Centro Estadual de Educao Tecnolgica Paula Souza

GOVERNO DO ESTADO DE SO PAULO

Etec JORGE STREET

TRABALHO DE CONCLUSO DO CURSO TCNICO EM
MECNICA

Calandra Manual

Antonio Carlos dos Anjos Souza

Danilo Rafael da Silva
Diego Rafael Felix
Edmundo Lima Santos
Jefson oliveira Silva
Jonat Ferraz Castaldelli
Maicon Frana de Sousa
Otacillio Junior dos Santos
Sandro Celestino Miranda

Orientador:
Prof. Ivo Castro

So Caetano do Sul / SP
2013

Calandra Manual

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado como pr-requisito para
obteno do Diploma de Tcnico em
Mecnica.

So Caetano do Sul / SP
2013

Agradecimentos
Agradecemos primeiramente a Deus, que com o seu Esprito Santo nos
iluminou e nos deu condies fsicas, emocionais e psicolgicas de realizarmos este
trabalho.
Agradecemos

ao

professor

Menezes

pela

sua

colaborao

direta

no

desenvolvimento e na construo deste trabalho, aos professores Chagas e Ivo

como orientadores, e aos professores da Etec Jorge Street pela sua participao.
Gostariamos de agradecer tambm ao aluno e amigo Fabio Santos que nos deu
todo suporte e apoio e tambm a todos os nossos colgas de sala de aula pela
colaborao direta e indireta em nosso trabalho e em todo o curso.
Aos nossos familiares e amigos por sempre nos darem o seu apoio, o seu amor, a
sua amizade e o seu carinho, que tornaram possvel e muito gratificante a realizao
de mais esta etapa das nossas vidas.
Etec Jorge Street pela sua participao direta em nosso desenvolvimento
como pessoas e profissionais.
Finalmente, ns agradecemos a todas as pessoas que tiveram a sua participao
especial em nossas vidas e no desenvolvimento deste trabalho, pois tenha sido
grande ou pequena, a participao de cada um de vocs foi muito importante para
cada um de ns.
Ento, a todos vocs fica aqui registrado o nosso muito obrigado!

Resumo
Este trabalho a materializao do aprendizado de vrias disciplinas do curso
de mecnica, que tem por objetivo realizar a construo de uma Calandra
automtizada, optamos por um dispositivo que ainda no havia sido realizado com
sucesso por nenhuma outra turma. Definil-se ento uma calandra automtizada de
trs eixos, que ira trabalhar com o processo de conformao e deformao das
chapas ou laminados.
A calandragem ser realizada manualmente por uma alavanca dimensionada
que ira transmitir movimento aos rolos de trao atravs das engrenagens ele
poder ira operar ou manualmente por uma alavanca, sua capacidade de
calandragem para as chapas ter um limite com espessura maxima de 0,5 (meio)
milimetros, essa expecificao de espessura das chapas varia de acordo com o
material da chapa. Ns optamos por trabalhar com chapas gauvanizadas de meio
milimetro, porm a estrutura da calandra permite a calandragem de chapas com
maiores espessuras, porm a largura maxima das chapas a serem calandradas
sero de 300 mm.

Palavras chave: Calandra, laminados, calandragem.

Lista de Figuras
Figura 1 Esforo dos rolos na chapa.
Figura 2 Ilustrao da passagem da chapa nos rolos.
Figura 3 Calandra dois rolos Manual.
Figura 4 - Calandra quatro rolos utilizada em empresas de tecido
Figura 5 - Calandra cinco rolos utilizada em empresas de tecido
Figura 6 - Esquema calandra trs e quatro rolos
Figura 7 - Operaes de calandragem
Figura 8 - Chapas
Figura 9 - Bobinas
Figura 10 - Demonstrao de Flambagem
Figura 11- Superficie Cnica
Figura 12- Dimensionamento Geomtrico
Figura 13- Angulo de inclinao
Figura 14- Representao de abas.
Figura 15- Problema de dobragem
Figura 16- Martelamento
Figura 17- Curvatura Manual
Figura 18 - Dispositivo Fuso
Figura 19 - Cabeceiras, conjunto rolos moveis
Figura 20 - Conjunto Rolo mvel
Figura 21 - Conjunto rolos fixos

Lista de Tabela
Tabela 1 Recuperao Elastica..............................................................................
Tabela 2 Dimensionamento....................................................................................
Tabela 3 Pesquisa de preos..................................................................................
Tabela 4 Diagrama montagem................................................................................
Tabela 5 Fluxograma Fuincionamento...................................................................
Tabela 6 Manuteno Preventiva............................................................................
Tabela Horario de apresentao do equipamento.....................................................

Sumrio
1 Introduo..........................................................................................................
2

Fundamentao Terica................................................................................
2.1 Calandra ........................................................................................
2.2 Tipos de Calandra..................................................................
2.3 Calandra de trs rolos...............................................
2.4 Clculos....................................................

Processo de calandragem................................................................................
3.1 Deformao maxima de calandragem......................................................
3.2 Fora de calandragem.......................................................
3.3 Equaes..............................................................
3.4 Potncia de calandragem......................
3.5 Recuperao Elastica.................
3.6 Relao de calandragem....
3.7 Passos de calandragem..

4.0 Calandragem a frio e a quente......................................................................

4.1 Procedimento / operao de calandragem..........................................
4.2 Superficie Cnica..................................................
4.3 Dimenso Geometrica...................................
4.4 ngulo de inclinao...............................
5.0 Dobragem das Abas.............................................................................................
5.1 Problema de dobragem.................................................
5.2 Soluo de dobragem........................................................
6.0 Planejamento do projeto.....................................................................................

6.1 Planilha de dimensionamento.....................................................

6.2 Planilha de custos..........................................30
6.3 Componentes do equipamento................................31
6.4 Processo de usinagem..............................
7.0 Parte mecnica.................................................................................................32
7.1 Croqui....................................
7.2 Desenho...............................................................34
7.3 Diagrama de montagem.....................................
7.4 Fluxograma de funcionamento................................
7.5 Planilha de preveno do equipamento......
8.0 Femea.................................................................................................................
9.0 Justificativa............................................................................................................
10 Referencias..............................................................................................................................
11 Anexos..................................................................................................................
12 Concluso..............................................................................................................

Introduo
As atividades que foram desenvolvidas neste trabalho, tm como objetivo
demonstrar o funcionamento de uma calandra de trs rolos, atravz dela iremos
obter chapas circulares e tipos de ajustes dos rolos para obteno de maior e menor
dimetro do tubo.
O principio de funcionamento desta calandra comparado a todas as outras
calandras oferece vantagens significativas em relao a minimizao da dobra
inicial, qualidade de dobra e manuseio do material. Isto , de acordo com a posio
dos rolos inferiores, pode ser inserida dentro da gama de potncia da maquina, a
espessura da chapa a ser conformada. Nesse caso podemos dizer que quanto
menor a simetria dos rolos inferiores em relao ao rolo superior maior a espessura,
mas tambm maior a parte reta da dobra inicial. A maior espessura se d em uma
posio de completa simetria.

10

2.0 - Fundamentao Terica

2.1- Calandra
Uma calandra compreende de dois ou mais rolos de ferro fundido com
perfurao central para a passagem de gua e vapor, ambos para controle de
temperatura, montados em uma estrutura metlica em diversas configuraes.
equipada com jogos de engrenagens os quais permitem variar a velocidade dos
rolos, de acordo com o tipo de operao a ser efetuada. Os rolos giram em
velocidades controladas e a distncia entre eles controla a espessura e podem ser
ajustadas de forma manual ou automticamente. Os rolos no so paralelos, sendo
ligeiramente arqueados ou possuem um arqueador hidrulico no conjunto para
compensar a variao de espessura no material em processo. A alimentao feita
manualmente com mantas aquecidas temperatura da calandra em um cilindro ou
continuamente por fitas.
Figuras a baixo representam a posio dos rolos e a passagem das chapas a
serem calandradas.
Calandra tres rolos tipo piramidal

Figura 1
Esforo que os rolos exercem na chapa

Figura 2
Ilustrao dos rolos fixo e mvel, passagem da chapa

11

2.2 - Principais tipos de calandra.

Calandra de dois rolos o tipo de calandra mais simples, mas relativamente
pouco utilizada. O seu funcionamento muito similar ao de um misturador aberto: a
passagem de um composto de borracha, previamente aquecido, entre os rolos da
calandra, afastados entre si de uma distncia tambm previamente regulada,
permite conferir-lhe uma determinada espessura, embora no muito regular, mas
que poder satisfazer determinados tipos de aplicaes; da que eu considere que
este tipo de calandras realiza mais propriamente uma operao de laminagem do
que uma calandragem.

Figura 3
Calandra dois rolos tipo manual.

Embora as calandras de 3 rolos sejam consideradas as calandras universais,

as calandras de 4 rolos so calandras mais versteis pois executam, no somente
as tarefas executadas pelas calandras de 3 rolos, como permitem revestir com
borracha, dos dois lados e numa simples passagem, um suporte txtil ou metlico.
Obviamente so equipamentos mais caros, exigem mais espao e condies de
alimentao. Existem vrias disposies geomtricas dos rolos, que visam, por
razes tcnicas, diminuir as aces de flexo transmitidas aos rolos inferiores.

12

Figura 4
Calandra quatro rolos.

As calandras de 5 rolos no so muito correntes. Obviamente so

equipamentos mais caros. As disposies geomtricas dos rolos correntes so a de
L e de L invertido.

Figura 5
Calandra cinco rolos utilizada por empresas de tecido.

13

2.3 - Calandra de trs rolos

Est calandra composta por trs rolos em formato piramidal, o rolo superior
mvel e ajustavel, atravz dele que se obtem a regulagem para definir o
diametro do tubo ou barril a ser conformado. Eles so projetados em acimetria. Esse
tipo de calandra pode ser manual ou motorizada, essa definio depende de qual
material ser calandrado e qual finalidade, visando tambm se ser uma linha de
produo ou em pequena escala.

a) Calandra de trs rolos tipo piramidal, b) Calandra de 3 rolos com dispositivo de

dobramento das abas, c) Calandra de quatro rolos.

Figura 6
Calandra trs e quatro rolos, dispositivo de dobragem
A dobragem das abas nunca total ( zona direita = (0,5 a 2 )h; h - espessura
da chapa) Existem diferentes tipos de concepo (no essencial, diferentes
movimentos dos rolos).

14

Fases da operao de calandragem numa calandra de trs rolos com os rolos

inferiores simtricos e possuindo movimento vertical inclinada,
a) Alimentao, b) Deformao de uma aba, c) Deformao da outra aba,
d) deformao da virola.

Figura 7
Fonte ETW
Operaes de calandragem conformao da chapa.

A calandra tm como principal objetivo, calandrar chapas ou laminados, de

acordo com o ajuste e dimensionamento pode se obter varios tipos de dobragem ou
diametros variados de tubo. As calandras podem ter at 15 rolos que tem como
funo comprimir o material e dar formas cilindricas ou angulares.

Figura 8

Figura 9

Fonte Google

Fonte Google

Chapas

Bobinas

15

2.4 Clculos.

A flambagem ou encurvadura um fenmeno que ocorre em peas esbeltas

(peas onde a rea de seco transversal pequena em relao ao seu
comprimento), quando submetidas a um esforo de compresso axial. A flambagem
acontece quando a pea sofre flexo tranversalmente devido compresso axial. A
flambagem considerada uma instabilidade elstica, assim, a pea pode perder sua
estabilidade sem que o material j tenha atingido a sua tenso de escoamento. Este
colapso ocorrer sempre na direo do eixo de menor momento de inrcia de sua
seo transversal. A tenso crtica para ocorrer a flambagem no depende da
tenso de escoamento do material, mas da seu mdulo de Young.
- carga crtica de flambagem: faz com que a pea comece a flambar. Unidade N
Equilbrio estvel:

Equilbrio indiferente:

Equilbrio instvel:

- no h flambagem.

Quando a flambagem ocorre na fase elstica do material, a carga crtica ( Pcr )

dada pela frmula de Euler:

= mdulo de elasticidade longitudinal do material em pascal

= menor dos momentos de inrcia da seco em m4
= comprimento de flambagem da pea em metros
Para determinar se uma pea ir sofrer flambagem ou compresso, temos que
calcular o seu ndice de esbeltez e compara-lo ao ndice de esbeltezcrtico.
Esse ndice de esbeltez padronizado para todos os materiais.
Se o ndice de esbeltez crtico for maior que o ndice de esbeltez padronizado do
material, a pea sofre flambagem, se for menor, a pea sofre compresso.

Figura 10
Demonstrao de flambagem.

16

Potncia til da Mquina.

Potncia do Motor:
Mom. Toror:

Rotao:

Rendimento:

Quantidade

Descrio

06

Rolamento

02

Engrenagem

Valor

Rendimento
Total:

Potncia til:

cv

Conjunto de Engrenagens
Parmetros e tabelas ver Pronturio do Projetista de Mquinas PROTEC pag. 4.
172
Potncia da Engrenagem Motora:

17

Rotaes:

Entrada (Motor)
Saida (Rolos)

Relao de Transmisso:

Relao de transm. mxima recomendada:

Perfil do Dente: Evolvente

Vida til: 10.000 horas
Determinao do ngulo de Presso:
Engrenagens fresadas:
Material: Ao SAE 1045

Mdulo:

Determinao do Nmero de Dentes:

N mnimo de dentes:

18

ngulo de Presso
14 30

20

1:1

22

12

1:2

27

14

1:3

29

15

1:4

30

16

Adotado:

Grau de Acabamento:

Tipo de Usinagem Grau de

Acabamento:
Bruta

At 2,0

Cortada

2,5 a 3,0

Fresada

3,0 a 3,5

Retificada

3,5 a 4,0

Engrenagem utilizada: Fresada

Dimetro Primitivo:

19

Velocidade Perifrica:

Determinao da Taxa de Trabalho: C

Veloc
Tang

0,3

0,5

Item 12:

96

84

C = x (Calcular)

0,19 m/s

Interpolao:

Verificao da transmisso Mxima de Potncia do Conjunto de Engrenagens:

Potncia mxima de trabalho: 0,039 cv

Transm. mxima recom. para o conjunto: 0,3 cv (Para vida til estimada em 10.000
h)
Concluso: Atende ao solicitado.

Distncia Entre Centros:

Momento Toror:

20

Largura Mnima da Engrenagem em Relao Resistncia ao Rolamento:

Conforme tabela pag. 4. 173:
= 3,12
k = 34
= 0,8
=k.

Tenso de Flexo no P do Dente:

Conforme tabela pag. 4.173:

q = 3,5 (Para Z = 18)
Fora Tangencial:

Tenso de Flexo:

Condio plenamente satisfatria, uma vez que a tenso de Flexo mxima

admissvel no p do dente:

21

Fora Resultante no Eixo:

3.0 - Processo de calandragem.

3.1- Deformao mxima de calandragem.

Em que (Ro) o raio de curvatura inicial e (Re) o raio de curvatura final. 4.2. Fora
e potncia de calandragem.

22

3.2- Fora de calandragem.

Para (Re) > 100h.Solicitao do tipo elasto-plstica (emax) 0,005

Tenses tangenciais de carga numa calandragem em que Re> 100h. 4.3. Fora de
calandragem.
Fora de calandragem para Re < 100h solicitao do tipo plstica.

2.4- Equaes.
Para compensar as aproximaes.

Tenses tangenciais de carga numa calandragem em que Re< 100h.

23

3.4 - Potncia de calandragem.

Em que (VR) a velocidade perifrica dos rolos motores (3 a 7 m/min na

calandragem a frio) e o coeficiente de atrito entre a chapa e os rolos.

3.5 - Recuperao elstica.

Tabela 1 Fonte Google

Recuperao Elstica

24

3.6 - Relao de calandragem.

Relao entre o raio de calandragem (Re) e o final da chapa, (Rf), para vrios
valores de tenso limite de elasticidade do material, considerando o modulo de
Young, E=210.0 Mpa.

3.7 - Passos de calandragem.

Nmero de passos da calandragem. Condies de calandragem para uma
passagem em que (Rf0) o raio inicial da chapa.

4.0 - Calandragem a frio e a Quente.

A calandragem a frio prefervel calandragem a quente (menos dispendiosa
e problemtica). Para calandragens a frio, e em especial para passos mltiplos, deve
ter-se em ateno a deformao mxima que a chapa sofre. usual o tratamento
quando:
emax > 5% para aos de baixa liga.
emax > 3% para aos ferrticos temperados e revenidos
A capacidade de calandragem da mquina for ultrapassada em resultado do
encruamento do material.
A calandragem a quente dever ser usada quando:
A capacidade de calandragem for insuficiente para realizar o trabalho a frio no se
conseguir produzir peas com o dimetro desejado sem que ocorra fissurao os
tratamentos trmicos necessrios calandragem a frio tornam a calandragem a
quente mais econmica.

25

4.1 Procedimentos e operao calandra de 3 rolos.

Sua operao muito simples: O operador coloca a chapa entre os rolos e vai
apertando o rolo superior em cada manobra de ida e volta da chapa, at obter o
dimetro desejado. Esta verificao feita atravs de um gabarito geralmente
preparado pelo prprio operador. Apesar de ser uma mquina de fcil operao,
somente pessoas habilitadas podem oper-la para evitar acidentes.

4.2- Superfcie cnica.

Calandragem de uma superfcie cnica numa calandra de trs rolos.
a) Inclinao do rolo superior. b) E por menor mostrado o posicionamento da esfera.

Figura 11
Fonte monografia Julio de mesquita
Superfcie cnica

4.3 - Dimenses geomtricas.

Determinao da geometria e das dimenses da estampa plana.
a) Dimenses caractersticas de uma chapa cnica, b) Dimenses geomtrica da
estampa plana.

Figura 12 Fonte Monografia Julio de Mesquita

Esquema de dimensionamento Geomtrico

26

4.4 - ngulo de inclinao.

Ajustamento da calandra inclinao do rolo superior.

Figura 13 Fonte Monografia Engenharia

Angulo de inclinao.

5.0- Dobragem das Abas.

Um dos problemas principais da calandragem o da enformao das abas do
planificado com o raio de curvatura desejado para a chapa o valor do momento fletor
decresce linearmente, desde um valor mximo na seco (B), at se anular na
seco (A). A deformao vai evoluindo de totalmente plstica para elstica, com
zonas elasto-plsticas intermdias raio de curvatura cada vez maior deixa de existir
curvatura a partir da seco em que a deformao totalmente recuperada pelo
efeito de mola.

Figura 14 Fonte Monografia Engenharia

Representao de abas

27

5.1- Problema de dobragem.

Representao esquemtica do problema da dobragem das abas.

Figura 15 Fonte Monografia Engenharia

Problema de dobragem

5.2 Solues para o problema da dobragem das abas.

Numa calandra sem capacidade para enformar abas a dobragem das abas
poder ser executada prvia ou posteriormente calandragem por quinagem ou por
martelagem. Calandrar uma chapa com um comprimento superior ao pretendido e
cortar as abas direitas. Dobrar as abas na calandra com o auxlio de um gabarito,
tambm conhecido por bero, fabricado previamente em chapa espessa.

Figura 16 Fonte Livro Calandras

Martelamento

28

Figura 17 Fonte Livro Calandras

Curvatura Manual

Existe a possibilidade de ser desenvolvido um dispositivo cncavo e convexo,

este seria capaz de conformar e vincar as abas que no se conformam. Em seguida
sero arrebitadas, realizando assim uma costura que por fim ira formar o tubo.
Continuar sendo um processo manual porm o rezultado ser obtido com mais
facilidade.

6.0 - Planejamentos do Projeto

A seguir ser possvel visualizar todo o planejamento do projeto, com base
nos clculos e pesquisas vistos anteriormente.

29

6.1- Planilha de dimensionamento.

Tabela 2 Fonte ( autores 2013 )

Dimensionamento
Esta planilha de dimensionamento foi obtida atravs de pesquisas e clculos
realizados em sala de aula, para a concluso da mesma foram avaliados os
seguintes termos.
Custo beneficio, Finalidade do equipamento , Tempo de construo.
Foi apresentado na planilha de dimensionamento o Motor, o mesmo foi
dimensionado de acordo com a estrutura e capacidade de calandragem do
equipamento.

30

6.2- Planilha de custos.

LISTA DE PREOS DE MATERIAIS

Material

Valor

Quantidade

Sae 1020 50 X 300 Tubo

R$ 10,00

Sae 1020 50X 300 Tubo

R$ 10,00

Sae 1020 200 X 200 X 20

R$ 150,00

Sae 1020 50 X 400 (Eixo)

R$ 95,00

Sae 1020 50X 50 (Flange)

R$ 69,00

Rolamento 6205ZZ

R$ 30,00

Rolamento 6203 ZZ

R$ 40,00

Engrenagem 2.50.14

R$ 76,00

Engrenagem1.50.14

R$ 22,00

CO. 50-1 (1 MT)

R$ 22,00

Trava da imenda

R$ 2,5

Anel Elstico E-25

R$ 2,00

Anel Elstico E-17

R$ 2,40

Barra Roscada M12

R$ 6,00

Din M12 X 50

R$ 6,00

Din M8 X 25

R$ 2,00

Sae 1020 70 X 30 X 3/8''

R$ 4,00

Sae 1020 50 X 50

R$ 70,00

Total

588,90

42

Custo mo de obra

R$500,00

Tabela 3 autores 2013

Pesquisa de preos.
Esta planilha de custo baseada em pesquisas de mercado.

31

6.3 Componetes do equipamento.

Rolo Fixo: Material: SAE 1020
Ser responsvel em realizar a transmisso de movimento para a
calandragem da chapa. Dentro dele ser comportado o eixo juntamente com o
rolamento e as engrenagens que iro transmitir o movimento do Motor para que
assim seja possvel a calandragem da chapa de acordo com o desenho N 01
encontrado em anexos.
Rolo Mvel: Material: SAE 1020
a matriz do dimetro ao qual ser conformada a chapa. Ser construdo
utilizando material 1020. Dentro dele ser comportado o eixo juntamente com o
Rolamento de acordo com o desenho N 02 encontrado em anexos.
Rolos fixo / Mvel: Material: SAE 1020
Atravs deste ser feita apassagem das chapas, eles tem a funo de
tracionar as chapas a serem calandradas de acordo com o desenho N 03
encontrado em anexos.
Cabeceira: Material: SAE 1020
Ser responsvel por sustentar toda estruturado equipmamento. De cordo
com o desenho N 04 encontrado em anexos.
Dispositivo de regulagem: Material: SAE 1020
Ser responsvel por regular os dimetros mximos e mnimos ao qual a
chapa ser conformada. De acordo com o desenho n 05 encontrado em anexos.
Engrenagens: Material : Ferro fundido
Tem como funo transmitir a energia gerada pela alavanca ou motoredutor
diretamente para os rolos de trao. Ela foi dimensionada de acordo com o catalogo
de engrenagens.
Mancais: So responsveis em manter a rotao dos eixos, acoplados nos
mancais os rolamentos que estaram presos nos eixos com uma leve intereferncia.
Proteo: Material: Chapa de aluminio.
A proteo encontra-se apenas na regio das engrenagens.

32

6.4 - Processo de usinagem

Eixo 1 Passo: Tornear a pea deixando o diametro de 10x150 acabado. Fazer furo
nas extremidades m8x40 2 passo bancada montagems dos ps

Tubo 1Passo: Tornear a pea deixando a medida externa acabada.

2 Passo bancada: Montar a pea junto ao eixo para ir para solda.
3 Passo soldagem: Montar a pea junto ao eixo.
4 Passo usinagem: Usinar faces deixando o comprimento e o diametro prontos,
fazer furo passante do eixo e fazer acoplamento do rolamento.
5 Passo bancada: Montagem dos rolamentos e dotubo no eixo.

Placa 1 Passo: Fresar a pea deixando no esquadro e nas medidas especificadas,

cordenar os furos e fazer o rasgo.
2 Passo bancada: Fazer furos e rosca na pea.

Eixo

1 Passo: Tornar o eixo deixando o comprimento e diametro pronto, fazer

todos os rebaixos e fazer como especificado nas extremidades.

2 Passo bancada: Montagem do eixo junto ao Tubo.

Flange 1 Passo: Tornear a pea deicando a medida externa acabada,

2 Passo bancada: Montar a pea junto ao Tubo, para ir para solda.
3 passo soldagem: Soldar junto ao tubo.
4 Passo usinagem: Usinar face deixando o comprimento e dimetro prontos.
5 Passo montagem: Montar os rolamentos e o eixo.

Engrenagem 1 Passo: Tornear engrenagem usinar a passagem do eixo e fazer

alojamento dos rolamentos.
2 Passo: Montagem das engrenagens junto ao eixo

33

7.0 - Parte mecnica

7.1- Croqui
Dispositivo Fuso ( responsvel pelo dimensionamento do diametro maximo e
minimo a ser calandrada a chapa ) ou seja, atraves de sua regulagem feita na
vertical que ser possvel precionar a chapa entre os rolos dando assim
conformao e deformao da mesma atraves do movimento gerado pelos rolos de
trao.

Figura18 Fonte ( autores 2013)

Cabeceira e conjunto rolos mveis ( Responsavel por sustentar toda a
estrutura do equipamento ).

Figura 19
Fonte ( autores 2013)

34

Conjunto do rolo mvel ou rolos de trao, so eles que irao tracionar as

chapas fazendo assim com que as mesmas se conformem atraves da passagem
entre eles.

Figura 20 Fonte ( autores 2013 )

Conjunto do rolo fixo ( atraves deste conjunto que a chapa ser precionada
para que assim seja possvel sua conformao entre os rolos de trao ) vale
lembrar que isto s possvel graas ao dispositivo de fuso no qual este conjunto
ser acoplado.

35

7.2- Desenhos
Os desenhos do equipamento esto localizados na parte anexos, atraves
deles ser possvvel verificar todos os componentes que a calandra possui.
Desenho n 1 localizado em anexo pagina 43
Luva e maniplo.
Desenho n 2 localizado em anexo pagina 44
Placa de sustentao.
Desenho n 3 localizado em anexo pagina 45
Rolo de calandragem.
Desenho n 4 localizado em anexo pagina 46
Suporte de regulagem.
Desenho n 5 localizado em anexo pagina 47
Suporte e maniplo
Desenho n 6 localizado em anexo pagina 48
Alojamento do rolamento superior e inferior
Desenho n 7 localizado em anexo pagina 49
Corpo da manivela.
Desenho n 8 localizado em anexo pagina 50
Eixo do rolo e manivela.
Desenho n 9 localizado em anexo pagina 51
Encaixe deslizante.

36

7.3 Diagrama de montagem da calandra

Tabela 4 Fonte ( autores 2013)

Diagrama de montagem do equipamento.

37

7.4 Fluxograma de funcionamento da calandra.

Tabela 5 Fonte ( autores 2013)

Fluxograma de funcionamento

38

7.5 Planilha de preveno do equipamento

Manuteno Preventiva da Calandra

Equipamento

Procedimentos

Realizador

Manuteno diria
Limpeza do ambiente
rea de trabalho Calandra Limpar calandra com o

Operador

auxilio de ar comprimido
Manuteno semanal
Engrenagem

Verficar desgaste e lubrificar

Operador

Mensal
Botes
Estrutura da calandra

Verificar se os botes esto

fixados e funcionando.

Mecnico

Se a estrutura esta alinhada

e devidamente limpa
Manuteno Anual
Manuteno das
engrenagens e dos
rolamentos e anlises dos
Estrutura da mquina

rolos de trao.
Verificar se os mancais
esto em bom estado.
Verificar corroses e
oxidaes na estrutura.

Tabela 6 Fonte ( autores 2013 )

Manuteno preventiva

Mecnico

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8.0 Femea

De acordo com pesquisas realizadas e aulas obtidas pelos professores da

instituo Jorge Street. Foi desenvolvido o FEMEA no equipamento.
A Calandra Manual ter protees em suas engrenagens uma vez que foi avaliado
que existe possbilidade de esmagamento de membros.
No incio foi pesquisado algum tipo de proteo para os rolos juntamente com as
engrenagens, foi encontrado nas calandras ja existentes no mercado apenas
proteo nas engrenagens ou motor em caso do equipamento ser automatizado.
Por ser um equipamento manual, ser instalada apenas uma proteo nas
engrenagens.
O material da proteo ser de aluminio, ter como objetivo impossibilitar o acesso
as engrenagens, impedindo assim o esmagamentos de membros.

Figura 20 Fonte ( autores 2013 )

Engrenagens

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9.O - Justificativa.
A definio da escolha do projeto teve inicio no dia 26 de abril de 2013, o
grupo tinha poucas idias, e certa dificuldade para desenvolver as que ja estavam
sendo colocadas e pauta.
Os projetos a serem selecionados seriam os seguintes: uma bicicleta
motorizada uma guilhotina ou uma calandra que poderia ser manual ou motorizada.

O principal critrio na escolha do projeto foi avaliar um equipamento que a

maior parte do grupo tivesse algum tipo de conhecimento, e que fosse possvel inicalo e conclu-lo. Foi de grande importncia a opinio dos professores para definio,
pois mesmo com a qualidade e experincia de alguns integrantes do grupo tivemos
algumas dificuldades na escolha do projeto. Visamos a facilidade para fabricao e
manuseio, um dos principais fatores seria o custo do projeto, optamos em ser
realizada uma calandra manual cujo o sistema de calandragem sera obtido atravs
de uma alavanca. Avaliamos que o preo e complexidade de construo so
prticamente os mesmos foi definido a principio a construo de uma Calandra
automtizada trs rolos tipo pirmidal, porm devido a probelmas especificos foi
decido que o prjeto seria manual.
No foi apresentado clculo de faturamento, pois o projeto no tem fins
lucrativos, ns optamos por apresentar nossos conhecimentos e ficar com o
equipamento e se possvel moderniza-lo em alguns aspectos.

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10 Referncias.
https://sites.google.com/a/catim.pt/metalopedia/conformacao/calandragem
http://w.vulcanizar.com.br/index.php?option=com_content&view=article&id=14
http://w.xerium.com/StoweWoodwardSAPortuguese/produtos/VisaoGeraldaIn
http://w.nei.com.br/lista/Calandras.aspx
http://w.designpvc.org/index.php/processos-de-transformacao/360http://w.congressoebai.org/wp-content/uploads/52-144-1-SM-com-nome.pdf
http://pwp.net.ipl.pt/dem.isel/jnrvilhena/aulas-dobragem+enrolamento.pdf

Livro :Resistncia dos materiais (trelias, cisalhamento,toro e flambagem).

Livro : Flexo e Toro.

Catalogos: Anel elastico; Rolamento; Chapas e suas especificaes; Estruturas
metalicas de pequeno porte.
Telecurso 2000 Tudo sobre Calandras
Trabalho de concluso de curso Anhaguera 2009
Alm destas pesquisas realizadas tambm foram consultados especialistas da rea
de mecnica, e aos professores da instituio Jorge Street.

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11.0 Anexos.

Apresentao
Data

Apresentao

Horarios de
demonstrao

6/12/2013

Data

7/12/2013

Tabela 7 Fonte ( autores 2013 )

Apresentao e funcionamento do equipamento
Horrio de apresentao do equipamento

Horarios de
demonstrao

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12.0 - Concluso do projeto.

Conclui-se que aps o desenvolvimento de todo o projeto que levou cerca de
12 meses para ser concluido, encontramos total satisfao com a instituio e a
forma de ensino, apesar de dificuldades encontradas no desenvolvimento do mesmo
foi possvel finalizar o projeto e mais que isso, todos os integrantes do grupo levaram
consigo sempre a experiencia proporcionada por cada um dos professores que
foram fundamentais em todo curso.
Agradecemos a todos pela paciencia e dedicao.

Trabalho de concluso de curso 2 BN 2013