GUA EXAMEN DE MANUFACTURA

1. Explicar Manufactura en su sentido tecnolgico y econmico.

Manufactura (sentido tecnolgico): Es la aplicacin de procesos fsicos y
qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencia de un material
de inicio dado para fabricar piezas o productos; la manufactura tambin
incluye el ensamble de piezas mltiples para fabricar productos. Los
procesos para llevar a cabo la manufactura involucran una combinacin de
mquinas, herramientas, energa y trabajo manual.
Manufactura (sentido econmico): es la transformacin de los materiales en
artculos de valor mayor por medio de uno o ms operaciones de
procesamiento o ensamblado. La clave es que la manufactura agrega valor
al material cambiando su forma o propiedades, o mediante combinar
materiales distintos tambin alterados.
2. Explicar la filosofa de Ingeniera concurrente.

Filosofa que integra el diseo y la manufactura de un producto con vistas a

optimizar todos los elementos incluidos en su ciclo de vida. Este mtodo
reduce los cambios en el diseo y la ingeniera de un producto, tiempo y los
costos comprendidos en llevarlo desde su diseo conceptual hasta su
produccin e introduccin en el mercado. El concepto de ingeniera de ciclo
de vida demanda que en la etapa de diseo se considere toda la vida de un
producto: as, el diseo, la produccin, la distribucin, el uso y el
reciclamiento o disposicin deben considerarse simultneamente.

3. Definicin y descripcin de Sistema de Manufactura Flexible.

Es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste

en un grupo de estaciones de procesamiento (por lo general, mquinas
herramienta CNC) interconectadas mediante un sistema automatizado de
manejo y almacenamiento de material y controladas por medio de un
sistema integrado de computadoras. Un FMS es capaz de procesar una
amplia variedad de estilos de piezas simultneamente bajo un programa de
control numrico en diferentes estaciones de trabajo.
Un FMS se disea para producir piezas (o productos) dentro de un rango
de estilos, tamaos y procesos. En otras palabras, es capaz de producir
una familia de piezas nica o un rango limitado de familia de piezas.
Un FMS consiste en un hardware y un software que deben integrarse en
una unidad eficiente y confiable. Tambin incluye personal humano:

o Componentes de hardware: Un sistema flexible de manufactura

incluye estaciones de trabajo, un sistema de manejo de material y
una computadora de control central. Las estaciones de trabajo
incluyen mquinas CNC en un sistema de tipo maquinado, adems
de estaciones de inspeccin, de limpieza de piezas y otras, segn se
necesiten. A menudo se instala un sistema transportador con chip
central bajo el nivel del piso.
o Software de un FMS y funciones de control: El software de un
FMS consiste en mdulos asociados con las diversas funciones que
ejecuta el sistema de manufactura. Por ejemplo, una funcin implica
cargar programas de piezas de CN a las mquinas herramienta
individuales; otra funcin se relaciona con el control del sistema de
manejo de material; otra se refiere a la administracin de las
herramientas, y as sucesivamente.
4. Explique el Diagrama Fe-C, componentes, fases y campos que abarca.

Es un grfico que representa el comportamiento de la aleacin de hierro y

carbono en funcin del porcentaje de carbono contenido en la mezcla y de
la temperatura a la cual se somete. Con base a estas variables
(Temperatura y % de C) es posible conocer el tipo de acero que se va a
conseguir.
En el diagrama Fe-C, segn el contenido de Carbono, se pueden identificar
tres grupos: hierro cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C,
acero cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 y
menor del 2.11 % en peso (aunque generalmente contienen menos del 1
%), y hierro colado cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C
superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4 % de
C).
Cabe mencionar que el acero puede tener las siguientes fases de equilibrio:
o Ferrita
o Austenita
o Cementita
o Perlita

5. Clasificacin y definicin de los procesos de manufactura no

tradicionales.

Proceso en el cual la remocin del exceso de material se realiza mediante

diversas tcnicas que incluyen la energa mecnica, trmica, elctrica o
qumica (o combinacin de ellas). Estos procesos no usan un instrumento
afilado de corte en el sentido convencional.

Estos procesos se caracterizan por realizar una remocin del material sin
tener un contacto directo de la herramienta sobre la parte a mecanizar, para
as obtener piezas con formas y ngulos mas definidos, sin afectar la
dureza y tenacidad del metal.
o La necesidad de maquinar metales y no metales de reciente
creacin. Con frecuencia, estos materiales nuevos tienen
propiedades especiales (por ejemplo: resistencia, tenacidad y alta
dureza) que dificultan o imposibilitan su maquinado mediante
mtodos convencionales.
o La necesidad de obtener geometras de piezas inusuales o
complejas que no se obtienen con facilidad y que, en algunos casos,
son imposibles de lograr mediante maquinado convencional.
o La necesidad de evitar daos externos en una pieza, lo cual sucede
frecuentemente por los esfuerzos que surgen por el maquinado
convencional.
Clasificacin de los procesos no tradicionales de manufactura:

Mecnicos. En estos procesos no tradicionales se utiliza energa mecnica

en alguna forma diferente a la accin de una herramienta de corte
convencional. La forma tpica de accin mecnica en estos procesos es la
erosin del trabajo mediante un chorro a alta velocidad de abrasivos o
fluidos (o ambos). 1) Maquinado ultrasnico, 2) el corte con chorro de agua,
3) el corte con chorro de agua abrasiva y 4) el maquinado con chorro
abrasivo.
Elctricos. Estos procesos no tradicionales usan energa electroqumica
para la remocin de material; el mecanismo es lo opuesto al de
galvanoplastia. Maquinado electroqumico, remocin electroqumica de
viruta.
Trmicos. Estos procesos usan energa trmica para cortar o dar forma a
una pieza de trabajo. Por lo general se aplica energa trmica a una parte
muy pequea de la superficie de trabajo, lo que provoca que esa parte se
remueva por fusin o vaporizacin del material. La energa trmica se
genera mediante la conversin de energa elctrica en energa trmica. 1)
Electroerosin maquinado por descarga elctrica y corte por descarga
elctrica con alambre, 2) maquinado con haz de electrones, 3) maquinado
con haz lser, 4) maquinado con arco de plasma.
Qumicos. La mayora de los materiales (en particular los metales) son
susceptibles de ataques qumicos por medio de ciertos cidos y otras
sustancias. En el maquinado qumico, las sustancias seleccionadas
remueven material de ciertas porciones de la pieza de trabajo, mientras que
otras porciones de la superficie se protegen con una mscara. 1) fresado

qumico, 2) preformado qumico, 3) grabado qumico y 4) maquinado

fotoqumico.
6. Defina que son mtodos tradicionales de manufactura.
Dichos procesos de manufactura aplican calor o fuerzas mecnicas o una
combinacin de ambas para que surtan efecto en la alteracin de la
geometra del material de trabajo. Comnmente en este tipo de procesos
hay un contacto directo entre el material de trabajo y la herramienta de
corte o algn elemento mecnico que permite la formacin de la geometra
deseada a partir del material de inicio. La clasificacin de estos procesos es
la siguiente:
o Fundicin
o Conformado
o Remocin de material
7. Defina que son mtodos de manufactura por conformado.

La pieza inicial que se trabaja se conforma por medio de la aplicacin de

fuerzas que exceden la resistencia del material. Para que el material se
forme de este modo, debe ser suficientemente dctil para evitar que se
fracture durante la deformacin. Para incrementar su ductilidad (y por otras
razones), es comn que antes de darle forma, el material de trabajo se
caliente hasta una temperatura por debajo del punto de fusin.
En general, se aplica el esfuerzo de compresin para deformar
plsticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran
el metal, mientras que otros lo doblan y otros ms lo cortan. Para formar
exitosamente un metal, ste debe poseer ciertas propiedades. Las
propiedades convenientes para el formado son por lo general una baja
resistencia a la fluencia y alta ductilidad. Los ejemplos del proceso de
conformado son los siguientes:
o Laminacin
o Forjado
o Extrusin
o Trefilado
o Estampado

8. Que son mtodos de manufactura por fundicin, clasificacin y

ejemplos.
Mtodo que consiste en vaciar el metal fundido en la cavidad de un molde,
donde al solidificarse adquiere la forma de la cavidad, y con ello la

obtencin de la geometra deseada. Los tipos de fundicin son las

siguientes:
o Fundicin gris. (Monoblock y culata)
o Fundicin nodular: (maquinaria que requiere alta resistencia
mecnica y resistencia al desgaste)
o Fundicin blanca: resistencia al desgaste (zapatas para freno de
ferrocarriles)
9. Aplicacin y significado de siglas MIG y TIG.

Siglas utilizadas en la clasificacin del proceso de soldadura elctrica por

arco:
o TIG: (Tungsten Inert Gas) Gas Inerte y Tungsteno, debido a que en
esta operacin no se consume el electrodo de tungsteno, se
mantiene una abertura de arco constante y estable en un nivel
constante de corriente. Los metales de aporte son similares a los que
se van a soldar y no se usa fundente. El gas de proteccin suele ser
argn o helio, o una mezcla de los dos.
o MIG: (Metal Inert Gas) Soldadura Metlica en Gas Inerte, se protege
el rea de soldadura con una eficaz atmsfera inerte de argn, helio,
bixido de carbono o varias mezclas de gases. El alambre desnudo
consumible se alimenta al arco de soldadura en forma automtica a
travs de una boquilla, mediante un motor de accionamiento de
alimentacin del alambre.

10. Clasificacin y definicin de los siguientes procesos de Manufactura:

torneado, taladrado, cepillado, fresado, brochado, mandrinado.
Son proceso de manufactura por arranque de viruta, en el cual se retira con
ayuda de una herramienta de corte el exceso de material de la pieza de
trabajo con que se inicia, de modo que la forma que resulta tiene la
geometra buscada.
o Torneado: El torneado es un proceso de maquinado en el cual una
herramienta de una sola punta remueve material de la superficie de
una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la herramienta avanza
linealmente y en una direccin paralela al eje de rotacin. El
torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una mquina
herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear
la pieza a un velocidad de rotacin determinada con avance de la
herramienta y profundidad de corte especificados.
o Taladrado: Es una operacin de maquinado que se usa para crear
agujeros redondos en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza
por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada
broca, que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca

avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un

agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la broca.
El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras
mquinas herramienta puedan ejecutar esta operacin.
Cepillado: sta es una operacin de maquinado relativamente simple
mediante la cual se producen superficies planas, as como secciones
transversales con canales y muescas, a lo largo de la pieza de
trabajo En una cepilladora, la pieza se monta sobre una mesa que se
desplaza hacia delante y hacia atrs a lo largo de una trayectoria
recta. Una corredera transversal horizontal, equipada con uno o ms
cabezales de herramientas, se puede mover de modo vertical a lo
largo de las guas de la columna. Las herramientas de corte se
montan en los cabezales y el maquinado se efecta en trayectoria
recta.
Fresado: El fresado es una operacin de maquinado en la cual se
hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta
cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes (en algunos
casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado
fresa perfilada simple). El eje de rotacin de la herramienta cortante
es perpendicular a la direccin de avance. La forma geomtrica
creada por el fresado es una superficie plana.
Brochado: se realiza usando una herramienta de corte de dientes
mltiples que se mueve linealmente en relacin con el trabajo en
direccin al eje de la herramienta. La herramienta de corte se llama
brocha, y la mquina herramienta se llama mquina brochadora.
ste es un mtodo de maquinado altamente productivo en algunos
trabajos que usan el brochado. Las ventajas incluyen buen acabado
de la superficie, tolerancias estrechas y una gran variedad de formas
posibles de trabajo. Debido a la complicada forma geomtrica de la
brocha y a que frecuentemente se disea a la medida, la herramienta
es costosa. Hay dos tipos principales de brochado: externo (tambin
llamado brochado de superficie) e interno.
Mandrinado: operacin de maquinado que se efecta para agrandar
un orificio producido antes por medio de otro proceso o para producir
perfiles circulares internos en piezas de trabajo huecas. Las
herramientas de corte son similares a las utilizadas en torneado y se
montan en una barra de mandrinado para que cubran toda la
longitud del orificio o barreno. En las mandrinadoras horizontales, la
pieza de trabajo se monta en una mesa que se puede mover
horizontalmente en direcciones axial y radial. La herramienta de

corte se monta en un husillo que gira en el cabezal y tiene la

capacidad de hacer movimientos verticales y longitudinales.
11. Caractersticas y principales elementos aleantes del acero inoxidable.
Los aceros inoxidables se caracterizan por su resistencia a la corrosin, alta
resistencia y ductilidad, as como por su elevado contenido de cromo. Se
les llama inoxidables porque, en la presencia de oxgeno (aire), desarrollan
una delgada pelcula de xido de cromo, dura y adherente, que protege al
metal de la corrosin. Esta pelcula protectora se vuelve a acumular en
caso de que se raye la superficie; para que la pasivacin ocurra, el
contenido mnimo de cromo debe ser de 10% a 12% en peso.
Adems del cromo, otros elementos de aleacin tpicos de los aceros
inoxidables son el nquel, molibdeno, cobre, titanio, silicio, manganeso,
aluminio, nitrgeno y azufre. La letra L se utiliza para identificar los aceros
de bajo carbono. A mayor contenido de carbono, menor ser la resistencia
a la corrosin de los aceros inoxidables, debido a que el carbono se
combina con el cromo en el acero y forma carburo de cromo; la reducida
disponibilidad de cromo reduce la pasividad del acero.
o Inoxidables austenticos
o Inoxidables ferrticos
o Inoxidables martensticos
12. Explicar que es trefilado, extruido, forjado, estampado, embutido.
Se clasifican en los procesos de manufactura por conformado, su definicin
es la siguiente:
o Trefilado: Proceso de conformado de alambre, barras y perfiles de
todo tipo, en el cual se reduce o cambia la seccin transversal del
material de inicio, en general jalndola (de ah el termino estirado) a
travs de un dado conocido como dado de estirado. Los productos
obtenidos tienen una gran gama de aplicaciones, incluyendo
redondos para flechas de transmisin de potencia y movimiento,
componentes de mquinas y estructurales, piezas brutas para
pernos y remaches, alambre elctrico, cables, miembros
estructurales con carga de tensin.

o Extruido: La extrusin es un proceso de formado por compresin en

el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de
un troquel para darle forma a su seccin transversal. Entre los
productos comunes fabricados mediante extrusin se encuentran los
rieles para puertas corredizas, los marcos de ventanas, la tubera de

diversas secciones transversales, las escaleras de aluminio y

numerosas formas estructurales y arquitectnicas.

o Forjado: es un proceso de deformacin en el cual se comprime el

material de trabajo entre dos troqueles, usando impacto o presin
gradual para formar la pieza. El forjado se lleva a cabo de diversos
modos. Una manera de clasificar las operaciones de forja es
mediante la temperatura de trabajo. La mayora de las operaciones
de forja se realiza en caliente (por arriba o por debajo de la
temperatura de cristalizacin), dada la deformacin que demanda el
proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal de trabajo; sin embargo, el forjado en fro es muy
comn para ciertos productos. La ventaja del forjado en fro es que
incrementa la resistencia que resulta del endurecimiento por
deformacin del componente. Con este proceso hace una variedad
de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos
aeroespaciales y otras aplicaciones. Estos componentes incluyen
cigeales y bielas para motores de combustin interna, engranes.

o Estampado: proceso de conformado en el cual se somete un metal a

una carga de comprensin entre dos moldes. La carga puede ser
una presin aplicada progresivamente, para lo cual se utilizan
prensas y martinetes. Los moldes son estampas o matrices de acero,
una de ellas deslizante a travs de una gua (estampa superior) y
otra fija (yunque o estampa inferior). El estampado de puede dar en
frio o en caliente.

o Embutido: Es una operacin de formado de lminas metlicas que se

usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas
huecas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal
sobre la cavidad de un troquel y empujando el metal hacia la cavidad
de ste con un punzn, como se muestra en la figura 20.19. La
forma debe aplanarse contra el troquel por un sujetador de formas.
Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de
bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y
piezas para carrocera de automviles.

13. Defina y describa que se obtiene de un ensayo de tensin y en

compresin.
Tensin: La prueba de tensin es el procedimiento ms comn para
estudiar la relacin esfuerzo deformacin, en particular para los metales.
Durante la prueba, se aplica una fuerza que tira del material y tiende a
estirarlo y reducir su dimetro. Durante la prueba de un metal, el ejemplar
se estira, luego le aparece un estrangulamiento y por ltimo se fractura. Los
esfuerzos de tensin tienden a estirar al material. El esfuerzo deformacin
de ingeniera en una prueba de tensin que se define en relacin con el
rea y longitud originales del espcimen de prueba. Dichos valores son de
inters en el diseo.

Compresin: Una prueba de compresin aplica una carga que comprime

una muestra cilndrica colocada entre dos placas, como se ilustra en la
figura 3.7. Conforme se comprime, su altura se reduce y el rea de su
seccin transversal se incrementa.

14. Defina diseo mecnico.

Anlisis de la conducta mecnica de los materiales, as mismo es el
resultado de investigaciones sobre el lmite de fluencia de los materiales,
valor de esfuerzo aplicado en el que el material comienza a deformarse.
15. Defina diseo en ingeniera mecnica.
Aplicar las tcnicas que involucran las reas que componen esta disciplina,
tal como la produccin y el procesamiento de energa, suministro de medios
de produccin y tcnicas de automatizacin.
16. Que es un horno de cubilote, aplicaciones.

Un cubilote es un horno cilndrico vertical equipado con un canal de paso (o

bebedero de sangrado) cerca de su base. Los cubilotes slo se usan para
hierros colados, y aunque tambin se emplean otros hornos, el mayor peso
en toneladas de hierro colado se obtiene en cubilotes.

17. Tratamiento trmico (definicin y ejemplos)

El tratamiento trmico involucra varios procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios microestructurales en un material, los
cuales modifican sus propiedades mecnicas. Como ejemplo se tiene:
o Normalizado
o Temple
o Recocido
o Revenido
18. Clasificacin y definicin del Acero.
El acero se define como una aleacin de hierro-carbono que contiene
0.02%-2.11% de carbono. Es la categora ms importante dentro del grupo
de metales ferrosos. Es frecuente que su composicin incluya otros
elementos de la aleacin, tales como manganeso, cromo, nquel y
molibdeno, para mejorar las propiedades del metal. Las aplicaciones del
acero incluyen la construccin (por ejemplo: puentes, vigas tipo I, y clavos),
transporte (camiones, rieles y equipo rodante para va frrea), y productos
de consumo (automviles y aparatos).
Con base al contenido de carbono, el acero se clasifica de la siguiente manera:
o Acero al bajo carbono
o Acero al medio carbono

o Acero al alto carbono

19. Que es Arrabio y cmo surge.
Hierro + Carbono en exceso, el cual es obtenido en el alto horno
20. Procesos utilizados en la obtencin de Acero.
El metal fundido que procede del alto horno se transporta a uno de tres
tipos de hornos: de hogar abierto, elctrico o bsico de oxgeno.
o Horno elctrico: La fuente de calor de este horno es un arco elctrico
continuo que se forma entre los electrodos y el metal cargado en el
horno. En este tipo de aparatos se generan temperaturas tan altas
como 1925 C (3500 F).
o Convertidores: Consiste en soplar aire comprimido al arrabio vertido
en una retorta especial llamada convertidor.
21. Descripcin y clasificacin de acabados superficiales.
Lapeado: Esta operacin sirve para dar acabado a las superficies planas,
cilndricas o curvadas. La piedra de lapeado es relativamente blanda y
porosa y por lo general se fabrica con hierro fundido, cobre, piel o tela.

Rectificado: Es un proceso abrasivo ejecutado por un conjunto de barras

abrasivas pegadas. Una aplicacin comn es el acabado de las
perforaciones en los motores de combustin interna. Otras aplicaciones
incluyen cojinetes, cilindros hidrulicos y caones de pistolas. El rectificado
produce una superficie cruzada transversal caracterstica, que tiende a
retener la lubricacin durante la operacin del componente, contribuyendo a
su funcionamiento y vida de servicio.

Honeado: es una operacin que se utiliza principalmente para mejorar el

acabado superficial producido por procesos como el mandrinado, el
taladrado y el rectificado interno. La herramienta de honeado consta de un
juego de barras, por lo general conocidas como piedras. para diferentes
tamaos de orificios. Por lo regular, se utilizan fluidos de honeado, que son
base agua o aceite y ayudan a limpiar los residuos.

22. Propiedades fsicas y mecnicas de los materiales.

Propiedades mecnicas: determinan su comportamiento cuando se le
sujeta a esfuerzos mecnicos. Estas propiedades incluyen el mdulo de
elasticidad, ductilidad, dureza y distintas medidas de la resistencia (tensin
y compresin). Las propiedades mecnicas son importantes en el diseo
porque el funcionamiento y rendimiento de un producto dependen de su
capacidad para resistir la deformacin ante los esfuerzos a que se le
somete durante su uso.
Propiedades fsicas: este trmino es usado comnmente para definir el
comportamiento de los materiales en respuesta a fuerzas fsicas distintas
de las mecnicas. Incluyen las propiedades volumtricas, trmicas,
elctricas y electroqumicas. Los componentes de un producto deben hacer
ms que tan slo soportar los esfuerzos mecnicos. Deben conducir la
electricidad (o impedir su conduccin), permitir la transferencia de calor (o
su escape), transmitir la luz (o bloquear su transmisin), y satisfacer
muchas otras funciones.