Ao 2015: de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la

Educacin

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL Y COMERCIO EXTERIOR

Curso:

Direccin Estratgica de Operaciones

Docente:

Integrantes:

Ciclo:

Aquino Cayro, Frank

Barreto Ramos, Amelhyn
Meja Saavedra, Luz
Mercedes Caldern, Lucy
Mondragn, Mnica
Rios Puerta, Juan Manuel

VI

Trujillo Per
2015-I
ANLISIS, DISEO Y MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA
EMPRESA DANPER TRUJILLO S.A.C

I.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1. Sector Econmico

Empresa agroindustrial

Actividad de comercio exterior: EXPORTADOR

Elaboracin de frutas, legumbres y hortalizas.

2. Ubicacin

CAR. INDUSTRIAL A LAREDO NRO. SN FND. BARRIO NUEVO (A150

MTS OVALO LA MARINA CAMINO A LAREDO) LA LIBERTAD - TRUJILLO
MOCHE

3. Organigrama

Imagen 1. Organigrama de DANPER TRUJILLO S.A.C

4. Mapa de procesos

Imagen 2. Mapa de Procesos de DANPER TRUJILLO

II.

MODELO DE NEGOCIO (CANVAS)

1. Etapa de identificacin

a. Qu ofrece a sus clientes en trminos de productos y/o

servicios?
-

Danper ofrece: Esprragos verdes, blancos, hortalizas finas, frutas,

alcachofa, pimiento del piquillo, hortalizas en general y frutas. Sus

presentaciones son en conservas, fresco refrigerado, congelado,

granos secos y productos orgnicos. Cuenta con su lnea de
productos Quinua Ready to Eat, productos a base de quinua
orgnica con valor aadido y listas para consumir. Cumpliendo con
requerimientos de calidad, sociales y ambientales de los clientes del
mercado global.
b. Cules son aquellas cosas por las que pagan sus clientes?
- Por la alta calidad de los productos y por la calidad de la relacin
comercial que construyen con sus clientes en base a credibilidad y
competitividad que permiten satisfacer las necesidades mundiales
de los mercados ms exigentes.
c. Por qu los clientes vienen a la empresa?
- Danper desarrolla importantes alianzas estratgicas con agricultores,
que complementan su programa de abastecimiento de materia
prima.
Tiene el Sistema Integrado de Gestin de la Calidad, conformado por
las certificaciones y estndares internacionales como la Social
Accountability - SA 8000 en sus tres procesos de fresco, conservas y
congelado; es la nica empresa del sector que cuenta con la
certificacin OHSAS 18001, tambin con ISO 14001, ISO 9001, Global
GAP, US GAP, BRC, BSCI Cdigo de Conducta, HACCP, certificaciones
orgnicas reconocidas internacionalmente, Fairtrade, entre otros, que
la posicionan como una destacada empresa de clase mundial.
La empresa contrata el servicio de auditoras externas

de

Responsabilidad

los

Social

que

verifican

el

cumplimiento

estndares de calidad alimentaria y transformacin

de

de materias

primas. Compromiso en productos alimenticios seguros y de alta

calidad que buscan satisfacer las necesidades de los consumidores.
Por lo tanto, tienen la poltica de establecer iniciativas para
minimizar

y/o

significativos

eliminar
generados

los

aspectos

por

las

impactos

operaciones

ambientales
incorporando

tecnologa, equipamientos y procesos acorde con el medio ambiente,

la seguridad personal y la legislacin vigente.
d. En qu se diferencia su oferta de la de otros competidores?
- Actualmente la tendencia del mercado est marcada por la
produccin basada en economas de escala,

con nuevas lnea de

productos Ro Santa dirigido al canal institucional, profesional y

Horeca (hoteles, restaurantes, catering). Danper destac que esta

nueva lnea se cre con el propsito de hacer ms competitivo y con
mayor disponibilidad de oferta el mercado peruano.
2. Etapa de Evaluacin
Cuadro N 1 Cuadro de evaluacin
EVALUACIN
ELEMENTOS QUE ORIENTAN LA REFLEXIN

VALORACIN
Debilid Fortale
ad
A M B
y/o

za
B M A
X

Calidad con la que cuentan nuestros productos y/o

servicios
Desarrollo o mejoramiento permanente de nuestros

Nivel

de

diferenciacin

de

nuestros

productos

servicios.

productos y/o servicios

3. Lienzo Canvas

Imagen 3. Lienzo Canvas DANPER TRUJILLO S.A.C

III.

SISTEMA DE OPERACIONES
1. Proceso de produccin general

Imagen 4. Diagrama de flujo productivo de la empresa DANPER

TRUJILLO S.A.C

2. Indicadores de Productividad

PRODUCTIVIDAD
La productividad de la empresa DANPER Trujillo S.A.C con respecto a
la materia que utiliza como recurso se determina mediante la
siguiente formula:

Productividad = Produccin / Recursos

Productividad= 15.77 ton/da esparrago blanco drenado 30.45
ton/da esprrago blanco en crudo
Productividad= 0.518 = 51.8%
El resultado nos indica que por cada tonelada de esparrago blanco
en crudo que ingresa al proceso de produccin, se obtiene el 51.8%
de esparrago blanco drenado, para su envasado y posterior
comercializacin como producto terminado.

Productividad con respecto a la mano de obra:

Para determinar la productividad de la empresa DANPER Trujillo S.A.C
con respecto a la mano de obra utilizada como recurso, procedemos
de la siguiente manera:
La produccin fue de 15,770 kg/da esparrago blanco drenado.
Se utiliz 320 trabajadores, trabajando sin nivel de ausentismo.
Produccin = Produccin/ Recursos
Productividad = 15,770 kg/ da esparrago blanco drenado / 320
hombres x8 horas diarias.
Productividad = 6.16kg esparrago blanco drenado/ / HH
El resultado nos indica que por cada HH que se utiliza en el proceso
de produccin, se obtiene 6.16 Kg de esparrago blanco drenado,
para su envasado y posterior comercializacin como producto
terminado.
o

Tomamos como dato la produccin

esprrago blanco drenado.

Se utiliz 320 trabajadores,

de 14, 100 Kg/da de

trabajando

con

nivel

de

ausentismo promedio de 1.5 das al mes, esto significa que

cada da se trabaja una menor cantidad de hora determinadas
por:
(1.5

das/mes) x (8 horas/da) / 25/mes= 0.48 =0.5

horas/da
En consecuencia, la productividad se calcula mediante:

Productividad= 14,100 kg/esparrago blanco drenado / 320 hombres x

(8-0.5) horas diarias.

Productividad= 5.87 kg esparrago blanco drenado/ HH

El resultado nos indica que por cada HH que se utiliza en el proceso de

produccin, se obtiene 5.87 kg de esparrago blanco drenado, para su
envasado y posterior comercializacin como producto terminado; lo cual
significa que ante una reduccin del nmero de horas trabajadas por el
nivel de ausentismo, tambin se est reduciendo el nivel de produccin,
conllevado as a la obtencin de una menor productividad.

3. Descripcin de los procesos

Principales productos
A. ESPRRAGO
Esparrago blanco y esparrago verde
Los esprragos blancos y verdes son productos de alto
contenido de fibra vegetal, se envasan al natural y marinados.
Ensalada de esparrago
La ensalada de esprrago de un alto valor nutritivo, es
producida a base de esprrago blanco y verde, choclo, lupinos
que contiene los 8 aminocidos requeridos para la dieta diaria,
pimiento, aceituna verde, rocoto y especias.
Las presentaciones que ofrecemos se distinguen por el grado
de picante: muy picante, mediano picante, sin picante.
B. PIMIENTO PIQUILLO
El pimiento del piquillo, producto rico en vitamina A y en
minerales, se ofrece en las siguientes presentaciones:
Pimiento del piquillo entero, roto o tiras al natural con o sin
ajo.
Pimiento del piquillo entero, roto o tiras condimentadas en
aceite de oliva con o sin ajo.

C. ALCACHOFA
Tapenade de alcachofa
Producto dentro de la lnea de especialidades, de alto valor
nutritivo por su contenido de alcachofa, aceite de oliva y
aceituna. Su versatilidad le permite ser utilizado tanto en
preparaciones de alta cocina como en comida casera.
Salsa de alcachofa
Dentro de lnea de especialidades representa un producto
adaptable para la tendencia Tex-Mex. Elaborada a partir de la
alcachofa, tomate y especias que internacionalizan el sabor
latino.
D. PAPAYA
Papaya en almbar o en zumo de frutas
La papaya es una fruta de delicioso sabor y con alto contenido
de vitamina A y beta caroteno de propiedades antioxidantes,
presentado en tajadas o en bolitas, en almbar ligero o en
almbar regular, o con zumo de uva o de naranja-maracuy
con la finalidad de darle un sabor ms agradable y extico.
E. MANGO
Mango en almbar o en zumo de frutas
El mango es una fruta rica en vitaminas A y C, de propiedades
antioxidantes, color vistoso, aromtica, de buena textura y de
excelente sabor.
Salsa de mango
Integrante de nuestra lnea de especialidades y direccionado a
explorar los sabores exticos que da ada se posicionan en la
cocina internacional, con un toque agridulce que el saludable
y sabroso mango le otorga.

4. Representacin grfica de los procesos productivos

IV.

PRODUCTOS
1. Actuales productos
2. Matriz Boston Consulting Group (MBCG)
3. Diseo de nuevos productos
DANPER es proveedor de las ms exigentes marcas mundiales de
alimentos y de supermercados en la Unin Europea, Norteamrica y
Asia, as como en Latinoamrica y Oceana, es una organizacin que se
adapta al cambio, que se produce en el deseo y necesidades de los
clientes para poder justificar econmica y socialmente su existencia. Las
innovaciones permiten adecuarse a la evolucin de las condiciones
ambientales y son vitales para la supervivencia. Si en el pasado el
departamento de Investigacin y Desarrollo era el encargado de
desarrollar nuevos productos, hoy en da el departamento de marketing
debe intervenir activamente en la bsqueda de ideas.
Existen cuatro categoras en funcin del grado de novedad y el nivel de
incertidumbre que genera a la empresa que se plantea su lanzamiento:

Modificacin (producto conocido por la empresa y el mercado).

Productos

que

ya

existan

pero

que

incorporan

nuevas

tecnologas, es decir, varan sus caractersticas fsico-qumicas de

modo que desean mejor los servicios que venan prestando.

Nuevo mercado (producto conocido por la empresa y nuevo para
el mercado). Producto que por diferentes razones no han sido

vendidos a determinados clientes por la empresa.

Imitacin de la competencia (producto nuevo para la empresa

pero conocido para el mercado)

Innovacin (producto nuevo para la empresa y el mercado)
Productos innovadores que satisfacen necesidades no satisfechas
por ningn producto hasta el momento.

4. Documentos de produccin

Imagen 5. Certificaciones Econmico DANPER TRUJILLO S.A.C

Imagen 6. Certificaciones Econmico DANPER TRUJILLO S.A.C

Imagen 7. Certificaciones Medio Ambiental DANPER TRUJILLO

S.A.C

V.

MEDICIN DEL TRABAJO

1. Clculo de observaciones necesarias

Anlisis de tiempos de procesamiento de obtencin de
conserva de pimiento morrn con procesamiento soasado
Diagrama N 01: Anlisis de tiempos de procesamiento de
conserva de pimiento morrn con procesamiento soasado

obtencin de

4.38 minutos

3.28 minutos

3.41 minutos

Tabla N 05: Resultados procesamiento soasado

2.9 minutos

En

el

prdida
Proc

%aume

eso

nto
Actividad

M.P ingresa

peso

M.P salida

Horno

270 kilogramos

(-) 15%

229,5 kilogramos

Horno Lavado I

229,5 kilogramos

0%

229,5 kilogramos

Lavado

(-)

177,86

22,5%

kilogramos

Descargue

Despezonado
D

Despezonado

229,5 kilogramos

Lavado II
E

Lavado

177,86 kilogramos

Envasado

Lquido

177,86 kilogramos

(+) 7%

kilogramos
197,92

190,31 kilogramos

(+) 4%

kilogramos

de

Sellado
Sellado

kilogramos
190,31

Pesado - Liquido

Gobierno
I

0%

Gobierno

kilogramos
177,86

177,86 kilogramos

Pesado
G

0%

Envasado
F

177,86

197,92
197,92 kilogramos

0%

kilogramos
176,15

Esterilizado
197,92 kilogramos (-) 11%
kilogramos
diagrama N 01, se describe el proceso de obtencin de conserva de pimiento
morrn con procesamiento soasado, en el cual se nota la cantidad en kilogramos
que circulan por cada una de las etapas del proceso, teniendo un ingreso de 270
kilogramos en un minuto y una salida de 176,15 kilogramos, tal como se muestra en
la tabla N 05, as como el tiempo aproximado que dura en cada una de estas. Para
ello es importante

considerar

las prdidas de materia prima en cada etapa del

proceso, tal como se mostrara en la en la tabla N 01:

Tabla N 01: Materia prima que circula por el proceso de obtencin de conserva de
pimiento morrn con procesamiento soasado.

La tabla N 01, nos presenta

en cada actividad del proceso de obtencin de

conserva de pimiento morrn con procesamiento soasado, los porcentajes tanto de

prdida, en el caso de ingreso de materia prima, descargue al horno, despezonado,

esterilizado, y por otro lado el aumento de peso en etapas de pesado, adicin de

lquido de gobierno, obtenidos mediante la metodologa de mediacin del trabajo, lo
que permitir establecer que etapas deben ser analizadas individualmente para
mejorar las prdidas de materia prima.

Clculo de tiempos para obtencin de pimiento soasado:

A) Descargue: El descargue es realizado por un operario el cual, recibe las jabas

de 12 kilogramos que contienen pimiento morrn, pero antes de ser lanzados
al horno, 8 operarios previamente han traspasado de bines de 270 kilogramos
a jabas de 12 kilogramos. El lanzamiento de jabas al horno, se realiza a razn
de 23 jabas por minuto. En esta actividad se encuentra la primera y segunda
restriccin del sistema, debido a la irregularidad de forma de ingreso de
materia prima.

Tabla N 02: Datos de la etapa de descargue en el procesamiento soasado

N Operarios

1 lanzador

Herramienta

Jabas de 12
kg

Jabas

23 jabas

lanzadas
Tiempo

minuto

Tiempo total descargue: 1 minuto

B) Horno: El horno donde se realizar el tostado del pimiento morrn, tiene una
capacidad de 4 000 kilogramos por hora, y como se mostr anteriormente a
esta etapa, no ingresan los 270 kilogramos inciales debido a la prdida que se
ocasiona en el traspaso de bines a jabas, representando esto una prdida del
15 %, entrando por lo tanto

229,5 kilogramos, teniendo esta cantidad de

materia prima un tiempo de procesamiento aproximadamente de 3,44

minutos.
Anlisis:

Capacidad de horno: 4 000 kg/ hora

4 000 kg

--------------- 60 minutos

229,5 kg

--------------- x

X= 3,44 min
Tiempo total en el horno: 3,44 minutos
Es importante considerar que el horno no trabaja en base a su capacidad real,
teniendo una capacidad ociosa de 1 000 kilogramos por hora, considerndose
esta la tercera restriccin del sistema.

C) Lavado I: Este lavado se realiza, despus de que el pimiento ha salido del

horno para quitar algunos restos que este pueda presentar, de pajas, cscaras
o de partes muy tostadas. La capacidad del tanque de lavado es de 280
kilogramos por minuto. Realizndose el lavado de los 229,5 kilogramos de
pimiento morrn en un:
Tiempo total de lavado agua chorro: 1 minuto

D) Despezonado: Esta etapa es una de las principales actividades del

procesamiento de conserva de pimiento, depende de la eficiencia de los
operarios de despezonar la mayor cantidad de pimientos por minutos, as
como realizarlo de la mejor manera. Pero esta etapa actualmente presenta
irregularidad por parte de sus operarios para realizar esta actividad,
considerndose esta la cuarta restriccin del sistema. En la tabla N 08 se
muestra la cantidad de operarios, la cantidad de pimientos despezonados por
minutos, es importante considerar que aqu existe un 22,5% de descarte de
materia prima, debido a que en esta se seleccionan solamente los pimientos
de

buenas

caractersticas.

Esta

medicin

es

calculada

mediante

las

metodologas de medicin y estudio del trabajo.

Tabla N 03: Datos de la etapa de despezonado en el procesamiento

soasado

Nmero de operarios

24 operario

Tiempo promedio de

7 pimientos/ min

labor
Cantidad

168 pimientos minuto

despezonada

por

minuto
Kg

totales/

kg

de

peso de unidad

229,5 kg / 0,225 kg unidad =

1020 pimientos

Cantidad

de

pimientos

1020 pimientos

despezonar
Cantidad de kg que

22,5% de descarte = 177,86

sale

kg

En esta etapa el despezonado se realiza a una razn de 7 pimientos por

minuto, es decir entre los 24 trabajadores despezonan 168 pimientos en un
minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan,
se tiene que esta etapa se realiza en un tiempo de 6,07 minutos.
Anlisis:
168 pimientos --------- 1 minuto
1 020 pimientos -------- x
X = 6,07 minutos
Tiempo total: 6,07 minutos.

E) Lavado II: Este lavado se realiza, despus de que el pimiento ha salido sin
pepas, de la etapa del despezonado, para quitar algunos restos que este
pueda presentar. La capacidad del tanque de lavado es de 280 kilogramos por
minuto. Realizndose el lavado de los 177,86 kilogramos en un:
Tiempo total de lavado agua chorro: 1 minuto

F) Envasado: Esta etapa tambin es considerada una de las principales

actividades

de

la

obtencin

de

conserva

de

pimiento

morrn

con

procesamiento de soasado, porque depende de la eficiencia de los operarios

de envasar la mayor cantidad de pimientos por minutos, as como realizarlo de
la mejor manera. Pero esta etapa actualmente presenta irregularidad

por

parte de sus operarios para realizar el envasado, considerndose esta la

quinta restriccin del sistema, en la tabla N 09 se muestra la cantidad de

operarios y la cantidad de pimientos envasados por minuto, es importante
considerar que el tipo de formato, para la conserva de pimiento morrn con
procesamiento soasado ser el formato A10 (2,900 kilogramos). Para esta
etapa se emplearan las metodologas de medicin y estudio del trabajo, las
cuales nos permiten obtener el siguiente calculo.
Tabla N 04: Datos de la etapa de envasado en el procesamiento
soasado

Nmero de operarios

14 operarios

Cantidad materia prima que

174,31 kg

ingresa
Formato base

A10 = 2,900 kg

Tiempo promedio de labor

latas/

minuto

2,9

kg/minuto
Cantidad total de latas/ minuto

14 operarios * 2,9 kg/ minuto

Total = 40,6 kg/ minuto

En esta etapa el envasado se realiza a una razn de 1 lata por minuto, es decir
los 14 trabajadores envasan 40,6 kilogramos en un minuto, entonces teniendo
en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un
tiempo de 4,38 minutos.
Anlisis:
40,6 kilogramos --------- 1 minuto
177,86 kilogramos --------- x
X = 4,38 minutos
Tiempo total: 4,38 minutos.
G) Pesado: Esta actividad es realizada, por 4 operarias, las cuales se encargan
de verificar el peso de acuerdo al formato, el envase a emplear para esta
conserva ser de 2,900 kilogramos, teniendo en cuenta que se adiciona en
esta actividad el 7% de peso.

Tabla N 5: Datos de la etapa de pesado en el procesamiento soasado

Nmero de operarios

4 operarias

Cantidad de latas pesadas por

Como

operario

kg/minuto

se

Cantidad inicial en kilogramos

177,86 kg

Adicin de 7% de peso

12,45 kg

Cantidad final en kilogramos

190,31 kg

Peso Formato base

A10 = 2,900 kg

Cantidad latas/minuto

4 operarios* 14,5 kg/minuto

Cantidad

total

latas/minuto

14,5

de 58 kg/minuto

kilogramos/minuto
muestra en la tabla N 10, en esta etapa el pesado se realiza a una razn de 5
lata por minuto, es decir entre los 4 trabajadores pesan 58 kilogramos en un
minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan,
esta etapa se realiza en un tiempo de 3,28 minutos.
Anlisis:
58 kg

--------- 1 minuto

190,31 kg --------- x
X = 3,28 minutos
Tiempo total: 3,28 minutos.

H) Aplicacin de Liquido de Gobierno: A esta etapa entro por medio de una

faja las latas con el peso adecuado, para que se les adicione el lquido de
gobierno el cual brindara a la conserva los ingredientes adecuados para que
sea consumida, es importante considerar tambin que aqu se adiciona el 4 %
del peso.
Tabla N 6: Datos de la etapa de aplicacin de lquido de gobierno en el
procesamiento soasado

Capacidad de maquina

20

latas/

minuto

kg/minuto
Cantidad

kilogramos

190,31 kg/minuto

ingresan
Adicin de 4 % de peso

7,61 kg

58

Cantidad final en kilogramos

197,92 kg

Como se muestra en la tabla N 11, en esta etapa la adicin de lquido de

gobierno, se realiza a una razn de 20 lata por minuto, considerando en esta,
la adicin del 4% del peso, las latas envasadas, obtenindose una salida de
197,92 kilogramos.

Anlisis:
Capacidad de mquina: 20 latas/ minuto 58 kg/minuto
58 kg --------- 1 minuto
197,92 kg --------- x
X= 3,41 minutos
Tiempo total: 3,41 minutos.

I) Sellado: Esta actividad se realiza con una selladora a pedal, la cual es

manejada por un operario, esta pedalera sella a razn de 64 latas por minuto.
Tabla N 7: Datos de la etapa de sellado en el procesamiento
soasado

Tipo de maquina selladora

No automtica Pedalera

Capacidad

22 latas/ minuto

Latas que ingresan/minuto

64 latas/minuto

Como se muestra en la tabla N 12, la capacidad de la maquinaria selladora es

de 22 latas por minuto, entonces las 17 latas que ingresan a la maquina
selladora, se cierran en 2,9 minutos.
Anlisis:
22 latas ----------- 1 minuto
64 latas ----------- x
X= 2,9 minutos

Tiempo total: 2,9 minutos

J) Esterilizado: Esta actividad es tambin de gran importancia debido a que de

esta depende las caractersticas organolpticas, que hacen de la conserva un
alimento libre de microorganismos patgenos, esta etapa es la que mayor
tiempo

emplea,

que

este

actuales (minutos)

de aproximadamente

hora 30 minutos,

produccin

de es

considerar que se

conserva de pimiento pierde el 11 % del peso

total, saliendo del

morrn

kilogramos

procesamiento

iniciales que ingresan en

un minuto, 176,15

soasado

kilogramos.

proceso

estndares debido

Tiempos

dura

A
Tabla N 8: B
esterilizado en el C
D

con proceso

importante
de

los

270

Descargue 1 minutos
Horno

3,44 minutos

Datos de la etapa de

Lavado I

1 minutos

procesamiento soasado

Despezon

ado
6,07 minutos
Cantidad de materia prima que 197,31 kg
E
Lavado II
1 minutos
ingresa
F
Envasado 4,38 minutos
Perdida de 11% del peso
21,70 kg
G
Pesado
3,28minutos
Cantidad final
176, kg
H
Liquido de
Tiempo total I
35 minutos.
J

Gobierno

3,41 minutos

Sellado

2,9 minutos

establecido:

hora

Esterilizad
o

90 minutos

2. Clculo del Tiempo Estndar

Tabla N 9: Tiempo estndar por proceso en la obtencin de conserva de pimiento
morrn soasado

VI.

DECISIONES DE CALIDAD EN EL SISTEMA PRODUCTIVO

1. Aplicacin de herramientas de calidad Fase de Anlisis
2. Aplicacin de herramientas de calidad Fase de Control

VII.

DECISIONES EN LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

1. Tipos de Mantenimiento identificados
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
FALLAS MECANICAS Y ELECTRICAS
Son las fallas inesperadas de las Mquinas y equipos en la produccin.
Se Registra mediante un formato para el control de las paradas de
mquina, indicando la mquina, el problema, el tiempo de parada de
mquina, las acciones de reparacin y el tcnico que la trat. Como
primera medida, se capacita al equipo de mejora en el registro de las
paradas de mquina y as poder hacer un seguimiento a los problemas
ms crticos y darles solucin. Como resultado de los registros, se tiene
las paradas.
TABLA : REGISTRO PARADAS DE MAQUINA POR MES
JULIO

MAQUINA

MINUTO

MOTIVO

REPARACION

S
HORNO 01

210

Reseteo del Horno

Limpieza Quemador

MARMITA N05

145

Mal estado de Vlvula de Sal

Cambio de Vlvula

EXAHUSTER 0

90

ida
Condensacin del Exhauster

ELEVADOR

40

Chumacera pegada a la faja

Pegar y Regular Faja

DEPIMIENTO
CADENA INTRALOX 0

30

Stoper Malogrado

Cambio de Stoper

3
CADENA INTRALOX 0

20

Salida del Rodillo

Colocar Seguro

2
TAMBOR DESPEPIT. 0

15

Sistema Elctrico

Regulacin de Caja

AGOSTO
FAJA DE CORTE 01

255

Faja en mal Estado

Cambio de Faja

FAJA SELECCIN 01A

94

Atascamiento de Faja

Corte de lamina

FAJA SELECCIN 01A

90

Atascamiento de Faja

Cortar lamina

CADENA INTRALOX 0

30

Desajuste de dientes, caden

Cambio de Pin

4
HANDA 05

30

a floja
Falta de Calibracin de Rolas

Calibracin

HANDA 05

20

Falta de Planchado de Tapa

Calibrar Rolas

312 ETAYO

Eje de Botador Roto

Cambio de Eje

SEPTIEMBRE
HORNO 01

30

Vlvula Malograda

Cambio

QUEMADOR 01

450

Sensor Sucio y Flojo

Limpieza y Ajuste

QUEMADOR 01

100

Suciedad y Regulacin Preso

Limpieza y Regulaci

QUEMADOR 01

65

statos
Suciedad en Presostatos

n
Limpieza

CANCO 06

75

Calentamiento de Cabezal

Pulida Satlite

CANCO 06

30

Rotura de Ua de Cadena Ar

Soldar

S-312

20

rastre
Sistema Elctrico

Swicher de Seg

TABLA . PORCENTAJE DE INCIDENCIA DE MAQUINAS EN LAS PARADAS

INTEMPESTIVAS PARA LOS MESES, JULIO, AGOSTO Y SEPTIEMBRE
MAQUINA

MINUTOS

QUEMADORES

615

36.2

FAJAS TRANSPORTAD

439

25.8

240

14.1

ORAS
HORNOS

CERRADORAS

182

10.7

EXHAUSTERS

90

5.3

CADENAS INTRALOX

80

4.7

ELEVADOR PIMIENTO

40

2.4

TAMBOR DESPEPITA

15

0.9

DOR
TOTAL

1701

100.0

GRAFICA. DIAGRAMA DE PARETO

100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
40.0% 36.2%
25.8%
30.0%
14.1% 10.7%
20.0%
10.0%
0.0%

5.3%

4.7%

2.4%

0.9%

Nos enfocamos en los 4 Equipos: Quemadores, Fajas transportadoras, Hornos y

Cerradoras, ya que pertenecen a los problemas con mayor importancia.
Para cada Equipo, se desarrolla su anlisis CAUSA EFECTO, de la siguiente
manera:
- QUEMADORES
- FAJAS TRANSPORTADORES
- HORNOS

CERRADORAS

 MANTENIMIENTO AUTONOMO
LIMPIEZA INICIAL
Cuando se realiza la limpieza de las lneas de produccin, existen
zonas de las mquinas y/o equipos que se toma ms tiempo para su
limpieza

desinfeccin, a estas zonas las denominamos ZONAS DE DIFCIL ACC

ESO
IDENTIFICACION DE ZONAS DE DIFICL ACCESO
Realizamos un diagrama de las Zonas de Difcil acceso, distribucin
de lneas y analizamos los problemas que se presentan en la
limpieza de las lneas de produccin, para mejorar el tiempo en
desarrollarla, sobre todo la que se realiza en la hora del descanso
para el almuerzo, sin descuidar la calidad de la desinfeccin para
conservar la inocuidad de los productos.
PARTE
FAJA

ZONA
A-1
A-2
A-3

UBICACIN
Entre Rodillos y Faja

DESVIADOR

Debajo de Faja
Empalmes de Faja
ngulos de Desviad

CADENAS

or
Entre Eslabones de

TAMBORES
DESPEPITADOR
PELADOR

D-1
D-2
D-3

EXHAUSTER

Cadena
Malla de Tambor
Espacio
entre
Tambor y Tina
Espacio entre Rodillo
y Tina
Interior de
Exhauster

 DESARROLLO

TIEMPOS

DE

LA

LIMPIEZA

DE

LINEAS

DE

PRODUCCION PARA LA PARADA DE HORA DE ALMUERZO

PASO 1: La parada de produccin para la hora de almuerzo se inicia
apagando el horno. La limpieza comienza con la lnea de tiras (Lnea
1) la cual es la primera en salir a almorzar. Mientras el rea de
desrabado sigue trabajando. En este primer lavado quedan restos de
-

pimientos enteros dentro de tambor pelador.

Tamao de Mquina: 6.5 MTS.
Tiempo Aproximado de limpieza: 10 MIN.
Nmero de Personal: 01
PASO 2: Personal de desrabado recoge las jabas de desecho y limpia

zona de desrabado.
Tiempo aproximado: 8 min.
Nmero de Personal: 07 aprox.
PASO 3: Se procede a recoger los desechos mediante un jalador y
un recogedor, para luego manguerear las fajas de desrabado as

como tambin el piso del rea.

Nmero de Personal: 01
PASO 4: Sacar canastilla de filtro de tambor de despepitado para
suaseo.
PASO 5: Retiro de bandejas de reas de revisado y pesado, y luego

aseo de piso.
Nmero de Personal: 01
PASO 6: LIMPIEZA DE

LAS

FAJAS

SANITARIAS

DE

LNEAS

DEPRODUCCIN.
Las lneas 2, 3, y 4 contienen cada una 2 fajas sanitarias: una faja

para desrabado y una faja para el Revisado, envasado y pesado.

Tipo de aseo: superficial y rpido, con chorro a presin, por
amboslados de la faja de arriba hacia abajo y viceversa, as como de

izquierda a derecha y viceversa. Y con faja encendida.

El lavado de las 2 fajas se desarrolla en simultneo, interviniendo 1
persona con su respectiva manguera para cada faja.
- Longitud de Faja Desrabado: 10 mts.
Long. De Faja de RevisEnvasPes: 16.5 mts.
Tiempo Aprox: 15 Min.
Nmero de Personal:
01 para Faja Desrab.
01 para Faja Rev-Env-Pes.PASO
7: ASEO DE REA DE TIRAS: Comenzando con la cortadora de tiras,
la faja transportadora y el tambor despepitador. Limpieza de la faja
de revisado y pesado y culminando con el rea de Adicin de Liquido

de Gobierno y Cerrado.
Longitud de Faja de RevisadoEnvasado Tiras: 4.6 mts.
Tiempo Aprox: 20 min.

PASO 8: El rea de Cerrado se limpia al finalizar la limpieza de las

lneas y se hace en simultneo con todas las lneas.

TIEMPO TOTAL DE LIMPIEZA DE LINEA APROXI:

40 MIN
ELIMNINACION
DE FUENTES DE CONTAMINACION Y MEJORA EN EL

TIEMPO

DE

EJECUCION

DE

LA

LIMPIEZA

EN

LAS

LINEA

DE

PRODUCCION DE PLANTA DE PIMIENTO

Se trabaj con el personal de las reas:
Operarios de Limpieza. (rea de Seguridad e Higiene Industrial)
Operarios Abastecedores. (rea de Produccin)Mediante el diagrama
de las Zonas de Difcil Acceso, distribucin de Lneas, y analizando
los problemas que se presentan en la limpieza de las lneas de
Produccin, se redujo notablemente el tiempo de Limpieza que se

realiza en la hora del almuerzo.

PROCEDIMIENTO:
ABASTECEDORES: Reducir el abastecimiento de envases vacos,
cuando se est finalizando la produccin para la hora del almuerzo,
evitando sobrantes. El abastecedor a cargo de las jabas, segn su
funcionalidad, deber retirarlos de forma ordenada y en la zona
establecida, de las lneas de produccin, con la finalidad de dejar

libre los pasadizos entre las lneas.

OPERARIOS DE LIMPIEZA: Proceden a limpiar las fajas, haciendo que
el chorro del agua sea en el mismo sentido de circulacin de la fajas,
logrando que los retos de materia prima caigan al piso. El tener los
pasadizos libres, ahorra considerablemente el trabajo de limpieza, ya
que el operario de limpieza no pierde el tiempo, como lo haca

anteriormente, al retirar las jabas que se ponan como obstculo.

INDICE DE MEJORA
TABLA.. TIEMPO PROMEDIO DE LIMPIEZA A LA HORA DEL
ALMUERZO
FECHA
30-JUN
02-JUL
04-JUL
07-JUL
11-JUL
13-JUL
15-JUL

H. INICIO
11.55
11.50
11.50
12.05
12.05
12.10
12.00

H. FINAL
12.50
12.52
12.48
12.57
12.56
13.05
12.55

TIEMPO (min)
55
62
58
52
51
55
55

Se tomaron muestras del tiempo utilizado para realizar la limpieza en

horade refrigerio, obteniendo:
Tiempo Promedio: 55 minutos

2. Tipos de Mantenimiento Propuesto

Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Busca cero imperfecciones y quiebra cero de los equipos, al lado del
defecto cero en los productos y prdida cero en el proceso, actuando
directamente en el beneficio de la compaa a la medida que mejora la
productividad por lo tanto una mayor competitividad en el mercado.
Parte del mejoramiento y del mantenimiento de los equipos a su ms
alto nivel de rendimiento es adoptar metas ambiciosas. Como las metas
Cero defectos de gestin de calidad, las metas del TPM son similares
respecto de los equipos.
- Cero tiempos de parada no planeada.
- Cero productos defectuosos causados por equipos.
- Cero perdidas de velocidad de equipos
DIAGNOSTICO DEL AREA DE ESTUDIO Y DEL PROCESO PRODUCTIVO
En la IMAGEN 8 se detalla la distribucin de planta de pimiento,
sealando las diversas reas de proceso productivo, as como las
maquinarias y equipos.
LINEAS DE PRODUCCION
La Planta Pimiento de Danper trabaja con 4 lneas de produccin. En la
Lnea Nmero 1 se producen los formatos a base de tiras de pimiento, y
en las otras 3 lneas se producen los formatos de pimientos enteros.
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
En el rea de produccin a travs del proceso productivo cuenta con la
siguiente maquinaria utilizada en funcin a las lneas de trabajo.
TABLA 10: Listado de maquinarias y equipos de planta Pimiento
Presentamos el inventario de Mquinas y Equipos que participan en la
produccin de Pimiento Piquillo, agrupados por reas de trabajo de la
Planta de produccin.
AREA

MAQUINARIA
H
O
R
N
E
A
D
O

ELEVADOR DE PIMIENTO
HORNO 01
HORNO 02
QUEMADOR 01
QUEMADOR 02
CADENA TRASPASO
ALIMENTADOR AL PELADOR
TAMBOR PELADOR
FAJA DE DISTRIBUCION

L
I

FAJA DE CORTE 01
FAJA SELECCIN 01 A

N
E
A
1

FAJA SELECCIN 01 B
CADENA PESADO 01
EXAHUSTER 01
PAILA 01
CORTADORA DE TIRAS
TAMPOR DESPISTADOR 01
FAJA DESRABADO 02

LINEA 2

TAMBOR DESPEPITADOR 02
FAJA SELECCIN 02A
FAJA SELECCIN 02B
FAJA SELECCIN 02C
CADENA INTRALOX 02
CADENA PESADO 02
EXAHUSTER 02

L
I
N
E
A

FAJA DESRABADO 03

FAJA SELECCIN 03C

TAMBOR DESPEPITADOR 03
FAJA SELECCIN 03A
FAJA SELECCIN 03B
CADENA INTRALOX 03
CADENA PESADO 03
EXAHUSTER 03

L
E
N
E
A

FAJA DESRABADO 04

FAJA SELECCIN 04C

TAMBOR DESPEPITADOR 04
FAJA SELECCIN 04A
FAJA SELECCIN 04B
CADENA INTRALOX 04
CADENA PESADO 04
EXAHUSTER 04
MARMITA N05

LIQUIDO
DE
GOBIERNO

MARMITA N06
MARMITA N07
PAILA N 01
PAILA N 02
PAILA N 03
SOMME 220 N 13

CERRADO

HANDA 05
CANCO 06
312 ETAYO
314 N 10
202 N 08

AUTOCLAVE

AUTOCLAVE N 10

AUTOCLAVE N 12
AUTOCLAVE N 13
AUTOCLAVE N 14

FUENTE: rea de mantenimiento Danper

I

IMAGEN 8: Ubicacin de las mquinas, equipos y lneas de produccin

de la planta de pimiento.
DIAGNOSTICO INICIAL DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS
(OEE)
DONDE:
OEE=
EA= DISPONIBILIDADEA*PE*RQ
DE LOS EQUIPOS
PE= EFICIENCIA EN EL DESEMPEO
QR= TASA DE CALIDAD
Basamos estos clculos de OEE inicial para los meses de julio, agosto y
septiembre del 2015; estos tres meses sern nuestro estado inicial para
la aplicacin de TPM.
DISPONIBILIDAD INICIAL DE EQUIPOS ( EA)
El clculo de la Disponibilidad de los Equipos viene dado por la siguiente
frmula:
DISPONIBILIDAD=

TIEMPO DEOPERACION NETO(TON )

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO (TF)

DONDE:
TON= TF*TIEMPO DE PARADAS NO PLANIFICADAS
TF= NUMERO MAQUINAS * TIEMPO TOTAL DISPONIBLE

TABLA 11: Registro de paradas de maquina por mes

JULIO
MAQUINA

MINUTO

MOTIVO

REPARACION

HORNO 01

S
210

Reseteo del Horno

Limpieza Quemador

MARMITA N05

145

Mal estado de Vlvula de Sal

Cambio de Vlvula

EXAHUSTER 0

90

ida
Condensacin del Exhauster

ELEVADOR

40

Chumacera pegada a la faja

Pegar y Regular Faja

DEPIMIENTO
CADENA INTRALOX 0

30

Stoper Malogrado

Cambio de Stoper

3
CADENA INTRALOX 0

20

Salida del Rodillo

Colocar Seguro

2
TAMBOR DESPEPIT. 0

15

Sistema Elctrico

Regulacin de Caja

AGOSTO
FAJA DE CORTE 01

255

Faja en mal Estado

Cambio de Faja

FAJA SELECCIN 01A

94

Atascamiento de Faja

Corte de lamina

FAJA SELECCIN 01A

90

Atascamiento de Faja

Cortar lamina

CADENA INTRALOX 0

30

Desajuste de dientes, caden

Cambio de Pin

4
HANDA 05

30

a floja
Falta de Calibracin de Rolas

Calibracin

HANDA 05

20

Falta de Planchado de Tapa

Calibrar Rolas

312 ETAYO

Eje de Botador Roto

Cambio de Eje

SEPTIEMBRE
HORNO 01

30

Vlvula Malograda

Cambio

QUEMADOR 01

450

Sensor Sucio y Flojo

Limpieza y Ajuste

QUEMADOR 01

100

Suciedad y Regulacin Preso

Limpieza y Regulaci

QUEMADOR 01

65

statos
Suciedad en Presostatos

n
Limpieza

CANCO 06

75

Calentamiento de Cabezal

Pulida Satlite

CANCO 06

30

Rotura de Ua de Cadena Ar

Soldar

S-312

20

rastre
Sistema Elctrico

Swicher de Seg

Este cuadro representa el registro de los tiempos de paradas de mquina y equipos

para cada rea de trabajo, agregndose el motivo y su respectiva reparacin para
estudios posteriores.

TABLA 12: TIEMPO DE PARADAS NO PROGRAMADAS DE MAQUINAS Y EQUIPOS

EN CADA AREA DE TRABAJO POR MES (minutos)
AREA/ME

JULIO

AGOSTO

SEPTIEM
BRE

HORNO

250

645

L-1

340

439

645

L-2

270

645

L-3

295

645

L-4

250

30

645

LIQ GOB

395

645

CERRAD

250

57

770

250

645

O
AUTOCLA
VE
Representa la suma de todas las paradas de mquinas y equipos por mes y para
cada rea de trabajo.
TABLA 13: TIEMPO TOTAL DISPONIBLE DE PLANTA POR MES (minutos)
MES

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

TIEMPO

1980

2700

4920

DISPONIBLE
Son los minutos totales de produccin de la Planta de Pimiento por mes. Para calcular
el Tiempo de Funcionamiento de la Planta, debemos multiplicar los datos de la tabla
13 con el nmero de Mquinas (tabla 14).
Tabla 14: NUMERO DE MAQUINAS POR AREA DE TRABAJO
AREA/ME

JULIO

AGOSTO

SEPTIEM
BRE

HORNO

L-1

L-2

L-3

L-4

LIQ GOB

CERRAD

O
AUTOCLA
VE
Nos indica la cantidad de mquinas y equipos que tiene cada rea de trabajo y nos
permite calcular el Tiempo de Funcionamiento de la Planta.
Tabla 15: DISPONIBILIDAD DE MAQUINAS LINEAS POR MES
AREA/ME

JULIO

AGOSTO

SEPTIEM
BRE

HORNO

98.6

100.0

98.5

L-1

97.9

98.0

98.4

L-2

98.3

100.0

98.4

L-3

98.1

100.0

98.4

L-4

98.4

99.9

98.4

LIQ GOB

96.7

100.0

97.8

CERRAD

97.9

99.6

97.4

96.8

100.0

96.7

O
AUTOCLA
VE
Nos brinda las Disponibilidades mensuales para las diferentes reas de trabajo de la
Planta Pimiento, por lo que debemos promediar para obtener la Disponibilidad Total
de la Planta para cada mes:
TABLA 16: DISPONIBILIDAD TOTAL DE PLANTA POR MES

PROM

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

97.9

99.6

98.3

DISPONIBILIDA
D (%)

EFICIENCIA EN EL DESEMPEO INICIAL (PE)

La Eficiencia de Produccin de la Planta es un dato que nos brinda la oficina
del rea de Produccin de Pimiento Planta 2.
TABLA 17: EFICIENCIA PARA LOS MESES INICIALES

MES
(%)

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

46.43

47.56

48.61

EFICIENCIA
La Eficiencia de produccin Inicial para los meses de Julio, agosto y
septiembre

son datos directos de la oficina de Produccin, y es el

Porcentaje de la divisin entre Los Kilogramos Drenados en producto

Terminado y Los Kilogramos de Materia Prima Lanzada
% EFICIENCIA=

Kg DRENADOS PP . TT
Kg . MM . PP LANZADA

*100

TASA DE CALIDAD INICIAL (RQ)

Con la ayuda del rea de Aseguramiento de la Calidad, obtenemos los
productos observados para los meses de julio, agosto y septiembre en el
siguiente cuadro:
TABLA 18: TASA DE CALIDAD PARA CADA MES POR FORMATOS
JULIO
FORMATO

FIESTA
212/7

UNI.
OBSE

UNID.
PRODU

RV

C.

3139

50577

0.99

46789

0.99

25128

0.95

2939

A-8

AGOSTO

1032

T.C

UNI.
OBSE

UNID.
PRODU

RV

C.

1250

22430

0.99

47361

0.96

1745

9768

T.C

UNI.
OBSE

UNID.
PRODU

RV

C.

30153

7156

27469

0.73

3
48

7610

9
314/11

SEPTIEMBRE

0.99

T.C

9
0

201

1964

9669

0.79

4
401

15492

0.97
4

15 OZ

5405

76463

0.92

5413

6660

9
8 OZ EPI
6 OZ
15

OZ

2312

11892

0.98

86608

84219

1470

19973

EPI

33518

530

30

3964

0.62

64917

EPI
314/11

0.18

9
0

18389
5

13948

FUENTE: rea de Aseguramiento de la Calidad

El cuadro nos muestra la cantidad de Productos Observados yProductos
Producidos para cada formato en la Planta Pimiento, obteniendo

el Porcentaje de Productos Terminado sin observaciones lo que

denominamos Tasa de Calidad.
TABLA 19: TASA DE CALIDAD DE PLANTA PIMIENTO POR MES

TASA CALIDAD

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

0.984

0.860

0.726

Este cuadro es el resultado de promediar la tasa de Calidad de los

diferentes productos o formatos de la tabla 18 para cada mes.

Calculamos la OEE Inicial, con los siguientes datos que hemos obtenido
anteriormente y que presentamos en el siguiente cuadro:
TABLA 20: CALCULO DE LA OEE INICIAL
MES

DISPNIBILID

EFICIENCIA

T.C

OEE

JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBR

AD
0.979
0.996
0.983

46.43%
47.56%
48.61%

0.984
0.860
0.726

45%
41%
35%

E
El cuadro nos revela que la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) decae
mientras avanza el tiempo productivo de la Planta, y promedindolo,
nuestra OEE inicial es de:
EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS (OEE)
INICIAL = 40 %

3. Costos y Presupuestos de Mantenimiento (Si no hay registro, Elaborar

una Propuesta)
PLAN DE IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
Se propone implementar el TPM para la Planta de Pimiento Piquillo. Para
ello consta con dos fases principales.
- FASE DE INTRODUCCIN, en la cual desarrollamos el indicador inicial
de la Eficiencia Global de los Equipos, para compararlo con nuestro
-

resultado final.
FASE DE IMPLEMENTACIN, en donde se desarrolla las actividades de

los 4 pilares del TPM.

PROCESO PRODUCTIVO
Para desarrollar el primer Pilar, debemos conocer el proceso de Produccin del
Pimiento, as como sus estaciones de trabajo, personal y mquinas que con
forman la Planta.

VIII.

DECISIONES EN LA PLANIFICACIN DE RECURSOS

1. Plan Maestro de Produccin
2. Planeacin de Requerimientos de Materiales
3. Registro de Proveedores por materiales requeridos

CONCLUSIONES
- La aplicacin de la metodologa del Mantenimiento productivo Total
TPM en el rea de produccin de pimiento piquillo de la empresa
Danper Trujillo S.A.C. nos demuestra un aumento de la OEE inicial de
40% a una OEE final de 48%significando un aumento de 8% en los
-

ndices de productividad.
Uno de los principales logros obtenidos a travs de la metodologa
TPM en el rea de produccin es la reduccin de las Paradas de
Mquina,

alcanzando

Disponibilidad

de

Disponibilidad

final

un

impacto

Equipos,
de

en

el

aumentando

99.9%

debido

incremento
de98.6%

de
a

principalmente

mantenimiento autnomo y al mantenimiento preventivo.

RECOMENDACIONES
ANEXOS

la
una
al