Definição, Finalidade e Histórico Da Eng. de Métodos - Módulo 1

Engenharia de Mtodos
Definio, finalidade e
histrico da Eng. de
Mtodos
(Mdulo 1)
Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros
Evoluo Histrica
Revoluo Industrial Final do sculo XVIII com a substituio do homem pela mquina.
Ps-Guerra da Secesso Sculo XIX, com a abolio da escravatura nos EUA, onde comea a carncia
por mo-de-obra especializada.
Administrao Cientfica Incio dos estudos de tempos e movimentos, com medio e padronizao de
atividades.
Behaviorismo Comeam as reivindicaes por melhores condies de trabalho. Estudo do comportamento.
Pesquisa Operacional Teve incio a partir de estratgias militares na Segunda Guerra Mundial.
Revoluo dos Servios A devastao de pases no conflito da Segunda Guerra originou a prestao dos
servios.
Hoje - Responsabilidade Socioambiental.
Frederick Taylor (1856 1915)

Henri Fayol (1841-1925)
Henry Ford (1863 1947)
Produo Enxuta Anos 90s
Histrico da engenharia de mtodos

No incio do sculo XX, as fbricas dedicadas a grandes volumes de produo estavam
estabelecendo-se como unidades produtivas que demandavam solues as tornassem mais eficientes e
gerenciveis.
Frederick H. Taylor estudo de tempos e mtodos

Pioneiro no desenvolvimento de tcnicas efetivas visando sistematizar o estudo e a anlise do trabalho.
Frank e Lillian Gilbreth estudo de movimentos

A Engenharia de mtodos, tambm conhecida como estudo de tempos, mtodos e movimentos surgiu,
basicamente, do trabalho destas 3 pessoas.
Frederick Taylor
Formao em engenharia mecnica.
Focou o estudo de tempos com a decomposio das operaes
em elementos e a avaliao do ritmo do operador.
Tinha como objetivo evitar conflitos entre interesses dos
trabalhadores e da empresa.
Iniciou os estudos relativos ao trabalho em 1881 (Midvale Steel
Company).
Contribuies: ao rpido, estudo da usinagem de metais, estudo
de tempos, utilizao de um mtodo cientfico para a organizao do
trabalho, descanso no trabalho, etc.
Frederick Taylor
Considerado o "Pai da Administrao Cientfica e da Engenharia de Produo por
propor a utilizao de mtodos cientficos cartesianos na administrao de empresas.
Seu foco era a eficincia e eficcia operacional na administrao industrial.
Estudo clssico: investigaes sobre o uso da p.
Estudos essenciais em relao:

Desenvolvimento de pessoal e seus resultados acreditava que oferecendo
instrues sistemticas e adequadas aos trabalhadores, ou seja, treinando-os, haveria possibilidade
de faz-los produzir mais e com melhor qualidade.
Frederick Taylor
Desenvolver uma cincia que pudesse aplicar-se a cada fase do trabalho humano
(diviso do trabalho), em lugar dos velhos mtodos rotineiros;
Selecionar o melhor trabalhador para cada servio, passando em seguida a ensinlo, trein-lo e form-lo, em oposio prtica tradicional de deixar para ele a funo de
escolher mtodo e formar-se;
Separar as funes de preparao e planejamento da execuo do trabalho,
definindo-as com atribuies precisas;
Frederick Taylor
Planejamento a atuao dos processos achava que todo e qualquer trabalho necessita,
preliminarmente, de um estudo para que seja determinada uma metodologia prpria visando sempre
o seu mximo desenvolvimento;
Produtividade e participao dos recursos humanos estabelecida a co-participao
entre o capital e o trabalho, cujo resultado refletir em menores custos, salrios mais elevados e,
principalmente, em aumentos de nveis de produtividade;
Autocontrole das atividades desenvolvidas e s normas procedimentais introduziu o
controle com o objetivo de que o trabalho seja executado de acordo com uma seqncia e um tempo
pr-programados, de modo a no haver desperdcio operacional.;
Frederick Taylor
Superviso funcional estabelecendo que todas as fases de um trabalho devem ser
acompanhadas de modo a verificar se as operaes esto sendo desenvolvidas em conformidades
com as instrues programadas. Ou seja, controlar a execuo do trabalho;
Apontou que estas instrues programadas devem, sistematicamente, ser transmitidas a
todos os empregados;
Incluiu um sistema de pagamento por quantidade (ou por pea) produzida. Isso fazia com
que os rendimentos dos funcionrios aumentassem de acordo com seu esforo. Assim, Taylor
conseguiu maximizar significativamente a eficincia da organizao;
Frank e Lillian Gilbreth - CASAL GILBRETH

Incio dos estudos: 1885.
Ela era psicloga e ele engenheiro.
Usaram a formao complementar para compreender
o fator humano, bem como materiais, ferramentas e
equipamentos.
Contribuies:
estudo
de
movimentos
micromovimentos, ciclogrfico, cronocilogrficos, grfico

de fluxo do processo, estudos sobre monotonia, fadiga e
transferncia de habilidade entre os profissionais.
10
Frank e Lillian Gilbreth - CASAL GILBRETH

Focou o estudo detalhado dos movimentos, criando
tabelas com o nome de cada movimento, no intuito de
otimizar a execuo de uma operao escolhendo-se os
movimentos mais simples, de menor fadiga e com maior
valor de trabalho agregado.
Estudo em substituir movimentos longos e cansativos

por outros curtos e menos fatigantes.
11
Henri Fayol (1841-1925)

Fundador da Teoria Clssica, nasceu em Constantinopla e
faleceu em Paris, vivendo as consequncias da Revoluo Industrial e da
1 Guerra Mundial.
Ele exps sua Teoria de Administrao no livro
Administration Industrielle publicado em 1916.

Estrutura da Organizao
Autoridade e responsabilidade com os atos;
Anteviso de problemas futuros;
Organizar a estrutura social da empresa;
Obedincia aos atos;
Possibilitar harmonia entre os atos;
Controlar a conformidade dos atos.
12
Henry Ford (1863 1947)

Importante engenheiro americano. Nasceu em Springwells e
faleceu em Dearborn. Foi o fundador da Ford Motor Company e o
primeiro empresrio a aplicar a montagem em srie de forma a produzir
em massa automveis em menos tempo e a menor custo. Produziu seu
primeiro automvel em 1892.
Produo em massa
Padronizao do produto final;
Peas intercambiveis para facilitar a montagem;
No exigncia de qualificao profissional;
Produo em srie;
Eliminao de deslocamentos e interao entre operrios, evitando
perdas de tempo na produo.
13
Histrico da engenharia de mtodos

Durante muito tempo houveram discusses relativas ao que era mais importante: estudo
de tempos ou de movimentos.
Atualmente, percebe-se que no h distino, porm complementaridade. O que se
recomenda a realizao do estudo de movimentos antes do estudo de tempos.
Movimentos racionalizados levam a um melhor resultado em tempo.
importante, ainda, entender que a aplicao do estudo de tempos e de movimentos de
maneira rgida, pode ser contraproducente.
14
Definio da engenharia de mtodos

O campo da engenharia dos mtodos inclui:
a concepo e a seleo da melhor organizao;
melhores mtodos de produo, dos processos, das ferramentas, do equipamento e das
competncias para produzir um produto.
Pretende-se:
reduo do tempo de produo (lead time) para venda do produto ao mercado;
garantir uma maior qualidade;
facilidade e economia de meios na fase de industrializao e de produo.
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O objetivo final do estudo dos mtodos o aumento da produtividade, conseguido atravs de
melhorias no processo, ao nvel do:
aperfeioamento de processos e procedimentos;
aperfeioamento da implantao do posto de trabalho, da oficina ou do sistema produtivo;
aperfeioamento da concepo do equipamento e seus perifricos economia na utilizao
de materiais, mquinas, energia, espao e mo de obra;
reduo da fadiga e do esforo humano aumento da higiene e segurana e o melhoramento
das condies fsicas do ambiente de trabalho.
16

A engenharia de mtodos aborda o estudo do trabalho em duas fases na vida do
produto:
Inicialmente intervm na industrializao do produto, planejando e especificando os
diferentes centros ou postos de trabalho envolvidos;
Posteriormente, de forma continuada na vida do produto, re-estuda esses centros de
trabalho na busca ativa da melhor soluo de produo.
Quanto mais sistemtica e detalhada for interveno na fase de planejamento e
industrializao, mais reduzida ser a necessidade de interveno da engenharia de mtodos
durante a fase de produo.
17

O estudo de mtodos segue um procedimento composto de seis etapas
fundamentais:
Selecionar e definir o trabalho a estudar
Analisar e registar o mtodo utilizado
Criticar sistematicamente o mtodo
Conceber (planejar) um novo mtodo
Implementar o mtodo
Controlar a implementao e avaliar os resultados
18
Selecionar e Definir
O estudo dos mtodos pode afetar o trabalho individual, departamento ou toda a
fbrica. Pode envolver toda a sequncia de acontecimentos, os movimentos de
trabalhadores, materiais, equipamentos e ferramentas, a localizao dos acontecimentos e
atividades.
estrangulamentos do fluxo produtivo;
trabalho envolvendo muita mo-de-obra especializada ou excessiva
manipulao;
trabalho envolvendo muito tempo mquina ou equipamento dispendioso;
trabalho envolvendo muitas horas extraordinrias;
trabalho com grande percentagem de rejeies ou desperdcio;
19
Selecionar e Definir
baixa eficincia do equipamento;
trabalho com grandes percentagens de tempo no produtivo;
elevada frequncia de avarias;
falta de espao;
trabalho com perigo de acidentes;
trabalho referente a produtos com elevados custos de produo e reduzida
margem;
elevadas taxas de no-qualidade.
20
Analisar e Registrar
Objetivo: Observar o mtodo operativo em uso, dividi-lo em tarefas elementares e registr-las em
documentos adequados juntamente com os dados e informao considerada relevante.
Fases
Observar sem executar qualquer registo;
Recolha de elementos gerais sobre o trabalho, equipamento, implantao, etc;
Registo no documento prprio selecionado para o estudo.
diferentes operaes;
sequncias e frequncias dos acontecimentos, tempos das atividades, distncias percorridas.
As tcnicas e documentos para registo variam com o trabalho em anlise.
21
Criticar sistemicamente
Analisar no mtodo existente (ou proposto) os pontos fracos.
A engenharia de mtodos questionar os detalhes do processo proposto e tentar eliminar
operaes, substitu-las e combin-las ou desenvolver uma melhor sequncia.
Minimizar operaes no produtivas, no sentido de no incorporarem valor acrescentado no

produto (transporte, armazenagem e esperas).
22
O QUE se faz
Qual o objetivo desta fase? PORQU?

indispensvel atingir esse objetivo? PORQU?
Aumenta-se o valor ou a qualidade do produto? PORQU?
ONDE se faz
o lugar mais prprio ? PORQU?

No poderamos situar melhor o trabalho ?
No local de trabalho, os locais de armazenamento, as mquinas, as
ferramentas, os consumveis utilizados so os mais adequados?
PORQU?
QUANDO se faz
o melhor momento ? PORQU?

As matrias-primas, os componentes, as ferramentas, as ordens e
instrues de fabrico encontram-se no local prprio no momento mais
propcio? PORQU?
Pode-se combinar esta fase com outra? PORQU?
Pode-se alterar a sequncia de fases ? PORQU?
23
QUEM o faz
O executante qualificado para o trabalho ? PORQU?

Foi devidamente formado para realizar este trabalho ? PORQU?
Possui experincia suficiente ? PORQU?
As suas qualidades fsicas e mentais so adequadas ? PORQU?
COMO se faz
este o melhor mtodo de execuo ? PORQU?

Os esforos inteis so evitados e os comandos so suaves? PORQU?
Os movimentos so simples e no provocam fadiga desnecessria?
PORQU?
As movimentaes de componentes e materiais so facilitadas?
Desenrolam-se a uma altura do solo adequada? PORQU?
O ambiente e a segurana so as adequadas ? A iluminao suficiente e
as protees so eficazes? PORQU?
24
Elaborar um novo mtodo

Objetivo:
Definir um novo mtodo de trabalho que, em princpio, elimine os pontos de ineficincia
detectados e que seja considerado o melhor dentro dos constrangimentos materiais
humanos e financeiros existentes.
Identificar formas de avaliao, atravs de indicadores de desempenho que permitam

claramente avaliar alternativas correntes;
Criar uma base de referncia para futuras aes de melhoria.
25
Elaborar um novo mtodo

Para alm da elaborao tcnica do novo mtodo, devem ser previstas formas de
comunicao e de apresentao desse novo mtodo a supervisores e especialmente ao
conjunto dos operadores que sero responsveis pela sua implementao e utilizao.
26
Implementar o mtodo
Definio de um plano de implementao, onde so identificados e
especificados:
objetivos de desempenho a atingir com o novo mtodo
calendarizao de aces e de resultados
Esse plano deve ser realista, isto , possvel de cumprir mas simultaneamente deve constituir
um desafio para a equipa envolvida.
27
Controlar a implementao e avaliar os resultados

Avaliao de resultados na fase de produo:
cumprimento do nvel definido para os indicadores de desempenho
atravs de comparao com o antigo mtodo
Avaliao de resultados na fase planeamento e industrializao:

comparao dos resultados alcanados com o nvel previsto para os indicadores
de desempenhos.
28
Principais utilizaes da eng. de mtodos

A engenharia de mtodos foi criada para a melhoria do trabalho manual.
Exemplos de setores industriais:
AUTOMOBILSTICA
29
CALADISTA
TXTIL
30
CONSTRUO CIVIL
31
AERONUTICA
32

Setores caracterizados por alta tecnologia, utilizam trabalho manual em sua fabricao.
No setor de servios, existem diversos outros exemplos:
MANUTENO
33
ALIMENTOS
SALO DE BELEZA
34
Sintetizando...
A engenharia de mtodos o surgimento da engenharia de produo (tempos e
movimentos);
O trabalho de Taylor e dos Gilbreth ainda so referncia da rea;
Ainda hoje, seu campo de aplicao vasto;
Tempos e movimentos o fundamento para demais reas da engenharia de produo
(PCP, layout, balanceamento, qualidade, automao e mecanizao, entre outras).
35
O esforo destes cientistas formou

os
fundamentos
da
Administrao
Cientfica, tambm conhecida como

Cronoanlise, Tempos e Mtodos ou
mesmo Mtodos e Processos.
36
Pesquisa dos estudos clssicos

1. Investigaes sobre o uso da p Taylor
2. Assentamento de tijolos Casal Gilbreth
Resenha para o dia 17/03.

Mximo: 1 pgina por pesquisa
37

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Frederick Taylor (1856 1915)

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Histrico da engenharia de mtodos

Frederick H. Taylor estudo de tempos e mtodos

Frank e Lillian Gilbreth estudo de movimentos

Estudos essenciais em relao:

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Frank e Lillian Gilbreth - CASAL GILBRETH

micromovimentos, ciclogrfico, cronocilogrficos, grfico

Frank e Lillian Gilbreth - CASAL GILBRETH

Estudo em substituir movimentos longos e cansativos

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Henri Fayol (1841-1925)

Ele exps sua Teoria de Administrao no livro

Administration Industrielle publicado em 1916.

Henry Ford (1863 1947)

Histrico da engenharia de mtodos

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Definio da engenharia de mtodos

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Minimizar operaes no produtivas, no sentido de no incorporarem valor acrescentado no

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Qual o objetivo desta fase? PORQU?

o lugar mais prprio ? PORQU?

o melhor momento ? PORQU?

O executante qualificado para o trabalho ? PORQU?

este o melhor mtodo de execuo ? PORQU?

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Elaborar um novo mtodo

Identificar formas de avaliao, atravs de indicadores de desempenho que permitam

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Elaborar um novo mtodo

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Controlar a implementao e avaliar os resultados

Avaliao de resultados na fase planeamento e industrializao:

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Principais utilizaes da eng. de mtodos

Principais utilizaes da eng. de mtodos

Principais utilizaes da eng. de mtodos

Principais utilizaes da eng. de mtodos

Principais utilizaes da eng. de mtodos

Principais utilizaes da eng. de mtodos

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

O esforo destes cientistas formou

Cientfica, tambm conhecida como

Pesquisa dos estudos clssicos

Resenha para o dia 17/03.

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros

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