ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA

TRABAJO DE INVESTIGACIN
ESTUDIANTES:

Crespo Herrera Andres Guillermo

Revollo Zambrana Angela Daniela
Rocha Doria Medina Milenka Daniela

CURSO: Stimo A
CARRERA: Ingenieria Petrolera
MATERIA: Cementos Petroleros
DOCENTE: Ing. Maria Selva Alcoba Alarcon
FECHA: 07 de marzo del 2016

COCHABAMBA, 2016

C4806-2
C4725-2
C4727-9

INDICE

Pg.

1.

ANTECEDENTES DE LA CEMENTACIN.......................................................4

2.

OBTENCION DEL CEMENTO...........................................................................5

3.

2.1.

Proceso seco..............................................................................................5

2.2.

Procesos hmedos....................................................................................5

PROPIEDADES FISICO-QUIMICO DE LA LECHADA DE CEMENTO............7

3.1.

Ge = Gravedad especfica..........................................................................7

3.2.

PV= Peso volumtrico................................................................................7

3.3.

Blaine...........................................................................................................7

3.4.

Tamao promedio de partculas...............................................................7

Es........................................................................................................................7
Requerimiento de agua normal:.........................................................................7
Requerimiento de agua mnima:........................................................................7
3.6.
4.

5.

Densidad de la lechada..............................................................................8

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO......................................................8

4.1.

Silicato triclcico (3CaO.SiO2)...................................................................8

4.2.

Silicato Diclcico (2CaO.SiO2)...................................................................8

4.3.

Aluminato triclcico (3CaO.AlO3)..............................................................8

4.4.

Aluminato ferrito tetraclcico (4CaO.Al 2O3.Fe2O3 )..................................8

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS (ASTM/API).......................................8

5.1.

Cemento clase A o tipo I....................................................................9

5.2.

Cemento clase B o Tipo II..................................................................9

5.3.

Cemento clase C o tipo III..................................................................9

5.4.

Cemento clase D o tipo IV..................................................................9

5.5.

Cemento clase E -- Equivale al ASTM tipo V.....................................10

5.6.

Cemento clase F Equivale al ASTM tipo VI........................................10

5.7.

Cemento clase G y H -- Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII

respectivamente.................................................................................................10
5.8.
6.

7.

Cemento clase D, E y F.................................................................10

ADITIVOS Y FUNCIONES...............................................................................10
6.1.

Aceleradores.............................................................................................11

6.2.

Retardadores.............................................................................................11

6.3.

Extendedores............................................................................................11

6.4.

Densificantes.............................................................................................11

6.5.

Dispersantes.............................................................................................11

6.6.

Controlador de filtrado.............................................................................11

6.7.

Controlador de prdida de circulacin..................................................11

6.8.

Aditivos especiales..................................................................................11

BIBLIOGRAFIA................................................................................................12

1. ANTECEDENTES DE LA CEMENTACIN
Cementar un pozo no es otra cosa que preparar una mezcla de agua y cemento
en superficie, ya sea utilizando un camin cementador o un mezclador, bombearlo
al pozo y ubicarlo en un determinado lugar. A la mezcla de agua y cemento se la
denomina Lechada de Cemento.
La cementacin es la operacin efectuada en un pozo petrolero donde se mezcla
y desplaza una lechada de cemento entre la tubera de revestimiento y la
formacin expuesta del agujero o revestidores anteriores con el fin de cumplir con
los siguientes objetivos:

Crear un aislamiento de zonas productoras, formaciones de alta o baja

presin y acuferos.
Proveer soporte al revestidor dentro del pozo.
Proteger al revestidor del proceso de corrosin.
Proteger el hoyo de un posible colapso.
Formar un sello hidrulico entre la T.R. y la formacin.

Primeramente es usado como un material sellante impermeable en la perforacin

de pozos de petrleo y gas. Pero es ms comnmente usado como un sello entre
la caera y el agujero, uniendo la caera a la formacin y proveyendo una
barrera para el flujo de fluidos desde o dentro de la formacin detrs de la caera
y desde y dentro de la seccin del pozo subsecuente. Sin embargo cuando la
lechada es colocada entre la caera y el agujero puede desempear otras
funciones. La lechada de cemento se usa tambin para trabajos de remediacin o
reparacin en pozos productores. Es usada para sellar por ejemplo caeras
perforadas cuando una zona productora empieza a producir grandes cantidades
de agua o para reparar fugasen las caeras.

2. OBTENCION DEL CEMENTO

El cemento no es un material natural y se obtiene mediante una piedra caliza en
una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una
proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios
de bolas. Para lograr una mezcla homognea existen dos procesos:
2.1.

Proceso seco

Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el

tamao de las partculas y su calidad. Se pasan por un separador de aire y se las
lleva a mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio.
2.2.

Procesos hmedos

Efecta una mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma
ms homognea la mezcla. Tambin se le pasa a un molino apara uniformar el
tamao de partculas y posteriormente se pasa a unos contenedores que
mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al horno rotatorio.

Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, se calienta en el horno con gas a
temperaturas de 1430 a 1540C originando reacciones qumicas entre los
ingredientes de la mezcla cruda, resultando de un material llamado Clinker.
Este Clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un
rea inmediata al horno, una vez fra se almacena y se muele posteriormente con
una dosificacin de sulfato de calcio di hidratado, con lo que se obtiene el
producto terminado que es el cemento.
En esta obtencin de la lechada cemento tambin se pueden utilizar dems
materiales como:
a) Material bituminoso
Ser una emulsin catinica convencional, de rotura lenta y sper estable, o una
emulsin modificada con polmeros, catinica de rotura lenta y sper estable.
b) Agua
El agua para la pre envuelta deber ser limpia y libre de materia orgnica. Su
calidad deber ser tal, que no afecte el proceso normal de elaboracin, rotura y
curado de la lechada. Su pH, medido de (5.5 - 8.0) y el contenido de sulfatos, no
podr ser mayor de un gramo por litro (1 g/l).
c) Aditivos para control de rotura
Cuando las caractersticas del proyecto exijan un control especial de los tiempos
de rotura y apertura al trnsito, se emplearn aditivos cuyas caractersticas se
definirn en las especificaciones particulares de construccin. Su dosificacin y
modo de dispersin debern contar con el visto bueno del Interventor.
d) Aditivos para modificar la reologa
En caso de incorporar productos modificadores de la reologa de una lechada
asfltica elaborada con emulsin asfltica convencional, de manera que el
comportamiento de la lechada sea semejante al que se obtendra al emplear una
emulsin modificada con polmeros.

3. PROPIEDADES FISICO-QUIMICO DE LA LECHADA DE CEMENTO

3.1. Ge = Gravedad especfica

Es la relacin entre la densidad de la lechada de cemento y la densidad del agua
a cierta temperatura, esta propiedad no tiene unidades ya que es una propiedad
adimensional.

3.2. PV= Peso volumtrico

Es el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido
entre los granos de cemento; sus unidades son cm3/gr.

3.3. Blaine
Es la fineza de los granos de cemento, e indica el tamao de los granos del
cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de agua para la
preparacin de la lechada. Sus unidades son [cm2/gr] o [m2/kg]. Representa el
rea expuesta al contacto con el agua.
3.4.

Tamao promedio de partculas

Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento,

dentro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento.
3.5.

Requerimiento de agua

Requerimiento de agua normal: es el agua necesaria para la lechada con

cemento solo. Debe dar 11 UB (unidades Bearden) a los 20 minutos de agitarse
en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa
en por ciento por peso de cemento.
Requerimiento de agua mnima: es el agua necesaria para la lechada de
cemento. Debe dar 30 UB (unidades Bearden) a los 20 minutos de agitarse en el
consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por
ciento por peso de cemento.

3.6.

Densidad de la lechada

Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est en funcin de la relacin de

agua por emplear. Sus unidades son gr/cm3
4. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO
4.1.

Silicato triclcico (3CaO.SiO2)

Habitualmente conocido comoC3S, es el componente ms abundante en la

mayora de los cementos y, adems, el factor principal para producir la
consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das). Generalmente los cementos de
alta consistencia inmediata contienen en mayor concentracin este compuesto.
4.2.

Silicato Diclcico (2CaO.SiO2)

Habitualmente

conocido

comoC2S, compuesto de

hidratacin

lenta

que

proporciona la ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un periodo largo

despus de 28 das.
4.3.

Aluminato triclcico (3CaO.AlO3)

Habitualmente conocido comoC2A, tiene influencia en el tiempo de espesamiento

de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los
sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta
resistencia al ataque qumico, cuando contienen este compuesto en 8 y 3%
respectivamente.
4.4.

Aluminato ferrito tetraclcico (4CaO.Al 2O3.Fe2O3 )

Habitualmente conocido comoC4AF, este compuesto es de bajo calor de

hidratacin y no influye en el fraguado inicial.
5. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS (ASTM/API)
Las normas API (Instituto Americano del Petrleo) se refieren a la clase de
cemento describiendo las especificaciones para los cementos usados slo en
pozos, provee de especificaciones cubriendo ocho clases de cementos para
pozos petroleros, designndoles clases A, B, C, D, E, F, G y H.

Las normas ASTM (Sociedad Americana para Pruebas de Materiales) se refieren

al tipo de cemento, provee cinco tipos de cemento: Tipo I, II, III, IV y V. Los
cementos fabricados para su uso en pozos petroleros estn sujetos a un amplio
rango de presin y temperatura.
5.1.

Cemento clase A o tipo I

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como

mximo, con temperaturas de 77 C (170 F) y donde no se requieran
propiedades especiales; no brinda ninguna resistencia a los sulfatos. Esta clase
de cemento es el ms barato, tiene moderada resistencia al ataque por sulfatos. Y
alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la
tubera.
Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad de
fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubera y protegindola contra
la corrosin.
5.2.

Cemento clase B o Tipo II

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como

mximo, con temperaturas de 77 C (170 F). Este cemento no requiere
propiedades especiales, y su aplicacin se da cuando las condiciones del pozo lo
permitan y donde se requiere moderada a alta resistencia a los sulfatos. Este
cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento clase A y tiene un
costo ligeramente superior.
5.3.

Cemento clase C o tipo III

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como

mximo, con temperaturas de 77 C (170 F), donde se requiere alta resistencia a
la compresin temprana, se fabrican en los tres grados de resistencia a los
sulfatos (baja, moderada y alta). Este cemento presenta un alto contenido C3S.
Este cemento requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada de
baja densidad. Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la
compresin. Tiene un alto contenido de C3A.

5.4.

Cemento clase D o tipo IV

Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de
profundidad con temperaturas de hasta 110 C (230 F) y presin moderada. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan
ms costosos que otras clases de cementos.
5.5.

Cemento clase E -- Equivale al ASTM tipo V

Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 143 C (290 F) y alta presin. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos
que otras clases de cementos.
5.6.

Cemento clase F Equivale al ASTM tipo VI

Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 160 C (320 F), donde exista alta presin. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan
ms costosos que otras clases de cementos.
5.7.

Cemento clase G y H -- Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII

respectivamente

Comnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos bsicos para

emplearse desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican.
Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de frage, para usarlos en
un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los sulfatos.
5.8.

Cemento clase D, E y F

Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para alcanzar

mayores profundidades. Presentan una significativa reduccin de las cantidades
de C3A y de C3S y un aumento de tamao de sus partculas lo que provoca un
efecto
retardante en el fraguado.

6. ADITIVOS Y FUNCIONES
Existen ocho clases de aditivos que se ocupan para modificar las propiedades de
la lechada del cemento se mencionarn de manera general con algunas de sus
funciones:
6.1.

Aceleradores

Disminuyen el tiempo de bombeo de la lechada.

Aceleran el proceso de fraguado.

Compensan el efecto retardador de otros aditivos (Controladores de

filtrado, dispersantes, etc.).

Modifican la estructura del gel C-S-H (Hidrato de Silicato de Calcio) y

aumentan la hidratacin.

6.2.

6.3.

6.4.

Retardadores

Incrementan el tiempo de fraguado.

Inhibir la hidratacin.

Extendedores

Incrementan el rendimiento del cemento.

Reducen la densidad.

Densificantes

6.5.

6.6.

Aumentan la densidad de la lechada.

Dispersantes

Reducen la viscosidad y el punto de cedencia de la lechada.

Reducen la presin de friccin.

Modifican el rgimen de flujo.

Mejoran la eficiencia de los controladores de filtrado.

Reducen el contenido de agua.

Controlador de filtrado

Controla la prdida de la fase acuosa hacia la formacin.

6.7. Controlador de prdida de circulacin

Controla la prdida de la lechada de cemento hacia formaciones

dbiles o fracturadas.

6.8.

Aditivos especiales

a) Antiespumantes

Previenen o eliminan la espuma.

Previenen la cavitacin.

Mantienen la densidad de la lechada bombeada al pozo.

b) Anti-sedimentacin

Aseguran un valor mnimo del punto de cedencia (previenen la

sedimentacin de los slidos).

7. BIBLIOGRAFIA
https://profesormario.files.wordpress.com/2010/04/cementacion-depozos.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.1
00/1790/Tesis.pdf?sequence=1
http://www.actiweb.es/marcus/archivo7.pdf
http://es.scribd.com/doc/123617558/cementacion-de-pozos-pdf#scribd
http://escueladecontroldepozos.com/site/index.php?
option=com_content&view=article&id=57:cementacion-depozos&catid=35:cursos-perforacion&Itemid=63
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Norm
as_INV-07/Especificaciones/Articulo433-07.pdf
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