Introduccin

En el ambiente actual, los sistemas productivos se estn volviendo

considerablemente complejos en su desarrollo y su desempeo, as como su
efectividad son frecuentemente inadecuados para satisfacer las necesidades de
las personas que laboran en ellos.
A lo largo del ciclo de vida de cada sistema productivo, se pasa por diferentes
etapas; la ltima de ellas es la de construccin y puesta en marcha hasta que se
alcanza el rgimen normal de funcionamiento, y en este punto cuando el sistema
se ve sometido a fallos que entorpecen o interrumpen temporal o definitivamente
su funcionamiento.
La palabra mantenimiento se emplea para designar las tcnicas utilizadas para
asegurar el correcto y continuo uso de equipos maquinaria, instalaciones y
servicios, y segn sea el objetivo o punto de aplicacin se clasifica en correctivo,
preventivo, predictivo o productivo total.
La empresa donde se desarroll este proyecto lleva por nombre Mahle Sistemas
de Filtracin de Mxico Planta Celaya (ver logotipo en Fig.1), se dedica a producir
productos perifricos para motores de combustin interna (mltiples de admisin,
limpiadores de aire, sistemas filtradores de aire) ; stos productos, se fabrican
utilizando mquinas de inyeccin de plstico.
sta planta lleva operando desde junio de 2015, forma parte del clster automotriz
del estado de Guanajuato y est ubicada en el Parque Industrial La Amistad Bajo
entre los municipios de Apaseo el Grande y Celaya.
La compaa es de capital alemn y estadounidense, tiene presencia en pases de
cinco continentes: China, India, Indonesia, Japn, Corea, Filipinas, Singapur,
Tailandia, Austria, Repblica Checa, Bosnia, Francia, Alemania, Italia, Holanda,
Polonia, Portugal, Rusia, Eslovaquia, Eslovenia, Sudfrica, Espaa, Suiza,
Turqua, Ucrania, Emiratos rabes Unidos, Argentina, Brasil, Mxico, Canad y
Estados Unidos.

Fig.1 Logotipo de Mahle

CAPTULO I
MARCO DE REFERENCIA
1.1 Planteamiento del problema
Al no existir un programa de Mantenimiento Productivo Total en la Planta Mahle
Celaya, se ocasionar dentro de ella ineficiencia en el proceso de produccin en
cuanto a paros en el proceso, prdidas de velocidad y defectos de calidad
ocasionando aumentos en el costo de produccin.
1.2 Justificacin
La justificacin de la implementacin de un sistema de Mantenimiento Productivo
Total (de ahora en adelante llamado TPM por sus siglas en ingls) en las
actividades de dicha compaa se basa en la bsqueda de la mejora continua,
asegurando y mejorando la confiabilidad de equipos e instalaciones gracias a la
colaboracin activa de todo el personal laboral de la planta. El TPM busca mejorar
las habilidades de los operadores para que ellos se encarguen de las tareas
bsicas de mantenimiento de la maquinaria tales como limpieza, lubricacin y
reparaciones pequeas (esto forma parte del mantenimiento autnomo) y en caso
de ser necesario, levantar reportes para fallas mayores.
Disponibilidad (Availability), Rendimiento (Performance) y Calidad (FFT)
componen un indicador llamado Eficiencia General del Equipo (Overall Equipment
Efectiveness, OEE) y ste es considerado la mejor mtrica disponible para
optimizar procesos de fabricacin y se relaciona directamente con los costos de
operacin y es el indicador con el cul se medir el impacto de la implementacin
de TPM.

1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
La implementacin efectiva y gradual de un sistema de mejora continua
bajo la filosofa del TPM en Mahle Sistemas de Filtracin de Mxico Planta
Celaya.
1.3.2 Objetivos especficos.

Mejorar y/o mantener la disponibilidad de los equipos.

Minimizar los desperdicios por calidad de producto generados por fallas
en el proceso.

Involucrar y comprometer a los colaboradores con la adaptacin de la

filosofa TPM.

1.5 Alcances y limitaciones

El alcance del proyecto incluye la investigacin, preparacin de material,
capacitacin e implementacin de TPM para Mahle Sistemas de Filtracin de
Mxico Planta Celaya para mejorar y/o mantener el ndice OEE siguiendo la lnea
de filosofa de mejora continua.
Las limitaciones principales se pueden denominar como el tiempo de retraso
debido a factores externos, proveedores, resistencia al cambio.
1.6 Caracterizacin del rea de participacin
En el presente apartado se muestra de manera especfica los antecedentes de la
empresa, de igual manera sus polticas, y cultura organizacional, a fin de facilitar el
entendimiento de este trabajo.
1.6.1 Descripcin general de la empresa
El xito comenz en 1920 cuando los pistones de acero pesado eran
usados en mquinas de combustin interna para los automviles. Los
hermanos Hermann y Ernst Mahle contrarrestaron esta tendencia mediante
la produccin de pistones de aleacin ligera en su pequea y nueva
compaa. Pero la tecnologa en ese tiempo era rudimentaria y los
problemas se hacan presentes con frecuencia.
Para mantener la suciedad y el polvo fuera del motor, ellos comenzaron a
desarrollar sistemas de filtracin para aire y aceite. Su perseverancia tuvo
frutos; los pistones de aleacin ligera comenzaron a tener un espacio en el
mercado.
Actualmente, ms de la mitad de los autos producidos alrededor del mundo
contienen componentes Mahle.
Mahle ha tenido un buen desarrollo con el paso del tiempo, de ser un
pequeo taller de pruebas hasta ser un grupo lder en tecnologa automotriz
a nivel global.
MAHLE tiene una presencia local en todos los principales mercados
mundiales. En 2015, se espera que un total de 75,000 empleados en ms
de 170 centros de produccin para generar ventas de 11,5 mil millones de
euros. A los 13 principales centros de investigacin y desarrollo en
Alemania, Gran Bretaa, EE.UU., Brasil, Japn, China y la India, ms de

5,000 ingenieros de desarrollo y los tcnicos estn trabajando en

prospectivas conceptos, productos y sistemas.
Como socio de desarrollo global para la industria del automvil y el motor,
MAHLE ofrece sistemas de competencia exclusiva en las reas de sistemas
de motores, filtracin, sistema elctrico/mecatrnica y gestin trmica. El
Grupo MAHLE se encuentra entre los tres principales proveedores de
sistemas en todo el mundo para aplicaciones mviles en estos sectores. En
la industria de equipos originales, MAHLE ofrece soluciones
tecnolgicamente innovadoras para vehculo automvil comercial,
maquinaria, y otras aplicaciones industriales. La unidad de negocio del
mercado de accesorios tambin sirve el mercado de piezas independientes
con productos MAHLE en calidad de equipo original.
MAHLE cuenta con 4 unidades de negocio:
1.
2.
3.
4.

Engine Systems and Components (Sistemas de motor y components).

Filtration and Engine Peripherals (Perifricos de motor y filtracin).
Thermal Management (Gestin trmica).
Aftermarket (Mercado de accesorios).

1.6.2 Mahle Mxico

Plantas Mahle en Mxico:

Las residencias profesionales fueron realizadas en la planta Apaseo el

Grande/Celaya, ubicada en el Parque Industrial Amistad Bajo, Apaseo El
Grande, Guanajuato, es la dcima planta de produccin que la empresa
alemana MAHLE tiene en Mxico, abastecer sistemas de induccin de aire
a Honda, Nissan, General Motors, Mazda y Toyota en dicha entidad y a
Mercedes Benz y BMW en San Luis Potos.
1.6.3 Macro-localizacin

Fig.2 Localizacin de la planta entre los municipio de Celaya y Apaseo el Grande.

1.6.4 Micro-localizacin

Fig.3 Vista del acceso principal

1.6.5 Filosofa Mahle

Enriquecer la vida de las personas que laboran en Mahle

1.6.6 Poltica de calidad

La buena calidad es de importancia crucial. Siempre hay espacio para
mejorar.
Esta posicin del fundador de la empresa Ernst Mahle todava sirve como
un modelo para nosotros hoy.
Para sus clientes, la calidad significa que los clientes finales sin fallos de
montaje, satisfecho, sin la retirada de productos, y por lo tanto una marca
fuerte. Para MAHLE, la calidad es un factor importante en nuestro xito
global. Gestin de la calidad est totalmente integrada en todos los
procesos de negocio. Se ha desarrollado un estndar de grupo en la casa
de planificacin de la calidad y control.

Desarrollo de productos

Con el fin de garantizar la produccin en serie sin problemas, planificacin

de la calidad durante el desarrollo del producto y la serie de lanzamiento
tuvo que ser muy eficaz. Por lo tanto, MAHLE pone repetidamente a prueba
y define las normas cada vez ms eficaces.

Produccin

El criterio para la calidad del producto es la cantidad de piezas defectuosas.

Se est continuamente trabajando para controlar los procesos de
produccin an ms diligente y optimizando el flujo de informacin de datos.

Proceso de resolucin de un problema global

Si se producen defectos, resolver rpidamente el problema es de suma

importancia; acto seguido defectos de repeticin deben ser prevenidos. En
MAHLE, comentarios de los clientes desemboca en un proceso
estandarizado en todo el Grupo. Las lecciones aprendidas de todos
nuestros centros de produccin se utilizan para mejorar continuamente los
procesos.
1.6.7 Departamento de Mantenimiento
Este proyecto fue desarrollado en el rea de Mantenimiento de la empresa,
encargada de las actividades de conservacin, mantenimiento y mejora de
equipos, instalaciones y maquinaria de la planta, as como de la generacin

y puesta en marcha de proyectos y estrategias que mejoren las prcticas de

mantenimiento.
La misin del departamento de mantenimiento es conducir a cero el tiempo
muerto mediante la implementacin de una estrategia de mantenimiento
integral que constantemente evala y mejora las prcticas de
mantenimiento preventivo.

CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 TPM
TPM son las siglas Total Productive Maintenance, traducido al espaol,
Mantenimiento Productivo Total, se refiere a un concepto introducido en Japn en
la dcada de los setentas gracias al JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance,
Instituto Japons de Mantenimiento de Planta), esto, partiendo de la premisa de
eliminar las 6 grandes prdidas, a los efectos de poder hacer factible la
produccin JIT (Just In Time), basndose en 8 pilares fundamentales.
Los 8 pilares son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Mejoras enfocadas
Mantenimiento autnomo
Mantenimiento planificado
Mantenimiento de la calidad
TPM en reas administrativas
Seguridad, salud y medio ambiente
Educacin y entrenamiento
Prevencin del mantenimiento

Las 6 grandes prdidas son:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Averas
Configuraciones y ajustes
Ocio o perdidas menores
Prdida de velocidad en la produccin
Defectos en la calidad
Por arranque

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximice la eficiencia de

todo el sistema productivo, estableciendo un sistema preventivo de prdidas en
todas las operaciones de la empresa.
Esto incluye cero accidentes cero defectos y cero averas en todo su ciclo de
vida del sistema productivo. Se aplica a todos los sectores incluyendo
produccin, desarrollo y departamentos administrativos.
Se sustenta en la participacin de todos los miembros de la empresa, desde la
alta direccin hasta los niveles operativos.

2.2 OEE
Siglas de Overall Equipment Efectiveness, efectividad general de los equipos,
es una razn porcentual para medir la eficiencia productiva de la maquinaria
industrial, su importancia reside en que es un indicador que incluye los
parmetros fundamentales de la produccin industrial: Disponibilidad
(Availability), Rendimiento (Performance) y Calidad (FFT).
Es calculado mediante la frmula:
OEE=AvPeFFT

(
0

Dnde:
Av : Availability , Disponibilidad .
Pe :Performance , Rendimiento .

FFT : First Time Through , Calidad .

2.2.1 Availability
En espaol
disponibilidad, es un valor porcentual que describe la
disponibilidad de los equipos para producir, es calculado mediante la
frmula:
Av =

to
100
t pn

(
0

De donde:
t o :Tiempo operativo
t pn :Tiempo de produccin neto
El tiempo operativo resulta cuando al tiempo de planeado de produccin se
le resta el tiempo debido a paradas por averas y ajustes.

t o=t pnt s

(
0

El tiempo de produccin neto est definido como la diferencia entre el tiempo

disponible (horas de trabajo) y el tiempo de descansos y mantenimiento
planificado:
t pn=t d t sp

(
0

Sustituyendo la ecuacin 3 en la ecuacin 2, la disponibilidad se puede

expresar como:

Av = 1

ts
100
t pn

(
0

2.2.2 Performance
Conocido tambin como tasa de rendimiento, ste factor toma en cuenta las
prdidas de velocidad, es decir, aquellas acciones que provocan que el
proceso opere a menos de la velocidad mxima posible cuando se est
corriendo. Se calcula mediante la expresin:
Tp
)
to
Pe=
100
Vi
(

De donde:
T p :Total de piezas producidas
t o :Tiempo operativo
V i :Velocidad ideal

(
0

La velocidad ideal se refiere a la cantidad de piezas producidas sobre el

tiempo operativo segn el programa de produccin.
2.2.3 FFT:
First Time Through, se encarga de medir la cantidad de piezas buenas en
una corrida de produccin, es decir, piezas que no contengan defectos
(scrap) o que no han pasado por un proceso de retrabajo. Es uno de los
principales indicadores de la calidad del proceso y aseguramiento de la
calidad de las piezas producidas y entregadas a los clientes. Se calcula de
la siguiente forma:
Pe=

2.3

(T pT pd )
100
Tp

(
7