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CAPITULO I
SITUACION ACTUAL
Descripcin general
Racionalizacin Empresarial S.A. (RACIEMSA), empresa del GRUPO GLORIA,
con ms de 20 aos de experiencia en el rubro, presta servicios de transporte
terrestre de mercancas, por carretera.
La empresa cuenta con Operaciones en las ciudades de Lima y Arequipa, en
ambas sedes se cuenta con personal capacitado en los mismos puestos.
Actualmente la empresa cuenta con un almacn techado de 400 m2 donde
almacena todos los materiales destinados asegurar el mantenimiento de la flota de
camiones como por ejemplo: tubos acerados, planchas, repuestos para camiones,
lubricantes, neumticos, etc.
El almacn cumple con sus funciones de manera efectiva tomando en cuenta los
recursos con los que cuenta. En los ltimos aos, respondiendo al crecimiento del
sector transporte terrestre, el almacn ha sufrido cambios en su distribucin, y ha
sabido adaptarse a ellos, tratando de aprovechar al mximo el espacio con el que
cuenta. Pero son estos mismos cambios los que han causado que con el tiempo
se dejen de lado detalles tanto de distribucin ptima, condiciones estructurales y
seguridad industrial que representan una oportunidad de mejora para el almacn,
y un reto para sus administradores.
NIVEL DE INVENTARIO
CAPITULO II
PROBLEMTICA OBSERVADO
Luego de las visitas realizadas al almacn, se han podido visualizar algunas de las
deficiencias ms destacadas del rea:
Problemtica 1.- Existe fuera del rea del almacn materiales que a un no han
sido correctamente distribuidos como almacenados, es as el caso del espacio
donde se est almacenando el aceite de los camiones mala ubicacin de las
llantas que teniendo un rea especifico son dejados en otros lugares no
correspondientes originando un obstculo para el transporte de otros materiales.
.
Figura
Figura 1.- rea del almacn de los
2.-
Imagen
de
las
aceites
ha
lugares
del
estantes, el
piso
acumulado
de
en
cemento,
muchos
etc.
Problemtica 3.- Los lmites marcados en el piso con lneas blancas para las
reas de circulacin no son respetados y es comn ver cajas, pallets, o diversos
artculos obstaculizando el paso.
materiales
Problemtica 7.- Aunque se cuenta con un sistema que asigna un cdigo de
ubicacin a cada producto dentro del almacn, existen productos que no poseen
dicho cdigo o que han sido colocados en ubicaciones distintas a las que su
cdigo indica.
CAPITULO III
PROPUESTA DE MEJORA
Para llevar a cabo una mejora, reordenamiento, mantenimiento y lograr que el
almacn de materiales y repuestos sea un lugar ms organizado, ms ordenado y
ms limpio se propone una metodologa de aplicacin de las 5S, que se detalla a
continuacin:
1.- Seiri: separar-clasificar.El primer paso ser retirar todo lo que no es necesario del lugar de trabajo, en el
caso del almacn se deber comenzar haciendo una clasificacin de los productos
obsoletos, as como los desechos (Cajas y bolsas que ya no se ocupan, artculos
daados, etc.). El almacn de materiales ya cuenta con una base de datos con los
artculos obsoletos que se encuentran en la nave principal.
Una vez determinados que artculos son obsoletos e innecesarios, se procede
etiquetarlos y distinguirlos bien de los que si son necesarios. Actualmente en el
almacn se distinguen dichos artculos por medio de una etiqueta con tiro la cual
lleva escrita la palabra obsoleto.
Una vez clasificados y sealizados los artculos obsoletos se debern retirar de los
anaqueles de la nave principal y decidir por parte del jefe del almacn que se har
con dichos artculos obsoletos. Estos pueden ser vendidos, donados o reutilizados
para otras funciones.
2.- Seiton organizar, situar necesarios, un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar
El siguiente paso a seguir en la metodologa 5S es situar los artculos necesarios
en el lugar ms adecuado para que sea ms eficiente el servicio de despacho de
pedidos del almacn.
3.- Seiso suprimir suciedad: limpiar el sitio de trabajo, los equipos y
prevenir la suciedad y el desorden.
Seiso o limpieza incluye, adems de la actividad de limpiar las reas de trabajo y
los equipos, el diseo de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la
suciedad y hacer ms seguros los ambientes de trabajo.
Slo a travs de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si
todo est limpio y sin olores extraos es ms probable que se detecte
tempranamente un principio de incendio por el olor a humo etc. As mismo, la
demarcacin de reas restringidas, de peligro, de evacuacin y de acceso genera
mayor seguridad y sensacin de seguridad entre los empleados.
Adems de mantener un ambiente de trabajo ms agradable, la limpieza brinda
mayor calidad a los artculos almacenados, y ayuda a que se preserven en buenas
condiciones mientras estn guardados, considerando que hay una gran cantidad
de artculos que permanecen almacenados mucho tiempo, se busca con la
limpieza evitar que estos pierdan calidad o pasen a ser defectuosos u obsoletos.
Se deber identificar y eliminar fuentes de suciedad, fugas de fluidos y evitar los
apilamientos desorganizados de materiales.
Se propone hacer un plan de limpieza con los auxiliares del almacn, asignando al
menos una vez a cada auxiliar como responsable de la limpieza, pues son los
mismos trabajadores del rea quienes deben mantener limpio y ordenado su lugar
de trabajo.
Dicho plan de limpieza deber incluir quienes sern los responsables, que periodo
de tiempo tendrn disponible para hacerlo y cada cuanto tiempo debern
realizarse las tareas de limpieza.
4.- Seiketsu estandarizar y sealizar anomalas
El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y
organizacin alcanzado en el almacn con la aplicacin de las primeras tres S.
Para generar esta cultura se propone utilizar diferentes herramientas, una de ellas
es la localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas para
que pueda ser visto por todos los auxiliares y as recordarles que ese es el estado
en el que debera permanecer.
Se pueden comprar pizarras y en estas mantener fotos de un antes y un despus
de la situacin del almacn, pegar el plan de limpieza para que todos estn
informados cuando corresponde a cada uno la responsabilidad, etc.
Dentro de este paso se recomienda que se marque en el almacn el espacio
destinado para el recorrido de los auxiliares de despacho, espacio destinado para
la colocacin de anaqueles, sealizar claramente rutas de evacuacin, extintores,
etc.
5.- Shitsuke Disciplina
Para llevar a cabo estos pasos se proponen las siguientes mejoras a los
problemas encontrados:
Mejora 1.- Se propone realizar una reubicacin de las llantas en el rea que le
corresponden anaquel acorde a su almacenamiento, en cuanto a la forma como se
est almacenando los cilindros de aceite se propone a que estos sean apilados
en forma de torre (mximo de dos) con el fin de que su rotacin se haga ms fcil
y haya un mejor espacio para el almacenaje de aquellos que se encuentran al
exterior exponindose a que por las radiaciones solares genere una mala
conservacin de estos.
Mejora 2.- Para este caso se recomienda de que estos materiales en desuso se
destine un lugar para su almacenamiento o que sean vendidos, tambin se haba
observado del polvo que haba dentro de las instalaciones para lo cual se tendr
que tapiar aquellos espacios donde se filtre el polvo.
Mejora 3.- Se tendr que marcar los espacios con lneas de color visible (amarillo)
y acomodar aquellos materiales en los lugares que les corresponde.
Mejora 5.- En cuanto a los implementos de seguridad estos tienen que ser
ubicados en un zona donde sean ms accesible en casos de emergencias, en
cuanto a las cajas observadas encima de los anaqueles se sugiere a que estas
sean revisadas aseguradas y ordenas o en todo caso reubicadas.
Mejora 7.- Algunos anaqueles no cuenta con una debida codificacin lo cual no
permite su ubicacin y control, se tendr que proceder a distribuir y agrupar
adecuadamente los materiales y repuestos para su prxima codificacin.
CAPITULO IV
CONCLUSIONES
CAPITULO V
RECOMENDACIONES
Crear una zona destinada para los productos obsoletos, as como una
poltica que indique como darle de baja y que estos no ocupen espacio que
otro material en uso lo podra aprovechar, de tal manera de tener el
almacn ordenado y limpio.
ANEXOS
Anexo 1: Formato de Check List realizado para el Almacn de RACIEMSA