1. INTRODUCCIN.

La determinacin de la microestructura de los aceros, es una derivacin principal del anlisis

microscpico, que permite conocer las transformaciones que tienen lugar durante la conformacin u
obtencin de estos, adems aporta informacin acerca del aspecto de los microconstituyentes una vez
presentes en el acero, dichos microconstituyentes determinaran las propiedades mecnicas que este
adquiera una vez aleado.
Los aceros al carbono, pueden poseer cantidades variables de carbono, el hierro comercialmente
puro contiene hasta 0.008% de carbono, los aceros hasta 2,11% y los hierros fundidos hasta 6,67% de
carbono, aunque en la mayor parte de los aceros al carbono contienen menos de 4,5% de este aleante
[1]. Los aceros al carbono que contienen desde una cantidad muy pequea de carbono (0.03%) hasta
1,2% de carbono reciben el nombre de aceros al carbono simple, considerndose esencialmente como
una aleacin binaria de hierro y carbono.
La microestructura que se desarrolla en la composicin de una aleacin hierro-carbono, depende
tanto del contenido de carbono como del tratamiento trmico aplicado, el estudio se debe centrar
entonces en el enfriamiento muy lento de aleaciones de aceros, en el cual se mantienen continuamente
las condiciones de equilibrio.
Las fases presentes en las aleaciones de hierro y carbono enfriadas muy lentamente a diversas
temperaturas y con diferentes composiciones de hierro hasta llegar a 6,67% de carbono, se puede
apreciar en un diagrama de fases hierro-carburo de hierro (Fe-FeC) aunque este diagrama puede
extenderse hacia la derecha, hasta 100% de carbono, el rango que es significativo para aplicaciones
ingenieriles es hasta 6,67% de carbono. Este diagrama de fases no es un verdadero diagrama de
equilibrio porque el compuesto carburo de hierro que se forma no est en una fase de equilibrio real,
sin embargo en la mayora de condiciones prcticas el FeC es muy estable, permitiendo considerrselo
con una fase de equilibrio [2].
En el diagrama de fases Fe-FeC (hierro-carburo de hierro), ocurren las siguientes reacciones
invariantes:
Reaccin Eutctica: El lquido de 4,3% forma austenita de 2.08% C y el compuesto intermetalico
FeC (cementita) que contiene 6,67% C. Esta reaccin ocurre a 1148C. [2]
Reaccin Eutectoide: En este punto, la austenita solida de 0,8% C produce ferrita con 0,002% c y
FeC (cementita) que contiene 6,67% c. Esta reaccin ocurre a 727 C [2]. La microestructura del
acero eutectoide enfriado lentamente a travs de la temperatura eutectoide (727 C), forma capas o
laminas alternas de dos fases, debido a que la mayor parte del carbono en la austenita se difunde a
FeC y la mayor parte de los tomos de hierro se difunden hacia ferrita , esta redistribucin al
presentar distancias de difusin corta genera ese tipo de laminillas o placas delgadas,
denominndose esto como perlita [3]. La perlita aparece en este punto en granos denominados
colonias, orientndose en la misma direccin. Las capas delgadas claras son ferrita y la cementita
aparece como capas delgadas ms oscuras, en algunos casos tan delgadas que los lmites de fases
adyacentes no se distinguen.[4]
El diagrama de fases Hierro-Carburo de hierro presenta, por medio de las transformaciones
ocurridas durante la reaccin eutctica y eutectoide, las siguientes fases solidas:
Ferrita (): Esta fase es una solucin solida intersticial de carbono en una estructura BCC. El
carbono es solo ligeramente soluble en ferrita y alcanza una solubilidad de solidos mxima de
0,02% a 723C. La solubilidad de carbono ferrita disminuye a 0,005% a 0C[2]

Austenita (): Ocurre a un enfriamiento mayor que el de ferrita , tiene una estructura FCC y una
solubilidad mucho ms alta para el carbono en comparacin a la ferrita . La solucin solida del
carbono en la austenita alcanza un mximo de 2,08% a 1148C y disminuye a 0,8% a 723C.[2]
Cementita (FeC). Tiene lmite de solubilidad insignificantes y una composicin de 6,67%C y
93,3% Fe. Es un compuesto duro y frgil. Ocurre cuando se excede la solubilidad del carbono en el
hierro slido. Si se controla adecuadamente la cantidad, tamao y forma, se podr controlar el grado
de endurecimiento por dispersin y las propiedades del acero.
Perlita: Estructura laminar de y FeC, se presenta en forma de laminillas, debido a que los tomos
de hierro y carbono deben difundirse a travs de la austenita slida, en vez de liquida.
Mecnicamente tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dctil.
Una aleacin de composicin Co a la izquierda del eutectoide, entre 0,022 y 0,77% C, se
denomina aleacin hipoeutectoide (menos que la eutectoide) [2]. Si se enfra el acero lentamente hasta
la temperatura de 775C aproximadamente, la ferrita proeutectoide sufre una nucleacin y crece
especialmente en los lmites del grano austentico, mientras que el contenido de carbono de la austenita
restante se incrementa de 0,4 a 0,8 %, y si persisten las condiciones de enfriamiento la austenita
restante se transformar en perlita mediante la reaccin eutectoide. Para determinar las cantidades
relativas, se traza la recta de reparto desde lmite de fase - ( + FeC) (0,,22%C) a la composicin
eutectoide (0,77%C) y se aplica la regla de las fases.
El enfriamiento desde el campo , de composicin comprendida entre 0,77 y 2,11% en peso de
carbono, origina transformaciones y microestructuras definidas como aceros hipereutectoides. Si se
enfra muy lentamente la fase + FeC, la fase cementita crecer en los lmites iniciales de la austenita,
formando cementita proeutectoide, la composicin de la cementita permanece constante (6,70%C) al
varias la temperatura. Sin embargo al descender la temperatura eutctica, toda la austenita de
composicin eutectoide remanente se transforma en perlita [4]. Las cantidades relativas se calculan
trazando una recta de reparto entre 0,77% y 6,70% C.
El tamao de los granos en una pieza est determinado por la relacin entre la rapidez de
crecimiento y la rapidez de nucleacin. Si el nmero de ncleos formados es alto, se formara un
material de grano fino, y si solo se forman unos pocos ncleos se producir un material de grano
grueso. En el enfriamiento lento solo se forman algunos ncleos y tendrn la oportunidad de crecer,
consumiendo el lquido antes que se puedan formar ms ncleos. Los mtodos de medicin de tamao
del grano segn la ASTM son los siguientes:
Mtodo de comparacin: la imagen de la microestructura proyectada a una ampliacin de 100x, se
compara contra una serie de patrones estndar clasificados, que cubren los diversos tamaos de
grano. Se encuentra un patrn que coincide con la muestra en estudio y entonces designa el tamao
de grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn coincidente. Es muy
conveniente y bastante preciso [5].
Mtodo de intercepcin: El tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida
de vidrio, el nmero de granos interceptados por una o ms lneas rectas. Los granos tocados por el
extremo de una lnea se cuentan como medios granos. La longitud de la lnea en milmetro, dividida
entre el numero promedio de granos que esta cruce, da el dimetro promedio de grano.[5]
Mtodo Planmetrico: Un crculo o un rectngulo de rea conocida, se inscribe en una
fotomicrografa o en la pantalla dividida de vidrio del metalografo. Se debe escoger una ampliacin
tal, que d por lo menos 50 granos en el campo o rea a estudiar. La suma de todos los granos
incluidos dentro del rea las la mitad del nmero de granos interceptados por la circunferencia del
rea, da el nmero total de granos dentro del rea.[5]

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo Generales.

Analizar la presencia de los microconstituyentes presentes en los aceros al carbono enfriados
lentamente, al diferenciar su presencia y composicin.
2.2 Objetivos Especficos.
Distinguir e identificar el porcentaje de los microconstituyentes presentes en las fases.
Deducir el tipo de acero al carbono a las cuales pertenecen las muestras suministradas.
Calcular la composicin de los microconstituyentes de los aceros al carbono.
Estimar por medio de la regla de la palanca, la composicin qumica de las fases presentes.
Deducir el tamao de los granos observados microscpicamente para las muestras suministradas.
3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.

3.1 Lista de Materiales.

8 muestras de acero preparadas qumicamente de diferente composicin (0,05% C; 0,1% C; 0,2% C;
0,4% C; 0,5% C; 0,6% C; 0,9% C; 1,3% C;)
3.2 Equipos.
Microscopio ptico. Marca: UNION. Modelo: MC 86267. Capacidad: (50-1000x).
Televisor. Marca: TOSHIBA tamao 24. Capacidad y apreciacin no aplica.
Computador tipo PC. Marca: Hp. Modelo: Intel Core Duo.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1 Actividad N1. Observacin y estimacin de los microconstituyentes.

4.1.1. Ver en el microscopio 8 muestras e identificar el % de perlita aproximada.

Tomar la pieza previamente preparada qumicamente y colocar esta sobre el microscopio.
Observar a una ampliacin de 400x la estructura granular presente en ella.
Identificar la perlita presente en su estructura, esta se presenta en forma de granos oscuros, as como
la ferrita representado en granos blancos.
Analizar visualmente el porcentaje de perlita, esto se hace al aglomerar toda la perlita previamente
identificado en un cuarto de la imagen, para as obtener un valor porcentual aproximado.
Tomar nota del valor asumido, as como del valor de % de carbono real que presenta la muestra.
Realizar este procedimiento para las ocho muestras de estudio.
Construir una tabla donde se expresen todos lo valores.

4.2 Actividad N2. Determinacin de fases y constituyentes.

4.2.1. Aceros hipoeutectoides mediante la regla emprica para determinar el % C observado y
comparar con % C real.

Calcular el % de Carbono real por medio de la regla emprica o regla de 3, a partir del porcentaje de
perlita observado en la actividad N1. La regla emprica o regla de 3 es de la siguiente forma, en
base al % de perlita observado:
0,8% de C
X % de C

100% de Perlita.
Y % de Perlita Observada.

%Ccal=

%P obs x 0,8%C
100 P

(1)

Dnde:
%Ccal: % de Carbono observado calculado.
%Pobs: % de Perlita observado.
Comparar con el %C real aportado en la Actividad N1.

4.2.2 Aceros Hipereutectoides usando %C conocido y determinar por regla de la palanca % de

perlita. Comparar con el % Perlita observado en la Actividad N1.

Calcular el % de perlita real a partir del % de Carbono real aportado en la actividad N1.
Aplicar regla de la palanca. Quedando de la siguiente forma:

100
( 6.706,70%Creal
0,77 )

%Prcal=

(2)

Dnde:
%Prcal: % de perlita real calculada.
%Creal: % de Carbono real.

Comparar con el % P observado en la Actividad N1.

4.2.3. Porcentajes de fases y microconstituyentes.

Calcular el valor restante de Cementita proeutectoide en el caso de los aceros hiperutectoides y

ferrita proeutectoide en el caso de los aceros hipoeutectoides.

Fe C pro=

% pro=

%Cr eal
100
( 0,77
0,77 0,02 2 )

Dnde:
%FeC pro: Cementita proeutectoide
% pro: Ferrita proeutectoide.
% Creal: Carbono real.

100
( %Cr6,70eal0,77
0,77 )

(3)

(4)

Calcular el % de perlita en los aceros hipoeutectoides:

100
( %Cr0,77eal0,022
0,02 2 )

(5)

%Phipo=

Dnde:
%Phipo: % de perlita hipoeutectoides.
%Creal: % de Carbono real.
Calcular por medio de la regla de tres, o regla emprica el valor de la ferrita eutectoide:

100% de Perlita.
% Phipo

. 88 % .
% eut.

%.eutec=

Phipo . x 88
100

(6)

Dnde:
% eutec: % de ferrita eutectoide.
Calcular por medio de la regla de tres, o regla emprica el valor de la cementita eutectoide:
100% de Perlita.
% Phipo

. 12 % FeC .
% FeC.

( Phipo100x 12 )

(7)

%Fe C . e utec=
Donde:
% FeC eutec: % Cementita eutectoide.

Calcular el % total de Cementita en los aceros Hipereutectoides. Y el % de Ferrita total, sabiendo

que ser igual a la ferrita encontrada en la perlita:

%FeC.total =%FeC.eutec +%Fe3C

%.total=

% .eutec

.pro

(8)
(9)

Dnde:
%FeC total: % total de cementita como microconstituyente.

Calcular el % total de Ferrita en los aceros Hipoeutectoides. Y el % de Cementita total, sabiendo que
ser igual a la cementita encontrada en la perlita:

pro

(10)

Fe C .total= Fe C .eutec .

(11)

%.total=%.eutec+%

Dnde:
% total: % total de ferrita como microconstituyente.
4.3. Actividad N3. Tamao de Grano.
4.3.1. Determinar el tamao de grano usando las plantillas ASTM en el microscopio.
Tomar la plantilla ASTM y colocarla en el lente del microscopio.
Tomar la muestra a estudiar y colocarla encima del reflector de luz.
Comparar el tamao de los granos visibles en la estructura de la muestra con respecto a la plantilla
aportada.
Elegir una dimensin acorde y leer el nmero de la plantilla correspondiente a dicha dimensin.
Nota: Esta actividad no se llev a cabo, debido a que no era visible la estructura granular, se
necesita un microscopio que de mayor aumento. Se estableci un nmero en base a resultados previos.
5. RESULTADOS OBTENIDOS.
5.1 Actividad N1. Observacin y estimacin de los microconstituyentes.
Una vez seleccionadas las muestras a estudiar y colocadas sobre el microscopio se pudo observar
la estructura granular de cada una de ellas, obteniendo algunos resultados y observaciones presentados
en la tabla a continuacin (Tabla 1):
Tabla 1. Observaciones de los microconstituyentes presentes en las muestras

Muestra

Aument
o

400 x

400 x

Observaciones
Los puntos negros
representativos de
perlita se aprecian
levemente indicando
poco porcentaje de la
misma. Acero
Hipoeutectoide

Se perciben manchas
negras en algunas
zonas lo que indica
relativa presencia de
perlita. Acero
Hipoeutectoide

% de Perlita
Observada
(% Pobs)

% de
Carbono Real
(% Creal)

0,05

Imagen de la muestra

Figura 1. Muestra 1

0,1
Figura 2. Muestra 2

Los puntos negros se

200 x

presentan como
manchas negras de
tamao pequeo
esparcidos por toda la
superficie. Acero
Hipoeutectoide.

30

0,2

Figura 3. Muestra 3

400 x

Las manchas se
denotan con gran
tamao hasta el punto
de cubrir casi toda la
superficie. Acero
Hipoeutectoide

70

0,4

Figura 4. Muestra 4

400 x

400 x

400 x

Se percibe como las

manchas negras
ocupan casi la
totalidad de la
superficie, hasta el
punto donde solo se
aprecian lminas
blancas. Acero
Hipoeutectoide.
La cementita se
presenta en forma de
lneas, superficie un
poco sobreatacada.
Las lneas de
cementita indican gran
porcentaje de perlita.
Acero Hipoeutectoide.
Gran presencia de
perlita, y de cementita
en forma de lminas o
lneas. Acero
Hipereutectoide.

80

0,5

Figura 5. Muestra 5

85

0,6

Figura 6. Muestra 6

90

0,9

Figura 7. Muestra 7

400 x

Mucha cementita en
forma de lminas
altamente perceptibles
por su grosor, y
lminas negras
indicativas de perlita.
Acero Hipereutectoide

75

1,3

Figura 8. Muestra 8.

Nota: El estudio por medio de las imgenes, se llev a cabo con imgenes previamente obtenidas
en exmenes anteriores, esto se hizo as debido a problemas tcnicos al momento de estudiar las piezas.

5.2 Actividad N2. Determinacin de Fases y Microconstituyentes.

5.2.1. Aceros Hipoeutectoides mediante la regla emprica o regla de 3, para determinar el %
Carbono observado y comparar con el % de Carbono real.
Tomando como base de estudio la muestra N1 para realizar el ejemplo de clculo, y aplicando la
ecuacin (1):

%Ccal=

2%Pobs x 0,8 %C
100 P

%Ccal=0,016
Si se aplica esta misma ecuacin para las dems muestras de aceros hipoeutectoides (2,3,4,5 y 6),
se pueden obtener los siguientes resultados mostrados a continuacin en la tabla adyacente (Tabla 2):
Tabla 2. % Carbono Observado y % Carbono real para aceros Hipoeutectoides. Comparacin entre estos.

Muestra
1
2
3
4
5
6

%Carbono
Observado Calculado
0,016
0,064
0,24
0,56
0,64
0,68

% Carbono Real

Comparacin

0,05
0,1
0,2
0,4
0,5
0,6

%Ccal < % Creal

% Ccal < % Creal
% Ccal > % Creal
% Ccal > % Creal
% Ccal > % Creal
% Ccal > % Creal

5.2.2. Aceros Hipereutectoides usando %Carbono real y determinar el % de Perlita real, comparar
con el % de Perlita observada en la actividad N1.
Tomando como base de estudio los datos de la muestra 7, por ser un acero hipereutectoide, y
aplicando la ecuacin (2):

%Creal
( 6.706,700,90,77
)100

%Prcal=

%Prcal=

97,80 %

Si se aplica esta misma ecuacin para la otra muestra de aceros hipereutectoides (8), se pueden
obtener los siguientes resultados mostrados a continuacin en la tabla adyacente (Tabla 3):
Tabla 3. % Perlita real calculada y % Perlita observada para aceros Hipereutectoides. Comparacin entre estos.

Muestra
7
8

% Perlita Real
Calculada
97,80
91,06

% Perlita Observada
(Act. N1)
90
75

Comparacin
%Prcal > %Pobs
%Prcal > %Pobs

5.2.3. Porcentajes de Fases y Microconstituyentes.

Para efectos de mejor entendimiento se estudiaran los aceros hipoeutectoides e hipereutectoides
por separado.
5.2.3.1. Aceros Hipoeutectoides.
Tomando como ejemplo de clculo los datos de la muestra N1, por su naturaleza de acero
hipoeutectoide.
Se iniciara calculando el porcentaje de ferrita proeutectoide, para esto se aplica la ecuacin (4):

% pro=

0,77 0,05 %Cr eal

100
0,77 0,02 2

% pro=96,25
A continuacin, se calcula el % perlita hipoeutectoide, aplicando la ecuacin (5):

%Phipo=

0,05 %Creal0,02 2
100
0,77 0,0 22

%Phipo=3,74
A continuacin, se calcula el % de ferrita eutectoide presente, esto se hace aplicando la ecuacin
(6):

%.eutec=

3,74 Phipo . x 88
100

%.eutec=3,29
Seguidamente se calcula el valor de la Cementita eutectoide presente, aplicando la ecuacin (7):

x 12
( 3,74 Phipo
)
100

%FeC . e utec=

Fe C .eutec=0,45
Paso siguiente, es calcular los valores totales para la ferrita y la cementita, esto se aplicando las
ecuaciones (10) y (11) respectivamente:

%.total=96,25 +3,29
%.total=99,54

 Fe C .total=0,45

Si se aplican estas mismas ecuaciones de igual manera para las dems muestras de aceros
hipoeutectoides (2,3,4,5 y 6), se pueden obtener los siguientes resultados acerca de los
microconstituyentes mostrados a continuacin en la tabla adyacente (Tabla 4):
Muestras

1
2
3
4
5
6

Tabla 4. Microconstituyentes y Fases de las muestras de Aceros Hipoeutectoides.

% Ferrita
% Perlita (%
% Ferrita
% Cementita
% Ferrita
Proeutectoide
P hipo)
Eutectoide
Eutectoide
Total ( %
(% pro)
(% eutec)
(%FeC
total)
eutec)

96,25
89,57
76,20
49,46
36,09
22,73

3,74
10,42
23,80
50,53
63,90
77,27

3,29
9,16
20,94
44,46
56,23
68,00

0,45
1,26
2,85
6,08
7,67
9,27

99,54
98,73
99,14
93,92
92,32
90,73

% Cementita
Total
((%FeC
total)

0,45
1,26
2,85
6,08
7,67
9,27

5.2.3.2. Aceros Hipereutectoides.

Tomando como ejemplo de clculo los datos de la muestra N7, por su naturaleza de acero
hipereutectoide.
Se iniciara calculando el porcentaje de Cementita proeutectoide, para esto se aplica la ecuacin
(3):

Fe C pro=

eal0,77
( 0,9%Cr
)100
6,70 0,77

Fe3 C pro=2,19
El valor del porcentaje de perlita para los hipereutectoides, se calcul previamente en la seccin
5.2.2, obteniendo para la muestra N7:

%Prcal=

97,80 %

A continuacin, se calcula el % de ferrita eutectoide presente, esto se hace aplicando la ecuacin

(6):

%.eutec=

97,80 . x 88
100

%.eutec=86,06
Seguidamente se calcula el valor de la Cementita eutectoide presente, aplicando la ecuacin (7):

( 97,80100x 12 )

%FeC . e utec=
3

Fe C . eutec=11,74
Paso siguiente, es calcular los valores totales para la ferrita y la cementita, esto se aplicando las
ecuaciones (8) y (9) respectivamente:
3

Fe C .total=2,19 +11,74
Fe3 C .total=13,93

%.total=

86,06%

Si se aplica estas mismas ecuaciones de igual manera para la otra muestra de aceros
hipereutectoides (8), se pueden obtener los siguientes resultados acerca de los microconstituyentes
mostrados a continuacin en la tabla adyacente (Tabla 5):
Tabla 5. Microconstituyentes y Fases de las muestras de Aceros Hipereutectoides.
Muestras

% Cementita
Proeutectoide
(%FeC pro)

% Perlita (%
Prcal)

% Cementita
Eutectoide
(%FeC
eutec)

% Ferrita
Eutectoide
(% eutec)

% Ferrita
Total ( %
total)

% Cementita
Total
((%FeC
total)

7
8

2,19
8,93

97,80
91,06

11,74
10,92

86,06
80,15

86,06
80,15

13,93
19,85

5.3 Actividad N3. Tamao de grano.

Esta actividad no se llev a cabo, sin embargo, se explic que un valor aproximado para el tipo de
muestra que se requera, estara en torno a los tamaos 6, 7 u 8, preferiblemente el 7, ya que para los
tamaos mas pequeos significara que la probeta fue expuesta a algn tratamiento trmico.
6. ANLISIS DE RESULTADOS.
6.1 Actividad N1.
Por medio del desarrollo de esta actividad, se lograron visualizar la estructura de diferentes
muestras a una misma magnitud de ampliacin, permitiendo obtener resultados que pueden ser
comparados entre s en cuanto a la composicin de perlita observada, esto permite establecer un
relativo ndice de cual posee mayor nivel de perlita, adems permiti distinguir por medio de las
imgenes la visualizacin de la ferrita en 6 de ellas, indicativo de que se est en presencia de aceros
hipoeutectoides y por otro lado la visualizacin de lminas de cementita indicando que se esta en
presencia de aceros hipereutectoides.
Los resultados fueron relativamente satisfactorios, sin embargo debido al carcter apreciativo o
intuitivo acerca de la cantidad de perlita observada, no estn exentos de errores debido a su carcter no
intuitivo, es decir no fue determinstico.

Otro error que pudo influir en esta actividad, es que algunas de las piezas o muestras estudiadas
presentaban una especie de sobreataque qumico del reactivo aplicado durante su preparacin.
6.2 Actividad N2.
El estudio de los porcentajes de carbono observados con respecto al porcentaje de carbono real en
los acero hipoeutectoides, visualizados ambos en la tabla 2, permite intuir que conforme que el valor de
la perlita aumenta su presencia, el % de carbono tambin lo hace de manera muy leve, esto debido a
que la presencia de la cementita eutectoide tambin incrementa, siendo uno de los componentes de la
perlita, a su vez esta cementita tiene presencia de carbono. Los porcentajes de carbono observados
calculados a pesar de que en algunos casos sobrepasan el porcentaje de carbono real, se mantienen
cercanos a este ltimo valor, permitiendo deducir que el porcentaje de perlita apreciado en la actividad
N1 fue el correcto.
En el caso del estudio del porcentaje de perlita observada con respecto al porcentaje de perlita real
calculada a partir del carbono real en los aceros hipereutectoides, mostrado en la tabla 3, permite
demostrar que a medida que el porcentaje de carbono aumenta en aceros hipereutectoides, el porcentaje
de perlita disminuye, debido a la aparicin de la cementita proeutectoide, la cual reduce la cantidad de
perlita formada, ya que concentra cierto porcentaje de carbono en su composicin, y por ende dicho
porcentaje se dej de convertir en cementita eutectoide (componente de la perlita). En el caso de la
muestra N8 el porcentaje de la perlita real calculada vara considerablemente en cuanto al porcentaje
observado, esto es sinnimo de errores al momento de intuir este ltimo valor.
Por otra parte el estudio de los microconstituyentes encontrados para los aceros hipoeutectoides y
resumidos en la tabla 4, permite intuir que para este tipo de aceros, conforme el porcentaje de perlita
asciende, el porcentaje de ferrita proeutectoide presenta una disminucin, de igual manera sucede con
el porcentaje de cementita eutectoide que en este caso ser la cementita total que presente el acero,
tambin aumenta en este caso, por causa de ser un microconstituyente o conformante de la perlita, es de
cierta relevancia destacar que el porcentaje de ferrita eutectoide que conforma la perlita tambin
incrementa.
A su vez, para los aceros hipereutectoides, cuyos microconstituyentes fueron determinados y
tabulados en la tabla 5, presentan la caracterstica de que al aumentar el porcentaje de cementita
proeutectoide, desciende en igual nmero el valor del porcentaje de perlita, esto tiene sentido debido a
que ambas son las fases presentes en este tipo de acero. Por otra parte en el caso de la cementita y la
ferrita eutectoide, disminuyen en igual valor al disminuir la presencia de perlita en la estructura. Al
aumentar la cantidad o porcentaje de cementita proeutectoide tambin lo har la cementita total.
6.3 Actividad N3.
No se pueden analizar los resultados en esta actividad, debido a que no fue llevada a cabo, sin
embargo, es de imperiosa necesidad indicar, que para el caso de los aceros tratados trmicamente los
tamaos de granos sern pequeos, debido a que si se sobrepasa cierta temperatura puede formar
austenita, poseyendo esta granos mas grandes.

7. CONCLUSIONES
El mtodo de visualizacin de estructuras a una respectiva magnitud de aumento, siendo este
apreciativo, para determinar el porcentaje de perlita de manera eficaz cuando es llevado a cabo de
forma correcta y por un ojo experto con experiencia en este tipo de estudio. Este mtodo se hace

[1]
[2]
[3]
[4]
[5]

ms exacto o preciso si se conoce previamente el valor del porcentaje de carbono real aplicado a la
constitucin.
El conocimiento acerca de la variacin o relacin existente entre la cantidad de perlita formada y la
cantidad de carbono real presente o aplicado a la muestra, es de especial e imperiosa importancia,
debido a que esta relacin permitir establecer lmites acerca del porcentaje de carbono que se desea
aplicar en base a las propiedades que se deseen obtener para la pieza una vez conformada. Si se
agrega una pequea cantidad de carbono el resultado obtenido ser una pequea cantidad de perlita
formada creando asi un acero hipoeutectoide en donde, al presentarse un alto porcentaje de ferrita
como microconstituyente le aportar al material resultante una elevada ductilidad, la cual ira
disminuyendo conforme ascienda el nivel de carbono aplicado. Por otra parte si se agrega una
elevada cantidad de carbono, superior a 0,6% se estar en presencia de un acero hipereutectoide, a
pesar de mantener una aun relativamente elevada presencia de ferrita como microconstituyente,
presenta un nivel alto de cementita, lo cual har del material resultante uno duro pero frgil, capaz
de resistir elevadas fuerzas de compresin.
Los aceros hipoeutectoides sern ms dctiles conforme la cantidad de carbono aplicado sea menor,
mientras que para los aceros hipereutectoides se harn ms frgiles y duros conforme el carbono
aplicado sea mayor.
A mayor presencia de perlita en los aceros hipoeutectoides, le conceder a estos una mayor dureza y
resistencia a la traccin, debido a que la aparicin de esta, har que disminuya el porcentaje de
ferrita presente.
En el caso de aceros hipereutectoides, a mayor cantidad de perlita, menos frgil ser el acero aleado
obtenido, debido a que la presencia de cementita se ve reducida.
El conocimiento del tamao de grano para la escogencia de un material para un determinado
servicio, es de gran relevancia, debido a que estos variaran las propiedades mecnicas que presente
el material ante diversos factores externos.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
S. Kalpakjian, S. R Schmid. (2002). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Editorial Prentice
Hall. Mxico. p. 109,110.
W. Smith, J. Hashemi. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Editorial
Mc Graw Hill. Mxico, Mxico D.F. Captulo 9 p. 6-17.
Donald R. Askeland. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial International
Thomson. Mxico, Mxico D.F. p. 298,299.
William D. Callister Jr. (2002). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
Revert S.A. Barcelona, Espaa. p. 286-288.
Sydney .H. Avner (1995) Introduccin a la Metalurgia Fsica Editorial Mac Graw-Hill. Ciudad
de Mxico, Mxico, p. 112-114.