Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ENERO 1996
1020112517
T E S I S
ENERO 1996
Tn\
, M L
T
-V3 q
^-'^Asesor
Dr. Rafael Colas Ortiz.
Co-asesor
Dr. Alberto J. Perez Unzueta.
Co-asesor
Dr. A b r a h a m Velasco Tllez.
FONDO TESS
D E D I C A T O R I A
Este trabajo es dedicado a las siguientes
personas:
($).
A Rafael C.
AGRADECIMIENTOS
CAPITULO 1
Introduccin.
CAPITULO 2
Aceros Inoxidables.
2.1
2.2
12
13
14
CAPITULO 3
17
3.1
Sensitizacin.
17
3.2
22
3.3
33
3.4
35
3.5
Corrosin intergranular.
39
3.6
42
CAPITULO 4
Procedimiento Experimental.
44
4.1
Preparacin experimental.
44
4.2
Descripcin experimental.
47
4.3
Preparacin metalogrfica.
49
4.4
Microscopa ptica.
50
4.5
Ensayos de microdureza.
4.6
52
4.7
Resumen de experimentos.
54
- -
51
CAPITULO 5
Resultados y Discusin.
55
5.1
55
5.2
Metalografa.
58
5.3
Perfil de microdureza. -
5.4
- -
63
5.5
--
66
5.6
69
71
73
5.7
5.8
CAPITULO 6
REFERENCIAS.
_ - . - 61
Conclusiones.
- - 78
-
80
INDICE
Figura
2.1
2.2
2.3
2.4
DE
FIGURAS
Descripcin
Influencia del Cr en la corrosin atmosfrica de un acero de bajo
carbono.
3
Diagrama de equilibrio Fe-Cr.
2.5
2.6
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
en
25
la velocidad
de
32
rpido
33
3.14
3.15
3.16
35
37
3.17
en
3.18
3.19
3.20
3.21
39
4.2
4.3
50
4.4
52
4.5
53
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
v i l
45
- - 48
58
cm, b) 16 cm.
- 65
5.11
5.12
de acero
67
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
- -
71
74
INDICE
Tab
|a
DE
TABLAS
P
Descripcin
9-
III
16
IV
45
Resumen de experimentos.
VI
VII
62
CAPITULO 1
INTRODUCCIN
Los aceros inoxidables representan alrededor del 1.5% de la produccin
total en la industria siderrgica. Sin embargo, debido a que estos materiales son
empleados en la fabricacin de equipos expuestos a altas temperaturas y
atmsferas corrosivas en la mayora de las grandes industrias, particularmente
en la industria qumica, petrolera, manufacturera y de potencia, tienen una
importancia tecnolgica y econmica de tal magnitud que podran representar
un mayor porcentaje [1,2].
considerando
su
estructura
metalrgica,
en
austenticos,
El
el
presente
trabajo
se
desarrollar
una
tcnica
experimental,
que
de
enfriamiento
vs.
temperatura
tiempo)
acerca
de
las
mtodo instrumental
CAPITULO 2
ACEROS
2.1
INOXIDABLES
O)
Q.
ta
"2
T3
10
12
14
16
18
% de cromo
Figura 2.1 Influencia del Cr en la corrosin atmosfrica de un acero
de bajo carbono [2],
Bsicamente,
las
caractersticas
importantes
[8]
que
deben
ser
Propiedades
mecnicas,
elctricas,
magnticas,
trmicas
acabado
Designacin de la serie
Grupos
2 xx
3 xx
4 xx
4 xx
5 xx
precipitacin
son
considerados
tiles
en
un
medio
ambiente
2.3
WS
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1 00
1 00
1 00
1 00
16.0-18 0
170-19 0
16 5-13.0
160-18 0
17 0 19 0
17 0 - 1 9 0
17 0-19 0
17.0-1*1 0
18 0-20 0
18 0-20 0
18 0-20 0
18 0-0 0
170-190
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1 00
1 110
1 00
24 0-26 0
24 0 26 0
23 0-2 0
16 0-18 0
16 0 18 0
16 0-18 0
16 0-18 0
16 0-18.0
16 0-18 0
18 0-20 0
18 0-30 0
17.0-19 0
17 0-19 0"
17 0-20.0
17 0-19 .0
17 0-190
17 0-19 0
170-190
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3 5-5.5
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1 0 1 75
6 0-8 0
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19 0-22
19 0-22 0
19 0-22 0
10 0 - 1 4 0
10 0-14 0
10 0-14 0
10 0-14 0
10.0-14 0
10 0-14 0
110-150
11.0-15 0
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.-7.75
01
004
0.04
otros
elementos aleantes (por ejemplo Mo, Nb, Si, Al), pueden provocar el mismo
efecto que el cromo, o por el contrario, pueden ayudar a la formacin de la fase
austentica-y. El nquel, que tiene una estructura FCC, es el principal formador
de la fase austentica y de manera menos eficiente lo son C, N, Mn y Co [11].
Es importante mencionar que la a-ferrita es normalmente referida como 6ferrita, debido a que en estos aceros la fase BCC es directamente formada de la
solidificacin permaneciendo a temperatura ambiente [11 ].
2000
1800 BC
1800
a + L
1600
1505C
1400
rs
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1200
E
1000
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850 'C
10
20
30
40
50
60
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Cromo ( % en peso )
80
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100
25
20
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15
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10
10
15
9
20
m
25
E
30
35
40
2.4
Fe
Algunos
sulfuros
pueden
estar
presentes
en
aceros
inoxidables
austenticos como una impureza (0.03 %) o como una adicin intencional para
mejorar su maquinabilidad (tipo 303) usualmente a un nivel de 0.3 %. La
solubilidad de los sulfuros en aceros inoxidables es menor que el 0.01 % a
temperatura ambiente, y, usualmente, existen como sulfuros metlicos. Los
sulfuros son predominantemente sulfuros de manganeso, pero tambin pueden
ser de Cr y otros elementos, son generalmente perjudiciales para la resistencia
al ataque por picaduras en todos los grados de aceros inoxidables, no
solamente austenticos, sin embargo el grado para el cual los sulfuros actan
como sitios propensos a picaduras depende de su contenido de Mn y Cr y el
tratamiento qumico hecho para removerlos de la capa superficial [2].
Los aceros tipo AISI 302 (17%Cr, 8%Ni) y AISI 304 (18%Cr, 8%Ni)
se
mas nquel es
tipo 304
383, 303 S e ] )
Aleacin
Ni-Cr-Fe
aadir Ni aumenta
resitencia a la c o r r o s i n
a altas t e m p e r a t u r a s
aadir Cb + Ta para
reducir la sensitizacin
(399, 310,314,330)
aadir Cr y Ni para
resistencia mecnica
y a la oxidacin
321
aadir S y S e p a r a
mavor maquinabilidad
( r e d u c e la r e s i s t e n c i a
a la c o r r o s i o n )
incrementando C r y
d i s m i n u y e n d o Hipara
p r o p i e d a d e s especiales
aadir Ti
para reducir
sensitizacin
A c e r o inox,
endurecido
por p r e c i p i t
aadir Mo para
resistencia a picaduras
con
la
introduccin
de
otros
resistencia
al
material.
En el
endurecimiento
por
precipitacin
'U
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CAPITULO 3
SENSITIZACIN EN ACEROS
INOXIDABLES AUSTENTICOS
Para comprender a fondo el fenmeno de sensitizacin en los aceros
inoxidables austenticos es preciso conocer algunos conceptos como es el
fenmeno propiamente dicho, los tipos de transformaciones que intervienen en
la sensitizacin (nucleacin y crecimiento principalmente), la influencia de las
fases
y composiciones
existentes
en el
acero,
as como tambin
sus
3.1
Sensitizacin
Carburo de cromo
% Cr
Carburo de cromo
zona de agotamiento
austenrta
% Cr > 12
austenita
&%Cr>12
12%
austeri ita
% Cr < 12
Capa protectora
de xido (pasiva)
a)
b)
Figura 3.1 Sensitizacin en el acero inoxidable, a) la precipitacin de los carburos, reduce el contenido
de Cr en el rea cercana ai lmite de grano; b) Perfil de concentracin de Cr en una seccin
que atraviesa el lmite de grano [14],
inclinado.
la
para
iguales
tiempos
diferentes
temperaturas,
el
grado
de
largos
Interfase
Limite de
Limite de
Limite de
0.015
Figura 3.2
0.15
15
Horas
15
150
austenita-ferrita
granos
macia mcohererrte
macia
1500
Sitios preferenciales para la precipitacin de c a r b u r o s e n ' u n acero inoxidable AISI 304 [5].
Formas dendrticas.
donde
se
precipitan
carburos
en
forma
de
laminillas
interconectadas [1].
dentro de
muy
las
prolongado)
tiempo
hay
varias
teoras,
algunos
investigadores
sealan
que
la
B)
Figura 3.4 Sucesin de etapas durante la precipitacin y desensitizacin .A) Teora de la zona
e m p o b r e c i d a de Cr. B) Clculo m s exacto segn S t a w s t r m y Hillert [16],
La
sitios
preferenciales
(lmites
de
grano,
de
fases,
vacancias,
( 1)
Donde:
AGhet =
AGV
AGS
AGa -
Figura 3.5 Variacin de A G h e * con r para una nucleacin heterognea con una barrera de
energa de activacin [17],
En la figura 3.6 se observa que el ngulo 0 es dado por: eos 0 = yaa /2yap
(suponiendo que yap, la energa interfasial entre a y /?es isotrpica e igual para
ambos granos). El exceso de energa libre asociada con el embrin es dado por:
AG = -VAGv
Aapya,-Aaayaa
(4)
(5)
he!
AG *
hom
v*
= -na- = S(0)
V*
*
(6 )
hom
(7)
La habilidad del lmite de grano para reducir AGhe * es decir su potencia como
un sitio de nucleacin, depende de el eos 0, de tal manera que si la relacin
yap/yaa excedede el valor 2 entonces 0 = 0 y no hay barrera de nucleacin.
V* y AG*
pueden ser
Figura 3.7 Efecto del ngulo 0 e n ia energa de activacin para lmite, borde y esquina
de grano [17].
coherente
Figura. 3.8 El t a m a o del ncleo crtico puede ser reducido f o r m a n d o una interfase
coherente de baja energa con uno de los granos [17],
Otros
defectos
planares
tales
como
nterfases
inclusin-matriz,
KT
-e
KT
nucleos/m 3 -seg
(8)
N Hom
donde C0
omiten las diferencias en coy AGm por ser casi constantes). Por lo tanto, AG* es
siempre
ms
pequeo
para
nucleacin
heterognea
debido
al
factor
en cuenta,
es decir,
el
nmero
de
tomos
en
sitios
8_
fi.
C
(10)
(S/D)3 respectivamente.
P
Xo
Figura 3.9
XB o
(AGV).
A muy
de
nterfases
coherentes
semicoherentes
interfases
incoherentes
estas
Cuando
las
lento
V*
rpido
Fugura 3.10 Efecto del tipo de interfase en
w
L ^ I
Co
Ce
Figura 3.11 a) Control difusional del espesor de un precipitado en f o r m a de placa b) simpificacin del
perfil de concentracin [17J.
Para que una rea unitaria de interfase avance una distancia dx, un
volumen de material (1 dx ) debe ser convertido de a conteniendo Ce, en
conteniendo Cp moles de B por unidad de volumen, es decir, (Cp - Ce)dx moles
de B deben ser suplidas por difusin a travs de a. El flujo de B a travs de un
rea unitaria en un tiempo dt es dado por D(dC/dx)dt> donde D es el coeficiente
de interdifusin (o coeficiente de difusin intersticial). Igualando estas dos
ecuaciones se tiene:
v =
dx _ D tdC
de Cp-Ce dx
(11)
A C
/ L
donde AC0= C0
(CP
C0)x =
LAC0
/ 2 ; donde x es el espesor de la
(AC 0 )
2 (C--C.XC--Q*
(12)
(13)
(14)
donde
AX0
= X
- X
crecimiento parablico.
proprcional a la supersaturacin.
se incerementa.
un
engrosamiento
acelerado.
Este
mecanismo
es
de
gran
SOLUTO
el enfriamiento
continuo
es
considerado
en
las
bases
de
una
N
M
a( 2)
T.
(T3)
'st2)
's(T3)
Ti
T
^
Al, At2 At3 U
sT,)
T,
O.(T4)
Is(T<)
At5
^
8% Ni
0%C
Figura 3.16 Efecto del carbono en un diagrama de fases del acero AISI 304 ( 1 8 % Cr, 8 % Ni) [2],
ambiente.
Sin
embargo, un enfriamiento
304,
y + M27C6
que
contiene
varios
estabilizadores
austenticos
la
reaccin
0.03
de
carbono.
Para
materiales
exclusivamente
menudo considerado como representativo de una situacin real (es decir, fuera
del equilibrio). En trminos de este diagrama simplificado, la austenita con
menos de 0.03 % de carbono sera estable; mientras que austenita cuyo
contenido de carbono exceda esta cantidad, formar carburos del tipo M23C6 si
el enfriamiento fuera bajo la lnea de solubilidad. Sin embargo, con velocidades
relativamente rpidas de enfriamiento, esta reaccin es parcialmente suprimida.
1100
1000
o 900
co
a 800
<0
700
o.
E
600
500
.
LIMITE DB
^"-SOLUBILIDAD
DEL CARBONO
EN AUSTENITA
400
300
O
0.02
0.04 0.06
08
% de carbono
0.1
grano
austentico,
particularmente
altas
supersaturaciones
en
1200
I
i n c r e m e n t a n d o Hb, Ti 0 C
p
cc
1000
3
ro
0}
Q_
[ incrementando C
x.
1-
VJNb.TiJC
800
I
102
104
106
Tiempo (segundos)
Figura 3.18 Crecimiento de la curva TTP para carburos de c r o m o (M23C6) y Nb(Ti)C
en aceros inoxidables Cr-Ni [11j.
Los
pequeas
orientacin
metales
colonias,
y aleaciones
de
determinada
estn formados
estructuras
llamadas
cristalinas
granos,
su
por
casi
agolpamientos
perfectas,
tamao
pero
depende
de
de
sin
la
mediante tcnicas apropiadas, se encuentra que hay una zona del metal, junto
a la soldadura que se ha sensitizado figura, 3.20. Si este acero se utiliza en
medios cidos puede ser rpidamente corrodo. Como se explic anteriormente
la precipitacin de los carburos de Cr ocurren con mayor rapidez a lo largo del
lmite de grano, consumiendo el Cr de las zonas vecinas y teniendo por
resultado precipitados C^C a lo largo de los lmites de grano con una zona
escasa en Cr junto a estos.
intersticial
Figura 3.20
Diferentes regiones de la zona Figura 3.21 Curva de
t r m i c a m e n t e afectada en un proceso de soldadura aleaciones de Fe-Cr en
[1]curva de polarizacin de
curva de polarizacin de
zona de corrosin de
sensitizados [20].
polarizacin a n d i c a de
cido sulfrico diluido 1
la aleacin Fe-18%Cr, 2
la aleacin Fe-7%Cr; A l.
los aceros inoxidables
hasta
Todos estos remedios tiene sus ventajas y desventajas; por ejemplo los
grados con bajo carbono pierden algo de su resistencia mecnica, las piezas
demasiado grandes
para
redisolver sus carburos y los aceros estabilizados pueden sufrir otro tipo de
ataque corrosivo, como es el ataque knife-line que se presenta cuando se
soldn aceros estabilizados con Ti o Nb debido a que se forma una zona muy
estrecha, cercana a la soldadura, que alcanza una temperatura (1150 C) en la
que se redisuelven los carburos de Ti y Nb, de manera que si la subsecuente
velocidad de enfriamiento es muy lenta a travs del intervalo de sensitizacin
una
zona
muy
delgada
de
material
sensitizado
puede
desarrollarse
intervienen y su correspondiente
influencia energtica
en
la
en
condiciones
prcticas.
Adems
se
explica
la
corrosin
CAPITULO 4
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En el presente Captulo se describe el material y equipo utilizado en la
presente investigacin; se explica la forma en que se prepararon y desarrollaron
las pruebas de enfriamiento continuo y direccional en barras de acero
inoxidable y los procedimientos seguidos para la evaluacin de resultados. Los
mtodos prcticos empleados fueron por medio de ensayos metalogrficos y de
microdureza; as como el uso de el DTA (Differential Thermal Analyzer) como un
mtodo alterno para detectar alguna transformacin y corroborar los resultados .
AISI-304
% Cr
% Ni
%C
% Mn
% Si
% P
% S
19.85
8.52
0.08
0.60
0.73
0.031
0.017
perforacin
de 0.158 diam.
25
1.27 f <
0.635
0.5
Se hicieron 8 perforaciones
para 8 termopares
Acotaciones en centmetros
12
16
Figura 4.1 Arreglo de muestra de acero inoxidable.
El perodo de lectura inicialmente fue muy corto (0.1 seg) durante la toma
de datos del enfriamiento,
porque
anteriormente,
mientras
que
los
otros
dos
fueron
modificados
4.3
Preparacin metalogrfica.
[24] para
las
muestras
92 % HN0 3 + 7 % H2O
1.1 VDC.
vaso de acero inoxidable
30 - 50 s.
33 % HCI + 66 % H 2 0
0.4 gr de K2S2 0 5 , 3 gr NH^FHF
20 - 30 s.
recipiente de
acero inoxidable
T 0 r n || 0
conector
Nikon
Modelo:
EPIPHOT-TME
10X
Aspectos generales'
de
marca
Mtodo de carga:
Perodo de carga:
Capacidad de carga:
Identador:
sistema
100X
400X
Objetivos
Objetivos de observacin:
Objetivo de medicin:
10X
40X
Micrmetro ocular:
Escala mxima de medida:
Escala estndar:
EscaJa de medicin
Area de campo:
200 nm.
Cada divisin de 20 |im.
Cada divisin de 0.5 jam.
120 X 120 mm
1020112517
localizado
en
el
mismo
Programa
Doctoral.
El
procedimiento
(Ts - T r )
'
WM/S/S V77Z-,7777777,
K = calentador
i
O
l
Tr = Temp. del material de
referencia
Ts = Temp. de la muestra
Ts
Tr
A
d
V
K
y.
Temperatura,
Diferencia de
Temperatura
Tiempo
Figura 4.5 Curva tpica obtenida en el DTA [13]
T a b l a V. R e s u m e n de experimentos.
Temp
max
01
5 C/seg
(aprox.)
1020 C
/2 hr
Enf. por un
extremo
02
5 C/seg
(aprox.)
1020 C
Vi hr
Enf. en horno
abierto
03
5 C/seg
(aprox.)
990 DC
20 min
Enf. por un
extremo
04
5 C/seg
(aprox.)
930 C
3.7 hrs
Enf. por un
extremo
Prueba
Tiempo de
solubilizacin
Modo de
enfriamiento
Comentario
temp,
recomendada.
Enf.
Escalonado
a 750C
Baja temp
de solub.
Baja temp,
de solub.
EXPERIMENTACION EN EL DTA
1
20 C/min
1200 C
1 hr
20 "C/min
1200 C
1 hr
20 C/mn
1200 G
1 hr
Enf. en el
horno
Enf. en el
horno
Enf. en el
horno
acero sin
T. T.
acero enf.
rpido
acero enf.
lento
CAPITULO 5
RESULTADOS
DISCUSION
Adems se
los
resultados obtenidos.
El calentamiento
de
las muestras
de acero
inoxidable
AISI
304
Temperatura (C)
01.
KJIOilOiMCOlO"
O O O O O O O O O O O
l O O O O O O O O O O O
o (cr)
S
lc
.o
.0
i. P
8.0
11.0
1.0
0
400
800
1200
1600
Tiempo (9eg)
2000
k
|
25 cr
2*00
1
Figura 5.1 Ejemplo del calentamiento de una muestra de acero inoxidable para
pruebas en enfriamiento continuo.
Las figuras 5.2 a), b) y c) presentan las familias de curvas de las pruebas
en enfriamiento continuo producidas al introducir en agua (a temperatura
ambiente) uno de los extremos de las muestras de acero inoxidable.
Figura 5.2 Pruebas de enfriamiento continuo d e barras de acero inoxidable AISI 304 enfriadas
por uno de sus extremos: a) prueba 01, b) prueba 03.
1000 I-
4 -
C)
Figura 5.2 Continuacin c) prueba 04.
al
O 200
400
5.2 Metalografa.
con
100 um
Figura 5.4 Metalografas obtenidas de una barra de acero inoxidable y atacada electrolticamente (HNO3
al 93 % y 1.1 VCD), a) Sin tratamiento trmico, b) a e) enfriada en agua a t r a v s de uno de
sus e x t r e m o s a 0.5, 4, 8, 16 c m de dicho extremo respectivamente.
Figura 5.5 Acero AISl 304 a 0.5 cm del extremo enfriado en agua. Estructura completamente
austentica y libre de precipitados.
20 }mn
Figura 5.6 Acero Al Si 304 a 8 cm del extremo enfriado en agua. Estructura austentica y carburos.
20 nm
Figura 5.7 Acero AtSI 304 a 16 cm del extremo enfriado Estructura austentica y carburos .
T a b l a VI.
Microdureza
promedio
(VHN)
Desviacin
estndar ( a)
(VHN)
0.5
175.41
7.6
175.3
7.7
178.24
9.8
184.51
8.13
200.04
7.45
191.41
8.49
12
201.29
17.81
16
207.1
12.78
260
240
220
>
2Q0
3
O
1 8 0
1 6 0
140
Distancia
10
12
(cm)
14
16
18
Figura 5.8 Perfil de dureza en una barra de acero inoxidable s o m e t i d a a enfriamiento continuo.
Las grficas de las figura 5.9 muestran las curvas dT/dt vs. T de
secciones a lo largo de una muestra (prueba 01, fig 5.2a), cada una de las
cuales tiene una velocidad de enfriamiento diferente debido a su distancia del
extremo enfriado en agua.
c)
d)
g)
h)
(que
las condiciones
indicio
a)
Figura 5 . 1 0 Curvas d T / d t v s . t
b)
Timciinin)
F i g u r a 5 . 1 1 Ciclo t r m i c o para m u e s t r a s de a c e r o i n o x i d a b l e c o n diferente t r a t a m i e n t o t r m i c o
e x p e r i m e n t a d a s e n el D T A 1. Sin t r a t a m i e n t o t r m i c o , 2. p o r c i n e n f r i a d a r p i d a m e n t e ,
3. p o r c i n e n f r i a d a l e n t a m e n t e .
Como se aprecia la figura 5.11, las curvas t vs. T son idnticas para cada
muestra; sin embargo la forma de la curvas t vs. DTA son algo distintas pero
sto es debido principalmente a la diferencia de masas entre ellas. De los dos
tipos de curvas de la misma figura, la curva DTA vs. t es ms representativa de
de temperatura.
Como el
el
DTA
uV
Temp
C
150.00
Time[min]
200.00
200'
0
300
600
'
900
1200
1500
1600
Tiempo ( s )
Figura 5.13 Comparacin de curvas obtenidas en prueba 02 en enfriamiento continuo y en el DTA.
Temp
C
-0.80
^1000.00
-0.60
-50.00
-500.00
-100.00^
- 0 . 0 0
120.00
130.00
140.00
150.00
Time[min]
160.00
170.00
Figura 5.14 Curva diferencial d{DTA)/dt contra t, de una muestra de acero inoxidable
con enfriamiento lento.
a)
Figura 5.15 Obtencin de las coordenadas t y T por anlisis diferencial a)dT/dt vs. T, b)dT/dt vs. t
(Prueba 03).
Prueba
Canal
T(C)
dT/dt (C/seg)
t (seg)
01
631.1
-2.56
86.3
01
637
-2.84
95.76
03
692.31
-3.94
63.64
03
681.61
-3.12
66.67
03
673.58
-2.51
78.79
03
667.56
-2.45
80.87
02
603.1
-0.73
458.18
02
635
-0.4
352.73
DTA
860
120
DTA
570
690
1000
900
tw j
800
ca
-i
700
IS
600
oj
500
400
10
Tiempo
(s
(seg)
eg)
reportando
las
coordenadas
donde
se
presenta
mas
rpido
la
1000
Datos experimentales ( M 2 3 C 6 ^
c u r v a s TTP r e f e r e n c i a l e s '
V
30
40
Tietroo (s5
50
en
la frontera
utilizando
datos
experimentales
de
otros
trabajos
La d i f u s i n del s o l u t o en el g r a n o s i g u e la ley de F i c k .
de
d2c j 2
d i
c o n d i c i o n e s iniciales :
d r
dr
0 < r < R0
= C0
fsr
JP^MT
tPI
p
c o n d i c i o n e s en la f r o n t e r a :
I | p
c ( R m , t) C s (t)
>
t> 0
r - 0
D o n d e D es el c o e f i c i e n t e d e difusin del Cr o Ni , c es Is
c o n c e n t r a c i n del s o l u t o ; t es e t i e m p o r esa la d i s t a n c i a del
c e n t r o esferco, co es la c o n c e n t r a c i n o r i g i n a l , c s (t) es la
c o n c e n t r a c i n de la m a t r i z e n la interfase c a r b u r o - a u s t e m t a .
a^
F i g u r a 5 . 1 9 M o d e l o m a t e m t i c o b a s a d o en la v a r i a c i n del c o n t e n i d o d e Cr e n la i n t e r f e s e c a r b u r o a u s t e n i t a y en el e s p e s o r de la z o n a e s c a s a en Cr para la d e t e r m i n a c i n de la c u r v a T T P
p a r a un acero A I S I 304 [4].
En
general,
la
mayora
de
las
curvas
de
Temperatura-tiempo-
]Qoa
1 1 11 1 1 1 1
soo
eoo
700
fc
00
1 1
i i i
o
A
fc.
3
i
n
3
a.
1 1
'
500
400
10
IO2
IO3
Tiempo
Figura
i t i i
10 i
(seg)
5 . 2 0 C o m p a r a c i n e n t r e los p u n t o s e n c o n t r a d o s e x p e r i m e n t a l m e n t e y los r e p o r t a d o s p o r la
referencia [ 2 2 ] .
[25],
abajo
de
700
aproximadamente,
sino
que
depender
oc temperatura y tiempo
transcurrido
\ = A-eRT
donde:
t = tiempo (s)
A = constante de reaccin, que involucra la frecuencia de vibracin de
los tomos y el efecto entrpico [18].
Q = energa de activacin para la reaccin (cal/mol)
T = temperatura en (K)
R = la constante de los gases igual a 1.987 (cal/mol-K),
la cual relaciona el tiempo necesario para que una reaccin se lleve a cabo a
una determinada temperatura cuando A y Q son constantes y considerando las
coordenadas de terminacin de la transformacin (tabla VII) y obteniendose
una ecuacin lineal de la forma:
l o g = log
(mostrada esquemticamente) en la en la figura 5.22, se observa que la
pendiente de la curva es -Q/2.3R
+ Enl.eont dreccional
o Erif.cont en el horno
InCVt)
se
Los valores calculados en ste trabajo son intermedios con respecto a los
anteriores, sto es comprensible considerando
alta
para
que
los
termopares
puedan
registrar
dicha
CAPITULO 6
C O N C L U S I O N E S
1. El mtodo instrumental llevado a cabo en este trabajo puede ser utilizado
para determinar la curva Temperatura-tiempo-transformacin de un acero
inoxidable sometido a enfriamiento continuo.
2. El anlisis de las curvas T vs. t y dT/dt vs. T o t obtenidas experimentalmente, aunado a un procedimiento completo de anlisis
microscpico,
crticas
para la sensitizacin
en diferentes
procesos
que
R E F E R E N C I A S
1) ASM international. Metals Handbook, vol 1. Properties and Selection: Irons,
Steels, and High-Performance Alloys, 10th Edition, ASM international. Ohio,
U.S.A. 1990.
2) Sedriks A. Jhon. Corrosion of Stainless Steels, The Electrochemical Society,
Inc. Princeton, New Jersey. 1985.
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4)
Steel
Developments,