Aprendizaje de flujo de trabajo de diseo

de molde general

Explore el flujo de trabajo de diseo de molde general.

Nivel de
capacitacin
Duracin
Requisitos
previos
Archivos de
aprendizaje
usados

Nivel 3, de inters especfico

60 minutos
Aprenda a definir el proyecto activo y recorrer el espacio
modelo con los distintos comandos de visualizacin. Vea el
tema de la Ayuda de Inventor Para empezar si desea obtener
ms informacin.

Mobile Top.ipt, Mold.ipj

Objetivos del aprendizaje

En este aprendizaje, abra un archivo de pieza de Inventor en la aplicacin de molde y
utilcelo para desplazarse por el proceso de diseo del portamolde. Una vez completado
este aprendizaje, podr:

Generar el ncleo y la cavidad.

Crear el sistema de alimentacin, por ejemplo los canales, los puntos de
inyeccin, las coladas, los casquillos de inyeccin colada y las anillas de
centrado.
Seleccionar un portamolde.
Crear pasadores de expulsin.
Crear el sistema de refrigeracin, incluidos los componentes de refrigeracin y
los canales de refrigeracin.
Generar un dibujo a partir de un diseo de molde.

Para empezar
En esta seccin, se crea un ensamblaje de diseo de molde y se aade la pieza de
plstico al molde.

1. Pulse Inventor
y seleccione Administrar > Proyectos.
2. Vaya a la carpeta donde tenga los archivos de aprendizaje usados y configure el
proyecto como Mold.ipj.
3. En el cuadro de dilogo Proyectos, pulse Configurar bibliotecas del Centro de
contenido . (Abajo a la derecha, en el cuadro de dilogo)
4. En el cuadro de dilogo Configurar bibliotecas, desplcese hasta las bibliotecas
de moldes de Inventor y compruebe que est seleccionada la casilla de
verificacin En uso. Si la biblioteca mtrica no est activada, no se puede aadir
el portamolde ms adelante en el aprendizaje.
5. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Configurar bibliotecas.
6. Pulse Terminar en el cuadro de dilogo Proyectos.
7. Pulse Inventor
.
8. Seleccione Nuevo para abrir el cuadro de dilogo Nuevo archivo y comenzar un
nuevo ensamblaje de molde.
9. En la ficha Mtrico del cuadro de dilogo Nuevo archivo, pulse Mold Design
(mm).iam y, a continuacin, pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Nuevo
archivo.
10. En el cuadro de dilogo Crear diseo de molde, pulse Aceptar para aceptar los
valores por defecto. El entorno de diseo de molde est disponible.
Consejo: No active la casilla Aprendizajes interactivos. Proporciona un mtodo
alternativo para acceder a los aprendizajes.

Nota: Para trabajo posterior, es importante elegir un nombre descriptivo que

identifique fcilmente el archivo de molde. Para este aprendizaje, se utiliza el
valor por defecto. El El aprendizaje explica con mayor detalle los archivos de
proyectos y los esquemas de archivos.

11. En el navegador de Mold Design (Diseo de Molde), pulse con el botn derecho
en el icono de moldes y seleccione Solicitar nombres de archivos en el men
contextual. Es posible controlar los nombres y ubicaciones de archivos
generados por el sistema.
Nota: El estado activo o inactivo del parmetro de nombre de archivo se
mantiene entre las sesiones.

12. En la cinta de opciones, pulse la ficha Presentacin de molde > panel

Presentacin de molde > Pieza de plstico

13. En el cuadro de dilogo Pieza de plstico, seleccione el archivo de pieza Mobile

Top.ipt y pulse Abrir para aadir la pieza plstica al ensamblaje de molde.
14. Haga clic en la ventana grfica para insertar la pieza con la opcin de alineacin
por defecto. Para aceptar la insercin, pulse botn derecho y "Terminar".
15. Pulse Aceptar para aceptar la ubicacin y los nombres de archivo
predeterminados del cuadro de dilogo Denominacin de archivo.

El archivo de pieza de Inventor, que se encuentra en el entorno de Mold Design, se

utilizar para guiarle por el proceso de diseo del portamolde.
Utilice Inventor Mold Design para colocar varias piezas moldeables en el ensamblaje de
molde como una familia de piezas. Puede utilizar la funcin de creacin de patrones en
el diseo de molde para crear patrones de colocacin rectangulares, circulares o
variables.
Para obtener ms informacin sobre estas tcnicas, consulte el siguiente aprendizaje:
Acerca de este aprendizaje

Definicin de los parmetros de molde

En esta seccin, se definen los parmetros de molde para el tipo de material y la
orientacin.
Inicialmente, estas opciones son las nicas disponibles al crear un ensamblaje de molde.
Cuando se coloca la pieza moldeable, se genera automticamente un nodo de
orientacin asociado. Este nodo no se puede suprimir, pero es posible utilizar el
comando Ajustar orientacin para modificarlo.
El comando Ajustar orientacin permite girar la pieza alrededor de un eje o alinear una
arista o una superficie de la pieza con un eje. En algunos diseos de molde, la direccin
por defecto del hueco de molde, que se alinea con el eje Z positivo, no es correcta. La
direccin de la pieza plstica y la direccin del hueco de molde son a menudo
diferentes. El comando Ajustar orientacin ajusta estas direcciones para que sean
coherentes.

1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Presentacin de molde > panel Presentacin de

molde > Ajustar orientacin . El comando Ajustar orientacin realiza un anlisis de
las superficies del modelo. Todas las superficies verdes tienen un ngulo de desmoldeo
entre la superficie y el eje Z, que es mayor que cero grados. Todas las superficies
azules tienen un ngulo de desmoldeo entre la superficie y el eje Z, que es menor que
cero grados.
2. Gire el modelo para comprobar que en este ejemplo no es necesario realizar ajustes
de orientacin adicionales. En el cuadro de dilogo Ajustar orientacin, pulse Cancelar
para continuar sin cambiar nada.
3. En el panel Presentacin de molde, pulse Seleccionar material . Este comando
permite seleccionar en una base de datos de ms de 7.750 materiales.
ATENCIN: Para que el comando Seleccionar Material est disponible, es
necesario que Autodesk Moldflow est activado. OJO: Si no lo est, dar error. En
tal caso, seguir la gua de aprendizaje omitiendo este paso.
4. En la lista de fabricantes, seleccione SABIC Innovative Plastics US, LLC.
5. En la lista de nombres comerciales, seleccione Cycoloy C2950 HF-71676.
6. En la seccin de material seleccionado del cuadro de dilogo, pulse Detalles. En las
fichas del material seleccionado se incluyen mltiples caractersticas del material,
incluidos los valores de contraccin.
7. Pulse Aceptar para cerrar el cuadro de dilogo Material termoplstico.
8. Pulse Aceptar para aceptar el material seleccionado y cerrar el cuadro de dilogo
Seleccionar material. Observe que el modelo ajusta automticamente su tamao para
tener en cuenta el material que se va a utilizar. Una vez definidos los parmetros de
molde, hay disponibles opciones de molde adicionales.

Definicin de la pieza de trabajo

En esta seccin, se define la pieza de trabajo que se utiliza para crear el ncleo y la
cavidad del molde.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Presentacin de molde > panel Presentacin de
molde > Ncleo/Cavidad . (Realmente pone Postizo/Cavidad)
2. En la ficha Ncleo/Cavidad, pulse panel Diseo de Plano de particin > Definir
parmetro de pieza de trabajo .
3. Mantenga Rectangular como Tipo de pieza de trabajo. En el campo Z_total, escriba 50
mm.
Nota: Al aumentar la cota Z total se ajustan las cotas de la pieza de trabajo para
facilitar el mecanizado y la instalacin.

4. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Definir parmetro de pieza de trabajo para

aceptar los parmetros y cerrar el cuadro de dilogo.
5. Acepte la ubicacin y los nombres de archivo predeterminados del cuadro de dilogo
Denominacin de archivo.
6. La pieza de trabajo aparece alrededor del modelo, como se muestra en la siguiente
imagen.

Se recomienda guardar el archivo con cierta frecuencia, para evitar la prdida de

datos en caso de una repentina interrupcin del programa.

Definicin de la superficie de particin

En esta seccin, se define la superficie de particin para el ensamblaje de molde.
La creacin de una superficie de particin adecuada es un paso esencial en el diseo de
un molde de inyeccin correcto. La superficie de particin derecha permite comprobar
que el diseo del ncleo y la cavidad sea adecuado. La pieza plstica puede extraerse
del molde. En Inventor Mold Design, la superficie de particin se divide en dos partes:
la superficie de parche y la superficie de canal de colada.
Las superficies de parche se utilizan para rellenar todos los huecos internos de una
pieza, como agujeros y ranuras. En una pieza puede haber mltiples superficies de
parche. La superficie de canal de colada se utiliza para dividir la pieza de trabajo, y es
tambin el lugar en el que la pieza se extrae del molde. En una pieza slo puede haber
una superficie de canal de colada.

1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Ncleo/Cavidad > panel Diseo de plano de

particin > Crear superficie de parche . Pulse el botn Detectar automticamente
para detectar todos los parches internos automticamente y enumerarlos por nombre
en el cuadro de dilogo de creacin de superficie de parche. Los parches se resaltan en
el modelo en verde.

2. Desplcese por la lista de parches y observe que se han creado 19 parches. En algunas
situaciones, los parches detectados automticamente crean superficies que no son
adecuadas. Es posible que en el modelo tambin falten algunas superficies de parche.
En este caso, el parche del hueco mayor no se aplica correctamente.
3. Desplcese a la parte superior de la lista de parches. Seleccione individualmente el
parche 2. Observe que no se ha aplicado correctamente el parche al hueco mayor en la
tapa del telfono mvil. El parche 2 se va a suprimir. El parche del hueco se aplicar
manualmente.

4. Seleccione el parche 2 en el cuadro de dilogo Crear superficie de parche y pulse

Suprimir en el teclado. Se abrir un cuadro de dilogo en el que confirmar la supresin.
Asegrese de que est seleccionado el parche 2 y pulse S.

5. Desplcese a la parte inferior de la lista y seleccione Haga clic para aadir. El parche
20 se aade a la lista.
6. Gire el modelo y seleccione el contorno interior para aplicar un parche al hueco mayor,
como se muestra en la siguiente imagen.

7. Pulse Aceptar para generar todas las superficies de parche. Pulse en la vista inicial. El
modelo se muestra en pantalla tal como se ve en la imagen siguiente.

En las sesiones de diseo de moldes del mundo real, se utiliza una combinacin de
superficies manuales y automticas para aplicar parches a los huecos. Adems de
utilizar Haga clic para aadir, tambin puede crear parches manuales con los comandos
Usar superficie existente o Crear superficie plana. Pulse en el vnculo siguiente para
abrir una animacin sobre cmo crear manualmente superficies de parches utilizando
estos dos flujos de trabajo.
Cmo generar manualmente superficies de parches
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Ncleo/Cavidad > panel Diseo de plano de
particin > Crear superficie de canal de colada . Pulse Detectar automticamente
para generar una vista preliminar del contorno de derrame, tal como se muestra en la
imagen siguiente.

1. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Crear superficie de canal de colada para aceptar
las superficies por defecto.

Cmo generar el ncleo y la cavidad

En esta seccin, se generan el ncleo y la cavidad.
Una vez se han creado la pieza de trabajo, las superficies de parche y la superficie de
canal de colada, se utiliza el comando Generar ncleo y cavidad para dividir la pieza de
trabajo en el ncleo y la cavidad. Mold Design tambin proporciona un mtodo para
importar un ncleo y una cavidad que haya creado otro equipo de diseo o para los que
se haya utilizado otro sistema CAD.

1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Ncleo/Cavidad > panel Diseo de plano de

particin > Generar ncleo y cavidad . (Realmente pone Generar postizo y cavidad)
2. En el cuadro de dilogo Generar ncleo y cavidad, seleccione Vista
preliminar/Diagnstico. Los cuerpos aparecen con el color definido.

Nota: Observe los controles de Parmetros de opacidad para Cuerpo de ncleo y

Cuerpo de cavidad que permiten modificar la transparencia de cada cuerpo. Observe
el parmetro Reparar tolerancia, que permite reparar pequeas separaciones. No
vamos a cambiar ninguna de estas reas.
3. Seleccione el control deslizante Separacin de cuerpo y muvalo hacia la derecha
hasta que muestre un valor de 75.

La vista preliminar de ncleo y cavidad se actualiza al desplazar el control

deslizante. La imagen siguiente muestra la vista preliminar de los cuerpos
separados.

4. Pulse la ficha Diagnstico de particin. En un diseo real, los problemas que se

detecten deben solucionarse. Ninguno de los problemas que aparecen en esta lista
hace que falle la generacin del ncleo y la cavidad.

5. Pulse Aceptar para generar el ncleo y la cavidad.

6. Pulse Aceptar para aceptar la ubicacin y los nombres de archivo predeterminados del
cuadro de dilogo Denominacin de archivo. Observe que los archivos de ncleo
tienen el sufijo _CR y los archivos de cavidad tienen el sufijo _CV en el esquema de
nombres por defecto.
7. Seleccione Finalizar ncleo/cavidad para volver al ensamblaje padre.

Se generan automticamente el ncleo y la cavidad, como se muestra en la imagen

siguiente. El sistema elimina la pieza moldeable motriz y la pieza de trabajo de la
visualizacin, y se muestran el ncleo y la cavidad con la cavidad en un estilo
translcido.
El navegador muestra el nodo Cavidad del ncleo. El aprendizaje Acerca de este
aprendizaje explica con mayor detalle la estructura de archivos del ensamblaje de
molde.

En este ejercicio no vamos a editar la cavidad del ncleo. Para editar el ncleo y la
cavidad, pulse con el botn derecho en el nodo Cavidad del ncleo en el navegador y
seleccione Editar operacin.
Para suprimir el ncleo y la cavidad, pulse con el botn derecho en el nodo Cavidad del
ncleo del navegador de Mold Design y pulse Suprimir. En este aprendizaje, el ncleo y
la cavidad permanecen en el modelo y se sigue trabajando con l.

Cmo especificar la ubicacin de la

compuerta
En esta seccin, debe crear manualmente la ubicacin del punto de inyeccin.
Las ubicaciones de puntos de inyeccin son las coordenadas en la superficie de una
pieza moldeable. Indican la ubicacin fsica de los puntos de inyeccin. Puede buscar
manualmente la posicin del punto de inyeccin o utilizar el anlisis Ubicacin del
punto de inyeccin para recomendar automticamente las mejores ubicaciones para el
nmero de puntos de inyeccin adecuado.
Consejo: Para incluir una ubicacin de punto de inyeccin en un patrn, marque Copiar en
todas las cajeras. Desactive la casilla para crear una ubicacin de punto de inyeccin nica.
Nota: Puede acceder al comando Ubicacin de compuerta (Ubicacin de punto de inyeccin)
tanto en la ficha Presentacin de molde como en la ficha Cavidad del ncleo.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Presentacin de molde > panel Canales de
alimentacin y canales > Ubicacin de compuerta (Ubicacin de punto de
inyeccin). El ncleo y cavidad se eliminan de la visualizacin, y la pieza moldeable
pasa a estar visible para activar la especificacin de un punto de ubicacin de punto de
inyeccin. Tambin se muestra el cuadro de dilogo Ubicacin del punto de inyeccin.
2. Ample el extremo del modelo. Seleccione un punto cerca del punto medio de la arista
inferior, como se muestra en la siguiente imagen. Como ha seleccionado una arista y
no un vrtice, en el cuadro de dilogo aparece un valor para indicar la relacin de la
longitud de la arista.
Nota: Si selecciona un vrtice, aparecen las coordenadas exactas del punto. Si
selecciona una cara de una pieza moldeable, aparecen los valores de parmetro U y V
y se pueden modificar.

3. En el campo Valor del cuadro de dilogo Ubicacin de compuerta, escriba el valor 0.5
y, a continuacin, pulse Aplicar. Es posible definir ubicaciones de punto de inyeccin
adicionales si una pieza requiere varios puntos de inyeccin. En este aprendizaje se
utiliza un nico punto de inyeccin.

NOTA INFORMATIVA: El cuadro de dilogo Ubicacin de compuerta

(Ubicacin de punto de inyeccin) incluye la ficha Sugerir. No hace falta
emplearlo en este aprendizaje. El anlisis se ejecuta en la pieza moldeable y
sugiere ubicaciones para un nmero de puntos de inyeccin especificado por el
usuario. El aprendizaje Acerca de este aprendizaje explica cmo ejecutar un
anlisis Ubicacin de compuerta.
4. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Denominacin de archivo para aceptar los
valores por defecto y crear la ubicacin del punto de inyeccin.
5. Pulse Terminar en el cuadro de dilogo Ubicacin del punto de inyeccin para finalizar
el proceso de ubicacin del punto de inyeccin. Cierre el cuadro de dilogo y vuelva a
la visualizacin del ncleo y la cavidad. El punto aparece en el ensamblaje de molde,
como se muestra en la siguiente imagen.

Bocetos del sistema de canal de

alimentacin
En esta seccin, debe crear manualmente un boceto del canal de alimentacin.
El boceto del canal de alimentacin debe crearse antes de poder aadir las funciones del
sistema de alimentacin. El sistema de alimentacin, que se compone de canales de
alimentacin, puntos de inyeccin, coladas y pozos fros, distribuye de forma uniforme
la fusin de plstico de la boquilla de la mquina a todas las cavidades del molde.
El boceto del canal de alimentacin se puede crear manualmente o aadir de forma
automtica. El comando Boceto automtico de canal de alimentacin permite basar el
boceto de canal de alimentacin en las presentaciones que se utilizan comnmente en el
diseo de molde. El aprendizaje Acerca de este aprendizaje explica con mayor detalle el
comando Boceto automtico de canal de alimentacin.

El comando Boceto manual permite especificar el entorno del boceto y dibujar un

boceto de canal de alimentacin.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Presentacin de molde > panel Canales de
alimentacin y canales > Boceto
. El comando Boceto manual se encuentra en el
men Boceto automtico de canal de alimentacin.

2. Seleccione la superficie de canal de colada plano que se muestra en la imagen como

plano de posicin para el boceto.

3. Asegrese de que la opcin Tipo est configurada como Boceto de canal de

alimentacin y, a continuacin, pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Boceto manual
para activar el entorno del boceto.
ATENCIN: Si no se ha cerrado el comando anterior (ubicacin de la compuerta o
punto de inyeccin), y an aparece el tic verde a la derecha de la cinta superior, no se
podr elegir la opcin Boceto de canal de alimentacin sino nicamente Boceto de
insercin.

4. En el teclado, pulse F6 para orientar el modelo en la vista inicial. En la esquina superior

derecha de la ventana grfica, pulse Superior en ViewCube para orientar el boceto.
5. Ample el extremo del modelo en el que cre una ubicacin de punto de inyeccin en
la seccin anterior.
6. En la cinta de opciones, pulse la ficha Boceto > panel Dibujar > Lnea . Para
representar el canal de alimentacin, cree un boceto de la lnea que se muestra en la
siguiente imagen. La longitud de la lnea no es importante, pero el boceto de la lnea
no debe extenderse hasta el molde. Ms adelante en este aprendizaje, crear un
punto de inyeccin para conectar el canal de alimentacin con el molde.

7. En la cinta de opciones, pulse la ficha Boceto > panel Dibujar > Proyectar geometra
. Seleccione el punto de ubicacin del punto de inyeccin creado previamente
para proyectarlo al boceto actual.
8. Pulse la ficha Boceto > panel Restringir > Restriccin de coincidencia
. Elija el punto
proyectado y la lnea de boceto para asegurarse de que estn alineados.
9. Pulse la ficha Boceto > panel Salir > Terminar boceto
para completar el boceto y
volver al entorno de Mold Design.
10. En el teclado, pulse F6 para volver a la vista inicial. El boceto de canal de alimentacin
y el punto de inyeccin se muestran como en la siguiente imagen.

Creacin de un canal de alimentacin

En esta seccin, se utiliza el boceto de canal de alimentacin creado en la seccin
anterior para crear un canal de alimentacin.
El primer paso para crear un sistema de alimentacin para la fusin de plstico es crear
el sistema de canal de alimentacin. Los canales de alimentacin son canales para que la
fusin de plstico fluya de la colada a los puntos de inyeccin de alimentacin. El
sistema de canal de alimentacin se compone de un canal de alimentacin principal y
posiblemente de canales de alimentacin secundarios o terciarios. Una colada alimenta
la fusin de plstico al sistema de canal de alimentacin desde la prensa de inyeccin.
Tambin es posible aadir una colada secundaria o un canal de alimentacin de colada
si se trabaja en un molde de tres placas. En este aprendizaje se utiliza un molde de dos
placas.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Presentacin de molde > panel Canales de
alimentacin y canales > Canal de alimentacin .
2. En la lista Tipo de seccin, elija Semicrculo.
3. Para especificar el tamao del semicrculo, escriba 3 mm.
4. Seleccione la lnea de boceto del canal de alimentacin creado en el paso anterior
como ruta para el canal de alimentacin. En el modelo se muestra una imagen
preliminar del canal de alimentacin.

Nota: El canal de alimentacin se previsualiza con material fro. El valor por defecto de
Posicin de material fro se basa en la posicin seleccionada en el boceto del canal de
alimentacin al especificar la ruta.

5. Pulse la celda Posicin de material fro de la tabla Segmento de canal de alimentacin

y seleccione Ninguno en la lista. El canal de alimentacin se muestra tal como aparece
en la imagen siguiente.

6. Cuando se crea un canal de alimentacin semicircular, se puede previsualizar como

parte del ncleo o como parte de la cavidad. Para alternar ambas vistas preliminares,
seleccione las opciones Lado del ncleo y Lado de la cavidad en el rea Tipo de seccin
del cuadro de dilogo. Cambie el canal de alimentacin a Lado de la cavidad. La vista
preliminar se actualiza, como se muestra en la siguiente imagen.

7. Pulse Aceptar para cerrar el cuadro de dilogo Crear canal de alimentacin.

Creacin de una compuerta

En esta seccin, se crea una ubicacin del punto de inyeccin.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Presentacin de molde > panel Canales de
alimentacin y canales > Compuerta . (En realidad pone Punto de inyeccin)
2. Mantenga el tipo de punto de inyeccin por defecto, que es Arista.
3. Cambie la opcin de posicin de un punto a dos puntos.
4. Cambie la opcin de posicin para que el punto de inyeccin se encuentre en el lado
de la cavidad. (Seleccionando Arriba)
5. Cambie los valores del punto de inyeccin introduciendo nuevos valores para los
parmetros siguientes:
o W1 = 7 mm
o H1 = 3,5 mm
o W2 = 3,5 mm
o H2 = 2 mm
Nota: Los parmetros disponibles varan segn el tipo de punto de inyeccin que se
crea.
6. Active la herramienta Ubicacin del punto de inyeccin en el cuadro de dilogo Crear
punto de inyeccin y seleccione el punto de ubicacin del punto de inyeccin. La
herramienta de seleccin de punto final se activa automticamente. Seleccione el
extremo del boceto de lnea como punto final, tal como se muestra en la siguiente
imagen.

7. Pulse Aceptar para cerrar el cuadro de dilogo Crear compuerta. El punto de inyeccin
aparece tal como se muestra en la imagen siguiente.

Creacin del portamolde

En esta seccin, se crea un portamolde utilizando uno de los portamoldes estndar que
se incluyen.
El portamolde es un ensamblaje de placas de acero que contiene los ncleos y las
cavidades de un molde. Puede colocar un portamolde estndar seleccionndolo de una
biblioteca de portamoldes del proveedor, como DME, HASCO, Futaba o LKM.
Tambin puede personalizar cualquiera de los tipos de portamoldes estndar.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Ensamblaje de molde > panel Ensamblaje de
molde > Portamolde .
2. En el cuadro de dilogo Portamolde, seleccione el tipo y el proveedor FUTABA SA-S.
3. Seleccione el tamao de portamolde 250 mm x 250 mm.
Nota: El tamao por defecto proporciona una recomendacin basada en las cotas que
se muestran en Informacin del diseo.
4. Seleccione el punto de referencia de posicin en la ventana grfica, como se muestra
en la siguiente imagen.

5. Expanda el cuadro de dilogo Portamolde pulsando en las flechas de las partes

superior o inferior del lado derecho del cuadro de dilogo.
6. En la lista de componentes, pulse SA-S-AP 250X250X60.
7. Pulse Parmetros de propiedades en la derecha del componente seleccionado en la
lista de componentes.
8. En la lista de parmetros del cuadro de dilogo SA-S-AP, modifique el valor H_ a 70
mm.
9. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo SA-S-AP.
10. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Portamolde.
11. Para generar el portamolde y cerrar el cuadro de dilogo, acepte los valores por
defecto en el cuadro de dilogo Denominacin de archivo y pulse Aceptar. El
ensamblaje de portamolde completo aparecer como se muestra en la imagen
siguiente.

Insercin de pasadores de expulsin

En esta seccin, se crean los pasadores de expulsin para expulsar la pieza plstica. En
un molde tpico, la seccin conectada al lado fijo de la prensa se denomina lado A. La
seccin conectada al lado que se desplaza de la prensa se denomina lado B.
Los expulsores son pasadores o placas que extraen la pieza plstica del molde. Los
pasadores de expulsin estn hechos de acero y normalmente se encuentran en el lado B
del molde. Cuando el sistema de expulsin est activo, el pasador expulsa la pieza
plstica o el sistema de canal de alimentacin fuera del molde.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Ensamblaje de molde > panel Ensamblaje de
molde > Expulsor .
2. Cambie el valor del parmetro d1 a 3 mm.
3. Cambie el valor del parmetro L a 160 mm.
4. Cree seis puntos aproximadamente en las mismas posiciones que los puntos
resaltados en la imagen siguiente.

5. Seleccione las flechas en la esquina inferior derecha del cuadro de dilogo para
expandir y ver la lista de expulsores. Edite las coordenadas X e Y tal como se muestra
en la siguiente tabla.
Expulsor X

EP1

14 mm 48 mm

EP2

-14 mm 48 mm

EP3

17 mm -7 mm

EP4

-17 mm -7 mm

EP5

15 mm -48 mm

EP6

-15 mm -48 mm

6. En el cuadro de dilogo Expulsor: superior mvil, seleccione la ficha Espacio libre.

7. Cambie los valores de espacio libre para los pasadores de expulsin y especifique los
siguientes valores:
o CH = 7,0 mm
o CEP = 3,6 mm
o CB = 3,4 mm
8. En el cuadro de dilogo Expulsor: superior mvil, pulse Aplicar.
9. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Denominacin de archivo para aceptar los
valores por defecto y crear los pasadores de expulsin.
10. En el cuadro de dilogo Expulsor: superior mvil, seleccione la ficha Diseo y pulse
Expulsar sistema de canal de alimentacin.
11. Seleccione el punto final del boceto de canal de alimentacin, como se muestra en la
imagen siguiente.

12. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Expulsor.

13. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Denominacin de archivo para crear el pasador
de expulsin y cerrar el cuadro de dilogo.

12. En la barra de herramientas de acceso rpido, pulse Guardar . El ensamblaje de

molde se compone de mltiples subensamblajes y archivos de piezas. En el
aprendizaje Acerca de este aprendizaje, se explica la estructura del ensamblaje de
molde.
13. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Guardar para guardar el ensamblaje y sus
dependientes.

Creacin de un casquillo de inyeccin de

colada y una anilla de centrado
Enestaseccin,aadiruncasquillodeinyeccindecoladayunaanilladecentrado
aldiseodemolde,yconectarelcasquillo de inyeccin de colada al canal de
alimentacin.
El casquillo de inyeccin de colada proporciona un hueco a travs del cual se inyecta el
plstico fundido en el molde. El plstico fundido se dirige mediante el casquillo de
inyeccin de colada a travs de los canales de alimentacin, atraviesa el punto de
inyeccin y se dirige a la cavidad del molde. En algunos ensamblajes de molde, el
plstico fundido fluye directamente hacia la cavidad desde el casquillo de inyeccin de
colada. La anilla de centrado se ajusta en el casquillo de inyeccin de colada y lo alinea
con la boquilla de inyeccin.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Ensamblaje de molde > panel Ensamblaje de
molde > Casquillo de inyeccin de colada

2. En el cuadro de dilogo Casquillo de inyeccin de colada, expanda la lista Tipo.

3. En la lista de proveedores, seleccione DME y, a continuacin, elija AGN como tipo de
casquillo de inyeccin de colada.
4. Modifique los valores siguientes:
o L = 76 mm
o d1 = 3,5 mm
5. En la seccin Desfase del cuadro de dilogo Casquillo de inyeccin de colada, cambie el
valor de Z a -20 mm.

6. En la esquina superior derecha de la ventana grfica, pulse Superior en ViewCube para

orientar el modelo.
7. Active la herramienta de seleccin Punto del cuadro de dilogo Casquillo de inyeccin
de colada y seleccione el punto final del boceto de canal de alimentacin, como se
muestra en la siguiente imagen.

8. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Casquillo de inyeccin de colada.

9. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Denominacin de archivo para aceptar los
valores por defecto y crear el casquillo de inyeccin de colada.
Nota: Esta ubicacin es para la colada de un molde de cavidad nica, pero ilustra cmo
crear posiciones para el casquillo de inyeccin de colada y la anilla de centrado.
10. En la cinta de opciones, pulse la ficha Ensamblaje de molde > panel Ensamblaje de
molde > Anilla de centrado .
11. En el cuadro de dilogo Anilla de centrado, expanda la lista Tipo.
12. En la lista de proveedores, seleccione DME.
13. Configure la categora como Anillas de centrado y seleccione DHR 21 -Type A como
tipo de anilla de centrado.
14. Cambie el desfase Z a 4 mm.

15. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Anilla de centrado.

16. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Denominacin de archivo para aceptar los
valores por defecto y crear la anilla de centrado.
17. En el teclado, pulse F6 para volver a la vista inicial. El casquillo de inyeccin de colada y
la anilla de centrado se muestran en la siguiente imagen.

Creacin de canales de refrigeracin

En esta seccin, se crea un canal de refrigeracin para el diseo de molde.
El canal de refrigeracin hace circular un refrigerante por el molde para refrigerar el
molde de un modo rpido y uniforme.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Presentacin de molde > panel Canales de
alimentacin y canales > Canal de refrigeracin

. (Componente de refrigeracin)

2. En la esquina superior derecha de la ventana grfica, pulse Derecha en ViewCube para

orientar el modelo.

3. Active la herramienta de seleccin Cara. Seleccione la ubicacin que se muestra en la

imagen siguiente.

4. Seleccione la arista identificada con un 1 (fuera del chafln) en la siguiente imagen

como referencia Arista lineal 1.
5. Seleccione la arista identificada con un 2 (chafln) en la siguiente imagen como
referencia Arista lineal 2.
6. Edite las ubicaciones de los ejes X e Y del modo siguiente:
o Distancia de arista lineal 1 = 75 mm.
o Distancia de arista lineal 2 = 22 mm.

7. En la lista de extensin del cuadro de dilogo Canal de refrigeracin, seleccione

Pasante.
8. Marque la casilla de verificacin Simtrico.
9. Pulse Aplicar.
10. Pulse Aceptar para aceptar los valores por defecto del cuadro de dilogo
Denominacin de archivo. El canal de refrigeracin aparece como se ve en la imagen
siguiente.

11. Repita los pasos del 3 al 10 para crear otros tres canales de refrigeracin, tal como se
muestra en la siguiente imagen.

12. Las distancias de Arista lineal 1 y 2 para cada uno de los canales de refrigeracin se
muestran en la tabla siguiente. Asegrese de seleccionar las aristas exteriores y no las
aristas achaflanadas.
Canal de refrigeracin Distancia de arista lineal 1 Distancia de arista lineal 2

Canal de refrigeracin 2 105 mm

22 mm

Canal de refrigeracin 3 135 mm

22 mm

Canal de refrigeracin 4 170 mm

22 mm

13. Pulse Aplicar para crear cada canal de refrigeracin. Una vez creados los cuatro
canales de refrigeracin, pulse Terminar en el cuadro de dilogo Canal de
refrigeracin.

Cmo aadir componentes de

refrigeracin
En esta seccin, aadir conectores macho a los extremos de los canales de
refrigeracin.
Los componentes de refrigeracin se utilizan para dirigir el refrigerante a travs de los
canales de refrigeracin. Se pueden crear los ocho tipos siguientes de componentes de
refrigeracin: Deflector, Unin en paraguas, Conector macho, Tubo de transferencia de
calor, Junta trica, Tapn de tubo, Tapn de sellado y Ncleo de espiral.
1. En la esquina superior derecha de la ventana grfica, pulse Inicio en ViewCube para
orientar el modelo.
2. En la cinta de opciones, pulse la ficha Ensamblaje de molde > panel Ensamblaje de
molde > Componentes de refrigeracin

3. La herramienta Arista cilndrica est activa. En la ventana grfica, seleccione la arista

cilndrica, como se muestra en la siguiente imagen.

4. Pulse Aplicar en el cuadro de dilogo Componentes de refrigeracin.

5. Pulse Aceptar para aceptar los valores por defecto en el cuadro de dilogo
Denominacin de archivo.
6. Repita los pasos 4 y 5 para aadir un componente de refrigeracin al final de cada uno
de los tres canales de refrigeracin restantes, como se muestra en la siguiente imagen.

7. Gire el modelo para ver los otros lados de los canales de refrigeracin.
8. Repita los pasos 4 y 5 para aadir un componente de refrigeracin al final de cada
canal de refrigeracin, tal como se muestra en la siguiente imagen.

9. Una vez aadidos los ocho componentes de refrigeracin, pulse Terminar en el cuadro
de dilogo Componentes de refrigeracin.

Documentacin del ensamblaje de molde

En esta seccin, utilice el comando de dibujo 2D para generar un dibujo.
Inventor genera automticamente un dibujo 2D del diseo de molde, que incluye vistas
bsicas, cotas, listas de piezas, referencias numricas e informacin de la tabla de
agujero.
1. En la barra de herramientas de acceso rpido, pulse Guardar .
2. En el cuadro de dilogo Guardar, pulse Aceptar para guardar el ensamblaje y sus
dependientes.
3. En la cinta de opciones, pulse la ficha Ensamblaje de molde > panel Dibujo en 2D >
Dibujo en 2D

El cuadro de dilogo Dibujo en 2D enumera todos los dibujos disponibles que se

pueden crear para el diseo de molde. Puede aislar los dibujos que desea crear mediante
el men de lista de dibujos. Los grupos de la lista de dibujos se pueden modificar en el
cuadro de dilogo Filtro de dibujo.
1. En el cuadro de dilogo Dibujo en 2D, pulse Filtro de dibujo .
2. En el cuadro de dilogo Filtro de dibujo, puede aadir y eliminar grupos, as como
personalizar los grupos existentes.
3. Pulse Cancelar en el cuadro de dilogo Filtro de dibujo.

Los dibujos se pueden generar desde cualquiera de los archivos que componen el diseo
de molde. En esta seccin, se crean los dibujos del diseo de molde general, el ncleo y
la cavidad.
1. En el cuadro de dilogo Dibujo en 2D, seleccione lo siguiente:
o Mold Design 1.iam
o Mold Design1_Mobile Top_CR_1:1
o Mold Design1_Mobile Top_CV_1:1
2. Haga clic dentro de la columna Plantilla para la fila Mold Design1.iam.
3. En el cuadro de dilogo Seleccionar plantilla, seleccione la ficha Mtrico. Observe que
ambas plantillas IDW y DWG estn disponibles para los dibujos.
4. Pulse ISO.idw y, a continuacin, Aceptar.
5. Asegrese de que los siguientes dibujos tambin utilicen la plantilla ISO.idw:
o Mold Design1_Mobile Top_CR_1:1
o Mold Design1_Mobile Top_CV_1:1
6. Haga clic dentro de la columna Formato de hoja para la fila Mold Design1.iam y
seleccione Distribucin de vistas automtica.

7. En el cuadro de dilogo Ajuste automtico del dibujo, seleccione las siguientes

opciones:
o Tamao de plano = A1
o Escala = Auto
8. Pulse Aceptar.
9. Haga clic dentro de la columna Formato de hoja para la fila Mold Design1_Mobile
Top_CR_1:1 y seleccione A1 size, 6 views.
10. Cambie el formato de hoja de Mold Design1_Mobile Top_CV_1:1 a A1 size, 6 views.
11. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Dibujo en 2D.
12. Pulse Aceptar en el cuadro de dilogo Denominacin de archivo para aceptar los
valores por defecto y generar los dibujos.