INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA QUIMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRACTICA 3
INTERCAMIADOR DE CALOR DE CAMISA E
INTERCAMIADOR DE CALOR DE SERPENTIN
EQUIPO: 2

ALUMNA: ALTAMIRANO RAMOS ANA KARLA

GRUPO: 2IM56
PROFESOR: ING. VALDEMAR MARTINEZ HERNANDEZ

CONSIDERACIONES TERICAS
CALENTADOR CON CHAQUETA

Descripcin del Equipo

Principalmente
se
coloca
un
revestimiento a los reactores o tambin llamados chaquetas para asegurar un eficiente intercambio de
calor. Esta transferencia debe ser uniforme sobre el total de la superficie del tanque por lo cual en el
mercado existen un sin nmero de empresas que han desarrollan diferentes diseos de chaquetas para
toda clase de reactores, con el fin de que cuando se combinan con la correcta agitacin y aislamiento den
como resultado un proceso ms eficiente.

Existen tres tipos de tanques con tres tipos chaquetas:

a) Tanque con chaqueta convencional
b) Tanque con chaqueta en medio de agua fra (serpentines)
c) Tanque con chaqueta con relieve: comnmente conocida como chaquetas dimplex, son las ms
utilizadas en tanques de procesos

Funcionamiento

Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un recipiente. El propsito de este equipo

generalmente es calentar el contenido del recipiente, siendo este el medio fsico donde el calor puede ser
transmitido al fluido.

En la siguiente figura se muestra un recipiente enchaquetado estndar. Consiste de un recipiente y su

chaqueta y los medios apropiados para circular el lquido dentro de la misma y un agitador de aspas
planas.
Las dimensiones bsicas para el clculo de chaquetas son: altura de la porcin hmeda del recipiente Z,
dimetro del recipiente D, longitud de la paleta del agitador L y la altura desde el fondo de la paleta hasta
el fondo del recipiente B.

Aplicacin
Los tanques con
chaqueta son muy utilizados
en la industria para reacciones endotrmicas y exotrmicas en lote para llevar a cabo.

Las chaquetas son menos eficientes que los serpentines, tienen mayor costo inicial y resultan bastante
difciles de limpiar mecnicamente porque el acceso al interior de la camisa es complicado. En
comparacin con los serpentines, las camisas son una pobre eleccin. Un serpentn de la misma
superficie tiene un intercambio de calor bastante mayor, alrededor de un 125% calculado en la bse de la
camisa.
En un recipiente encamisado en general se trata de mantener caliente al lquido que contiene el
recipiente. Por lo general la resistencia controlante est del lado del lquido. En la chaqueta se suele usar
vapor como medio calefactor. Al mismo tiempo se agita el recipiente para asegurar un buen intercambio.

Intercambiadores tipo serpentin

Cuando se requiere mejorar el desempeo de un intercambiador de calor sin que esto repercuta en un
mayor tamao se recurre a diferentes tcnicas para aumentar la transferencia de calor. Una de estas
tcnicas ampliamente aplicadas en procesos industriales son los tubos curvos, que ofrecen soluciones a
las limitaciones de espacio y que simultneamente proporcionan altas tasas de transferencia de calor
acompaadas de una baja cada de presin debido a la reduccin de la cantidad de dispositivos
intermedios (vlvulas, compartimientos de distribucin, etc.)

La ventaja de las configuraciones de tubos curvos obedece a dos condiciones simultneas: 1) un

incremento en la tasa de transferencia de calor debido al flujo secundario producido al interior del
serpentn y 2) la disponibilidad de una gran rea para generar la transferencia de calor por unidad de
volumen. En pocas palabras, el flujo secundario corresponde a una compensacin entre los gradientes
de presin y momento y la fuerza centrpeta generada sobre el fluido por parte de las paredes del ducto.
Un vrtice obliga al flujo a fluir hacia la pared externa del serpentn por la mitad de la seccin transversal
y a volver a la pared interna por los bordes superior e inferior, como se indica en la figura 2.

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
Las principales caractersticas geomtricas del serpentn helicoidal usadas en como base
para realizar este trabajo se resumen en la tabla 1:
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL SERPENTN HELICOIDAL.
Variable Medida
DH Dimetro medio del serpentn
D Dimetro del tubo
H Paso de la hlice
Lc Longitud del serpentn
L Longitud del tubo

CALCULOS DE CAMISA
Rot
Pv
Tv
Tc
Tcfro Hagua
2
%
Kg/cm
C
C
C
Cm
5
0.5
83
25
39
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA

1.- Clculo del gasto de masa de agua

Gma=

w [ ] Kg

kg
60 min
min
kg
Gma=5
=300
1h
h
2.- Clculo del gasto masa del condensado
Gmvc =Gv vc [ ]

Gmvc =5

kg
h

L
kg
m3
min
kg
997 3 1
60
=299.1
min
1000 L
h
h
m

3.- Clculo del gasto volumtrico del condensado

Min
15

tagua
C
25

tagua cal
C
65

Hcond
Cm
17.8

min
15

i H cond m3

[ ]
Gv vc = d
4

0.375 m20.178 m
4
60 min
15 min
m3
Gv vc =
=0.2097
1h
h
4.- Clculo del calor ganado por el agua Qa
Qa=G m a Cp ( t 2 t 1 ) [ ]
Qa=300

Kcal
h

kg
kCal
Kcal
0.9998
( 72 C25 C )=14097.18
h
hC
h

5.- Clculo del calor cedido Qv

TvTcond
Kcal
+Cp() [ ]
h
Qv=Gmvc
||=P

atm

+ Pman

P
mmHg1.0332
||=585

||=1.29

760 mmHg
P

kg
2
cm

+0.5

kg
2
cm

kg
2
cm

De tablas se obtienen los siguientes datos:

P en
1.00
1.29
1.50

Interpolando:
1.291.00
X=
( 532.1539.6 )+539.6
1.501.00

Kg
cm 2

Kcal
Kg

539.6
x
532.1

kg
a 1.29 2
cm

=535.25

Kcal
Kg

T =( 8339 )
T ms=

83+ 39
=60 C
2

CpT=60=1.003

QV = 299.1

Kcal
Kg C

kg
Kcal
kcal
535.25
=16009.32750
h
Kg
h

)(

6. Clculo de la eficiencia trmica del equipo

=

Qa
100
Qv

Kcal
h
=
100=88.056
Kcal
16009.3275
h
14097.18

7.- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental

Qa [ ] Kcal
U exp=

A T m2 h C

U exp=

14097.18
Kcal
=1912.7788 2
2
0.67 m (8372)
m hC

Coeficientes de pelcula interior y exterior

9.- Clculo de los Coeficientes de Pelcula Interior
hi=0.36

k L N
Dc

0.52

1
3

0.14

) ( )( )
Cp
k

[]

Kcal
h m2 C

kg
Rev
Kcal
0.14 m2976.47 3 28200
0.3610.45
h
hm C
m
hi=

0.375 m
kg
0.000394
ms

10.- Clculo de Temperatura superficial Tsup

0.52

)(

1.002

Kcal
kg
0.000394
kg C
ms
Kcal
10.45
hm C

1
3

=135916

Kcal
h m2 C

Tsup=

Tv+t 2
2

Tsup=

83+72
=77.5 C
2

11.- Clculo del Coeficiente de Pelcula Exterior

k 3 2 g
L T

10.453

he=1.13 c

he=1.13

1
4

) hKcal
m C
[ ]

Kcal
kg
Kcal
kg
973.46 02 3 535.25
9.81
hm C
kg C
m
m s2
kg
0.000308 0.524 m5.5 C
ms

1
4

=9583.7044

Kcal
h m2 C

12.- Clculo de Temperatura de superficie (Tf)

Tv+ t 2
2

83+72
=78.875 C
2

Tf =Tv0.75 Tc

Tf =830.75 83

)
)

13.- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor terico

U teo=

U teo=

1
Kcal
[ ]
2
de ede 1
hm C
+
+
hidi Kdm he
1
Kcal
=4192.1302
2
0.385 m
0.005 m0.385 m
1
hm
+
+
Kcal
KW
Kcal
135916
0.375 m 40
0.38 m 9583.7044
2
2
hm C
hm C
h m2 C

13.- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor terico

%D=

UteoUexp
100
U teo

%D=

4192.13021912.7788
100=54.37
4192.1302

Gma

Kg/cm

Gmv

Kg/h

0.5

Kg/h

300

299.1

Qa

Qv
Kcal/h

AT
ml
C

16009.327

88.0
56

45.0
804

Kcal/h
14097.18

%n

Uex
p

hi

he

1912.
778

13591
6

Uteo

%D

4192.130
2

54.3
7

Kcal/hm2C
9583.
7

CALCULOS DE SERPENTIN
Lectura
Rotmetr
o
10 L/min

Pv

Tv

Tc

Tagu
a

0.5
Kg/cm

105
C

25
C

15
mi
n

25C

T agua
calient
e
45C

Z
Condensado

14.2cm

Clculos
1) Gasto masa de agua
Gma=Gva [=]

Gv a =10

kg
h

L
1 m3 60 min
m3

=0.6
min 1000 L 1 h
h

a (25 C) =996.86

Kg
m3

Gma= 996.86

kg
m3
kg

0.6
=598.116
3
h
h
m

)(

2) Gasto Volumtrico del Condensado

Z
m3
Gv vc = d 2i
4 [=] h

15mi
n


0.1420 m 60 min
m3
Gv vc = (0.134 m)2
.
=0.00801
4
15 min
1h
h
3) Gasto Masa del Condensado
Gmvc =GVvc=
Gmvc =0.00801

kg
h

m3
kg
kg
997
=7.9863
h
m3
h

4) Calor ganado por el agua.

Qa=Gma C pa (t a 2t a 1) [ ]

C pmedia =0.999

( Kcal
h )

Kcal
Kg C

Qa=598.116 0.999

Kcal
Kcal
( 4538 ) C=4182.6252
Kg C
h

( )

5) Calor suministrado por el vapor

Qv =Gm v [ ]

( Kcal
h )

@ 105 C =535.25

Qv = 7.9863

Kg
Kcal
535.25
h
kg

)(

Qv =4274.64

6) Clculo de la eficiencia trmica del equipo.

Kcal
kg

Kcal
h

Qa
100
Qv

Este valor nunca ser superior al 100%.

4182.6252
=
4274.64

( Kcal
h )
100 =97.84
Kcal
h

7) Clculo de la temperatura.
Si el mezclado es homogneo la tm del agua del intercambiador es igual a la temperatura del agua a la
salida t2
tm=t 2

T =Tv t m
T =105 56 =49

Tv=

Tm=

105+100
102.5 C
2
56+ 45
=50.5 C
2

8) Coeficiente global de trasferencia de calor experimental se despeja de la conocida ecuacin de

Fourier:
Uexp=

Qa
AT

A=0.516 m2
kcal
h
Kcalhr
Uexp=
=165.4258
2
2
0.516 m 49
m C
4182.6252

9) Coeficiente de Pelcula Interior.

Para este clculo las propiedades fsicas se evalan a temperatura de salida del agua (t2)
@t2 = temperatura del agua caliente = 45
=0.9720

k =0.623

L=10

kg
hm

kcal
hm

cm1 m
=0.10 m
100 cm

N=470

RPM60 min
=28200 RPH
1h

1+3.5

0.0134
0.9720

kg
h
hi=1.51
0.5 .10 m. 0.9720

( 4 ) 7.9863

hi=7289.0257

1
3

)(

403996.8629.81 13 )

kcal
0.9720
hm

kcal
hm2

10)Calculo DE Temperatura de superficie ( T )

T

t v +t 2
2

105 C+100 C
=102.5 C
2

11) Calculo de temperatura de superficie ( T f

Tf

= T v -0.75T

T= T v

Tp=

- T

t v +t 2
105+7
=
2
2

= 56C

T= 107 C -57 C =50 C

T f =105C-0.75 (56C) =63C

12)Clculo de coeficiente de Pelcula Exterior

Nota: La correccin por viscosidad se considera como 1 debido a que el fluido que se utiliza es un fluido
poco viscoso y este equipo es para fluidos muy viscosos
0.87K L2N
he =

Ds

0.478

) (

Cp
K

1
3

0.14

)( )

K=0.623 kcal/hmC

he =0.87(0.623/0.375)

0.142996.86

0.478
kg
kcal
8 m
470
1.27
x
10
kg
m3
h2
Kcal
. 1.97201/ 3=505534 . 81
0.97200.623
h m2 C

13) Coeficiente de transferencia de calor terico

Uet=

Uet=

1
de
ede 1
+
+
hidi kdm he

1
Kcal
=64.3745
0.0048(0.032)
0.0030
1
h m2 c
[
+
+
]
7289.0257(0.0159 m) 0.623(0.0159) 505534.81

14)Calculo de la desviacin porcentual %D de los coeficientes experimentales

UteoUexp
165.4264.37
%D=
100=
100=61.08
Uexp
165.425

Tabla de resultados
No.
Corrida
exp.

Gma
(kg/hr)

Gmc
(kg/hr)

Hi
(Kcal/hr
m2C)

He
(Kcal/hr
m2C)

Eiciencia
(%)

598.116

7.9863

7289.02
5

505534.81 97.84

Uexp
(Kcal/hr
m2C)

Uteo
(Kcal/hr
m2C)

%D
(%)

64.37

61.08

165.425

OBSERVACIONES
Desde el momento que se inici el reconocimiento del equipo se consideraron 2 precalentadores que se
encuentran fuera de funcionamiento.
Los tiempos tenan que ser precisos ya que las lecturas del serpentn y de la camisa van cambiando ya
que el indicador que se encuentra en el tablero de acuerdo al nmero seala temperatura de diferentes
condiciones.

CONCLUSIONES

Se cumpli el objetivo de la prctica ya que se determin el coeficiente de transferencia de calor del

equipo, as como tambin se encontr que el equipo se encuentra en gran estado y funciona
correctamente, esto se pudo demostrar al obtener en resultados satisfactorios.
Conforme a los datos obtenidos se determin que en el serpentn se obtuvo mayor eficiencia.
El intercambiador de que se encuentra conformado por los dos equipos, camisa y serpentn, es un gran
equipo ya que se puede llevar acabo la transferencia de calor de un fluido frio a un fluido caliente a una
gran rapidez y a menor costo ya que es viable para espacios reducidos.

BIBLIOGRAFA

https://www.academia.edu/1564286/SIMULACI
%C3%93N_DEL_INTERCAMBIO_DE_CALOR_EN_UN_SERPENTIN_HELICOIDAL_Y_VALIDACI
%C3%93N_DE_FORMA_EXPERIMENTAL

http://ingenieriaycontroldelcentro.com/intercambiadores_de_calor.html

http://www.webaero.net/ingenieria/equipos/Estaticos/Intercambiadores%20de
%20calor/Bibliografia_Documentacion/previsualizacion/prev_Apuntes%20modernos%20sobre
%20intercambiadores%20de%20calor.pdf