OBRAS DE

INFRAESTRUCTURA
CUESTIONARIO ESTRUCTURAS
METALICAS
PREGUNTAS:
1.- Qu es la infraestructura?
2.- Clasificacin de la cartera de proyectos Nacionales respecto a: desarrollo
econmico competitividad logstica y desarrollo social.
3.- Cules son los proyectos de infraestructura ms importantes a aplicar
por regin en nuestro pas?
4.- Define Qu es la metalurgia? y menciona sus 2 procesos principales.
5.- Cmo se divide la metalurgia para su estudio?; define los conceptos de
esta divisin.
6.- Menciona brevemente los antecedentes histricos de la metalurgia.
7.- Menciona al menos 3 lugares donde se trabaj el metal en la antigedad.
8.- Cmo se define el acero?
9.- Qu es la pailera?
10.- Menciona al menos 3 propiedades deseables del acero estructural.
11.- Cules son 3 de las ventajas del acero?
12.- Cules son 3 de las desventajas del acero?
13.- Cules son los productos del acero estructural?
14.- Menciona al menos 5 productos comerciales, dibjalos.
15.- En la fabricacin de estructuras de acero: Qu importancia tienen los
diseos y los dibujos?
16.- Dentro de la soldadura hay 2 sistemas bsicos: Cules son y en qu
consisten?
17.- En la lista de tornillos y remaches: Qu se debe indicar?
18.- Menciona la razn de contar con un lugar de almacenamiento en el
taller.
19.- Qu importancia tiene el patio de maniobras?
20.- Menciona al menos 5 herramientas menores utilizadas durante el
montaje.
21.- Menciona al menos 4 equipos utilizados durante el montaje de las
estructuras.
22.- Cul es la importancia del control de calidad durante los trabajos de
montaje?
23.- Menciona en qu consisten las medidas de seguridad para el montaje.
24.- Cmo se define la corrosin?
25.- Qu tipos de corrosin hay?
26.- Menciona al menos 3 tipos de corrosin, segn la forma.
27.- Cules son los mtodos de control contra la corrosin?

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28.- Menciona al menos 3 componentes bsicos de los
recubrimientos anticorrosivos.
29.- Cules son los 3 mtodos fundamentales de limpieza previa a la
aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos.
30.- Menciona los diferentes tipos de aplicacin de los recubrimientos
anticorrosivos.
1.- Qu es la infraestructura?
Conjunto de medios tcnicos, servicios e instalaciones necesarios para el
desarrollo de una actividad o para que un lugar pueda ser utilizado.
Las infraestructuras suponen grandes inversiones iniciales, lo que implica
perodos de amortizacin muy largos, en algunos casos de dcadas.

2.- Clasificacin de la cartera de proyectos Nacionales respecto a:

desarrollo econmico competitividad logstica y desarrollo social.
Para el desarrollo econmico
o
o
o
o

Infraestructura
Infraestructura
Infraestructura
Infraestructura

industrial
turstica
rural
para prevencin de desastres

Para la competitividad logstica

o
o
o
o
o

Infraestructura
Infraestructura
Infraestructura
Infraestructura
Infraestructura

de petrleo y gas
elctrica
de agua y saneamiento
de transporte
de telecomunicaciones

Para el desarrollo social (considerados como una accin nacional agregada)

o

Infraestructura urbana para la salud, educacin, vivienda, y vialidad.

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3.- Cules son los proyectos de infraestructura ms importantes a

aplicar por regin en nuestro pas?

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4.- Define Qu es la metalurgia? y menciona sus 2 procesos

principales.
Conjunto de tcnicas para extraer los metales contenidos en los minerales y
transformarlos.
Mecnico: Tiene por objeto separar las partes ricas en metal, o mena, de la
ganga. Suelen consistir en molienda realizada en dos etapas:
quebrantamientos en machacadora de mandbulas o de martillo y
trituracin en molinos de bolas, barras, etc.
Qumicos: Su finalidad es destruir las combinaciones formadas por los
metales, de forma que puedan obtenerse stos en estado ms o menos
puro. Se realizan por v seca, va hmeda y va elctrica.

5.- Cmo se divide la metalurgia para su estudio?; define los

conceptos de esta divisin.
rea Fundicin y Tratamientos Trmicos: Diseo de aleaciones de
fundicin de hierro con grafito esferoidal (FE) para usos particulares.
- Desarrollo de piezas de
FE de alta resistencia mecnica y/o pequeo espesor. - Optimizacin de
composicin y proceso productivo de fundiciones de hierro en general. Diseo, desarrollo y fabricacin de piezas metlicas fundidas, para su
empleo en nuevas mquinas, prototipos y en la sustitucin de insumos y
repuestos

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rea Tribologa: Anlisis de Falla. - Piezas y
equipos de la industria en general. - Peritajes. Fallas
por impacto, fatiga, fretting-fatiga, desgaste, abrasin,
fatiga de contacto.
rea Tecnologa Mecnica: Mediciones lineales,
angulares, defectos macro y microgeomtricos. Control de Instrumentos de medicin: Clculo de
Incertidumbre - Mediciones de Rugosidad - Diseo de
mtodos de medicin, estudio de casos particulares.
- Seleccin de instrumentos en base a las tolerancias
de las piezas.
- Medicin de piezas complejas y o prototipos
con Mquina de Medir por Coordenadas.

6.- Menciona brevemente los antecedentes histricos de la

metalurgia.
Los principios de la metalurgia son un misterio para la ciencia moderna,
como poco que queda del desarrollo temprano de las herramientas
necesarias para la fabricacin de objetos metlicos. En algn momento de la
prehistoria, el hombre logr determinar que, al fundir ciertas rocas, podran
amoldarlas en nuevos objetos con funcionalidad y mayor durabilidad. Cun
pronto esto ocurri tras la capacidad del hombre de crear fuego se
desconoce, pero los arquelogos especulan que pudo haber sido tan pronto
como una generacin. Se sabe que algunos de los primeros artefactos
conocidos son de carcter decorativo, como simples collares y anillos.

Teoras/Especulacin
Isaac Asimov postula que la metalurgia ms temprana probablemente
involucr oro. El razonamiento detrs de esta teora es que el oro es el nico
metal disponible en un formato utilizable en la corteza terrestre. Encontrado
en pepitas slidas y con una tasa de oxidacin baja, el oro evita otros
elementos y se mantiene en forma pura. Adems, las herramientas
necesarias para modificar la forma de las piedritas ya estaban disponibles
para el hombre primitivo. Debido a su maleabilidad, el oro podra
modificarse por madera, rocas y hueso. Esto habra permitido que el hombre
primitivo simplemente localizara oro y lo manipulara en la forma deseada.
7.- Menciona al menos 3 lugares donde se trabaj el metal en la
antigedad.

En Palestina
Sur de Mesopotamia
Anatolia y el Kurdistn.
El Cucaso

8.- Cmo se define el acero?

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El acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones ms
utilizadas por el hombre en diferentes circunstancias, tanto en la
construccin como en la industria automotriz y en muchas otras. Al mismo
tiempo, los materiales que lo componen son muy abundantes en el planeta
a diferencia de otros metales que son mucho ms escasos y difciles de
conseguir. Por lo tanto, la generacin de acero es mucho ms accesible en
trminos de costos que otros metales o aleaciones.

9.- Qu es la pailera?
Se llama pailera a una especialidad profesional de la rama de fabricacin
mecnica que tiene como funcin principal la construccin de depsitos
aptos para el almacenaje y transporte de slidos en forma de granos,
lquidos y gas as como todo tipo de construccin naval y estructuras
metlicas.
10.- Menciona al menos 3 propiedades deseables del acero
estructural
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso
de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide
en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del
mismo nombre. El hierro se produce silicato de calcio, llamado tambin
escoria. El hierro y la escoria se separan por gravedad, ya que la escoria es
menos densa y flota sobre el metal.

11.- Cules son 3 de las ventajas del acero?

Alta resistencia: Su alta resistencia en relacin a su peso, permite la
elaboracin de estructuras ligeras, las cuales sin acero aumentaran
drsticamente sus dimensiones. Es esta alta resistencia tanto a compresin
como a traccin lo que permite a las vigas obtener una notable resistencia a
flexin.
Elasticidad: Su comportamiento es prcticamente linealmente elstico,
cumpliendo con la ley de Hooke hasta cierto punto donde los esfuerzos ya
son considerables.
Tenacidad: Enorme capacidad de absorcin de energa.
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Ductilidad: Esta cualidad dota al acero con la capacidad de
deformarse considerablemente antes de entrar a un estado plstico o de
rotura. Esta caracterstica permite que los elementos estructurales de
hormign armado avisen su falla mediante agrietamientos.
Reciclable: El acero es reciclable en un 100% adems de ser totalmente
degradable.

12.- Cules son 3 de las desventajas del acero?

Corrosin: Este sera el principal inconveniente del acero, y es que cuando
se encuentra a la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se
trata de proveerle con un recubrimiento, ya sea de un espesor de hormign
o de algn material dedicado para esto.
Endotrmico: Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan
fcilmente el calor debido a las propiedades fsicas de este material, y en
caso de incendio las altas temperaturas se propagarn fcilmente por la
estructura haciendo que falle ms rpido.
Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son susceptibles a la
corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.

13.- Cules son los productos del acero estructural?

El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:

PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de

acero laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H,
T, canal o ngulo.
BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero
laminado, cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o
cuadrada en todos los tamaos.
PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos
de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y
espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm,
respectivamente.

14.- Menciona al menos 5 productos comerciales, dibjalos

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Tube
ra estructural

Varilla corrugada

Alambrn

Cordones para hormign

Redondo liso para hormign armado

Malla electro soldada

15.- En la fabricacin de estructuras de acero: Qu importancia

tienen los diseos y los dibujos?
Indican la manera de maniobrar los elementos metlicos
Puntualizan la manera ms propia de utilizar el equipo.
Seala los riesgos que se pueden presentar a lo largo de la
instalacin.
Mencionan las caractersticas de los elementos

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16.- Dentro de la soldadura hay 2 sistemas bsicos: Cules
son y en qu consisten?
Soldadura de estado slido
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos
mtodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los
materiales que son juntados. El equipo y los mtodos implicados son
similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente
elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con
este proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la
soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente
bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben
tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas
verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer
conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn
proceso de soldadura de polmeros.
Soldadura por arco
Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en
comn el uso de una fuente de alimentacin elctrica. sta se usa para
generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que derrite
los metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto corriente
continua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no
consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado
revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es protegida por un cierto
tipo de gas inerte o semi-inerte, conocido como gas de proteccin, y, en
ocasiones, se usa un material de relleno.
Soldadura blanda y fuerte
La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se
produce la fusin de los metales base, sino nicamente del metal de
aportacin. Siendo el primer proceso de soldadura utilizado por el hombre,
ya en la antigua Sumeria.
o

La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 C.

La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.

Y la soldadura fuerte a altas

temperaturas superiores a 900 C.

temperaturas

se

da

17.- En la lista de tornillos y remaches: Qu se debe indicar?

a) la abreviatura de la rosca
b) el dimetro nominal o el tamao
c) el sentido de la hlice. Se seala cuando es a izquierdas (LH)
d) la clase de tolerancia
e) la longitud adoptada
f) el nmero de hilos

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18.- Menciona la razn de contar con un lugar de almacenamiento

en el taller.
Para poder guardar los materiales, equipos y herramientas, protegerlos de la
intemperie o para simplemente tenerlos disponibles en un momento
determinado.

19.- Qu importancia tiene el patio de maniobras?

Es importante que exista un espacio donde se pueda hacer el movimiento
de mercanca de manera segura y lo ms eficaz posible, esto hacindolo con
cuidado ya que la mercanca es valiosa, as como el equipo que con este se
transporta o mueve.
20.- Menciona al menos 5 herramientas menores utilizadas durante
el montaje.

Anclas.
Punzn para sacar conectores.
Viga equilibradora.
Barras.
Garrucha.

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21.- Menciona al menos 4 equipos utilizados durante el montaje de

las estructuras.

Pluma de tirantes:

Gra sobre oruga:

Gra sobre rieles:

Gra montada sobre camin:

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22.- Cul es la importancia del control de calidad durante
los trabajos de montaje?
Ayuda a obtener el apoyo de los trabajadores, de todos los ayudantes
y de los supervisores.
Evita accidente de obra
Mantiene la calidad de la obra
Evita retrasos en una mala instalacin

23.- Menciona en qu consisten las medidas de seguridad para el

montaje
o
o
o
o
o

Realizar un anlisis de trabajo seguro y solicitar el respectivo permiso.

Omitir el uso de accesorios personales en el rea de trabajo.
Todo el personal debe usar elementos de seguridad.
Verificar las vigencias de las calificaciones de los trabajadores.
Mantener el sitio de trabajo en condiciones adecuadas.

24.- Cmo se define la corrosin?

Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse
como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms
estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada
por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene
lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del
fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en
cuestin.
25.- Qu tipos de corrosin hay?
General o Uniforme
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme
producto de la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de
corrosin se subdivide en otras:
Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes
cantidades de metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas a
la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La
severidad de esta clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los
compuestos de sulfuro y otros contaminantes atmosfricos estn presentes.
Para hablar de esta clase de corrosin es mejor dividirla segn ambientes.
Los ambientes atmosfricos son los siguientes:

Industriales: Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y

otros agentes cidos que pueden promover la corrosin de los
metales.
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Marinos: Esta clase de ambientes se caracterizan por la
presentia de cloridro, un in particularmente perjudicial que favorece
la corrosin de muchos sistemas metlicos.
Rurales: En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin
atmosfrica, caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y
otras especies agresivas.

Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la

Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.
Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden
encontrar. Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando
metales distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en
presencia de un electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).
Metales Lquidos
La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los
metales en presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio,
Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal lquido incluyen a las
Disoluciones
Qumicas,
Aleaciones
Metal-a-Metal
(por
ej.,
el
amalgamamiento) y otras formas.

Altas Temperaturas
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas
temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria
presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocida como
Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas Temperaturas.
Corrosin por Fisuras o Crevice
La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas
cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual
o diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico.
En las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la
forma del objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza.
Corrosin por Picadura o Pitting
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada
y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el
cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con
poca o casi nula corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de
disolucin andica local donde la prdida de metal es acelerada por la
presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.
Corrosin Microbiolgica (MIC)
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Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa
nica de la falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo
localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales
estn sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de
corrosin.

26.- Menciona al menos 3 tipos de corrosin, segn la forma.

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27.- Cules son los mtodos de control contra la corrosin?
Modificacin del diseo
En ingeniera un diseo adecuado de un equipamiento resulta importante
tanto para prevenir la corrosin como para seleccionar los materiales
adecuados. Se deben considerar los materiales teniendo en cuenta los
requerimientos mecnicos, electrnicos y trmicos necesarios y adecuados.
Todas estas consideraciones deben sopesarse con las limitaciones
econmicas. En el diseo de un sistema, la aparicin de problemas
especficos de corrosin puede requerir la consulta a expertos en la materia.
Sin embargo, algunas reglas generales de diseo.
Modificacin del medio corrosivo
El medio puede ser bsicamente gaseoso, lquido o slido. La modificacin
del medio es importante para deducir las tasas de corrosividad.
Si el medio es gaseoso la modificacin debe atender a las posibilidades de
formacin de electrolito lquido. Fundamentalmente hay que controlar:
Humedad relativa.
Componentes voltiles del proceso.
Contaminantes voltiles.
Temperatura.
Seleccin de materiales.
Un medio primario para disminuir los procesos corrosivos es la seleccin del
material ms adecuado para aquel medio. Debe seleccionarse en funcin
del binomiomedio-aleacin. Sin embargo, no es fcil esta seleccin por lo
restringido del campo de seleccin, ya que no se conoce una aleacin
ptima para todos los medios posibles. Para cualquier aleacin existe el
medio que produce fuerte corrosin.
Tampoco es fcil la seleccin pues adems hay que realizarlo atendiendo a
los
procesos
de
unin,
soldadura,
tratamientos,
etc.,
que
aaden parmetros que sensibilizan el material.

Proteccin andica.
La proteccin andica est fundamentada en la pasivacin de un metal
andico cuando se le somete a un potencial ms positivo que el de E0 de
corrosin. Para ciertos metales y electrolitos sucede que al aumentar el
potencial aumenta fuertemente la oxidacin hasta alcanzar una intensidad
mxima imax. A partir de este punto y para pequeos incrementos de E la
densidad de corriente disminuye hasta la i pasiva, que indica unos bajos
valores de corrosin. Este bajo nivel de oxidacin se mantiene para valores
de la tensin mayores a Epp, pero no tanto para llegar a la destruccin de la
capa pasiva, transpasiva.
Proteccin catdica.
Es la que se consigue con una fuerte polarizacin catdica por medio de una
fuente que suministra corriente elctrica a travs de un nodo auxiliar. La
figura 12.20a muestra el montaje bsico y la figura 12.20b el diagrama con
la polarizacin del ctodo.
Proteccin mediante recubrimientos.
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Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a
los metales para prevenir o reducir la corrosin.
A) Recubrimientos con pelculas orgnicas:
Las pinturas son un mtodo universal para proteger contra la corrosin,
adems de sus efectos decorativos. El principio est basado en crear una
barrera de proteccin que impida el contacto directo del metal con el
electrolito. Para ello se requieren la aplicacin de capas de imprimacin, con
la misin de procurar una adherencia ptima con la superficie del metal, y
sucesivas capas de pinturas compatibles que disminuyan la probabilidad de
acceso del electrolito a la superficie metlica.
B) Recubrimientos con pelculas metlicas:
Los recubrimientos metlicos se obtienen por diversos procedimientos,
fundamentalmente por inmersin en caliente o electrodeposicin.
El principio de proteccin frente a la corrosin es diferente segn la
naturaleza del metal de recubrimiento.
C) Otros recubrimientos
Para algunas aplicaciones es deseable cubrir el acero con un recubrimiento
cermico que le confiera un acabado terso y duradero. El acero se recubre
normalmente con una capa de porcelana formada por una fina capa de
vidrio fundido en la superficie del acero de tal modo que se adhiera bien y
presente un coeficiente de expansin ajustado al metal base. En algunas
industrias qumicas se ha impuesto el uso de recipientes de acero vidriados
ya que son fciles de limpiar y tienen gran resistencia a la corrosin.

28.- Menciona al menos 3 componentes bsicos de los

recubrimientos anticorrosivos.

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29.- Cules son los 3 mtodos fundamentales de limpieza
previa a la aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos.
o

Limpieza Qumica.

Es el mtodo con el que se elimina oxido, aceite, grasa, contaminantes y

recubrimientos por accin fsica o qumica. El procedimiento que se
menciona a continuacin, constituye un proceso completo de preparacin
de superficies o auxiliar en combinacin con otros procedimientos.
o

Limpieza Manual.

Las etapas de que puede constar el procedimiento de Limpieza Manual para

la preparacin de superficies se indican a continuacin, pudiendo eliminarse
parcial o totalmente alguno de los pasos que se mencionan.
o

Limpieza con abrasivos.

Se refiere a la limpieza de superficies metlicas aplicando un chorro de

abrasivos a presin. Los abrasivos comnmente empleados son arena y
granalla metlica.

30.- Menciona los diferentes tipos de aplicacin de los

recubrimientos anticorrosivos.
Descostrado: Con ayuda de marro, martillo y cincel se quitarn las
costras de xido, escamas y restos de soldadura o escorias.
Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes debern
eliminarse toda clase de materias extraas como aceites y grasas.
Rasqueteo: Las superficies debern rasquetearse para eliminar
depsitos de xido, pintura o cualquiera otra materia extraa.
Cepillado: En todos los casos, la superficie se frotar con cepillo de
alambre de acero, hasta desaparecer los restos de xido, pintura, u
otras materias extraas.
Lijado: Los restos de xido, pintura, etc. que no se desprendan por
medio de las operaciones anteriores, debern lijarse, para obtener un
anclaje adecuado.
Eliminacin de polvo: La superficie se debe limpiar, con brocha de
cerda o cepillo para eliminar las partculas de polvo. Se podr hacer
este trabajo tambin sopleteando la superficie con un chorro de aire
seco y limpio. Tratndose de tableros e instrumentos elctricos y
neumticos se usar una aspiradora.
Uso de herramienta neumtica o elctrica: Algunas de las etapas
antes sealadas pueden realizarse mediante el uso de herramientas
neumticas o elctricas porttiles.

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