Tratamiento y Pintura de las

Superficies Metlicas
Acero & Construccin SAC
ndice de contenidos:

A.1- Sistemas de tratamientos de pintura segn el tipo de exposicin

1- Introduccin
1.1- Generalidades
1.2- Normativa de aplicacin
2- Preparacin de las superficies
2.1- Generalidades
2.2- Mtodos de preparacin de superficies
2.3- Retoques de pintura y repintado
2.4- Equivalencia entre Cdigos y Normas
2.5- Superficies de acero galvanizado
2.6- Equipos de chorreado y abrasivos
3- Limpieza de superficies
3.1- Generalidades
3.2- Superficies de acero
3.3- Superficies de acero galvanizado
4- Especificaciones

4.1- Materiales
4.2- Almacenamiento y mezclado
4.3- Condiciones de aplicacin
4.4- Mtodos de aplicacin de la pintura
5- Tipos de exposicin
5.1- Clasificiacin de las condiciones de trabajo y exposicin
5.2- Eleccin del fabricante.

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades

Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que

conforman los distintos tipos de trabajos sobre los aceros, y en
general, sobre cualquier elemento metlico, se publica este
tutorial sobre los distintos tipos de tratamientos superficiales.
En los siguientes apartados se dar una visin general de
los distintos procedimientos y tratamientos existentes, todos
ellos con el objetivo de dotar de una proteccin adecuada
contra la corrosin a las superficies metlicas, de acuerdo a las
condiciones ambiente y el uso a que estn destinadas.

1.2- Normativa de aplicacin

Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies

metlicas, ya sea en taller o en campo, se debe realizar
siguiendo los criterios recogidos en la norma UNE-EN ISO12944, "Pinturas y Barnices. Proteccin de Estructuras de
Acero frente a la Corrosin mediante Sistemas de Pinturas
Protectores", de la 1 a la 8.
Adicional a la anterior, segn el tipo de trabajo a realizar se
seguirn las recomendaciones dadas en las siguientes normas
particulares:
- Para trabajos sobre preparacin superficial:
ISO 8501
ISO 8503
SSPC-SP
SIS -055900

- Sobre el espesor de pelcula seca:

 SSPC - PA2
ISO-2178

- Sobre tratamiento sobre la Adherencia

ASTM D 3359

- El tipo de color de pintura:

RAL 840

2- Preparacin de las superficies

2.1- Generalidades

Antes de pintar se deber eliminar la grasa, el aceite, el

polvo y cualquier otro contaminante depositado sobre la
superficie a tratar despus de preparada.
En el caso de que aparezcan zonas oxidadas despus de
haber preparado la superficie, stas debern ser nuevamente
limpiadas.

2.2- Mtodos de preparacin de superficies

Las superficies de acero, previo a su pintado, debern

preparase de acuerdo con las especificaciones que se detallan
en las normas SIS 05.59.00 y SSPC-SP, por uno de los
mtodos siguientes:
- Chorreado abrasivo a metal blanco SIS Sa3 (SSPC-SP5):
Con la aplicacin de este chorreado se deber conseguir
eliminar completamente la cascarilla de laminacin, la
herrumbre y las materias extraas. A continuacin de la
aplicacin del chorreado, la superficie deber limpiarse con

una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un

cepillo limpio.
En estas condiciones, la superficie finalmente deber
presentar un color blanco metlico uniforme
- Chorreado abrasivo a metal casi blanco SIS Sa2 1/2
(SSPC-SP10):
Con este chorreado, la cascarilla de laminacin, la
herrumbre y las materias extraas debern eliminarse de
forma que slo queden algunas trazas en forma de manchas o
franjas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una
aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo
limpio.

- Chorreado comercial SIS Sa2 (SSPC-SP6):

Con este chorreado debern eliminarse casi toda la
cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas.
La superficie deber limpiarse a continuacin con una
aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo
limpio.
En estas condiciones la superficie del metal deber
presentar un color grisceo.
- Chorreado ligero SIS Sa1 (SSPC-SP7):
Con este chorreado se quitarn la cascarilla de laminacin
suelta, la herrumbre y las materias extraas, pero no as los
residuos firmemente adheridos de cascarilla, herrumbre y
recubrimiento existentes.

- Limpieza con cepillo de disco SIS St3/St2 (SSPC-SP3):

I) Raspado y Cepillado Completos SIS St2
Este tratamiento deber eliminar la cascarilla de laminacin
suelta, la herrumbre y las materias extraas. La superficie

deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con aire

comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
En estas condiciones la superficie deber presentar un
tenue brillo metlico.
II) Raspado y Cepillado a Fondo SIS St3
La preparacin de la superficie se realiza igual que para St2,
solo que ms minuciosa, debiendo presentar un pronunciado
brillo metlico.

2.3- Retoques de pintura y repintado

Para el repintado o retoque de pintura que no requiera

ninguno de los mtodos anteriormente descritos, el
procedimiento a seguir ser:
- Raspado y cepillado manuales (SSPC-SP2):
Consiste en la eliminacin de la herrumbre suelta, la
cascarilla de laminacin y la pintura suelta mediante el raspado
y cepillado manuales.

- Limpieza con disolventes (SSPC-SP1):

Consiste en la eliminacin del aceite, grasa, tierra, sales,
suciedad y contaminantes por medio de una limpieza con
disolventes, detergentes o emulsiones de vapor de agua.
Los disolventes y detergentes debern ser compatibles con
la pintura empleada y se observarn para su aplicacin, las
normas de seguridad pertinentes.
El punto de inflamacin mnimo permitido de los disolventes
ser de 40C.

- Chorreado con agua:

En algunos casos, las superficies pintadas pueden limpiarse,

de cara a su repintado, mediante un chorro de agua a alta
presin, con lo que la pintura mal adherida, contaminantes y
suciedad debern quedar eliminados.

2.4- Equivalencia entre Cdigos y Normas

A continuacin se indican las equivalencias de la

preparacin de superficies entre las Normas SSPC, SIS
05.59.00 y el British Standard 4232:
Descripcin
Chorreado
Abrasivo a Metal
Blanco
Chorreado
Abrasivo a Metal
Casi Blanco
Chorreado
Comercial
Chorreado Ligero
Efecto Intemperie
con Chorreado
Limpieza con
Cepillo de disco
Limpieza con
Soplete del acero
nuevo
Raspado y
Cepillado
Manuales
Limpieza con
Disolventes

PSC

SIS 05.59.00

BS 4232

SSPC-SP-5

Sa3 Grados
A,B,C,D

Primera Calidad

SSPC-SP-10

Sa2 1/2 Grados

A,B,C,D

Segunda Calidad

SSPC-SP-6
SSPC-SP-7
SSPC-SP-9
SSPC-SP-3

Sa2 Grados
Tercera Calidad
A,B,C,D
Sa1 Grados B,C,D.
Sa2, 2 1/2 3
Grados B,C,D.
St2/St3 Grados
B,C,D.

SSPC-SP-4
SSPC-SP-2
SSPC-SP-1

Tabla 1. Equivalencia entre normas

2.5- Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un

detergente adecuado y lavarse cuidadosamente con agua

mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si queda aceite o

grasa, debe eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los
contaminantes y los productos de la reaccin del zinc debern
eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se aplicar una
capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de
pelcula seca.
Para la reparacin de los daos producidos en el
galvanizado durante el montaje y las soldaduras, las
superficies daadas debern limpiarse segn uno de los
procedimientos sealados en los prrafos anteriores, y a
continuacin se aplicar una capa de pasivador de herrumbre.

2.6- Equipos de chorreado y abrasivos

En todos los equipos de chorreado, se ha de disponer de un

compresor que ha de ser capaz de suministrar un volumen de
aire de al menos 6 m3 por minuto a cada boquilla de chorreado
de 10 mm y de 9 m3 por minuto a cada boquilla de 12 mm.
El aire comprimido empleado en el chorreado deber estar
libre de aceite y agua, por lo que se usarn separadores y
sifones adecuados a tal fin.
El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de
acero, arena silcea o partculas de escoria del tamao
adecuado. El abrasivo deber estar seco, limpio y libre de
contaminantes y sales solubles.

3- Limpieza de superficies
3.1- Generalidades

La superficie sobre la que se vaya a aplicar la pintura ser

previamente sometida a una preparacin de acuerdo con las
normas enunciadas en el apartado anterior y con lo que a
continuacin se indica.

3.2- Superficies de acero

En general, la ejecucin de todas las construcciones en

acero ser tal que prevenga la corrosin. Como medidas
preventivas a la hora de la ejecucin entre otras, se evitarn
dobleces de radio menor a 2 mm, superficies inaccesibles,
interrupciones en los cordones de soldadura (especialmente en
estructuras de acero galvanizadas por inmersin en caliente),
salpicaduras de soldadura, etc.
Las superficies metlicas estarn limpias y libres de
contaminantes tales como cascarillas de laminacin, xido,
polvo, suciedad, grasa, pinturas antiguas y otras materias
nocivas. En caso de detectar su presencia en cantidades
significativas, se proceder como sigue:
- Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas
empapadas en disolvente, los cuales han de estar limpios o de
lo contrario, la suciedad se extendera por la superficie;
- Los contaminantes distintos de las grasas, tales como
suciedad, sales, salpicaduras de cemento, etc., se eliminan
con un cepillo de alambre o fibra, rascado y seguido de un
lavado con agua dulce, o bien por una combinacin de estos
procedimientos.

La preparacin de las superficies a pintar se llevar a cabo

mediante el chorreado abrasivo, con arena o granalla de acero,
tal y como se explica a continuacin:
- Todas las superficies se chorrearn al grado SA 2 1/2,
segn ISO-8501, dejando un perfil de rugosidad de unas 50100 micras, debiendo tener esta calidad en el momento de
aplicacin de las pinturas;
- El chorreado se ejecutar nicamente cuando haya luz
diurna suficiente;
- El aire a presin utilizado debe estar seco, exento de agua
y aceite, libre de contaminacin y con la presin suficiente para
mantener el estndar del chorro especificado;

- El gasto de aire que debe suministrar el compresor del

equipo de chorreado ser de 6 m3 por minuto para cada
boquilla de 10 mm, y de 9 m3 por minuto si es para boquillas de
12 mm;
- El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla
de acero o arena silcea de granulometra especificada por las
Normas SSPC. El abrasivo deber estar seco, limpio y libre de
contaminantes y sales solubles;
- No se permite la reutilizacin de los abrasivos, salvo si se
dispone de instalacin adecuada de recuperacin;
- No se chorrearn superficies de metal cuya temperatura
est a menos de 3 C por encima del punto de roco;
- La humedad relativa del aire no ser superior al 85% para
poder proceder al chorreado;
- Inmediatamente despus del chorreado hay que quitar
toda la granalla, suciedad y polvo de la zona a revestir con
ayuda de un sistema de aspiracin.

La superficie que se haya chorreado se cubrir con una

capa de imprimacin, o del pretratamiento que se le
especifique, dentro del mismo da en que se efecte el
chorreado y no ms tarde de las 4 6 primeras horas
siguientes a ser limpiados.
Se dejar en esta capa un margen mnimo de 100 mm de
lmite con el borde de la zona que haya sido chorreada a
menos que sta est al lado de una ya protegida. El chorreado
penetrar como mnimo 25 mm en las zonas ya protegidas
adyacentes.
Por ltimo se deber seguir en lo posible las siguientes
recomendaciones:
- Todas las superficies de acero que no se hayan sometido a
imprimacin o que se encuentren humedecidas por lluvia o
similar volvern a ser chorreadas;

- Todas las aberturas de los mecanismos, instrumentos, etc.

que hubiere en la pieza se sellarn, antes de proceder al
chorreado. Se prestar una especial atencin al sellado de los
alojamientos de rodamientos y a todos los equipos rotativos,
en caso de haberlos;
- Si en el intervalo entre la limpieza y la pintura de la
superficie aparecen manchas de xido o se contamina de
alguna otra manera, la superficie se volver a limpiar antes de
proceder a su pintura.

3.3- Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un

detergente adecuado y lavarse cuidadosamente con agua
mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si queda aceite
grasa, deber eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los
contaminantes y los productos de la reaccin del zinc debern
eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se aplicar una
capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de
pelcula seca.
Para la reparacin de los daos producidos en el
galvanizado de piezas durante los procesos de montaje
posterior y por las soldaduras que se realicen, las superficies
daadas debern limpiarse segn los mtodos descritos en
SSPC-SP2 o SP3 (referidas al raspado y cepillado), y a
continuacin se aplicar una capa de pasivador de herrumbre.

4- Especificaciones
4.1- Materiales

Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisar toda la

informacin y documentacin tcnica que se disponga de los
productos de pintura, en especial de los siguientes datos:
I) Nombre comercial del producto;

II) Fichas Tcnicas;

III) Certificado de Calidad;
IV) Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que
permitan comprobar inequvocamente que el producto cumple
con los requisitos estipulados;
V) Instrucciones para su utilizacin
especiales para su uso y almacenamiento;

precauciones

VI) Nmero y fecha del certificado correspondiente.

Todos los materiales empleados en un sistema de pintura
debern cumplir con las normas aplicables.
Asimismo, todos los materiales estarn envasados en los
recipientes originales del fabricante, perfectamente cerrados,
no deteriorados o abollados, claramente identificados y dentro
de su periodo de validez.
El almacenamiento se har a cubierto, con suficiente
ventilacin y alejados del calor, del fuego, de las chispas y de
los rayos solares.
La dilucin, mezclado y aplicacin de las pinturas se har de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los envases de las pinturas debern llevar las etiquetas de
los fabricantes as como las instrucciones para su aplicacin.
Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado
sern del mismo fabricante para asegurar su compatibilidad.
Aquellos productos que tengan una vida limitada, debern
mostrar en sus envases la fecha de fabricacin y de
caducidad. Los productos que caduquen antes debern ser
usados primero.
4.2- Almacenamiento y mezclado

Las pinturas y disolventes debern ser almacenados en

almacenes o lugares separados, con buena ventilacin y

alejados del calor, del fuego, de las chispas y de los rayos

solares.
Los envases de pinturas permanecern cerrados hasta su
uso.
El mezclado de los componentes de la pintura se realizar
de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
El fabricante de la pintura indicar el periodo de caducidad
de los productos mezclados. Pasado dicho periodo no podr
aplicarse el producto.
Si una pintura de dos componentes tiene que ser diluida,
entonces se realizar despus de mezclar los componentes.
Los envases de pintura debern ser removidos a menudo
mientras se estn usando para mantener la pintura en buenas
condiciones de homogeneidad.

4.3- Condiciones de aplicacin

La pintura no se aplicar cuando la temperatura de la

superficie est por debajo de los 5C, o sea superior a los
50C.
Cuando se trate de pinturas Epoxi, los lmites de
temperatura para su aplicacin estarn entre 10C (mnimo) y
35C (mximo).
La pintura no deber aplicarse mientras llueve en la
intemperie.
Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no
debern aplicarse cuando la humedad relativa sea superior al
65%.
La imprimacin deber ser aplicada tan pronto como sea
posible despus de la preparacin de la superficie, y nunca
despus de pasadas 8 horas desde que se aplic el chorreado.

No deber aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la

anterior est completamente seca.
Cada capa de pintura deber estar exenta de porosidades,
ampollas u otros defectos visibles. Tales defectos debern ser
reparados antes de aplicar una nueva capa.
La primera capa de pintura (imprimacin) se aplicar
inmediatamente despus de haber limpiado las superficies
metlicas, y no ms tarde de las 4/6 primeras horas siguientes
a ser limpiados.
Las capas de pintura se aplicarn mediante pistola, brocha,
rodillo, inmersin o combinacin de estos mtodos,
dependiendo de la calidad del material, pero siempre con el
equipo recomendado por el fabricante para asegurar el
espesor exigido en cada capa.
No se aplicar la pintura cuando la temperatura ambiente
sea inferior a 5C, con la excepcin de las pinturas que sequen
por evaporacin de un disolvente, pinturas stas que se
pueden aplicar incluso con temperatura ambiente de 2C.
No se aplicar pintura sobre acero, a una temperatura
superior a 52C, a menos que se trate de una pintura
especficamente indicada para ello. Cuando se pinte acero en
tiempo clido, debern tomarse las precauciones necesarias
para asegurar que se alcanza el espesor de pintura adecuado.
Todas las tuberas y estructuras que lleven pintura debern
ser montadas con la capa de imprimacin excepto soldaduras
que deban ser inspeccionadas en prueba hidrulica.
Las distintas capas de pintura debern hallarse en el estado
apropiado de curado y secado antes de aplicarse de modo que
no se produzca ningn defecto en la capa anterior, tal como
levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. segn
las instrucciones del fabricante.
En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarn
de modo que queda una capa continua y uniforme en espesor
y libre de poros, gotitas o reas de mala aplicacin; si se

produce este ltimo caso, se repintar la zona y se dejar

secar antes de aplicar la siguiente capa de pintura.
En caso de aplicacin de pinturas que sean todas del mismo
color, se contrastarn las capas alternativamente, siempre que
sea factible, y en un trecho suficiente que permita comprobar el
recubrimiento efectivo de la superficie.
Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse
pero que, una vez despus de ser montados en taller resulten
inaccesibles debern ser montados incluso con las capas de
acabado.
Nunca se pintarn aquellos elementos metlicos que vayan
a ser soldados posteriormente. Se dejar libre de pintura una
franja de 100 mm. medida a partir del borde que vaya a ser
soldado, si esto dificulta las operaciones de soldadura. Cuando
los puntos en los que se vaya a verificar una soldadura se
encuentren pintados la pintura se quitar con los mtodos
mencionados anteriormente para la limpieza de superficie.
Tampoco deben ser pintadas aquellas soldaduras que deben
ser inspeccionadas en prueba hidrulica.
Si en el manejo de las superficies pintadas para las
funciones mencionadas anteriormente, la pintura resultase
daada se limpiarn y retocarn estas partes daadas
nuevamente dndoles el mismo nmero de capas que tenan
originalmente.
No se embalarn ni enviarn partes pintadas antes que
estn perfectamente secas.

4.4- Mtodos de aplicacin de la pintura

La pintura podr ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de

acuerdo con la siguiente tabla:
Mtodo de Aplicacin
Brocha

Pinturas
Capas
Capa de
Imprimacin
de gran
intermedias acabado
viscosidad
S
S
S
No(2)

Rodillo
Pistola convencional
(atomizacin x aire)
Pistola sin aire (Airless)
Pistola en caliente
Atomizacin con pistola de
alta presin
Esptula

No

No

No (1)

No

No

No

No

No

No

No

No

No

No

Tabla 2. Mtodos de aplicacin de pinturas

(1)

Para ciertos productos est permitido siempre que la

superficie haya sido chorreada a "metal blanco" (Sa3-SP5) o
"casi blanco" (Sa2 1/2-SP10).
(2)
Empleado para productos epoxdicos, con restricciones.

5- Tipos de exposicin
5.1- Clasificiacin de las condiciones de trabajo y exposicin

- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin

Elementos metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o
se encuentren en contacto constantemente o de forma
discontinua con fluidos del tipo:
Agua Potable
Agua desmineralizada
Soluciones alcalinas
Hidrocarburos.
- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin
Elementos de hormign, metlicos, depsitos y tuberas,
que contengan o se encuentren en contacto constantemente o
de forma discontinua con fluidos del tipo:
Soluciones cidas

 Aguas residuales y/o lodos cuyo pH se encuentre con

valores comprendidos entre 2 y 10 unidades.

- Tipo C: Inmersin en Agua Salina

Elementos metlicos permanentemente sumergidos o en
contacto con agua salina, como son, elementos metlicos en
pozos.

- Tipo D: Exposicin Suave

Elementos metlicos situados en un ambiente alejado de la
actividad industrial o urbana. Se incluyen en esta clasificacin:
Elementos situados en el interior de edificios y con
temperaturas inferiores a 120C
Elementos situados en el exterior de edificios y con
temperaturas inferiores a 120C.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas sometidos a
temperaturas comprendidos entre 120C y 600C en interior o
exterior.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas con o sin
aislamiento y sometidos a temperaturas de hasta 100C en
condiciones de humedad.

- Tipo G: Elementos no frricos

Elementos galvanizados, inoxidables, etc., que precisen ser

pintados.

5.2- Eleccin del fabricante

Deben tenerse en cuenta para la eleccin de los fabricantes,

los condicionantes del sistema de pintura como son:
Pot Life: o tiempo de vida de la pintura una vez
preparada
Tiempos de repintado mximo y mnimo
Tiempo de curado.
As mismo, deber ser elegido el producto que contenga un
% de contenido en slidos suficiente, que garantice la
obtencin del espesor de capa especificado en una sola
aplicacin.

ANEXO
A.1- Sistemas de tratamientos de pinturas segn el tipo de
exposicin

En funcin de las condiciones de exposicin o de trabajo a

que se someta los elementos pintados, se exponen a
continuacin los distintos sistemas de tratamientos de pinturas
aplicables, segn el tipo de exposicin:

- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: epoxi de dos componentes, curada con
aminas. Espesor de pelcula seca de 1 x 50

 Capa de acabado: epoxi amina sin disolvente .Espesor

de pelcula seca de 1 x 300
En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa
de acabado deber disponer de certificado alimentario.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamina/fenlica.
pelcula seca 1 x 100

Espesor

de

Capa intermedia: Epoxi poliamina/felnica de capa

gruesa. Espesor de pelcula seca: 1 x 100
Capa de acabado: Epoxi poliamina/fenlica de capa
gruesa. Espesor de pelcula seca: 1 x 100.

- Tipo C: Inmersin en Agua Salina

C1.- Sin abrasn y/o impacto:
Imprimacin: Epoxi poliemida con hierro micceo.
Espesor de pelcula seca 1 x 65
Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca
1 x 200
Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de pelcula
seca 1 x 200.
C2.- En condiciones de abrasin y/o impacto:
Imprimacin : Epoxi poliemida con hierro micceo.
Espesor de pelcula seca 1 x 65
Capa de acabado: Epoxi poliamina de capa gruesa
reforzado con fibra de vidrio. Espesor de pelcula seca 1 x
400.

- Tipo D: Exposicin Suave

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamida con fosfato de zinc con
repintabilidad ilimitada. Espesor de pelcula seca 1 x 75
Capa intermedia: Epoxi amida de alto
repintable. Espesor de pelcula seca: 1 x 75

espesor

Capa de acabado: Epoxi poliamida sin lmite de

repintabilidad. Espesor de pelcula seca 1 x 50.
En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con
resistencia a los rayos ultravioletas y con retencin de brillo y
color, se debe sustituir la capa de acabado por una capa
general de poliuretano aliftico de 50 de espesor.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Silicato inorgnico de zinc. Espesor de
pelcula seca 1 x 75.
Acabado: Revestimiento de silicato, monocomponente
de acabado y curado por humedad. Espesor de pelcula
seca de 2 x 25.
El acabado se aplicar nicamente en zonas sin aislamiento
trmico.
En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho
tiempo antes de aplicar el acabado, se debe lavar la superficie
con agua dulce y cepillos para eliminar el polvo y suciedad
adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el
tiempo de pintado.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Imprimacin : Epoxy fenlico de capa gruesa curado con
aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100
Intermedia: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con
aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100
Acabado: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con
aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100.
Para temperaturas superiores se aplicar el sistema del Tipo
E.

- Tipo G: Elementos no frricos

En caso de que se precise potenciar la resistencia a la
corrosin de elementos inoxidables y galvanizados, se seguir
el siguiente sistema:
Limpieza y desengrasado de la superficie
Preparacin superficial mediante chorreado ligero
Imprimacin: Epoxi poliamida de 2 componentes.
Espesor de pelcula seca de 1 x 50
Acabado: Capa general de poliuretano aliftico, sin lmite
de repintabilidad. Espesor de pelcula seca de 1 x 50.