FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES, FINANCIERAS

ADMINISTRATIVA
Escuela Profesional de Contabilidad
Asignatura:
Contabilidad de Costos Aplicados II.
Tema:
DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD MINERA

Ciclo:
VI B
Docente:
CPC. Gonzalo Ramos
Integrantes:
Alfaro Sandoval Kattya
Mostacero Plasencia Marita
Guerrero Figueroa Waldir
Pizarro Goicochea Emily
Roncal Rodrguez Luis
CHIMBOTE PER
2015

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
MINERA

CAPTULO 1: VISIN GENERAL Y ASPECTOS OPERATIVOS DE LA INDUSTRIA

1. Ciclo de Vida de un proyecto minero
El Per es un pas minero, con un desarrollo que se remonta a la poca pre inca de
nuestra historia. Sin embargo, este proceso productivo implica toda una secuencia
de etapas previas antes de aprovechar los recursos que ofrece la tierra.
Es necesario desarrollar varias etapas, antes de empezar a producir, teniendo en
cuenta que no se puede avanzar a una siguiente etapa hasta no haber culminado la
anterior. Estas son:
1.1. Cateo y prospeccin
Al principio se tiene como tarea el identificar la zona donde se ubica el yacimiento
minero. Para ello se procede a realizar el cateo, que consiste en realizar bsquedas
visuales de anomalas geolgicas en la superficie, lo que puede dar indicios de
presencia de minerales. Ya en la prospeccin, la observacin se realiza con el apoyo
de herramientas tecnolgicas para realizar un trabajo ms eficiente y rpido, como
las fotos areas, datos satelitales, tcnicas geofsicas (para observar las
propiedades fsicas de las rocas analizadas). En base a los resultados del cateo y la
prospeccin, se elige el rea para un estudio ms detallado, que permita
comprobar la existencia de minerales. En este momento se debe solicitar un
petitorio ante las autoridades respectivas, sobre el rea donde se presume exista
un posible yacimiento mineral
1.2. Exploracin geolgica
La exploracin tiene un papel ms significativo, permiten determinar la magnitud
(reserva) y calidad (ley) del mineral que se encuentra en el yacimiento.se realizan
estudios ms detallados sobre el yacimiento, incluyendo perforaciones, muestreos,
anlisis del contenido y tipo de mineral, entre otros, buscando definir si el mineral
es recuperable y a qu costo. As, la exploracin y los estudios ms detallados
ayudan a determinar si es viable econmicamente la explotacin de un yacimiento.
Es importante recalcar dos caractersticas claves respecto de la exploracin:

Es una actividad que se lleva a cabo de forma continua en el quehacer

minero. Esta se realiza tanto en los trabajos de un proyecto nuevo o sobre
yacimientos que estn en produccin (ampliacin de operaciones).

Es el mecanismo mediante el cual el minero busca incrementar su nivel de

reservas probadas (determinadas con certeza) desde aquellas reservas
probables (estimadas a partir de informacin menos completa). En base a
este incremento de reservas, lograr extender la vida til de la mina.

El titular minero deber presentar una Declaracin Jurada o una Evaluacin

Ambiental, donde seale los impactos y controles a ejecutar por efectos de su
presencia
Confirmada la informacin respecto a la calidad y cantidad de mineral del
yacimiento, se deben realizar otros anlisis y estudios, entre los que cabe resaltar:
a) El impacto y remediacin ambiental que se dar al proyecto.
b) El estudio tcnico-econmico que determina la ingeniera necesaria para
ejecutar el proyecto, su costo y viabilidad econmica.
1.3. Desarrollo y construccin
En esta fase se culmina la planificacin y se ejecutan los trabajos de infraestructura
necesaria para realizar la explotacin. Es claro que los trabajos dependern del
mtodo de extraccin as como de la infraestructura para el transporte del mineral.
La tcnica de extraccin subterrnea se emplea, generalmente, cuando el mineral
se encuentra a mucha profundidad. Por el contrario, si el yacimiento est cerca de
la superficie, su tamao es muy grande o se encuentra diseminado (esparcido), se
usa la tcnica de extraccin a tajo abierto.
1.4. Produccin o explotacin
Luego de haber culminado las etapas antes mencionadas, recin se puede obtener
el mineral, la explotacin minera es una etapa mucho ms particular, el mineral
extrado no es comerciable, porque contiene gran cantidad de impurezas y est
mezclado con rocas sin valor. Por ese motivo se lo sujeta a un tratamiento para
generar valor. La generacin de valor del mineral se hace mediante distintos
procesos. De estos procesos se obtienen las partes valiosas y se desechan las que
no tienen valor comercial. Cabe sealar que los contenidos valiosos (metlicos) se
obtienen por tcnicas que van a depender del tipo de mineral que se est
procesando.
1.4.1. Minera a cielo abierto
El minado (explotacin) a tajo abierto o cielo abierto se realiza cuando los
yacimientos son de gran tamao, presentan una forma regular, y estn ubicados en
la superficie o cerca de sta. Este es un proceso eficiente en la medida en la que el
costo de extraer el mineral (incluyendo la movilizacin de material no comercial
que los cubre), sea menor que el precio de comercializacin del mineral al extraer.
Se ve como un gran tazn y este se va construyendo en la medida que la operacin
va avanzando. A medida que se va trabajando, se genera una especie de anfiteatro
(por su forma escalonada) cuya forma puede ir cambiando en la medida en que
avanza la operacin.

Cmo se explota una mina de tajo abierto?

Antes de iniciar la perforacin es importante tomar en cuenta un elemento
fundamental en su planificacin:
El ngulo del talud (tajo), el cual determinar tanto la seguridad como la
rentabilidad de la mina. Una vez terminado el talud se empieza con el retiro de las
rocas para llegar al mineral. La extraccin se realiza mediante la perforacin y
voladura de la roca, procesos que permiten partir los bloques de roca concreta en
pedazos ms pequeos que posteriormente se cargan en camiones con grandes
palas elctricas o hidrulicas, o con excavadoras, para ser retirados y clasificados
en camiones de gran tonelaje. A medida que el tajo va creciendo se forman lo que
se denominan bancos, que son como escaleras alrededor de las cuales se explota
el mineral y que estn conectadas a travs de rampas entre ellas y hacia la
superficie. El tajo abierto supone la extraccin de todo el material de la zona donde
se encuentra el mineral, y por lo tanto, de un gran volumen de rocas por lo que es
necesario usar maquinaria y equipos de gran capacidad.
El material clasificado con contenido metlico se transporta a la planta de
beneficio1 para que pueda seguir los posteriores tratamientos fsicos y qumicos
para obtener el mineral resultante. A veces existe una tercera categora de material
de baja calidad (mineral de baja ley) que puede almacenarse por si en el futuro
pudiera ser rentable su aprovechamiento. Cuando la mina llega al final de su vida
til, el tajo abierto, de acuerdo a lo planificado en su Plan de Cierre2, se rehabilitar
para ser convertido en un depsito de residuos con una posterior re-vegetacin del
terreno o para ser convertido en lago.
1.4.2. Minera subterrnea
Es la extraccin a travs de diversos mtodos de ingeniera debajo de la superficie
del terreno. Este tipo de extraccin se realiza cuando la cubierta de rocas (o
material sin presencia de mineral) es de un espesor tal que el costo de removerlo
para hacer un tajo abierto no es econmico (como, por ejemplo, del interior de un
cerro). Este tipo de explotacin se usa cuando las zonas mineralizadas
(comnmente llamadas vetas) son angostas y profundas, por lo que es preferible
hacer perforaciones en la roca para acceder a las mismas. Para acceder a las zonas
mineralizadas se penetra la roca desde la superficie a travs de perforaciones
horizontales (tneles o galeras), verticales (piques o chimeneas), inclinadas
(rampas), ubicadas en diferentes niveles con la finalidad de fragmentar (partir),
cargar y transportar el mineral desde el interior hasta la superficie.

Cmo se explota una mina subterrnea?

La forma en que se acceder a la zona mineralizada depender de cmo es que se
presente el mineral en el subsuelo y la forma de trabajo a usar en el proceso de
explotacin.
De manera muy general, podemos decir que los tneles, piques o rampas se
construyen a travs de la voladura de la roca, es decir, a travs del uso de
explosivos que se colocan en la roca siguiendo la forma que se le quiere dar a la
infraestructura subterrnea. Es importante mencionar que entre cada explosin
para el fraccionamiento de la roca, las perforaciones creadas deben ser ventiladas y
despejadas. Despus de este procedimiento, se extrae el material fragmentado y se
estabilizan las paredes y techo del tnel, dependiendo en cada caso del mtodo que
se haya decidido usar
1.4.3. Concentracin o procesamiento metalrgico (beneficio e
hidrometalurgia):
El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede comercializar por lo
que hay que someterlo a un tratamiento para elevar su ley (porcentaje de
contenido metlico) para hacer posible su venta, o prepararlo para el proceso
posterior de fundicin y refinacin, sin causar el menor dao ambiental. Los dos
procesos de concentracin ms usados en minera son la concentracin (en sentido
estricto) y la lixiviacin (hidrometalurgia)
Concentracin: Es un proceso de enriquecimiento de algunas minerales (sulfuros
de cobre, plomo o zinc con contenidos de oro y plata), en el cual el mineral es
separado debido a procesos de reduccin de tamao (chancado y molienda). El
objetivo es producir un material concentrado enriquecido de tonelaje reducido,
con lo cual se ahorra el costo de transporte a la planta metalrgica y se reduce el
costo de tratamiento de esta.
Dependiendo del tipo de mineral que se procesa, se obtienen concentrado de cobre,
plomo, zinc y otros como los concentrados bulk, que tienen dos metales
(plomo/cobre, plomo/zinc o zinc/cobre). Tambin se obtienen concentrados de
plata/oro cuando las caractersticas del mineral as lo permiten. Cuando el
producto final del proceso de concentracin se obtienen uno o ms tipos de
concentrados, los mismos que por sus caractersticas, toman la denominacin del
metal que predomina. Los procesos implicados habitualmente (hay otras variantes)
en la concentracin son los siguientes:

Recepcin de minerales: El mineral extrado de la mina es recibido en una cancha

o patio, acondicionados para la clasificacin del mineral, que luego pasar al
proceso de chancado y los bloques de mineral demasiados grandes, previamente
sern tratados para reducir sus dimensiones para pasar a la chancadora primaria.
En este proceso se utilizan perforadoras, cargadores y otros equipos necesarios
con sus respectivos operadores.
Chancado: El mineral clasificado es llevado a la chancadora primaria en donde se
produce el primer proceso de chancado reduciendo el tamao del mineral a
dimensiones determinadas, de all pasa a la chancadora secundaria en donde el
mineral se reduce a dimetros menores, pasando inmediatamente a la chancadora
terciaria, en donde el mineral chancado, queda reducido y listo para pasar al
proceso de molienda.
Molienda: En este proceso el mineral chancado mezclado con agua es procesado
en recipientes cilndricos denominados molinos de bolas y/o barras; convertido en
polvo, pasa a la clasificadora, en donde la mezcla que tiene consistencia muy fina
tambin denominada finos, ingresa a las celdas de flotacin, a su vez los gruesos
retornan al molino para ser nuevamente molidos.
Flotacin: El mineral molido, mezclado con agua, cal y reactivos, mediante un
sistema de bombeo por tubos, pasa de la clasificadora a las celdas de flotacin. En
estas celdas un agitador de paletas revuelve la pula, a la vez que una corriente de
aire que sale de la parte inferior de la celda, forma una especie de burbujas que
sale a la superficie llevando consigo partculas de sulfuros de mineral, formando
una espuma o nata que rebasa las celdas de flotacin, la que es recogida para ser
espesada o sedimentada y filtrada para obtener el concentrado final.
Espesamiento, filtrado, secado y manipuleo de concentrados: La nata
resultante del proceso de flotacin es recogida a travs de canaletas y conducida
mediante agua a los tanques esperadores, de donde se traslada al proceso de
filtrado y secado.
Desage, disposicin de relaves y recuperacin de agua: El material que se
descarta de las celdas de flotacin se denomina relave y esto se conduce segn sea
el caso a la planta de recuperacin de agua o directamente a lugares de
almacenamiento acondicionados especialmente para tal fin.
Disposicin de relaves: Los desechos (relaves), tanto del proceso de flotacin
como de la planta de recuperacin de agua, son trasladados a canchas de relaves en
donde se almacenan bajo condiciones establecidas de acuerdo con las
disposiciones sobre el control ambiental.

Lixiviacin: El procesamiento hidro metalrgico (lixiviacin) es el proceso

mediante el cual algunos minerales (xidos de cobre, minerales de oro y plata
libres) son acondicionados en pilas denominadas pads de lixiviacin (montculos
de mineral) donde son rociados con una determinada solucin (para el cobre, cido
sulfrico; para el oro, cianuro de sodio) la cual disuelve los contenidos metlicos
valiosos, formando una solucin enriquecida con contenidos metlicos disueltos.
Lixiviacin bacteriana (Biolixiviacion): La lixiviacin bacteriana consiste
bsicamente en el uso de bacterias para la generacin del sulfato frrico, que se
constituye en el disolvente del sulfuro de cobre. El principio se basa en la
utilizacin de bacterias que oxidan el hierro y bacterias que oxidan el azufre. Estas
bacterias utilizan el oxigeno y el carbono de la atmsfera para que mediante su
metabolismo generen la oxidacin del hierro y el azufre.
Chancado: El mineral es transportado hasta las chancadoras para su trituracin a
dimensiones requeridas y luego acumulado en las canchas de lixiviacin (pads). El
chancado puede pasar por varios ciclos, y el transporte puede realizarse mediante
el uso de vehculos o fajas transportadoras.
Proceso de lixiviacin: El material apilado en las canchas o Pads es regado con
una solucin por sistemas de aspersin y/o goteo. Esta solucin disuelve el
contenido de metal en el mineral, produciendo una solucin rica en dicho metal,
denominada solucin preguntan la cual es recuperada en pozas, para su
tratamiento posterior (precipitacin, extraccin por solventes etc.)
Extraccin por solventes: En este proceso se purifica y concentra el metal de la
solucin obtenida por el proceso de lixiviacin. La solucin es puesta en contacto
con reactivos qumicos que extraen el metal.
1.4.4. Fundicin y refinacin:
Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las soluciones
lixiviadas se los somete a procesos de fundicin y/o refinacin, en los cuales se
obtienen los metales en estado de pureza listos para su transformacin industrial.
FUNDICIN PRO METALRGICA
Una gran parte de los metales no ferrosos se encuentran en la naturaleza ligados al
oxgeno y otros se encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayora de los sulfuros
metlicos se tuestan con el fin de convertirlos en sus respectivos xidos. La
obtencin de los metales a partir de sus xidos mediante el uso del calor se
denomina procesos piro metalrgicos, y consiste en la obtencin de los metales
mediante la destruccin de la unin de enlaces entre el oxgeno y el metal, el cual
puede ser muy dbil o muy fuerte.

Los procesos de fundicin consisten en la separacin de los metales contenidos en

los concentrados. Comienzan con la eliminacin del azufre, para ello se aplica, en
hornos de soleras mltiples un tostado a temperaturas moderadas (de 600 a 800
C) que causa una transformacin de sulfuros a xidos al haber eliminado el azufre.
El proceso contina en hornos reverberos y convertidos a temperaturas ms
elevadas (de 1000 a 1500C). Se logra as la fusin de los materiales que ingresan.
Con ello se obtienen metales, aun en forma impura, con contenidos de metales
valiosos. Por ejemplo, en el caso del cobre, se obtiene el cobre ampollo so o blster
con un contenido de cobre que alcanza hasta el 99,2%, recuperndose tambin
plata, oro, bismuto, selenio, telurio y arsnico. Las actividades de que consta este
proceso son:
FUNDICION DE COBRE
Preparacin de camas y manipuleo de materiales de cobre: Los concentrados
mezclados con los fundentes y otros materiales ms, constituyen la materia prima
que se va a fundir. En este proceso se preparan los blending o mezclas
adecuadas para optimizar los procesos de fundicin por los que van a pasar. Aqu
tambin se acondicionan determinados materiales con otros contenidos metlicos
que se deseen recuperar. En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del
proceso puede constituir costos conjuntos que luego se distribuyen
proporcionalmente a los volmenes preparados o mezclados para cada uno de los
circuitos. El producto resultante, del proceso de preparacin, se transfiere a los
tostadores de cobre.
Tostadores de cobre: Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los
materiales, a temperaturas de 650 a 800 C (calentamiento y combustin parcial
llamado tambin fusin incipiente debido a que no llega a la fusin), para eliminar:
la humedad, el arsnico, y parte del contenido de azufre que contienen los
concentrados. El producto obtenido se denomina calcina de cobre y es transferido
a los hornos reverberos.
Reverberos: Es en los reverberos que la calcina se funde a temperaturas que
varan de 1300 a 1500 C, convirtindose en una masa lquida dividida en dos
capas. La superior que se compone de fierro, slice y otros, denominada escoria, la
que es sacada del reverbero y granulada con agua a presin, para facilitar su
manipuleo. La inferior, que est constituida bsicamente por el cobre licuado bajo
la forma de sulfuro de cobre, se le denomina mata, la misma que absorbe casi la
totalidad de los metales preciosos (oro, plata, etc.)

Convertidores: La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en hornos

llamados convertidores, en estos se agregan determinados materiales como silica y
se inyecta oxgeno para producir la oxidacin en determinados metales que se
encuentran en la mata conjuntamente con el cobre. Los metales oxidados forman
escorias que se separan en la parte superior facilitando su eliminacin y/o traslado
a otras plantas para su posterior recuperacin. De los reverberos as como de los
convertidores a travs de ductos de ventilacin se recuperan los humos y polvos
que son conducidos a unos filtros antes de ser expulsados los gases al exterior.
Deben mencionarse tambin los nuevos convertidores que utilizan una moderna
tecnologa, como Flush Furnaces, El Teniente, Outokumpu, etc.
Sistema de gases y ventilacin: En los procesos de tostacin, fusin y conversin,
se producen gases que forman parte de los re circulantes del circuito, los mismos
que recolectan a travs de ductos conducindoles hasta los filtros (Cottrelles), todo
este proceso identificado con el circuito, forma parte del mismo. Los materiales o
polvos recuperados por este sistema reingresan al circuito o son transferidos a
otros procesos o subprocesos.
Moldeo: La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el cobre blster y
es moldeado en mquinas que normalmente tienen forma cilndrica y gira a
medida que se va vaciando el cobre, el producto de este moldeo lo constituyen los
nodos de cobre.
Refinacin del cobre: Los nodos se suspenden en tanques que contienen cido
sulfrico y sulfato de cobre. Se pasa una dbil corriente elctrica a travs de los
nodos y la solucin qumica y el cobre disuelto se deposita en placas de arranque
muy delgadas para producir ctodos de cobre que contiene aproximadamente
99,99% de cobre. Durante este proceso, la plata, el oro y otros metales (por
ejemplo, el paladio, el platino y el selenio) junto con otras impurezas, se asientan
en el fondo del tanque (lodo andico). Este lodo andico se procesa en una planta
de metales preciosos donde se recupera selenio, plata y oro.
Fundicin DE PLOMO
Preparacin de camas y manipuleo de materiales de plomo: En forma similar
al de circuito de cobre, en el de plomo, los concentrados mezclados con los
fundentes y otros materiales ms constituyen la materia prima que se va a fundir.
En este proceso se preparan los blending o mezclas para optimizar los procesos
de fundicin por los que van a pasar. Aqu tambin se acondicionan determinados
materiales con otros contenidos metlicos que se deseen recuperar.

En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del proceso puede constituir

costos conjuntos que luego se distribuyen proporcionalmente a los volmenes
preparados o mezclados para cada uno de los circuitos. El producto resultante, del
proceso de preparacin, se transfiere a los tostadores de plomo llamada tambin
planta de aglomeracin.
Tostadores de plomo: En este proceso los materiales provienen de la cama de
plomo son ingresados a la planta de tostacin, llamada tambin planta de sinter, el
objetivo de este proceso es la eliminacin de la humedad y del azufre que
contienen los concentrados, el producto resultante o material aglomerado y poroso,
es transferido a los hornos de manga.
Hornos de manga: La materia prima es el sinter o material aglomerado, es
cargado a los llamados hornos de manga, hornos verticales o altos hornos, a los que
tambin se carga con coque, que constituye el material de combustin y reductor.
El producto obtenido se denomina plomo bullion que es transferido a la planta de
espuma.
Planta de espuma de plomo: El plomo bullion, obtenido en los hornos de manga
se conduce en tazas a las ollas de la planta de cross, llamado tambin planta de
espumado, donde se elimina el cobre, estao y otras impurezas bajo la forma de
escorias.
Planta de moldeo: El plomo bullion que se obtiene de la planta de cross, se vaca a
los moldes que estn instalados en una tornamesa. El producto resultante son los
nodos de plomo bullion, que sern trasladados a la refinera.
Refinacin piro metalrgica: La refinacin puede ser tambin como en el caso
del cobre del tipo refinacin piro metalrgica (refinacin a fuego en hornos
convertidores).
Refinacin por electrodeposicin: El otro tipo de refinacin es la denominada
electro deposicin (EW) en la cual se refina la solucin de sulfato de cobre
enriquecida obtenida en la lixiviacin pero en este caso en el nodo se coloca una
lmina de acero y en el ctodo una lmina de cobre puro, hacia el cual van los iones
de cobre de solucin.
1.5. Cierre y abandono
La legislacin peruana cuenta desde la dcada del noventa con un marco normativo
ambiental que busca garantizar un adecuado cuidado del ecosistema al momento
de realizar cualquier actividad minera. Dentro de los componentes de esta
legislacin se encuentra los planes de cierre de minas.

El aprovechamiento de los recursos mineros pasa por las etapas de exploracin,

construccin, operacin y cierre. No se avanza a una siguiente etapa hasta no haber
culminado la anterior, siendo la ltima de stas el cierre definitivo de la mina.
Una mina, adems, puede tener varias zonas productivas y diversas actividades
dentro de toda su rea geogrfica. Cuando una de stas deja de operar se procede a
su cierre, considerndose dicha accin como un cierre progresivo.
Qu es un plan de cierre de minas?
El plan de cierre es un instrumento de gestin ambiental donde se establecen
pautas a ser efectuadas por el titular de la actividad minera (empresa), a fin de
rehabilitar las reas utilizadas por ste. Se busca que la rehabilitacin alcance
caractersticas compatibles con un ambiente saludable, seguro y adecuado para el
desarrollo de la vida. La rehabilitacin se llevar a cabo mediante la ejecucin del
plan, el cual se establece de acuerdo a las caractersticas particulares de la mina. La
presentacin de un plan de cierre es obligatoria para toda empresa minera que se
encuentre en operacin, inicie operaciones o las reinicie. Tambin es obligatoria
para las empresas que se encuentran en la etapa de exploracin. Principales
caractersticas del plan de cierre de minas
El plan de cierre de minas es complementario al Estudio de Impacto Ambiental
(EIA) y del Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA). Estos planes
tienen la estructura que se detalla a continuacin, la cual es discutida en audiencias
pblicas y con diversas autoridades del Estado.
El plan incluye, adems, el presupuesto de cierre, el cronograma de su ejecucin y
las garantas respectivas. Las garantas estn constituidas por el costo del cierre y
todos los gastos directos e indirectos que se deriven de ejecutarla. La ejecucin de
las garantas se da por incumplimiento del plan, por parte de la empresa minera, y
es la Direccin General de Minera del Ministerio de Energa y Minas (MEM) el ente
encargado de fiscalizar el cumplimiento, as como ejecutar las sanciones
correspondientes.
En el caso de venderse la operacin minera, el comprador deber continuar con la
ejecucin progresiva del plan, as como el cierre definitivo y su posterior monitoreo.
El monitoreo post cierre permite verificar el plan de cierre ejecutado. Cabe resaltar
que antiguamente no se contaba con legislacin ambiental en el sector minero, por
lo que las minas no conceban el cierre y no tenan conocimientos cientficos para
mitigar impactos ambientales. Con el cierre de una mina se busca que no quede
ningn vestigio de la actividad en la zona donde se trabajo inicialmente. En sntesis,
los planes de cierre son una manera de evitar el problema de pasivos ambientales
mineros, ya que impide la creacin de stos. As, un correcto cierre se convierte en
una herramienta de gestin responsable, oportuna y segura con el medio ambiente.

CAPTULO 2: SITUACIONES INHERENTES A LA INDUSTRIA MINERA

NIIF SOBRE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
En el ao 2004, el Comit Internacional de Estandarizacin Contable (IASB)
conform un equipo internacional de personal con diferentes nacionalidades
(Australia, Canad, Noruega y Sudfrica) para estudiar/investigar la contabilidad
de las actividades extractivas. El equipo de trabajo present un documento con los
resultados de su trabajo como un borrador para fines de discusin del Directorio
de esta entidad. El Directorio discuti estas recomendaciones, pero no emiti
opiniones preliminares sobre cualquiera de las recomendaciones del equipo ni
tom decisiones tcnicas relacionadas al mismo
Actualmente, el IASB deber someter el proyecto de Actividades de Extraccin y los
comentarios recibidos para ser tratado en su agenda de reuniones del ao 2011. Al
respecto, el Comit deber decidir, por mayora de sus integrantes, si desarrollaran
un borrador de exposicin como paso siguiente en este proceso, o si es necesario
que el Comit publique su propio documento de debate. Como resultado de estas
discusiones, el IASB publicar un documento final, (borrador de exposicin o
documento de debate)
RIESGOS DE LA INDUSTRIA MINERA
Recientemente, la industria minera ha tenido una dcada de altas y bajas en el
desarrollo de sus actividades, afectadas principalmente por una crisis financiera
internacional, la cual llev a una alta volatilidad de los precios de los minerales, a
una presin de los mrgenes operativos, debido a un incremento de los costos
operativos, al desarrollo de fusiones o consolidaciones de grandes empresas
mineras y a un incremento de las regulaciones sobre el medio ambiente y la
responsabilidad social, as como de una falta de mano de obra especializada para la
operacin de los equipos mineros cada vez ms sofisticados. Estos riesgos, de
manera individual o colectiva, presentan desafos para las ganancias a largo plazo,
la sobrevivencia y el crecimiento de las organizaciones que compiten en la
industria. A continuacin, una explicacin detallada de estos riesgos:
El desempeo financiero se ve significativamente afectado por los precios de
mercado de los metales que produce la industria, particularmente los precios de
mercado del cobre, el molibdeno y el zinc. Histricamente, los precios de los
metales han estado sujetos a amplias fluctuaciones y se han visto afectados por
numerosos factores que escapan al control de la empresa, como las condiciones
polticas y econmicas internacionales, los niveles de la oferta y la demanda, la
disponibilidad y costo de los bienes sustitutos, los niveles de existencias

mantenidos por los usuarios, las acciones de los participantes en los mercados de
productos y el tipo de cambio de las monedas. Los ingresos dependen del nivel de
demanda de la industria y de los consumidores de los concentrados y los metales
refinados y semirrefinados que se producen.
Existe un grado de incertidumbre atribuible al clculo de las reservas. Hasta que
las reservas sean efectivamente extradas y procesadas, la cantidad de mineral y el
valor de sus leyes deben ser considerados solo estimados. La informacin sobre las
reservas de mineral probadas y probables proporcionadas por las empresas, son
estimados preparados en base a mtodos de evaluacin de uso general en la
industria minera. El negocio de la extraccin, fundicin y refinacin de metales est
sujeto a una serie de riesgos y peligros, incluyendo accidentes industriales,
disputas laborales, condiciones geolgicas inusuales o inesperadas, cambios en el
ambiente regulador, peligros ambientales, clima y otros fenmenos naturales como
sismos. En particular, las actividades de extraccin subterrnea y procesamiento
relacionadas presentan riesgos inherentes de daos al personal y daos al equipo.
Estos costos comprenden principalmente electricidad, mano de obra,
mantenimiento, contratistas locales y combustible. Las compaas mineras
debern intensificar sus esfuerzos en comunicar a sus inversionistas los riesgos
claves asumidos y qu estn haciendo para manejarlos.
PARTICIPACIN DE GRUPOS DE INTERS MLTIPLES
Histricamente, la exploracin y desarrollo de los recursos minerales han sido
caracterizados por la relacin entre los gobiernos (propietarios de los recursos) y
la industria (fuente de capital para el desarrollo de los recursos). En las ltimas
dcadas, esta relacin tradicional ha sido enfrentada por otros diversos grupos de
inters que ponen su atencin en las decisiones que estn siendo tomadas por los
encargados de las polticas del gobierno y por compaas de exploracin y
compaas mineras. Los grupos de inters incluyen organizaciones del medio
ambiente, indgenas, comunidades locales, organizaciones de trabajo y otros
niveles y divisiones del gobierno.