla ligao conjugada que aumenta a adsoro do corante sobre a fibra.
Este tipo de corante constitudo principalmente por mais de um grupo azo (diazo,
triazo e etc.) ou pr-transformados em complexos metlicos.
2.6.3

Corantes de Enxofre

uma classe de corantes que aps a aplicao em fibras txteis se caracterizam por
compostos macromoleculares. So altamente insolveis em gua. De incio, aplicado ao fio
aps sua pr-reduo em banho de ditionito de sdio, obtendo sua forma solvel e, ento, so
reoxidados, subsequentemente, sobre a fibra pelo contato com ar. Esses corantes so
utilizados com maior frequncia na tintura de fibras celulsicas, conferindo as cores preta,
verde oliva, azul marinho, marrom e apresentando boa fixao. Porm, este tipo de corante
apresenta resduos de alta toxidade.

13

2.6.4

Corantes a Cuba

Estes corantes so compostos orgnicos insolveis em gua; graas presena dos


grupos cetnicos em seu cromforo (parte da estrutura do corante responsvel pela cor). A
maior aplicao deste tipo de corante tem sido a tintura de algodo.
2.6.5

Corantes cidos

No processo de tintura, o corante previamente neutralizado (soluo contendo cloreto,


acetato, hidrogenossulfato, etc.) se liga fibra atravs de uma troca inica envolvendo o par
de eltrons livres dos grupos amino e carboxilato das fibras proticas, na forma noprotonada. Estes Corantes tm boa afinidade sobre fibras proticas, como a l e a seda.

2.7

AUXLIARES DO TINGIMENTO

cidos;
Os cidos funcionam como agentes acidificantes e neutralizantes, regularizando o pH
durante os processos de tingimento. O mais utilizado na indstria txtil o cido actico;
completamente solvel em gua e nos solventes orgnicos comuns; trata-se de um produto
txico e corrosivo.
lcalis;
Os principais lcalis utilizados no processo de tingimento so a Soda Custica
(Hidrxido de Sdio), e a Barrilha (Carbonato de Sdio), so usados em receitas de purga,
alvejamento, onde auxiliam na limpeza da malha, e em tingimentos, onde funcionam como
reguladores de pH, alm disso a Barrilha auxilia na fixao do corante.
Sais;
So utilizados no processo de tingimento com a funo de retardar o processo, o mais
utilizado o Cloreto de Sdio.

14

Agentes Oxidantes;
Oxidam materiais corantes presentes na fibra, bem corno os restos de casca das fibras de
algodo. Um dos agentes oxidantes mais utilizados na indstria txtil nos dias de hoje o
perxido de hidrognio (H2O2), qual um agente branqueador muito verstil, podendo ser
aplicado em uma ampla faixa de temperatura.
Produto utilizado nos processos de purga e pr-alvejamento, onde oxida os pigmentos
naturais do algodo deixando-o mais claro. Reage com a soda custica e juntos alvejam a
malha, eliminando sua colorao acastanhada.
Agentes Redutores;
Agem neutralizando os agentes oxidantes presentes no banho, impedindo que estes
oxidem as molculas de corante no tingimento, geralmente estes agentes so catalisados por
enzimas.
Auxilia na remoo de corantes no reagidos, solubilizantes, o mais utilizado o
hidrossulfito de sdio.
Umectantes;
Utilizado para limpeza prvia de todos os tipos txteis, purga e alvejamento de fibras
celulsicas e sintticas e ensaboamento posterior de tingimento e estampados; confere ao
material um excelente grau de limpeza e hidrofilidade. No interfere na solubilidade de
corantes, facilitando a igualizao, com baixssima formao de espuma.
Detergentes e dispersantes para lavao;
So produtos especialmente desenvolvidos para otimizar as lavagens de tingimento,
principalmente com corantes de difcil lavao, diminuindo o ciclo de lavagem e melhorando
a solidez nos substratos tratados.
Igualizantes/ Retardantes;
Produtos utilizados no processo de tingimento auxiliando na de disperso dos corantes;
possui timo poder migrao do corante com a fibra, proporcionando assim um excelente

15

efeito de igualizao durante o tingimento; evita que os corantes dispersos precipitem durante
o tingimento a quente, mantendo-os solveis no banho mesmo a baixas temperaturas.
Fixadores;
Utilizados no processo de acabamento do algodo, auxilia na fixao de corantes
reativos e diretos, melhorando sensivelmente propriedades de solidez ao cloro e lavagem. O
efeito desse tipo de produto est baseado na absoro efetivada pela substantividade do
produto sobre a fibra, formando um composto com o corante. Adicionalmente, o composto
formado com o corante reduz a solubilidade do mesmo em gua. No influencia na tonalidade
e no altera o toque do artigo.
Sequestrantes;
Os agentes sequestrastes tem como funo complexar ons clcio, ferro e magnsio
presentes na malha, pois a presena destes ons podem causar manchas no tecido durante o
processo de tingimento, so coloides protetores para uso em banhos de preparao, tingimento
e lavagem com corante direto, reativo, tina, enxofre, etc. Alm de dispensar clcio,
magnsio em banhos de tingimento e alvejamento, dispersa tambm a sujidade nativa do
algodo cru; no forma espuma, no exerce poder retardante dos corantes.
Mercerizao;
Se resume num tratamento do algodo numa soluo de soda custica relativamente
concentrada, sob tenso, a quente, causando um intumescimento na fibra de algodo,
aumentando o brilho e a resistncia a trao. Tambm proporciona uma melhoria na absoro
de corantes.
Devido afinidade da soda custica celulose, no possvel sua eliminao apenas
atravs de lavagens. necessrio que se faa uma neutralizao para que o tecido possa
seguir para a operao seguinte. Para tal, usa-se cido actico, seguida de enxgue para
eliminar o acetato de sdio gerado pela neutralizao.

16

2.8

PROCESSO DE TINGIMENTO
O processo de tingimento sempre ocupou lugar nico dentre os processos txteis. A

aplicao de corantes considerada como uma arte. Entende-se por tingimento txtil, a
colorao que dada ao fio. Acredita-se que os primrdios do tingimento comearam a serem
praticadas por volta do ano 3000 a.c. na China, ndia e Egito. At a metade do sculo XVIII
todos os corantes eram obtidos de fontes naturais, usualmente plantas, embora alguns fossem
produto animal ou mineral (RASIAH, 2008).
Segundo Rasiah (2008) quase todos os corantes de origem natural no so capazes de
produzir sozinhos, cores que permaneam nos txteis. Ento para que o corante possa fixar-se
de maneira mais adequada ao material, as fibras tero de ser impregnadas com outras
matrias: com substncias metlicas, tais como alumnio, ferro ou lata para que o corante
possa fixar-se no material txtil final.
O alcatro, atualmente base para a formao da maioria dos corantes existentes
(sinttico). O primeiro corante sinttico preparado comercialmente foi a Anilina, em 1856, por
W. H. Perkin. Devido a diversificao de materiais txteis e as aes que eles esto sujeitos a
sofrerem, diferentes corantes so fabricados para atenderem a cada tipo de material.
H trs formas nas quais os materiais txteis podem ser tingidos:
I.
II.
III.

Em forma de rama (fibra solta) antes da converso em fios.


Em forma de fio.
Em forma de tecidos.

Uma das caractersticas do tingimento com corante ndigo, que o faz nico, o mtodo
particular de tingimento sobre os fios de algodo.
O corante ndigo possui molcula relativamente pequena e pouca afinidade com a fibra
celulsica. O corante precisa ser reduzido numa soluo alcalina para ser aplicado, tambm
requer uma srie de impregnaes seguidas de foulardagem e oxidao ao ar, para se obter um
azul intenso sobre a fibra.
O tingimento, de modo geral, varia entre 4 e 8 ciclos. Cada srie de impregnao,
foulardagem e oxidao denominada ciclo ou dip.
O nmero ideal de caixas de tingimento depende da intensidade de cor requerida
(Figura1): poucas caixas fornecem uma intensidade baixa. Outro fator a solidez, que para
uma mesma cor, quanto maior o nmero de caixas maior ser a solidez do tingimento.

17

Recomenda-se durante o tingimento que o banho circule no mnimo de 3 a 4 vezes por


hora para se manter a uniformidade das concentraes de corante, hidrossulfito de sdio e
soda custica.
Figura 1 Intensidade do tingimento ao passar pelas caixas.

Fonte: Ferreira e Lima ([2001?])

O tempo de imerso regido pelo tipo de instalao de tingimento e pela velocidade de


produo.
Nas instalaes ao largo (multi-caixas ou loop) o tempo de imerso varia de 4 a 15
segundos. Se o tempo de imerso inferior a 8 segundos, a solidez em tons escuros
limitada. O tempo de oxidao deve ser no mnimo de 45 segundos no tingimento ao largo.
Figura 2 Processo de tingimento em multi-caixas

NOMENCLATURA
1 - gaiola dos rolos urdidos
2 - caixa de umectao
3 - caixa de lavagem
4 - caixa de tingimento
5 - zona de oxidao
6 - acumulador
7 - secadeira

18

8 - caixa de goma
9 - secadeira da engomadeira
10 - cabea da engomadeira
Fonte: Ferreira e Lima ([2001?])

Figura 3 Processo de tingimento em loop

NOMENCLATURA
1 - gaiola de rolos urdidos
2 - zona de oxidao (4x)
3 - caixa de umectao
4 - caixa de tingimento
5 - caixa de lavagem
6 - acumulador
7 - secadeira
8 - caixa de goma
9 - secadeira da engomadeira
10 - cabea da engomadeira

Fonte: Ferreira e Lima ([2001?])

METODOLOGIA
No estgio desenvolvido entre maro de 2014 e fevereiro de 2015, acompanhou-se a

produo do tingimento do fio de urdume, acompanhando todos os processos desde a chegada


dos rolos da urdideira at a sada dos fios tingidos tecelagem.
O acompanhamento da produo se deu durante todo este perodo, onde foi visto como
funciona o processo de tingimento do fio, realizando operaes em mquinas.
A Vicunha Txtil responsvel pela produo de tecido em larga escala, e para que essa
produo seja garantia de qualidade para o cliente fundamental importncia ter um rigoroso

19

controle de qualidade nos produtos finais, para que o cliente obtenha um tecido com os
padres requisitado.

3.1

O Processo na vicunha
No setor de tingimento, contamos com 8 mquinas, cada uma contm trs operadores

trabalhando por turno.


Os rolos de urdume a serem tingidos vm da urdideira. Os responsveis pela montagem
desses rolos nas gaiolas, so os gaioleiros operadores aptos esta funo com ajuda da
talha, usando sempre os EPIS indicados para sua segurana.
As mquinas podem operar com velocidades variveis, dependendo do tipo de
tingimento e artigo que se
Tipo de processo de tingimento:

Topping: ndigo e enxofre

Sulphur bottom: enxofre e ndigo.

Tipos de Ne:

3.2

12/1; 14/; 16/1

8/1; 9,8/1

DESCRIO DO PROCESSO FABRIL

3.2.1

Cozinha de tinta
Na preparao dos banhos qumicos, so necessrios dois operadores por turno;

onde recebem a programao, de acordo com os artigos, com as receitas a serem preparadas.
A preparao e distribuio dos banhos realizada atravs de automao, conforme as
receitas cadastradas.
Na cozinha de tinta so preparados os banhos de enxofre, umectaes, mercerizaes,
fixadores, bloqueadores e banhos qumicos. Aps a concluso da preparao dos banhos,
retira-se uma amostra para anlise em laboratrio, antes de ser enviado aos tanques e s
plataformas de reforo.
So trs plataformas de reforo, sendo uma de banho qumico (exclusivo parra ndigo),
uma de enxofre e a outra de umectao/mercerizao. Para o ndigo, preparado na cozinha o

20

hidrossulfito de sdio, redutor do ndigo que feito em um tanque externo, adicionado junto
a soda custica e gua.
O corante ndigo abastecido diretamente nos tanques externos, onde se encontram em
sua forma pr-reduzida. Os responsveis ao enviar o ndigo s caixas de banho so os
laboratoristas; os banhos de ndigo so controlados por vazo.
3.2.2

Cozinha de Goma

Na preparao a goma, so necessrios dois operadores por turno; onde recebem a


programao, de acordo com os artigos, com as receitas a serem preparadas A preparao
feita em dois tanques externos, com capacidade 10.000 L e 13.000 L cada; na preparao
acrescentado o amido de mandioca, gua, amaciante e o antiespumante. Depois de preparado
nos tanques externos, a goma enviada os tanques da cozinha.
A cozinha est munida com oito tanques de aproximadamente 1.000 L cada (as receitas
de goma vm para uma preparao de 650 L de soluo).
Dos tanques da cozinha, a goma enviada por automao para as plataformas de goma,
que so duas plataformas para cada mquina. A goma aquecida 90C, quando est na caixa
de goma, os operadores da cozinha fazem o teste de viscosidade (realizado com o aparelho
viscosmetro) e teor de slidos (realizado com o aparelho refratmetro).
3.2.3

Gaiola de rolos urdidos

o local onde se encontram os fios quando vem da urdideira, so chamados de fios


crus. Geralmente composto por 12 rolos que, dependendo do processo, poder haver vrios
tipos de passamentos, sendo influenciado pelo tipo de artigo e/ou mquina que ser
produzido(a).
Nesse processo, geralmente, separa-se as mantas superiores e inferiores (pode ser
considerado tanto com os rolos dianteiros, como traseiros). Essa separao feita para evitar
que os fios sejam tingidos com o mnimo de embaraamento e rupturas.
As mantas permanecem separadas at a secagem no final do processo, onde so
reunidas novamente para que os fios possam serem enrolados no carretel.
Os rolos possuem freios, que podem ser individuais ou coletivos, so estes que vo
determinar a tenso de desenrolamento.

21

As gaiolas podem ser moveis ou fixas. As moveis trabalham em cima de trilhos,


existindo duas gaiolas para cada mquina de tingimento, enquanto uma trabalha a outra
descarrega e carrega, para ganhar produtividade.
3.2.4

Caixa de umectao

Nesse momento o fio passa por um banho de umectao, fazendo que a sujidade do fio
diminua, auxiliando a melhor penetrao do corante fibra.
A umectao tem por objetivo aumentar a afinidade da fibra pelo corante ndigo, por
meio da combinao umectante/soda custica.
A caixa de umectao/mercerizao controlada por nvel.
3.2.5

Caixa de tingimento

Local que contm o corante ndigo, onde propriamente o fio recebe sua tonalidade. A
quantidade de caixas no processo depende da intensidade que se deseja tingir o fio. Para
forar a penetrao do corante no fio, usa-se FOULARDS, que so cilindros sobre alta
presso que facilita a impregnao do corante e ao mesmo tempo remove o excesso. Tais
cilindros tm de manter uma presso constante em toda sua extenso, a fim de evitar anchas
no tecido.
Existem diversos tipos de tingimento, mas os mais usuais so: os multi-caixas e o
processo em loop.
Em mquinas tipo Loop, existe apenas uma caixa de tinta (ndigo). O nmero de voltas
que a manta de urdume ir passar por esta caixa ser de 4 mergulhos.
3.2.6

Zona de oxidao

a secagem do fio no ambiente, onde o corante passa por oxidao e sua fixao fica
mais evidente ao fio.
Dependendo do artigo que se queira trabalhar, o fio passar pelo processo de oxidao
algumas vezes, at manter a tonalidade desejada para o tecido.

3.2.7

Engomadeira

22

A principal caracterstica do processo de engomagem fazer com que o fio ganhe maior
resistncia, principalmente nos processos de tecimento. Os dois parmetros mais importantes
so: a resistncia a trao e resistncia a abraso, assim a engomagem tem como finalidade
aglutinar as fibras do fio, evitando o deslizamento (TRALLI, 200-?).
Ainda segundo Tralli (200-?), deve-se observar as seguintes condies para fios
engomados:
Com a aglutinao das fibras, os fios devero aumentar sua resistncia.
Todavia, este aumento de resistncia, s por si, no deve ser o nico fator para
uma tecelagem eficiente;
Devero apresentar uma capacidade de alongamento ruptura isto , devero ser
capazes de permitir um alongamento considervel antes de se romperem;
Devero ter boas resistncia as tenses e distenses sucessivas, isto , devero
permitir sem fadiga maior, um sem nmero de extenses bruscas, sucessivas e
intercaladas de curto repouso;
Devero ter uma pelcula envoltria, enraizada, contnua, flexvel, resistente
trao, elstica, lisa, lubrificada e macia, que os proteja dos muitos atritos que
tm quem vencer at se transformarem em tecido. Esta pelcula de goma deve
segurar a toro dos fios;
No devem apresentar estiramento, com relao ao fio cru.

3.2.8

Acumulador

As mquinas em aberto, que trabalham fios de urdume, geralmente precisam de um


acumulador, para se evitar paradas no processo de tingimento do fio durante a troca do rolo do
fio engomado, o que acarretaria em fios manchados, ocasionando manchas no tecido, que
resultariam em metragens manchadas (FERREIRA E LIMA [2001?])
Ainda com a afirmao de Ferreira e Lima [2001?], os acumuladores podero ser
instalados aps as caixas de lavagens ou aps as secadeiras. Os acumuladores a mido
podero reduzir a elasticidade dos fios e os acumuladores a seco podem aumentar o ndice de
ruptura nos fios, pois o acmulo dos fios se d aps a engomagem. A grande maioria das

23

mquinas tipo loop tm o acumulador em seco e a grande maioria das mquinas multicaixas tem os acumuladores em mido.
3.2.9

Secadeiras

Nesta seo onde feita a secagem dos fios engomados. Nela, os fios so separados em
mantas, para no fazer com que os fios grudem uns aos outros. Assim, facilita a secagem,
melhora o encapsulamento do fio e facilita na separao total dos fios na zona seca.
A secagem feita por cilindros aquecidos (vapor interno), por cmara de ar ou estufa.
No caso dos cilindros, que a mais usada estes devem ser revestidos com teflon para
evitar que forme crostas ou ferrugem.
A temperatura de secagem associada a porcentagem de umidade residual no fio
influenciam diretamente na velocidade da mquina.
3.2.10 Campo seco
Nesse setor, no incio, o fio submetido a uma ps-enceragem, um processo onde um
lubrificante aplicado ao fio quando este passa pelo coxo de cera, podendo ser aplicado a
quente ou a temperatura ambiente, dependendo do tipo de lubrificante. Tal lubrificao tem a
finalidade de facilitar a abertura destes nas varas de separao e diminuir os atritos.
Nas varas de separao, os fios so separados podem haver fios colados proveniente da
engomagem e da ps-enceragem- individualmente, mas aps essa separao so penteados e
bem dispostos nos rolos que iro tecelagem.
3.2.11 Cabeceira
Aps separados, os fios so distribudos atravs de contagem ou penteagem no chamado
pente extensivo, que ajusta a largura da camada dos fios a largura do rolo, garantindo uma
densidade constante de fios/cm e um enrolamento uniforme. Para este enrolamento uniforme
so importantes os fatores, a condio do cilindro de puxador, a tenso aplicada aos fios e a
presso exercida por roletes prensadores sobre os fios j enrolados.
3.2.12 Laboratrio

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Os laboratoristas controlam todo processo, atravs de anlise qumica dos banhos de


tingimento.
O teste do ndigo feito a cada hora, utilizado o aparelho titrino, que mede a
quantidade de concentrao do corante por titulao, verificando se est dentro dos padres. O
laboratrio conta com seis aparelhos titrino, sendo cinco aparelhos destinados para o teste do
ndigo e um para o teste da soda.
O ndigo retirado da caixa de banho, 5 mL, e misturado com uma quantidade de
soluo de setamol, que tem a finalidade de conservar a amostra que foi retirada da caixa de
banho, evitando a oxidao do corante instantaneamente. O ferricianeto de potssio K[Fe(CN)] - serve para o oxidar a amostra durante o teste, quando oxidado encontrado os
resultados atravs do display do titrino, onde identifica as concentraes do corante e do
hidrossulfito de sdio.
J no outro titrino, realizado somente para a soda, 1 mL, que misturado junto com a
soluo de HCl, que ajuda a neutralizar e quando neutralizado encontra-se o resultado.
Os testes de enxofre so realizados duas vezes por turno, so realizados em um
espectrofotmetro no laboratrio; onde uma quantidade da amostra analisada e observado os
resultados, verificando se est de acordo com valores padres. Se o teste no espectrofotmetro
estiver divergente com os valores pr-estabelecidos (contaminado), o banho de enxofre ser
descartado e ter de se preparar um novo pelos operadores da cozinha de tinta
Os banhos qumicos so um complemento para o ndigo, que tem a finalidade de
controlar o pH. Na preparao do banho qumico so utilizados soda custica, produtos
auxiliares e gua.

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3.3

FLUXOGRAMA DO PROCESSO TXTIL


Ilustrando de forma simples, as etapas dos processos txteis, a figura 4 mostra desde o

incio, recebimento de matrias prima at o depsito de produtos acabados.


Figura 4 Processo de tingimento em loop

Fonte: Autoria prpria

1 Corrente de matria prima seguindo fiao.


2 Corrente da fiao ao deposito de fios.
3 - Corrente do deposito de fios urdideira.
4 Corrente da urdieira ao o ndigo, para realizao do tingimento.
5 Corrente do ndigo com destino tecelagem.
6 Corrente da tecelagem ao acabamento do produto.
7 Corrente com amostra do produto acabado para sala de nuance, para verificar se est nos
padres especicados.
8 Corrente da aprovao da sala de nuance para reviso do tecido acabado.
9 Corrente de reprocesso, caso seja reprovado a nuance.
10 Corrente de retorno ao acabamento do tecido.
11 Corrente para o depsito de produtos acabados.
12 Corrente para o cliente.

26

OPES DE MELHORIA NO PROCESSO.


Neste ponto, ser abordado alguns pontos observados no processo que podem levar a

perca de qualidade do produto final, e propor melhorias para que esses pontos sejam
otimizados, evitando gastos e desperdcios.
4.1

AUTOMAO DOS TANQUES DE GOMA NA PLATAFORMA DAS MQUINAS


Aps a preparao da goma, ela enviada aos tanques de recepo de cada mquina,

sem nenhum controle eficaz. Ou seja, diversas vezes enviado goma em excesso, causando
vazamentos e consequentemente desperdcio, trazendo um custo empresa.
O nico modo de avaliar se os tanques, nas plataformas, necessitam serem abastecidos,
com a verificao, por apenas um operador, in loco, desses tanques. Os prprios operadores
fazem previses (baseados em experincias), muitas vezes falha, do tempo de durao da
goma que est no processo, para o envio de uma nova remessa de goma ao tanque.
Uma sugesto apresentada, foi a requisio da modernizao destes tanques, com um
sistema de automao, que seria controlada por nvel, indicando um cozinha de goma
sempre que se precisasse realizar uma nova reparao, acarretando em uma preciso maior no
volume de goma contido nos tanques.
Com tal sistema implantado, visamos evitar gastos/desperdcio e ter um processo mais
eficiente.

4.2

MODERNIZAO DA MQUINA DE TINGIMENTO


Todas as mquinas de tingimento, possuem duas gaiolas de rolos de urdume uma do

processo atual e outra para o prximo processo diminuindo o tempo de produo.


Nessas gaiolas, possuem botes de emergncia em toda sua extenso, para paradas por
algum motivo no comum ao processo. Se tais botes forem ativados, o processo ir parar e
ser gerado fios manchados, diminuindo a qualidade do produto final.
Corriqueiramente, quando os gaioleiros esto montando a gaiola pra o processo
seguinte, ocorre a ativao desse boto, ocasionalmente, gera uma parada.
Tendo em vista esse em vista essa falha no processo, foi proposto a equipe da
manuteno eltrica a modernizao da mquina.

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A manuteno eltrica ficou encarregada de criar um sistema em que os botes de


emergncia no funcionassem na gaiola que no estivesse em uso no processo atual. Fazendo
isso, acarretar maior confiana na montagem da gaiola e um produto de maior qualidade.
Este projeto j est implementado em uma mquina, o processo de desativao dos
botes de emergncia ocorre de forma automtica ao se escolher qual gaiola se trabalhar no
momento.
Foi visto que ouve uma diminuio considervel de paradas de mquinas por esse tipo
de erro operacional.

28

CONCLUSO
O perodo de estgio proporcionou um enorme conhecimento, tanto pessoal quanto

profissional, uma vez que tive a oportunidade de conhecer e atuar em uma empresa to rica
em tecnologias da rea txtil.
Para se obter bons resultados com a produo, necessrio o bom andamento de toda
a cadeia produtiva. Buscando sempre minimizar as no conformidades, para atender aos
diversos tipos de clientes.
No mercado txtil atual, com todas as dificuldades enfrentadas, sero as empresas que
produzirem os produtos de melhor qualidade que se mantero no topo; aquelas que buscam
sempre renovar e modernizar seus equipamentos, para aumentar e qualificar sua produo
visando atender necessidades do cliente e o lucro.
No tempo dedicado a produo foi possvel observar que mesmo com mquinas
modernas e treinamento adequado, o produto final apresenta diversos problemas, o que
poderia ser minimizado com empenho maior por parte dos colaboradores.

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REFERENCIAS

GUARATINI, C. C. I.; ZANONI, M. V. B., Corantes Txteis. Qumica Nova, v. 23, n.1,
2000.
LADCHUMANANANDASIVAM, Rasiah. Processos Qumicos Txteis Volume III
Tingimento Txtil (revisado 2 Edio). Universidade Federal do Rio Grande Do Norte,
Natal,2008.
LIMA, Fernando; FERREIRA, Paulo. ndigo: tecnologias processos - tingimento
acabamento. [S.l.]: [s.n.], [2001?]
SETOR TXTIL E DE CONFECES, Disponvel em: <http://www.mdic.gov.br>>. Acesso
em 07/05/2014.
TRALLI, Valdecir Jos. Engomagem um processo interativo. [S.l.]: [s.n.], [200-?]
VICUNHA TXTIL S.A, Disponvel em: <http://www.vicunha.com.br>. Acesso em
07/05/2014.