EN QUE CONSISTE LA INGENIERIA DE METODOS?

*Sistema Westinghouse*
En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario,
que son la habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como: pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar
mas relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada
coordinacin de la mente y las manos.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen 6 grados o
clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de
pericia aceptable. tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente
y extrema. el observador debe evaluar y asignar una de estas seis categorias, que
va desde +15% hasta -22%.
Segn el sistema el esfuerzo o empeo se define como una "demostracin de la
voluntad para trabajar con eficiencia". El empeo es representativo de la rapidez
con la que se aplica la habilidad, y puede ser en alto grado por el operario. Pueden
distinguirse seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable,
regular, bueno, excelente y excesivo. al excesivo se le asigna valor de +13% hasta
-17%.
Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de calificacin
de la actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. las
condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se
evalan en comparacin con la forma en la quese hallan generalmente en la
estacin de trabajo. Se han enumerado 6 clases generales de condiciones que van
desde mas 6% hasta menos 7% estas condiciones de estado general se denominan
ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables y deficientes.
El ltimo de los cuatro factores es la consistencia del operario. La consistencia del
operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de
tiempo que se repiten constantemente indican consistencia perfecta; hay seis clases
de consistencia: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable, y deficiente,
asignando el valor ms 4% a la consistencia perfecta y de menos 4% a la deficiente.
Las caractersticas y atributos que se consideran en la tcnica para calificar
actuaciones de la Westinghouse, fueron:
1) Destreza
Atributos:
1.Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y en el ensamblaje de
piezas.
2.Seguridad de movimientos.
3.Coordinacin y ritmo.
2) Efectividad
Atributos:
1.Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas
con automatismo y exactitud
2.Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos
3.Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura
4.Aptitud manifiesta para limitar esfuerzos al trabajo necesario.
3) Aplicacin fsica.
1.Ritmo de trabajo
2.Atencin
Calificacin sinttica.
Determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzo representativos de
ciclo de trabajo para la comparacin de los tiempos reales.
P= Ft/Q
P= factor de actuacin
Ft= tiempo de movimiento fundamental
Q= tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados Ft

*Calificacin por velocidad.

Se considera la rapidez de realizacin (por unidad de tiempo). El observador mide
la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal
que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la
relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal.
*Calificacin objetiva
Trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad o rapidez
normal para cada trabajo.
Tn = (P2) (S) (Q)
Tn = tiempo normal establecido calculado
P2 = factor de calificacin por velocidad
S = Factor de ajuste por dificultades de trabajo
Q = tiempo elemental medio observado
Seleccin del operario.
El xito de este mtodo depende de la seleccin de los empleados que han de
estudiarse, as como de su actuacin durante el estudio. Si las actuaciones de los
operarios observados son mas lentos de lo normal, resultar un estndar
demasiado liberal.
*Anlisis de las calificaciones.
Cuatro criterios determinarn si el analista de tiempos que utiliza la calificacin
por velocidad, podr o no establecer consistentemente valores no mayores de 5%
arriba o abajo de lo normal que sera representativo del promedio de un grupo de
analistas de tiempo bien adiestrados. tales criterios son:
1.Experiencia en la clase de trabajo a estudiar
2.Puntos de referencia de carcter sinttico en al menos dos de los elementos
3.Seleccin de un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que ha
desarrollado actuaciones entre 115% y 85% del normal
4.Utilizar el valor medio de tres o ms estudios independientes.
Adiestramiento para la calificacin de la actuacin
Uno de los mtodos utilizados mas ampliamente para adiestrar analistas en
calificacin de actuacin es la observacin de pelculas ilustrativas de diversas
operaciones, efectuadas a diferentes niveles de produccin.
*Mrgenes o tolerancias.
Consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y movimentos lentos producidos por la fatiga inherente a
todo trabajo. Se debe asignar un margen o tolerancia al trabajador para que el
estndar resultante sea justo y fcilmente mantenible por la actuacin del
trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para
cubrir tres amplias reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos
inevitables.
Las tolerancias se aplican a tres categorias del estudio que son:
1.Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo
2.Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la mquina
3.Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo
Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de
tolerancia estndar. El primero es el que consiste en un estudio de la produccin
que requiere que un observador estudie dos o quiz tres operaciones durante un
largo periodo. La segunda tcnica para establecer un porcentaje de tolerancia es
mediante estudios de muestreo del trabajo.
El observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo anotar
lo que realmente sucede; un estudio dado no debe comprender trabajos de
smbolos, sino que debe limitarse a operaciones semejantes en el mismo tipo
general de equipo.
Retrasos personales
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempea,
influir en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah que condiciones

de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura. El tiempo

por retrasos personales depender naturalmente de la clase de persona y de la
clase de trabajo.
*Fatiga
Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, esta el margen por
fatiga. En las tolerancias por fatiga no est en condiciones de calificarlas con base
en teoras racionales y slidas, y probablemente nunca se podr lograr lo anterior.
La fatiga no es homognea; va desde el cansancio puramente fsico hasta la fatiga
puramente psicolgica e incluye una combinacin de ambas.
Los factores ms importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han
establecido claramente. Algunos de ellos son:
1.Condiciones de trabajo
a.Luz
b.Humedad
c.Temperatura
d.Frescura del aire
e.Color de local y de sus alrededores
f.Ruido
2.Repetitividad del trabajo
a.Concentracin necesaria para ejecutar la tarea
b.Monotona de movimientos corporales semejantes
c.La posicin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operacin
d.Cansancio muscular debido a la distensin de msculos.
3.Estado general de salud del trabajador, fsico y mental
a.Estaturas
b.Dietas
c.Descanso
d.Estabilidad emotiva
e.Condiciones domsticas
F = [(T - t) 100] / T
F = coeficiente de fatiga
T = tiempo requerido para realizar la operacin al final del trabajo continuo
t = tiempo necesario para efectuar la operacin al principio del trabajo continuo
Retrasos inevitables.
Se aplica a los elementos de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones;
todo operario tendr numerosas interrupciones en el curso de un da de trabajo,
que pueden deberse a un gran nmero de motivos. Los retrasos inevitables suelen
ser resultado de irregularidades en los materiales, a medida que resultan
inadecuadas las tolerancias usuales por retrasos inevitables.
Interferencia de mquinas.
Cuando se asigna ms de una instalacin de trabajo a un operario u operador, hay
momentos durante el da de trabajo en que una o ms de ellas debe esperar hasta
que le operario termine su trabajo en otra. Cuanto mayor sea el nmero de equipos
o mquinas que se asignen al operario tanto mas aumentar el retraso por
interferencia. La magnitud de interferencia que ocurre esta relacionada con la
actuacin del operador. El analista procurar determinar el tiempo de
interferencia normal que al ser sumado a 1) al tiempo de funcionamiento de la
mquina requerida para producir una unidad y 2) al tiempo normal utilizado por
el operario para el servicio de la mquina parada, ser igual al tiempo de ciclo.
*Retrasos evitables.
Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el operario a costa de su
rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas
interrupciones del trabajo en la elaboracin del estndar.
Tolerancias adicionales o extras.
Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario suministrar una tolerancia extra
o adicional para establecer un estndar justo. Por tanto, debido a un lote

subestndar de materia prima, pudiera ser necesario suministrar una tolerancia

extra o adicional para tener en cuenta una indebidamente alta formacin de
desechos, originada por las deficiencias en el material.
Siempre que sea prctico, el tiempo permitido se debe establecer para el trabajo
adicional de una operacin dividindola en elementos, y luego incluyendo estos
tiempos en la operacin especfica.
Limpieza de la estacin y lubricacin de la mquina.
El tiempo necesario para limpiar y lubricar la mquina de un operador se puede
clasificar como un retraso inevitable, cuando es gastado por el operario, se
incluyen generalmente como una tolerancia de tiempo de ciclo total. El tipo y
tamao del equipo, y el material de la fabricacin tendr considerable efecto.
*Tolerancia por tiempo de suministro de potencia a una mquina.
La tolerancia requerida para los elementos correspondientes a la alimentacin o
suministro de potencia diferirn con frecuencia de los requeridos por elementos de
esfuerzo. Las tolerancias se establecen por variacin en la potencia ocasionada por
velocidades reducidas provenientes del resbalamiento de una banda de
transmisin o de paros por reparaciones menores.
Aplicacin de las tolerancias o mrgenes
El propsito fundamental de las tolerancias es egregar un tiempo suficiente al
tiempo de produccin normal que permite al operario de tipo medio cumplir con el
estndar cuando trabaja a ritmo normal
La tolerancia se basa en el tiempo deproduccin normal, puesto que es este valor al
que se aplicar el porcentaje en estudios subsecuentes.
*El tiempo estndar.
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un
operario de tiempo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un
ritmo normal, lleve a cado la operacin. Se determina sumando el tiempo
asignando a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.
Uso de la calcualdora electrnica de mano.
Mediante una calculadora porttil pueden evaluarse los estndares de trabajo con
presicin y rapidez. Una calculadora del tipo profesional permite efectuar
operaciones aplicando una constante, como en el caso de un factor de calificacin
de la ejecucin, un margen o tolerancia o cualquier factor de conversin, un
analista de tiempos puede realizar cuatro estudios.
Expresin del tiempo estndar
La suma de los tiempos elementales dar el estndar en minutos por pieza o en
horas. La mayor parte de las operaciones de las operaciones industriales tienen
ciclos relativamente cortos.
*Estndares temporales.
Es de conocimiento general que se requiere tiempo para llegar a alcanzar destreza
cabal en una operacin que sea nueva o algo diferente de lo comn. Se el analista
de tiempos establecer un estndar para una operacin que esrelativamente nueva,
y en la que hay un volumen insuficiente que permita al operario alcanzar su
mxima eficiencia; basa la calificacin del operario en el concepto usual de
rendimiento o productividad, el estndar resultante parecera indebidamente
estrecho, y con toda probabilidad el operario no estara en condiciones de ganar
cualesquiera incentivos.
Quiz el mtodo ms satisfactorio para manejar situaciones como estas es por el
establecimiento de estndares temporales; luego emplear la curva de aprendizaje
para el tipo de trabajo que se estudia.
Estndares para preparacin del trabajo.
Elementos tpicos que figuraran en el estndar de preparacin seran:
1.Marcar la iniciacin del trabajo
2.Sacar las herramientas del almacn
3.Recoger planos y dibujos con el despachador
4.Preparar la mquina

5.Marcar la terminacin del trabajo

6.Desmontar las herramientas de la mquina
7.Entregar las herramientas al almacn
El analista emplea un procedimiento idntico al seguido al establecer estndares
para produccin. Debe cerciorarse de que se utilizan los mejores mtodos de
preparacin y que se ha adoptado un procedimiento estandarizado.
Preparaciones parciales.
Frecuentemente no ser necesario preparar una instalacin o mquina por
completo para llevar a cabo una operacin dada. Puesto que la secuencia de
trabajo que se programa para una mquina dada rara vez es la misma; Esto es
ventajoso por varias razones: Los operarios quedarn considerablemente mas
satisfechos debido a las ms altas retribuciones, y tendern a planear su trabajo
para la mejor conveniencia posible. Esto resultar en mayor produccin por
unidad de tiempo y menores costos totales.
El tiempo estndar depende directamente del mtodo empleado durante un estudio
de tiempos. El mtodo se refiere adems a detalles como patrn de movimientos del
operario, distribucin en la estacin de trabajo, condiciones del material y
condiciones de trabajo.
Los estndares de tiempo se debende mantener para asegurar una estructura
satisfactoria de las tasas de remuneracin. esto exige el anlisis continuo de
mtodos. Todos los estndares deben revisarse peridicamente a fin de comprobar
si todos los mtodos empleados son idnticos a los que estaban en uso en el
momento de establecer los estndares.
*La medicin del trabajo y las computadoras.
Las computadoras son la herramienta principal para el analisis de medicin del
trabajo. Existen cinco razones para ello:
1.Uso creciente de los sistemas de datos de movimientos fundamentales
2.incremento de las capacidades de memoria y precios mas bajos de las
computadoras personlaes.
3.Desarrollo de software apropiados por usuarios terminales e instituciones
educativas
4.Amplia difusin y uso de tcnicas estadsticas y matemticas
5.Incremento del uso de la automatizacin en la obtencin de datos.
Computadorizacin del establecimiento de estndares
El analista desarrolla una distribucin en la estacin de trabajo y el patrn de
movimientos, con bae en sus conocimientos de la economa de estos ltimos y las
operaciones de taller. A partir de este mtodo propuesto lleva a cabo una
descomposicin en elementos y se fija en los tiempos de datos estndares
apropiados. El estndar de tiempo para la operacin se obtiene ampliando los
valores de tiempos elementales por su frecuencia, totalizando los tiempos para
cada elemento, palicando el margen correcto y efectuando finalmente la suma de
los tiempos de elementos asignados a fin dedeterminar el tiempo de operacin
asignado. Un sistema automatizado para procesamiento de datos relativos a
mtodos y estndares, puede minimizar este trabajo; tal sistema operara como
sigue:
1.La ingeniera de mtodos desarrolla una distribucin de estacin de trabajo y
patrn de movimientos.
2.El mtodo propuesto se identifica en detalle por una divisin de elementos
3.Mediante el equipo de procesamiento de datos se obtiene la descripcin de cada
elemento, se identifica los tiempos de elmentos normales, los tiempos elementales
etc.
4.Todos los reportes correspondientes son preparados por el sistema
5.El tiempo de operacin y la descripcin se conservan en un archivo permanente
para uso y mantenimientos futuros
Ventajas de la computadorizacin de mtodos y estndares.
Las ventajas principales de la automatizacin de mtodos comprenden mayor

alcance, estndares mas exactos y mejor mantenimiento. Como los estndares se

pueden obtener mucho mas rpidamente por medio del procedamiento de datos,
desde el punto de vista de costo y tiempo, hace factible aumentar el alcance de la
planta de trabajo medido. Cuanto menor sea la cantidad de trabajo no medido,
tanto mayor ser la oportunidad de lograr un control efectivo y una operacin
eficiente.
Aproximacin a la computadorizacin por medio del procesamiento de datos.
A fin de usar el equipo de procesamiento de datos es necesario elaborar archivos de
todos los datos estndares existentes, que deben ser identificados por una
codificacin aceptable. Los registros comprendidos en el desarrollo del estndar de
oepracin se almacena en un archivo temporal hasta que la revisin final de la
salida haya sido terminada por el analista; la salidad puede tener muchas formas.
Se incluye tpicamente en la salida el estndar de operacin, que enumera los
elementos aplicables y sus tiempos estndares; en un sistema de procesamiento de
datos automatizado, es relativamente fcil introducir un cambio que afecte a una o
varias operaciones.
Sistema de medicin de trabajo
La aplicacin del estudio de movimientos, estudio de tiempos e informacin de
proceso, se obtiene un estudio de mtodos que resulta en el desarrollo de una
estacin de trabajo que utiliza los principios bsicos de la economa de
movimientos y el anlisis de la operacin. Los analistas obtienen informacin de
los archivos de entrada principales, esto es, le archivo de elementos y archivos de
operaciones.
En la implantacin de un sistema de medicin de trabajo son necesarios dos
archivos principales de entrada: El archivo de elementos y archivo de operaciones.
Despus de la aprobacin del estndar de operacin, los registros de operacin
temporales se transfieren al archivo de operaciones.
El registro de operaciones se componen normalmente de dos secciones:
1.Informacin de encabezado
2.Informacin de elemento
Los cambios en la descripcin del elemento o el tiempo pueden tener un efecto
apreciable sobre estndares e instrucciones de operaciones existentes; un sistema
automatizado de medicin de trabajo es capaz de suministrar varios reportes de
utilidad; es posible organizar una distribucin en sitio de trabajo en que se puedan
utilizar la supervisin de lnea que a asegurar que el mtodo prescrito est siendo
empleado.
Recopilacin de datos electrnicos
Siempre que se recolecten datos electrnicos, el equipo de cmputo utilizado debe
ser porttil, tener suficiente capacidad de almacenamiento y ser capaz de
interactuar con uma computadora para la transferencia de datos, almacenamiento
y anlisis.
Despus de que el analista ha recabado los datos, el instrumento Datamyte
transfiere sus datos almacenados, por medio de un cable de interconexin, a una
computadora. Esta puede ser programada para convertir los datos observados a
estndares elementales permitidos, tiempo de operacin estndares y reportes
especiales.
Despus de ingresar lso cdigos de elementos y sus frecuencias junto con
comentarios descriptivos, los analistas pueden editar los datos registrados en la
pantalla u obtener una copia fija o impresa. Para editar las entrada codificadas
exhbidas en la pantalla, los analistas pueden borrar, agregar o modificar lneas
moviendo el cursor.
ADAM acepta estos seis tipos de entrada.
1.Comentarios descriptivos designados
2.Cdigos de elemento
3.Frecuencias
4.Frmulas

5.Elementos de datos estndares

6.Control de agrupamiento.
Teniendo dos formatos de salida: Uno de estos localiza los comentarios descriptivos
adems del primer elemento de cdigo del grupo. El otro formato asigna
descripciones proporcionadas por el usuario inmediatamente arriba de los
elementos de cdigo.
Donde se practica la tecnologa de grupos, el uso de la computadora puede ser
escencial para ahorrar tiempo en el desarrollo de estndares de trabajo. Un
programa de computadora puede describir todas las operaciones para fabricar
una parte caracterstica de un grupo de productos.
La recopilacin electrnica de datos y los sistemas computarizados para desarrollo
de estndares han mejorado significativamente los resultados de medicin del
trabajo por los analsitas. esta tendencia continuar y tendr como resultado la
obtencin de mtodos de trabajo mas refinados y de estndares mas equitativos.