Distribucion de Las Instalaciones

Universidad Mayor de San Andrs
Facultad de Ciencias Econmicas y Financieras

Administracin de Empresas
1. INTRODUCCION
Las decisiones relativas a la distribucin entraan determinar dnde se
colocarn los departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las
estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan las existencias dentro de
una instalacin productiva. El objetivo es ordenar estos elementos de manera
que se garantice el flujo continuo del trabajo (en una fbrica) o un patrn de
trnsito dado (en una organizacin de servicios). En general, los elementos que
intervienen en la decisin de la distribucin son: Especificacin de los objetivos
y los criterios que se aplicarn para evaluar el diseo.
1.
Dos criterios bsicos de uso comn son la cantidad de espacio que se
requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la

distribucin.
2. Clculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
3. Procesamiento que se necesitar, en trminos del nmero de operaciones y
la cantidad de flujo entre los elementos de la distribucin.
4. Espacio que se necesitar para los elementos de la distribucin.
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalacin misma o, si se trata de una
nueva, las configuraciones posibles para el edificio.
Al abordar la distribucin, se estudiar cmo se determinan las distribuciones
de acuerdo con distintos formatos (o estructuras del flujo de trabajo). Se har
hincapi en las tcnicas cuantitativas, pero tambin se presentarn algunos
ejemplos de la importancia que los factores cualitativos tienen a la hora de
disear la distribucin. Este captulo habla de instalaciones dedicadas a la
manufactura y tambin a los servicios.
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES

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2.- MAPA CONCEPTUAL
DISTRIBUCIN DE LAS
INSTALACIONES
El patrn general del flujo de trabajo

define los formatos para ordenar los
departamentos de una instalacin.
FORMATOS BSICOS
DE LA DISTRIBUCIN
PARA
LA
PRODUCCIN
El formato de centro de trabajo agrupa

funciones o equipamientos similares, como
todos los tornos en un rea y todas las prensas
en otra.
En una lnea de ensamble el equipo o los
procesos
de
trabajo
estn
ordenados
siguiendo los pasos progresivos de la
fabricacin del producto. La ruta de cada
pieza es, de hecho, una lnea recta.
Una celda de manufactura rene distintas

mquinas para trabajar en productos que
tienen
formas
y
requerimientos
de
procesamiento similares.
En la distribucin por proyecto, el

producto (en razn de su volumen o peso)
est fijo en un lugar y el equipo de
produccin va al producto, y no a la inversa.
CENTROS DE TRABAJO
El enfoque ms comn para

distribucin de un centro
consiste en ordenar centros de
tienen procesos similares de
optimicen su ubicacin relativa.
efectuar la
de trabajo
trabajo que
modo que
Por ejemplo, en una fbrica de juguetes

que maneja DE
volmenes
bajos, los centros
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I DISTRIBUCIN
LAS INSTALACIONES
de trabajo incluiran uno para embarcar y
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recibir, uno para el moldeado.

PLANEACIN
SISTEMTICA DE
LA
DISTRIBUCIN
Planeacin sistemtica de la distribucin

(PSD),1 la cual implica crear una grfica de
relaciones que muestre el grado de importancia
de que cada uno de los centros de trabajo est
ubicado junto a cada uno de los dems.
El trmino lnea de ensamble se refiere

a un ensamble progresivo que est
ligado por algn tipo de aparato que
maneja los materiales.
BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE:
Equilibrar la lnea de ensamble es

primordialmente
cuestin
de
su
programacin, pero muchas veces tiene
implicaciones para la distribucin.
LNEAS DE
ENSAMBLE
Tiempo del ciclo de la

estacin de trabajo (que
tambin es el tiempo que
transcurre entre las unidades
sucesivas que salen por un
extremo de la lnea).
Balanceo de la lnea de ensamble

consiste en asignar todas las tareas
a una serie de estaciones de trabajo
de modo que cada una de ellas no
tenga ms de lo que se puede hacer
en el tiempo del ciclo de la estacin
de trabajo.
Esto
se
llama
relacin
de
precedencia, la cual especifica el
orden en que se deben realizar las
tareas dentro del proceso de
ensamble.

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Dividir la tarea. Se puede

dividir la tarea de modo que dos
estaciones de trabajo procesen
unidades completas?
DIVISIN DE LAS TAREAS
Muchas veces el tiempo ms

largo requerido para una
tarea constituye el tiempo
ms breve del ciclo de la
estacin de trabajo de la
lnea de produccin.
Compartir la tarea. Es posible

compartir la tarea de modo que
una estacin de trabajo contigua
desempee parte del trabajo?
Utilizar estaciones de trabajo
paralelas. Tal vez sea necesario
asignar la tarea a dos estaciones
de trabajo que operaran en
paralelo.
Recurrir a un trabajador ms
capacitado.
Trabajar horas extra.
DISTRIBUCIN FLEXIBLE
DE LA LNEA Y EN FORMA
DE U
La compaa de juguetes, la lnea

en forma de U para compartir
trabajo, como se presenta en la
base de la figura, ayuda a
resolver el desbalance.
MODELO MIXTO PARA

EQUILIBRAR LA LNEA
El objetivo es satisfacer la
demanda de diversos productos y
evitar que se formen inventarios
grandes.
No cabe duda que el uso

generalizado de los mtodos de la
PENSAMIENTO ACTUAL
lnea de ensamble para la
produccin ha incrementado de
RESPECTO A LAS LNEAS
manera inmensa el ritmo de
DE ENSAMBLE
El enfoque
casi siempre ha sido utilizar a
produccin.
plenitud el trabajo humano; es decir, se
han diseado lneas de ensamble para
minimizar
el tiempo de inactividad de las personas.
No cabe duda que el uso generalizado de
los mtodos de la lnea de ensamble para
la produccin ha incrementado de
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I DISTRIBUCIN
DE LASelINSTALACIONES
manera inmensa
ritmo de produccin.
Pgina 4

CELDAS
La distribucin de celdas asigna

mquinas diferentes a las celdas para
que trabajen en productos que tienen
requerimientos de procesamiento y
formas similares.
DISTRIBUCI
N PARA
SERVICIOS
MINORISTAS
LETREROS,
SMBOLOS Y
OTROS
OBJETOS
DISTRIBUCIN
DE OFICINAS
Es maximizar la utilidad
neta por metro cuadrado de
espacio
de
piso.
Una
compaa que ha sabido
aprovechar cada centmetro
de la distribucin de su
espacio para alcanzar el
objetivo.
El
trmino
letreros,
smbolos y otros objetos se
refiere a aquellas partes
del servicio que tienen un
significado social.
La tendencia en la distribucin de
oficinas se dirige hacia las oficinas ms
abiertas, con espacios personales de
trabajo separados tan slo por muros
divisorios bajos.
Las oficinas centrales de administracin muchas

veces estn diseadas y distribuidas de modo
que transmitan la imagen deseada de la
compaa.
3.- PROCESO CONTINUO

Pgina 5

En un proceso continuo, los materiales de entrada y salida fluyen de manera continua a travs
de los equipos, alrededor de un estado estacionario de operacin. No existe un tiempo
predefinido de arranque y parada.
1. Batch - es un procesamiento por lotes, es decir, por intervalos de tiempo en los

cuales hay actividad y otros en los que no, como que hay "descansos"
2. CONTINUO - es aquel en el cual los insumos y los productos fluyen
constantemente, es decir "no hay periodos inactivos", esto es entre comillas
porque toda maquinaria debe tener cierto descanso, pero se dice de un proceso
continuo porque por lo general trabajan siempre.
3. Semi continuo - combinacin de batch y continuo.
4. Por
1)
su
comportamiento
estacionario
no
con
cambian
respecto
con
al
respecto
al
tiempo:
tiempo
2) transitorio - alguna variable cambia (modifica) su valor

4.- copiar y repetir ilustracin
Ilustracin 7A.1
Flujo de intercentros de trabajo
1
1
2
3
4
5
6
7
8
2
175
3
4
50
0
0 100
17
5
30
75
88
20
6
200
90
125
5
0
7
8
20 25
80 90
99 180
0 25
180 187
347 103
7
embarque y recepcin
moldeado y troquelado
plstico
formas de metal
departamento de costura
centro de
trabajo
armado de juguetes
pequeos
armado de juguetes
grandes
2
3
Flujo de entre centros de
trabajo (nmero de
actividad
pintura
armado de mecanismos
movimientos)
5
6
Pgina 6
7
8

ILUSTRACION 7A.2
Dimensiones del edificio y centros de trabajo
Muelle
de
carga
80
160
LILUSTRACION 7.3
Grafica de flujos entre centros de trabajo con nmero de movimientos anuales
ILUSTRACION 7A ,4
Matriz de costos primera solucin

$
1
1
2
3
4
5
6
7
8
2
175
3
4
5
50
0 60
0 100 150
17 88
20
6
400
180
125
5
0
7
60
240
198
0
180
347
8
75
270
360
50
187
103
7
Costo total :$ 3474

ILUSTRACION 7A ,5
Pgina 7

Grafica revisada del flujo entre centros de trabajo (solo se describe el flujo
entre los centros de trabajo que afecta a los costos )
ILUSTRACION
1
1
2
3
4
5
6
7
8
7A , 6
2
175
3
4
50
0
0 200
17
5
30
75
88
20
6
200
90
125
5
0
7
8
20 25
80 90
99 180
0 25
180 187
748 206
7
Cambio neto en el
costo
-$200
+10
-25
+$374 +$103
+$262 COSTO
TOTAL $ 3736
ILUSTRACIN 7A ,7
Ensambl
e
Ensambl
e
Embarq
ue
Ensambl
e
de
juguete
s
De
y
recepci
n
de
juguetes
peque
os
mecanis
mo
8
grandes
6
5
Formad
o
del
metal
3
Moldeo
Costura
Pintura
y
troquela
do
de
plstico

Pgina 8

Ilustracin 7A,8
Planeacin sistemtica de la distribucin de un piso de una tienda de
departamentos.
A. grafica de relaciones (basada en las tablas B y C)
B.
C.
EJEMPLO 7A.1:
Balanceo de la lnea de ensamble
La camioneta modelo j ser armada utilizando una banda transportadora. Se requieren
500 camionetas por da. el tiempo de produccin por da es de 420 minutos y la ilustracin
7a.9 presenta los pasos y los tiempos del ensamble de la camioneta. tarea: encuentre la
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condicin de balanceo que minimiza el nmero de estaciones de trabajo, sujeto a las

limitaciones del tiempo del ciclo y la precedencia.
SOLUCIN
1. Realice un diagrama de precedencia. la ilustracin 7A.10 presenta la secuencia de
las relaciones sealadas en la ilustracin 7A.9. (La longitud de las flechas no tiene
significado alguno.)
2. Determine el tiempo del ciclo de la estacin de trabajo. en este caso se debe
convertir a segundos porque los tiempos de las tareas estn en segundos.
Tiempo de produccin por da

C=
60 s 420 min
=
Produccin por da
25 200
=
500 camionetas
= 50.4
500
Pasos y tiempos para el ensamble de la camioneta modelo J ilustracin 7A.9

Tarea
Tiempo de
Descripcin
la tarea
Tareas que
deben preceder
(en segundos)
A
45
Colocar retn del eje trasero y atornillar a
mano cuatro tornillos a las tuercas.

B
11
Introducir eje trasero.
Apretar las tuercas de los tornillos del B

retn del eje trasero.
50
Colocar pieza del eje delantero y apretar a

mano con cuatro tornillos a las tuercas.
15
Apretar los tornillos de la pieza del eje
delantero.
F
12
Colocar llanta trasera #1 y apretar tapn.
12
Colocar llanta trasera #2 y apretar tapn.

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12
Colocar llanta delantera #1 y apretar E

tapn.
12
Colocar llanta delantera #2 y apretar E

tapn.
Colocar la palanca de velocidades de la F, G, H, I

camioneta en la pieza del eje delantero y
apretar a mano tuerca y tornillo.
Apretar tuerca y tornillo.
195
Pasos y tiempos para el ensamble de la camioneta modelo J ilustracin 7A.10
3. Determine el nmero mnimo de estaciones de trabajo que se requieren en teora

(el nmero real puede Ser mayor):
4. Elija las reglas para las asignaciones. ciertas investigaciones han demostrado que
algunas reglas son mejores que otras para problemas que tienen determinadas
estructuras. en general, la estrategia consiste en utilizar una regla que asigne
tareas que tienen muchas otras que les siguen o que duran mucho tiempo porque
de hecho limitan el balanceo que se podra lograr. en este caso, se utiliza la
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siguiente regla principal: clasifique las tareas por orden de prioridad segn el
nmero ms alto de tareas subsiguientes:
a) clasifique las tareas por orden de prioridad segn el nmero ms alto de tareas
subsiguientes:
tareas
Nmero de
subsiguientes
BoD
CoE
F, G, H, o I
La segunda regla, invocada cuando existen empates derivados de la primera, es

b) clasifique por orden de prioridad las tareas con base en las que duren ms
tiempo (ilustracin 7A.11). ntese que D se debe asignar antes que B y que E es asignada
antes que C debido a que esta regla deshace los empates.
5. efecte las asignaciones de las tareas para formar la estacin de trabajo 1, la
estacin de trabajo 2 y as sucesivamente hasta asignarlas todas. la ilustracin
7a.11a presenta las asignaciones de facto y la ilustracin 7a.11b las presenta de
forma grfica. al efectuar las asignaciones es importante que stas cumplan con los
requisitos de precedencia y del tiempo del ciclo.
6. Calcule la eficiencia, como se muestra en la ilustracin 7a.11c.
7. Evale la solucin. una eficiencia de 77% indica un desbalance o una inactividad de
23% del tiempo (1.0 0.77) en la lnea entera. si se observa la ilustracin 7A.11A
se puede ver que hay un total de 57 segundos de inactividad y que el trabajo
selecto est en la estacin de trabajo 5.
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EJEMPLO 7A.2:
Modelo mixto para equilibrar la lnea
A efecto de ilustrar como se hace, suponga que la compaa de juguetes tiene una lnea
de maquinado que realiza orificios en el marco de su camioneta modelo j y en el de su
camioneta modelo k. el tiempo requerido para realizar los orificios no es igual para los dos
tipos de camioneta
Suponga que, ms adelante, la lnea de ensamble final requiere el mismo nmero de
marcos de la camioneta modelo J que de la modelo K. suponga tambin que se desea
establecer un tiempo de ciclo para la lnea de maquinado equilibrado de modo que se
produzca el mismo nmero de marcos J y K. Por supuesto que se podra producir marcos
del modelo J durante varios das y, a continuacin, producir marcos del modelo K hasta
producir el mismo nmero de marcos. No obstante, esto Creara, innecesariamente, un
inventario de trabajo en proceso. Si se desea reducir el volumen del inventario de trabajo
en proceso, se podra encontrar una mezcla del ciclo que disminuya sustantivamente la
acumulacin en el inventario, al mismo tiempo que cumpla con las restricciones de un
nmero Igual de marcos J y K.
Tiempos del proceso: 6 minutos por J y 4 minutos por K.
El da tiene 480 minutos (8 horas 60 minutos)
SOLUCIN
6J + 4K = 480
Dado que se debe producir un nmero igual de J que de K (o J = K), se producirn 48J y
48K por da, o
6J y 6K por hora.
A continuacin se presenta un balanceo de los marcos J y K.

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Esta lnea est equilibrada con 6 marcos de cada tipo por hora, con mini ciclos que duran
12 minutos. otro balanceo es J K K J K J, con tiempos de 6, 4, 4, 6, 4, 6. Este balanceo
produce 3J Y 3K cada 30 minutos con un mini ciclo que dura 10 minutos (JK, KJ, KJ).
La forma en que YASUHIRO MONDON describe las operaciones de TOYOTA MOTOR
CORPORATION ilustra la sencillez del balanceo con un modelo mixto (en condiciones de
un programa de produccin nivelada): las lneas finales de ensamble de TOYOTA son
lneas de productos mixtos. el promedio de la produccin diaria se obtiene a partir del
nmero de vehculos que estn dentro del programa de produccin mensual, clasificados
de acuerdo con sus especificaciones y dividindolos entre el nmero de das laborables.
por cuanto se refiere a la secuencia de la produccin de cada da, se calcula el tiempo del
ciclo de cada vehculo con especificaciones diferentes. a efecto de que todos los
vehculos especificados aparezcan dentro de su tiempo de ciclo, los diferentes vehculos
especificados son ordenados de modo que uno siga al otro.

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PROBLEMA RESUELTO 1

Pgina 15

La oficina de asesora de una universidad tiene cuatro despachos, cada uno dedicado a
problemas especficos: solicitudes (despacho A), asesora de horarios (despacho B),
impugnacin de calificaciones (despacho C) y asesora de estudiantes (despacho D). la
oficina mide 80 pies de largo y 20 de ancho. cada despacho mide 20 por 20 pies. la
ubicacin actual de los despachos es a, b, c, d; es decir, una lnea recta. El resumen de la
carga muestra el nmero de contactos que cada consejero de un despacho tiene con los
asesores de los otros despachos. Suponga que todos los asesores tienen el mismo valor.
RESUMEN DE LA CARGA: AB = 10, AC = 20, AD = 30,
BC = 15, BD = 10, CD = 20.
a) Evale esta distribucin de acuerdo con el mtodo del costo de manejo de los
materiales.
b) Mejore la distribucin intercambiando las funciones de los despachos. Muestre qu
tanto mejor utilizando el mismo mtodo que en el inciso a).
Solucin
a)
Utilizando el mtodo del costo de manejo de los materiales del ejemplo de la compaa de
juguetes (vanse las ilustraciones 7A.1 Y 7A.7) se obtienen los costos siguientes,

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suponiendo que cada elemento que no est contiguo duplica la distancia inicial del
costo/unidad.
AB = 10 1 = 10
AC = 20 2 = 40
AD = 30 3 = 90
BC = 15 1 = 15
BD = 10 2 = 20
CD = 20 1 = 20
Costo actual = 195
b) Una mejor distribucin sera BCDA.
AB = 10 3 = 30
AC = 20 2 = 40
AD = 30 1 = 30
BC = 15 1 = 15
BD = 10 2 = 20
CD = 20 1 = 20
PROBLEMA RESUELTO 2
Las tareas siguientes deben ser desempeadas en una lnea de ensamble en la
secuencia y los tiempos especificados
Tarea
Tiempo de la tarea (segundos)
Tareas que deben preceder
50
40
20
45
20

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25
10
35
B,F,G
a) dibuje un diagrama esquemtico.

b) cul es el nmero mnimo de estaciones que se requiere, en teora, para satisfacer la
demanda pronosticada de 400 unidades por jornada de 8 horas?
c) aplique la regla de la tarea de tiempo ms largo para equilibrar la lnea en el nmero
mnimo de estaciones para producir 400 unidades por da.
SOLUCIN
a)
b) En teora, el nmero mnimo de estaciones para satisfacer D = 400 es
C)

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Preguntas de Repaso
1. Qu tipo de distribucin se utiliza en un gimnasio?
Proceso de equipos o de funciones-diseo similar se agrupan, como remo mquinas en
una zona, y mquinas de pesas en otro. Los entusiastas del ejercicio se mueven a travs
del centro de fitness, siguiendo una secuencia establecida de operaciones.
2. Cul es el objeto de equilibrar una lnea de ensamble? Usted cmo manejara
una situacin en la cual un trabajador que, si bien se esfuerza, es 20% ms lento
que las otras diez personas de una lnea?
El objetivo es crear un equilibrio eficiente entre las tareas y puestos de trabajo para
reducir al mnimo el tiempo de inactividad. Si el empleado se considera valioso, el
entrenamiento puede mejorar su / su velocidad. Tambin es posible para l / ella en el
lugar de trabajo "eleccin", es decir, que la estacin de trabajo que tiene ms tiempo de
inactividad para ajustar por la lentitud. Adems, los trabajadores ms rpidos pueden
ayudar al slowpoke si el balance y las caractersticas fsicas del permiso de lnea.
3. Cmo determina el porcentaje de tiempo inactivo derivado del balanceo de una
lnea de ensamble dada?
Porcentaje de tiempo de espera se da como "retardo de equilibrio" en el captulo. Es
simplemente una eficiencia menos, donde la eficiencia es igual a la suma de los tiempos
de trabajo dividido por el nmero de estaciones de trabajo veces el tiempo de ciclo.
4. Cul es el requisito esencial para que las lneas con modelo mixto sean
convenientes?

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La necesidad de desarrollar una mezcla ciclo que reduce al mnimo la acumulacin de

inventario, manteniendo el ciclo constante de tiempo.
5. Por qu sera difcil crear una celda de manufactura?
a. Deben existir piezas de familias distintas. Esto requiere desarrollar y mantener una
clasificacin partes computarizado y sistema de codificacin. Esto puede ser un gasto
importante.
b. Varios de cada tipo de mquina deben estar disponibles. Esto podra ser un costoso
proposicin, dado el costo de la compra y el mantenimiento de conjuntos duplicados de
maquinaria.
c. Tomando una mquina de un clster no debe robar a un grupo de la totalidad de su
capacidad.
d. Puede haber partes que no se pueden asociar con una familia y maquinaria
especializada que no se pueden colocar en una celda debido a su uso general.
e. El entrenamiento de personal para realizar mltiples tipos de tareas puede ser
inicialmente difcil. Unin regulaciones y problemas interpersonales dentro de un grupo de
trabajo en una celda deben resolverse antes de la aplicacin de la clula.
6. En qu sentido la distribucin de las instalaciones puede ser un problema de
marketing en los servicios? Presente un ejemplo de la distribucin de un sistema
de servicios diseada para maximizar la cantidad de tiempo que el cliente est
dentro del sistema.
La distribucin de las instalaciones debe estar diseado para satisfacer las expectativas
del cliente. A diferencia de establecimientos de comida rpida, muchos restaurantes finos
tratarn de maximizar el tiempo que un cliente est en el sistema a travs de requerir un
perodo de espera antes de sentarse a los clientes (incluso aquellos con reservas).
Muchos clientes patrocinar el saln de ccteles (mejorando as los beneficios).
7. Piense en una tienda de departamentos. Cules departamentos no deberan
estar ubicados uno junto a otro? Algunos departamentos se beneficiaran por
estar contiguos?

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Pida a los alumnos que enumeren los diversos tipos de departamentos en unos grandes
almacenes. Por ejemplo, los departamentos tpicos incluyen: ropa de mujer, ropa de
hombre, ropa para nios (tanto hombres como mujeres), zapatos, de salud y belleza,
herramientas, suministros para acampar, fuentes del hogar, msica, juguetes, etc. Hay
departamentos noncomplimentary obvios como herramientas y ayudas de salud y belleza.
Un ejemplo de los departamentos de cortesa sera la ropa y los zapatos de los hombres.
8. Cmo ayudara una grfica de flujo a planear la distribucin de un
servicescape? Qu tipo de caractersticas actuaran como punto focal o atraeran a
los clientes de alguna otra manera para que siguieran ciertas rutas al transitar por
el servicio? En un supermercado, cules departamentos deberan estar ubicados
al principio de la ruta de los clientes? Cules deberan estar ubicados al final?
El diagrama de flujo ayuda a supervisar el flujo de clientes a travs de la zona de servicio.
Esto proporcionara un medio para proporcionar un diseo que minimiza la distancia
requerida para los clientes para alcanzar el producto. Los puntos focales podran incluir
luces azules de estilo K-mart y muestra "tapa de extremo". En un supermercado, las
primeras cosas en la ruta de acceso del cliente deben compras carros y artculos de
conveniencia, como una tienda de delicatessen. Hay que recordar que ciertos artculos
populares, como la leche y los huevos se mantienen en la parte trasera de una tienda
para hacer que el cliente para caminar a travs de la tienda y aumentar las compras de
impulso.
Problemas
3. Una lnea de ensamble operar ocho horas al da con una produccin deseada de 240
unidades por da. La tabla siguiente contiene informacin acerca de los tiempos de la
tarea de este producto y las relaciones de precedencia:

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a) Dibuje el diagrama de precedencia.
b) Cul es el tiempo del ciclo de la estacin de trabajo?

C = el tiempo de produccin por da / salida requerida por da = (8 horas / da) (3600
segundos / hora) / 240 unidades por da = 120 segundos por unidad
c) Balancee esta lnea utilizando la tarea de tiempo ms largo.
Estacion de trabajo
Tarea
Tiempo de tareas
Tiempo de inactividad
A, D
60. 50
10
II
B ,C
80, 20
20
III
E, F
90, 30
IV
G, H
30. 60
30

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d) Cul es la eficiencia del balanceo de su lnea?
VOCABULARIO BSICO
Centro de TRABAJO: Tambin llamada distribucin de taller de trabajo o distribucin por
funciones; formato en el cual el equipo o las funciones similares se juntan en un mismo
grupo.
Lnea de ensamble El equipo o los procesos de trabajo son ordenados de acuerdo con
los pasos progresivos para fabricar el producto.
Celda de manufactura Agrupa mquinas que no son similares para trabajar en productos
que tienen requerimientos de procesamiento y formas similares.
DISTRIBUCIN POR PROYECTO el producto permanece en un lugar y el equipo es
llevado al producto.
PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN (PSD) tcnica para resolver
problemas de la distribucin de procesos cuando el uso de datos numricos de los flujos
entre departamentos no es posible. La tcnica usa un diagrama de relaciones de
actividades que se ajusta por prueba y error hasta encontrar un patrn satisfactorio de
adyacencias.
TIEMPO DEL CICLO DE LA ESTACIN DE TRABAJO el tiempo entre unidades
sucesivas que salen del final de una lnea de ensamble.
BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE el problema de asignar todas las tareas de
una serie de estaciones de trabajo de modo que cada una de ellas no tiene ms de lo que
se puede hacer dentro del tiempo de su ciclo, logrando minimizar el tiempo de inactividad
en todas las estaciones de trabajo. relacin de precedencia el orden en que se deben
desempear las tareas dentro del proceso de ensamble.

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RELACIN DE PRECEDENCIA el orden en que se deben desempear las tareas dentro

del proceso de ensamble.
CONCLUSIN
La distribucin de las instalaciones es donde se ve la realidad de las cosas en lo que
respecta al diseo y la operacin de un sistema de produccin. Una buena distribucin de
la fbrica (o la oficina) puede proporcionar una verdadera ventaja competitiva porque
facilita los procesos de flujo de materiales e informacin tambin refuerza la vida laboral
de los empleados. Una buena distribucin para los servicios puede ser un escenario
efectivo para desempear el encuentro del servicio. En conclusin, estas son algunas
seales de una buena distribucin en distintos entornos:
Seales de una buena distribucin para operaciones de produccin y de oficinas
1. patrn de flujo en lnea recta (o adaptacin).
2. un mnimo de marcha atrs en el camino.
3. tiempo de produccin previsible.
4. escaso almacenamiento de materiales entre etapas. Distribucin de las instalaciones
CAPTULO 7A 241
5. pisos de planta abiertos para que todo el mundo vea lo que est sucediendo.
6. operaciones que representan un cuello de botella bien controlado.
7. estaciones de trabajo ms cercano.
8. manejo y almacenaje ordenado de los materiales.
9. nada de volver a manejar los materiales si no es necesario.
10. fcil adaptacin a condiciones cambiantes.
Seales de una buena distribucin para los servicios frente a frente
1. patrn del flujo del servicio fcil de entender.
2. instalaciones adecuadas de espera.
3. fcil comunicacin con los clientes.
Pgina 24

4. facilidad para mantener vigilados a los clientes.

5. puntos claros de entrada y de salida, con capacidad adecuada para pagar a la salida.
6. departamentos y procesos ordenados de modo que los clientes slo vean lo que uno
quiere que vean.
7. balance entre las reas de espera y las reas de servicios.
8. movimiento mnimo de materiales y para caminar.
9. ausencia de amontonamientos.
10. elevado volumen de ventas por metro cuadrado de piso.

Pgina 25

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