Repblica Bolvariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada
Ncleo Portuguesa- Sede Guanare

Prof:

V Semestre

Mariangela Pineda

Ing.Civil
Bachilleres:
Yarismar Yepez C.I 23.292.833
Esther Lacruz C.I 25.315.410
Floritza Veliz C.I 18.892.136
Yoselin Riveros C.I 23.960. 747
Anthony Teran C.I 23.595.236
Yarelis Carmona C.I 21.256.910

Guanare, Marzo del 2016

Compactacin
La compactacin de suelos es el proceso artificial por el cual las partculas
de suelo son obligadas a estar mas en contacto las unas con las otras, mediante
una reduccin del ndice de vacos, empleando medios mecnicos, lo cual se
traduce en un mejoramiento de sus propiedades ingenieriles.

Cul es la Importancia de la Compactacin?

La importancia de la compactacin de suelos estriba en el aumento de la
resistencia y disminucin de la capacidad de deformacin que se obtiene al
someter el suelo a tcnicas convenientes, que aumentan el peso especfico seco,
disminuyendo sus vacos.
Los mtodos empleados para la compactacin de suelos dependen del tipo
de materiales con que se trabaje en cada caso; en los materiales puramente
friccionantes como la arena, los mtodos vibratorios son los ms eficientes, en
tanto que en suelos plsticos el procedimiento de carga esttica resulta el mas
ventajoso. En la prctica, estas caractersticas se reflejan en el equipo disponible
para el trabajo, tales como: plataformas vibratorias, rodillos lisos, neumticos o
patas de cabra.
El aumento del contenido de humedad hace disminuir esta tensin capilar
en el agua, haciendo que una misma energa de compactacin produzca mejores
resultados. Si el agua es tal que se tienen parte importante de los vacos llenos de
agua, esta dificulta el desplazamiento de las partculas de suelo produciendo una
disminucin en la eficiencia de la compactacin. Por esta razn se habla de una
humedad ptima para suelos finos, para el cual el proceso de compactacin dar
un peso mximo de suelo.
SUELOS NO COHESIVOS
Los suelos granulares se dejan compactar de mejor forma y lo mas
econmicamente posible por medio de la vibracin (compactacin dinmica). La
vibracin reduce la friccin entre las partculas individuales del suelo, permitiendo

simultneamente una redistribucin de estas mismas partculas. Gracias a la

vibracin se logran reducir los volmenes de poros y las inclusiones de agua y aire
son desplazadas hacia la superficie, obtenindose paralelamente una mayor
compacidad (densidad seca) del material suelo. Dado que la vibracin aumenta el
efecto de la compactacin en la profundidad es posible especificar capas de
mayor profundidad, contribuyndose con ello a una compactacin ms efectiva y
econmica. En general, y gracias a su intensivo efecto de compactacin, planchas
vibradoras se utilizan para lograr ptimos resultados en la compactacin de suelos
no cohesivos. Adicionalmente se debern considerar los excelentes resultados en
la compactacin, la alta performance (produccin), el alto grado de confiabilidad y
los costos resultantes relativamente bajos, de esta clase de equipos. Para la
compactacin de grandes superficies con suelos granulares se utilizan en general
rodillos vibratorios.

COMPACTACION DE SUELOS NO COHESIVOS

Estas mezclas, compuestas por muchas partculas individuales sueltas que en
estado seco no adhieren una a a otra, solo se apoya entre ellas mismas, son en
altos grado permeables. Esto se debe a que entre las partculas individuales
existen espacios vacios relativamente grandes e intercomunicadas entre si.
Los suelos no cohesivos no se ablandan en agua, son en general a prueba
de heladas, en su mayor parte son permeables y secan rpidamente. Por las
razones recin mencionadas se los considera poco sensibles a las inclemencias
del tiempo durante su colocacin y compactacin en trabajos de movimientos de
tierra.
En un suelo no cohesivo en estado seco es fcil reconocer, por simple
observacin, los tamaos de los diferentes granos (partculas) y el
correspondiente porcentaje en peso de estos granos.

Medidas de las Particulas

Grupo

Diametro ( en mm)
>60.0

Subdivisin
Rocas
Piedras

Particulas Gruesas

Particulas finas

60.0 a 20.0

Grava gruesa

20.0 a 6.0

Grava media

6.0 a 2.0

Grava fina

2.0 a 0.6

Arena gruesa

0.6 a 2.0

Arena media

0.2 a 0.06

Arena fina

0.06 a 0.02

Limo grueso

0.02 a 0.006

Limo medio

0.006 a 0.002

Limo fino

>0.002

Arcilla

La capacidad para soportar cargas o la capacidad de carga de suelos no

cohesivos depende de la resistencia al rozamiento entre las partculas
individuales.
Al aumentar los puntos o superficies de contacto entre los granos
individuales del suelo, por medio de un aumento de la cantidad de granos por
unidad de volumen (compactacin), aumenta la resistencia al rozamiento de los
granos y, simultneamente, mejora la transmisin de fuerza entre los mismos.
Los mtodos pare compactar arena y grava, colocados en orden de
decreciente eficiencia son: vibracin, mojado y rodamiento. En la practica, se han
utilizado tambin combinaciones de estos mtodos. Las vibraciones pueden

producirse de una manera primitiva apisonando con pisones a mano, o con

pisones neumticos, o bien dejando caer un peso grande desde cierta altura; un
metro, por ejemplo. La compactacin alcanzada con estos procedimientos es muy
variable, pues depende en gran parte de la frecuencia de las vibraciones. Los
mejores resultados se obtienen con maquinas que vibran a una frecuencia
cercana a la de resonancia del conjunto suelo-vibrador.
Cuando es aproximadamente igual o, la disminucin de volumen o
asentamiento es 20 a 40 veces mayor que la que produce una fuerza esttica
equivalente a la pulsatil. Por medio de rodillos de 5 a 15 t, equipados con
vibradores que operan a frecuencias comprendidas entre 1100 y 1500 pulsos por
minuto, se ha obtenido la compactacin efectiva de arena gruesa, grave y de
enrocado de piedra partida con partculas de tamaos comparables.
El material se desparrama en capes de 30 a 40 cm de espesor, habindose
obtenido en algunas obras una compactacin adecuada de capes de espesor
mayor, aun cuando en estos caves es difcil evitar la segregacin durante el
desparramo del material. El tamao mximo de las partculas esta limitado
nicamente por el espesor de las capes. Entre 2 a 4 pasadas de tales rodillos
tirados a una velocidad que no exceda de alrededor de 3 km. por hora suele
resultar adecuada pare alcanzar un alto grado de compactacin . No es necesario
un control en el contenido de humedad. Tal tipo de materiales han sido tambin
compactados por medio de rodillos neumticos tirados por tractores Diesel
montados sobre cubiertas pesadas.
Durante el proceso de compactacin se puede agregar agua. Mucha de la
compactacin que se obtiene en estas condiciones derive de la producida por el
tractor mas bien que por el rodillo. Se necesitan normalmente entre 6 y 8 pasadas
del equipo sobre un mismo lugar pare obtener un grado satisfactorio de
compactacin, siempre y cuando el material sea depositado en capes de un
espesor no mayor de 30 cm. Cuando se trata de compactar reas limitadas,
pueden resultar adecuados los compactadores manuales mecnicos o los
operados a motor. El peso de estos compactadores varia entre varios cientos de

kilogramos a varias toneladas y la fuerza pulsante que entregan al terreno, a una

frecuencia aproximada a la de resonancia del compactador y el suelo se transfiere
a travs de una chapa plana o de un rodillo. El espesor de las capes que pueden
compactarse efectivamente var1a entre 10 y 20 cm. La compactaci6n con agua se
fundamenta en el hecho de que la presi6n de filtracin del agua que escurre hacia
abajo rompe los grupos de granos inestables y la inundacin temporaria elimina,
por lo menos brevemente, las fuerzas capilares. Es mucho menos efectivo que la
compactaci6n por vibracin. Para compactar terraplenes de caminos se han
utilizado dos mtodos de molado. En uno de ellos, se amontona la arena en
caballetes a ambos lados del camino y luego se arrastra el suelo hacia el centro
con chorros de agua, con una presi6n de 4 a 5 kg/cm2, formndose de este modo
un deposito que tiene algo de las caractersticas de un clique construido por
refutado. En el segundo mtodo, la superficie del camino se inunda de agua, la
que filtra hacia abajo por la arena ya colocada y escape por el pie del terrapln.
Ambos mtodos requieren aproximadamente 1,5 metros cbicos de agua por
metro cubico de arena, Comparando la porosidad de los terraplenes antes y
despus del tratamiento, se ha comprobado que el grado de compactaci6n que se
obtiene con cualquiera de estos mtodos es relativamente bajo. Por ello, esta
practica debe ser desalentada. Los rodillos no vibrantes son relativamente
inefectivos pare compactar suelos no cohesivos, obtenindose los mejores
resultados cuando la arena esta prcticamente saturada. No obstante, en arena
limpia, el agua se escurre rpidamente y puede no resultar practicable mantener el
material en un estado de saturacin.

PROPSITOS Y MTODOS PARA LA COMPACTACIN DE SUELOS.

La estabilidad de mesas de suelos en su estado natural. Si se excavan tales
mesas de suelos y se redepositan sin tomar un cuidado especial, la porosidad,
permeabilidad y compresibilidad de los mismos aumenta, mientras que su
capacidad pare resistir la erosin interna por efecto de venas de agua disminuye
grandemente. Por ello, hasta en la antigedad, se acostumbraba compactar los

terraplenes que deban actuar como cliques o malecones. No se hacan, sin

embargo, esfuerzos especiales pare compactar los terraplenes viales, pues las
calzadas eran suficientemente flexibles como pare no ser donadas por un
asentamiento. Hasta trace poco, los terraplenes pare lneas ferroviarias eran
tambin construidos echando sierra suelta, que luego se dejaba asentar bajo su
propio peso durante varios anos antes de colocar un balasto de alta calidad. El
asentamiento de los terraplenes sin compactacin no trajo inconvenientes serios
hasta que, despus de iniciado el siglo veinte, hizo su aparicin el automvil y, con
su rpido desarrollo, creo una demanda creciente de caminos pavimentados. Poco
tiempo despus se hizo evidente que los caminos de hormign construidos sobre
terraplenes no compactados se rompan con cierta facilidad, y que los pavimentos
flexibles de tipo superior tenan la tendencia a desnivelarse en exceso. La
necesidad de evitar estos inconvenientes fomento el desarrollo de mtodos de
compactacin que fuesen a la vez eficientes y econmicos. Por su parte, un
aumento simultaneo en la construccin de cliques de sierra proveo un incentivo
adicional, que coadyuvo tambin a la correccin de dichos mtodos de
compactacin. Las investigaciones que se realizaron demostraron que ningn
mtodo de compactacin es igualmente adecuado pare todos los tipos de suelos.
Adems, el grado de compactacin que alcanza un suelo dado, sometido a un
procedimiento de compactacin tambin dado, depende en gran parte del
contenido de humedad del suelo.
La compactacin mxima se obtiene pare un cierto contenido de humedad
conocido como contenido optimo de humedad, mientras que el procedimiento
utilizado pare mantener, durante la compactacin, la humedad del terrapln cerca
de la optima, se conoce como control de humedad. En la actualidad, aun se tiene
un conocimiento muy imperfecto acerca de las relaciones que existen entre el
contenido de humedad en el momento en que se construye el terrapln, el grado
de compactacin y la forma como cambian las caractersticas fsicas del mismo
durante su periodo de servicio. Los cambios de resistencia, rigidez y
permeabilidad que el terrapln sufre con el tiempo y con las variaciones en su
contenido de humedad, merecen mucha mas atencin de la recibida hasta el

presente. De aqu que en lo que resta de este articulo casi no se bate de las
propiedades de los suelos compactados y solo se describan los procedimientos
constructivos.
En lo que sigue, los mtodos corrientes de compactacin de terraplenes
artificiales se dividir en tres grupos: los adecuados pare suelos no cohesivos, los
adecuados pare suelos arenosos o limosos con cohesin moderada y los
adecuados pare arcillas. Finalmente, se tratan los mtodos pare compactar mesas
naturales de suelos en su lugar de origen.

COMPACTACIN DE MASAS NATURALES DE SUELO Y DE TERRAPLENES

EXISTENTES.
Los estratos naturales y los terraplenes existentes no pueden compactarse
en capes, hecho que excluye la aplicacin de la mayora de los mtodos
descriptos previamente, ya que, pare ser efectivo, el agente compactador debe
actuar en el interior de la mesa de suelo. El mtodo de compactacin mas
adecuado para una obra dada debe seleccionarse en funci6n de la naturaleza del
suelo.
La forma mas efectiva pare compactar arena no cohesivo es por vibracin.
El mtodo mas simple para producir vibraciones a mucha profundidad consiste en
hincar pilotes. Cuando se hincan pilotes en arena suelta, la superficie del terreno
situado entre pilotes comnmente se asienta, a pesar de la disminucin de
volumen producida por el desplazamiento de la arena por los pilotes. En un cave,
la hinca de pilotes moldeados en sitio, de 14 metros de longitud, distanciados 0,90
metros de eje a eje, produjo, en arena suelta bajo agua, un asentamiento de la
superficie que alcanz6 hasta 0,90 metros, a pesar de que el volumen de los pilotes
era equivalente a una cape de 0,30 metros de espesor. La hinca de los pilotes
redujo la porosidad de la arena de 44 a 38 por ciento, aproximadamente. Los
depsitos espesos de arena pueden tambin ser compactados por Vibro Flotacin.

El instrumento que produce la compactaci6n consiste en un vibrador

combinado con un dispositivo que inyecta agua en la mesa de arena que lo rodea.
Primero se introduce por inyeccin el vibrador dentro de la arena hasta la
profundidad a que se desea compactar el estrato, y luego se lo levanta
nuevamente.
La compactacin se produce al levantar el vibro flotador, merced al efecto
combinado de las vibraciones y de los inyectores de agua. La operaci6n
compacta, con un costo moderado, la arena situada dentro de un espacio
cilndrico de un dimetro comprendido entre 2,50 y 3,00 metros. El mtodo da muy
buenos resultados en arena limpia, pero si el material contiene limo o arcilla, su
eficacia disminuye notablemente. Se ha obtenido tambin la compactacin
satisfactoria de gruesos estratos de arena muy suelta haciendo estallar pequeas
cargas de dinamita en muchos puntos del interior de su mesa. Los requisitos
previos pare que este mtodo de buenos resultados son los mismos que se
indicaron pare el proceso de vibro flotacin.
En uno de estos estratos, que se extenda desde la superficie hasta una
profundidad que variaba entre 4,50 y 9,00 metros, se hicieron estallar cargas de
3.600 gramos, de un explosivo que contena 60 por ciento de dinamita, colocadas
a una profundidad de 4,50 metros. Las vibraciones producidas por las explosiones
redujeron la porosidad de la arena desde su valor original del 50 por ciento al 43
por ciento (I,yman, 1942).En el clique Karnafuli se llen6 un gran pozo provocado
por la socavaci6n que tenia un volumen de aproximadamente 50.000 m3,
volcando dentro del agua una arena limpia uniforme (Do = 0,18 mm, U = 2) y
compactando la arena por una serie de cargas explosivos, usualmente cada una
de 3,6 kg., colocadas a profundidades de 4,50 m, 10 m y 15 m debajo de la
superficie de la arena.
Los agujeros se espaciaron 6 m en sentido horizontal. Las cargas inferiores
fueron disparadas primero y seguidas, a intervalos de 4 horas, por las cargas
intermedias y las superiores. Luego se instal6 una cuarta serie que se dispar6 a
una profundidad de 7,50 m. La porosidad de la arena se redujo del 47 al 41%,

aproximadamente (Hall, 1962). Los suelos arenosos con alguna cohesin y los
terraplenes existentes cohesivos tambin pueden compactarse hincando pilotes.
La compactacin de estos suelos no es, sin embargo, causada por las
vibraciones producidas por la hinca, sino por preside esttica, la que reduce el
tamao de los espacios vacos. Si el suelo esta situado por encima de la nave y
los vacos estn en gran parte llenos de aire, el efecto de compactacin producido
por la hinca de pilotes es en general ms satisfactorio, pero si el suelo esta situado
debajo de la nave, dicho efecto disminuye rpidamente a medida que tambin
disminuye la permeabilidad del material. Para facilitar la expulsi6n del agua se
pueden instalar drenes de grave.
As, por ejemplo, pare compactar un relleno suelto de marga, colocado
dentro de las clulas de un "cofferdam" de tablestacas (Fitz Hugh et al., 1947), se
utiliz6 con buenos resultados el siguiente procedimiento se hincaron en el relleno
conos de acero de 30 centmetros de dimetro, cuyos extremos inferiores se
hallaban cerrados por discos de acero, dispuestos en forma tal que pudieran
desprenderse fcilmente de los canos y quedasen en el terreno cuando estos se
retiraban. Cada cano se hincaba hasta la base de la marga, se llenaba con una
mezcla de grave y arena, y se lo cerraba con una capa hermtica. El cono era
luego extrado inyectando aire dentro del mismo a una presi6n de 1,5 a 2 kg/cm2.
La presin del aire mantena el suelo blando en su posicio6n, impidiendo
que este ocupase el lugar dejado por el cano antes que la grave. La consolidacin
del suelo circundante se aceler6 extrayendo por bombeo agua de los drenes. Los
suelos compresibles, como las arcillas blandas, los limos sueltos y la mayora de
los suelos orgnicos, pueden tambin compactarse por precarga. La zona a ser
tratada se cubre con un terrapln que trasmite un peso unitario suficientemente
alto como pare consolidar el suelo en una magnitud que aumente su resistencia y
reduzca su compresibilidad a los lmites requeridos dentro del tiempo disponible
pare la operacin de precarga.
Los suelos limosos que contienen capas de arena suelen consolidarse con
la misma rapidez con que se incrementa la precarga, pero los suelos mas

impermeables pueden llegar a necesitar un tiempo mucho mayor. La velocidad de

consolidacin se puede calcular por medio de la teora del articulo 25, pero las
estimaciones suelen resultar muy poco fehacientes debido a que el esparcimiento
y el grado de continuidad de las capes drenajes mas permeables no pueden
usualmente evaluarse con exactitud.
Cuando la velocidad estimada de consolidacin es demasiado lenta, el
proceso puede acelerarse suplementario la presencia de las capes naturales de
drenaje con la instalacin de drenes de arena similares a los descriptos en el
prrafo precedente. Los drenajes tienen comnmente un dimetro de por lo menos
30 cm y estn espaciados en disposiciones triangulares o cuadradas a distancias
comprendidas entre unos 2 y 4 m. El esparcimiento necesario se puede calcular
por teora, pero la confiabilidad de las predicciones esta sujeta a las limitaciones
siempre presentes respecto al conocimiento de la permeabilidad real de los
depsitos en sentido horizontal y vertical. Las tcnicas para la instalaci6n de
drenes de arena se han perfeccionado hasta alcanzar un alto grado de eficiencia
(Carpenter y Barber, 1953). Antes de colocar el terrapln de sobrecarga, el rea
ocupada por los drenes debe ser cubierta con una solera de drenaje que permita
el escape del agua evacuada a travs de los mismos. Existan o no drenes de
arena, el terrapln de precarga no debe construirse con una velocidad tal o con
taludes demasiado parados como pare producir un deslizamiento o una rotura por
la base.
En particular, si se han instalado drenes, un accidente de este tipo suele
provocar una discontinuidad en los mismos y tornarlos ineficientes. Para evitar
estos deslizamientos, la precarga y las instalaciones de drenaje se proveen con
medios pare observar el asentamiento de la superficie del suelo que soporta la
sobrecarga, las presiones de poros que se desarrollan en el subsuelo y el
levantamiento o movimiento lateral del suelo natural mas all de los lmites de la
sobrecarga. Si se hincan pilotes en un limo suelto situado debajo del nivel de la
nave, el suelo se trasforma y pasa a un estado semi lquido. Por ello, en lugar de
compactarlo, la hinca lo debilita, por lo menos temporalmente.

La compactacin de tal tipo de estratos se puede obtener solamente por

algn proceso de drenaje, por pre-carga o por la combinaci6n de ambos.

ANEXOS