Fundamentos de Ingeniera Industrial 3.

(FII 3)
Temtica: Elementos de la organizacin espacial.
Contenido:

Principios bsicos de distribucin en planta.

Reglas bsicas de la organizacin espacial.

Principios bsicos de distribucin en planta.

La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta
ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal del taller.
La distribucin en planta determina la eficiencia de una empresa, un equipo costoso, un
utillaje complicado, un mximo de ventas y un producto bien diseado, puede ocurrir que
se vean sacrificados por una deficiente distribucin en planta.
1) Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones en una
gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido, convierte la planta en una en una
mquina nica.
No es suficiente conseguir una distribucin en planta que sea adecuada para los operarios
directos. Debe ser tambin conveniente para el personal indirecto. Los obreros de
mantenimiento deben engrasar los equipos, el personal de control de produccin tiene que
mantener en marcha las diversas operaciones, los inspectores han de comprobar la
calidad del trabajo en proceso. Adems, debe existir la proteccin contra el fuego, humos y
vapores, unas condiciones de ventilacin apropiadas, as como otras muchas
caractersticas de servicio que faciliten las operaciones. Todos esos factores deben estar
integrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de ellos est relacionado
con los otros y con el total, para cada conjunto de condiciones.
2) Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin en planta que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta.
Todo proceso industrial implica movimiento de material, por ms que deseemos eliminarlo
no podremos conseguirlo por entero. Al trasladar el material procuraremos ahorrar,
reduciendo las distancias que este debe recorrer. Esto significa que trataremos de colocar
las operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas de otras. De este modo
eliminaremos el transporte entre ellas, puesto que cada una descargar el material en el
punto en que la siguiente lo recoge.
3) Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin en planta que ordene las reas de
trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que
se transforman, tratan o montan los materiales.
Este es un complemento del principio de la mnima distancia recorrida. Significa que el
material se mover progresivamente de cada operacin o proceso al siguiente, hacia su
terminacin. No deben existir retrocesos o movimientos transversales, habr un mnimo de
congestin con otros materiales u otras piezas del mismo conjunto. El material se
deslizar a travs de la planta sin interrupcin.
Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre en lnea recta, ni
limita tampoco el movimiento a una sola direccin. Muchas buenas distribuciones
necesitan de recorridos en zigzag o en crculo. El concepto de circulacin se centra en la
idea de un constante progreso hacia la terminacin, con un mnimo de interrupciones,
interferencias o congestiones, ms bien que en una idea de direccin.

4) Principio del espacio cbico.

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en
vertical como en horizontal.
Bsicamente, una distribucin es la ordenacin del espacio, esto es la ordenacin de los
diversos espacios ocupados por los hombres, material, maquinaria y los servicios auxiliares.
Todos ellos tienen tres dimensiones, ninguno ocupa solo el suelo. Por esto una buena
distribucin debe utilizar la tercera dimensin de la fbrica tanto como el rea del suelo.
Por otra parte el movimiento de los hombres, material o equipo puede efectuarse en
cualquiera de las tres direcciones, esto significa que aprovecharemos el espacio libre
existente por encima de nuestras cabezas o bajo el nivel del suelo.
5) Principio de la satisfaccin y la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los productores. La seguridad es un factor de gran importancia,
una distribucin nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
6) Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada
o reordenada con menos costo e inconvenientes.
A medida que los descubrimientos cientficos, las comunicaciones, los transportes, etc,
evolucionan con mayor rapidez, exigen de la industria que les siga en el ritmo de avance.
Esto implica cambios frecuentes, ya sea en el diseo del producto, proceso, equipo,
produccin o fechas de entrega. Las plantas de produccin deben ser fcilmente adaptables
o ajustables con rapidez y economa.
Concepto de organizacin espacial: Este comprende el ordenamiento de los puestos de trabajo y
mquinas en concordancia con las secuencias de los pasos de trabajo del proceso tecnolgico
de elaboracin de los productos y piezas que componen el programa de produccin.
Los planes de distribucin de mquinas, equipos y puesto de trabajo o layout como tambin es
conocido, deben ser elaborados para cada sistema parcial del sistema fabril proyectado. Estos
muestran, en lo fundamental, la estructura espacial de la produccin segn el acoplamiento de
los elementos del sistema parcial considerado (taller), por lo tanto, se dice que une la proyeccin
tecnolgica con la del espacio y la seleccin de las dimensiones principales de las edificaciones
para los talleres.
REGLAS BASICAS DE LA ORGANIZACIN ESPACIAL.
1. El ordenamiento o instalacin ptima de las mquinas de un taller debe garantizar de
manera efectiva la funcin tecnolgica a ellas encomendada as como las relaciones con
el exterior del sistema parcial considerado. Deben ser considerados y de fcil
reconocimiento posibles posiciones peligrosas, puntos de unin con sistemas de
transporte, las reas de operacin y servicios de las mquinas, as como las reas libres
para la reparacin de los equipos.
2. Debe procurarse en lo posible, el aprovechamiento ms racional del sistema constructivo
sin grandes gastos, previendo para ello el uso adecuado del rea y la altura. Para esos
fines, as como para lograr un mejor aprovechamiento de la capacidad de las gras (en
aquellos sectores que la poseen suele procederse a separar la produccin pesada de la

ligera, lo cual permite una reduccin de los costos constructivos y una mayor racionalidad
en el uso de los edificios entre otras ventajas).
3. Para obtener una alta flexibilidad de la distribucin de mquinas y equipos en el rea del
taller, adems de prever el mtodo de instalacin ms adecuado en cada caso, deben ser
agrupados en lo posible aquellos puntos fijos de la distribucin (bancos de ajuste, medios
de transporte y elevacin fijo, mquinas instaladas con grandes cimentaciones, oficinas de
taller, paoles, almacenes, etc.), en lugares que no afecten posibles cambios en la
maquinaria. En estos casos se prevn siempre que sea posible, las divisiones interiores de
los talleres con elementos mviles (por ejemplo cercas) que permitan una mayor
flexibilidad ante posibles cambios en la distribucin.
4. Las vas de transporte interno en los talleres para el movimiento de montacargas,
personas, debe ser correctamente sealizado y no puede permitirse que sean
interrumpidos por mquinas, equipos o partes mviles de estos en posiciones extremas.
Los pasillos interiores deben ser rectos en lo posible, de modo que su ancho y
configuracin garantice el movimiento de los medios de transporte y elevacin que por
ellos circula. Los pasillos principales no deben cruzarse a nivel; debe evitarse que estos se
encuentren situados junto a elementos constructivos fijos (paredes, columnas, etc.).
Resulta ventajoso que las vas interiores sean diferenciadas para el transporte de
materiales y personas.
5. Debe ser evitado el ordenamiento de las mquinas, equipos y puestos de trabajo en
general, paralelo a vas de transporte cuando la posicin de operacin o servicio de estos,
haga que el operario se site de espalda a la va, sobre todo en las vas principales. Al
menos debe procurarse un ordenamiento inclinado a la va.
6. Para la observacin, control y atencin de mltiples mquinas o equipos resulta ventajoso
en la mayora de los casos un ordenamiento inclinado o irregular (asimtrico) de las
mquinas.
7. Entre mquinas, equipos y puestos de trabajo, as como entre estas y los elementos
constructivos (paredes, columnas) debe ser prevista a una distancia mnima de 600mm a
700mm.
8. En aquellos talleres donde sea necesario el trabajo de mquinas de precisin o
instalaciones que se vean afectadas en su funcionamiento por las vibraciones de otras
mquinas y equipos, o que estas sean fuentes de vibraciones que pueden afectar a otras
mquinas, equipos, edificios y personas, etc. deben ser sometidas a un aislamiento,
seleccionando para ello el mtodo de instalacin ms adecuado.
Estas 8 reglas bsicas recogen en forma general algunos de los aspectos fundamentales que se
deben considerar al elaborar los planes de distribucin de mquinas, equipos y puestos de
trabajo.