Projeto em Consulta Nacional

ABNT/CB-043
PROJETO DE REVISO ABNT NBR 10476
FEV 2016

Revestimentos de zinco eletrodepositados sobre ferro ou ao Especificao

APRESENTAO
1) Este Projeto de Adequao Diretiva ABNT, Parte 2 foi confirmado pelo Comit Brasileiro
de Corroso (ABNT/CB-043);
a) previsto para cancelar e substituir a edio anterior (ABNT NBR 10476:1988), quando
aprovado, sendo que nesse nterim a referida norma continua em vigor;
2) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta
informao em seus comentrios, com documentao comprobatria;

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Todos os direitos reservados. Salvo disposio em contrrio, nenhuma parte desta publicao pode ser modificada
ou utilizada de outra forma que altere seu contedo. Esta publicao no um documento normativo e tem
apenas a incumbncia de permitir uma consulta prvia ao assunto tratado. No autorizado postar na internet
ou intranet sem prvia permisso por escrito. A permisso pode ser solicitada aos meios de comunicao da ABNT.
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Revestimentos de zinco eletrodepositados sobre ferro ou ao Especificao

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Electroplated zinc coating on iron or steel Specification

Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto da
normalizao.
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
A ABNT chama a ateno para que, apesar de ter sido solicitada manifestao sobre eventuais direitos
de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados ABNT a
qualquer momento (Lei n 9.279, de 14 de maio de 1996).
Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citao em Regulamentos Tcnicos. Nestes
casos, os rgos responsveis pelos Regulamentos Tcnicos podem determinar outras datas para
exigncia dos requisitos desta Norma.
A ABNT NBR 10476 foi elaborada no Comit Brasileiro de Minerao e Metalurgia (ABNT/CB-001),
pela Comisso de Estudo de Eletrodos de Zinco e Cdmio Eletrodepositados (CE-001:095.002).
Esta Norma teve seu contedo tcnico confirmado e adequado Diretiva ABNT, Parte 2:2011, pelo
Comit Brasileiro de Corroso (ABNT/CB-043). O seu Projeto de adequao circulou em Consulta
Nacional conforme Edital n XX, de XX.XX.XXXX a XX.XX.XXXX.
Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 10476:1988), sem mudanas
tcnicas.
O Escopo em ingls desta Norma Brasileira o seguinte:

Scope
This Standard provides guidelines for the application, manufacture and supply of zinc electroplated
coatings on the base metal, iron or steel with corrosion protective purpose.
This Standard does not apply to:
a) coating applied over threads;
b) coatings applied on plates, strips or wires in the non-conical shape or on coil springs.

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Revestimentos de zinco eletrodepositados sobre ferro ou ao Especificao

1 Escopo
1.1 Esta Norma fornece diretrizes para o pedido, a fabricao e o fornecimento de revestimentos
de zinco eletrodepositado sobre o metal-base, ferro ou ao, com finalidade protetiva contra corroso.
1.2 Esta Norma no se aplica a:
a) revestimentos aplicados sobre roscas;
b) revestimentos aplicados sobre chapas, tiras ou arames na forma no cnica ou sobre molas espirais.

2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se
as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 5426, Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos
ABNT NBR 8094, Material metlico revestido e no revestido Corroso por exposio nvoa salina
Mtodo de ensaio
ABNT NBR 8095, Material metlico revestido e no revestido Corroso por exposio atmosfera
mida saturada Mtodo de ensaio
ABNT NBR 8096, Material metlico revestido e no revestido Corroso por exposio ao dixido
de enxofre Mtodo de ensaio
ABNT NBR NM 87, Ao carbono e ligados para construo mecnica Designao e composio qumica
ISO 1463, Mettalic and oxide coatings Measurement of coating thickness Microscopical method
ISO 2177, Mettalic coatings Measurement of coating thickness Coulometric method by anodic dissolution
ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates Measurement of coating thickness
Magnetic method
ISO 2360, Non-conductive coatings on non magnetic electrically conductive basis materials
Measurement of coating thickness Amplitude-sensitive eddy-current method
ASTM B 537, Practice for rating of electroplated panels subjected to atmospheric exposure
ASTM G 23, Practice for operating light-exposure apparatus (carbon-arc type) with and without water
for exposure nonmetallic materials

3 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definies.
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3.1
superfcie significativa
a parte da superfcie que essencial para a aparncia ou a funcionalidade da pea e a qual deve ser
ou estar recoberta pelo revestimento

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3.2
corroso branca
corroso do zinco manifestada pelo aparecimento de produtos brancos em relevo na superfcie zincada
3.3
corroso vermelha
corroso do metal base manifestada pelo aparecimento de produtos avermelhados da superfcie zincada
3.4
marca de contato
local com deficincia ou ausncia de revestimento, devido a contato entre pea e gancheira

4 Requisitos gerais
4.1 Pedidos de revestimentos
4.1.1 Nos pedidos de revestimentos de zinco eletrodepositado devem constar:
a) zinco eletrodepositado;
b) nmero desta Norma, bem como classe de servio e/ou codificao do revestimento;
c) tipo de ps-tratamento, caso no seja utilizada a codificao;
d) identificao da pea;
e) identificao do metal base;
f)

uso final da pea;

g) requisitos adicionais combinados entre as partes interessadas;

h) superfcies significativas da pea a revestir, indicadas em desenho e/ou amostras;
i)

quantidade pedida (expressa em massa ou nmero de peas);

j)

com ou sem certificado de conformidade.

4.1.2 As informaes relacionadas em 4.1.1 devem ser individualizadas para cada item constante
em um pedido.

4.2 Aparncia
A camada de zinco deve ser brilhante, salvo solicitao em contrrio do comprador. A superfcie significativa
da pea zincada deve estar isenta de defeitos de eletrodeposio visveis a olho nu distncia de leitura
(cerca de 30 cm), como bolhas, asperezas, trincas, reas sem depsitos ou manchas.

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A tolerncia de bolhas em superfcies no significativas deve ser estabalecida por acordo entre
as partes interessadas. Em peas nas quais for inevitvel a existncia de marcas de contato, sua
posio e rea mxima devem ser estabelecidas por acordo entre as partes interessadas. As peas
devem estar limpas e isentas de danos.

4.3 Aderncia
A camada de zinco deve ser aderente ao metal base, satisfazendo uma ou a mais das verificaes
do Anexo A. A escolha da verificao funo das caractersticas das peas, sendo efetuada
por acordo entre as partes interessadas.
NOTA
O ensaio de dobramento considerado como sendo o mais severo dos dois procedimentos
de verificao. Recomenda-se, por isto, sua escolha preferencial, sempre que possvel.

4.4 Embalagem, identificao e armazenamento

4.4.1 O tipo de embalagem, bem como os requisitos de sua massa e dimenses mximas, devem
ser estabelecidos por acordo entre as partes interessadas.
NOTA

necessrio ateno especial s embalagens destinadas ao transporte a longas distncias.

4.4.2 Cada unidade de embalagem deve ser identificada adequadamente quanto a:

a) nome ou smbolo do produtor;
b) identificao do contedo;
c) individualizao do lote;
d) identificao do acabamento;
e) quantidade ou massa das peas.
4.4.3 As peas zincadas devem ser armazenadas em local seco, coberto e livre de agentes corrosivos.
4.4.4 Caso o comprador constate a existncia de umidade nas peas, originada durante o transporte,
este deve providenciar sua secagem e/ou uso imediato do material.

5 Requisitos especficos
5.1 Metal base
Determinadas peas devem ser submetidas a um tratamento trmico como abaixo descrito para
reduzir o risco de danos por fragilizao por hidrognio. Cada caso especfico deve ser discutido
entre as partes interessadas. Recomenda-se que aos com limite de resistncia trao acima
de 1 500 MPa ou de dureza correspondente (45 HRC, 440 HV, 415 HB, aproximadamente)
no recebam zinco eletrodepositado. Aos com limite de resistncia trao acima de 800 MPa
ou de dureza correspondente (22 HRC, 250 HV, 238 HB, aproximadamente) requerem o tratamento
trmico. Aos com limite de resistncia trao entre 500 MPa e 800 MPa somente requerem
tratamento trmico se a pea apresentar pontos crticos, como ngulos vivos associados a recalque.

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5.1.1 Alvio de tenses antes da eletrodeposio

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Peas de ao severamente encruadas ou peas confeccionadas com aos cujo limite de resistncia
seja igual ou superior a 800 MPa (ou de dureza correspondente) ou que foram submetidas usinagem
sob extrema presso aps revestimento, em geral devem ser submetidas a um tratamento de alvio
de tenses antes da eletrodeposio. Como indicao, elas podem ser mantidas, preferencialmente
na maior temperatura dentro do limite imposto pela temperatura do revestimento, durante 30 min,
ou mantidas entre 190 C e 220 C, durante um perodo no inferior a 1 h.
NOTA
Alguns aos que foram cementados ou endurecidos chama ou por induo e depois retificados
seriam prejudicados pelo tratamento acima indicado, sendo assim submetidos a um tratamento de alvio
de tenses temperatura baixa, por exemplo, a 170 C, por um perodo no inferior a 1 h.

5.1.2 Tratamento trmico aps eletrodeposio (desidrogenao)

Peas de ao severamente encruadas ou peas confeccionadas com aos cuja resistncia trao
seja igual ou superior a 800 MPa (ou de dureza correspondente) e sujeitas em servio a tenses de
trao estticas ou cclicas devem ser submetidas a um tratamento trmico aps a eletrodeposio,
para diminuir riscos de danos por fragilizao por hidrognio.
NOTA
Mesmo em aos cuja resistncia trao seja inferior a 800 MPa, o risco de fragilizao por
hidrognio pode ser potencializado pela presena no metal-base ou nos banhos de processamento
de As, Se, Te, S, Pb e Bi.

A Tabela 1 fornece uma indicao quanto ao tratamento trmico. No caso da faixa de temperatura
indicada na Tabela 1 ser prejudicial, por exemplo, em algumas peas com endurecimento superficial,
pode ser necessrio um tratamento trmico a temperaturas inferiores por perodos mais longos.
Tabela 1 Indicao de tratamento trmico de desidrogenao
Limite de resistncia trao
MPa

500 a 1 150 a

1 150 a 1 400

a
b

4/13

Espessura mxima de seo da pea

mm

Tempo mnimo
de tratamento a
190 C a 210 C b
h

Menor que 12

12 a 25

Acima de 25

Menor que 12

12 a 25

12

25 a 40

24

Acima de 40

Requer determinao
experimental

Em aos com limite de resistncia trao de 500 MPa a 800 MPa, somente necessrio o tratamento
trmico se a pea apresentar pontos crticos tais como ngulos vivos associados a recalque.
O tratamento trmico deve ser iniciado no mximo 2 h aps a eletrodeposio.

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5.2 Revestimentos
5.2.1 Classe de servio
So estabelecidas quatro classes de servio (CS4, CS3, CS2 e CS1), conforme a severidade
das solicitaes a que as peas estaro expostas, devendo a escolha da classe de servio ser feita
por acordo entre as partes interessadas. Como orientao, dada a seguir a descrio das classes
de servio, juntamente com alguns exemplos:
a) CS4 muito severa:
exposio a condies de alta agressividade ou exposio frequente a alta umidade,
a produtos de limpeza ou solues salinas, alm dos riscos de danos mecnicos e/ou abraso
(chumbadores, ferragens de redes eltricas);
b) CS3 severa:
exposio a condensao, a transpirao, a exposio ocasional de chuvas e a produtos de limpeza
(mveis tubulares, ferragens de construo civil, peas de lavadora, motocicletas e bicicletas);
c) CS2 moderada:
exposio a ambientes externos sujeitos a condensaes ocasionais, desgaste e abraso
(ferramentas, zperes, puxadores e peas de mquinas);
d) CS1 branda:
exposio a ambientes internos onde a condensao, abraso e desgaste so raros (botes
e prendedores).
5.2.2 Codificao dos revestimentos
A codificao dos revestimentos compreende:
a) o smbolo qumico do ferro, Fe (indicando ferro ou ao como metal base), seguido de barra (/);
b) o smbolo qumico do zinco, Zn;
c) o nmero indicativo da espessura mnima (em micrmetros (m)) do revestimento de zinco;
d) a sigla indicadora de ps-tratamento (ver 5.2.3).
5.2.3 Ps-tratamento
A cromatizao por formao de camada de converso de cromato, incolor ou colorido melhora
a resistncia corroso da camada de zinco eletrodepositado e deve ser aplicada, exceto quando
houver acordo em contrrio entre as partes interessadas. O fornecedor pode ainda utilizar outros
ps-tratamentos adicionais, como selagem, para alcaar as exigncias de resistncia corroso
e/ou solidez luz desta Norma, desde que isso no afete as caractersticas de uso final requeridas.
Por acordo entre as partes interessadas, outras camadas de converso, como fosfatizao e oxidao,
podem ser aplicadas.
NOTA

A solidez luz exigvel exclusivamente para cromatizao preta, por solicitao explcita do comprador.
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Caso seja necessrio o tratamento de desidrogenao, este deve ser efetuado antes do ps-tratamento.
5.2.3.1 Codificao do tipo de ps-tratamento

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O ps-tratamento das peas zincadas codificado de acordo com a Tabela 2.

5.2.3.2

Tabela 2 Codificao do tipo de ps-tratamento

Sigla

Ps-tratamento

T0

Nenhum

T1

Cromatizao azul

T2

Cromatizao azul eletroltica

T3

Cromatizao amarela iridescente

T4

Cromatizao amarela eletroltica

T5

Cromatizao preta

T6

Cromatizao preta eletroltica

T7

Cromatizao verde-oliva

T8

Fosfatizao

T9

Fosfatizao seguida por oleamento

T10

Oxidao

Constatao da presena da pelcula de cromatizao

As peas zincadas com ps-tratamento T0, T1 e T2 podem ser diferenciadas entre si atravs
do ensaio descrito no Anexo B.
5.2.3.3 Resistncia abraso das pelculas de cromatizao

As pelculas de cromatizao devem ser aderentes e compactas, resisitindo ao ensaio de abraso do

Anexo C. Este ensaio s pode ser executado aps decorridas no mnimo 24 h do tratamento de cromatizao.
5.2.4 Espessura de camada apropriada para cada classe de servio

A Tabela 3 mostra a codificao do revestimento e a espessura mnima da camada apropriada para

cada classe de servio.
Tabela 3 Revestimento de zinco sobre ferro ou ao
Classe de servio

Codificao do
revestimento

Espessura mnima
m

CS 4

Fe/Zn 40 T...

40

CS 3

Fe/Zn 25 T...

25

CS 2

Fe/Zn 12 T...

12

CS 1

Fe/Zn 5 T...

NOTA O poder protetivo de uma camada de zinco em um determinado ambiente especfico

diretamente proporcional espessura (ressalvada eventual porosidade). Para um requisito
de vida til mais longa, por exemplo em componentes de ao estrutural, so necessrias
camadas mais espessas, geralmente aplicadas por imerso a quente ou por asperso trmica.

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5.2.4.1 Em peas com rea de superfcie significativa igual ou superior a 100 mm2, a espessura
o menor dos valores determinados em pontos isolados de medio, indicados na superfcie
significativa em desenho ou por acordo entre as partes interessadas, ou em qualquer ponto
da superfcie significativa que possa ser trocado por uma esfera de 20 mm de dimetro.
NOTA
Se a geometria da pea for tal que no possa ser tocada por uma esfera de 20 mm de dimetro, a
espessura mnima permitida em reas especificadas aquela estabelecida por acordo entre as partes interessadas.

5.2.4.2 Em peas com rea de superfcie significativa inferior a 100 mm, devem ser ensaiadas
peas em nmero igual a 1/10 da amostra acolhida. considerado como espessura o menor dos
valores encontrados nesta determinao.
5.2.4.3 O mtodo de determinao da espessura do revestimento deve ser escolhido, por acordo
entre as partes interessadas, entre os seguintes mtodos:
a) mtodos destrutivos coulomtrico (ISO 2177): microscpio (ISO 1463);
b) mtodos destrutivos magntico (ISO 2178); correntes de Foucault (ISO 2360).
NOTA
Em caso de divergncia entre as partes interessadas, decisivo o resultado obtido pelo mtodo
microscpico. Este mtodo, no entanto, no recomendado para arbitramento para espessuras inferiores a 8 m.

5.2.5 Resistncia corroso

Os ensaios de resistncia corroso devem ser escolhidos por acordo entre as partes interessadas,
entre os ensaios alternativos de 5.2.5.1, 5.2.5.2 e 5.2.5.3. Podem ser escolhidos um, dois ou todos
os ensaios, dependendo das condies a que a pea exposta em uso. Na falta de acordo prvio,
aplica-se a alternativa 5.2.5.1.
5.2.5.1 Resistncia ao ensaio de corroso por exposio ao dixido de enxofre
As peas zincadas e cromatizadas no podem apresentar pontos de corroso vermelha em quantidade
maior do que aquela correspondente ao grau de proteo 9 da ASTM B 537 quando submetidas
ao ensaio especificado na ABNT NBR 8096, atmosfera 2,0 s. O nmero de ciclos a que as peas
devem ser submetidas o da Tabela 4.
Tabela 4 Nmero de ciclos no ensaio de exposio ao dixido de enxofre
Classe de servio

Nmero de ciclos

CS 4

25

CS 3

CS 2

CS 1

NOTA 1 O ensaio s pode ser iniciado 24 h aps a realizao da cromatizao.

NOTA 2 Esta Tabela independe do tipo de cromatizao.

5.2.5.2 Resistncia ao ensaio de corroso por exposio atmosfera mida saturada

Os ensaios de 5.2.5.2.1 e 5.2.5.2.2 so alternativos, sendo escolhidos por acordo entre as partes interessadas.

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5.2.5.2.1 As peas zincadas e cromatizadas no podem apresentar corroso branca nas reas
significativas ao final do perodo de ensaio, como indicado na Tabela 5, quando submetidas ao ensaio
especificado na ABNT NBR 8095, com ciclos de 8 h com cmara fechada e ligada a 16 h com cmara
aberta e desligada.
Tabela 5 Tempo para aparecimento de corroso branca
Tipo de cromatizao

Tempo
ciclos

Cromatizao azul

50

Cromatizao azul eletroltico

50

Cromatizao amarela iridescente

70

Cromatizao amarela eletroltica

70

Cromatizao preta

50

Cromatizao preta eletroltica

50

Cromatizao verde-oliva

70

NOTA 1 O ensaio s pode ser realizado 24 h aps a realizao da cromatizao.

NOTA 2 Esta Tabela independe da espessura da camada de zinco.

5.2.5.2.2 As peas zincadas e cromatizadas no podem apresentar corroso branca nas reas
significativas aps seis ciclos de ensaio baseados no ABNT NBR 8095, nas seguintes condies:
a) 16 h a (96 2) % de umidade relativa a (55 3) C;
b) interrupo do aquecimento, deixando-se cair a temperatura a (28 2) C;
c) manuteno durante 5 h a (98 2) % de umidade relativa a (28 2) C.
NOTA
O ensaio s pode ser executado 24 h aps a realizao da cromatizao e independe da espessura
da camada de zinco.

5.2.5.3 Resistncia ao ensaio de corroso por exposio em cmara de nvoa salina

As peas zincadas e cromatizadas no podem apresentar corroso branca durante o perodo

de tempo conforme a Tabela 6, quando submetidas ao ensaio em cmara de nvoa salina, segundo
ABNT NBR 8094.
Tabela 6 Tempo mnimo para aparecimento de corroso branca no ensaio
em cmara de nvoa salina
Tipo de cromatizao

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Tempo
h

Cromatizao azul

24

Cromatizao azul eletroltica

48

Cromatizao amarela iridescente

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Tabela 6 (continuao)
Tempo
h

Tipo de cromatizao
Cromatizao amarela eletroltica

144

Cromatizao preta

72

Cromatizao preta eletroltica

120

Cromatizao verde-oliva

144

NOTA 1 O ensaio s pode ser realizado 24 h aps a realizao da cromatizao.

NOTA 2 Esta Tabela independe da espessura da camada de zinco.

Por acordo entre as partes interessadas, o ensaio de corroso, segundo a ABNT NBR 8094, pode
prosseguir at o aparecimento de pontos de corroso vermelha. O nmero mnimo de horas de ensaio
deve ser estabelecido por acordo, por depender das caractersticas do metal-base e/ou da pea.
Como orientao, pode ser utilizada a Tabela 7.
Tabela 7 Tempo mnimo orientativo da corroso vermelha no ensaio em
cmara de nvoa salina
Tipo de ps-tratamento

Tempo mnimo por classe de servio

h
CS 1

CS 2

CS 3

CS 4

Nenhum

48

96

144

264

Cromatizao azul

72

120

216

336

Cromatizao azul eletroltica

72

120

216

336

Cromatizao amarela iridescente

96

144

240

360

Cromatizao amarela eletroltica

120

168

264

384

Cromatizao preta

240

480

960

1 900

Cromatizao preta eletroltica

240

480

960

1 900

Cromatizao verde-oliva

144

192

384

770

NOTA 1 O ensaio s pode ser realizado 24 h aps a realizao da cromatizao.

NOTA 2 Sugere-se como critrio de avaliao o grau de proteo 9 da ASTM B 537.

5.2.6 Solidez luz de peas zincadas, cromatizadas pretas e seladas

Quando for exigida solidez luz de peas zincadas, cromatizadas pretas e seladas, estas devem
resistir a 200 h, no mnimo, sem alterao de cor quando, ensaiadas segundo mtodo 3 da ASTM G 23,
independentemente da espessura da camada de zinco.

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6 Inspeo
6.1 Condies de inspeo

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A menos que seja especificado de outra forma, por contrato ou ordem de compra, o fornecedor
responsvel pela inspeo relativa aos requisitos constantes do pedido de revestimento.

6.1.1 Para executar os ensaios pedidos, o fornecedor pode usar seus prprios laboratrios
e equipamentos, ou ento outros laboratrios aceitos pelo comprador.

6.1.2 No caso de o comprador desejar acompanhar, por meio de inspetor credenciado e qualificado,
a inspeo e os ensaios executados pelo fornecedor, isto deve ser objeto de acordo prvio entre
as partes, devendo ser feita referncia a este acordo no pedido do revestimento. Neste caso
o fornecedor deve colocar disposio do inspetor o local e as facilidades necessrias e suficientes
verificao, sem que haja interrupo do processamento ou atraso na produo.

6.2 Planos de amostragem

Os planos de amostragem para a inspeo so definidos por acordo entre as partes com base
na ABNT NBR 5426. Peas danificadas e/ou destrudas em ensaios destrutivos executados pelo
fornecedor, em conformidade com o plano de amostragem acordado, correm s custas do comprador.
Peas distribudas em quantidade excedente do plano de amostragem correm s custas do fornecedor.

6.3 Certificado de conformidade

Quando exigido, o certificado de conformidade, detalhando os resultados dos ensaios, deve
acompanhar a entrega do material.

7 Aceitao e rejeio
7.1 O fornecimento que estiver de acordo com o pedido de revestimento deve ser aceito.

7.2 O fornecimento que no estiver de acordo com o pedido de revestimento pode ser rejeitado total
ou parcialmente.

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Anexo A
(normativo)
Verificao da aderncia da camada de zinco ao substrato

A.1 Verificao por dobramento

Para se verificar a aderncia por dobramento, deve-se proceder como a seguir:
a) dobrar a pea sobre um mandril at o ngulo de 180 com a face significativa para fora, devendo
o dimetro do mandril ser de quatro vezes a espessura da pea;
b) a camada de zinco deve acompanhar a deformao ou fissuramento do metal base sem se destacar;
c) para verificar se houve ou no destacamento da camada de zinco, esfregar suavemente
um tecido branco macio ou papel-filtro sobre a face externa da dobra e observar a presena
de partculas de zinco soltas.

A.2 Verificao por choque trmico

Para verificar a aderncia por choque trmico, deve-se proceder como a seguir:
a) aquecer a pea zincada em banho de leo mineral fino at a temperatura de (150 10) C
durante 10 min;
b) mergulhar a pea em gua temperatura ambiente;
c) o desprendimento de partculas metlicas ou aparecimento de bolhas indicativo de
aderncia insatisfatria.

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Anexo B

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(normativo)
Verificao da presena de pelcula de cromato

B.1 Reagentes
Para se preparar a soluo utilizada para verificao da presena de pelcula de cromato, so utlizados,
nas devidas propores, os seguintes reagentes:
a) 40 mL de gua destilada ou deionizada;
b) 60 mL de cido actico glacial p.a.;
c) 1 g de difenilcarbazida;
d) 0,1 mL de umectante (lcool sulfonado);
e) 15 mL de cido clordrico p.a.;
f)

30 mL de hipoclorito de sdio a 15 %;

g) 5 mL de perxido de hidrognio 130 vol.

B.2 Preparao da soluo

A soluo deve ser preparada como a seguir:
a) adicionar os reagentes na ordem indicada;
b) manter a soluo em um bquer aberto durante cerca de 24 h para permitir o desprendimento
do excesso de cloro.

B.3 Verificao
Para fazer a verificao deve-se proceder como a seguir:
a) as peas a serem ensaiadas devem estar isentas de qualquer oleosidade. Quando necessrio,
as peas devem ser desengraxadas com solventes no gordurosos;
b) colocar uma gota da soluo de ensaio sobre a superfcie limpa;
c) observar em um espao de tempo de 1 mim o desenvolvimento de uma colorao vermelha
a violeta que denota a presena de pelcula de cromato.

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NO TEM VALOR NORMATIVO

Anexo C
(normativo)
Verificao da resistncia abraso da pelcula de cromatizao
Esfregar a superfcie cormatizada com uma borracha macia que no contenha abrasivos (borracha
de desenhista) por cinco ciclos de ida e volta, sob presso constante de 8 g/cm, por uma extenso
de 50 mm. A pelcula de cromato satisfaz o ensaio se no for removida ou desgastada at o surgimento
do depsito de zinco. Sugere-se para a execuo deste ensaio um dispositovo similar ao da Figura C.1.
Dimenses em milmetros

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15

25

47

Projeto em Consulta Nacional

ABNT/CB-043
PROJETO DE REVISO ABNT NBR 10476
FEV 2016

150

5
10

NOTA

Material em ao 1010 ABNT NBR NM 87.

Figura C.1 Dispositivo para verificao da resistncia abraso da pelcula de cromatizao

NO TEM VALOR NORMATIVO

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